فروش دستمال ضد رنگ - فروش دستمال ایزی واش - فروش دستمال iziwash - رنگ لباس - فروش محافظ رنگ لباس - لباسشویی- دستمال ضد رنگ لباس ایزی واش iziwash لباس هایتان در ماشین لباسشویی بهم رنگ می دهند؟ همیشه در شستن لباس های رنگی دچار مشکل میشوید؟ جدا سازی لباس های رنگی از حوصله تان خارج است؟ کیفیت رنگ لباس های رنگیتان کم شده است؟ هزینه مواد شوینده مخصوص لباس های رنگی بالاست و زود به اتمام میرسد؟ لباس های رنگیتان همرنگ نیست و نمیتوانید با هم بشویید؟ دنبال راه چاره هستید؟ ما به شما دستمال ضد رنگ ایزی واش iziwash را توصیه میکنیم کافیست یک دستمال iziwash را داخل ماشین لباسشویی بیندازید تا از انتقال رنگ لباس ها به یکدیگر جلوگیری کند. ایزی واش ساخت کشور ترکیه میباشد هر بسته از این محصول شامل 12 عدد دستمال می باشد قیمت : 15000 تومان هنگام شسشوی لباسها در لباس شویی بارها شاهد رنگ گرفتگی دیگر لباسها در اثر لباسهای رنگی شده اید، با استفاده از این دستمال دیگر نگران رنگ گرفتگی لباسهای خود نخواهید بود. دیگر نیازی نیست هفته ها لباس های رنگیتان را جمع کنید تا زیاد شود. تنها با استفاده از دستمال ضد رنگ ایزی واش هر زمانی که اراده کردید با خیالی آسوده لباس هایتان را بهمراه هم بشوئید. لباس قرمز + زرد + آبی + بنفش + سبز و هر رنگی که فکرش را میکنید! بدون دردسر و نگرانی لباسهای رنگیتان را با هم در ماشین لباسشویی ریخته و یک عدد از دستمال ایزی واش را از جعبه خارج کرده و در ماشین لباسشویی بندازید. هم اکنون معجزه ایزی واش را مشاهده میکنید. ایزی واش به محض رنگ دادن لباسها, رنگ داخل آب را به خود جذب کرده و رنگی میشود. ایزی واش ساخت کشور ترکیه می باشد و هر بسته از این محصول شامل 12 عدد دستمال می باشد. قیمت : 15000 تومان ویژگی های دستمال ضد رنگ لباس ایزی واش: آب داخل مخزن ماشین لباسشویی شما در تمام فرایند شستشو بی رنگ بی رنگ خواهد ماند و به هیچ وجه رنگی نمیشود که باعث رنگ دادن به لباس های شما شود. بسته های دستمال ایزی واش دارای 12 عدد دستمال بوده که صرفه اقتصادی بالای برای اقتصاد و سبد خرید خانواده دارد. دیگر لباس های شما به خاطر رنگ دادن خراب نمیشود و نیازی نیست هزینه بالایی سالانه برای خرید لباس های رنگی بدهید. با استفاده از ایزی واش عمر طولانی تری را به لباسهایتان هدیه کنید. نیاز به استفاده از مواد شوینده مخصوص لباس های رنگی نیست, پودر ماشین لباسشویی برای شستشو کافیست. قیمت : 15000 تومان طریقه استفاده دستمال ضد رنگ لباس ایزی واش: هنگامی که ماشین لباسشویی خود را با لباس پر کردید یک دستمال ایزی واش از جعبه خارج کرده و به همراه لباس ها داخل مخزن ماشین لباسشویی بندازید. در هنگام شستشوی لباس ها دستمال ایزی واش رنگ موجود در آب را به خود جذب میکند و مانع از رنگی شدن لباس ها میشوند. دستمال izi wash را همراه با لباسها داخل ماشین لباسشویی قرار داده و هنگام استفاده از این دستمال لباسها را به هر طریقی که میشستید (برنامه شستشو و درجه گرما) با همان برنامه شسشو را ادامه می دهید و بعد از اتمام شستشو دستمال را دور می اندازید چون دستمال ها یک بار مصرف هستند. فرایند جذب رنگ به دستمال بسیار سریع بوده تا هیچ آسیبی به لباس وارد نشود. بعد از اتمام کار ماشین لباسشویی لباس هایتان را خارج کرده و دستمال ایزی واش را که آغشته از رنگ لباسهای شماست بدور بیندازید. اگر لباسشویی با نصف حجم آن استفاده میکنید کافیست از نصف دستمال استفاده کنید. دستمال های ایزی واش مخصوص استفاده در ماشین لباسشویی تولید شده اند و برای شستشوی لباس با دست استفاده نمیشود.

ورق آتشخوار صنعت کامپیوتر آموزش موبایل املاک ماشین لوازم خدمات استخدام کنترل پنل درج آگهی جدید لیست آگهی ها ویرایش مشخصات ویرایش رمز عبور تعرفه و پرداخت آمار و گزارشات پیام ها ورق آتشخوار تعداد بازديد : 729 Digbokhar ورقهای آلیاژی آتشخوار فروش فوق تخصصی ویژه لوله های آتشخوارو ورقهای آلیاژی آتشخوارو صنعتی خاص بازرگانی پاسارگاد متال با سابقه درخشان در پیشبرد هدف سازندگی و خود کفایی صنعتی کشور در طی سالیان متوالی در جهت تامین فراورده های فلزی مورد نیاز پروژه های صنعتی کشور با شرکت های سازنده تجهیزات صنایع نفت و گاز ، پتروشیمی ، نیروگاه ها ، ماشین سازی اراک و تبریز ، صنایع غذایی ، صنایع تولید قند و شکر ، صنایع سیمان و گچ ، صنایع لاستیک سازی ، صنایع چوب و کاغذ ، آب و فاضلاب ، راه آهن ، کشتیرانی ، کارخانجات تولید مواد شیمیایی ، سازندگان دیگهای بخار ، اتوکلاو ، بویلر و کویل های حرارتی در حال همکاری می باشد . لذا از آن شرکت محترم نیز دعوت می کنیم در صورت تمایل به همکاری با تماس به این واحد بازرگانی بتوانیم به تامین درخواست شما از مواد فلزی ساخت خارج یا داخل کشور در جهت پیشبرد پروژه های صنعتی آن شرکت محترم جامه عمل بپوشانیم . قسمتی از موجودی انبارهای این شرکت به شرح زیر می باشد : ورق های آلیاژی17MN4-A516-A285-A36,اوکراین،بلژیک،روسیه ورق ضد سایش - معادل هاردوکس HARDOX Wear Resistant Plates: 400, 450, 500HB (DILLIDUR, RAEX) ورق استحکام بالا - معادل ولداکس WELDOX High Strength Plates: S690QL, etc. (OPTIM , DILLIMAX) ورق مخازن تحت فشار، بویلر، مبدل های حرارتی و پروژه های نفت و گاز Boiler and Pressure Vessel:A516-70,A285-C,A283-C,H II ورق استحکام دار ساختمانی Structural Grades: St52-3+N, St37-2, RSt37-2,S355JO,S235 JR ورق کوره (صنعت سیمان ) 16Mo3, 15Mo3, etc. ورق استیل و نسوز Stainless Steel and Heat Resistant Grades 1.4845 A 304, A316, A321, 1.4841, 1.4828 ورق مقاوم در برابر هوا و مورد مصرف در صنایع دریایی 36, CORTEN A,B, etc. EMZ 355,2H50,EH ورق آلیاژی (سمانته، ابزاری، غیره) Special Alloys: Ck 45, Ck60 ورق های نسوز1.4841-1.4842,اوکراین ، بلژیک ، روسیه ورق ولوله های استیل 304-316-321 ژاپن،کره،روسیه-اوکراین لوله های آتش خوار با مارک حک ST 35.8 DIN 17175 آلمان ، بلژیک ، اسپانیا Hight Pressure Tube ST45.8/III ASME SA-192 Boiler Tube,ASTM A179 Boiler Tube ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe A179 tube/heat exchanger tube/boiler tube لوله های انتقال خطوط نفت و گازA106-A53-A179 ژاپن ، رومانی ، روسیه، کره ASTM A106/A53/API 5L Seamless Carbon Steel Pipe ASTM A210 Seamless Carbon Steel Tube ASTM A519 Seamless Carbon Steel Pipe ASTM A53 Seamless Carbon Steel Pipe با تشکر مدیر فروش و بازرگانی :مهندس داود تیموری تلفن تماس : 66314649-021 تلفکس 66315271-021 همراه : 09121035767 آدرس دفتر فروش : تهران ، بازارآهن شاد آباد ، مجتمع تجاری بهاران 2 بلوک 16 ، طبقه اول ، پلاک 130 آدرس دفتر مرکزی : تهران ، چهار راه ولیعصر ، مجتمع تجاری ابریشم ، طبقه 4 ، واحد 5

