امروزه براحتی میتوانیدهر کجااز ایران که هستید قطعات وانواع فیلتر کاترپیلار موردنیازخود راسفارش دهیدیکی از قطعاتی که به اینصورت می توانیدسفارش دهید فیلتر لودر کاترپیلار می باشد.فیلتر کاترپیلارشامل قطعاتی مانند:خاک گیرهواکش، طلق خاک گیر، فیلتر آب گیر گازوئیل، فیلتر روغن گیربکس وقطعاتی دیگرکه دارای تنوع بسیارزیاد ودرجه کیفیت عالی است ازآنجاییکه این برند دارای محصولات بسیارزیاد ومتنوعی میباشد.فیلتر روغن کاترپیلار فیلتری است که به منظورحذف آلاینده هااز روغن موتور، روغن انتقال ، روغن کاری روغن یا روغن هیدرولیک طراحی شده است.فیلترهای روغن درانواع مختلفی از ماشین آلات هیدرولیک استفاده میشوند.فیلترهای دیزل ژنراتوربعد ازمدت زمانی حتما بایدتعویض گردند تادیزل ژنراتور بهترکارکند وکارایی بیش تر ومصرف سوخت کم تری داشته باشد.این زمان تعویض بسته به نوع فیلتر ژنراتور متفاوت است.فیلتر های هیدرولیک در ابعاد وظرفیت مختلف قابل ارائه میباشدکه بستگی به نیازجریان ورودی روغن به دستگاه میباشد.ومعمولان زیر یکبارفشار ایجادافت فشارمی کند وجنسهای ،کربن استیل با پوشش گالوانیزه،آلومینیوم ،استنلس استیل، وپلاستیکی مانند پلی آمید میباشند.فیلتر های ارزان همیشه یک خریدموفق به شمارنمی آیند .بسیاری ازاین فیلتر ها بواسطه استفاده ازکاغذ نامرغوب موجب ایجادخسارت های جدی وهزینه های سنگین تعمیر موتور میگردند. فیلتر روغن کوماتسو چرخشی ،موضوع مهر وموم شده وپیچ رانشان میدهد.فیلتر روغن کوماتسو است که بمنظورحذف آلاینده هااز روغن موتور ،روغن انتقال ،روغن کاری روغن یا روغن هیدرولیک طراحی شده است. فیلترهای روغن درانواع مختلفی از ماشین آلات هیدرولیک استفاده میشوند. عمده استفاده از فیلتر روغن درموتورهای احتراق داخلی در وسایل نقلیه موتوری داخل وخارج ازجاده ،هواپیماهای سبک وانواع کشتی های دریایی است. سایرسیستمهای هیدرولیک وسیله نقلیه ،مانندسیستمهای انتقال اتوماتیک و فرماندهی نیرو ،اغلب به فیلتر روغن مجهزشده اند.موتورهای توربین گازی مانندموتورهای هواپیمای جت نیزبه استفاده از فیلترهای روغن احتیاج دارند.گذشته ازاین کاربردها ، تجهیزات تولیدنفت ،حمل ونقل وبازیافت نیز فیلتر هارا درفرآیند تولید بکار میبرند. کارتریج فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی موتور های اولیه اتومبیل از فیلتر روغن کوماتسو استفاده نمیکردند.به همین دلیل ،همراه باکیفیت پایین روغن موجود ،تغییرات بسیارمکرر روغن موردنیاز بود.اولین فیلترهای روغن ساده بودند ،بطورکلی شامل یک صفحه نمایش قرارگرفته درورودی پمپ روغن. در۲۷نوامبرسال ۱۹۲۳ ،جورج گرینالگ ومخترعان آمریکایی ثبت اختراع شماره ۱۷۲۱۲۵۰ایالات متحده رابرای فیلتر روغن اتومبیل ثبت كردند وآن راPurolator نامیدندكه به عنوان پورتوآنتو “بعداً روغن خالص”نامیده میشود. فیلتر روغن Purolatorاولین فیلتر نفتی است که برای خودرواختراع شد وصنعت فیلترینگ رامتحول کرد. فیلتر روغن Purolator امروزنیز درحال تولیداست. این اختراع اصلی یک فیلتر بایگانی بود:بیش تر روغن مستقیماًاز تابه روغن به قسمت های موتور موتور منتقل میشد وبخش کوچکی ازروغن بطورموازی بااولین ازطریق فیلتر جریان ازطریق فیلتر ارسال میشد. بنابراین روغن باگذشت زمان فیلتر شد.سیستم های فیلتر روغن بای بای مدرن برای موتورهای دیزلی دربرنامه های مصرفی بسیاررایج میشوند ،اما بدلیل کاهش احتمالی درهزینه های تعمیر ونگهداری ،مدتی دراستفاده تجاری بوده اند. فیلترهای روغن معمولاًدرنزدیکی وسط یاپایین موتور قراردارند. بیش ترسیستمهای روان کاری تحت فشاردارای دریچه تسکین فشاربیش ازحدهستند تا روغن رادرصورت محدودیت جریان بیش ازحد از فیلتر عبورکند تاموتور را ازگرسنگی روغن محافظت کند.اگر فیلتر مسدودشده باشدویا روغن دراثرهوای سردغلیظ شود ،ممکن است بای پس فیلتر ایجادشود.شیر تسکین فشاربیش ازحداغلب در فیلتر روغن قرار میگیرد. فیلترهایی که بگونه ای نصب شده اندکه روغن تمایل به تخلیه ازآن هادارد. معمولاً سوپاپ ضدتخلیه رادرخود نگه میدارند تا روغن رابعد ازخاموش شدن موتور(یاسیستم روان کاری دیگر)در فیلتر نگهداشته شود. اینکاربرای جلوگیری ازتأخیر درساخت فشار روغن پس ازراه اندازی مجددسیستم انجام میشود. بدون سوپاپ ضداحتراق ،روغن تحت فشاربایدقبل ازمسافرت به سمت قسمت های کاری موتور فیلتر راپرکند. این وضعیت بدلیل کمبود اولیه روغن میتواند باعث سایش زودرس قطعات متحرک شود. عناصر فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی درطرحهای مکانیکی ازعناصر ساخته شده ازموادفله (مانند:ضایعات نخی) یاکاغذ فیلترشونده برای فیلتر روغن کوماتسو آلودگی وتعلیق استفاده میشود. باتشکیل موادبرروی محیط تصفیه ،جریان روغن بتدریج محدود میشود. این امربه تعویض دوره ای عنصر فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی یاکل فیلتر ،اگراین عنصر بطورجداگانه قابل تعویض نباشد، نیازدارد. فیلترهای روغن اولیه موتور ازساخت کارتریج (یاعنصر قابل تعویض) ساخته شده بودکه درآن یک محفظه دائمی شامل یک عنصر فیلتر یاکارتریج قابل تعویض است.این محفظه یا مستقیماًبرروی موتور نصب میشود یاازراه دور بالوله های منبع تغذیه وبرگشتی که آن رابه موتور وصل میکند. دراواسط دهه ۵۰ ،طراحی فیلتر اسپری روی فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی معرفی شد:یک محفظه خودمختار ومونتاژعنصر که قراربود ازکوه آن جدانشود ،دورریخته شود وبایک نمونه جدیدجایگزین شود. این باعث میشود فیلتر راحتتر وبطوربالقوه کم ترآلودگی ایجادشود وبه سرعت تبدیل به نوع غالب فیلتر روغن نصب شده توسط خودروسازان جهان شد.کیتهای تبدیل برای وسایل نقلیه دراصل مجهزبه فیلترهای کارتریج ارائه شده بودند. دردهه ۱۹۹۰،خودروسازان اروپایی وآسیایی بطورخاص شروع به بازگشت به نفع ساخت فیلترهای عناصرقابل تعویض کردند ،زیراباتغییر فیلترها زباله کم تری تولیدمیکند. خودروسازان آمریکایی نیزبه همین ترتیب شروع به تغییرروی فیلترهای کارتریج قابل تعویض کرده وکیتهای مقاوم سازی برای تبدیل از فیلترهای چرخش به کارتریج برای برنامه های محبوب ارائه شده است.فیلترهای روغن موجود دربازار ازلحاظ تجاری ،مواد وجزئیات ساخت وساز آن هامتفاوت است.آن هاییکه ازمواد کاملاً مصنوعی بجزاستوانه های تخلیه فلزی موجود درآن ساخته شده اندنسبت به نوع مقوا /سلولز/ نوع کاغذسنتی که هنوزغالب هستندبسیار ماندگار وماندگارهستند. این متغیرها براثربخشی ،دوام وهزینه فیلتر تأثیرمیگذارد. عملکرد فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی فیلتر روغن کوماتسو مغناطیسی برای گرفتن ذرات فرومغناطیسی ازآهنربای دائمی یاالکترومغناطیس استفاده میکنند. مزیت فیلتراسیون مغناطیسی این است که حفظ فیلتر بسادگی نیازبه تمیزکردن ذرات ازسطح آهنربادارد. انتقال خودکاردر وسایل نقلیه غالباًدارای یک آهنربا درگلدان مایع برای توالی ذرات مغناطیسی وطولانی ترشدن عمر فیلتر سیال ازنوع رسانه است.بعضی ازشرکتها درحال ساخت آهنرباهستند که به قسمت خارج از فیلتر روغن یاشاخه های تخلیه مغناطیسی متصل شده اند،ابتدابرای وسایل نقلیه وموتور سیکلت دراواسط دهه ۱۹۳۰اختراع وارائه شده اند تادرگرفتن این ذرات فلزی کمک کنند.فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی رسوب یاجاذبه گرانش به آلوده کننده های سنگینتراز روغن اجازه میدهد تادرپایین یک ظرف تحت تأثیرجاذبه مستقرشوند. پاک کننده فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی سانتریفیوژ وسیله ای برای رسوب دواراست که بااستفاده ازنیروی گریز ازمرکز بجای جاذبه برای جداکردن آلاینده هااز روغن ،به همان روش مانند:هرسانتریفیوژ دیگر.روغن تحت فشار واردمحفظه میشود وبه درون روتوردرام میگذرد تابتواندروی یاتاقان ومهر وموم بچرخد. روتوردارای دونازل جت تنظیم شده برای هدایت جریانی از روغن درمحفظه داخلی برای چرخاندن طبل است.سپس روغن به قسمت زیرین دیوارمیرود ،وباعث میشود آلایندههای روغن ذرات دردیواره های محفظه گیرکنند. محفظه بایدبه طور دوره ای تمیزشود ،یاذرات بحدی ضخامت انباشته میشوندکه چرخش طبل رامتوقف کند.دراین شرایط ،روغن فیلتر نشده دوباره چرخش مییابد. فیلترهای روغن باراندمان بالانوعی از فیلتر بای پس هستندکه گفته میشودفواصل طولانی مدت تخلیه روغن راامکانپذیر میکند. فیلترهای روغن HEمعمولاًدارای اندازه منافذ ۳ میکرومترهستندکه مطالعات نشان داده است که باعث کاهش سایش موتور میشود.برخی ناوگان هاتوانسته اند فاصله بین تخلیه خودرا تا ۵-۱۰بارافزایش دهند. تصمیم گیری درموردچگونگی تمیزکردن روغن بسیارمهم است زیراهزینه ها باسرعت زیاد باتمیز افزایش مییابد. باتعیین سطح بهینه تمیزبودن هدف برای یک برنامه کنترل آلودگی بسیاری ازمهندسان بافرایند بهینه سازی محل فیلتر موردچالش قرارمیگیرند. برای اطمینان ازتعادل موثرذرات جامد ،مهندس بایدعناصر مختلفی رادرنظربگیرد ، ازجمله این که فیلتر برای محافظت خواهدبود یابرای کنترل آلودگی ،سهولت دسترسی برای نگه داری ،وعملکردواحد درنظرگرفته شده برای رفع چالشهای مجموعه هدف است.

