تئوری و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی و مراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانجات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود نسبتاً زیادی به خصوصیات و ویژگی و طرز عمل کلیدها و تجهیزات مدارهای فرمان بستگی دارد. در این تحقيق علاوه بر آشنایی با عملکرد اجرای مدار فرمان از قبیل : 1 : کنتاکتور 2 : رله حرارتی فاز 3 : رله کنترل فاز 4 : کلید محافظ 5 : لامپهای سیگنال 6 : فیوزها 7 : لیمیت سوئچها 8 : کلیدهای تابع فشار 9 : کلیدهای شناور 10 : چشمهای الکتریکی 11 : رله زمانی (تایمر)و انواع آن 12 : ترموستات 13 : کلیدهای تابع دور نیز با مدارهای راه اندازی مورتورهای سه فاز از قبیل 1 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای 2 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای و دائم 3 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد با استفاده از کنتاکتور کمکی حفاظت کننده مدار 4 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد اتوماتیک با استفاده از لیمیت سوئچهای محدود کننده 5 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث با استارت مستقیم برای حالت مثلث 6 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 7 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث چپگرد راستگرد 8 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 9 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته با دو سیم پیچ جدا 10 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 11 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته دالاندر آشنایی پیدا کردیم . فصل دوم حال به شرح اجزای مدار فرمان می پردازیم 1 : کنتاکتور کنتاکتور با استفاده از خاصیت الکترو مغناطیس تعدادی کنتاکت را به یکدیگر وصل و یا جدا می کند . از این خاصیت جهت قطع و یا وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود . این کلید از دو هسته به شکل E که یکی ثابت و دیگری متحرک است و در میان هسته ثابت یک بوبین یا یک سیم پیچ قرار دارد تشکیل شده است که وقتی به برق متصل می شود با استفاده از خاصیت مغناطیسی نیروی کشش فنر را خنثی می کند و هسته فوقانی را به هسته تحتانی متصل می کند و باعث می شود تا تعدادی کنتاکت عایق شده از یکدیگر را به ترمینالهای ورودی و خروجی کلید متصل یا کنتاکتهای بسته را باز کند و باعث وصل مدار کنتاکتور شود . در صورتی که مدار تعذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قرار دارد اتصالات برقرار می شود و دوباره به حالت اول باز می گردد . مزایای استفاده از کنتاکتور نسبت به کلیدهای دستی صنعتی 1 : کنترل مصرف کننده از راه دور 2 : کنترل مصرف کننده از چند محل 3 : امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک برای مراحل مختلف کار 4 : سرعت قطع و وصل زیاد 5 : عمر موثر کنتاکتورها نسبت به کلیدهای دستی 2 : رله حرارتی دستگاههای الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد. یکی از راههای حفاظت موتورهای الکتریکی استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است . رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت می کند . این رله قابل تنظیم می باشد . 3 : رله کنترل فاز - تشخیص تغییر توالی فاز - تشخیص قطع یک فاز - تشخیص عدم تقارت ولتاژ سه فاز - تشخیص کاهش ولتاژ شبکه - قطع سریع در صورت بروز خطا - قابلیت انتخاب زمان وصل پس از رفع خطا - حفاظت الکتروموتورها در مقابل اختلالات شبکه از قبیل قطع فاز - جابجایی فاز - افت ولتاژ بیش از حد مجاز - عدم تقارن بیش از حد مجاز - شوک ناشی از قطع و وصل متوالی برق 4 : کلید محافظ کلید محافظ می تواند موتور را در مقابل اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت کند برای عمل رله آن را روی جریان معینی تنظیم می کنند وقتی که جریان از جد تنظیم شده بیشتر شود عضو حرارتی رله عمل کرده و مدار را قطع می کند . 5 : لامپهای سیگنال لامپهای علامت دهنده یا لامپ سیگنال در کلیه دستگاههای صنعتی و تابلوهای توزیع و تابلو فرمان بکار می روند نشانگر قطع و یا وصل مدار است . و نیز گاهی در مواقعی که در مدار عیبی به وجود آید به عنوان خطر از آن استفاده می شوند . 