دستگاه برش و حکاکی لیزر ۱۴۰ * ۹۰ دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۴۹۰ یک دستگاه کارآمد و با صرفه اقتصادی است.دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۴۹۰ را می توان جهت نصب به صورت دمونتاژ یا در ۴ قطعه جدا از هم نیز حمل کرد.در حال حاضر دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۴۹۰ در سه توان ۸۰ و ۱۰۰ و ۱۳۰ وات آماده تحویل به مشتریان می باشد. ابعاد کارگیر لیزر : ۱۴۰۰*۹۰۰ میلی متر نوع میزکار : Knife ( شمشیری ) یا Honey comb ( لانه زنبوری ) – به انتخاب مشتری تیوب لیزر : شیشه ای ۸۰ وات قابل ارتقاء تا ۱۸۰ وات در این نوع دستگاه به درخواست مشتری نوع تیوب : RECI – EFR – YOUNGLI – SPT به انتخاب مشتری سیستم مکانیک : بلبرینگی با انتقال دهنده تسمه ۳M و دقت بسیار بالا موتور و درایو دستگاه لیزر: استپ موتور ۲ فاز یا ۳ فاز LEAD SHINE ودرایو میکرو استپ با دقت بسیار بالا دربرش دایره و حکاکی سیستم کنترل : کنترل مخصوص لیزر حکاکی و برش RDC6442 تمام رنگی و تصویری با LCD ۴ اینچ مربع نرم افزار : نر افزار هوشمند RDWORKV8 با امکان دریافت فایلهای AI –DXF-PLT-BMP-PNG-JPG-TIFF پاور : SUN POWER سه هسته ای تا ۱۵۰ وات و تولید ۴۵۰۰۰ ولت و ۲۸ میلی آمپر جریان پاور و مبدل تابلو برق کنترل : نویز فیلتر تایلندی و مبدل های ۲۴ و ۴۸ ولت MEAN WELL تایوان برق ورودی و تغذیه : ۲۲۰V AC – ۵۰-۶۰ Hz برق مصرفی دستگاه : ۱۶۰۰ وات در ساعت به هنگام برش با ۱۰۰ درصد توان خروجی لیزر لنز و آینه : ۲ اینچ فوکوس لنز – از نوع PLANO CONVEX با قطر ۲۰ میلی متر مواد آمریکایی – آینه قطر ۱ اینچ OPEX سیستم خنک کننده لیزر : چیلر یخچالی ۵۲۰۰ با قدرت سرمایشی ۶۰۰۰ BTU ابعاد بیرونی دستگاه لیزر: ۱۴۰۰*۲۰۰۰*۱۱۰۰ mm بدون احتساب چیلر و اگزازفن و پمپ دمنده و مکنده متوسط هزینه تمام شده برش و حکاکی: با احتساب برق مصرفی و استهلاک تیوب لیزر درحدود هرساعت ۱۹۰۰۰ ریال مواد قابل برش با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1490 طلق آکریلیک : حداکثر تا ضخامت ۲۰ میلی متر پلی کربنات : حداکثر ۲ میلی متر ABS : تا ضخامت ۶ میلی متر چوب و MDF : حداکثر تا ضخامت ۸ میلی متر چرم مصنوعی ، چرم طبیعی ، پارچه ، انواع منسوجات نساجی ، کاغذ و مقوا ، لاستیک و اکثر غیر فلزات و …. مواد قابل حکاکی با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1490 اکثر غیر فلزات با قابلیت برش این دستگاه بانضمام انواع شیشه ، انواع سنگ ، فلزات رنگ شده و … امکان نصب رول پارچه وجود دارد. با نصب رول پارچه ۳۰۰ تومان به مبلغ کل اضافه می شود. قیمت دستگاه با تیوپ EFR-F4100 15.8 می باشد.

ساخت و فروش انواع دنده و زنجير هاي انتقال نيرو - زنجير هاي صنعتي- جهت مصرف در صنايع (فولاد- سيمان - معدن - کشاورزي - مواد غذايي- دارويي و....) کوپلينگ - پولي - دنده مدول - دنده شانه اي -بلبرينگ ساخت انواع زنجير هاي سفارشي 09121190275 /-021-33982345/021-36058466 تهران - تقاطع امير کبير و سعدي جديد- ناظم الاطبا« جنوبي - پاساژ رضا - شماره 43 - افرا سامان- 09121190275 021-33982345 021-36058466 09121190275/021-33982345/021-36058466 - فکس : 021-36058693 alirezaeiafrasanat77@gmail.com حسين عليرضايي تهران > تهران http://afrasaman.ir دنده , زنجير , دنده زنجير , زنجير انتقال نيرو , زنجير صنعتي , بلبرينگ , ياتاقان , کوپلينگ , پولي

لوله پلی اتیلن آبرسانی - فاضلابی (کاروگیت - اسپیرال) از 200 تا 2400 - لوله زهکشی - پی وی سی فاضلابی در تمامی سایزها با مقاومت 16 و 31.5 کیلونیوتن بر مترمربع polyethylene polyethylene فروش مستقیم انواع لوله پلی اتیلن به قیمت کارخانه - سراسر ایران و صادرات با مواد PE80 ، PE100 و ضرایب مقاومت مختلف با بیمه نامه رسمی 10 ساله بیمه ایران دارای گواهینامه استاندارد ملی برای لوله های پلی اتیلن لوله های پلی اتیلن تک جداره گاز و آبیاری تحت فشار تا قطر 450 میلی متر تولید کننده انواع لوله های دوجداره ، آبیاری و زهکشی ، انتقال آب و انتقال فاضلاب و آبگیر دریا تا 2400 میلی متر انواع سپتیک دوجداره پلی اتیلن تا حجم 50 متر مکعب مخازن دوجداره پلی اتیلن تا حجم 50 متر مکعب انواع منهول های دوجداره پلی اتیلن تولید کننده پل های دوجداره پلی اتیلنی از 500 تا 2400 میلی متر شوت زباله ، شوت تخلیه نخاله ساختمانی و چکمه تیر برق ستگاه جوش هیدرولیک سایز400-800 این دستگاه در خطوط انتقال آب و فاضلاب و نفت و گاز ویژه لوله های پلی اتیلن PE100-PE80-PE63 با جوش سربه سر مورد استفاده قرار میگیرد. نماینده ماشین آلات روتنبرگر تولید کننده دستگاه جوش پلی اتیلن -لوله واتصالات -فلنج جوشی منهول پلی اتیلن دستگاه هیدرولیک زاویه زن پلی اتیلن سایز 315-90 دستگاه هیدرولیک جوش پلی اتیلن سایز1200-710 دستگاه هیدرولیک جوش پلی