این خط تولید بسته به مواد اولیه ورودی دارای محصولات مختلف برای تغذیه سگ و گربه می باشد. پروسه تولید آن به این صورت می باشد که مواد اولیه اعم از پودر گوشت، آرد یا خرده انواع غلات و انواع پره میکس ها (Premix) وغیره داخل دستگاه مخلوط کن (Mixer) مخلوط گردیده و به فیدر اسکترودر و از آنجا به اکسترودر توسط کانوایر ماردون (Screw convoyer) انتقال می یابد . داخل اکسترودر این مواد همراه با دما و فشار فشرده گشته و پخت میگردد . سپس بسته به شکل دلخواه از کسترودر خارج گردیده و بویسله کاموایر هوایی (Air convoyer) به داخل خشک کن (Dryer) انتقال می یابد و این محصول رطوبت زدایی گشته و توسط کانوایر تسمه ای به داخل دستگاه دراژه (Coating.Flavoring) منتقل می گردد . در این دستگاه محصول روغن پاشی شده و با اسانس ها و پودر های مختف طعم دار میگردد . بعد از این مرحله به میز سرد کن رفته و آماده بسته بندی میگردد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه آلات با شرکت فروزان فام فجر تماس گرفته شود. ""تمامی دستگاه آلات تمام استیل وفول اتوماتیک بوده ودارای موتور اینورتردار دلتا (ژاپن) می باشد وکار با آنها بسیار راحت است همچنین دارای یک سال گارانتی وهفت سال خدمات پس از فروش می باشد"" واحد فروش و مشاوره شرکت فروزان فام فجر به مدیریت دکترپورآقا شماره تماس 09141169278

برای خط تولید انواع اسنک (پفک) با تکنولوژی روز دنیا شما نیاز به این خط تولیداسنک(پفک) بصورت کانتینیوز خواهید داشت. دراین خط تولید اسنک (پفک)بعنوان مواد اولیه از آرد یا خورده ذرت و گندم استفاده شده و مواد افزودنی داخل میکسر (mixer)با آن میکس میگردد و سپس توسط کانوایر ماردون (ُScrew conveyor) به اکسترودر انتقال پیدا کرده و ما از اکسترودر محصول پف کرده (Extruded) را به هر شکل اعم از دایره ،حلقوی ،مینی رویال ،لوبیایی و یا اشکال دیگر تحویل میگیریم. با تنظیمات اکسترودر می توانیم محصولات مختلفی از جمله اسنک پف کرده یا بافت دار تولید کنیم.پس از مرحله اکسترودر محصول توسط کانوایر هوایی (Air conveyor) به داخل خشک کن (Dryer) انتقال پیدا کرده و توسط خشک کن های 3 تا 5 لایه (بسته به حجم تولید) خشک میگردد. دما و سرعت تمامی خشک کن های ما قابل تنظیم می باشد و در همه نوع برقی ، گازی ، بخار موجود می باشد.محصول اسنک(پفک) پس از خروج از خشک کن توسط کانوایر تسمه ای به داخل دستگاه دراژه (Coating-Flavoring) انتقال پیدا می کند و پس از آن محصول اسنک (پفک) آماده بسته بندی می باشدضمنا این خط تولید اسنک (پفک) بسیار خوشمزه وترد می باشد

با توجه به افزایش روز افزون مصرف ماهی در سبد کالای مردم پرورش دهندگان ماهی نیز با افزایش تولید روبرو هستند و برای پرورش ماهی نیاز به غذادهی و خوراک ماهی اکسترود شده روز به روز افزایش پیدا میکند . ایران از نظر تولید قزل آلای رنگین کمان در رتبه اول جهان قرار دارد اما میزان مصرف ماهی توسط ایرانیان بسیار کمتر از میانگین جهانی می باشد به صورتی که میانگین مصرف در جهان 24 کیلوگرم در سال ولی در ایران کمتر از 700 گرم می باشد. با توجه به این موضوع و لزوم افزایش تولید ماهی شرکت فروزان فام فجر با ارائه دستگاه آلات کاملا استاندارد قادر به تولید خوراک دام با ظرفیت های مختلف و متغیر از 150 کیلوگرم در ساعت تا 5 تن در ساعت میتواند در این فیلد کاری چاره کار باشد . این خط تولید قادر به تولید خوراک ماهی و هر نوع غذای اکسترود شده اعم از شناور (Floating) و غرق شونده (Sinking) با درصد پروتئین ها و چربی های گوناگون می باشد. این خط تولید بسیار سودآور بوده و برای فروش محصول آن با فرومالاسیون ارائه شده از طرف شرکت فروزان فام فجر هیچ دغدغه ای نخواهید داشت. پروسه تولید آن به شرح ذیل می باشد: مواد اولیه موجود اعم از پودر گوشت ، آرد گندم ، آرد سویا ، روغن سویا و... داخل میکسر کاملا مخلوط گشته و به داخل فیدراکسترودر و از آن به اکسترودر انتقال می یابد. البته برای جواب دهی بهتر و افزایش کیفیت تولید توصیه میشود از دستگاه میکروپولورایزر پیش از میکسر برای مواد اولیه استفاده گردد سپس درون دستگاه اکسترودر با دما و فشار کافی پخت و اکسترود انجام گرفته و در سایزهای دلخواه به وسیله دستگاه کانوایر هوایی (Air convoyer) به داخل دستگاه خشک کن انتقال یافته و پس از خشک شدن در دستگاه خشک کن توسط کانوایر تسمه ای به دستگاه دراژه (Coating. Flavoring) منتقل گردیده و پس از آن توسط کانوایر تسمه ای به دستگاه سرد کن منتقل میگردد. بعد از این مرحله خوراک شما آماده بسته بندی می باشد. البته این پروسه تولید بسیار ساده بوده و برای ظرفیت های کمتر از یک تن می باشد. برای ظرفیت های بالاتر نیاز به دستگاه آلات بزرگتر و سیلو های مختلف می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه آلات تماس گرفته شود. ""تمامی دستگاه آلات تمام استیل وفول اتوماتیک بوده ودارای موتور اینورتردار دلتا (ژاپن) می باشد و کار با آن ها بسیار راحت است همچنین دارای یک سال گارانتی وهفت سال خدمات پس از فروش می باشد"" واحد فروش و مشاوره شرکت فروزان فام فجر به مدیریت دکتر پورآقا شماره تماس 09141169278

