شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

ماشین تزریق فوم ، ابر و اسفنج دستگاه تزریق فوم فشار پایین و دستگاه تزریق فوم فشار بالا برای تولید قطعات فوم پلی یورتان با وزنهای متفاوت و دستگاه تولید ابر و اسفنج به صورت کانوایر و یا بلوک استفاده می شود. کاربردها : فوم صندلی خودرو مبلمان اداری و منزل بلوک اسفنج دسته صندلی ساندویچ پانل درب سردخانه عایق درب ساختمان بدنه یخچال فیلتر تشک فوم چوب و کاربرد های متفاوت دیگر استفاده می شود. دستگاه فشار بالا و پایین قابلیت تزریق از 15 گرم تا 1500 گرم بر ثانیه را دارند. برای دریافت اطلاعات بیشتر به سایت شرکت مراجعه فرمایید. http://www.nadenggroup.ir/ مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم هم زدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 3 پمپهای انتقال 4 هد تزریق 5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ 6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 7 سیستم بارگیری مخازن به صورت مجزا و اتوماتیک 9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو ------- 16 واحد مراقبت هوا ی فشرده 17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی -- 18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد. برای دریافت اطلاعات بیشتر به سایت شرکت مراجعه فرمایید. http://www.nadenggroup.ir/ Tel: 021-22873556 021-22877840 Fax: 021-22874295 Mob: 09125331925 سعید ملایی

کنترل هوشمند موتورخانه یک موتورخانه هوشمند تشکیل شده است از تعدادی از قطعات الکتریکی و الکترومکانیکی که با هم یک سیستم الکترونیکی هوشمند را ایجاد می کنند که توانایی کنترل مشعلها و پمپ ها راداشته ودرمسیر ترموستات قرار میگیرد این دستگاه هوشمند توسط دماسنجی که روی لوله های آب قرارداده میشود دمای آب گرم بهداشتی و گرمایشی را اندازه گیری میکند و توسط دماسنج دیگری که در ضلع شمالی ساختمان قرار داده می شود دمای هوا را اندازه گیری می کند اندازه گیری دمای هوا باعث میشود در هر لحظه ازاوقات روز کنترل مشعلها و پمپها تابعی از دمای هوا و دمای آب باشد(در موتورخانه سنتی فقط تابع آب است) چرا که با افزایش دما مثلا در ظهرها موتورخانه دیگر نباید مانند نیمه شب که بسیار سرد است عمل کند پس دمای هوا می تواند موجبات گرمتر شدن ساختمان را فراهم آورده و روشن نشدن مشعلها را به دنبال داشته باشد (فقط در سیستم هوشمند )که در وحله اول مصرف انرژی کاهش یافته چرا که در اوقات گرم شبانه روز از گرمای خورشید استفاده کرده ایم و در مصرف صرفه جویی داشته ایم و در وحله دوم دمای داخل ساختمان آنقدر افزایش نمی یابد که مجبور به بازکردن پنجره ها یا بستن شیرهای شوفاژ در طول ساعات گرم روز باشیم که این مورد بسیار شایع است بازکردن پنجره ها در ساعات گرم روز یکی از مشکلات موتورخانه های سنتی است دراین فرایند با استفاده از سیستم موتورخانه هوشمند به طور متوسط 15 درصد از مصرف انرژی گاز کاهش می یابد تاییدیه سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور دانلود site : www.pishruncontrol.com mail :info@pishruncontrol.com تلفن : 3-44469622(021) اما درمراکز غیر مسکونی (ادارات- شرکتها-مجتمع های تجاری –سالهای ورزشی-مدارس وبنگاههای اقتصادی)که فعاالیت آنها مختص به ساعاتی از روز است و همگی در ساعات شب تا صبح روز بعد دیگر نیاز به گرمایش موتورخانه ندارند عملا موتورخانه خاموش و تا 1 ساعت قبل از ورود کارمندان در صبح روز بعد خاموش باقی می ماند که مدت زمان بسیاری را بدون صرف انرژی سپری می نماید که باز هم باعث کاهش مصرف انرژی مصرفی می گردد . روشن ماندن موتورخانه در ساعات غیر کاری یکی دیگر از مشکلات موتورخانه سنتی است همچنین این دستگاه فارغ از شبها تعطیلات رسمی و اعیاد و جمعه ها و حتی پنچ شنبه ها را با نظر مدیریت تعطیل اعلام میکند به این معنی که موتورخانه کاملا خاموش است و مصرف انرژی به صفر می رسد البته در ساعات تعریف شده ای موتورخانه را برای مدت کوتاهی روشن کرده و باعث چرخش کامل آب می شود تا از فرسایش منابع که در اثر خاموشی کامل موتور خانه ایجاد میشود جلوگیری نماید روشن ماندن موتورخانه در روزهای تعطیل درمراکزغیر مسکونی مشکل دیگر موتورخانه های سنتی است برگشت سرمایه برای یک آپارتمان 8 واحدی با گاز بهای 250000 تومان در ماه می تواند در مدت 3 ماه انجام گیرد چرا که در موتورخانه های غیر مسکونی قابلیت کاهش مصرف گاز تا 40 درصد و کاهش هزینه قبض پرداختی بالای 50 درصد را داراست به استناد تاییدیه فوق الذکر این رقم قابل قبول می باشد فرسایش شدید موتورخانه به دلیل دائم کار بودن مشکل دیگر موتورخانه سنتی است مصرف برق موتورخانه به خاطر کار مداوم مشعلها و پمپها در مراکز مسکونی همواره 5 تا 15 درصد بالاتر از حد معمول آنها و در اداری تا حدود 50 درصدبالاتر از مصرف اسمی انها خواهد بود که با موتورخانه هوشمند این عیب برطرف میشود موتورخانه هوشمند دارای یک حافظه بلند مدت است که اطلاعات عملکرد موتورخانه تا مدت 1 سال در آن ثبت می شود این اطلاعات مانند یک نوار قلب برای موتورخانه است که در هر زمان قابلیت گرفتن اطلاعات از آن وجود دارد و میتواند برای یافتن مشکلات موتورخانه مانند (سوخت ناقص – گیر پاچ کردن پمپها وعدم تنظیم دقیق مشعلها )از آن کمک گرفت همچنین می تواند زمانهای نیاز به سرویس موتورخانه را به مدیر اطلاع می دهد تا در اثر خرابیهای کوچک که در موتورخانه رخ می دهد و عدم توجه به آنها موجبات خرابیهای بزرگتر فراهم نگردد استفاده از سیستم موتورخانه هوشمند = کاهش مصرف انرژی در موتورخانه www.pishruncontrol.com www.pishrans.com www.pishrans.ir تلفن : 3-44469622-66976952-66462823(021)

چسب کموزیل اتصال لاستیک به فلز Chemosil چسب های کموزیل بهترین سیستم جهت اتصال انواع مختلف الاستومرها (مانند لاستیک طبیعی , استایرن ، بوتادین و ...) به فلزات ( مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم و ...) و یا محدوده زیادی از پلاستیک ها ( مانند پلی آمید ، پلی اپوکسید ، ...) همچنین به شیشه و منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد. چسب های کموزیل دارای کیفیتی بی نظیر می باشند که آن را از هر نظر متمایز می نماید . شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش این محصول در خاورمیانه و با بهره مندی از متخصصین و مهندسین مجرب در رشته های پلیمر ، متالوژی و شیمی افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید . * خواهشمندیم نوع لاستیک ، پلیمر و یا فلز مورد استفاده و فرآیند تولید قطعه یا محصول خود را به ما اعلام فرمایید تا مناسبترین نوع محصول از نظر فنی و مالی را به شما پیشنهاد نماییم وشما را در افزایش راندمان تولید و کیفیت بهرمند نماییم. نکات بسیار مهم در استفاده از چسبهای لاستیک به فلز: 1- با توجه به این که ماهیت چسبهای مذکور یک محلول حاوی مواد جامد و پلیمری معلق میباشد ، لطفاً قبل از هر بار استفاده ، چسبها را به اندازه ای هم بزنید و مخلوط نمایید که از یکنواخت بودن و همگن بودن کل چسب کاملاً مطمئن شوید. توجه داشته باشید که مواد جامد معلق طی مدت 15 دقیقه مجدداً ته نشین خواهند شد 2-در صورتیکه چسبها در سردخانه و یا در محیطهای سرد نگهداری میشوند قبل از استفاده ، از گرم شدن آنها تا حد دمای 20 درجۀ سانتیگراد اطمینان حاصل نمایید. 3-قبل از اعمال چسب ضمن بکارگیری روشهای مناسب آماده سازی سطح ، نظیر چربی زدایی ، اسید شویی ، سند بلاست (ماسه سایی) و شات بلاست ، رطوبت و دمای محیط و دمای سطح قطعه را مطابق دستورالعمل محصولات کنترل نمایید. 4-جهت رقیق کردن محصول ، با توجه به روش اعمال چسب (توسط قلم مو ، غوطه وری یا اسپری کردن) فقط از حلال مناسب توصیه شده در دستورالعمل و فقط به میزان مجاز استفاده نمایید. 5-جهت حصول نتیجۀ ایده آل همواره ضخامت هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل کنترل نمایید. 6-مدت زمان لازم جهت خشک شدن هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل همان محصول رعایت فرمایید. 7-همواره میزان دمای ولکانیزاسیون را مطابق دستورالعمل کنترل فرمایید. در اینجا به مختصری از ویژگی ها و کاربردهای هر یک از کدهای چسب کموزیل اشاره می کنیم: 1- چسب کموزیل 211 : Chemosil 211 این محصول یک پرایمر چند منظوره است که در اتصال فلز به لاستیک ، عموماً وظیفه اتصال فلز به چسب بعدی را به عهده دارد و اولین حلقه زنجیره چسب فلز به لاستیک محسوب می شود. همچنین در سطوح بزرگ نظیر عملیات رابرلاینینگ این محصول وظیفه محافظت از سطح فلز سندبلاست شده را در مقابل اکسید شدن تا زمان اعمال چسب بعدی ، بر عهده می گیرد. رنگ طوسی این چسب باعث می گردد که هنگام اعمال چسبهای لایه بعد نظیر کموزیل 222 ، کموزیل 411 و کموزیل 602 که عموماً مشکی رنگ میباشند ، تشخیص و کنترل نقاط چسب خورده امکانپذیر شود. 2-چسب کموزیل 222: Chemosil 222 این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های BR ، IR ، NR ، SBR ، NBR ، IIR و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. 3-چسب کموزیل 602 : Chemosil 602 کاربر عمدۀ این چسب در صنعت رابرلاینینگ مخازن است و به این دلیل که معمولاً در رابرلاینینگ سطح وسیعی از لاستیک باید چسب زده شود ، لذا خاصیت زنده بودن ( چسبناک بودن ) سطح این چسب پس از تبخیر حلال باعث میشود که نصاب لاستیک فرصت کافی برای نصب لاستیک داشته باشد و به این ترتیب کیفیت عملیات لاستیک کاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. همچنین از این چسب جهت تولید غلطکهای لاستیکی ، سیلندرهای دارای روکش لاستیکی و گسکتهای لاستیکی و اتصال لاستیکهای خام به لاستیکهای پخته ( ولکانیزه شده) میتوان استفاده نمود. یکی دیگر از کاربردهای وسیع این چسب ، روکش نمودن طایرهای فرسوده میباشد. این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک هایNR ، CR ، CSM ، NBR ، IIR ، SBRو EPDM و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات ، پلاستیک ها و منجیدها ومنسوجات پلی استر و پلی آمید کاربرد دارد. 4-چسب کموزیل 411 : Chemosil 411 این چسب یکی از بهترین و قویترین محصولات شرکت کموزیل جهت اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های NR ، IR ، BR ، SBR ، CR ، NBR ، IIR ، ECO و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. مقاومت فوق العاده به نیروهای دینامیکی و عوامل خورندۀ شیمیایی و مقاومت به روغن ها و حلال ها ، این چسب را به یک محصول منحصر به فرد تبدیل نموده است ، به نحوی که بیش از 90 درصد خودروسازان معتبر اروپایی به دلیل افزایش چشمگیرکیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات تولید از اختلاف قیمت آن با چسب کموزیل 222 صرف نظر نموده اند و سالهاست که از این محصول بی نظیر در افزایش کارایی و راندمان محصولات خود بهره می برند. 5-چسب کموزیل 231 : Chemosil 231 این چسب به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده می شود و یک سیستم دوجزئی ایجاد می نماید . اعمال آن بدون استفاده از پرایمر توصیه نمی گردد . سیستم چسب Chemosil 231+ Chemosil 211 جهت اتصال انواع لاستیک ها شامل پلی بوتادی ان رابر(BR) ، کلروپرن رابر(CR) ، اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) ، پلی ایزوپرن رابر(IR) ، بوتیل رابر(IIR) ، نیتریل رابر(NBR) ، نچرال رابر(NR) و استایرن بوتا دی ان رابر(SBR) و همچنین کلروسولفونیتد پلی اتیلن به انواع فلزات و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، حرارت و روغن می باشد. 6-چسب کموزیل 310 : Chemosil 310 یک سیستم چسب تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، CR ، NBL و پلی اورتان به فلزات در حین عملیات پخت استفاده می گردد. 7-چسب کموزیل 360 : Chemosil 360 این محصول یک سیستم تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، AEM (VAMAC) ، CSM ، ECO و HNBR به فلزات در هنگام عملیات پخت مورد استفاده قرار می گیرد . چسب Chemosil 360 برای تولید قطعات آببندی بسیار مناسب می باشد. همچنین در تولید قطعات پلیمر با رنگ روشن میتوان از نوع بیرنگ این محصول که با کد Chemosil 360W و بصورت سفارشی تولید میشود بهره گرفت. 8-چسب کموزیل 511 : Chemosil 511 یک محصول تک جزئی است که جهت چسباندن سیلیکون رابر به انواع مختلف فلزات ، پلاستیک ها و منسوجات استفاده می شود. این سیستم چسبندگی فوق العاده ای دارد و همچنین دارای مقاومت چشمگیری در برابر خوردگی ، روغن و بنزین می باشد . Chemosil 511 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله تولوئن و یا مخلوطی از تولوئن و ایزو پروپانول به میزان 200 الی 400 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 511 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 200 درجۀ سانتیگراد انجام شود ، اما افزایش دما باید تدریجی باشد و از افزایش ناگهانی دما اجتناب شود. 9-چسب کموزیل 512 : Chemosil 512 فرمولاسیون این محصول به طوری است که که عملاً برای اتصال فلورو رابر به هر فلز و یا پلاستیکی استفاده می شود . این چسب دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر حرارت ، روغن و بنزین می باشد. Chemosil 512 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله متیل اتیل کتون یا MIBK به میزان 100 الی 200 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 512 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 220 درجۀ سانتیگراد انجام شود. قطعات پوشش داده شده با Chemosil 512 نباید بیش از یک هفته نگهداری شوند و طی این مدت کلیه فرایند تولید قطعه باید تکمیل گردد. برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. آدرس پایگاه اینترنتی : www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال پلاک 1495طبقه چهارم واحد 17 شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