جلوگیری از بیماری با دستگاه پلاسما عامل اصلی بسیاری از بیماری ها و انتقال آنها هوا و حشرات است. با یونیزاسیون هوا انواع بیماری های میکروبی ویروسی و از انواع ریزگردها عاری می شود و با جلوگیری از گزش حشرات و از بین بردن یا فراری دادن آنها این عامل بیماری کودکان نیز برطرف میشود. پک پلاسما می تواند بهتریسن هدیه برای اتاق شما, محیط کار و مدارس یا مهد کودک ها باشد. با افزایش موارد ابتلا به سرطان درکشورمان هم زمان با تشدید آلودگی هوا در شهرهای بزرگ، احتمال ارتباط آلودگی هوا با افزایش خطر سرطان مورد توجه بسیاری از هموطنانمان قرار گرفته است. گرچه آلودگی های محیطی از جمله آلودگی هوا از مظنونین اصلی افزایش خطر ابتلا به سرطان هستند، اما با توجه به این که در حال حاضر امکانات لازم برای مقابله با این آلودگی در هوای شهرها وجود ندارد، به هموطنان عزیزی که نگران سلامتی خود و فرزندانشان هستند می توان راه های مقابله با آلودگی های محیط منزل را متذکر شد. یکی از مسایل بسیار مهم در آلودگی هوای تنفسی افراد که غالباً از نظر عزیزان پنهان می ماند، آلودگی داخل خانه یا به اصطلاح انگلیسی آن indoor pollution است. این عبارت به آلودگی هایی اشاره می کند که منشا آن در خانه است و گاهی باعث می شود که هوای داخل خانه حتی از هوای بیرون آلوده تر باشد. در حقیقت ما از آلودگی که در خارج از خانه است هراس داریم و در خانه می مانیم تا از این آلودگی در امان بمانیم اما متوجه آلودگی که در داخل خانه توسط خود ما ایجاد شده نیستیم. برای مثال در نظر بگیرید خانه ای را که در هر کدام از اطاق های آن یک بخاری گازی یا نفتی وجود دارد که هرکدام به نوبه خود گازهای سمی را هرچند به میزان کم وارد هوای خانه می کنند. کاملا قابل درک است که نمی توان بخاری را از خانه حذف کرد اما خود ما می دانیم که استفاده بهینه از مواد سوختی و انرژی، امرمهمی است که به دلیل فراوانی و ارزانی منابع انرژی، سال هاست که در کشور ما به یک شعار نامفهوم تبدیل شده است. کم نیستند خانواده هایی که در زمستان شعله بخاری ها را تا آخرین درجه بالا می کشند و هر وقت از گرما به تنگ آمدند به جای کم کردن شعله بخاری، پنجره ها را باز می کنند و لباس های تابستانی می پوشند!! این مطلب حتی در مورد ساختمان هایی که با شوفاژ کار می کنند نیز صادق است و بسیاری از خانواده ها و کار کنان مراکز اداری و دولتی به استفاده بی رویه از انرژی که مولد مواد سمی است عادت دارند. یک مثال ساده از این عادت بد، دم کردن چای و قرار دادن کتری بر روی آتش به مدت طولانی است که رسم دیرینه ما ایرانی هاست. در صورتی که همین شعله کوچک که به نظر ما بی مقدار و بی خطر می رسد، مقادیر کمی از مواد سمی را به طور مداوم وارد هوای تنفسی ما کرده و به بدن ما و کودکان ما ضرر می رساند. تصور کنید خانمی را که با دست و دل بازی تمام چند ظرف آب و غذا و چای را روی گاز گذاشته و در حال تمیز کردن خانه با انواع و اقسام مواد شیمیایی مانند سفید کننده ها و لکه برها و جرم زداهاست. این خانم به هوایی که میزان قابل توجهی از مواد سمی ناشی از سوختن گاز در آن وجود دارد، سم ناشی از تبخیر مواد پاک کننده را نیزاضافه می کند و در حالی که به دلیل فعالیت بدنی به نفس نفس افتاده این هوای آغشته به انواع سموم را تنفس می کند بدون اینکه بداند چه ضرری به سلامت خود و افراد خانواده وارد آورده است. حتی استفاده از سموم و حشره کش های شیمیایی که ممکن است اثرات آن تا هفته ها در هوا معلق بوده و افراد خانواده استنشاق کنند. پک پلاسما ایران دی اچ برطرف کننده بیشترین عامل انتقال بیماری (یعنی هوا و حشرات)با سیستم یون منفی وفراصوت محیط را برای شما عاری از باکتری, ویروس, ریز گرد, غبار و... می کند و اکسیژن خالص را برای شما در پی دارد؛ همچنین مانع گزش شما توسط حشرات نیز می گردد.

آبپاش و اتصالات سریع پلیمری کوپلینک سر لوله سایز های مختلف جهت جوش پلی اتیلن به لوله های پلی اتیلن آبیاری تحت فشار بارانی سطحی متحرک این قطعات به سهولت بوسیله یک اتوی ( جوش پلی اتیلن ) به لوله های پلی اتیلن وصل شده و این امکان را به دست می دهد که به سرعت شبکه آبیاری را چیده و استفاده نمود . ساخت این محصول از مواد پلی اتیلن بوده که از مواد لوله انتقال می باشد و چون لوله و این قطعه از یک مواد هستند و هم خانواده می باشند به خوبی جوش خورده و اتصال عمری شکل می دهند ، و برای آب بندی از پکینگی استفاده می شود که دو لبه دارد و به دو سطح نر و ماده می چسبد و به هر مقدار که فشار بالا می رود پکینگ بازتر شده و به سطوح فشار بیشتر وارد می کند و آبندی را بهتر می کند. واین سیستم در شبکه آبیاری تحت فشار سطحی ( کلاسیک محترک ) استفاده می شود و این امکان را بوجود می آورد که در هر نقطه که بخواهیم می توانیم بسهولت آبپاش قرار دهیم که در سیستم سطحی متحرک از نوع آبپاش ها با شعاع پاشش کم یعنی 10 الی 12 متری استفاده می کنیم تا آب را به نرمی و لطافت تمام همانند شبنم به گیاه و خاک برسانیم که در آبپاشهای سیستم ثابت ( زیر خاکی ) یعنی شعاع پاشش بالاتر از 16متری چون قطرات آب بدلیل طی مسافت پرتاب مانند تگرگ هم زمین ( خاک مزرعه ) را می کوبند و سفت می کنند و مانع رشد و سر بر آوردن گیاه می شوند و هم برگ گیاه را کوبیده و برگ گیاه را پاره کرده و رشد و عملکرد گیاه را پایین می آورند.

دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , دستگاه تزریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم سرد و یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اور کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین . خ شهید رمضانی ک گلایول 4 پ 19 سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 ایمیل info@foamsazan.com

دستگاه حکاکی و برش لیزر B1390: دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ یک دستگاه کارآمد و با صرفه اقتصادی است.دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ را می توان جهت نصب به صورت دمونتاژ یا در ۴ قطعه جدا از هم نیز حمل کرد.در حال حاضر دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ در سه توان ۸۰ و ۱۰۰ و ۱۳۰ وات آماده تحویل به مشتریان می باشد. ابعاد کارگیر لیزر : ۱۳۰۰*۹۰۰ میلی متر نوع میزکار : Knife ( شمشیری ) یا Honey comb ( لانه زنبوری ) – به انتخاب مشتری تیوب لیزر : شیشه ای ۸۰ وات قابل ارتقاء تا ۱۸۰ وات در این نوع دستگاه به درخواست مشتری نوع تیوب : RECI – EFR – YOUNGLI – SPT به انتخاب مشتری سیستم مکانیک : بلبرینگی با انتقال دهنده تسمه ۳M و دقت بسیار بالا موتور و درایو دستگاه لیزر: استپ موتور ۲ فاز یا ۳ فاز LEAD SHINE ودرایو میکرو استپ با دقت بسیار بالا دربرش دایره و حکاکی سیستم کنترل : کنترل مخصوص لیزر حکاکی و برش RDC6442 تمام رنگی و تصویری با LCD ۴ اینچ مربع نرم افزار : نر افزار هوشمند RDWORKV8 با امکان دریافت فایلهای AI –DXF-PLT-BMP-PNG-JPG-TIFF پاور : SUN POWER سه هسته ای تا ۱۵۰ وات و تولید ۴۵۰۰۰ ولت و ۲۸ میلی آمپر جریان پاور و مبدل تابلو برق کنترل : نویز فیلتر تایلندی و مبدل های ۲۴ و ۴۸ ولت MEAN WELL تایوان برق ورودی و تغذیه : ۲۲۰V AC – ۵۰-۶۰ Hz برق مصرفی دستگاه : ۱۶۰۰ وات در ساعت به هنگام برش با ۱۰۰ درصد توان خروجی لیزر لنز و آینه : ۲ اینچ فوکوس لنز – از نوع PLANO CONVEX با قطر ۲۰ میلی متر مواد آمریکایی – آینه قطر ۱ اینچ OPEX سیستم خنک کننده لیزر : چیلر یخچالی ۵۲۰۰ با قدرت سرمایشی ۶۰۰۰ BTU ابعاد بیرونی دستگاه لیزر: ۱۴۰۰*۱۹۰۰*۱۱۰۰ mm بدون احتساب چیلر و اگزازفن و پمپ دمنده و مکنده متوسط هزینه تمام شده برش و حکاکی: با احتساب برق مصرفی و استهلاک تیوب لیزر درحدود هرساعت ۱۹۰۰۰ ریال مواد قابل برش با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1390 طلق آکریلیک : حداکثر تا ضخامت ۲۰ میلی متر پلی کربنات : حداکثر ۲ میلی متر ABS : تا ضخامت ۶ میلی متر چوب و MDF : حداکثر تا ضخامت ۸ میلی متر چرم مصنوعی ، چرم طبیعی ، پارچه ، انواع منسوجات نساجی ، کاغذ و مقوا ، لاستیک و اکثر غیر فلزات و …. مواد قابل حکاکی با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1390 اکثر غیر فلزات با قابلیت برش این دستگاه بانضمام انواع شیشه ، انواع سنگ ، فلزات رنگ شده و ….