این خط تولیدغذای خشک وخط تولید غذای کنسروی حیوانات بسته به مواد اولیه ورودی دارای محصولات غذای خشک وغذای کنسروی مختلف برای تغذیه سگ و ‏گربه می باشد. پروسه تولید آن به این صورت می باشد که مواد اولیه اعم از پودر ‏گوشت، آرد یا خرده انواع غلات و انواع پره میکس ها‎ (Premix) ‎و غیره داخل دستگاه ‏مخلوط کن‎ (Mixer) ‎مخلوط گردیده و به فیدر اسکترودر و از آنجا به اکسترودر توسط ‏کانوایر ماردون‎ (Screw convoyer) ‎انتقال می یابد.این خط تولید غذای خشک وخط تولید غذای کنسروی حیوانات با تکنولوژی روز دنیامی باشد داخل اکسترودر این مواد همراه ‏با دما و فشار فشرده گشته و پخت میگردد . سپس بسته به شکل دلخواه از کسترودر ‏خارج گردیده و بویسله کاموایر هوایی‎ (Air convoyer) ‎به داخل خشک کن‎ (Dryer) ‎انتقال می یابد و این محصول رطوبت زدایی گشته و توسط کانوایر تسمه ای به ‏داخل دستگاه دراژه‎ (Coating.Flavoring) ‎منتقل می گردد . در این خط تولید غذای خشک وخط تولید غذای کنسروی حیوانات محصول ‏روغن پاشی شده و با اسانس ها و پودر های مختف طعم دار میگردد.وخط تولید غذای کنسروی به میز سرد کن رفته وآماده به بسته بندی میگردد. واحد فروش و مشاوره شرکت فروزان فام فجر به مدیریت دکتر پورآقا شماره تماس 09141169278

دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۰ ساخت دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت ساخت دستگاه تزیق فوم درب ضد سرقت بصورت فشار پایین و فشار بالاو بهمراه ساخت ساخت فیکسچر {پرس در} باقابلیت تزریق به هر نوع جنس درب mdf , hdf , abs , وجوب و نوپان با راه اندازی کامل و اریه فرمول مناسب واموزش کامل پرسنل تولید و گارانتی و خدمات پس ار فروش دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت بصورت تمام اتوماتیکدستگاه تزریق فوم یخچالی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم یخچالی راه اندازی خط تولید یخچالی صنغتی وخانگی طراحی وساخت فیکچر قالب انواع یخچالها صنعتی وخانگی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد شرکت ماشین سازی پرسان صنعت سازنده انواع دستگاه تزریق فوم پلی اورتان امروزه با پیشرفت در صنعت تزریق فوم و افزایش قینت های انرژی برای عایق کاری و جلوگیری از هدر رفت انرژی از فوم های ریجیت سخت {فوم یخچالی} برای عایق کردن درهای ضد سرقت و معمولی استفاده میشود ادرس کارخانه ۱ تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین گلایل4 پ19 19------09123111288-------02156713601------09121211015 تمامی دستگاههای تولیدی این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض قطعه و 10 سال خدمات پس از فرو می باشد شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای یخچالی و راه اندازی خط تولید یخچال و درهای ضد سرقت ودیوار های پیش ساخته و دستگاه های فوم پاششی برای عایق کاری ساختمانها و سرد خانه ها و مرغداری ها فعال بوده است دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم در راهاندازی خط تولید درب ضد سرقت فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم یخچالیدستگاه تزریق فوم پلی اورتان- دستگاه تزریق فوم انتگرال- تزریق فوم انتگرال- دستگاه تزریق فوم انتگرال- خط تولید فوم انتگرال- راه اندازی خط تولید فوم انتگرال- فروش دستگاه تزریق فوم انتگرال

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

کارگروه آموزش و بنیان صنایع خدمات تزریق فوم پلی یورتان را توسط دستگاه هایی بسیار پیشرفته و با نیروهایی مجرب و کار آزموده طبق استاندارد های بین المللی انجام می دهد. جهت احداث سردخانه علاوه بر خدمات تزریق فوم پلی یورتان تمام متریال های مورد نیاز را با بهترین کیفیت تهیه می کند همچنین در تمام سازه های برودتی و عایق کاری همه تأسیسات حرارت و برودت با عایق فوم پلی یورتان و عایق فوم رطوبتی پاششی و عایق رطوبتی پلی یورا پروژه را تجهیزات و دستگاه پرتابل تزریق و اسپری فوم پیشرفته مطابق با آخرین استاندارد های بین المللی در پیشبرد اهداف خدمت رسانی در بالاترین درجه کیفیت آماده همکاری با مشتریان عزیز می باشد گوشه ای از توانایی های شرکت 1_ مشاوره ی تخصصی و طراحی و اجرای انواع سرد خانه های فروشگاه ها و صنعتی و انبارداری و با سیستم فریون یا آمونیاک جهت تمام شرکت های صنایع غذایی و لبنیاتی و بسته بندی و داروسازی و … 2_ عملیات تزریق دقیق و یک پارچه فوم پلی یورتان و انجام دقیق و تمیز کاورینگ لوله و مخازن جهت پروژه های سرخانه ای و نفت و گاز و پتروشیمی و عایق کاری پالایشگاه های میعانات گازی و عایق کاری پالایشگاه های روغن و سایر مشتغات نفتی 3_ تهیه و تأمین تمام متریال های لازم به احداث سردخانه های متحرک و ثابت ( زیر صفر و بالای صفر ) که با روش ساندویچ پانلی سقفی و دیواری در ضخامت های مختلف و یا به صورت تزریق فوم پلی یورتان بین دو جداره از دیوار سردخانه انجام می شود. ( لازم به ذکر است تهیه و تجهیز همه متریال های مربوط به عایق کاری برودتی (سرمایشی ) و حرارتی ( گرمایشی ) اعم از مواد پلی یورتان تزریقی به صورت فوم و اسپری یا عایق حرارتی الاستومری و یا با پشم سنگ و … با مواد مرغوب و تیم اجرایی حرفه ای در کمترین زمان انجام می شود. ) 4_ اجرای دقیق و یک پارچه عملیات اسپری فوم پلی یورتان با دستگاه های پرتابل برای همه سطوح ( دیوار , سقف , بام و کف سوله و سالن ها ) جهت حفظ و ثابت نگهداشتن دمای سرد یا گرم ( عایق کاری پالایشگاه های نفت و گاز و عایق کاری تجهیزات پتروشیمی و عایق کاری مخازن ذخیره و لوله های انتقال روغن های گرم و … ) 5_ عملیات صداگیری یا جذب صوت خیابان ها با پاشش فوم پلی یورتان در ضخامت مناسب جهت پروژه های ساختمانی و عایق صوت برج ها و اسکلت های سازه های بزرگ و عایق صوت سازه های بتونی و عایق کاری صوتی تونل ها و عایق کاری صوتی پل های داخل شهری و … 6_ تولید و فروش عایق رطوبتی پلی یورا و عملیات پاشش مواد پلی یورا با دستگاه پرتابل و پاشش فوم پلی یورا با تیم اجرایی حرفه ای ( عایق رطوبتی پلی یورا ( ایزولاسیون ) که جایگزین مناسبی نسبت به سایر عایق های رطوبتی موجود در بازار می باشد. قابل اجرا در سطوح صاف و کف سالن و سوله های تولید مواد غذایی و سالن های بهداشتی و عایق کاری رطوبی سالن های تولید دارو و دارو سازی و عایق کاری زیر زمین و پارکینگ ها و عایق کاری رطوبتی سالن های ورزشی و غیره همراه ما باشید. کارگروه آموزش و بنیان صنایع تولید کننده انواع عایق های مناسب برای حرارت ( گرما ) و برودت ( سرما ) صوت برای اطلاع از قیمت خدمات تزریق فوم پلی یورتان و دستگاه تزریق فوم پلی یورتان و تیم اجرای حرفه ای تزریق فوم پلی یورتان و قیمت انواع عایق های مناسب برای حرارت و برودت و صوت محل کار یا ساختمان مورد نظر با ما تماس بگیرید. مشاوره رایگان برای عایق کاری ساختمان مشاوره رایگان برای انتخاب عایقی مناسب شماره تماس: 02140556882 09123111288