فرونیوس +++ شرکت کاد ولد KADWELD +++ شرکت کاد ولد نماینده برندهای برتر جوش و برش دنیا، در ایران می‌باشد. کاد ولد افتخار بیش از دو دهه حضور در بازار ابزار و صنعت ایران و منطقه را دارد. فرونیوس، هایپرترم، ولدوترم، آلفاتک، سیف، ایساب، بهلر و یوتی پی برندهایی هستند که در ایران توسط کاد ولد ارائه می‌شوند. بهره گیری از توان علمی و تخصص کارشناسان کاد ولد، این شرکت را به عنوان یکی از برترین تأمین کنندگان سیستمهای جوش و برش مطرح کرده است. فرونیوس از برترین تولید کنندگان سیستمهای جوشکاری MIG ، MAG ، TIG است. سیستمهای جوشکاری لیزر و سیستمهای برش پلاسما از جمله فناوریهای کلیدی صنعت به شمار می‌رود. مجموعه کاملی از دستگاههای CNC مجهز به انواع سیستمهای برش اعم از هوا برش و پلاسما، تولید شرکت آلفاتک در کاد ولد قابل ارائه است. فروش محصولات فرونیوس ( فرنیوس ) fronius فروش محصولات هایپر ترم hypertherm فروش تازل و دستگاه برش پلاسما هایپر ترم فروش cutting plasma فروش nozzle plasma فروش electrod plasma فروش دستگاه جوش فرونیوس welding فروش محصولات تیگ فروش محصولات میگ سیگ فروش برش پلاسما فروش نازل گلاسما الکترو پلاسما فروش دستگاههای جوشکاری MIG/MAG: - فروش TransSteel 3500 / 5000: قدرتمند و قابل اطمینان کاربری بسیار ساده جوش استیل بینظیر -فروش VarioStar 1500: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 150 آمپر برای جوشکاری ورق‌های سبک - فروش VarioStar 2500: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 310 آمپر برای جوشکاری ورق‌های سبک - فروش VarioStar 3100: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 310 آمپر - فروش دستگاه برش پلاسمای هایپرترم machines for plasma cutting hyperthermia - نازل های برش هایپرترم cutting nozzles hyperthermia - برش واترجت waterjet cutting - فروش VarioSynergic 3400: قابلیت کار با جریان تا 340 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری - فروش VarioSynergic 3400-2: قابلیت کار با جریان تا 340 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش VarioSynergic 4000: قابلیت کار با جریان تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری -فروش VarioSynergic 4000-2: قابلیت کار با جریان تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش VarioSynergic 5000: قابلیت کار با جریان تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری -فروش VarioSynergic 5000-2: قابلیت کار با جریان تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش TransSynergic 4000: خروجی حداکثر 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransSynergic 5000: خروجی حداکثر 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransSynergic 7200: خروجی حداکثر 720 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransSynergic 9000: خروجی حداکثر 900 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 2700: جوشکاری پالسی پرتابل تا 270 آمپر برای کاربردهای MIG/MAG دستی -فروش 777TransPuls Synergic 3200: جوشکاری پالسی تا 320 آمپر برای کاربردهای دستی و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 4000: جوشکاری پالسی تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransPuls Synergic 5000: جوشکاری پالسی تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransPuls Synergic 7200: جوشکاری پالسی تا 720 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 9000: جوشکاری پالسی تا 900 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TIME 5000 Digital: خروجی حداکثر 500 آمپر دارای نرخ جایگزینی 30درصد بالاتر برای ورق‌های سنگین -فروش TimeTwin Digital: فرایند جوشکاری پیوسته دیجیتال نرخ جایگزینی تا 30 کیلوگرم در ساعت سرعت جوشکاری تا 6 متر بر دقیقه فروش دستگاههای جوشکاری TIG: -فروش TransTig 1750 Puls: سیستم جوشکاری TIG دیجیتال کوچک - قابل حمل - قدرتمند خروجی تا 170 آمپر -فروش TransTig 2200: 220 آمپر - 16.8 کیلوگرم - 230 ولت برای استفاده پرتابل مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش TransTig 2500: 250 آمپر - فقط 24.2 کیلوگرم تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش TransTig 3000: خروجی 300 آمپر تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش TransTig 4000: خروجی 400 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش TransTig 5000: خروجی 500 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 1700: 170 آمپر - 15 کیلوگرم - قدرتمند کاملاً سازگار با سایتهای ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 2200 220: آمپر - 17.4 کیلوگرم - قدرتمند کاملاً سازگار با سایتهای ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 2500: خروجی 250 آمپر تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش MagicWave 3000: خروجی 300 آمپر مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی • -فروش MagicWave 4000: خروجی 400 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 5000: خروجی 500 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی فروش دستگاه های جوشکاری لیزر: LaserHybrid: لیزر و جوش قوسی LaserHybrid + Tandem: ترکیب سیستم LaserHybrid و جوشکاری پیوسته Laser Hotwire: جوشکاری لیزر با سیم پیش گرم شده Laser Coldwire: جوشکاری لیزر با سیم سرد ________________________________________