فروش کوره صنعتی زغال با شرط تست تحویل و آموزش _ فروش خط زغال چینی با آموزش در اردبیل بنام خدا چوب خود را برای خرید کوره به شرکت ماشین سازی تیوا بیارید؟؟؟؟؟؟؟؟؟ چون به شرط تست دستگاه می دهیم و اموزش می دهیم.؟؟ شرکت تیوا ماشین اریا سازنده کوره های صنعتی زغال لیمو . ذغال مجلسی و ذغال سفید ما به شرط کوره میدهیم . و می گوییم هر کس بتواند زغالی تولید کند که با نمونه تولید شده از کوره های جدید تیوا با مدل راکتور خلع s601 برابری کند . این شرکت برای این شخص یک کوره صنعتی جایزه خواهیم داد . و به خریداران کوره اعلام می کنیم حتی به شرط تست به شما کوره خواهیم داد و پیشنهادی برای خریدارن داریم می توانید چوب خود را به شرکت بیارید و در کوره خودتون تست کنید تا از کیفیت زغال تولید شده راضی باشید کمتر کسی این جرعت را به خود خواهد داد که شرط تولید زغال برا کوره ساخته شده قرار دهد.شرکت تیوا دانش بنیان بوده و با دانش فنی و تجربه کاری خود این شرط را جلوی مشتری قرار می دهد تا خریدارن با خیالی آسوده نسبت به خرید کوره اقدام کنند . چونکه ما بزرگترین تولید کننده زغال لیمو و فشرده در ایران هستیم به خریداران با تمام کمال و احترام این دانش فنی را یاد خواهیم داد. کوره های صنعتی با ظرفیت 1 تن و5/1 تنی و 2 تنی 3 تنی تا ظرفیت 10 تنی در این شرکت ساخته میشود . کوره جدید که با مدل راکتور s601 وارد بازار شده مجهز به سیستم هوشمند دیجیتال بوده که نیازی به اپراتور ندارد . و این کوره ها مجهز به فیلتر حذف دود بوده و سیستم سرکه گیر و خود سوزی بوده بدنه این راکتور ها مقاوم در مقابل حرارت بوده که هیچ تنش مکانیکی وارد نمیشود و جنش ورق از جنس استیل می باشد. برق کوره تکفاز بوده و سوخت دوگانه سوز می باشد هم گاز و هم گازوییل. اموژش عملی تولید زغال چینی در کارخانه یکصد تنی واحد تیوا مقدمتان را گرامی میداریم. خط تولید زغال فشرده. خط تولید کانتینیوس بوده که قادر می باشد خاک اره و خاک زغال را تبدیل به زغال فشرده کند این خط تولید قادر بوده حتی ضایعات کشاورزی از قبیل باقاس نیشکر را نیز تبدیل به زغال کند که خط تولید شامل 10 دستگاه بوده عبادت است از ۱_دستگاه خردکن ۲_دستگاه الک ۳_ دستکاه بالابر انتقال دهنده ۴_ دستگاه دمنده حرارتی ۵_دستگاه خشک کن به همراه بیست متر لوله سینوسی فلزی ۶_دستگاه مکنده توربینی یا مواد کش ۷_دستگاه سیکلن گریز از مرکز ۸_ دستگاه میکسر ۱۲ پره خاک اره و خاک زغال ۹_دستگاه اکسترودر یا ماشین بریکت ساز ۱۰_ دستگاه کوره صنعتی با فیلتر صنعتی برای راه اندازی این خط باید ۲۰۰ متر مربع فضای کاری داشته باشید. برق سوله باید برق سه فاز ۳۲ امپر به بالا داشته باشد. و سوخت کارخانه باید یا گاز باشد یا گازوییل . و آب نیز برا آشامیدن و شستشو کافی می باشد. خط تولید زغال فشرده قادر بوده زغال لیمو زغال کبابی و ذغال چینی را نیز تولید کند . کسانی که خط تولید زغال چینی را از شرکت تیوا بخرند آموزش را در واحد زغال یکصد تنی تیوا خواهیم داد . تا دانش فنی تولید را یاد بگیرند. امید واریم که از خدمات شرکت تیوا خرسند باشید و به امید آینده ای درخشان باشید. با ما با اطمینان کار کنید و تولید کنید. با ما در تماس باشید. 09145771804 09147557802 09124172904 09195851369 04533873776 www.tivamachine.asia www.tivamachine.com www.tiva4.com www.tiva-mashin.com ادرس: اردبیل شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب رنگ سفیر تیوا ماشین اریا واحد ماشین سازی تیوا شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب اونیکس سفال واحد یکصد تنی ذغال تیوا

www.pipetehran.ir شرکت پایپ تهران تامین کنننده و تولید کننده انواع لوله و اتصالات پلیکا می باشد برای اطلاعات بیشتر به وب سایت www.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. همچنین پایپ تهران توزیع کننده انواع لوله پلیکا، لوله های پلیکا، لوله پلیکا آبرسانی، لوله پلیکا فاضلابی، لوله پلیکا مخابراتی به سراسر کشور و کشورهای عراق، افغانستان، ترکمنستان، و آذربایجان می باشد. برای اطلاعات کامل در مورد انواع لوله پلیکا به سایت www.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. لوله پلیکا امروزه در تمام کشورها انتقال آب آشامیدنی وجمع آوری آبهای سطحی و فاضلابها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. خراب بودن لوله ها باعث آلودگی محیط زیست و حتی نشستهای ساختمانی میگردد از این رو لوله های پلیکا به دلیل خواص ویژه وبادوام بودن و ضریب اطمینان بالانسبت به دیگر مواد پلیمری از اهمیت بیشتری برخورداراست. استاندارد لوله های پلاستیکی برای که پیش نویس آن توسط کمیسیون های مربوطه تهیه شده است در صدوسی وهشتمین جلسه کمیته ملی استاندارد شیمیایی و پلیمر مورد تصویب قرار گرفته است. لوله های پلیکای آبرسانی در 2 حالت مورد استفاده قرار میگیرد : 1-خطوط اصلی جانبی انتقال آب که در خاک مدفون است 2-انتقال آب به صورت رو کاربرای داخل و خارج از ساختمان ویژگی ها ومزایا لوله های پلیکای آبرسانی : عمر مفید زیاد در نتیجه بهره وری اقتصادی بالا استحکام در برابر خوردگی و عدم سائیدگی در نتیجه پایین رفتن هزینه های تعمیر مقاوم در برابر آتش سوزی در نتیجه شعله ور نشدن شعله وزن سبک در نتیجه کم شدن هزینه های بارگیری و تخلیه نصب آسان در نتیجه کاهش و صرفه جویی در وقت انتقال حرارت بسیار کم در مقابل لوله های فلزی مقاوم در برابر اسیدها و بازها مناسب برای مناطق زلزله خیز برای اطلاعات و مشخصات ابعاد لوله پلیکا به سایت www.pipetehran.ir مراجعه کنید. آدرس: فلکه دوم صادقیه، روبروی پمپ بنزین آیت الله کاشانی، خیابان احمدی، انتهای بن بست گلزار پلاک17 واحد 10 تلفن: 44965097-44965096 ایمیل : info@pipetehran.ir وب سایت: www.pipetehran.ir