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، کنترل دمای یخچال ، مانیتورینگ یخچال ، هشدار دهنده یخچال ، مانیتورینگ سردخانه ، مانیتورینگ از راه دور ، کنترل دما یخچال با موبایل ، سیستم هشدار دمای یخچال ، کنترل دمای انبار ، کنترل دمای سرد خانه ، سامانه کنترل دمای انبار ، کنترل دمای انبار مواد غذایی ، سیستم هشدار افزایش دمای یخچال ، مانیتورینگ هوشمند دمایخچالها و یا سرد خانه ها محلهایی هستند که به خاطر نگهداری مواد فاسد شدنی بسیار حایز اهمیت می باشند یخچالهای متعارف نگهداری مواد در انواع زیر صفر و بالای صفر ساخته می شوند که عموما مواد بهداشتی و غذایی و دارویی از یخچالهای بالا صفر استفاده می کنند یکی از مشکلات بوجود آمده دریخچالها کاهش برودت و یا افزایش دما است که به خاطر از کار افتادن کمپرسورهای سرما ساز رخ می دهد این اتفاق در صورتی که به سرعت جلوگیری نشود باعث فساد تمامی مواد داخل یخچال با ارزش بسیار زیاد خواهد شد برای جلوگیری از این اتفاق می توان از هشدار دهنده های سردخانه و یخچال استفاده کرد تا در صورت بروز هر مشکلی عملا یخچال را بیمه کرده و مسئولین امر را متوجه مشکلات بنماید همچنین در بسیاری از اوقات ترموستات های یخچالها به درستی عمل نکرده(کنتاکت می چسپاند)و این امر موجب افزایش برودت و کاهش شدید دما شده که می تواند یخچال بالای صفر را تا زیر صفر تقلیل دهد که در این صورت نیز باعث بروز خرابی و فساد مواد داخل یخچال می شود و استفاده از یک هشدار دهنده برای کنترل دمای پایین نیز الزامی می باشد تا جلوی بروز فاجعه قبل از ایجاد آن گرفته  شود هشدار دهنده های یخچال سیستمهای الکترونیکی هستند که می توانند تمامی امکانات ذیل را بطور واحد در اختیار کاربر قرار دهند تا از خسارات ناشی از عملکرد ناقص یخچال جلوگیری گردد 1)هشدار در زمان افزایش دما 2)هشدار در زمان کاهش دما 3)ثبت اطلاعات دما با اینتروال قابل تنظیم از دقیقه تا روز 4)مانیتورینگ دمای لحظه ای 5)خروجی فایل ثبت دما 6)ثبت خطاها ی صورت گرفته در کل دوره استفاده 7)ارسال هشدار روی موبایل نگهدار و مدیر مربوطه در صورت بروز خطا 8)ارسال ایمیل به مدیر در صورت بروز خطا 9)ایجاد هشدار به صورت پاپ آپ روی صفحه کامپیوتر 10)ایجاد هشدار به صورت بازر روی مانیتور اصلی 11)قابلیت کالبراسیون 12)قابلیت انتقال اطلاعات روی موبایل 13)قابلیت ارسال هشدار به نگهبانی و....................................... ...  لازم بذکر است که تجهیز فوق توسط موسسات زیر نظر مویسسه استاندارد کالیبراسیون دما کالیبره شده و در حال حاضر در مراکز مختلفی تجهیز شده یکی از معتبرترین مراکز نصب شده سرم سازی رازی است که معرف خاص و عام است و از درجه اعتبار و حساسیت بالایی برخوردار است که باعث افتخار است که چنین مرکز بزرگی از نظر حساسیت و اعتبار این شرکت را در حوزه فوق تایید نموده و از تجهیزات این شرکت در سردخانه ها استفاده کرده است