6 : فیوزها در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع شدن دستگاههای معیوب از شبکه که بر اثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی و ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز وسایل حفاظتی مختلف بکار می رود . این وسایل طوری باید انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال در کوتاه ترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیمها و تجهیزات شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند یکی از وسایل حفاظتی فیوز است . فیوزها در انواع فشنگی – اتوماتیک – مینیاتوری – بکس – تیغه ای – شیشه ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می شوند . معمولاً فیوزهائی که در مدار قدرت بکار می روند مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود و می توان دوباره شستی آن را به داخل فشار تا ارتباط برقرار گردد. در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حجرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن بار زیاد را قطع می کند. کلید میناتوری نوعی فیوز اتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی شبکه فیوز آلفا است و از سه قسمت رله مغناطیسی و رله حرارتی یا رله بی متال و کلید تشکیل شده است این مجوعه را کلید موتور نیز می نامند این کلید در دو نوع L و G ساخته شده است ، نوع L در مصرف روشنایی بکار می رود و نوع G برای راه اندازی وسایل موتوری بکار می رود و کند کار است . 7 : لیمیت سوئیچها این نوع کلید برای فرمانهای مکانیکی و یا محدود کردن حرکت دستگاهها بکار می رود ساختمان داخلی آنها مانند استپ استاتها بوده و به صورت ساده و دوبل و چند کنتاکته ساخته می شوند . کاربرد و ساختمان خارجی لیمیت سوئیچها متفاوت بوده و بستگی مستقیم به چگونگی سیستم مکانیکی دستگاه دارد. 8 : کلیدهای تابعه فشار این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها و همچنین برای تنظیم فشار آب داخل لوله ها و برای روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاهها مورد استفاده قرار می گیرد . عامل فرمان این کلید فشار گاز یا مایع داخل مخزن است . فشار گاز موثر بر صفحه داخلی کلید نیروی وارد می کند و این نیرو باعث تحریک کلید شده کنتاکت بازی را بسته و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند و حرکت برگشت را میتوان توسط فنر تامین کرد . 9 : کلیدهای شناور کلیدهای شناور برای کنترل سطح آب و یا مایعات داخل منبع ها و استخرها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرد . ساختمان این کلیدها از وزنه متعادل و یک قسمت شناور و یک میکرو سوئیچ تشکیل شده است . هنگامی که شناور تغییر مکان داده به میکرو سوئچ داخل کلید فرمان داده و باعث قطع و وصل مدار می شود . 10 : چشمهای الکتریکی نوعی کلید فرمان دهنده است که بدون برخورد فیزیکی با دست یا هر وسیله دیگر توسط سیستم چشم الکتریکی از فاصله حداقل یک میلیمتری و حداکثر هشت متر عکس العمل نشان داده و فرمان صادر می کند و توسط رله ای که داخل آن بکار رفته به کنتاکتهای را باز می کند یا می بندد و در نتیجه دستگاههای مورد نظر را فرمان می دهد . از این کلید در دستگاههای صنعتی و خطوط تولید استفاده فراوان می شود . 11 : رله زمانی (تایمر ) و انواع آن یکی از وسایل فرمان دهنده مدارهای کنترل اتوماتیک تایمرها یا رله های زمانی هستند که وظیفه کنترل مدار را برای مدت زمان معینی بر عهده دارد. این رله ها در انواع مختلفی ساخته می شوند الف : رله زمانی دیجیتال ب : رله زمانی موتوری ج : رله زمانی نیوماتیکی د : رله زمانی بی متال یا حرارتی ی : رله زمانی هیدرولیکی رله زمانی دیجیتال : در این نوع تایمر که بر مبنای مدارهای دیجیتالی طراحی شده است دارای وقت کافی است و حافظه های مختلفی می باشد بطوریکه می توان آن را برای زمانهای مختلف با استفاده از حافظه تامیر تنظیم کرد. تایمر های دیجیتال دارای انواع مختلف بوده و از یک کانال و چند کانال (ترمینالهای ورودی و خروجی ) ساخته می شوند . رله زمانی موتوری با الکتریکی از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها ، از مدارها و اجزای الکتریکی استفاده شده است . رله زمانی الکتریکی : از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چند ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها از مدار و اجزای الکتریکی استفاده شده است. رله زمانی هدرولیکی : در این رله ها از سیستم هیدرولیکی جهت تاخیر در مدار استفاده شده است . طرز کار آن طوری است که وقتی جریان برق به رله وصول می وشود مقداری روغن