دسته دوم-بررسی سرتی فیکیت کارخانه Mill Certificate متریال لوله الکترود فیتینگ فلنج براساس EN10204-Type 2.1 2.2 3.1 3.2

کتاب کلید جوشکاری و پایپینگ در صنعت نفت وگاز و نیروگاه جلد اول 1600 صفحه تالیف مهندس آیت الله دانشمند سوادکوهی

این کتاب در 1600 صفحه شامل شناخت و نامگذاری انواع فولادها(فولاد کربنی،فولاد آلیاژی،انواع فولاد زنگ نزن،فولاد HSLA،فولاد تندبر،فولاد ابزار،فولاد نیتروره،فولاد Pressure Vessel،فولاد هادفیلد،فولاد ریل،فولاد بتن،و...) براساس استانداردهای AISI,SAE,EN,DIN، بررسی جوشکاری با پروسه های GTAWوSMAW,SAW,ESW,EGW,GMAW,FCAW,C,Explosive Welding,Friction Welding,Hardfacing Weld Overlay,Cad Weld,Thermit Weld,Stud Weld,Laser Weld بررسی

، Ovality,Straightness,Dent,Thickening,Thiningدر لوله ها، بررسی تعیین ضخامت لوله ها و روابط حاکم بر Sch، مشخصات لوله و تیوب، قانون برنولی در خطوط لوله، اریفیس فلنج، Insulation Gasket، مشخصات ونامگذاری متریال استنلس، تعیین فشار کاری فلنج براساس B16.5، فاکتورهای موثر بروسعت ناحیه HAZ، جوشکاری Uphill and Downhill، جوشکاری Tandem Welding، جوشکاری با Hot Wire، نامگذاری الکترودها، نامگذاری الکترودهای تنگستنی، خصوصیات گازهای محافظ جوشکاری، بررسی Vertex angle,EE,Arc Blow,CTWD,Polarity,Arc Length، بررسی تست های RT,MFL,Thermography,Eddy Current,Acoustic Emission,MT,PT,Guided Wave,UT,TOFD,PAUT و برخی روش های Leak Test، ، بررسی شکست ترد، بررسی سرخ شکنی در فولاد، بررسی عیب LME,CCC، بررسی Mill Certificate براساس EN10204، بررسی Cross Check، نکات کاربردی و استانداردی، بررسی کامل جوشکاری GTAW و پارامترها، توضیحات کامل سختی سنجی، اثر باوشینگر، Reinforcement Pad و روش تست، بررسی جوش Stud Weld و تست جوشکار وPQR براساس ASME IX، بررسی Cladding and Hardfacing براساس ASME IX، بررسی تست ماکرو ومیکرو، بررسی Heat Tint در استنلس، بررسی Sump در مخازن، بررسی Oil Test مخازن، بررسی جوش Tube to Tubesheet براساس ASME IX، بررسی تست های کشش و نمونه ها براساس ASME IX، بررسی تست خمش و شرایط نمونه ها براساس ASME IX، بررسی لاینینگ Lining(شامل FBE,Cement Lined,GRP,FRP، تفاوت متریال Wrought and Cast، بررسی Cold Work، بررسی Lamination,Lamellar Tear براساس استاندارد، بررسی Settlement Test، بررسی عملیات حرارتی نرماله و انیل، بررسی دیاگرام تعادلی، DBTT:Ductile Brittle Transition Temp وفاکتورهای موثربر آن، مشخصات فولادهای تندبر، HSLA، و...، بررسی UNS No، نامگذاری متریال براساس ASTM and ASME IX، مارکینگ لوله، معیار پذیرش تست ماکرو جوش فیلت ASME IX، جوشکاری الکترواسلگ و نامگذاری الکترودهای این روش براساس AWS، جوشکاری به روش EGW، تست کشش Through Thickness، تست کشش Groove Weld براساس ASME IX، جوشکاری Flash Welding، جوشکاری CAW، PQR متریال Nonferrous براساس Asme IX، جوشکاری انفجاری، جوشکاری فشاری، جوشکاری زیرپودری و نامگذاری الکترود، جوشکاری تاندوم Tandem Welding، PQR/Welder Test اتصالات فیلت براساس Asme IX، بررسی Position جوشکاری براساس ASME IX، خطوط فلر، بررسی Jacket Pipe و روش تست این خطوط، بررسی PQR/Operator جوشکاری زائده ای Stud Weld براساس Asme IX، نکات کاربردی براساس B31.3، بررسی متریال Dual Certificate، بررسی Supplemental Requirement براساس ASTM، انواع Dent و معیار پذیرش، برخی عیوب جوشکاری، بررسی گل جوش بررسی ، Flanged Fitting ، مشخصات متریال های با گرید مختلف براساس ASME IX and ASTM، دسته بندی متریال استنلس، دلایل از بین رفتن لایه محافظ استنلس، جوشکاری Shell to Annular براساس API650، بررسی FOB، بررسی کاپرنیکل، خوردگی گالوانی در استنلس، بحث Rouging در استنلس، خصوصیات تیوب و لوله، بررسی Blister در رنگ، بررسی متریال های با UNS یکسان، بررسی تکنیک های رادیوگرافی، تکنیک های التراسونیک، بررسی قانون اسنل، تکنیک Weaving&String;، بررسی آخال تنگستنی، بررسی تاثیر حرارت ورودی Heat Input، بررسی نرخ فلو Flow Rate درجوشکاری، بررسی QW-410.10,QW-410.15,404.24,QW-182,QW-304,QW-403.5,QW-123,QW-184,بررسی Duty Cycle یا سیکل کاری، بررسی تست کشش Full Thickness,Multiple,Reduced Section براساس ASME IX، معیار پذیرش تست کشش براساس ASME IX، نامگذاری فولاد براساس SAE، بررسی ASME B16.5,B16.9,B16.11,B16.47،انواع فرورفتگی در لوله Dent، خط فلر،هیدروتست خطوط لوله جاکت Jacket Pipe، خطوط GRE GRV GRP،سوالات و نکات کاربردی تست های غیر مخرب و جوش،نامگذاری الکترود کامپوزیتی براساس AWS،گازهای محافظ Shielding/Trailing/Purging،شرکت های نفتی ایران و IGAT،بررسی PFD