شرکت پوشش های صنعتی کسری بزرگترین شرکت تولید کنندۀ کفپوشهای عایق برق كفپوش عایق برق آنتي الكتريك ، فروش کفپوش عایق برق ، كفپوش عایق برق آنتي استاتيك ، كفپوش عایق برق آنتي داست ، كفپوش عایق برق 57 كيلو ولت كسري ، كفپوش عایق برق 57 عایق برق كيلو ولت ، كفپوش عایق برق 36 كيلو ولت ، كفپوش عایق برق 20 كيلو ولت كفپوش عایق برق 1000 ولت ، كفپوش شركت كسري ، كفپوش عايق برق شركت كسري ویژگیهای منحصر به فرد کفپوشهای عایق برق شرکت کسری: کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خاصیت خودخاموش شوندگی (غیر قابل اشتعال در زمان تماس مستقیم با شعله کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خواص مکانیکی مطلوب جهت حرکت ترولی و تجهیزات الکتریکی سیار کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر پارگی و خراشیدگی کفپوش عایق برق تولید شده با مواد عاری از مشتقات هادی جریان الکتریسیته ، نظیرکربن بلک برای کفپوشهای عایق برق فشار قوی کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای مقاومت کافی در برابر عبور جریانهای مستقیم و متناوب کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر آب و رطوبت و دارای خواص ضد خوردگی شیمیایی بسیار زیاد در مقایسه با نمونه های مشابه از جنس پی وی سی خواص ضد سایشی مناسب کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای بافت برجستۀ سطحی ضد لغزش کفپوش عایق برق شرکت کسری داری کاربرد در تمام زمینه های تولید و انتقال و توزیع و مصرف برق کفپوش عایق برق شرکت کسری عدم شکنندگی در دمای انجماد ماندگاری کفپوش به شدت و میزان ترافیک و رفت و آمد بستگی دارد. قابلیت شستشو با کلیه شوینده ها - مقاوم در برابر اسید و محلول های بازی - آنتی باکتریال و مقاوم در برابر قارچ ها و باکتری ها - دارای محیطی غیر قابل رشد برای انواع گونه های گیاهی - کفپوش PVC تنها نوع بدون بو شیمیایی در فضای بسته کفپوش های آنتی استاتیک شرکت کسری به صورت Tile در ابعاد 50*50 سانتی متر در رنگهای کرم ، سفید و آبی با طرح گرانیتی عرضه می گردد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاهده گزارش آزمون آزمایشگاه پژوهشگاه وزارت نیرو می توانید از سایت اینترنتی این شرکت به آدرس www.kasracompany.com دیدن فرمایید. همچنین برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا ایمیل خود را از طریقSMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاریBYLAآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاریpeloxآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburiniو STEULER KCH در ایران. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکتGutbrodآلمان در ایران. ارتباط با ما : وب سایت: www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 شماره تلفن های تماس: 4-22635491 (021) 10-22630608 (021) 22632010 (021)

مراحل تولید ورمی کمپوست ، ورمی کمپوست ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه تضمین کننده سلامت و شادابی شما هدف از این مقاله : ارائه و توضیح مراحل تولید کود ورمی از اولین مرحله تا قسمت آماده سازی و برداشت . ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه که از کود دامی برای تولید آن استفاده میشود جای گزینه بسیار خوبی برای کود شیمیای میباشد از آنجای که کود شیمیایی بعد از استفاده زمین را سفت و بی بنیه میکند و تاثیراته منفی بر محصول و مصرف کننده میگذارد ولی کود ورمی نه تنها هیچ گونه عوارضی بر رویه گیاهان و مصرف کننده ندارد بلکه زمینه بی بنیه را آباد وبنیه دارش میکند واب طبیعی بودن محصول و سالم بودن آن را صد در صد تضمین میکند. ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه علاوه بر کود دامی از کود مرغی اسب و گوسفندی هم برای تولید آن استفاده میشود ولی باید گاز متان و ازت و اوره و سمومه اشباع شده داخل کود را با روش شستو شوی از آن خارج کرد تفاوت کودها هم در اشباع همین سموم می باشد و با دقت بیشتری باید آنها را برای مصرف اماده کرد عکس بالا نشان دهنده کود شسته شده میباشد که از دامداری های صنعتی با دستگاهای مکانیزه بدست آمده است استفاده این کود بسیار مناسب برای گیاهان و گلهای آپارتمانی میباشد زیرا این محول فاقد هر گونه بو آلودگی و حتی تخمه مگس میباشد . همچنین شفافیت و سرسبزی گیاه را دو چندان میکند . مصرف محصول بدست آمده از این نوع کود که به نام محصولات اورگانیک نام دارد صدرصد طبیعی بوده و هیج گونه ضرر و عوارضی بر خلاف کود شیمیای نداری . مرحله اول برای تولید کود ورمی: انواع کود برای تهیه این نوع محصول قابل استفاده میباشد ولی کود گاوی بهترین نوع برای استفاده میباشد در شیوه سبدی باید 12 کیلو کود دامی و 300الی400 گرم کرم داخل هر سبد باشد . در شیوه پشته ای به اضای هر 1 کیلو کرم 1 متر مکعب کود لازم است که روزانه 3 کیلو کود توسط 1 کیلو کرم خورده میشود 10 الی 20 درصد این کود خورده شده و کم میشود . تجربه نشان داده شده است که کود شسته شده و معمولی با هم مخلوط شده بعد مورده استفاده قرار گیرد چون هم آنالیزه بهتری دارد و هم سیعتر به عمل می آید. برای خریداری و راه اندازیه این کار توصیه میشود در مرحله اول در خریداری کرم زیاده روی نکنید چون تولید مثل آنقد بالا میباشد که حتی منجر به ضرر هم میشود برای کسانی که جای کمتری دارند سبدی بهترین شیوه است چون روی هم چیده شده و فضای کمتری میگیرد مثلا اگه آپارتمان باشد پارکینگ فشای مناسبی است رطوبت و تاریکی خوبی دارد و این گونه کار بدونه بو و هر گونه مریضی است و تنها مواد مورد نیاز آب است برای مرطوب نگاه داشتن سبدها و کود اسبی هم میتواند مواد اولیه خوبی باشد فقط باید در نظر داشت که یک نوع بیماری مشترک بین اسب و انسان است که باید کنترئل شود و کود مرغی دارای مقادیره بسیار زیادی ازت و اوره و گازه متان به همراه دارد که جدا کردن این مواد بسار سخت است و در حین خدا سازی مقادیری کود نیز ازبین میرود و مرقوم به صرفه نیست. مرحله دوم شست و شوی کود : بهترین نوع کود گاوی با پوسیدگی بالا می باشد زیرا پوسیدگی بر اثر تابش آفتاب و بارش برف وباران است که هم کود را پودر کرده و عاری از هر گونه مواد مضر است . اما مقدار این کود کم و تولید آن سخت است کودهای شسته شده بهترین جای گوزین است اما گران قیمت و با آنالیزه ضعیفتری نسبت به کود معمولی است در ضمن باید خاک اره برای نگه داشتن رطوبت و خورده شدن استفاده کرد به نسبت 1به8 . 2 روش برای شست و شوی کود معمولی وجود دارد : 1: میتوان همه کودها را در داخل چاله ای محصور 1 هفته خیسانده بعد درآورده و مورد استفاده قرار می گیرد . 2:کود را در محوطه ای پهن نموده و آب را روی آن گرفته تا زمانی که آب از زیر آن رد بشود این کار را 2الی 3 روز انجام داده و در حین این کار کودها را نیز هم میزنید. و در نهایت 1 روز قبل از تزریق کرم به آن کود را 1 باره دیگر آبکش کرده تا تمامیه نمک و ازت آن ازش جدا شود. مرحله سوم تزریق کرم به کود: در این مرحله بستگی به روش شما دارد که در روش سبدی بعد از به عمل آمدن کود باید کرمها و کوکون و بچه های آن را از سبد جدا کرده و وارد سبد جدید با مواد خام تزریق کرد. میتوان سبد را روی سبدی دیگر که پر از کود اولیه است قرار داد یا این که پشته کوچکی درست کرد و سبد ها را روی آن چید تا انتقال هوا به زمین انجام گردد و از سالم بودن کود اولیه مطمعا شوید در روش پشته ای که جدا سازی آسانتر است هم میتوان کود معمولی را داخل سبد ریخته و روی پشته ها گذاشته و جا به جای زمین به هوا انجام گیرد یا پشته جدید را در کنار پشته آماده شده ریخت که اندازه آن باید 2 برابر پشته اولی باشد و اتصال هم به یکدیگر داشته باشد تا کرم ها به سمت پشته جدید مهاجرت کرده زیرا این نوع حیوانات از حس چشایی بالای بر خور دار هستند این روش هم برای جدا سازی است و هم تزریقه کرم میباشد. برای جدا سازی این روش پشته آماده شده را کم کم از رویش با شن کش کود آماده شده را جدا کرده. مراحل قبل آسانترین راه برای تولید کود ورمی بود و اما در این قسمت برای کسانی که هدف تولید کرم و پیشرفت سریع با بازده بالای میباشند: این قسمت با مکمل ها آشنا میشویم که عبارتند از: 1:تفاله هویج 2:تفاله گوجه فرنگی 3:آرد جو 3:ینجه خورد شده یا هر گونه علف یا گیاه خورد شده 4:پوست تخم مرغ و هر گونه میوه به غیر از میوه های که پوست آنها اسیدی مانند پرتقال باشد و... خاصیت هر کدام از اینها به یکی از عوامل تولید مثل کرم ها تاثیر میگذارد به طور مثال تفاله هویج تولید مثل را بالا میبرد پوست تخم مرغ تمام کرم های بالغ را درشتر کرده و فعالیت آنهارا دو چندان میکند جو به تنهای تمامی خاصیت هارا در بر میگیرد. ینجه و علفهای دیگر باید اول توسط خورد کن خورد شود سپس داخل آسیاب ریخته شود که جو را نیز داخل همین دستگاه ریخته میشود باید توجه داشت که مصرف بیش از حد این مکمل ها باعث تغییر ذائغه کرمها شده و تولید را پاین می اورد ولی تولید مثل که رشد 3 برابری را دارد به 6 برابر افزایش میدهد . آبیاری در شیوه پشته ای و در زمین باز و بدون پوشش در تابستان باید روزی 2 بار آبیاری شود و درپاییز حتی به هفته ای 1 بار هم میرسد که البته بسگی به رطوبت محیط دارد. پشت و رو کردن پشته ها هر 10 روز 1 بار انجام میگیرد. شیرابه که بعد از ابیاری از پشته ها خارج میشود میتواند جایگزینه سمومه امروزی باشد و حتی استفاده از این نوع سم نشان داده است که برگهای شته خورده را نیز به حالت اولیه باز میگرداند در فصل زمستان برای جولو گیری از ضرر های ناشی از بارش برف یا باران باید روی پشته هارا با مشما محصور کرد. این حیوانات گنده حوار هستند یعنی اگر گیاهی بر روی پشته ها سبز شود لا به لای ریشه آن تخم گذاری کرده ولی آن را نمیخورند . کرم ها دو جنسه میباشند ور هنگامه تخم گذاری هر دو تخم میگذارند و در داخل هر کوکون سه عدد بچه کرم می باشد این مطالب به صورت آزمایشی و پرورشی در سایت خوش زیست شکوه به صورت عملی انجام گردیده و به نتیجه مطلوبی رسیده و امروزه مفتخریم که به تولید روزانه 1 تن در روز رسیده ایم و همچنین پیرو سخنان مقام معظم رهبری امسال را سال حمایت از کار تولید ملی و سرمایه ایرانی نام گذاری کرده ایم و هر عزیزی را که قدم در این نهاد گذارده حمایت میکنیم تا به سوی ایرانی آباد و سر سز و جامعه ای سالم پیش برویم. همراه :09357417432