توضیحات و تفاوت های آب یونیزه قلیایی با سایر آب ها !؟؟ 1- آب قلیایی چیست؟ آب قلیایی به آبی گفته می شود که PH آن بین 7 تا 14 بوده و قادر به خنثی و قلیایی کردن محیط های اسیدی باشد، این آب به واسطه قلیایی بودن دارای حلالیت بیشتر و قدرت نفوذ بالا در بدن می باشد و موجب بهبود سیستم متابولیسم بدن شده و همچنین دفع بهتر سمومات و جذب بهتر ویتامین ها در بدن را موجب می شود، لازم به ذکر است که طبق استانداردهای اروپا WHO مناسب ترین PH برای آب آشامیدنی بین 8.5 تا 9.5 می باشد. 2- آب خنثی چیست؟ به آبی خنثی گفته می شود که PH آن مساوی عدد 7 باشد، آب با PH 7 هیچ قدرت واکنشی از خود ندارد، یعنی اگر به آب خنثی میزان اندکی ماده قلیا اضافه شود محیط سریعاً قلیایی می شود و به همین صورت اگر به آب خنثی مقدار کمی اسید اضافه شود محیط بلافاصله اسیدی می شود بنابر این آب خنثی تابع محیط بوده و عملاً کمکی به بهبود سوخت و ساز بدن نمی کند و تاثیری در دفع سمومات و جذب ویتامین ها نخواهد داشت، از نظر دانشمندن آب خنثی یک آب مرده محسوب می شود. 3- آب اسیدی چیست؟ آب اسیدی به آبی گفته می شود که PH آن بین عدد 7 تا 0 باشد، نوشیدن آب اسیدی در بلند مدت موجب بروز بیماری هایی نظیر پوکی استخوان، پوسیدگی دندان و آرتروز می شود، استفاده از آب اسیدی کمکی به حفظ سلامت انسان نمی کند و موجب به خطر افتادن شرایط داخلی بدن انسان خصوصا تعادل اسید و قلیا می گردد. 4- تاثیرات آب یونیزه قلیایی بر روی کسانی که شیمی درمانی می کنند چیست؟ این نوع آب با 4 ویژگی اصلی که دارد به گردش خون کمک بسیار زیادی می کند و باقیمانده سموم، دارو ها و مواد شیمیایی مخرب را از طریق سیستم دفعی بدن( کلیه ها، مجاری ادراری و روده بزرگ) دفع می نمایددر ضمن قلیایی بودن آب باعث می گردد اثرات تخریبی دارو های مورد استفاده در شیمی در مانی روی سلولهای سالم بدن به حداقل برسد و در کاهش عوارض نا مطلوب بعد از شیمی درمانی مثل بی حالی، یبوست های شدید، احساس تهوع، ریزش مو و ... بسیار موثر بوده و آنها را به حداقل می رساند. 5- تاثیرات آب یونیزه قلیایی بر روی سرطان چیست؟ و درپیشگیری از بروز سرطان چگونه عمل می کند؟ از دیگر فواید آب یونیزه قلیایی خاصیت آنتی اکسیدان بودن آن است، این آب با بار منفی زیادی که دارد مانع از فعلیت اکسیژن های مخرب(رادیکال های آزاد) می گردد. سرطان ها عمدتا بر اثر فعل و انفعالات داخل سلولی تحت تاثیر عوامل مخرب رادیکالهای آزاد، املاح مخرب، کلر، نیترات( از سموم شایع در آب های آلوده) و عوامل ژنیتیکی فعال شده به وجود می آیند، این آب با آتی اکسیدان بودن و داشتن pH قلیایی و یون های مفید قادر است که واکنش وارونه ایجاد نماید به این معنی که جلوی تخریب سلولی را می گیرد و شرایط pH مورد نیاز سلول های سرطانی را از آنها گرفته و مانع از رشد سریع آنها می شود الته pH مورد نیاز سلول سرطان یک pH اسیدی ( محیط اسیدی) است که این آب یونیزه قلیایی آن محیط را خنثی می کند. 6- مصرف آب یونیزه قلیایی بر روی سنگ های کلیه چه تاثیری دارد؟ سنگ های کلیه با ترکیبات اسیدی مانند: سنگ هیی با ترکیبات کلسیم اگزالات، سولفات، کربنات و سنگ هی اوراتی عمدتا سنگ های سخت شاخه ای (کریستالی) هستند که با منشاء اسیدی تشکیل می گردند و جلوگیری از تشکیل و دفع آنها نیاز به محیطی با PH قلیایی (محیط قلیایی) دارد که می توان با استفاده از آب یونیزه قلیایی این محیط قلیایی را ایجاد نمود، این محیط قادر خواهد بود علاوه بر کمک به شکسته شدن سنگ های کلیه و رسوبات آن مانع از ایجاد ترکیبات مجدد گردد به عبارتی هم در دفع و هم در جلوگیری از تشکیل سنگها بسیار موثر است، به خصوص سنگهای اوراتی زیرا ترکیبات این نوع سنگها کاملا اسیدی بوده و تاثیر آب یونزه قلیایی بر روی آنها بسیار قابل توجه می باشد و مهم ترین کمکی که این آب به کلیه ها می کند که از تشکیل رسوبات با منشا اسیدی جلوگیری کرده و موجب افزایش فیلتراسیون کلیه می گردد. 7- آب یونیزه قلیایی چگونه بر سنگ های کیسه صفرا عمل می کند؟ در اصل این نوع آب(آب یونیزه قلیایی) در جلوگیری از تشکیل سنگهای صفراوی بسیار مفید است این سنگها ماهیت اسیدی دارند که در بعضی موارد تشخیص داده نشده و پس از افزایش انداره و تعداد آنها، این سنگها با یک عمل جراحی کیسه صفرا برداشته می شوند. این آب یونیزه قلیایی باعث کارکرد بهتر ترشحات کیسه صفرا برای شکستن و دفع سنگهای صفراوی می گردد. و نهایتا بر تجزیه چربی ها بسیار موثر است. زیرا ترشحات کیسه صفرا کاملا قلیایی هستند و براب کارکرد بهتر نیاز به محیط قلیایی دارند.، در اصل آب یونیزه قلیایی کمک بسیار موثری می باشد در تشکیل نشدن سنگ های صفراوی و یا حل نمودن این سنگها که معمولا جرم های زیادی دارند و بر اثر اسیدیته تشکیل می شوند. 8- آب یونیزه قلیایی چگونه بر روی بیماری قند خون نوع یک و دو چه تاثیری دارد؟ با توجه به اینکه جذب قند خون همیشه از طریق گیرنده های آن در سلول های بدن به ویژه در سلول های بافت بدن صورت می گیرد، در این بیماری عدم فعالیت مفید رسپتورها (گیرنده ها) در محیط اسیدی به اثبات رسیده است، آب قلیایی قادر است محیط قلیایی را برای گیرنده های قند خون در تمامی بدن ایجاد نماید تا با جذب گلوکز توسط گیرنده های سلولی مانع از افزایش قند در خون گردد، ترشح انسولین در خون باعث جذب قند خون سلول های بدن می گردد، انسولین در محیط قلیایی تاثیر خود را ایجاد می نماید، که در اصل آب قلیایی در کاهش مازاد اسید قند با جذب بهتر آن به رسپتورها کمک بسیار زیادی کرده و به حفظ ماهیت رسپتورها به داخل سلولی که نیاز به محیط قلیایی دارد کمک بسیار زیادی می کند. انسولین در محیط گرم به بدن تزری می شود. 9- آب یونیزه قلیایی در جذب ویتامین ها چه تاثیری دارد؟ (آیا به جذب ویتامین کمک می کند یا به دفع آنها) اکثر ویتامین ها پایه ای اسیدی دارند و در محیط اسیدی شکسته می شوند ولی باید در محیط قلیایی جذب شوند به این دلیل محیط دستگاه گوارش انسان مخصوصا معده محیطی اسیدی است، برای شکسته شدن ویتامین ها، ترشحات کبد و ترشحات کیسه صفرا باید حالتی قلیایی داشته باشد چون آنزیم های کبد در محیط قلیایی کارایی خیلی بهتری دارند. با توجه به اینکه بدن در هر صورت به ویتامین ها نیاز دارد بنابراین می بایست با استفاده از آب یونیزه قلیایی محیط اسیدی را به محیط قلیایی تبدیل کند تا ویتامین ها در آن به راحتی جذب بافت ها و سلول های حیاتی بدن گردد. 10- آب یونیزه قلیایی چگونه بر روی یبوست عمل می کند؟ در حقیقت آب یونیزه قلیایی قادر خواهد بود که حرکت محتویات دفعی بدن را در روده بزرگ افزایش داده و نیز با افزایش حرکات دودی شکل در طول روده بزرگ باعث جلو راندن محتویات آن گردد، در نتیجه فرصت ایجاد یبوست به وجود نمی آید و عمل دفع به راحتی انجام می گیرد، به خصوص به واسطه داشتن ویژگی آنتی اکسیدان مانع از حملات ویروس، باکتری و قارچ به جداره روده بزرگ می گردد و در نتیجه زخم های روده را از بین برده و یا مانع از تشکیل آنها می شود و از جهتی دیگر اگر سلول های روده آب کافی داشته باشند و یا آب رسانی شوند دیگر هنگام دفع ، آب مواد دفعی را جذب نکرده و دفع بسیار راحت تر از قبل انجام می شود البته لازم به ذکر است قدرت قلیایی بودن آب موجب دفع بهتر رسوبات از جدار روده شده و باعث جذب بهتر ویتامین ها می گردد . 11- آیا استفده از آب یونیزه قلیایی با اسید معده تداخل ندارد ؟ در حقیقت خوردن هرنوع مایعات مخصوصاً آب یونیزه قلیایی برای افزایش حجم شیره گوارشی و آمادگی معده برای ورود غذا توصیه می گردد همانطور که می دانید بلافاصله بعد از خوردن غذا حرکات دودی شکل روده برای شکست مواد غذایی شروع می شود ، سایر آب ها می توانند موجب کاهش حرکات روده شده و منجر به گاستریت یا ورم معده می گردد اما استفاده از آب یونیزه قلیایی برای هم افراد لازمم است که می بایست یک ساعت تا یک ساعت و نیم قبل یا بعد از غذا مصرف شود ، نوشیدن این آب نیز مانند سایر مایعات هنگام صرف غذا توصیه نمی گردد ، در معده همیشه مقدار بسیار کمی اسید وجود دارد ولی در هنگام خوردن غذا توصیه نمی گردد ، در معده همیشه مقدار بسیار کمی اسید وجود دارد ولی در هنگام خوردن غذا ترشح اسید در معده بسیار زیاد می شود تا معده بتواند مواد غذایی را هضم کند ، بنابراین آب یونیزه قلیایی در صورتی که درست استفاده شود هیچ لطمه ای به معده وارد نکرده و یا تداخلی برای هضم غذا در دستگاه گوارش ایجاد نمی کند ، در خصوص کسنی که معده شان مشکل عصبی دارد و ترشح زیاد اسید معدده آنها را اذیت می کند بسیار مفید و تاثیر گذار است ، ماسفانه امروزه به دلیل استفاده از غذاهای نامناسب ، تحریک عصبی ، واکنشهای روحی ، رونی و ... اکثر افراد از ترشح زیاد اسید معده و مشکل میکروب هلیکوباکتر (Helicobacter . pylori ) رنج می برند که استفاده از این آب برای آنها بسیار مفید بوده و باعث بهبودی سریع آنها می گردد . 12- اگر وجود اسید برای بدن مضر است پس چرا در معده اسید ترشح می شود ؟ برای شکسته شدن غذا و هضم آن در دستگاه گوارش انسن باید اسید ترشح شود تا ویتامین ها و ترکیبات غذایی و عناصر حیاتی موجود در مواد غذایی به خوبی در محیط اسیدی شکسته شده و پس از متابولیسم جذب سلول ها بافت ها و اندامهای بدن گردند ، در اصل این مازاد اسید است که برای بدن ما خطرناک است و باعث بروز بیماری می شود ، مخصوصاً در جوامع صنعتی و با رژیم غذایی حاوی مواد نگهدارنده و یا فرآوری شده ، تنها آب یونیزه قلیایی می توانند به عنوانیک آب شفا بخش عمل کند و درصد بالایی از مواد خطرناک حاصل از سوخت و ساز بدن را تخلیه نماید . 13- آیا استفاده از آب یونیزه قلیایی در دراز مدت می تواند تاثیرت نا مطلوب بر روی بدن مصرف کننده بگذارد ؟ خیر ، با توجه به نکته که بدن ما داری ذات قلیایی است ، اکثر فعالیت های روزمره م نظیر ورزش کردن ، صحبت کردن ، تغذیه و ... به اسیدی شدن بدن منجر می شود ، با نگاه دقیق تر به این نکته که تغییر محیط مایعات بدن از محیط اسیدی به محیط قلیایی یک ضرورت برای حفظ سلامتی سلول ها و بافت های بدن می باشد مصرف طولانی مدت آب یونیزه قلیایی نه تنها هیچگونه تاثیرات بدی نداشته بلکه رفته رفته شادابی ، تندرستی ، نشاط و میل به زندگی را در بافت های بدن زیاد می کند و در از بین بردن حالات عصبانیت ، تنش و بیماری بسیار مفید می باشد . 14- تاثیر آب یونیزه بر روی آنزیم های کبد چیست ؟و چه کمکی به کسانی که کبد های چرب دارند می کند ؟ کبد یک بافت متابولیزه کننده است و به عنوان یک کارخانه شکست مواد غذایی نیاز به محیطی دارد که بنواتد مانع از اضافه شدن املاح و ترکیبات چربی به عنوان بافت در درون خود گردد و در شکسته شدن این ترکیبات آنزیم های کبد نیاز به محیطی غیر اسیدی دارند ، فعالیت آنزیم های حیاتی حیاتی کبد در محیط های قلیایی افزایش پیدا کرده و باعث کارکرد بهتر این عضو در دستگاه گوارش می گردد و مانع از آسیب رساندن به این بافت و آنزیم هایش می شود در رابطه با کبد چرب ( Fatty Liver ) باید ه این نکته توجه کرد که این بیماری در محیط اسیدی رخ می دهد ولی در محیط قلیایی به دلیل کارکرد خوب و به موقع آنزیم های کبد چربی کمتر ذخیره می شود لازم به ذکر است آب یونیزه قلیایی در بهبود سریع تر این بیماری بسیر موثر می باشد ، همچنین آب یونیزه قلیایی آب یونیزه قلیایی با داشتن آنتی اکسیدانهای فراوان از پیری زود رس کبد جلوگیری کرده و باعث سالم ماندن سلولها ی آن می گردد و همین آنتی اکسیدان ها از آسیب ویروس ها و باکتری ها به کبد جلوگیری می کند . 15-آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی چربی خون ، کلسترول و اسید اوریک گذاشته ؟ چگونه این کار را انجام می دهد ؟ گردش سریعتر مایعات به دلیل قلیایی بودن و نیز جذب ترکیبات نتی اکسیدان آب برای جذب چربی های مفید و جلوگیری از بالا رفتن چربی های بد و مضر مثل LDL و تری گلیسیرید موثر است و کمک شایانی به تجزیه کلستول می کند و با توجه به قلیایی بودن و کم حجم بودن آب یونیزه قلیایی موجب دفع بهتر این چربی های مضر از بدن و جریان خون و از بین رفتن رسوباتی که عامل اصلی چربی های مضر از بدن و جریان خون و از بین رفتن رسوباتی که عامل اصلی چربی های مضر است از دیواره عروق به ویژه عروق اصلی قلب مبگردد . 16- آیا استفاده طولانی مدت از آب یونیزه قلیایی می تواند تاثیرات مفیدی بر روی بیماری آرتروز بگذارد ؟ افزایش گردش خون ترکیبات قلیایی قادر خواهد بود که التهابات و دردهای مفاصل را بهبود بخشید و هر چه گردش خون در این نواحی بهتر جریان پیدا کند التهابات بهتر کنترل می گردد . لازم به ذکر است که خوردن آب یونیزه قلیایی کمک قابل توجهی به پیشگیری از بیماری پوکی استخوان می کند ، با توجه به اینکه تا حد زیادی تامین محیط قلیایی بدنمان با جذب کلسیم و منیزیم از استخوان ها و دندانها جبران می شود ، آب یونیزه قلیایی به دلیل دارا بودن عناصر حیاتی فوق درصد کمتری از این املاح را از بین می برد و این امر کمک بسیار زیادی به کاهش بیماری پوکی استخوانها می کند . 17- آیا آب یونیزه قلیایی بر روی پوست تاثیری دارد ؟ این تاثیر چگونه است ؟ بله ، از لحاظ درون سلولی برای پوست ، بسیار مفید است زیرا جذب آن از اندامهای داخلی بدن ( به دلیل یکی از ویژگی های آب یونیزه قلیایی که شامل کم حجم بودن و کریستالی شکل بودن آن است ) بیشتر شده و باعث شادابی و نرمی پوست می شود و دفع سموم از طریق پوست را افزایش میدهد ، علت اکثر بیماری های پوستی اثر کلی و املاح مضر بر روی پوست است که ان امر موجب ملتهب شدن پوست می شود ، این آب با قلیایی کردن مایعات بدن کمک بزرگی به از بین رفتن بیماری های پوستی می کند اما برای شستشوی خارجی پوست می توانیم از آب اسیدی شماره یک دستگاه استفاده نماییم که تاثیر غیر مستقیم و موثر می گذارد بر روی ترشحات اضافه پستی و دفع راحت تر سمومات به واسطه پوست و مو که می تواند بسیار مفید باشد . البته با آب اسیدی به پوست خارجی این امکان داده می شود که مواد مضر نتوانند به راحتی به آن اسیب وارد کند . 18- استفاده از آب یونیزه چه تاثیری بر روی بیماری های قلبی می گذارد ؟ وجود آنتی اکسیدان هاو دارا بودن قدرت قلیایی و ریز خوشه ای و کریستالی شکل بودن آب باعث جذب راحت و جلوگیری از ایجاد رسوبات در جدار داخل شریانهای دن می شود و مانع از بروز فشار خون می گردد ، این آب به دلیل کم حجم بودن و قدرت نفوذ بسیار بالا می تواند باعث دفع سموم از داخل عروق و شریانهای اصلی شود برای بدن مهم است که خون از چه سیالی تشکیل شده باشد به دلیل ینکه 80% تا 85% حجم خون از آب تشکیل شده است ، استفاده از آب قلیایی می تواند کمک بسیار بزرگی باشد به بر طرف شدن گرفتگی رگهای کرونری ( رگهای تغذیه کننده قلب انسان ) که یکی از مهمترین شریانهای بدن و قلب هستند و گرفتگی در انها باعث بوز بیماریهای قلبی می شود ، این آب به علت افزایش گردش خون می تواند باعث تغذیه بهتر ماهیچه های قلب شود که خود می تواند موجب پیشگیری از بیماریهای قلبی شود ، می توان گفت اکثر تصب شریان ها بر اثر تجمع رسوبات اسیدی در بدن به وجود می آید که این آب یونیزه قلیایی سلامت قرن جدید می تواند آنها را لز بین ببرد . 19- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی روند سکته های قلبی و مغزی می گذارد ؟ همانطور که گفته شد پایه سکته ها تجمع سموم ، و رسوب آنها در محیط اسیدی بدن در جداره داخلی رگها می باشد که باعث تنگی رگها و مختل شدن گردش خون می شود آب یونیزه قلیایی می تواند با قدرت حلالیت و نفوذ بالایی که در دفع رسوبات دارد موجب دفع مازاد اسید بدن و برطف شدن تنگی عروق گردد . 20- آیا استفاده از آب یونیزه و قلیایی برای کسانی که در رگ ها ی قلب خود stand های دارویی ساخت کشور سوئد استفاده می کنند توصیه میشود ؟ آیا نیازی به مشورت با پزشک معالج هست ؟ مصرف آب یونیزه قلیایی برای کسانی که از Stand های دارویی ساخت کشور سوئد استفاده می کنند توصیه نمی شود چون به دلیل قدیمی بودن این نوع stand ها احتمال رسوب وجود دارد ، اما مصرف آب یونیزه قلیایی برای کسانی که از این انواع دیگر stand استفاده می کنند مفید بوده و موجب جذب بهتر داروها درخون کمک بیشتر به اندامها می گردد و نیز کم حجم بودن و کریستالی شکل بودن آب یونیزه قلیایی موجب دفع بهتر سمومات شده و از رسوبات شریانی جلوگیری می کند . 21- مصرف برق دستگاه یونیزه و قلیایی کننده آب چقدر است ؟ میزان مصرف برق دستگاه زمانی که آب را یونیزه می کند 85 وات ( به اندازه مصرف یک لامپ خانگی ) است ولی زمانی که از دستگاه استفاده نمی کنیم و هیچ آبی تلید نمی کند بین 2 تا 3 وات است که به لیل میزان مصرف صفحه LED آن می باشد . 22- دستگاه یونیزه و قلیایی کننده به چه شکل PH آب را بالا می برد ؟ در اصل در بخش یونیزاسیون هنگامی که آب از میان پلیت هایی ( صفحه هایی ) از جنس پلاتین و تیتانیوم عبور پیدا می کند به واسطه جریان الکتریسیته و قدرت کاتالیزور بودن پلاتین یون هیدروکسید (OH- ) نسبت به هیدروژن (H+) افزایش یافته و آب قلیایی می شود . و این امر با اضافه کردن اکسیژن در آب و تشکیل هیدروکسید (OH-) امکان پذیر است . 23- آنتی اکسیدان آب یونیزه و قلیایی به چه شکل و از چه نوع می باشد ؟ آنتی اکسیدان ها عوملی هستند که دارای بار الکتریکی منفی بوده و دارای الکترون بیشتری هستند که به دلیل وجود همین الکترون های آزاد و بار منفی است که می توانند تاثیرات نامطلوب رادیکال های آزاد را از بین ببرند ، زیرا رادیکال های ازاد دارای بار الکتریکی مثبت می باشند و میل به جذب الکترون دارند ، آنتی اکسیدان ها در این آب بصورت یون هیدروکسید (OH-) وجود دارند که در بخش یونیزه کننده آب به وجود می آیند . 24-اکسیژن بالا در آب یونیزه قلیایی به چه شکل عمل می کند ؟ آیا میتوانید لطمه بزند ؟ اکسیژن بالا در این آب یونیزه قلیایی بصورت یون (OH-) بوده و نقش آنتی اکسیدان را ایفا می کند که موجب از بین رفتن رادیکال های آزاد ( موارد از بین برنده بافت ها و سلول ها ) می شود و هیچ لطمه ای به بدن وارد نمی کند زیرا اکسیژنی که باعث لطمه زدن می شود بصورت (O+) بوده و به آن اکسیزن کنش گر ی همان رادیکال ازاد گفته می شود . 25- فرق اصلی دستگاه یونیزه کننده آب با دستگاه های RO ( Reverse Osmosis ) در چیست؟ مهمترین فرق دستگاه یونیزه کننده آب با دستگاههای تصفیه معمولی RO (اسمز معکوس ) در بخش یونیزاسیون است که می تواند 4 خاصیت مهم و شفابخش را به آب بدهد مانند 1- قلیایی شدن 2- خاصیت آنتی اکسیدان 3- کم حجم شدن ( کریستالی شکل شدن ) مولکول های آب 4- اکسیزن بالا ، در مرحله یونیزاسیون است که کیه عناصر سمی که دارای بار منفی بوده و برای بدن مضر می باشند به واسطه قط های مثبت پلیت ها از آب جدا شده و به صورت پس آب از دستگاه خارج می شود یکی دیگر از ویزگی های مهم دستگاه قابلیت تولید 6 نوع آب مختلف با کاربرد های ویزه است که باز هم نقطه متمایز کننده این دستگاه با دستگاههای RO ( اسمز معکوس ) یا تصفیه کننده های معمولی در بازار به شار می آید . 26- چرا قیمت دستگاه یونیزه و قلیایی کننده بالا است ؟ یکی از مهم ترین علت ها تکنولوژی بسیار گران قیمت ساخت دستگاه و نیز دارا بودن 7 پلیت ( صفحه ) از جنس تیتانیوم و پلاتین ( طلای سفید ) است که در موتور دستگاه بکار رفته و دارای قیمت بسیار بالایی هستند که در موتور دستگاه بکار رفته و دارای قیمت بسیار بالایی هستند که از مزایای بالای آن می توان به این نکته اشاره کرد که تنها این فلزات قادر به دادن چنین کیفیت ویژه ای به آب می باشد و تضمین کننده این کیفیت ارائه 20 سال ضمانت کاری برای موتور و صفحات دستگاه می باشد . 27- علت اضافه کردن کلر به آب چیست ؟ و چرا هنگام استفاده باید حذف شود ؟ کلر یکی از مواد ضد عفونی کننده ای که می بایست به اب شهری اضافه شود تا از بروز بیماری هایی که توسط آب شرب به انسان سرایت می کنند جلوگیری نموده و آب سالم را در اختیار مصرف کننده قرار دهد اما تحقیقات دانشگاههای معتبر آمریکایی ( ویسکانسین ، تگزاس ، آکسفورد ) و محققین بزرگی چون رالف ( مجله علمی اروپا ) نشان داده است که وجود کلر در آب آشامیدنی می تواند باعث بروز شرطانهای سینه در خانم ها و پروستات در آقایان و سرطان دستگاه گوارش و سکته ها به دلیل وجود کلر بوده و بیشتر مرگ و میر ناشی از مصرف دخانیات ( سرطان ریه ) خواهد شد . همچنین آب شرب کلر دار می تواند باعث بروز بیماری هایی مانند : خشکی پوست ، شکنندگی مو ، شرطان ها ، شکته های قلبی و ... شود . کلر در هنگام شستشوی مواد خوراکی شریعا جذب منافذ شطحی میوه ، گوشت و ... شده که می تواند تشکیل THM ها ( تری ها لومتالین ها ) در بدن را سبب گشته و موجب تخریب پروتئین های مفید برای جذب سلول ها شده و همچنین باعث بروز بسیاری از بیماری ها شود ، بنابراین طبق گفته محققین بهترین راه این است که کلر برای ضد عفونی به آب اضافه شود و پیش از هر گونه استفاده از آب حذف شود که دستگاه یونیزه کننده می تواند 99.9 درصد کلر را از آب حذف کند . 28- آیا دستگاه یونیزه و قلیایی کننده عنصر سدیم را به آب اضافه می کند ؟ خیر ، این دستگاه سدیم به آب اضافه نمی کند و طبق اسانداردهای سازمان بهداشت جهانی ( WHO ) و شرکت آب و فاضلاب ایران از همان مقدار سدیم آب شهری ( 200 میلی گرم در لیتر ) استفاده می کند ، به این علت که برخی عناصر باید به صورت محدود در آب باشند تا بتوانند به بدن کمک کنند ، فیلتر دوم دستگاه بر طبق استانداردهای بین المللی و ایران کلسیم ، پتاسیم ، منیزیم را به صورت محلول در آب به آّب یونیزه قلیایی اضافه می کند . 29- الف: فیلتر های دستگاه چند وقت یکبار باید تعویض شوند ؟ ب: چرا در بعضی موارد دیده می شود که فیلترها خیلی زود کارایی خود را از دست می دهند ؟ در واقع فیلتر های دستگاه باید هر 3600 لیتر یکبار تعویص با نشانگر مختص به فیلترها بر روی صفحه دستگاه نشان داده میشود و نهایتاً بعد از 3600 یتر خود دستگاه به صورت سخن گو پیغام تعویض فیلتر را می دهد ، برای خانواده های 4 نفره ا مصرف 10لیتر در روز هر 10 تا 12 ماه یکبار و با مصرف 20 لیتر در روز هر 6 ماه یکبار بای تعویض گردد ، قیمت 2 عدد فیلتر 95.000 تومان ( در تاریخ 11/9/89 ) بوده که قیمت گذاری نسبت به شرایط اقتصادی تعیین می شود ، این دستگاه دارای 2 عدد فیلتر می باشد که پشت دستگاه نصب شده است . قسمت دوم سوال : فیلتر دستگاه با تئجه به میزان آلودگی آب شهری ( فلزات سنگین ، رسوبا ت ، آهک و ... ) باید سریعتر از طول عمر استانداردش تعویض گردد زیرا آب برخی از مناطق از آلودگی بسیار بالایی برخوردار بوده که این امر موجب می شود فیلتر ها زودتر از حد معمول کارایی خود را از دست داده و این موضوع باعث تعویض زود هنگام فیلتر ها می شود . 30- نحوه گارانتی ، خدما و ضمانت نامه دستگاه به چه شکلی است ؟ بطور کامل سه سال گارانتی تعویض ( با شرایط ضمانت نامه کتبی برای دستگاه در نظر گرفته شده ) 10 سال خدمات پس از فروش اعم از تعویض فیلتر ها ، تعمیر دستگاه و ... و 20 سال ضمانت کارکرد موتور و پلیت های دستگاه است که ساخت کشور زاپن می باشد و همچنین جنس آنها از پلاتین و تیتانیوم بوده و فقط کشور ژاپن تکنولوژی ساخت آن ر داراست . 31- تاییدیه ها از چه کشورهایی است ؟ و توضیحات کامل ؟ 1.تاییدیه به عوان مکمل غذایی از کشور آمریکا 2. طراحی به عنوان بهترین دستگاه یونیزه کننده /اب از کشور کره جنوبی 3. تاییدیه GMP ( Guarantee manufacture product ) کشور کره ، در اصل تاییدیه به کل مواد دارویی و دستگاه های درمانی داده می شود که مورد تاییدیه وزارت بهداشت و درمان کره می باشد . 4. تاییدیه به عنوان دستگاه درمانی وزارت بهداشت کره جنوبی KFDA (Korian Food Drug Administration) 5. تاییدیه به عنوان تولیده شده تحت نظارت وزارت بهداشت و تحت قانون وزارت بهداشت و درمان کره جنوبی 6. تاییدیه TUV از کشورآلمان که کیفیت قطعات بوده و تایید CB از اروپا که باز هم کیفیت قطعات مصرفی دستگاه را ضمانت می کند . 7. تاییدیه CE آلمان که از لحاظ تست های الکترونیکی به یک محصول داده می شود . 8. تاییدیه UKAS از کشور انگلستان که برای مدیریت کارخانه می باشد . 9. ایزو 14001 به این منظور که این دستگاه هیچ ضرر و یا لطمه ای به طبیعت وارد نمی کند . 10. تاییدیه وزارت نیرو و آب و فاضلاب جمهوری اسلامی ایران که این دستگاه تحت مظارت استاندارد های سازمان جهانی غذا WHO بوده و به عنوان کننده این مطلب است که آب تولیدی این دستگاه طبق استانداردهای بین المللی و استانداردهای موجود در ایران می باشد . 11.تاییدیه Water Quality ( کیفیت آب ) از کشور آمریکا تئید کرده تولید این دستگاه بر اساس آخرین استانداردهای دنیا می باشد . 32- یونیزاسیون چیست ؟ به فرآیندی گفته می شود که د رآن با استفاده از کاتالیززورهایی از جنسس پلاتین و تیتانیوم ، PH آب تغییر کرده و به سمت محیط قلیایی یا اسیدی گرایش پیدا می کند ، در این فرآیند نسبت به ین هیدروکسید به هیدروژن تغییر پیدا م یکد که نهایتاً اب قلیایی می شود و یا هر وقت میزان یون هیدوژن بیشتر از هیدروکسید شود آب اسیدی می شود که به این فرآیند یونیزاسیون می گویند و فقط به واسطه عملکرد پلیت هایی با جنس پلاتین و تیتانیوم امکان پذیر است ه این علت که این عناصر قویترین کاتالیزورهای در دسترس بشر هستد . در فرایند یونیزاسیون آب دو نیم واکنش در قطب های کاتد و آند به صورت زیر انجام می گیرد : یونیزاسیون 1- نیم واکنش احیاء 2e+2H20 H2+2H- 2- نیم واکنش اکسایش 2H20 02+4H+4e یونهای H+ همراه با سوهای منفی که برای سلامی مضر هستند مثل یونهای نیترات ، No3 ، CL و ... به صورت آب اسیدی از دستگاه خارج[می شوند . H2 و O2 نیز به صورت گاز از محیط خارج می شوند ، همچنین 2e به عنوان عامل آنتی اکسیدانی همراه با یونهای OH- به صورت آب یونیزه قلیائی توسط دستگاه در اختیار شما قرار می گیرد . یعتی به ازاء 4 مولکول آب دو ملکول OH- و دو الکترون ازاد ایجاد می شود و در واقع آب خارج شده با حاصیت اکسیژن افزایش یافته و خاصیت آنتی اکسیدانی می باشد . Anode cathode Acidic Lonizer Water Alkaline Lonize Water 33- آیا نصب دستگاه در آشپزخانه و روی سینک ظرفشویی صدمه ای به آشپزخانه می زند یا خیر ، آیا نیاز به لوله کشی دارد ؟ دستگاه یونیزه و قلیایی کننده آب به اندازه یک کامپیوتر کیفی است که بر روی سینک ظرف شویی بصورت ایستاده قرار می گیرد یا در کنار ظرفشویی بر روی دیوار به راحتی نصب می شود ، این دستگاه به هیچ عنوان زیر سینک ظرفشویی قرار نمی گیرد به این دلیل که دستگاه حتماً باید توسط اپراتور دیده می شود و از روی صفحه لمسی دستگاه نوع آب درخواستی انتخاب شود تا دستگاه آب مصرفی را در اختیار مصرف کننده قرار دهد ، در کل نصب این دستگاه هیچ گونه صدمه ای به آشپزخانه و سینک ظرف شویی نمی زند و نیازی به لله کشی ندارد نصب دستگاه به واسطه شیر پیسوات از زیر سینک و شیلنگ کولری که به پشت دستگاه متصل شده انجام می شود و هیچ ارتباطی به شیر ظرف شویی ندارد و بصورت مستقل عمل می کند و به واسطه لوله استیل که در بالای دستگاه قرار دارد 6 نوع آب جهت مصارف گوناگون از دستگاه خارج می شود ، و در کل جای بسیار کمی را شغال می کند . 34- در زمان تحریم و بر هم خوردن وضعیت اقتصادی برای مشتری ها و خدمات پس از فروش چه اتفاقی می افتد ؟ در زمان تحریم یا دگرگونی وضعیت اقتصادی شرکت ویژن سلامت قرن متعهد است به همراه شرکت کره ای به مدت پنج سال قطعات ، ملزومات و فیلترهای را در اختیار مشتری ها قرار داده و سرویس ها را به طور کامل انجام دهد همچنین اگر روزی مرزهای کشور بسته شود لوازم مورد نیاز مشتریان در انبارها موجود خواهد بود ، در اصل هدف شرکت سلامت قرن جدید خدمت کردن به سلامت افراد است . 35- دستگاه یونیزه و قلیایی کننده دقیقاً ساخت چه کشوری می باشد ؟ موتور دستگاه و 7پلیت ( لایه ) که از جنس پلاتین و تیتانیوم ساخته شده است ساخت کشور ژاپن می باشد این تکنولوژی فقط ساخت کشور ژاپن است ، و دو فیلتر دیگر و بدنه و دیگر متعلقات آن ساخت کشور کره جنوبی می باشد . دستگاه یونیزه و قلیایی کننده از کشور کره وارد شده و در ساخت آن هیچ قطعه ای که ساخت کشور چن باشد به کار نرفته است . 36- الف: آیا یونیزه قلیایی تداخلی با اسید معده ندارد ؟! ب: اگر اسید مضر است پس چرا در معده اسید ترشح می شود ؟! خیر ، مصرف آب یونیزه قلیایی در صورتی که یک ساعت قبل و یا یکساعت بعد از غذا نوشیدنی شود تداخلی با اسید معده نخواهد داشت و اسید معده هم تداخلی با خنثی کردن آب یونیزه قلیایی نخواهد داست چون زمانی د رمعده اسید ترشح می شود که زمان خوردن غذا باشد ، مغز ما انسان ها طبق عادت کار کرده ( هی÷وتالاموس غده ای است در مغز که دستگاه عصبی را با کمک غده زیر مغزی به دستگاه غدد درون ریز متصل می کند ) پیغام های عصبی خود را به غدد ترشحی معده ارسال می کند . ترشح اسید مده نسبت به حجم غذایی که ما می خوریم متغییر است لازم به ذکر است برای شکسته شدن مولکول های ویتامین و پروتئین باید اسید ترشح شود ، تا مواد مفید و حیاتی بدن نیاز به محیطی کاملاً قلیایی است . بنابر این آب یونیزه قلیایی هیچ تداخلی با اسید معده نداشته و حتی باعث جذب بهتر ویتامین ها در بدن می گردد ، و حتی برای از بین بردن مزاد اسید معده که می تواند بیماری هایی را نظیر رفلاکس معده ( به آسیب مخاطی ناشی از برگشت غیر عادی محتویات معده به درون مری اطلاق می گردد ) زخم معده و ... ایجاد کند بسیار موثر و مفید است . 37- چرا اب یونیزه قلیایی پس از 48 ساعت خصیت های خود را از دست می دهد ؟ ! در واقع پس از فرآیند یونیزاسیون و جداسازی یون ها ، آب از حالت خنثی به آب قلیایی تبدیل می شود ، دو عامل اصلی که می تواند باعث برگشت پذیری خاصیت های منحصر به فرد آب یونیزه قلیایی شود نور و هوا است به این علت که آب یونیزه قلیایی قابلیت نگهداری و ماندگاری در بطری را ندارد و نهایتا ً پس از 48 ساعت کلیه چهار ویژگی منحصر به فرد خود را از دست می دهد . 38- این آب در داخل و خارج از بدن ( پوست ) چه تاثیراتی دارد ؟! آب یونیزه قلیایی باعث دفع به موقع سموم از بدن و سم زدایی کامل اندام های درونی و دفع چربی های زائد از بدن و پیشگیری از کلیه بیماری هایی که در محیط اسیدی ایجاد میشود و باعث لطمه زدن به بدن می شود مانند آرتروز ، دیابت ، سرطان ، پوکی استخوان و ... می گردد . در مجموع افرادی که در جوامع شهری و صنعتی زندگی می کنند اکثراً به دلیل استرس ها ، مصرف غذاهای اسیدی و آلودگی ها دچار تجمع مازاد اسید در بدن می شوند و این خد آغازی برای مبتلا شدن به بیماری های مختلف است ، ما می توانیم با خوردن آب یئنیزه قلیایی کمک بسیار بزرگی به حفظ سلامت خود کنیم . 39- آیا استفاده طولانی مدت این نوع آب برای بدن مضر نیست ؟! آیا ما می توانیم همیشه از این آب اسفاده کنیم ؟ ! در طول مدت 40 تا 50 سال تحقیقات علمی در کشور های کره ، ژاپن ، و مطالعاتی که به تازکی در کشور آریکا صورت گرفته نشان داده آب یونیزه قلیایی هیچ گونه تاثیر سوء بر روی بدن نداشته و بصورت رسمی هیچ گزارشی مبنی بر اینکه آب یونیزه قلیایی برای بدن انسان مضر است وجود ندارد محققین بر این باورند با توجه به روند زندگی صنعتی ، آلودگی های آب و هوا ، الگوهای تغذیه ای نامناسب ، فشارهای عصبی و استرس های روزمره بدن ما انسان ها در معرض اسیدی شدن شدید قرار می گیرد و وجود این مازاد اسید سلامت انسان را تهدید می کند ما می توانیم با خوردن آب یونیزه قلیایی به طور دائم کمک به دفع این سموم و مازاد اسید از بدن خود کنیم . 40- چرا در بعضی از موارد پس از 3 تا 5 روز متقاضی نتیجه دلخواه خود را از خوردن آب نمی گیرد ؟! 1. باید توجه داشته باشیم که آب یونیزه قلیایی را حتماً روزی 8 لیوان به این صورت که 2 لیوان صبح ناشتا و یک لیوان یک ساعت قبل و یک ساعت بعد از هر وعده غذایی خورده شود تا بهترین نتیجه را از لحاظ سبکی آب ، دفع سموم ، خواب راحت و انرژی بیشتر احساس شود . 2. باید به این نکته توجه داشت که آب می بایست حداکثر ظرف مدت 48 ساعت استفاده شود . 3. نباید بین خوردن آب در طی 3 تا 5 روز وقفه ایجاد شود همچنین نباید در طول مدتی که آب را استفاده می کنند از نوشیدنی های دیگری استفاده شود . 41- آب H2O چرا برای کودک و خوردن قرص توصیه می شود ؟! تا چه سنی کودکان نمی توانند آب قلیایی بخورند ؟! بدن کودکان و نوادان تا قبل از یک سالگی نیازی به آب یونیزه قلیایی ندارد به این علت که بدن کودکان کاملاً متعادل بوده و تا زمانی که از شیر استفاده می کنند و هنوز غذای کمکی استفاده نکرده اند نیاز به /اب قلیایی ندارند ، این اصلی ترین علت است ، همچنین قرص ها چون یک ماده شیمیایی هستند و آب قلیایی مواد شیمیایی را از بدن دفع می کند لذا با آب H2O خورده می شوند لازم به ذکر است حدود یک ساعت پس از استفاده از آب H2O می توانید آب قلیایی شماره یک میل کنید . 42- آیا استفاده از آب یونیزه قلیایی در روند تهیه نان می تواند تاثیر گذار باشد ؟! با توجه به کم حجم بودن آب یونیزه قلیایی آب در بافت خمیر نفوذ بسیار خوبی دارد و باعث می شود که نان زودتر و بهتر پخته شود و طعم بسیار خوبی به نان می دهد ، همچنین طعم نان مدت طولانی تری حفظ شده و ماندگاری بیشتری پیدا می کند . 43- آب یونیزه قلیایی چه تفاوتی با آب مقطر دارد ؟! در اصل می توانیم بگوییم آب مقطر آبی کاملاً خالص و بدون املاح میباشد که در بعضی از موارد هم PH آن به سمت اسیدی شدن پیش می رود و هیچ منفعتی برای بدن ندارد ، به این علت که آب خنثی بوده و نسبت به محیط خود هیچ واکنشی نشان نمی دهد و تابع آن محیط می شود محققین به آن آب مرده می گویند به عنوان مثال اگر در محیطی اسیدی قلیایی قرار بگیرد قلیایی می شود به عبارتی خیلی ساده هیچ قدرت واکنشی از خود ندارد به این علت است که به آن آب مرده می گویند ، و فقط جت رفع عطش مورد استفاده قرار می گیرد و کمکی به جذب بهتر ویتامین ها و دفع بیشتر سموم بدن نمب کد ، البته دستگاههای اسمز معکوس یا RO ( Reverse osmosis ) هم چنین مشکلی را دارند ، ولی آب یونیزه قلیایی با درا بودن چهار ویزگی منحصر به فرد 1. قلیایی بودن 2. خاصیت آنتی اکسیدان بودن 3. کم حجم بودن یا کریستالی شکل بودن 4. اکسیژن بالا و همچنین دارا بودن املاح مفید نظیر کلسیم و منیزیم و ... برای بدن بسیار مفید است به این دلیل که باعث سم زدایی بهتر و پیشگیری از بروز بیماری ها یونیزه قلیایی را نسبت به آب های مقطر یا تصفیه معمولی بسیار متفاوت می کند . 44- آب اکسیژن دار H2O چه تفاوتی با اب یونیزه قلیایی دارد ؟! آب اکسیژن دار در اصل آبی است که نسبت به آب های معمولی یا معدنی فقط دارای اکسیژن بالاتری می باشد که این یکی از چهار ویژگی آب یونیزه قلیایی می باشد ولی در اصل آب یونیزه قلیایی دارای سه ویژگی بیشتر نسبت به آب اکسیژن دار می باشد یعنی 1- قلیایی بودن 2- خاصیت آنتی اکسیدان 3- کریستالی شکل بودن مولکول ها ( کم حجم بودن آن ) که تاثیرات بسیار زیادی در دفع سموم و رطوبت رسانی به اندام ها دارد و می تواند بسیار بیشتر از آب اکسیژن دار برای بئن مفید باشد . 45- آیا آب یونیزه قلیایی با آب کریستاله تفاوت دارد ؟! در اصل آب کریستاله فقط دارای یکی از 4 ویژگی آب یونیزه قلیایی می باشد ، یعنی خاصیت کریستالی شکل بودن یا کم حجم بودن آن ، در صورتی که آب یونیزه قلیایی 3 خاصیت دیگر یعنی خاصیت قلیایی بودن ، ویژگی آنتی اکسیدان و اکسیژن بالا را نیز دارا می باشد . 46- آیا این دستگاه ابعاد کوچکتر و یا حجم هی بزرگتر ( صنعتی ) هم دارد ؟! بهترین و مقرون به صرفه ترین سایز این دستگاه ها اواع خانگی آن است که هم از لحاظ سرویس دهی و هم از لحاظ هزینه خرید دارای توجیه اقتصادی بیشتری می باشد . در حال حاضر سایزهای صنعتی آن موجود نمی باشد و سایز های کوچکتر آن نیز دارای این نوع کیفیت و گارانتی نمی باشد . 47- آیا آب یونیزه قلیایی جهت فروش در بازار موجود می باشد ؟! خیر ، آب یونیزه قلیایی با چهار ویژگی مهم خود بیش از 48 ساعت ماندگاری نخواهد داشت و بهترین زمان استفاده ازآب موقعی است که به صورت تازه از دستگاه یونیزه کننده آب خارج می شود ، نکته قابل توجه این است که یکی از مهم ترین ویژگی های آب یونیزه قلیایی داشتن خاصیت آنتی اکسیدان است که پس از مدتی گه آب از دستگاه خارج می شود به مرور زمان کمتر می شود بنابر این شرکت اقدام به فروش آب یونیزه قلیایی نخواهد کرد زیرا عملاً این کار مکان پذیر نمی باشد و فقط جهت اعتماد سازی و اطمینان کامل متقاضی به مدت 15 تا 20 روز شرکت ، آب و کاتالوگ را بصورت ریگان ( به استثنای هزینه پیک ) در اختیار انها قرار می دهد تا متقاضیان بر اساس تجریبه شخصی خو و مشاهده تاثیرات آب اقدام به خرید محصول کنند . 48- آیا این دستکاه در مرحله فیلتر اسیون فیزیکی موجب تغییر سختی اب می شود ؟! در مرحله فیلتراسیون فیزیکی دو عدد فیلتر دستگاه ، سختی مضر آب ( فلزات سنگین ، بوی بد ، طعم بد ، و ... ) را از آب گرفته و سختی مطلوب و مفید اب را به حدود 150 تا 180 واحد و در بعضی ازموارد خاص به 200 واحد می رساند که این میزان بر اساس استاندارد سازن جهانی غذا (WHO) می باشد . تحقیقات نشان داده سختی آبی که مورد استفاده قرار می گیرد می بایست حدقل بین 150 تا 200 واحد باشد تا بتواند مانع از بروز سکته های قلبی ، پوکی استخوان و آرتروز گردد و برای بدن مفید باشد ، در غیر این صورت مصرف آبی که سختی آن کمار ز 100 واحد باشد عملاً می تواند باعث لطمه زدن به بافت های حیاتی مثل ستخوان ها شود و مصرف آن در دراز مدت موجب پوکی استخوان می گردد . یکی از دلایل دیگر آن این است که بدن برای دفع مواد زائد از کلسیم و منیزیم خود استفاده م یکند و این مقدار املاح از دست رفته به وسیله آب آشامیدنی جایگزین نمی شود ، و دلیل دیگر ان هم این است که بهترین راه جذب این املاح از دست رفتهبه وسیله آب آشامیدنی جایگزین نمی شود ، و دلیل دیگر آن هم ان است که بهترین راه جذب این املاح اسای به واسطه استفاده از آب قلیایی امکان پذیر می باشد ، در اصل فیلتر اول ACF حذف املاح مضر آب ر به عهده دارد و فیلتر دوم اضافه کردن املاح مهم و حیاتی بدن به آب را به عهده دارد و هر کدام معدل 3600 لیتر عمر مفید دارند ( این میزان مجموعاً برای آب قلیایی که دستگاه در اختیار مصرف کننده قرار می دهد و آب اسیدی که به صورت پس اب از دستگاه خارج می شود که با توجه به میزان آلودگی آب مورد استفاده و میزان مصرف آب می تواند متغیر باشد . ) 49- علت جود ذرات سفید ( نمکی شکل یا بصورت رسوب ) در داخل جداره بطری یا ظرف چیست و چرا فقط در آب یونیزه قلیایی مشاهده می شود ؟! آب یونیزه قلیایی به دلیل چهار ویژگی مفید و نداشتن املاح مضر برای بدن بسیار سودمند بوده و طبق نظر دانشمندان و محققین از لحاظ جذب سریع املاح در بدن عملکرد قابل توجه ای دارد ، آب یونیزه قلیایی پس از یونیزاسون و دارا بودن خاصیت /انتی اکسیدان پس از مدتی اکسید شده و همراه با از بین رفتن چهار ویزگی مهم املاح مفید آن هم از حالت محلول در آب به صورت پارتیکل ( ذرات ریز ) د رامده و اکسید می شوند و بعد از فرایند بصورت رسوب د رجداره ظرف و یا دانه های سفید در کف ظرف دیده می شود و یا در صورت جوشانده شدن به صورت رسوب در جداره ظرف مشاهده می شود ، این رسوبات همان املاح مفید موجود در اب است که در مجاورت هوا قرار گرفته و به صورت رسوب در امده اند و برای بدن مضر نخواهد بود . 50- علت تشکیل شدن رسوبات در سر شیلنگ خروجی دستگاه چیست ؟ چگونه می تون از تشکیل این رسوبات جلوگیری کرد ؟ آب یونیزه قلیایی به دلیل دارا بودن یون OH- ( یون هیدروکسید ) و خاصیت آنتی اکسیدان زمانی که در معرض هوای آزاد قرار می گیرد به دلیل وجود اکسیژن موجود در هوا و راد یگال های آزاد اکسیده شده و املاح مفید موجد در آب نظیر کلسیم ، پتاسیم از حالت محلول در آب یعنی از حالت بی کربنات به حالت رسوب یعنی پارتیکل یا همان بی کربنات در می آید که نسان دهنده چهار خاصیت اصلی این آب می باشد . برای برطرف کرئن این رسوبات و جلوگیری از تشکیل مجدد آنها می توان : 1. از آب اسیدی شماره 2 دستگاه هر سه روز یکبار و به مدت 5 دقیقه استفاده کرد . 2. شستشوی سر لوله استیل دستگاه با سرکه داغ می تواند موجب بر طرف شدن رسوبات تشکیل شده در سر لوله استیل دستگاه شود ، آب یونیزه قلیایی بر خلاف محیط داخل بدن در مخیط خارج از بدن دقیقاً بر عکس عمل کرده و به دلیل وجود اکسیژن فراوان رسوب می کند . 51- علت چکه کردن آب از سر لوله استیل دستگاه چیست ؟ در صورتی که دستگاه تازه خریداری شده باشد آب بندی نشدن صفحه دیافراگم دستگاه می تواند عامل بروز این مشکل باشد ولی اگر دستگاه مدت زمان طولانی استفاده شده باشد احتمال بروز مشکل در صفحه دیافراگم دستگاه و یا زیاد بودن فشار آب وجود دارد که هر دو مورد توسط تکنسین های فنی قابل برطرف شدن است . 52- جدا شدن نیترات نیتریت و کلر در دستگاه یونیزه کننده آب به چه شکل انجام می شود ؟ در دستگاه یونیزه کننده آب بعد از انجام دو مرحله فیلتراسیون فیزیکی ، مهم ترین مرحله یونیزاسیون است که به واسطه هفت پلیت ( لایه ) از جنس تیتانیوم و پلاتین انجام می شود ، که یکی از وظایف مهم آنها جدا کردن کلیه ترکیبات سمی موجود در آب مانند : نیترات ، نیتریت ، کلر ، سولفات و هیدرواکسید کربن است به این صورت که پلیت های موجود در دستگاه با بارهای الکتذیکی منفی و مثبت قرار گرفته اند و ترکیبات سمی که نام برده شد به دلیل داشتن بار الکتریکی منفی و مثبت قرار گرفته اند و ترکیبات سمی که نام برده شد به دلیل داشتن بار الکتریکی منفی از لحاظ الکترونیکی جذب قطب مخالف می شوند ( پلیت های با بار مثبت ) و به صورت " پس آب " که اسیدی می باشد از دستگاه خارج می شود و 70 تا 80 درصد حجم آب هم به صورت آب قلیایی از خروجی اصلی دستگاه خارج می شود . در اصل در این مرحله از یک ورودی آب دو خروجی داریم یک خروجی آب قلیایی و دیگری آب اسیدی است . 80% آب قلیایی همراه با املاح مهم آب شهری No3-No3-Hco3-C1- K+Ca+Na+mg2+ آب اسیدی همراه با ترکیات سمی مضر NO3-no3-C1- مضر کلر سود سوزآور نیتریت نیترات K+ca+NA+mg2+ مفید منیزیم سدیم کلسیم پتاسیم 53- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی آنزیم های کبد میگذارد ؟ آنزیم های کبد در محیط قلیایی کار خود را بخوبی انجام داده و به واسطه قدرت کاتالیزوری ( تبدیل گری ) ویتامین ها را برای بافت ها قابل جذب می کنند و کار خود را بخوبی انجام داده و کمک به سوخت و ساز بهتر و دفع سریعتر سموم می کنند ولی در محیط های اسیدی کاملاً برای دستگاه کبد و آنزیم های ترشح شده از بافت کبد مضر می باشد که در دراز مدت باعث از کار افتادن کبد و چربی ساز شدن آن و نهایتاً سیروز کبدی می شود ولی ما می توانیم با خوردن /اب یونیزه قلیایی شرایطی را در بدن ایجاد کنیم که بافت کبد بهتر کار کرده و آنزیم ها و کاتالیزورهای کبد بهتر عمل کنند در نتیجه جذب ویتامین و املاح توسط آنریم های کبد بر بافت ها موثرتر صورت گرفته و از چربی ساز شدن کبد جلوگیری شود . 54- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی بیماری فلج چند گانه MS ( Multiple sclerosis ) می گذارد ؟! عامل اصلی ایجاد بیماری MS تا کنون ناشناخته باقی مانده است ، این یک واقعیت است که بیماری MS در نتیجه حمله اسیدی به پوشش میلین غلاف های عصبی و اساسی دستگاه عصبی انسان به وجود م یآید که یکی از عوامل آن می توان وجود ماده ای به نام اسپارتیم دانست که یک ماده شیمیایی است و در حال حاضر در بیش از 5000 فرآورده ای که استفاده می کنیم وجود دارد مثل آدامس ، چیپس ، غذاهای فرآوری شده و ... که مصرف آن موجب بروز بیماری MS می شود . دومین عامل مهم بروز آن را می توان جذب جیوه دانست . محقیقن و دانشمندان وجود جیوه را در آب و یا دیگر فرآورده ها تایید می کنند ، ما به واسطه خوردن آب یونیزه قلیایی شروع می کنیم به پیشگیری بلقوه از بروز این بیماری و جلوگیری می کنیم از حمله های اسیدی خطرناک به بافت های مهم و حیاتی بدن و کمک زیادی می کنیم به دفع جیوه از بدن که یک سم خطرناک محسوب می شود . و در صورتی که به این بیماری مبتلا شده ایم برای جلوگیری از پیشرفت آن می توانیم با خوردن آب یونیزه قلیایی مانع از پیشرفت بیماری در سایر اندامهای بدن شویم . 55- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری روی بیماری آنوکسی ( Anoxia ) می گذارد ؟ Anoxia وضعیت

دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , دستگاه تزریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم سرد و یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اور کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین . خ شهید رمضانی ک گلایول 4 پ 19 سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 ایمیل info@foamsazan.com

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انتقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده .برق کوره تک فاز می باشد. کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09147557802 09145771804 09124172904 04533873776 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09145771804 09147557802 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

هیدروکن ولوازم یدکی مانند کانکیو ومنتل وبوش و شفت وغیره هیدروکن یا ماسه ساز مخروطی ژیراتوری (Cone Crusher) یکی از انواع دستگاه های ماسه ساز می باشد. فرایند خردایش در این نوع سنگ شکن مخروطی که به عنوان سنگ شکن ثانویه کاردبرد دارد، ، توسط بسته شدن فاصله بین منتل (که بر روی شفت اصلی قرار دارد) و کانکیو (که داخل بدنه اصلی دستگاه یعنی تاپ شل نصب شده) صورت می پذیرد . این شکاف بوسیله اکسنتریک که در پایین شفت اصلی قرار دارد و باعث چرخش شفت اصلی می شود باز و بسته می شود. با تغییر سایز دهانه ی بین منتل و کانکیو، (توسط جک بالا برنده) می توان سایز بار خروجی را مطابق با نیاز مصرف کننده تغییر داد. همچنین با تغییر سایز اکسنتریک دستگاه (میزان لنگ) می توان سرعت عبور و اندازه بار خروجی را تغییر داد. کلیه قطعاتی اصلی دستگاه که با بار ورودی در تماس مستقیم می باشند از فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شوند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند. این سنگ شکن به همراه تانک روغن هیدرولیک و خنک کننده خود بر روی شاسی متعلق به خود نصب می شود. تابلوی برق دستگاه نیز قابلیت تبدیل به حالت تمام اتوماتیک و دستی را دارا می باشد و از طریق این تابلو می توان عملکرد دستگاه را کنترل نمود. لازم به توضیح است که هیدروکن ها مجهز به رادیاتور های روغنی مخصوص بوده و مناسب معادن و کارخانه های خردایش مستقر در شرایط آب و هوایی بسیار گرم و خشک می باشد ویژگی های هیدروکن: استفاده به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در معادن راندمان بالا در خرد ایش سنگ های سخت مناسب برای تولید زیاد شن و ماسه ظرفیت بالا به واسطه داشتن دهانه بزرگ ورودی بار ساختمان بسیار مستحکم و مقاومت بالا در هنگام عمل خردایش ساخت قطعات سایشی از فولاد منگنزی مولیبدن دار بازدهی بالا و کاهش هزینه نگهداری با سه سیستم روغن کاری اتوماتیک سهولت در حمل و نصب بدلیل وزن پائین در سایز های: ۳۶-۲ ۳۶-۴ ۳۶-۵ ۳۶-۵/۵ ۳۶-۶/۵ ۳۶-۸ به ترتیب ریز شکن، متوسط شکن و درشت شکن می باشد برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما

چاپگر سه بعدی وسیله هایی هستند که با استفاده از آنها می توانید از عکس هایی که در کامپیوتر خود دارید نمونه سه بعدی واقعی بسازید. تکنولوژی استفاده شده در چاپگرهای سه بعدی جدید این امکان را به استفاده کنندگان می دهد که از ماده های کامپوزیتی در طراحی های خود برای چاپ بصورت سه بعدی استفاده کنند. در چاپگر سه بعدی جدید افزونه ای به نام Objet Connex به پرینتر سه بعدی اضافه شده است که دقت چاپ را در پرینترها افزایش می دهد و باعث واقعی تر شدن چاپ تصویر می شوند. این وسیله قدرتی به طراحان و مهندسان می بخشد که طرح های خود را با کیفیت بالاتری چاپ کنند و در کمترین زمان ممکن به انتخاب درست و دقیق در طراحی خود برسند. این سیستم به کاربران اجازه می دهد که از حداکثر ۱۴ ماده مختلف در یک پرینت استفاده کنند. چاپگر سه بعدی ، روند ساخت اجسام جامد سه بعدی از یک فایل دیجیتالی است. در این فناوری ایجاد یک شیء سه بعدی با استفاده از روندهای افزودنی انجام می شود. در یک روند افزودنی یک شیء با قرار دادن پی در پی لایه هایی از مواد درست می شود. قرار دادن لایه ها تا زمانی که کل شیء ایجاد شود ادامه می یابد. هر کدام از این لایه ها درواقع یک مقطع نازک افقی از جسم نهایی هستند. چاپ سه بعدی چگونه انجام می شود چاپگر سه بعدی با انجام طراحی از شیئی که می خواهیم درست کنیم شروع می شود. این طراحی در یک فایل CAD انجام می شود. طراحی در یک فایل CAD به این معنا است که طراحی با کمک سیستم های رایانه ای انجام می شود و از سیستم های رایانه ای برای کمک به ایجاد، اصلاح، تجزیه و تحلیل و یا بهینه سازی یک طرح استفاده می شود. کار طراحی با استفاده از سیستم های رایانه ای به دو صورت انجام می شود. -استفاده از برنامه مدل سازی سه بعدی که برای ایجاد یک شیء کاملاً جدید ایجاد می شود. 2-با استفاده از یک اسکنر سه بعدی برای کپی کردن شیئی که وجود دارد. اسکنر کمک می کند یک کپی دیجیتال سه بعدی از یک شیء گرفته شود و این کپی در داخل یک برنامه مدل سازی قرار داده می شود. سپس نرم افزار، مدل نهایی را به صدها یا هزاران لایه افقی تقسیم می کند. هنگامی که این فایل آماده شد در چاپگر سه بعدی آپلود می شود و چاپگر شیء را لایه به لایه ایجاد می کند. چاپگر سه بعدی هر قطعه را (یا تصویر دوبعدی را) می خواند و لایه ها را با هم ترکیب می کند تا شیء سه بعدی مورد نظر ایجاد شود. البته هیچ نشانه ای از لایه بندی، قابل مشاهده نخواهد بود. همه چاپگرهای سه بعدی از یک فناوری مشابه برای ایجاد اشیا استفاده نمی کنند. راه های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد و همه آنها از سال 2012 قابل استفاده اند. تفاوت عمده این فناوری ها در روش ساخت لایه هایی است که به منظور ایجاد شیء نهایی مورد استفاده قرار می گیرند. در برخی از روش ها مواد ذوب شدنی یا نرم شدنی برای تولید لایه ها مورد استفاده قرار می گیرند. پخت انتخابی لیزر (SLS) و مدل سازی رسوب جوش خورده (FDM) رایج ترین فناوری های مورد استفاده در این روش چاپ کردنند. روش دیگر چاپ، ذخیره کردن مواد مایع است که با فناوری های مختلف انجام می شود. در روش پخت لیزر انتخابی با استفاده از لیزر با قدرت بالا، ذرات کوچکی از جنس پلاستیک، فلز، پودر سرامیک یا شیشه ترکیب می شوند تا یک توده که شکل سه بعدی مورد نظر را داشته باشد درست شود. لایه های جدید از جنس موادی که ذکر شد روی هم قرار می گرند و این روند تکرار می شود تا زمانی که جسم کامل شود. در روش مدل سازی بارسوب جوش خورده رشته های پلاستیکی و یا سیم های فلزی و سیم پیچ مورد استفاده قرار می گیرد. به این وسیله مواد ذوب می شوند و هم در جهات افقی و هم در جهات عمودی حرکت می کنند. این کار با استفاده از ساز و کار کنترل عددی انجام می شود که با یک بسته نرم افزار تولید و با کمک رایانه به طور مستقیم کنترل می شود. شیء تولیده شده از مواد ذوب شده ای که لایه ها را تشکیل می دهند بلافاصله بعد از خروج از دهانکی سرد می شود. در یک فناوری دیگر نیز از یک مایع برای تولید یک بخش جامد استفاده می شود. در این فناوری از اشعه ماورای بنفش مایع و لیزر فرابنفش برای ساخت لایه های جسم استفاده می شود. ظرف چند سال گذشته چاپ سه بعدی شناخته تر شده است. در حالی که این فناوری چندین دهه است که وجود دارد. به خصوص برخی از تولید کنندگان مانند شرکت نایک مدت ها است از این نوع چاپگر در فرایند طراحی به منظور ایجاد نمونه های اولیه برای تولید استفاده می کنند. استفاده از چاپگر سه بعدی برای این اهداف نمونه سازی سریع نامیده می شود. علاوه بر نمونه سازی سریع، چاپگر سه بعدی برای تولید سریع نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت سریع، یک روش جدید ساخت است که در آن شرکت ها با استفاده از چاپگرهای سه بعدی در زمانی کوتاه سفارشی را تولید می کنند. با این روش صرفه جویی زیادی در هزینه ها صورت می گیرد. علاوه بر تولید در بعد صنعتی با استفاده از چاپگرهای صنعتی رویکردی نیز به سمت چابگر شخصی سه بعدی به وجود آمده. چاپگر سه بعدی قادر است از چند رنگ و چندین نوع ماده استفاده کند و محصولی را به وجود آورد. در نهایت کار این چاپگرها بهبود خواهد یافت و کار به نقطه ای خواهد رسید که محصولاتی کاربردی تولید خواهند شد. این فناوری مزیت های زیادی دارد از جمله پایین آمدن میزان مصرف انرژی، کاهش ضایعات، سفارشی سازی، در دسترس بودن محصول و … . در نهایت چاپ سه بعدی نحوه تولید را تغییر خواهد داد.

ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی دستگاه تزریق فوم پلی یورتان دستگاه تزریق فوم یخچالی شرکت فنی مهندسی صنعت گستر پرسان , راه اندازی خط کامل یخچال سازی خانگی و صنعتی ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی برای عایق کاری منبع های ابگرمکن خورشیدی ومنبع های حرارتی و بویلر ها ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی عایق کاری یخچال ,راه انداز خط تولیدعایق کاری یخچال های صنعتی و خانگی ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی عایق کاری یخچال راه انداز خط عایق کاری سرد خانه ها وسالن های همایش وخطوط انتقال نفت سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1- ساخت دستگاه تزریق فوم پاششی عایق کاری یخچال راه انداز خط تولید شیت پلی اورتان برای عایق کاری ساختمانها و برج ها برای صرفه جویی درمصرف انرزی ساخت دستگاه تزریق عایق کاری کانتین ها و خانه های پیش ساخته و.............................................. خرید و فروش انواع ماشین آلات تزریق فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم سرد مبلی - فوم پاششی مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی 2- تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3- ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4- ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فو مهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 3 پمپهای انتقال 4 هد تزریق 5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ 6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 7 سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو 16 واحد مراقبت هوا ی فشرده 17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی -- 18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 . ایمیل info@foamsazan.com اسلامشهر سه راه ادران انتهای خیابان قلعه میر شهرک صنعتی بهاریه (ریه) کوچه کاج ۶ پ۲

دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , دستگاه تزریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم سرد و یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اور کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد اسلامشهر سه راه ادران انتهای خیابان قلعه میر شهرک صنعتی بهاریه (ریه) کوچه کاج ۶ پ۲ سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 ایمیل info@foamsazan.com

+++ شرکت کاد ولد KADWELD +++ شرکت کاد ولد نماینده برندهای برتر جوش و برش دنیا ، در ایران می‌باشد. کاد ولد افتخار بیش از دو دهه حضور در بازار ابزار و صنعت ایران و منطقه را دارد. فرونیوس ، هایپرترم ، ولدوترم ، آلفاتک ، سیف ، ایساب ، بهلر و یوتی پی برندهایی هستند که در ایران توسط کاد ولد ارائه می‌شوند. بهره گیری از توان علمی و تخصص کارشناسان کاد ولد، این شرکت را به عنوان یکی از برترین تأمین کنندگان سیستمهای جوش و برش مطرح کرده است. فرونیوس از برترین تولید کنندگان سیستمهای جوشکاری MIG ، MAG ، TIG است. سیستمهای جوشکاری لیزر و سیستمهای برش پلاسما از جمله فناوریهای کلیدی صنعت به شمار می‌رود. مجموعه کاملی از دستگاههای CNC مجهز به انواع سیستمهای برش اعم از هوا برش و پلاسما، تولید شرکت آلفاتک در کاد ولد قابل ارائه است. فروش محصولات فرونیوس ( فرنیوس ) fronius فروش محصولات هایپر ترم hypertherm فروش تازل و دستگاه برش پلاسما هایپر ترم فروش cutting plasma فروش nozzle plasma فروش electrod plasma فروش دستگاه جوش فرونیوس welding فروش محصولات تیگ فروش محصولات میگ سیگ فروش برش پلاسما فروش نازل گلاسما الکترو پلاسما فروش دستگاههای جوشکاری MIG/MAG: -فروش TransSteel 3500 / 5000: قدرتمند و قابل اطمینان کاربری بسیار ساده جوش استیل بینظیر -فروش VarioStar 1500: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 150 آمپر برای جوشکاری ورق‌های سبک -فروش VarioStar 2500: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 310 آمپر برای جوشکاری ورق‌های سبک -فروش VarioStar 3100: طراحی قدرتمند قابلیت کار با جریان تا 310 آمپر -فروش VarioSynergic 3400: قابلیت کار با جریان تا 340 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری -فروش VarioSynergic 3400-2: قابلیت کار با جریان تا 340 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش VarioSynergic 4000: قابلیت کار با جریان تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری -فروش VarioSynergic 4000-2: قابلیت کار با جریان تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش VarioSynergic 5000: قابلیت کار با جریان تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده قابلیت جوشکاری فولادهای بدون آلیاژ، کم آلیاژ و پر آلیاژ و همچنین سیم زیر پودری -فروش VarioSynergic 5000-2: قابلیت کار با جریان تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده دارای واحد تغذیه سیم جوش مجزا -فروش TransSynergic 4000: خروجی حداکثر 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransSynergic 5000: خروجی حداکثر 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransSynergic 7200: خروجی حداکثر 720 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransSynergic 9000: خروجی حداکثر 900 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 2700: جوشکاری پالسی پرتابل تا 270 آمپر برای کاربردهای MIG/MAG دستی -فروش 777TransPuls Synergic 3200: جوشکاری پالسی تا 320 آمپر برای کاربردهای دستی و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 4000: جوشکاری پالسی تا 400 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransPuls Synergic 5000: جوشکاری پالسی تا 500 آمپر عملیات سینرژیک تحت کنترل ریز پردازنده برای استفاده صنعتی -فروش TransPuls Synergic 7200: جوشکاری پالسی تا 720 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TransPuls Synergic 9000: جوشکاری پالسی تا 900 آمپر برای کاربردهای اتوماتیک و رباتیک -فروش TIME 5000 Digital: خروجی حداکثر 500 آمپر دارای نرخ جایگزینی 30درصد بالاتر برای ورق‌های سنگین -فروش TimeTwin Digital: فرایند جوشکاری پیوسته دیجیتال نرخ جایگزینی تا 30 کیلوگرم در ساعت سرعت جوشکاری تا 6 متر بر دقیقه فروش دستگاههای جوشکاری TIG: -فروش TransTig 1750 Puls: سیستم جوشکاری TIG دیجیتال کوچک - قابل حمل - قدرتمند خروجی تا 170 آمپر -فروش TransTig 2200: 220 آمپر - 16.8 کیلوگرم - 230 ولت برای استفاده پرتابل مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش TransTig 2500: 250 آمپر - فقط 24.2 کیلوگرم تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش TransTig 3000: خروجی 300 آمپر تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش TransTig 4000: خروجی 400 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش TransTig 5000: خروجی 500 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 1700: 170 آمپر - 15 کیلوگرم - قدرتمند کاملاً سازگار با سایتهای ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 2200 220: آمپر - 17.4 کیلوگرم - قدرتمند کاملاً سازگار با سایتهای ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 2500: خروجی 250 آمپر تمام دیجیتال صفحه نمایش متن -فروش MagicWave 3000: خروجی 300 آمپر مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی • -فروش MagicWave 4000: خروجی 400 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی -فروش MagicWave 5000: خروجی 500 آمپر مناسب برای استفاده در کارگاههای تولیدی و ساختمانی مناسب برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی فروش دستگاه های جوشکاری لیزر: LaserHybrid: لیزر و جوش قوسی LaserHybrid + Tandem: ترکیب سیستم LaserHybrid و جوشکاری پیوسته Laser Hotwire: جوشکاری لیزر با سیم پیش گرم شده Laser Coldwire: جوشکاری لیزر با سیم سرد