، فروش ایزوپروپیل الکل ، فروش تولوئن اصفهان ، فروش ایزوپروپیل الکل دارویی ، فروش ایزوپروپیل الکل LG ، فروش حلال های آلی ، فروش حلال ریکاوری ، فروش حلال تصفیه ، تقطیر و جداسازی حلال ها ، بازیافت تینر ضایعاتی ، فروش حلال رنگ و رزین ، رنگ و رزین ، تولوئن ، فروش اتانول ، بازیافت حلال های آلی ، حلال مرکب چاپ(شرکت شیمیایی سبز پارسیان) به منظور ***تصفیه و بازیافت انواع حلال ها*** ،تینر ها، رنگها و مرکب ها،صادرات،واردات، ***تهیه و توزیع مواد اولیه*** صنایع رنگ ورزین، تینرسازی، چاپ و مرکب چاپ، چسب، ورنی و واکس، پوشش دهنده ها، افزودنی بتن، شوینده های صنعتی، تولید سموم و آفت کش، تولید مواد شیمیایی اساسی... تاسیس و فعالیت خود را با تاکید بر اصول ارائه بهترین کیفیت در تامین کالاها،تامین به موقع و عمل به تعهدات خود در قبال مشتری و رضایت او آغاز نموده است. --محصولات شرکت: (الکلها)؛ **ایزوپروپیل الکل: عمده کاربرد این الکل استفاده در صنعت تولید مرکب چاپ، انواع تینر، انواع رزین، واکس ها، لاک پاک کن، چرم مصنوعی، شوینده های صنعتی، انواع چاپ، صنعت داروسازی، صنعت تولید قطعات حساس الکترونیکی، افزودنی سوخت(اکتان افزا)،... وابستگی شدید صنعت چاپ ایزوپروپیل الکل به این دلیل میباشد که دمای آب را در دستگاههای چاپ پایین نگاه میدارد و قابلیت تبخیر آن بسیار بالاست است. همچنین ایزوپروپیل الکل حلال مناسب برای بسیاری از رزین های طبیعی، اتیل سلولز، پلی وینیل بوتیرال و انواع روغن است. همچنین ایزوپروپیل الکل می توان تحت واکنش اکسایش با کرمیک اسید به استون تبدیل نمود. از واکنش استری شدن ایزوپروپیل الکل و استیک اسید نیز ایزوپروپیل استات که حلال مهمی در صنعت چاپ و رنگ است تولید می شود. --طریقه عرضه: گریدهای مختلف از 45% صنعتی مناسب صنعت چاپ، 85% بدون آب رنگدار مناسب افزودنی سوخت، 90% بدون آب شفاف مناسب کلیه صنایع به جز صنعت داروسازی، برند (ایزواتاکو)، 99.8% ساخت کشور کره جنوبی( ال جی LG chem) و برند های معروف دیگر همچون (پتروکم Petrochem و ساسولSasol) و همچنین ایزوپروپیل الکل 99.9% ***pure*** مناسب فرایند های داروسازی و پد های ضد عفونی الکلی برند ال جی LG chem کره جنوبی. فروش اتانول 94% صنعتی،اتانول 96% طبی،اتانول مطلق،اتانول سوختی99.8% ،متانول شیراز ،TEG,MEG,DMGوبوتیل گلایکول،پروپیلن گلایکول، دی پروپیلن گلایکول و بوتانول اراک،... انبار اصفهان و تهران -حلال های نفتی؛ **تولوئن : مایعی صاف و نامحلول در آب با بویی شبیه تینرهای رنگ معمولی است از گروه ترکیبات آروماتیک است و به عنوان یک ماده اولیه و همچنین حلال شیمیایی کاربرد دارد .کاربردهای آن عبارتست از :حلال رنگ ،تینر، واکنش گر شیمیایی، پلاستیک، جوهر چاپ، چسب، لاک و ضدعفونی کننده و گندزدا و ... تولوئن همچنین به عنوان اکتان افزا(اکتان بوستر Octane booster) سوخت استفاده می شود. تولوئن پتروشیمی اصفهان،کارخانه ای، اراک و تبریز، زایلن مخلوط ،زایلن بندر امام، ارتو زایلن، پارا زایلن، متا زایلن، هگزان، حلال های پالایشگاهی؛ فروش حلال های ویژه،400،402،403،409،410 حلال های پالایشگاهی و کارخانه ای فروش اکتان بوستر، اکتان افزای الکلی و آروماتیک، بالا برنده ی عدد اکتان، نفت بی بو محل عرضه اصفهان ، تهران و اراک --استرها؛ **متیل استات: نوعی استر است با بوی مطبوع شبیه چسب ،حلال قوی است و می تواند جایگزین استون در تولید رنگها، پوششها، پاک کننده های سطوح فلزی، چسبها و ... مورد استفاده قرار گیرد. متیل استات جایگزین دوستدار محیط زیست استون است با مشخصات فیزیکی و شیمیایی کاملا مشابه با استون. هرچند تنها متیل استات 99% خلوص قابل استفاده جایگزین استون است و قطبیت کمتری دارد. متیل استات 99% در انبار اراک و اصفهان بصورت بشکه و فله موجود می باشد. متیل استات 99%و 85%،اتیل استات،ایزوبوتیل استات،نرمال بوتیل استات،ایزوپروپیل استات،... انبار اراک و اصفهان --کتون ها؛ **استون: این ماده مایعی سمی ،روان،بی رنگ با بویی نسبتا خوب شبیه بوی میوه است بدلیل قطبیت بالا حلال خوبی برای اکثر ترکیبات آلی بشمار می رود. بخوبی در آب ،اتانول و اتر حل می شود ،استون بعنوان حلال بسیاری از ترکیبات آلی استفاده می شود. فروش MEK, MIBK ساسول و برندهای چینی بصورت بشکه پلمپ و ریکاوری بصورت بشکه و فله برند ایزواتاکو انبار تهران و اصفهان --اسیدها؛ **اسید کلریدریک: یکی از اسیدهای معدنی قوی با فرمولHCLکه مایعی بی رنگ یا اندکی زردرنگ بسیار خورنده و غیر آتشگیر در آب الکل و بنزن حل می شود و در اسیدی کردن (فعال کردن) چاههای نفت، پاک کردن رسوبات دیگهای بخار،صنایع غذایی ،تمیز کردن فلزات و ... استفاده می شود. اسید کلریدریک،جوهرنمک،اسید سولفوریک 98%به بالا و 85%،اسید نیتریک،فسفریک ،فرمیک، سولفونیک، فلوئیدریک و ... انبار تهران -خدمات شرکت: ***خالص سازی و آبگیری، رنگبری و تصفیه حلال های آلی*** با استفاده از تکنولوژی های تراوش تبخیری، تقطیر، جذب گاز، استخراج حلالی، سانتریفیوژ... بازیابی بسیاری از حلال ها و تینر ها را از میان بافت ضایعاتی رنگ و رزین، ضایعات دارویی، ضایعات خونی و پلاسما، ضایعات روغنی، رسوبات، کلوئید های پایدار و سوسپانسیون ها جدا نمود. همچنین با استفاده از تکنولوژی مدرن آبگیری تحت فشار به روش غشایی شرکت شیمیایی سبز پارسیان قادر به جداسازی آب از حلال های آلی تا کمتر از 0.1 درصد می باشد. ***بازاریابی خارجی و صادرات ، واردات و تامین حلال های آلی و مواد شیمیایی*** بخش بازرگانی شرکت متشکل از تیم بازاریابی داخلی و خارجی، مشاور برندینگ، مشاور حقوقی و مالی، مشاوره گمرکی و ترخیص قادر به انجام اموری همچون بازاریابی خارجی و داخلی محصولات مشتریان، تأمین مواد اولیه مورد نیازشان از داخل و خارج و کلیه امور مربوط به واردات و صادرات مواد شیمیایی از جمله ترخیص، بازرسی، عقد قرارداد خرید و فروش، صادرات متقابل بدون انتقال ارز، ترانزیت کالا، گشایش اعتبار اسنادی یا انتقال وجه نقدی و ... می باشد. ***آنالیز کمی و کیفی و کاربردیابی برای مواد شیمیایی*** شرکت شیمیایی سبز پارسیان با برخورداری از تجهیزات، دستگاهها و دیتا بیس استاندارد های جهانی همچون ASTM و AOCS قادر به انجام انواع آنالیزها و تست های شیمیایی تولید کنندگان و مصرف کنندگان مواد شیمیایی و صدور برگه آنالیز می باشد.از جمله این تستها : GC، FT-IR، UV-VIS، HPLC، VISCOMETER، KARL FISCHER، NMR،...و تست های کلاسیک آدرس : اصفهان , بلوار دانشگاه صنعتی , شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان , شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان آدرس انبار شماره 1 اصفهان؛ منطقه صنعتی دولت آباد، کوچه شهرداری ناحیه 1، پلاک 12 آدرس انبار شماره 2 اصفهان؛ اتوبان فرودگاه، منطقه صنعتی قهجاورستان، کوی شاهد تلفن : 03133932238-03133932315-03195025095 03133865455-03133865355 شماره داخلی 1285 موبایل : 09137968335 غم انگیز فکس : 02189779891 سامانه پیامکی : 30007924008153 استعلام قیمت و درخواست اطلاعات فنی سایت شرکت: www.ssspe.ir

، مخزن ، تولید مخزن ، مخزن پلاستیک ، مخزن آتشفشانی ، فروشنده مخزن آب ، تولید کننده مخزن ، فروش مخزن ، تانکر پلاستیک ، مخزن پلی اتیلن ، سپتینک ، ذخیره مواد شیمیایی ، مخزن آب ، مخزن آب پلاستیکی ، تانکرگروه صنعتی آریا پلاست (شماره ثبت750) بزرگترین مرکز طراحی و تولید مخازن پلی اتیلن دارای رزومه معتبر در صنعت آب کشور طراحی ، تولید ، مشاوره و اجرا گسترده ترین خدمات پس از فروش (تحت پوشش بیمه ) -- گارانتی 5 ساله با ضمانت نامه کتبی و گواهی استاندارد Rotational انواع مخازن پلی اتیلن مخازن دفنی تانکر حمل آب آشامیدنی طراحی انواع مخازن پلاستیکی خدمات مخازن آب پلی اتیلن در حجم های مختلف 20 لیتر تا 1000000 لیتر اجراء پروژه های ذخیره انتقال آب و سپتیک گارانتی محصولات 5 سال تنوع محصولات بیش از 650 نوع تولید انواع میلگرد پلیمری با 15 سال تجربه آماده عقد قرارداد با سازمانهاو نهاد های دولتی و خصوصی. -- --

، اهنربا ، اهن ربا ، آهنربا ، آهن ربا ، فروش اهنربا ، فروش اهن ربا ، فروش آهنربا ، فروش آهن ربا ، خرید اهنربا ، خرید اهن ربا ، خرید آهنربا ، خرید آهن ربا ، مگنت ، لیفتر ، سپراتورwww.tehranmagnet.com ارائه مشاوره تخصصی در بالاترین سطح علمی - آزمایشگاهی توسط دکترای مواد مغناطیسی از دانشگاه صنعتی شریف واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی

دستگاه و وان شستشوی مواد غذایی از مهم ترین بخش های تولیدی در صنایع غذایی مختلف است. این دستگاه‌ها برای تصفیه و شستشوی انواع میوه و سبزیجات مورد استفاده قرار می گیرند. وان های شستشو به صورت اتوماتیک و نوع شستشو به صورت حبابی از کف وان می باشد که در هنگام شست وشو هیچ گونه محصولاتی در داخل وان باقی نمانده و به راحتی انتقال پیدا میکنند و مجهز به سیستم حشره گیر است،با توجه به این نوع از سیستم شستشو تمامی گل و لای از سبزی جدا شده و ضدعفونی میشود. پارامترهای محصول : ابعاد دستگاه : 180 * 120 * 250 سانتی متر وزن دستگاه : 250 کیلوگرم جنس بدنه : تمام استنلس استیل برق مصرفی تکفاز یا سه فاز ظرفیت دستگاه : 300 الی 500 کیلوگرم در ساعت توان برق مصرفی : 3 تا 8 کیلووات بر ساعت جنس نوار ضد سایش ، دارای دوش روی نوار شستشو کاربردها: مناسب جهت شستشوی انواع سبزیجات و صیفی جات اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید : 02122859685 02122859733 02133127347

اکسید منیزیم با فرمول شیمیایی MgO یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاپ کم 14792 است. شکل ظاهری این ترکیب، پودر سفید می باشد. اکسید منیزیم ماده ای عایق الکتریکی به شمار می رود که توانایی انتقال حرارت را به خوبی دارد. این محصول در بسایری از زمینه های صنعتی مانند چرم سازی، تولید مواد شیمیایی ، تصفیه آب، دام و طیور و دیگر صنایع مانند لاستیک به کار برده می شود. سنگ ها پس از استخراج توسط آسیاب چکشی به اندازه های مورد نظر تقسیم شده به داخل کوره های گردان کلسینه کننده هدایت می گردد. در کوره کلسینه کننده، پس از جدا شدن دی اکسید کربن، به حالت اکسید در آمده سپس با استفاده از آسیاب به پودر نرم تبدیل می شود و به عنوان منبع منیزیم در مکمل های معدنی خوراک دام مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی این فلز قلیایی خاکی به عنوان عامل آلیاژ ساز برای ساخت آلیاژ آلومینیوم – منیزیم می باشد. این محصول گونه بسیار واکنش پذیر اکسید منیزیم بوده که از کلسینه کردن منیزیت در دماهای نسبتا پایین بدست می آید. این محصول در تصفیه آب، صنایع غذایی، کودهای شیمیایی و لوازم آرایشی کاربرد دارد. برای سفارش با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید: 09198008414 رضایی 03195023710