گروه مهندسی پارس پژوهان مشاوره ی پروژه های مهندسی مکانیک با نرم افزارهای را ارائه می دهد: ABAQUS,ANSYS,ADAMS,NASTRAN,3D form MATLAB,MATHEMATICA FLUENT&GAMBIT;,FORTRAN-CFD CATIA,SOLIDWORKS در زمینه های: تحلیل تنشی و دینامیکی ارتعاشات و آکوستیک شکست و رشد ترک سیالات و حرارت مسائل سی اف ایکس فرترن کنترل کامپوزیت و مواد مرکب خستگی و خزش شکل دهی برخورد انفجار آنالیز مودال تحلیل مسائل جوش نمونه‌ای از پروژه هایی که این گروه آموزشی تا کنون در آنها همکاری داشته است. 1. مدلسازی رفتار اصطکاکی مفاصل در ربات موازی 6 محوره 2. شبیه سازی گلبول قرمز در رگ با قطرهای مختلف و بررسی تاثیر قطر بر رفتار گلبول قرمز به کمک نرم افزار ADINA 3. شبیه سازی فرآیندهای شکل دهی در نرم افزار ABAQUS و مقایسه آن با نتایج تئوری 4. کدنویسی اجزاء محدود صفحه سوراخ دار با المان های مختلف 2بعدی (مثلثی و مربعی) 5. شبیه سازی تیرهای کامپوزیتی در نرم افزار ABAQUS و پیش بینی شکست تحت نیروهای مختلف 6. کدنویسی صفحه ی کامپوزیتی چند لایه و بررسی شکست صفحه به صورت لایه به لایه 7. بررسی ترک ( i3D, 2D) در نرم افزار ABAQUS 8. بررسی آغاز ترک (Initiation) و رشد آن (Propagation) به وسیله ی کد نویسی و شبیه سازی (ABAQUS) 9. آنالیز مخازن تحت فشار سیم پیچی شده با استفاده از المان Contact در نرم افزار ANSYS 10. شبیه سازی فرآیند جوشکاری لب به لب ( i2D) در نرم افزار ANSYS و جوش ( i3D) در نرم افزار ABAQUS 11. تحلیل خیز و فرکانس تیر یک سرگیردار I شکل و استفاده از المان پیزوالکتریک در مدلسازی آن 12. تحلیل عددی شکل دهی انفجاری با استفاده از نرم افزار ABAQUS 13. بررسی تاثیر افزایش و کاهش درصد مواد مختلف در فولاد به کمک نرم افزار AC3 14. ساخت دستگاه CNC چند محوره با حرکت دورانی 15. بررسی تاثیر ارتعاشات بر رفتار موتورهای الکتریکی 16. بررسی و تحلیل تنش و کرنش در اطراف ترکهای رویه های آسفالتی و ارائه روش هایی برای کنترل آنها 17. به دست آوردن پروفیل فشار اطراف یک ایرفویل به کمک نرم افزار FLUENT&GAMBIT; 18. تعیین پروفایل فشار لایه‌ی لمینار هوا بر روی پره ی توربین باد و همچنین بررسی آثار ارتعاشی این پروفایل بر روی پره‌ی توربین باد 19. تحلیل سیستم و طراحی کنترلر در حوزه ی پیوسته و گسسته با استفاده از نرم افزار Matlab و Symolink 20. تحلیل سیستم و طراحی کنترلر و رویت گر فضای حالت با استفاده از نرم افزار Matlab و Symolink 21.شبیه سازی تقویت لوله های نفت و گاز خورده شده به کمک کامپوزیت (FRP) به کمک نرم افزار المان محدود 22. بررسی تاثیرات ضریب اصطکاک و سرعت سنبه در فرآیند کشش عمیق به کمک نرم افزار المان محدود 23. شبیه سازی تقویت مخازن تحت فشار cng خودرو(افزایش نسبت استحکام به وزن) به کمک فرآیند wire wounding 24. شبیه سازی چرخدنده ها با نرم افزار المان محدود و بررسی میزان تاثیر ضریب اصطکاک در تنش ایجاد شده 25. بررسی پدیده ی خستگی در یک صفحه ی سوراخ دار و بررسی تاثیر قطر سوراخ در عمر خستگی آن 26. شبیه سازی کامپوزیت های لایه ای با زوایای مختلف و مقایسه آن با تئوری CLT(classical laminated theory) 27. شبیه سازی پدیده اکستروژن گرم به کمک نرم افزار المان محدود و بررسی تاثیر زمان و دمای خنک کاری در تنشهای پسماند 28. شبیه سازی پدیده فورج و به دست آوردن توزیع فشار پرس بر سطح قطعه و مقایسه آن با روابط تئوری 29. شبیه سازی خم v شکل در نرم افزار المان محدود و بررسی پدیده ی برگشت فنری و مقایسه ی آن با روابط تئوری 30. بررسی توزیع تنش در دیسک دوار با سرعت بالا و مقایسه ی آن با مقادیر تئوری 31. شبیه سازی حرارتی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با نرم افزار abaqus و بررسی توزیع حرارت 32. شبیه سازی برخورد یک میله ی مسی به دیوار صلب با سرعت بالا با نرم افزار المان محدود و بررسی توزیع تنش در میله تغییر شکل پیدا کرده 33. شبیه سازی فرآیند نورد با نرم افزار المان محدود و بررسی توزیع دما و تنش پس از شکلدهی 34. شبیه سازی تست استاندار کشش آلومینیوم و به دست آوردن نمودار تنش کشش با نرم افزار المان محدود 35. بررسی توزیع تنش در صفحه ی شیاردار کامپوزیت لایه ای 36. بررسی ضربه بر چند لایه کامپوزیت و آلومینوم با نرم افزار المان محدود 37. تحلیل شکل دهی ورق تحت بار انفجاری توسط نرم افزار ABAQUS 38. شبیه سازی دینامیکی و طراحی کنترلر در کمپرسورهای گریز از مرکز 39. کد نویسی به زبان های فرترن (Fortran) ، C ، C++ و متلب (MATLAB) 40. حل دستگاه معادلات خطی و غیر خطی (روش های نیوتن- رافسون و …) 41. حل معادلات دیفرانسیل معمولی (ODE) خطی و غیر خطی 42. حل معادلات دیفرانسیل جزئی (PDE) خطی و غیر خطی به شرح زیر: ■معادلات بیضوی به انواع روش های صریح و ضمنی به صورت یک بعدی و دوبعدی ■معادلات سهموی به انواع روش های صریح و ضمنی به صورت یک بعدی و دوبعدی ■معادلات هذلولوی به انواع روش های صریح و ضمنی به صورت یک بعدی و دوبعدی 43. حل معادلات انتقال حرارت پایا و گذرا ، معادله موج و معادلات جریان سیال به روش های تفاضل محدود و حجم 44. حل معادلات جریان سیال (ناویر- استوکس) در حفره ، کانال ، پله معکوس و … ادرس:ستارخان ، روبرو برق الستوم پلاک 766 ، واحد2 تلفن : 09307038508 09124038508 09380554865 021-66432054