در داخل رله جابجا می شود . برای بازگشت روغن ن آن طوری است آن به محل اولیه زمانی لازم است ، که این زمان را به عنوان زمان تایمر مورد استفاده قرا می دهند . این رله ها را در مدارهای مختلف بکار می برند . رله های نیوماتیکی : در این تایمر از خاصیت ذخیره سازی و فشردگی هوا استفاده می شود . به این ترتیب که رله ، در موقع رها شدن خیلی راحت رها می شود . رله زمانی حرارتی ( تامیر حرارتی ) این نوع تایمر با استفاده از خاصیت بی متال کار می کند و در انواع : الف : رله حرارتی ذوب شونده ب : رله حرارتی بی متال ج : رله حرارتی منعکس کننده میله ای ساخته می شوند. ترموستات : ترموستات نوعی رله حرارتی است که در مقابل درجه حرارت محیط حساس بوده و عمل می کند . این وسیله در دستگاههای مختلف صنعتی کاربرد فراوان دارد و وظیفه تعادل حرارتی دستگاه را به عهده دارد . در صورتی که درجه حرارت از حد تضمینی فراتر رود کلید عمل کرده یک کنتاکت باز را می بندد و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند از ترموستات بیشتر در وسایل حرارتی و برودتی مانند شوفاژ ، یخچال ، چیلر استفاده می شود . کلیدهای تابعه دور ( کلید گریز از مرکز ) کلیدهای تابعه دو الکتروموتور جهت خارج کردن سیم پیچ کمکی از مدار استفاده می شود . فصل سوم : روند ساخت تابلو فشار ضعیف : (3-1) نظر به اینکه تابلوهای فشار ضعیف دارای مصارف بیشمار است و در مکانهای کاملاً متفاوت مورد استفاده واقع می گردد . تقریباً در دسترس اغلب مردم بوده بطوریکه تقسیم بندی افرادی که به نحوی با این گونه تابلوها در تماس هستند می توان سه دسته عمده را قائل شد. دسته اول : افرادی هستند که بدون تخصص خاص و بدون اینکه بخواهند با این گونه تابلوها کار نمایند بخاطر شرایط خاص و یا محل نصب تابلو عملاً در تماس هستند و یا در نزدیکی آنها در حال عبور هستند . دسته دوم : افرادی هستند که دارای تخصص نسبی بوده و برای عمل با تابلوها یعنی قطع و یا وصل و یا تغییر آنها به آن نزدیک می شوند ، آنها تکینک قطع و یا وصل کلید و یا سکسیونرداخل تابلو را دارا هستند. دسته سوم : متخصیصن می باشند و شامل افرادی هستند که جهت تغییرات و یا تعویض تجهیزات و یا برای نصب و غیره با تابلو سرو کار دارند . بنابراین تابلویی مورد تائید و مورد قبول است که ایمنی لازم را برای هر سه دسته از افراد فوق را تامین نموده و ضمناً تجهیزات داخل تابلو بخوبی نصب شده و از حداکثر راندمان برخوردار باشند. این نتایج سازندگان را بر آن داشت تا نسبت به تهیه طرحهایی اقدام نمایند که کلیه جوانب ایمنی تغییرات و بهره برداری را در بر بگیرد و در این ارتباط تابلوهایی طراحی و ساخته شده که از چهار محفظه کاملاً مجزا از هم به شرح زیر تشکیل گردیده است. الف : محفظه استقرار کلید : در این قسمت کلیدهای اصلی قطع و وصل نصب می شوند . ب : محفظه شینه ها : در این بخش شینه های مسی و مقره های اتکایی مربوطه قرار می گیرد . ج : محفظه فشار ضعیف : نصب رله و دستگاههای اندازه گیری در این قسمت انجام می شود . د : محفظه مربوط به سایر تجهیزات : سرکابلها ، ترانسهای جریان و ولتاژ و قسمتی از باس بارها در این محفظه جای می گیرد . کلیه محفظه های فوق الذکر بوسیله صفحات فلزی از یکدیگر جدا بوده و در نتیجه : - انفجار ، آتش سوزی در هر یک از محفظه ها نمی تواند به دیگر بخشها سرایت کند . - انجام تغییرات در هر قسمت بدون اینکه لازم باشد برق دیگر قسمتها را قطع نمود امکان پذیر است . - اگر چه هزینه ساخت این نوع از تابلوها به مراتب از تابلوهای ساده بیشتر می باشد ولی به علت بالا بودن درجه حفاظت این گونه تابلوها مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند . (3-2 ) انواع تابلوهای فشار ضعیف : به طور کلی تابلوهای فشار ضعیف را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم نمود که عبارتند از : الف : تابلوهای ثابت تابلوهایی هستند که کلید سکسیونرها و ترانس های جریان ولتاژ و دیگر وسایل به طور ثابت در آن نصب می شود و دارای قسمتهای متحرک نمی باشد این نوع تابلوها عموماً در پستهای توزیع برقهای منطقه ای ، کارخانجات و مصرف کنندگان با ولتاژ متوسط نصب می شود . ب : تابلوهای کشویی : تابلوهایی هستند که کلیدهای ترانسهای جریان و ولتاژ در بعضی مواقع سکسیونرها اتصال زمین در این تابلوها نصب گردیده و کلید روی ارابه ای نصب شده و می توان در صورت لزوم کلید را از سایر تجهیزات و قسمتهای برق دار تابلو جدا نمود . این تابلوها