اکسپنشن جوینت كاهش هدر رفت حرارت و كاهش آلودگی صوتی، توانايي دفع همزمان حركت ­ هاي شدید در تمامي جهات عایق های نسوز و چند لایه انعطاف پذیر، مقاوم در برابر هدر رفت حرارت، قابل استفاده در صنایع مختلف جلیقه های حرارتی پارچه ای مشاوره، طراحی و اجرای طرح های مختلف در زمینه عایق های نسوز و چند لایه صنعتی عایق حرارتی شیرآلات قابل استفاده برای انواع شیرآلات، اتصالات، لوله ها اتصالات آکاردئونی این اتصال از ساده ترین نوع اتصالات انعطاف پذیر است، می تواند حرکت های معمول و غیرمعمول را در تمامی جهت ها به طور همزمان دفع کند عایق های پوششی شیرآلات کاور های حرارتی عایق های بسیار عالی برای لوله، شیر، فلنج و سایر تجهیزات در مجموعه های صنعتی می باشند. شیرها و فلنجها معمولا در صورت عدم عایق کاری به عناصرآسیب پذیر و حساس از نظر اتلاف انرژی تبدیل می شوند. عایق های سرد عایق های سرد بیشتر برای عایق کاری خطوط سیستم های تهویه و کانال های انتقال گاز یا مایعات استفاده می شود. این نوع عایق ها معمولا ضریب نفوذ آب و بخار بسیار پایینی دارند و در نتیجه از چگالش (تبرید) بخار جلوگیری می نمایند. مواد اولیه نسوز کیفیت بالا و تداوم آن در مواد نسوز و عایق‌ بسیار کلیدی است و نباید بر روی آن صرفه‌جویی انجام شود، زیرا عواقبِ مخربِ ریسکِ کیفی در صنعت نسوز بسیار شدید است. معرفی مختصر اطلس پارس صنعت شرکت اطلس پارس صنعت پیشرو در صنعت عایق های منعطف و چند لایه در کشور ساخت و تولید انواع عایق های صنعتی مشاوره در زمینه بهره برداری از پروژه ها صنعتی ارائه دهنده بالاترین کیفیت و قیمت در بازار ایران چرا از عایق های چند لایه پارس اطلس صنعت استفاده کنیم؟ قیمت های رقابتی کیفیت بی نظیر قبول سفارش در تمام نقاط مختلف بدون محدودیت جغرافیایی قبول پروژه های کوچک، متوسط و بزرگ سابقه ما جلب رضایتمندی مشتریانمان است عایق های نسوز چند لایه،اتصالات پارچه ای نسوز، اکسپنشن جوینت اتصالات پارچه ای نسوز را از ما بخواهید

، لوله خرطومی هوا ، لوله خرطومی پی وی سی ، کانال اسپیرال گالوانیزه ، داکت فلکسی ، داکت فلکسیبل ، کانال خرطومی هوا ، داکت فلکسیبل هوا ، داکت فلکسی هوا ، لوله خرطومی برزنتی ، داکت فلکسیبل عایقدار ، داکت فلکسیبل پیش عایق الاستومری ، داکت فلکسیبل پیش عایق پلی استر ، کانال فلکسیبل ، کانال فلکسی ، کانال فلکسیبل عایقدارشرکت پیشگام سپهر برسادPSB ، تولید کننده انواع لوله خرطومی هوا، کانال خرطومی هوا، داکت فلکسی، داکت فلکسیبل، داکت فلکسیبل هوا، داکت فلکسی هوا، لوله خرطومی پی وی سی، لوله خرطومی PVC، لوله خرطومی برزنتی، داکت فلکسیبل عایقدار، داکت فلکسی عایقدار، داکت فلکسیبل پیش عایق الاستومری، داکت فلکسیبل پیش عایق پلی استر، PSB Black ، PSB Green، لوله خرطومی، لوله خرطومی هواکشی، لوله خرطومی PVC هوا، لوله خرطومی آلومینیومی، لوله خرطومی فویلی عایقدار، لوله خرطومی عایقدار،لوله خرطومی فنر استخوانی، لوله خرطومی آبنما فنردار، لوله خرطومی کومبی، لوله فنردار هوا، لوله هوا، لوله خرطومی سیلیکونی، لوله خرطومی سیلیکونی هوا، داکت فلکسی سیلیکون، لوله خرطومی نسوز، هواکشی نسوز، کانال اسپیرال، کانال خرطومی، کانال هوا،کانال اسپیرال استیل، کانال اسپیرال آلومینیوم، کانال کشی فلکسی، کانال پیش عایق هوا، کانال پیش عایق الاستومری، کانال اسپیرال گالوانیزه، داکت فلکسی الاستومری، داکت فلکسی با عایق الاستومری، داکت فلکسی پیش عایق، لوله فلکسی پیش عایق، داکت فلکسی فویلی عایقدار، داکت فلکسی پی وی سی، داکت فلکسی برزنتی، کانال کشی فلکسی، داکت فلکسی با عایق پشم شیشه، داکت فلکسی کومبی، داکت فلکسی آلومینیومی، فلکسیبل هوا، فلکسیبل، داکت فلکسیبل با عایق الاستومری، فلکسیبل داکت، فلکسیبل ایر داکت، داکت فلکسیبل با عایق پشم شیشه، داکت فلکسیبل کومبی، اتصالات گالوانیزه هوا، انتقال هوا، تبدیل و اتصالات هوا، عایق الاستومری، شلنگ آبنما فنردار، داکت اسپیلت، تهویه مطبوع، کانال کشی هوا اجرای تخصصی کانال فلکسی و سیستم های انتقال هوای گرد بهترین سیستم کانال کشی ساختمانی نسل جدید کانال انتقال هوا در اروپا و آمریکا کانال کشی و عایق کاری کانال های هوا پس از نصب ، همواره با دشواری های اجرایی روبرو بوده است، بویژه در سقف های کاذب کم ارتفاع که امکان فعالیت بسیار محدود می باشد،این مسئله باعث افزایش روز افزون تقاضا برای کانال های پیش عایق گردیده است. در این راستا شرکت پیشگام سپهر برساد(PSB)، همگام با تکنولوژی روز دنیا ،برای اولین بار در ایران 2 محصول جدید خود، 1- داکت فلکسی با عایق الاستومری (EPDM) و روکش آلومینیوم و 2- داکت فلکسی با عایق پلی استر و روکش PVC را به بازارعرضه می نماید. برخلاف نمونه ها ی دیگر که عایق را پس از تولید کانال بصورت غلافی روی آن قرار می دهند(که معمولا از جنس پشم شیشه بوده و علاوه بر حجم بالا و عمر کوتاه ، اثرات سویی بر سلامتی انسان دارد) محصولات شرکت پیشگام سپهر برساد (PSB) شامل 3 لایه بهم پیوسته است که همزمان درحین تولید با هم به ترتیب، پیرامون یک سیم فنری مارپیچ قرار گرفته و به همدیگر بافته می شوند. 1- داکت فلکسی با عایق الاستومری (EPDM) و روکش آلومینیوم (PSB Black Flexible Duct) این محصول شامل ساختار فنری با 3 لایه به شرح زیر است: 1. لایه داخلی از فویل آلومینیوم لمینیت شده 2. لایه میانی فوم فشرده الاستومری به عنوان عایق حرارتی 3. لایه خارجی روکش محافظ از جنس آلومینیوم لمینیت شده ویژگی های داکت فلکسی با عایق الاستومری • عدم جذب و نفوذ رطوبت • سبک و کاملا منعطف با عمر بالا • عدم ایجاد گردو غبار در محیط • نصب سریع و عدم نیاز به پوشش اضافه • ساختار بهم پیوسته و یکنواخت در طول کانال • عایق مناسب با ضریب انتقال حرارت بسیار پایین • مقاوم در بازه دمایی 110+ الی 30- درجه سانتیگراد • فشردگی بالای این نوع عایق ها باعث جلوگیری از انتقال صدای جریان هوا در طول کانال های فلکسی می گردد. • بکارگیری عایق الاستومری ، این محصول را به عنوان بهترین کانال پیش عایق فلکسیبل به بازار معرفی می کند. این محصول دارای طول استاندارد 6 متر بوده و در قطرهای 16"- 14" 12"- 10"- 8"- 6"- 5"- 4" تولید می گردد. 2- داکت فلکسی با عایق پلی استر و روکش PVC (PSB Green Flexible Duct) این محصول شامل ساختار فنری با سه لایه به شرح زیر است: 1. لایه داخلی از فویل آلومینیوم لمینیت شده 2. لایه میانی فوم فشرده پلی استر به عنوان عایق حرارتی 3. لایه خارجی روکش محافظ از جنس PVC ویژگی های داکت فلکسی با عایق پلی استر • عدم جذب و نفوذ رطوبت • مقاوم در برابر مواد شیمیایی • عدم ایجاد گردو غبار در محیط • سبک و کاملا منعطف با عمر بالا • نصب سریع و عدم نیاز به پوشش اضافه • مقاوم در برابر رشد قارچ و حشرات موذی • ساختار بهم پیوسته و یکنواخت در طول کانال • بدون تاثیر بر لایه اوزون و سازگار با محیط زیست • مقاوم در بازه دمایی 110+ الی 30- درجه سانتیگراد • فشردگی بالای این نوع عایق ها باعث جلوگیری از انتقال صدای جریان هوا در طول کانال های فلکسیبل می گردد. این محصول دارای طول استاندارد 6 متر بوده و در قطرهای 16"- 14" 12"- 10"- 8"- 6"- 5"- 4" تولید می گردد. قبول انجام انواع پروژههای کانال کشی ساختمانی آماده سرویس دهی به کلیه نقاط ایران می باشیم www.psbduct.ir برای مشاهده محصولات و مشخصات کانالهای فلکسی از سایت ما دیدن فرمایید مشاوره و فروش: مهندس محسنی 09122137395