اموزش تکنولوژی تولید ذغال لیمو در نسل جدید ماشین الات تیوا ماشین..حتی کشور چین هم این تکنو لوژی را ندارد 09147557802 == 09124172904 tiva.com.co تولید ذغال لیمو حاصل تجربیات اجداد ما یعنی سرزمین پارس بوده که این تجربیات بزرگ را در اختیار شما قرار خواهیم داد کوره های صنعتی تمام اتوماتیک و فیلتر دار بوده و الایندگی زیست محیطی ندارد خط تولید ذغال فشرده و اموزش تولید ذغال لیمو در کوره های صنعتی اتوماتیک نسل جدید ماشین الات تیوا ماشین این کوره ها سه جداره هستند دارای سیستم اکسیژن رسانی به محیط خلع در دمای تعین شده دارای دریچه های فشار شکن دارای سیستم خنک کنندگی این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد اموزش نحوه پخت ذغال لیمو کوره جدید و با درب ضد دود3 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. خط تولید زغال فشرده -چینی شامل 8 دستگاه میباشد ۱-دستگاه ذغال پرس-فشرده یا همان اکسترودر که شامل سیلندر ضدسایش با طول عمر بالا و ماردون با طول عمر بالا و تضمینی تضمینی ۲-دستگاه خشکن که شامل لوله های خشکن و فن خشکن میباشد ۳-دستگاه اسیاب 4-کوره صنعتی تمام اتومات با فیلتر صنعتی با مجوز تعید منابع طبیعی و محیط زیست ۵-سرند خاک اره ۶-مشعل گازی یا گازوئیل میباشد ۷-سیکلون 8-فیلتر صنعتی کارخانه: تمام الایندگی و دود به وجود امده از دستگاه ها را در خود جمع کرده و مانع از ورود به جو می گررد. که استاندارد های محیط زیست را دارد دستگاه ذغال پرسی-فشرده یا همان اکسترودر قادر است در یک ساعت 25۰ الی 3۰۰ کیلوگرم ذغال خام تولید کند این خط تولید با ضایعات چوب که همان خاک اره و خاک ذغال کار میکند و چون مواد اولیه این دستگاه تقریبا ارزان است و محصول بدست امده بسیار گرانتر از مواد اولیه میباشد می توان سود زیادی از این کار بدست اورد خاک اره به عنوان مواد اولیه اصلی و خاک ذغال و پوست گردو 2۰ درصد استفاده می شود که هر کدام به وفور یافت میشود توضیح درباره کوره های صنعتی و سنتی کوره صنعتی: راندمان کوره های صنعتی 40 درصد می باشد . زمان حرارت دهی از طریق سیستم دیجیتال 6 ساعت است و 10 ساعت زمان برای خنک شدن . محصول خروجی بدون ترک می باشد و بدون بو مورد تعید محیط زیست هستند . دود نمی کنند به دلیل فیلتر دار بودن . عدم نیاز به کارکر چون سیستم دیجیتال فرایند را کنترل می ند کوره سنتی :راندومان 10درصد می باشد . زمان حرات دهی 49 ساعت و 49 ساعت زمان برای خنک شدن محصول خروجی دارای ترک می باشد . نهوه تشخیص زمان فرایند از دود میباشد به دلیل دود بالای کوره ای سنتی محیط زیست جریمه می کند تیوا ماشین سابقه راه اندازی بیش از 400 خط تولید ذغال فشرده در ایران . ارمنستان . ترکیه . عراق می باشد متأسفانه برخی از افراد ناشی وسود جو که هیچ تجربه کاری ( تولید)در این زمینه را ندارند اقدام به فروش و مشاوره در این زمینه میکنند ما اولین مدعی در تولید و ساخت خط تولید در سراسر ایران و خاور میانه هستیم 09147557802 == 09124172904 tiva.com.co tivamachen@gmail.com کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی مهندس بهنام مددی

شرکت توسعه فناوری دانیال و شرکت دانش بنیان تیوا ماشین اریا خط تولید زغال فشرده وکوره صنعتی 09147557802 اولین سازنده دستگاه زغال و کوره صنعتی در ایران کوره صنعتی: به شرط تحویل ذغال لیمو را به شما خواهیم داد و نحوه پخت را اموزش خواهیم داد. کوره صنعتی با برق تک فاز کار می کند.سیستم دیجیتال این دستگاه این امکان را می دهد که دستگاه اتومات فرایند را انجام دهد .ونیازی به خطا های انسانی و به کارگر را نخواهید داشت. مواد اولیه جهت تولید زغال قالب شامل خاک اره و خاک زغال می باشد. که طی فرایندی خاک اره از دستگاه ه هایی که خط تولید را شامل می شود تبدیل به زغال می شود این دستگاه ها عبارتند از: 1-الک 2- خرد کن 3–خرد کننده 4-مکنده توربینی 5-سیکلن گریز از مرکز 6-خش کن 7-اکسترودر : این دستگاه خاک اره را پرس و تبدیل به بریکت خام می کند 8-کوره صنعتی: مراحل تولید زغال صنعتی توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود.. توضیح: کوره های صنعتی زغال به کوره هایی گفته می شود که با حرارت غیر مستقیم چوب را تبدیل به زغال می کنند .در این روش چوب در یک محیط بسته قرار می گیرد ودمای ان محیط بدون ورود اتش بالا برده می شود واین موجب بوجود امدن زغال با کیفیت بالا می شود. اکسترودر(اصلی ترین دستگاه خط تولید) قابلیت تولید 300 الی 350 کیلو بریکت (خاک اره ی فشرده شده) در ساعت را دارد. این خط تولید با ضایعات چوب و زغال (خاک ارّه و خاک زغال) کار می کند و چون مواد اولیه این دستگاه تقریبا مجانی و محصول بدست آمده بسیار گرانتر از مواد اولیه آن میباشد بنابراین میتوان سود زیادی از این کار بدست آورد مشخصات فنی: _این کوره از ورق دو جداره نسوز ساخته شده که بین ان از عایق استفاده می شود. _وزن ان 2.3 تن می باشد. _دارای مشعل وسیستم کنترل حرارت می باشد. _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد Nano machinco@gmail.com با تشکر 09195851367 با تشکر مهندس برق قدرت بهنام مددی 09195851369 09147557802 خط تولید دستگاه زغال قالب - زغال صنعتی -خرید دستگاه زغال قالب -تولید زغال صنعتی-مراحل تولید زغال صنعتی خط تولید دستگاه زغال قالب (بریکت برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید میتوانید از طریق تلفن و ایمیل زیر با ما در ارتباط باشید: bahnam2013@gmail.com tivamachen@gmail.com کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی مهندس بهنام مددی 09195851369 09147557802

رطوبت ساز سالن قارچ, مه ساز سالن قارچ, رطوبت ساز سردخانه, رطوبت ساز مرغداری, رطوبت ساز گلخانه ای,رطوبت ساز پروانه ای, رطوبت ساز اتاق سرور, رطوبت ساز نساجي ,رطوبت ساز چاپخانه ها,رطوبت ساز سردخانه ها, رطوبت ساز کارخانه نخ ریسی, رطوبت ساز آزمایشگاه,رطوبت ساز پوشال دار مناسب گاودرای سالن های کشت و پرورش قارچ ، گلخانه ، سردخانه ، مرغداری ، دامداری ، آزمایشگاه ، کارخانه های چای سازی ، نساجی وچاپخانه ها و هر جایی که نیاز به رطوبت دقیق و تنظیم شده داشته باشد ، مصرف کننده دستگاه های مه پاش – رطوبت ساز به حساب می آیند. سهند هواساز با بهره گیری از سال ها تجربه و پیاده سازی آخرین استانداردهای روز دنیا در زمینه ساخت رطوبت ساز با قابلیت اتصال به انواع سیستم های اتوماسیون،می تواند علاوه بر افزایش رطوبت ، دمای محیط را به صورت چشمگیری کاهش دهد و یک محیط غیر قابل تحمل را به یک محیط مطبوع تبدیل کرد. با استفاده از انواع رطوبت ساز،رطوبت ساز پروانه ایی،مه ساز،مه پاش،رطوبت ساز پوشالدار،رطوبت ساز التراسونیک،رطوبت ساز ساده،رطوبت ساز سقفی، رطوبت ساز دیسکی می توانید سود کار خود را افزایش دهید. - استفاده شده از بهترین موتور در رطوبت ساز - جنس بدنه داخلی رطوبت ساز ازآلومنیوم خالص وبدنه خارجی رطوبت ساز از گالوانیزه و با پوشش رنگ اپوکسی ضد زنگ و یا رنگ کوره ای کاملا ضد زنگ - قابلیت اتصال به انواع سنسورهای کنترل رطوبت و دما و انواع تایمر در رطوبت ساز های پوشالدار - رطوبت ساز با مصرف برق کم - هوادهی به محیط هنگام کارکردن و تهویه هوا - 15 ماه گارانتی با برگه ضمانت - خدمات پس از فروش - رطوبت ساز مجهز به فشار شکن و قطره گیر جهت جلوگیری از پاشیدن قطرات آب هنگام مه سازی دستگاه های مه پاش – رطوبت ساز به سه نوع و گروه تقسیم می شوند : 1- رطوبت ساز – مه پاش پروانه ای (رطوبت ساز دیسکی ) 2- مهپاش و رطوبت ساز نازلی ( مه پاش شیلنگی ) 3- رطوبت ساز التراسونیک یا همان مه ساز فرکانسی (دستگاه تولید بخار سرد) رطوبت ساز – مه پاش های پروانه ای رطوبت ساز پروانه ای برای تولید و تزریق رطوبت و مرطوب سازی و افزایش رطوبت نسبی محیط مورد استفاده قرار می گیرد. امکان سمپاشی محیط ،قدرت خنک کنندگی همچنین کاربری و استفاده آسان در کنار استهلاک پایین از جمله ویژگی های دستگاه رطوبت ساز پوشالدار می باشد، از جمله موارد کاربردی رطوبت ساز ها در: رطوبت ساز سالن های پرورش قارچ خوراکی ، رطوبت ساز مرغداری ها ، رطوبت ساز چاپخانه، رطوبت ساز نساجی ، رطوبت ساز کارخانه چای سازی ،, رطوبت ساز سردخانه، رطوبت ساز مرغداری، رطوبت ساز گاوداری ساز، رطوبت ساز رطوبت ساز گلخانه ای و.. می باشند. مه ساز الترا سونیک و یا به اصطلاح دستگاه تولید بخار سرد از جمله پرکاربرد ترین نوع سیستم های تولید رطوبت می باشد فرایند تولید مه در این دستگاه به صورت فراصوتی و با ارتعاشات و تغییر فراکانس های صوتی صورت می گیرد این دستگاه مه به معنای واقعی کلمه مه تولید می نماید و در دستگاه های جوجه کشی ، سردخانه ها ، درآزمایشگاه و هرجای که نیازمند رطوبت با کیفیت بالا و بدون صدا باشد مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر است نوع خاصی از مه ساز التراسونیک در آب نما ها و گلخانه های زینتی به عنوان مه ساز تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد هر یک از انواع دستگاه های رطوبت ساز،رطوبت ساز ساده،رطوبت ساز پوشالدار،رطوبت ساز سقفی،رطوبت ساز التراسونیک و البته مهپاش و مه ساز با شماره تماس های زیر تماس حاصل فرماییدو یا به وب سایت شرکت سهند هواساز www.sahandhavasaz.com مراجعه کرده و اطلاعات کامل را کسب نمایید. تلفن واحد فروش و امور مشتریان: 55020942- 55020742 - 55029125 (021) تلفن خدمات پس از فروش و گارانتی: 55029304 (021) مدیریت (آقای فاتحی): 09122586618

تولید بهتر ، صنعت برتر شرکت تیوا ماشین آریا با جدید ترین تکنولوژی و نو آوری جدید تولید دستگاه خط تولید زغال اولین در خاورمیانه، پیشرو در صنعت در خدمت هموطنان عزیزمان جهت تولید بهتر و ایجاد شغل و صنعت برتر می باشد. مهندس حسن مددی 09124172904 09147557802 www.tiva.com.co Ttiivvaa1@gmail.com امروزه تولید از مواد ضایعاتی در دنیا از توجه ویژه ای-هم از لحاظ فراوانی مواد اولیه و هم از لحاظ سودآوری بالایی که این نوع تولید حاصل میکند- برخوردار است. تولید زغال / ذغال فشرده که از ضایعات چوب تهیه میشود نیز از موضوع مستثنی نیست چرا که هم مواد اولیه به راحتی یافت میشود و هم سود آوری بالایی دارد راه اندازی خط تولید با فیلر صنعتی می باشد تمامی دستگاه های ساخته شده آماده بارگیری هستند و می توانید از واحد تولید بازدید نمایید. خط تولید زغال /ذغال فشرده چینی شامل 6 دستگاه می باشد که عبارت اند از: 1:دستگاه زغال /ذغال زن یا همان اکسترود 2:سیستم خشک کن 3:دستگاه الک 4:دستگاه آسیاب 5: کوره صنعتی یا سنتی ( کوره صنعتی سه جداره می باشند مخصوصا برای زغال کبابی برکت و یا لیمو ساخته شدند از مشخصات این کوره دارای فیلتر صنعتی حذف دود ،کنترل حرارت به صورت سیستم دیجیتال ، دارای سیستم خنک سازی،سیستم ها تخلیه فشار می باشد ، ورق های استفاده شده در این کوره ها از آلیاژ استیل می باشد ، ضد حرارت می باشند این کوره های صنعتی دو مشعل اند 6:فیلتر صنعتی (این فیلتر میتواند دود کارخانه را به صفر برساند) ظرفیت تولیدی اکسترودر در هر ساعت 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم . خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 80 درصد و خاک زغال / ذغال(ذغال )و پوست گردو باهم 20 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این شرکت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال / ذغال را نیز دارد *** خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد کوره صنعتی با برق تک فاز می باشد خط تولید پرس توپی عبارت اند از:1: دستگاه میکسر یک تنی 2: دستگاه آسیاب والسی 3: دستگاه پرس توپی ( این دستگاه قادر است در هر ساعت یک تن زغال پرس توپی یا بار بی کیو تولید کند) 4: تسمه نوار نقاله برای حمل 5: دستگاه خشک کن غلطکی یا روتاری ( لازم به زکر است این خط تمام plcبوده و فرایند تولید اتوماتیک می باشد ) دستگاه زغال /ذغال خط تولید زغال فشرده کوره صنعتی زغال لیمو خط تولید دستگاه زغال پرس توپی یا بالشی خط تولید زغال /ذغال جکسون و زغال چینی 09124172904 www.tiva.com.co