در پستهای فشار قوی نیروگاهها و مصرف کنندگانی که دارای پستهای فشار قوی هستند مورد استفاده قرار می گیرند . بدیهی است که هر نوع تابلوهای فوق باید دارای مشخصات لازم جهت تجهیزات و تامین کننده ایمنی افراد بوده و تجهیزات مربوطه نیز دارای حداکثر راندمان و حداقل احتمال خرابی باشد. (3-3) عوامل موثر در طراحی و ساخت تابلوها : هر تابلو باید به طریقی طراحی و ساخته شود که خواسته های مشروع زیر را تامین کند . الف) ساختمان فلزی تابلو که عبارت است از ساختمان فلزی تمام بسته ای که تجهیزات فشار متوسط و فشار ضعیف همراه با اتصالا ت آنها را در خود جای می دهد به طوری که از دسترس انسانها و ارتباط با یکدیگر محفظ بماند . ب ) تجهیزات فشار متوسط مانند کلیدها و سکسیونرها و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بارها و سر کابها و نگهداریهای شیشه ها که هدف اصلی از ساخت تابلو استفاده از امکانات و تجهیزات فوق الذکر می باشد . ج) تجهیزات فشار ضعیف مانند رله ها و وسایل اندازه گیری سیستمهای ارتباطی و ترمینالها و روشنایی کلیدهای فشار ضعیف و غیره که برای حفاظت و کنترل سیستم از آن استفاده می شود . با توجه به موارد فوق حداقل مشخصاتی را که ساختمان فلزی تابلوها دارا باشد به شرح زیر است. (3-4) حداقل مشخصات تابلو : 1- کلید عملیات قطع و وصل باید در حالت بسته بودن کامل تابلو امکان پذیر باشد و قطع و وصل کلید نبایستی آسیبی به افراد و تجهیزات دیگر برساند 2- ساختمان تابلو باید طوری طراحی و ساخته شود که قسمتهای مختلف مانند شینه ها و ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و کلیدها و محل نصب سرکابلها به شرحی که قبلاً اشاره شد از یکدیگر جدا گردند . 3- هر سلول باید دارای دریچه اطمینان بوده به طوریکه فشار گاز حاصل از انفجار به بیرون از سلول هدایت گردد و در مواقع انفجار به قسمتهای دیگر آسیبی نرسد. 4- کلید و قسمتهای مختلف دارای اینترلاکهای ممکن جهت بالا بودن ایمنی سیستم باشند این اینترلاکها شامل کلید اینترلاکهای مکانیکی بین کلیه تجهیزات و همچنین تجهیزات و تابلو می باشدو عبارتند از : - اینترلاک بین شانه تغذیه کلید و حرکت کلید به داخل محفظه خود - اینترلاک کلید و سکسیونر موجود در تابلو - اینترلاک سکسیونر مختلف - اینترلاک بین حالت کلید ( بسته و یا باز آن ) در وضعیت قرار گرفتن کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو در وضعیت کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو و وضعیت تجهیزات برق دار تابلو - تابلو بتواند به خوبی حرارت ناشی از گرم شدن باس بارها و غیره را رفع کند و سبب کاهش عمر تجهیزات نگردد . - قابل کنترل از راه دور باشند . - تابلو دارای جای مناسب جهت نصب دستگاههای اندازه گیری و میمک باشد . - فاصله قسمتهای برق دار از یکدیگر و نصب بدنه طوری باشد که ضمن ایمنی لازم در موقع تعمیرات خطری برای تعمیر کار ایجاد ننماید. - در تابلوهای که از کلید متحرک استفاده می شود باید سیستم دارای دریچه های متحرک فلزی باشد به طوری که در هنگام خارج کردن کلید دریچه بسته شده و امکان دسترسی به قسمتهای برق دار ممکن نباشد. - کلید باید به راحتی بتوان داخل و یا خارج گردد . - سطحی که کلید روی آن حرکت می نماید باید حتماً فلزی و محکم باشد به طوری که بزودی تغییر شکل پیدا نکند. - وقتی که کلید در حالت آزمایش قرار می گیرد امکان قطع و وصل دستی داشته باشد. - وقتی کلی فاقد بلوک تغذیه کننده برای سیستم قطع و وصل است به هیچ وجه در حالت دائم قرار نگیرد و یا به عبارتی دیگر امکان تماس فینگرهای کلید و باس بار نباشد. - دریچه های فلزی باس بارها طوری باشند که در موقع ورود و خروج کلید عملاً آسیبی به کلید و تجهیزات دیگر نرسانند. - تابلو باید دارای هوش باتون مکانیکی قطع کلید باشد به طوری که در موقع اضطراری امکان قطع مکانیکی کلید در حالت باردار باشد. - در صورتی که کلید در حالت وصل باشد در هیچ شرایطی امکان تماس فینگرها با باس بارها نباشد و یا به عبارت دیگر نتوان در حالت دائم قرار داد و در صورت فشار زیاد اپراتور کلید به صورت اتوماتیک قطع شود ( که خالی از خطر نمی باشد) - ابعاد تابلو و حداقل ضخامت ورقه های تابلو طوری باشد که نیروهای مکانیکی ناشی از اتصال کوتاه عمل و غیره را تحول نماید. - تابلو حتماً باید دارای دو درب جداگانه از جلو باشد باشد یک درب مخصوص کلید و درب دیگر مخصوص کلیدهای فرمان ، میمک وسایل اندازه گیری و در صورت لزوم رله ها روی آنها