، کفپوش آنتی الکتریک ، کفپوش آنتی استاتیک ، کفپوش آنتی داست ، کفپوش 57 کیلو ولت کسری ، کفپوش 57 کیلو ولت ، کفپوش 36 کیلو ولت ، کفپوش 20 کیلو ولت ، کفپوش 1000 ولت ، electrical insulating mat ، static rubber sheet ، dust mat ، کفپوش شرکت کسری ، کفپوش عایق برق شرکت کسری ، فرش عایق ، فرش عایق برقحق هرگونه استفاده تجاری و یا انتشار تمام یا بخشی از مطالب آگهی های شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به هر صورتی (فتوکپی، پرینت، چاپ، پخش الکترونیکی، آکهی ˛ برداشت صوتی و تصویری و).. تنها با رضایت و مجوز کتبی شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری امکان پذیر است در غیر اینصورت در صورت مشاهده با متخلفین برخورد و پیگیرد قانونی به همراه دارد. شرکت پوشش های صنعتی کسری بزرگترین شرکت تولید کنندۀ کفپوشهای عایق برق دارای تاییدیه آزمایشگاه فشار قوی پژوهشگاه نیرو و مرکز پژوهش متالورژی رازی در ایران مطابق استاندارد IEC 61111 بوده و کفپوشهای عایق برق را بصورت سفارشی با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت به بازار عرضه میدارد. این کفپوش های عایق برق در سه سطح ولتاژ کفپوش عایق برق فشار ضعیف تا 1000 ولت ، کفپوش عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت و کفپوش عایق برق فشار قوی تا 57 کیلو ولت ارائه می شود. کفپوش عایق برق طبقه خاصی از کفپوشهای لاستیکی با خواص ضد الکتریکی عالی میباشد که برای استفاده در مقابل تابلوهای برق ، پستهای برق و ایستگاههای فشار قوی کاربرد دارد. این فرش ها اپراتورها یا کارکنان واحد نگهداری و تعمیرات تجهیزات الکتریکی را در برابر برق گرفتگی و شوکهای الکتریکی احتمالی محافظت مینماید. کفپوشهای عایق برق شرکت کسری باید در مکانهایی که احتمال خطرات جانی و ایمنی بالاست مورد استفاده قرار گیرد. ثابت ماندن خواص عایقی لاستیک با طرز ترکیب آن ( کامپاندینگ ) مرتبط می باشد و هر گونه ماده افزودنی (رنگ ها و فیلر ها ، مواد محافظ و پروسه پخت ) در میزان مقاومت الکتریکی لاستیک تاثیر گذار خواهد بود. انواع کفپوش عایق برق 1- کفپوشهای عایق برق فشار قوی : کفپوشهای عایق برق فشار قوی به محصولاتی اطلاق میشود که عاری از هر گونه فیلر رسانای دوده ( کربن بلک ) بوده و در رنگهای قرمز ، آبی ، سبز ، نارنجی ، سفید تولید و قابل ارائه میباشد. از آنجائیکه فیلر کربن بلک ( Carbon Black ) مقاومت الکتریکی را به شدت کاهش داده و باعث نوسان میزان رسانایی در نقاط مختلف کامپاند میشود ، شرکت کسری اقدام به اصلاح فرمولاسیون و جایگزین کردن این فیلر با افزودنیهای خاص نموده است به نحوی که از نظر هدایت جریان الکتریسیته نیز به خواص عایقی بسیار بالایی دست یافته است بطوریکه میانگین ولتاژ شکست این محصول با ضخامت 4 میلیمتر به 57 هزار ولت میرسد. یکی از مشخصه های برتر عایق برق ، تولید لایه به لایه با ضخامت های یک میلیمتری میباشد که بکارگیری این تکنولوژی ضمن تقویت و توزیع یکسان مقاومت الکتریکی در تمام سطح ورق لاستیک ، نقاط ضعف موضعی احتمالی را نیز همپوشانی میکند. 2-کفپوشهای عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت دسته ای از فرش های عایق برق از جنس pvc بوده که بدست آمده علاوه بر داشتن ویژگی غیر قابل مشتعل شدن (خاصیت خودخاموش شوندگی) ، دارای خاصیت چرک تاپ و مقاومت در برابر اسید و باز قوی می باشد. بدلیل دارا بودن پیوندهای پلیمری متراکم و افزودن مواد شیمیایی ضد میکروبی ، این کفپوشها دارای خواص آنتی باکتریالی میباشد که آن را از سایر نمونه های مشابه متمایز میسازد. این نوع کفپوش عایق برق مناسب جهت تابلو های برق 6.6 کیلو ولت ، جلوی تابلو های خازن های 6.6 اطراف ترانس LVSA ، اطراف ترانس utility ، اطراف ترانس ارت ، پست برق آسیاب مواد و پستبرق سنگ شکن ، میل فن ، بارگیرخانه ، کولینگ تاور می باشد. 3- کفپوشهای عایق فشار ضعیف تا 1000 ولت: کفپوش عایق برق قرمز رنگ این شرکت ، عایقی با مقاومت الکتریکی تا 1000 ولت میباشد و محصول مذکور با نظارت مستقیم کنترل کیفی جهت جلوگیری از ایجاد خطای اپراتوری تولید می شود.مناسب جهت تابلوهای کنترلی AVR ، تابلوی کنترلی دیزل ها و تابلوی شارژ باطری ابعاد فرش عایق برق : کفپوشهای عایق برق تولیدی شرکت کسری بصورت رولی بوده ودارای عرض یک متر و ضخامت 3-6 میلیمتر میباشد. طول کفپوشهای عایق برق بستگی به درخواست مشتری دارد. ویژگیهای منحصر به فرد کفپوشهای عایق برق شرکت کسری: کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خاصیت خودخاموش شوندگی (غیر قابل اشتعال در زمان تماس مستقیم با شعله کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خواص مکانیکی مطلوب جهت حرکت ترولی و تجهیزات الکتریکی سیار کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر پارگی و خراشیدگی کفپوش عایق برقت ولید شده با مواد عاری از مشتقات هادی جریان الکتریسیته ، نظیرکربن بلک برای کفپوشهای عایق برق فشار قوی کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای مقاومت کافی در برابر عبور جریانهای مستقیم و متناوب کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر آب و رطوبت و دارای خواص ضد خوردگی شیمیایی بسیار زیاد در مقایسه با نمونه های مشابه از جنس پی وی سی خواص ضد سایشی مناسب کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای بافت برجستۀ سطحی ضد لغزش کفپوش عایق برق شرکت کسری داری کاربرد در تمام زمینه های تولید و انتقال و توزیع و مصرف برق کفپوش عایق برق شرکت کسری عدم شکنندگی در دمای انجماد ماندگاری کفپوش به شدت و میزان ترافیک و رفت و آمد بستگی دارد. قابلیت شستشو با کلیه شوینده ها - مقاوم در برابر اسید و محلول های بازی - آنتی باکتریال و مقاوم در برابر قارچ ها و باکتری ها - دارای محیطی غیر قابل رشد برای انواع گونه های گیاهی - کفپوش PVC تنها نوع بدون بو شیمیایی در فضای بسته کفپوش های آنتی استاتیک شرکت کسری به صورت Tile در ابعاد 50*50 سانتی متر در رنگهای کرم ، سفید و آبی با طرح گرانیتی عرضه می گردد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاهده گزارش آزمون آزمایشگاه پژوهشگاه وزارت نیرو می توانید از سایت اینترنتی این شرکت به آدرس www.kasracompany.com دیدن فرمایید. همچنین برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا ایمیل خود را از طریقSMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاریBYLAآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاریpeloxآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburiniو STEULER KCH در ایران. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکتGutbrodآلمان در ایران. ارتباط با ما : وب سایت: www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 شماره تلفن های تماس: 4-22635491 (021) 10-22630608 (021) 22632010 (021) Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran.