سمپاشی سوالاتي كه از ما پرسيده مي شود سوال: در حين سمپاشي نياز به ترك منزل يا محل كار مي باشد؟ جواب : در حين سمپاشي نيازي به ترك محل وجود ندارد. فقط در سمپاشي جهت برخي از آفات بهداشي از قبيل ساس ، مي‌ بايست براي مدت محل را ترك كرده ، و بعد از هوا دهي محيط مي توان به محل برگشت. سوال : قبل از انجام سمپاشي اقدامات اوليه اي وجود دارد تا انجام بدهم؟ جواب: اگر حيوانات خانگي داريد از محل دور كنيد. در محيط آزاد مواد غذايي را رها نكنيد.سم تاثيري بر مواد غذايي كه در ظروف در بسته است نمي‌گذارد. بشقاب و قابلمه و ظروفي كه در آشپزخانه نگهداري مي‌ شود را به محلي كه سمپاشي نمي شود انتقال دهيد و يا بعد از سمپاشي بشوييد. سمپاشی | سمپاشی منازل | سمپاشی ساس | خدمات سمپاشی | سمپاشی سوسک سوال : بعد از سمپاشي چگونه محيط را بايد تميز كنم؟ جواب : در محيط هايي كه سمپاشي صورت مي گيرد 10 – 15 روز تميز كاري مرطوب انجام نشود. فقط كابينت هاي آشپزخانه،‌ كف و روي ميزها تميزكاري مرطوب نياز دارند.در محلهايي مانند كمدهاي نگهداري جارو و زباله دان ها ، داخل كابينتها و پشت آنها ، چهارچوب دربها، پشت فر و يخچال تميز كاري خيس انجام نشود بلكه تميز كاري خشك صورت گيرد.هدف نگهداري تاثير ابقايي سموم است تا حشره هايي كه قرار است از تخم بيرون بيايند و در طي سم پاشي با سم تماس نيافتند، را از بين ببرد. سوال : سمومي كه در سمپاشي به كار مي رود آيا اثر سوئي بر روي گلها و گياهان دارد؟ جواب: به طور مطلق خير،‌ سمومي كه بر روي گلها و گياهاني كه در محيط هاي بسته هستند، استفاده مي شود هيچ گونه اثر مضري بر آنها نمي‌ گذارد. و بالعكس سم براي حفظ گياهان و گلها مفيد نيز هست. اگر در محيط بيرون مثلا در باغچه سمپاشي صورت گرفته باشد ، تنها كاري كه بايد بكنيد اين است كه اگر حيوان خانگي داريد، از منطقه سمپاشي آن را دور نگهداريد. سوال: اگر مشكلي در مورد سمپاشي پيش بيايد چه كاري مي بايست انجام دهم؟ با تماس با شركت سمپاشي اطلاعات دقيق را مي توانيد در زمينه مشكلتان كسب كنيد. سوال: اگر مجبور باشم تغييري در برنامه سرويس سمپاشي بدهم چه كاري مي‌ بايست انجام دهم؟ جواب:تنها كاري كه انجام مي دهيد تماس با شركت سمپاشي کاسپین مي باشد و موكول تاريخ انجام سرويس سمپاشي به زمان مورد نظرتان است. سمپاشی | سمپاشی منازل | سمپاشی ساس | خدمات سمپاشی | سمپاشی سوسک

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

جابجایی و انتقال انواع درختان توسط مهندسین متخصص، کاهش قیمت جرائم با جابجا کردن درخت،با انجام بیش از 150 پروژه موفق(3000 نخل جزیره قشم،بیش از 2200 اصله تهران،شیراز،تبریز و ...) در زمینه جابجایی،سابقه 20 ساله در این زمینه به روش های نوین و مواد مخصوص و تزریق بعد از جابجایی، دارنده مجوز از سازمان پارکهای تهران و شهرداری,فروش گل و گیاه و درخت،مجری پروژه های بزرگ فضای سبز تهران و شهرستان _02122118728_09126937496 Www.Pooyagaransabz.com

شرکت ابداع صنعت نخل البرز با 25 سال سابقه کاری در زمینه طراحی و ساخت کامل ماشین آلات خرما و دستگاههای بسته بندی مواد غذایی ,دارویی وآرایشی و بهداشتی و اسپری پرکن با پرسنلی مجرب با هدف ارتقاء روز افزون کیفی و با بهره گیری از دانش روز جهان در این زمینه مفتخر است به اطلاع برساند که با همت پرسنل و مدیران دلسوز شرکت توانسته است تنوع محصولات دی خود را در سطح وسیع افزایش داده که این میسر نیست جز با استفاده از دانش روز دنیا. این شرکت آمادگی خود را در جهت عقد قرار داد با شرکت های تولیدی و صنعتی اعلام می دارد ، شرکت ابداع صنعت شمه ای بخشی از رزومه کاری خود را به استحضار میرساند. محصولات شرکت ابداع صنعت نخل البرز خطوط کامل خرما اسپری پر کن اتومات و نیمه اتومات( در ۱۰ مدل مختلف برای محصولاتی مانند ویفر- بیسکوییت – صابون- (over wrapping) دستگاه بسته بندی بغچه ای خرما – چای و انواع سلوفان کش های جعبه دستگاهای تری بلوک آب –دوغ و نوشابه و منو بلوک های پرکن سیلندری و ثقلی انواع دربند و سورت درب و دیوایدر بطری شور لیبل زن های پشت چسب دار و استیل.PE-PVCنوارهای نقاله PEوPVCبالابرهای کاسه ای و شیب دار حرارتی OPP لیبل زن شرینگ پک اتومات و نیمه اتومات ساشت پودری و مایع پروژه های شرکت با افتخار به اطلاع میرسانیم:شرکت ابداع صنعت نخل البرز با بیش از ۱۵۰ شرکت فعال در داخل و کشورهای همجوار در زمینه های زیر همکاری میکند. از جمله: شرکت چای گوزل سلوفان کش جعبه شرکت لبنی دامداران و آب معدنی سهائ نوار نقاله و کانوایر و انتقال خط شرکت پاکسان ۸ دستگاه بسته بندی انواع صابون شرکت ایران آوند فر(بس)سلوفان کش جعبه شامپو دیوایدر و بسته بندی ۱۲ عددی کرم آبلیمو هیمالیا استان آذربایجان شرقی دستگاه پرکن و لیبل زن و درب بند شرکت بازرگانی امیر کبیر برنا خط کامل خرما شرکت ثمر نخل خوزستان خط کامل خرما شرکت ثمر آوران خرمشهر خط کامل خرما شرکت چای جهان دستگاه سلوفان کش شرکت عطر اتحاد دستگاه سلوفان کش شرکت بهشت کیمیا دستگاه سلوفان کش و روغن کنجد ساره اسپری پر کن شرکت آذر شهد ارومیه دستگاه بسته بندی بیسکوییت به سایت ما مراجعه فرمایید وب سایت : www.ebdasanat.ir