باشد . - ترمینالهای لازم برای فرمان و ترانسفورماتورهای جریان و غیره باید در محفظه جداگانه بده و طوری قرار گیرند که انفجاری های احتمالی و یا آتش سوزی و غیره حداقل آسیب را به آن برساند - کابلهای فرمان باید از قسمت زیر تابلو در محفظه فلزی پوشیده شده به محل ترمینالها هدایت شوند. - تابلوهاباید دارای روشنایی لازم برای کنترل کلید ،باس بارها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و سرکابل های قدرت باشند که در موقع لزوم بتوان با چشم آن را دید . صفحات محفظه های سرکابل و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بار باید توسط پیچ و مهره بسته شده باشند و طوری طراحی شوند که پیش از باز شدن امکان دست زدن و یا تماس اتفاقی با قسمت های برق دار ممکن نباشد . - کلیه ی قسمت های تابلو توسط پیچ و مهره ( یا جوش ) بهم متصل و فیکس شوند و قابل اتصال به تابلوهای همجوار و زمین باشند. - در صورتیکه تابلو دارای سکسیونر زمین برای سرکابل های قدرت می باشد باید اینترلاکهای مکانیکی لازم بین کلید و سکسیونر فوق پیش بینی شود . - رنگ تابلو از نوع پخته و بادوام در برابر عوامل جوی بوده و در مقابل این عوامل پایداری نماید. - مقدار حفاظت تابلو در برابر ورود حیوانات موذی و گرد و غبار از نوع IPH3 یا مشابه آن باشد. - بدیهی است نقاطی که باس بارها هستند و یا سر کابلهای قدرت بسته می شوند می توانند دارای کلاس حفاظت مختلف باشند ولی در هر حال باید از ورود حیوانات موذی به داخل تابلو جلوگیری شود و حداقل گردو غبار و خاک ممکن به تابلو نفوذ نماید. - هر تابلو دارای محفظه ارت مناسب باشد به طوری که نقاط و اتصالات به خوبی به شبکه ارت متصل گردد. ضمناً بتواند جریان اتصال زمین را تحمل نموده و سریعاً به شبکه ارت منتقل نماید تا رله ها و غیره در اسرع وقت عمل نمایند. - استاندارد مورد تائید ، جهت تابلوها IEC298 و IEC694 یا مشابه آن در استاندارد ایران باشد. - محل نصب ترانسهای جریان و ولتاژ باید طوری باشد که با توجه به سنگینی آنها و قرار گرفتن تابلو روی کانال عملاً سبب تغییر شکل تابلو نشود زیرا این مورد سبب بهم خوردن فاصله ایمنی شده و احتمال اتصالی را زیاد خواهد کرد . - باس بارها دارای نقاط مطمئن و فاصله لازم باشد که در حالت اتصال کوتاه و عمل نیروهای مکانیکی فاصله ها ثابت بمانند . - ارتفاع تابلوها باید طوری باشد که یک فرد با قد متوسط بتواند به راحتی به کلیدهای فرمان دسترسی یابد. - امکانات لازم برای حمل و نقل و بسته بندی تابلو وجود داشته باشد. - هر تابلو باید دارای پلاک مشخصات نامی باشد و در جای مناسب نصب گردد - هر تابلو دارای تابلوهای اعلان خطر لازم باشد بطوریکه افراد را در شرایط مختلف کاری با خطرات ناشی از قسمت های برق دار با خبر نماید. - در هر تابلو هر قسمت از تابلو با توجه به نیاز هیتر لازم پیش بینی شده تا عمل جذب به خوبی انجام شود و مانع جمع شدن بخار آب در تابلو گردد . - علائم و دستورالعمل حمل و نصب و غیره همراه هر تابلو باشد و موارد فوق نکاتی است که در طرح و ساخت قسمت های فلزی تابلو باید رعایت شود بدیهی است که کلیه تجهیزات اصلی و کمکی مصرف در تابلو نیز هر کدام باید دارای مشخصات فنی لازم و قابل اطمینان باشند. باس بارها از نوع لوله های مسی و یا شمش مسی باشند که در فاصله های لازم توسط مقره های اتکایی نصب به بدنه ایزوله و محکم شده باشند. ضمناً فازها طوری که در نظر گرفته شوند که آزمایشات لازم را جوابگو بوده و بر اثر جریانهای نامی و یا اتصال کوتاه گرمای آنها بیش از حد مجاز نباشد و به طور کلی در برابر تنشهای مکانیکی حاصل از عبور جریانهای اتصال کوتاه و تنشهای گرمایی محاسبه شوند . (3-5) اطلاعات نصب شده روی تابلو (پلاک مشخصه) 1- مشخصات نامی : این مشخصات شامل جریان نامی باس بار ، جریان نامی مدارها ، ولتاژ نامی و فرکانس نامی است. 2- میزان جریان اتصال کوتاه قابل تحمل برای مدت یک تا سه ثانیه 3- مقدار ولتاژ قابل تحمل با فرکانس صنعتی برای مدت یک دقیقه 4- نام سازنده 5- شماره سریال ساخت 6- نوع تابلو درجه حفاظت آن 7- سال ساخت تابلو 8- دستورالعمل های نصب ، تعمیرات و نگهداری و بهره برداری از تابلو 9- نقشه ها و مشخصات اولیه و ضروری تابلو نصب شده در محل قابل دسترسی فصل چهارم : مشخصات طراحی تابلوهای توزیع برق (4-1) تابلوهای فشار ضعیف تابلو فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترل ، اندازه گیری ، حفاظت تنظیم که کلید اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد. تابلوهای فشار ضعیف مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمان ها را می توان با توجه به محل و موقعیت استقرار نسبت به منبع تغذیه و نقشی که در سیستم کنترل وتوزیع برق ایفاد می کند . به ترتیب زیر طبقه بندی کرد. (4-1-1 )تابلو اصلی این تابلویی که در عموماً در پست برق نصب می شود و به طرف فشار ضعیف ترانسفورماتور متصل است و برق مجموعه را توزیع و کنترل می کند . (4-1-2 ) تابلو نیم اصلی این گونه تابلوها برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و کنترل می کند . تابلوها نامبرده از تابلوهای اصلی تغذیه می کنند . (4-1-3 ) تابلوهای فرعی تابلو فرعی تاسیسات و تجهیزات عبارت است از تابلوئی که برای توزیع و کنترل سیستم خاصی مانند موتور آشپزخانه و غیره بکار می رود این گونه تابلوها از تابلو نیمه اصلی تغذیه می کنند. (4-2) انواع و موارد کاربرد عمده ترین انواع تابلوهای مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمانها و موارد کاربرد آن به شرح زیر است 4-2-1 تابلو تمام بسته (برای نصب ) در فضای سر پوشیده این نوع تابلوها عبارتند از : مجموعه سوار شده در کارخانه ها که تمام جوانب آن جزء سطح نصب که ممکن است باز باشد- به نحوی بسته باشد که حداقل درجه حرارتIP20 تامین شود. این گونه تابلو را تابلوی تمام بسته ایمنی می نامند . تابلوهای تمام بسته ایمنی به اشکال مختلف ساخته می شود که بر حسب نوع کاربرد متفاوت و عمده تری انواع آن به شرح زیر است : الف)تابلوهای تمام بسته ایستاده: منظور تابلویی است که بتواند بطورمستقل وبدون اتکا به دیواردرروی کف ساختمان استقرار پیداکند.این گونه تابلوهامعمولابرای تابلوهای اصلی ونیمه اصلی وتاسیسات وتجهیزات بکارمیروند.انواع تابلوهای ایستاده به اشکال زیر ساخته می شوند: (الف- 1)تابلوایستاده قابل دسترسی ازجلو: که عبارت است ازتابلویی که دسترسی برای فرمان، تعویض فیوزهاولوازم،اتصال سرکابل وسیم وغیره کلا ازطرف جلویی تابلو امکان پذیر باشد وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-2)تابلویی ایستاده قابل دسترسی ازپشت: که عبارت است ازتابلویی که وسایل اندازه گیری درجلوتابلو قراردارد و فرمانها نیزازسمت جلو تابلوانجام می شود ولی دسترسی برای تعویض وسایل ،اتصال کابلها وسیم ها ومانند آن از پشت تابلو امکان پذیر است وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-3)تابلوایستاده چند خانه ایی: که عبارت است ازتابلویی که سلول دارای شینه کشی عمودی وقابل خانه بندی متغیر برای نصب کلیدهایی مختلف ، فیوزها وسایل اندازه گیریی برای فرمان ماشین آلات وغیره بوده ومجهزبه شینه اصلی افقی برای توسعه به چند سلول می باشد. (الف-4)تابلو ایستاده چند جعبه ای : تابلوئی است که اجزاءآن (شینه، کلید وغیره) درقطعات مساوی با جعبه هایی چدنی وفولادی ساخته شده وبا اتصالات جعبه ها به یگدیگر تشکیل تابلومی دهد. (ب)تابلوهایی تمام بسته دیواری: این تابلوکه به صورت یک جعبه قابل نصب درروی کار در ابعاد مختلف ساخته می شود وفقط از قسمت جلوی آن قابل دسترسی است وشامل شینه ،کلید ووسایل حفاظت در برابر اضافه بارمی باشد وبرای کنترل مدارهایی فرعی روشنایی ونیرو بکارمی رود. (4-2-2)تابلوی توزیع نیرو و روشنایی برای نصب درمحوطه باز : عبارت است ازتابلوی تمام بسته با سقف شیب دارومقاوم دربرابر نفوذ رطوبت ،آب وگرد وغبار که معمولا برروی پایه هایی بتونی نصب می شود وبرای تغذیه منازل فرمان وکنترل روشنایی محوطه، آب نماها وغیره بکار می رود. (4-3)استاندارد ساخت . تابلوهایی فرمان وکنترل فشارضعیف سوار شده در کارخانه که ولتاژ اسمی آن درجریان متناوب از1000vوفرکانس آن از HZ از1000 و در جریان مستقیم ولتاژ اسمی آن از1200ولت تجاوز نمی کند باید مطابق با مشخصات مندرج درجدید ترین اصلا حیه هایی استاندارد شماره 1928 و1929 ایران یانشریه شماره 439 کمیته بین المللی الکتروتکنیک ساخته شده باشد واز نظر درجه حفاظت دربرابر تماس با قسمت هایی برق دار، ورودی اجسام صلب خارجی ومایعات طبق جدیدترین اصلاحیه استاندارد شماره 296 ایران زیرعنوان ((درجات حفاظت پوششهایی تابلوهایی فرمان وکنترل فشار ضعیف )) با علامت IP مشخص شود . سایر انواع تابلو و لوازم وسایل داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها ، فیوزها و وسایل اندازه گیری ، رله ها ، وسایل اعلام خطر ، ترمینالها و غیره باید در صورت فقدان استاندارد ایرانی