روکش غلطک-نوار روکش غلطک-دور غلطکی غلطکها ورولیکهای نوار نقاله در صنایع مختلف جهت به گردش در آوردن نوار نقاله و یا تسمه مورد نظر در خطوط مختلف استفاده می شوند. سطح غلطکهای ثابت و یا هرزه گرد در طول خطوط نقاله دائماً با سطح زیرین تسمه درگیر می باشد و به همین دلیل اصطکاک زیادی دارند که سبب خوردگی و کاهش عمر غلطک و یا رولیک می شود، ضمناً سطح غلطک ها صیقلی می باشد و در بعضی کاربردها و صنایع همانند صنایع نساجی سطح غلطک کارایی مورد نظر را نداشته باشد، مشکلاتی از این دست موجب می شود تا ما در استفاده از غلطکها و رولیکها از روکشهای مخصوصی که نوار دور غلطکی و یا روکش غلطک نامیده می شوند استفاده کنیم. روکشهای غلطک از جنس لاستیکهای بهداشتی که آجها و رنگهای مختلفی دارند تولید می شوند. لایه رویی این روکشها از جنس لاستیکهای مقاوم به سایش و حرارت و لایه زیرین آنها از جنس نخهای مقاوم به سایش می باشد. این روکشها با توجه به نوع مصرف در عرض ها و آجهای متفاوتی تولید میشوند که بصورت نوارپیچ روی غلطک چسبانده میشوند. تسمه های انتقال نیرو – تسمه انتقال قدرت تسمه های انتقال نیرو بر خلاف تسمه های نقاله pvc و یا لاستیکی عموماً درعرض های کمتر از 15 سانتیمتر استفاده می شوند و کار این تسمه ها غالباً با وزن کم ولی با سرعت و یا کشش بالا انجام می شود. تسمه های انتقال نیرو از مواد و جنس های رابر و پلی آمید، چرم و پلی آمید، پلی استر یا پارچه و پلی آمید و ... تشکیل می شوند. این تسمه ها قابلیت گردش با سرعت و کشش بالایی را دارند و گاهی هم صرفاً برای انتقال قدرت موتور به فولی استفاده می شوند. در مورد تسمه های انتقال نیرو دو اصل برش تسمه و آپارات (اتصال) بسیار تعیین کننده و مهم هستند. یکی از نامی ترین و قدیمیترین تولید کنندگان این تسمه ها شرکت سوییسی هابازیت (habasit) می باشد ضمن اینکه شرکتهای کره ای و اسپانیایی mirabelt و Ammeraal هم در تولید تسمه های انتقال نیرو بسیار قوی عمل می کنند. از پرمصرفترین انواع تسمه های انتقال نیرو می توان به کدهای CT60,CT40,CT30,S2,S250 و ... اشاره کرد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

فروش تانکر و گالن اب تا شو فروش فقط کلی مخازن تا شوی مایعات ( تانکر کیسه ای ) از این مخازن علاوه بر استفاده در مواقع بحرانی و عملیات امداد و نجات میتوان در موارد دیگری ، از جمله ذخیره سازی آب در مزارع کشاورزی ، کارخانجات صنعتی ، منازل مسکونی ، کارگاه های عمرانی و .... نیز استفاده مؤثر بعمل آورد. در مقایسه قابلیت های کاربردی مخازن تاشو با مخازن ثابت می توان به موارد زیر اشاره داشت : 1 - وزن کمتر : بدلیل استفاده از مواد پلیمری مسلح و مقاوم در فرایند تولید ، این محصول دارای وزن کمتری تا 10% وزن مخازن فلزی است . در نتیجه به آسانی جابجا شده و به سرعت و با هزینه کمتری به محل نصب انتقال می یابد . - 2 انبار داری : قابلیت جمع شدن این مخازن موجب می گردد تا در هنگام نگهداری داخل انبارهای امدادی فضای کمی را اشغال نمایند ، از اینرو هزینه انبارداری کاملاٌ کاهش می یابد. 3 - تعمیر و نگهداری : برای تعمیر مخازن تاشو به حداقل تخصص و ابزار نیاز است و بدلیل امکان شتشوی آسان آنها نگهداری از محصول به راحتی میسر می باشد . 4 - سهولت در عایق بندی حرارتی : بر خلاف مخازن ثابت ، امکان عایق بندی مخازن تاشو با سهولت بیشتری صورت گرفته و با امکانات محدود میتوان از تبادل حرارتی آن جلوگیری کرد. - 5 طقابلیت استقرار در هر سطحی : با توجه به فرم پذیری این مخازن ، امکان استقرار آنها در سطوح شیبدار و غیر مسطح کاملاٌ میسر بوده و نیاز الزامی به آماده سازی و زیرسازی محل استقرار وجود ندارد . 6 - توزیع بار : استفاده از مخازن کیسه ای در مکانهایی که از مواد نرم پوشیده شده اند نظیر خاک خشک یا نمدار و یا عایق رطوبتی پشت بام بدلیل توزیع بار صفحه ای هیچگونه آسیبی به سطح زیر کار وارد نمی گردد. در صورتی که مخازن فلزی با وارد آوردن فشار نقطه ای در محل فرو استقرار بتدریج فرو نشسته و ایجاد مشکل می نماید . - 7 مخازن زیر زمینی : استفاده از این مخازن در زیر زمین به عنوان مخازن پس آب (سبتیک) و یا مخازن آب مصرفی بواسطه ارتفاع کم و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مقرون به صرفه تر و عملی تر است . 8 - عایق الکتریکی : از آنجا که در ساخت این مخازن از مواد پلی مری (PVC ) استفاده گردیده ، بنابراین عایق الکتریکی بسیار مقاومی است . - 9 ضربات یا فشار های احتمالی : بدلیل انعطاف پذیری و مقاومت بسیار بالای مواد سازنده این مخازن نسبت به نوع فلزی خود از عمر بیشتر و صدمه پذیری کمتری برخوردار است . گالن اب تا شو از ويژگيهاي ممتاز اين محصول كه در دو شكل متفاوت و در اندازه هاي 10 ، 15 و20 ليتري عرضه مي گردد ، حجم كم آن هنگام بسته بندي است كه در مقايسه با ظروف آب پلاستيكي معمولي ، صرفه جويي قابل ملاحظه‏اي را در قيمت ، حمل و نقل ، انبارداري ، و بويژه در مصرف آب سبب مي‏گردد . بگونه اي كه هر50 عدد یا 60 عدد از آن داخل يك كارتن مقوايي به ابعاد 50 x 50 x70 سانتيمتري بسته بندی و عرضه مي گردد. ضمن اينكه بواسطه شكل ، اندازه و حجم متناسب ، توزيع و استفاده از آن در شرايط اضطراري سهل تر و سريع تر صورت مي گيرد. • ماده تشکيل دهنده بدنه : ترکيبي از چند گريد پلي اتيلن HDPE غير بازيافت قابل مصرف انساني • قطر دستگيره : 10 ميليمتر • مقاومت در برابر حرارت : 50 + تا 20 - • شفافيت : سفيد روشن متمايل به بي رنگ • مقاومت در برابر نيرو : حداقل 100 کيلو گرم با حجم پر • ابعاد 15 لیتری : 24 x 24 x 25 سانتيمتر در حالت پر و 6 x 24 x 25 سانتيمتر در حالت بسته • مقاومت در برابر پرتاب : از ارتفاع 2 متري با حجم پر از آب • مدت استفاده : حداقل يکسال در شرايط نگهداري و يا مصرف متعارف • تحمل سنگيني دستگيره و گيره انتهايي : حداقل 20 کيلو گرم :::::::::::::::: ارسال به تمام نقاط کشور برای اطلاعات بیشتر به وبسایت www.shushtarmarket.ir رجوع کنید و یا با شماره تلفن 09166186974 تماس بگیرید