طراحی و ساخت کارخانجات تولید، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی یکبار مصرف شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی قادر است با آنالیزی دقیق از بازار کارتجهیزات پزشکی ، موفقیت تولیدات تجهیزات پزشکی شما را به صورت واقع بینانه ارزیابی کند . بر اساس اطلاعات بازار تجهیزات پزشکی ، طرح توجیهی مربوط به پروژه شما محاسبه می شود  و بهترین راههای ممکن برای سرمایه گذاری در مورد تجهیزات پزشکی ارزیابی قرار می گیرد. قبل از شروع هر طرح جدید تولید ، مونتاژ ، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی لازم است که با مشتری خود در مورد جزئیات کامل طرح ، جلسه ای فنی و اقتصادی داشته باشیم . هدف ما تنها فروش یک طرح تولید ، مونتاژ ، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی و پروژه نمی باشد بلکه یکی از مهمترین اهداف این واحد ، قابل توجیه بودن و سود آوری طرح تجهیزات پزشکی برای مشتری می باشد . باید در نظر داشت که فروش یک طرح تجهیزات پزشکی بسیار آسان بوده ولی شروع یک پروژه تجهیزات پزشکی و تولید محصول پزشکی از مشکل ترین قسمتها می باشد. متخصصین ما دارای تجربه و دانش فنی جزء به جزء پروژه تجهیزات پزشکی بوده و برنامه ریزی دقیق تولید تجهیزات پزشکی موجب ایجاد سهولت در پیشبرد کلیه مراحل پروژه تجهیزات پزشکی می گردد. در نهایت ما برای اخذ مجوزهای لازم جهت پروژه تولید ، مونتاژ ، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی شما را یاری می کنیم. با توجه به پروژه های در دست تولید ، این شرکت ماشین آلات و قطعات مورد نیازپروژه ر ا از طیف محصولات نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی تامین نموده و یا بر حسب نیاز، ماشین آلات جدید طراحی و تولید می نماید. برای هر نوع ساختمان تولید تجهیزات پزشکی ، یک چیدمان منحصر به فرد ارائه داده می شود. با نظارت و سرپرستی مداوم در مراحل مختلف ساخت بنای کارخانه تجهیزات پزشکی ، این اطمینان به شما داده می شود که این بنا مطابق با طرح تجهیزات پزشکی داده شده و به طور دقیق در حال اجرا می باشد ، تا زمانی که بالاخره کارخانه تجهیزات پزشکی برای بازدید نهائی آماده شود. چیدمان ماشین آلات و متعلقات و قطعات تولید شده تجهیزات پزشکی توسط متخصصین فنی ما انجام می شود . درهمین فاصله پرسنل شما در واحد تجهیزات پزشکی احداث شده با چگونگی کار دستگاه ها ی تجهیزات پزشکی آشنا شده و مدیر طرح شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی ، آموزش های لازم را در محل کارخانه شما به پرسنل محترم تان می دهد . سپس کارخانه تولید تجهیزات پزشکی یکبار آماده بهره برداری شده به شما تحویل داده می شود. خدمات ما در سال های اولیه شروع پروژه تجهیزات پزشکی در اکثر مواقع شامل گارانتی در محل می باشد. در شرایط اضطراری ، شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی هم به صورت فنی و هم اقتصادی، شما و طرح تجهیزات پزشکی شما را پشتیبانی می نماید .بعلاوه شما می توانید از سرویس ویژه شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی (سرویس مدیریت کارخانه) استفاده نمایید؛ بطور مثال،  متخصص ماشین آلات ما به مدت چند سال در کارخانه شما حضور فعال خواهد داشت. فرآیند ساخت بناهای کارخانجات تجهیزات پزشکی توسط نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی بر اساس نیازمندی های تولید تجهیزات پزشکی در جهت استفاده بهینه از مواد و حصول اطمینان از فرایند خاص عملیات تولید تجهیزات پزشکی می باشد. در مجموعه نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی طراحی ساختمان کارخانجات تولید تجهیزات پزشکی منحصرا از طریق سیستم طراحی کامپیوتری طراحی می شود. در مرحله ساخت بنای کارخانه ، با همکاری آرشیتکت های داخلی شما ، مناسب ترین و اقتصادی ترین روش را در طراحی مدرن انتخاب می کنیم. ما از ابتدای شروع ساخت بنای کارخانه تجهیزات پزشکی همراه آرشیتکت منتخب شما خواهیم بود و شما را در تمام مراحل ساخت ، پشتیبانی خواهیم نمود و درنهایت زیبایی و منحصر بفرد بودن کارخانه شما را ضمانت می نماییم. ساخت بنا در نهایت با بررسی های نهائی و منطبق با طرح های مدرن امروزی و نیازهای منطقه ای شما به انجام می رسد. نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی یک برنامه ریزی کامل تولید تجهیزات پزشکی شامل منابع تامین مواد اولیه ، ادوات تولید تجهیزات پزشکی ، بسته بندی ، استریل و غیره آماده می کند. این که شما تولید کننده چه محصول تجهیزات پزشکی می باشید اهمیت ندارد ، مهم این است که نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی دارای تعداد زیادی از متخصصین در نقاط مختلف ایران می باشد که در هر لحظه از پروژه در خدمت شما خواهند بود. این متخصصین شامل دکترداروساز ، پزشک و مدیر تولید ، متخصصان تولید ، کارشناسان میکرو بیو لوژی می باشند. آموزش ها و توضیحات ما شامل تکنولوژی کامل ، مراحل ساخت تجهیزات پزشکی از مواد اولیه تا محصول نهایی می باشد. بعلاوه در هر مرحله از تولید تجهیزات پزشکی اطلاعات لازم توسط ما ارائه خواهد شد . کنترل کیفیت و کارهای مربوط به آزمایشگاه تجهیزات پزشکی نیز جزو خدمات ما خواهند بود. مسئولیت مونتاژ ماشین آلات تجهیزات پزشکی حتی تحت شرایط دشوار بر عهده مهندسین و تکنسین های با تجربه ما می باشد در طول این مدت پرسنل شما با آموزش های اولیه در مورد چکونگی کارکرد دستگاهها و نگهداری تجهیزات پزشکی آشنا می شوند . مدیران تولید با تجربه و تکنسین های متخصص ما مسئولیت آموزش کادر شما را در محل کارخانه  بر عهده خواهند داشت . علاوه بر آموزش در محل ،  یک سری آموزش های تئوری برای مدیران تولید تجهیزات پزشکی و سرپرست کارگران شما ارائه خواهد شد . کل این آموزشها و تعلیمات برای مدیران تولید تجهیزات پزشکی و سرپرستان در جهت راه اندازی کارخانه تجهیزات پزشکی تازه تاسیس می باشد. همچنین آموزش در حین کار پرسنل شما در کارخانه تجهیزات پزشکی ممکن خواهد بود. به محض اتمام آموزش های لازم به پرسنل شما ،  کارخانه تجهیزات پزشکی به صورت رسمی راه اندازی خواهد شد . ماشین آلات تولید تجهیزات پزشکی ، مونتاژ ، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی توسط نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی طراحی و ساخته می شوند. ما تامین قطعات یدکی برای تمام ماشین آلات فروخته شده خود را به مدت ده سال گارانتی می نماییم . همچنین حضور بموقع تکنسین و متخصصین خود را جهت تعمیرماشین آلات و رفع هرگونه مشکل دیگر ضمانت می کنیم. در صورت امکان کارخانجات تجهیزات پزشکی شما تا یک سال پس از راه اندازی رسمی شامل خدمات در محل می باشند. شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی خدمات فنی و اقتصادی گسترده ای را برای شما فراهم می نماید .این مجموعه جهت تامین مواد تولیدی تجهیزات پزشکی اطلاعات لازم را برای شرکت در مناقصه ها را فراهم کرده و پتانسیل فروش محصول را ارزیابی خواهیم نمود. شرکت نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی سازنده و عرضه کننده کلیه ماشین آلات تجهیزات پزشکی و خدمات در صنعت پزشکی بصورت کارخانجات آماده بهره برداری می باشد. خدمات ما پشتیبانی کامل از ابتدائي ترین مراحل پروژه همراه با تجزیه و تحلیل های لازم برای جزئيات پروژه می باشد ِ پس از انتخاب طرح و تصمیم گیری کلی، ساخت ماشین الات مربوط به تولید شروع و نقشه های ساختمانی مربوط به کارخانه ارائه میگردد. به محض اینکه فعالیتهای ساختمان و مراحل تولید ماشین الات تجهیزات پزشکی به پایان رسید ، مهندسین و متخصصین ما شروع به نصب ماشین الات و راه اندازی خطوط تولید خواهند نمود . خدمات پس از فروش این مجموعه درزمینه فنی مهندسی و مسائل اقتصادی تا سالها پس از راه اندازی کارخانه تولید ، مونتاژ ، بسته بندی و استریل تجهیزات پزشکی با شما خواهند بود. ساخت خطوط انواع محصولات پزشكي يكبار مصرفی و انواع لوازم آزمایشگاهی مانند: باند و گاز استریل ، لباس یکبار مصرف پزشکی ، شان و گان جراحی ،  نخ جراحی (نخ بخیه) ، نخ و سوزن جراحی ، سوند معده ، سرنگ یکبار مصرف ، سوند فولی ، سوند نلاتون ، لوله تراشه کاف دار و بدون کاف ، آنژیوکت ، دستکش جراحی و معاینه ، ست سرم ، ست تعویض خون ، ست دیالیز ، سوند فیدینگ ، سوند نازوگاستریک ، مش جراحی ، چست تیوب ، کپسول ژلاتین ، میکروست ، لوله تراکستومی ، همواک ، رکتال تیوب ، اندو تراچل تیوب ، مکونومیوم اسپیراتور ، سر سوزن سرنگ ، سر سوزن دندانپزشکی ، شان جراحی ، گان جراحی ، اسپکلوم واژینال ، ساکشن کتتر ، ساکشن تیوب ، ایر وی ، ماسک استریل ، البسه یکبار مصرف ، ابزار های جراحی ، کپسول ژلاتین ، لباس بیمارستانی ، ست جراحی، کلمپ بند ناف ، ظروف کشت میکروبی ، پوآر ، ساکشن تیوب ، ساکشن کتتر ،  کیسه ادرار ، ست زایمان ، ست نوزاد ،ست چشمی ، ست جراحي رفراكتيو ( عيوب انكساري ) ، ست جراحي ناخنك ، ست پروبينگ مجراي اشكي ، ست جراحي شالازيون ، ست جراحي گلوكوم ، ست چراحي ويتره و رتين ، ست جراحي مجاري اشكي (DCR) ، ست جراحي كاتاراكت ، ست جراحي فيكو ، ست جراحي پيوند قرنيه ، ست جراحي اوربيت ، ست جراحي استرابيسم ، ست اپی زیاتومی ، ست استخوان بندی ، ست پروستاتکتومی ابدومینال ، ست پیوند دهنده کلیه ، ست تانسیلکتومی-آدنوئیدکتومی ، ست تراکیاتومی ، ست تیروئید ، ست تیمپانو پلاستی ، ست جراحی آمپوتاسیون ، ست جراحی اولتراسوند ، ست جراحی بیسیک اطفال ، ست جراحی بیسیک بزرگسالان ، ست جراحی پلاستیک ، ست جراحی جنرال ارولوژی ، ست جراحی جنرال ظریف ، ست جراحی جنرال ظریف ارولوژی ، ست جراحی چشم ، ست جراحی سوچر ، ست جراحی کت دان ، ست جراحی کوچک ارولوژی ، ست جراحی کوچک جنرال ، ست جراحی لوزه ، ست جراحی مغز ، ست خارج کردن جسم خارجی گوش ، ست رینوپلاستی ، ست زایمان ، ست سزارین ، ست سنگ کلیه و حالب ، ست سیستول-رکستول ، ست فت اینجکشن ، ست کورتاژ تخلیه ، ست کورتاژ تشخیصی ، ست لاپاراتومی اطفال ، ست لاپاراتومی بزرگسال ، ست لارنژکتومی ، ست لارنگوپلاستی ، ست لامینکتومی ، ست مرینگوپلاستی ، ست مینور ، ست نفروکتومی ، ست نمونه برداری زنان ، ست هایپوسپادیاز ، ست هستیرکتومی آبدومینال ، ست وازکتومی ، ست واژینال ، ست یو دی تی ، ست یوروتروپلاستی ، سرویکال کاپ ، نازال اکسیژن ، سر سوزن سرنگ ، سوزن دندانپزشکی ، دیگر محصولات تجهیزات پزشکی یکبار مصرف شركت هايي كه تاكنون خدمات پرسنل نو ایده اندیشان ماشین سازی حسینی ما براي آنها انجام شده عبارتند از: شرکت دارو پلاست پارس ، شرکت ساخت لوازم پزشکی ایران سوپا ، شرکت واریان ، شرکت مدیریت تجهیزات پزشکی ایران MEN ، شرکت کامران طب ، شرکت طبیب یار، شرکت کت گون اراک ، شرکت اراک سرنگ ، شرکت نیک رهنما کار ، شرکت پویش، شرکت سرمد درمان ،شرکت دارو پخش ، شرکت صانع درمان ، شرکت لوازم طبی ایران ، شرکت نسج طب کیهان ، شرکت تهران سینا ، شرکت هورا طب، شرکت البسه یکبار مصرف فرامرزی ، شرکت جهان سرنگ ، شرکت لاست طب تهران ، شرکت مینا سرنگ رودسر ، شرکت تجهیز طب فن آوران، شرکت آوا پزشک ، شرکت پدرام طب بندر، شرکت تولیدی صنایع پزشکی ارشیا ، شرکت پزشک یاران راه سلامت تهران ، امداد پخش زنجان ، شرکت ابزار جراح سمنان)صانکس( ، شرکت شفاسرنگ ، شرکت پزشک یاران ، شرکت طب و پلیمر ، شرکت ظریف پلیمر سپاهان ، شرکت الداد مهر پارس ، شرکت کیان طب کاسپین ، شرکت طب پوش گستر سهند ، شرکت پوشش طب مانی ، شرکت زیست آزمون ، شرکت دایراک صنعت درمان ، شرکت صانع طب ، شرکت ساریا مهر ، شرکت الهام طب ، شرکت تجهیز طب نصف جهان ، شرکت ابزار سازان درمان گر ، شرکت مارین ، شرکت خوراک آفرین ، شرکت قطعات یدکی ایران ، شرکت رنگین طب دلیجان ، مرکز تحقیقات صنایع انفورماتیک ، شرکت تعاونی تولیدی حکیم سرنگ قایم شهر ، شرکت درمان پویش طلوع ، شرکت ارتین مدیکال ، شرکت اروم شایان طب ، شرکت صنایع پزشکی تایان ، شرکت پوشا طب کرمان ،شرکت پارس سرنگ شیراز. تهران صندوق پستی 364-13355 تلفن 65611247 نمابر 65611248 MACHINERY FOR PRODUCTION , PACKAGING AND STERLIZATION: Tracheostomy , Laryngectomy Tubes , Endotracheal Tube, Cuffed, CH12-36 , Endotracheal Tube, Plain, CH12-36 ,Cuffed Pharyngeal Tube (CPT) ,Tracheostomy Tube , Meconium Aspirator Set , Chest Tube, CH28-36 , Suction Catheter, CH08-18 , Suction Catheter with Finger Tip Control CH08-18 , Airway (1,2,3,4) , Nasal Oxygen Cannula , Feeding Tubes (Naso Gastric Tube) , I.V. Catheter , Cut Down Tube , I.V. Infusion Set , Microinfusion Set , Blood Transfusion , Syringe, 5 & 10 ml , Syringe, 1 ml , Surgical Glove , Examination Glove , Nasogastric Tube , Feeding Tube , Hemovac , Penrose Drain , Surgical Sature , Foley's Balloon Catheter , Urine Bag , Dental Needle , Endotracheal Tub , Suction Tube , Suction Catheter , Nelaton Catheter . Dialyser Filter , IUD ISO , Rectal Tube, Disposable Vaginal Speculum , Umbilical Cord Clamp Our Mashinery Working In:SUPA , MEM , DAROPLASTIC , SARMAD DARMAN , DAROPAKHSH , LEBAS FARAMARZI , AVA PEZESHK , CAT GUT , TEB KAYHAN , KAMRAN TEB , TABIBYAR , ARSHIYA , MINASORANG , LAVAZEM TEBI IRAN , JAHAN SORANG , EMDAD PAKHSH , VARIYAN TEB , SANE DARMAN , HOORA TEB , HOOR TEB , NIKRAHNAMAKAR , TEHRAN SINA , TAJHIZ TEB FANAVARAN , LAST TEB , PEDRAM TEB BANDAR , POOYESH , ABZAR JARAH SEMNAN SATEX , SHAFA SORANGE , PEZESHK YARAN , ZARIF POLIMER SEPAHAN TEB POLIMER www.niamsh.com TEL:65611247 fax 65611248 P.O.BOX 13355-364 TEHRAN IRAN