برابر خطر مشخصات فنی یکی از استاندارهای معتبر و شناخته شده بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی الکترونیک IEC ساخته شده باشد . (4-4) مشخصات فن ساخت و روش نصب : (4-4-1) تابلوی اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت . (الف) این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و با اسکلت نگهدار از آهن به فرم نبشی ، ناودانی ، سپری ، و پوشش آن از ورقها فلزی با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و با یک دست رنگ ضد زنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود. ساختمان بدنه این نوع تابلو باید بگونه ای باشد که تابلو به سهولت از طرفین قابل توسعه باشد و به همین جهت پوشش های جانبی تابلو باید بوسیله پیچ و مهره های کرومه به اسکلت اصلی متصل شد . (ب)درتابلوهایی قابل دسترسی از جلو باید با باز کردن درب محافظ جلو تابلو ، یا برداشتن صفحه محافظ جلو آن ، دسترسی به کلیه لوازم وتجهیزات داخلی تابلو ، بدون تداخل با کار قسمت هایی مختلف امکان پذیر باشد ، ولی درتابلوهایی قابل دسترسی از پشت این امکان باید با باز کردن درب پشت درب تابلو حاصل شود. (ج)ظرفیت الکتریکی شینه فازها نباید از صد وپنجاه درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد . سطح مقطع شینه فاز کمتر باشد . شینه هایی خنثی واتصال زمین باید برای سرتاسر طول تابلو پیش از پیش شود . شینه هایی فاز وخنثی باید روی مقره هایی اتکایی یا صمغ مصنوعی نصب شود وشینه اتصال زمین باید به بدنه تابلو متصل گرد نقطه اتصال شینه به یکدیگروکلید ها به شینه ها باید قبل از اتصال کاملا تمیز شده ودر صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده وسپس به وسیله پیچ ومهره وواشرهایی مسی یا برنزی محکم شود. تاحداکثر هدایت الکتریکی به وجود آمده واز گرم شدن جلوگیری شود .حداقل فاصله بین شینه ها باید از10سانتیمتری کمتر نباشد .اتصال کابلها به شینه ، کلید ها ، فیوزها و غیره باید به وسیله کابلشو انجام گیرد. شینه ها باید به رنگ نسوز یا از روکش هایی عایقی از جنس p.v.cاستفاده می شود،که ترتیب رنگی آنها به صورت زیر می باشد . فازاول :به رنگ قرمز . فازدوم:به رنگ زرد . فاز سوم :به رنگ آبی . طریقه ی استقرار شینه های فاز اول ، دوم و سوم در سوطح متلف به قرار زیر خواهد بود . (ج -1 ) برای شینه کشیهای افقی واقع د سطح افقی تابلو : شینه سمت جلو تابلو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار می گیرد به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 2)بآبی خواهد بود برای شینه کشیهای واقع د طوح عمودی تابل. : شینه بالتا به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه پایین به رنگ آب خواهد بود . (ج – 3) برای شینه کشهیا عمومی واقع در سطح عمومی تابلو (جهت نگاه از جلو تابلو ): شینه سمت چپ به رنگ قرمز ، شنه وسط به رنگ زرد و شینه سمت راست به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 4) برای شینه کشیهای عمودی واقع در سطح عمودی تابلو ( جهت نگاه از جنب تا بل ) : شینه سمت جلو تابو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار میگیرد به رنگ آبی خواهد بود. (د) وسایل اندازه گیری و چراغهای سیگنال و اعلام خطر ، در صوتی که روی قسمت متحرک یاقابل برداشت تابلو نصب شده باشند کلیه سیم کشیهای مربوطه باید با کابل یا سیم قابل انعطاف انجام گیرد . (ص) کلیدها و وسایل اندازه گیری وسیستم هایی کنترل وخطوط خارجی باید داری شماره راهنما بوده و شماره خطوط محلی که تغذیه می شود بعلاوه وسایل اندازه گییری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید روی ص2فحه ترمینال علامت گذاری شده و انجام گیرد. (ط)کلیه سر سیمها در ابتدا و انتهای داخل تابلو و همچنین کابلها باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شماره گذاری شود (ل) شماتبک تیسیم بندی کلیدها در تابلو بر حسب حداقل قدرت قطع کلید و جدول قدرت قطع مجاز کلیدهای فرعی نسبت به قدرت قطع کلید اصلی مشخص می شود. (م) ابعاد تابلو اصلی توزیع فشار ضعیف ، یا ایستاده ، قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است . نوع تابلو تابلو قابل دسترسی از جلو تابلو قابل دسترسی از پشت ارتفاع 200cm 200cm عرض Cm 90 Cm 90 عمق Cm 60 Cm 80 (4-2-2)تابلو نیم اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ایستاده و قابل دسترسی از جلو و پشت مشخصات فنی و شناخت