این شرکت با بهره گیری ازتامین کنندگان معتبر خارجی و داخلی و ارتباط مستقیم با کارخانجات تولید قطعات و ماشین آلات خطوط تولید شن و ماسه و آسفالت برای مشتریان محترم تجهیزات مورد نیاز را تامین و قطعات مصرفی ازجمله قطعات یدکی تمام سنگ شکن ها(کوبیت ، بهرینگر، پارکر،گودوین، فک و هیدروکن ) و تجهیزات دیگر ضد سایش را تهیه مینماید. خدمات ما بطور خلاصه بشرح ذیل است:  امور تامین تجهیزات تولید شن و ماسه: 1. برای تامین نیازمندی های مشتریان محترم، با پشتوانه سازندگان معتبر داخلی و خارجی نسبت به طراحی و تامین انواع خطوط تولید کارخانه تولید شن و ماسه و خط خردایش و تفکیک انواع مواد معدنی و ماشین آلات گوناگون شامل کوبیت - انواع سنگ شکن فکی- مخروطی (هیدروکن)- ماسه ساز- ماسه شوی حلزونی و قاشقکی - انواع گریزلی- انواع سرند دانه بندی - فیدر و سیستم تصفیه شستشوی شن و ماسه (تیکنر) - ماسه شوی اوا واش و سنگ شکن موبایل(سیار) در طرحها و تناژهای مختلف اقدام نموده است. 2. از دیگر خدمات ما ،میتوان به تامین انواع نوار نقاله در سایز ها و اقطار گوناگون ( با امکان تولید به صورت خاص و سفارشی ) ، توری سرند در سایز ها و ابعاد گوناگون از چشمه 1 تا 100 با ابعاد x1.5 , 1x21 و ... با دانه بندی دقیق ( قابل توجه آزمایشگاه های بتن و شرکت های راهسازی ) اشاره نمود. 3. همچنین کلیه لوازم یدکی و اقلام مصرفی از جمله انواع چکش های سنگ شکن ، شانه فک ها - رولیک های نوار نقاله در ابعاد گوناگون - تسمه نقاله های گوناگون در اندازه های مختلف ، گیربکس های کتابی (SN1 تا SN4) و غیره با کیفیت و زمان مناسب در اختیار مشتریان محترم قرار میگیرد. 4. نصب ، راه اندازی و تهیه قطعات الکتریکال - ساخت تابلوهای برق تأسیسات شن و ماسه و کارخانه آسفالت - تهیه تجهیزات پنوماتیک ( فستو پنیو ماتیک ) - نصب و راه اندازی تجهیزات شن و ماسه و غیره از جمله دیگر خدمات این شرکت است.  امور تامین تجهیزات آسفالت: طراحی و ساخت انواع کارخانجات تهیه آسفالت با سیستم های توزین پیشرفته که در ظرفیتهای 80 و 100 و 120 و 160 تن در ساعت انجام میشود. قسمتهای عمده کارخانه شامل: 1. سیلوهای سرد و نوار نقاله های تنظیم خوراک و نوار نقاله های انتقال بار به درایر 2. درایر (خشک کن) و مشعل توربوجت 3. سیکلونها و غبارگیر (آبی و یا کیسه ای) 4. الواتورهای (آسانسور ) مصالح و فیلر 5. برج کارخانه (سرند چهارطبقه و سیلوهای ذخیره گرم و سیلوهای توزین مصالح و قیر و فیلر و میکسر و سیلوی ذخیره آسفالت) 6. اتاق فرمان و تابلوهای برق و سیستم توزین الکترونیکی وکنترل تولید اتوماتیک آسفالت 7. تانکهای ذخیره قیر و سوخت 8. سیستم روغن داغ کن جهت گرم کردن قیر

دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ یک دستگاه کارآمد و با صرفه اقتصادی است.دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ را می توان جهت نصب به صورت دمونتاژ یا در ۴ قطعه جدا از هم نیز حمل کرد.در حال حاضر دستگاه حکاکی و برش لیزر ۱۳۹۰ در سه توان ۸۰ و ۱۰۰ و ۱۳۰ وات آماده تحویل به مشتریان می باشد. ابعاد کارگیر لیزر : ۱۳۰۰*۹۰۰ میلی متر نوع میزکار : Knife ( شمشیری ) یا Honey comb ( لانه زنبوری ) – به انتخاب مشتری تیوب لیزر : شیشه ای ۸۰ وات قابل ارتقاء تا ۱۸۰ وات در این نوع دستگاه به درخواست مشتری نوع تیوب : RECI – EFR – YOUNGLI – SPT به انتخاب مشتری سیستم مکانیک : بلبرینگی با انتقال دهنده تسمه ۳M و دقت بسیار بالا موتور و درایو دستگاه لیزر: استپ موتور ۲ فاز یا ۳ فاز LEAD SHINE ودرایو میکرو استپ با دقت بسیار بالا دربرش دایره و حکاکی سیستم کنترل : کنترل مخصوص لیزر حکاکی و برش RDC6442 تمام رنگی و تصویری با LCD ۴ اینچ مربع نرم افزار : نر افزار هوشمند RDWORKV8 با امکان دریافت فایلهای AI –DXF-PLT-BMP-PNG-JPG-TIFF پاور : SUN POWER سه هسته ای تا ۱۵۰ وات و تولید ۴۵۰۰۰ ولت و ۲۸ میلی آمپر جریان پاور و مبدل تابلو برق کنترل : نویز فیلتر تایلندی و مبدل های ۲۴ و ۴۸ ولت MEAN WELL تایوان برق ورودی و تغذیه : ۲۲۰V AC – ۵۰-۶۰ Hz برق مصرفی دستگاه : ۱۶۰۰ وات در ساعت به هنگام برش با ۱۰۰ درصد توان خروجی لیزر لنز و آینه : ۲ اینچ فوکوس لنز – از نوع PLANO CONVEX با قطر ۲۰ میلی متر مواد آمریکایی – آینه قطر ۱ اینچ OPEX سیستم خنک کننده لیزر : چیلر یخچالی ۵۲۰۰ با قدرت سرمایشی ۶۰۰۰ BTU ابعاد بیرونی دستگاه لیزر: ۱۴۰۰*۱۹۰۰*۱۱۰۰ mm بدون احتساب چیلر و اگزازفن و پمپ دمنده و مکنده متوسط هزینه تمام شده برش و حکاکی: با احتساب برق مصرفی و استهلاک تیوب لیزر درحدود هرساعت ۱۹۰۰۰ ریال مواد قابل برش با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1390 طلق آکریلیک : حداکثر تا ضخامت ۲۰ میلی متر پلی کربنات : حداکثر ۲ میلی متر ABS : تا ضخامت ۶ میلی متر چوب و MDF : حداکثر تا ضخامت ۸ میلی متر چرم مصنوعی ، چرم طبیعی ، پارچه ، انواع منسوجات نساجی ، کاغذ و مقوا ، لاستیک و اکثر غیر فلزات و …. مواد قابل حکاکی با دستگاه حکاکی و برش لیزر B1390 اکثر غیر فلزات با قابلیت برش این دستگاه بانضمام انواع شیشه ، انواع سنگ ، فلزات رنگ شده و ….