و روش نصب تابلو اصلی دقیقاً مانند تابلوهای است که در بند (2-4-1) آمده است. (4-4-3) تابلو اصلی توزیع برق فشار ضعیف – چند خانه ای (نوع ایستاده) (الف ) اینگونه تابلو باید از نوع ایستاده با اسکلت و نوع ایستاده با اسکلت و پوشش فلزی بوده و با یک دست آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود اسکلت نگهدارنده تابلو از آهن تابلو از نبشی و ناودانی ، سپری و پوشش ان از ورقه هاق فلزی حداقل به ضخامت 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود . ساختمان تابلو باید طوری باشد که هر سلول قابل تفکیک به سه ، چهار یا شش خانه اصلی نیز قابل تفکیک به اجرای کوچکتر دو ، سه و یا چهار خانه فرعی باشد. تقسیمات مزبور باید داری ابعا استانداری و مساوی بوده و هر قسمتی نیز باید مجهز به درب جداگانه ، برای نصب یا تعویض وسایل داخل آن باشد. پوشش های طرفین تابلو برای سهولت در امر توسعه با پیچ و مهره های کرومعه به اسکلت اصلی متصل شود بطوریکه در صورت نیاز به توسعه تابلو بدون دخالت در کار آن انجام پذیر باشد. (ب) شینه کشی در این تابلوها باید به نحوی باشدکه در این نوع تابلوها باید به نحوی باشدکه در صورت لزوم اضافه کردن کلید در هر قسمت از تابلو و یا تبدیل یک قسمت به چند قسمت بلعکس باید توافق در ادامه کار تابلو اکان پذیر باشد. شینه ها بهتر است در صورت امکان دارای مقطع گرد و با ایزولاسیون باشند. محل اتصال کلیه شینه ها به همدیگر و کلیدها به شینها ، باید به طور کامل تمییز شده و در صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده شود و سپس در شینه ها تخت بوسیله پیچ و مهره و واشرهای مسی و یا برنجی محکم شود و در شینه های گردد با بسته هاثی دو راهی ، سه راهی و چهار راهی شینه گردد بهم متصل شوئد تا حداکثر هدایت الکتریکی در محل ساخت بوجود امده و از گرم شده جلوگیری شود و نیز حداقل فاصله بین شینه های باید از ده سانتی متر کمتر نباشد . اتصال کابلها به شینه ها ، کلیدهای ، فیوزها باید بوسیله کابلشود انجام گیرد . (ج) لوازم داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها وسایل اندازه گیری ، فیوز ها ، رله ها ، واحدهای اعلام خطر و غیره باید به نحوی انتخاب و نصب شوند که با باز کردن درب هر قسمت یا هر خانه به سهولت قابل دسترسی و تعویض یا تبدیل باشد و در صورت امان کلیه وسایل و لوازم داخل تابلو باید از نوع فشاری باشد . (د) کیه سر سیمها و کابلها در ابتدا و انتهای مسیثر در داخل تابلو باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شمار گذاری شود . کلدها ، وسایل اندازه گیری و غیره که دذ تابلو نصب می شود باید دارای شماره راهنما بوده و شماره های خطوط محلهای که برای اتصال تعیین شوند روی آن نوشته شود بعلاوه اتصلات وسایل اندازه گیری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید در روی صفحه ترمینال علامت گذاری شده انجام گیرد. (س) ابعا تابلو اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده ، چند خانه ای به قرار زیر است. ارتفاع 200cm عرض cm 50 عمق 50 cm (4-4-4) روش نصب تابلوهای ایستاده قابل دسترسی از جلو قابل دسترسی از پشت و چند خانه ای این قبیل تابلو ممکن است بر حسب مورد یکی از دو روش زیر نصب شود . الف ) نصب بر روی اطاقک کار : برای نصب این قبیل تابلو بر روی اطاقک کار باید یک دهانه به شکل مستطیل با ابعاد کف تابلو در سقف اطاقک مزبور احداث و تابلو بر روئی آن نصب شود . طول دهنه مورد نظر باید 20 سانتی متر کمتر از عرض مجمکوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلومهای قابل دسترسی و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای فاقد دسترسی از پشت 60 سانتی متر خواهد بود . به دهنه باید با آهن نبشی 4 سانتی متر مهار شود (ب) نصب بروی کانال طول کانال مورد نظر که تابلو بر روی ان استقرار می یابد باید 20 سانتی کمتر از عرض مجوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از پشت 60 سلنتی متر و عمق آغن 80 سانتی متر خواهد بود . این کانال به کانالی که کابلهای ورودی و خروخی می یابد باشد. لبه کانال باید با آهن نبشی 4 سانتی متر در 4 سانتی متر مهار شود برای جلوگیری از جمع شدن ان در داخل کانال طرح آن بایدآبکش بوده و یا به یک سمت شیب داده شده و منتها بهتر شود تا آب جذب چاهک شود . (4-4-5) تابلو نیمه اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف یا ایستاده چند خانه ای مشخصات فنی و ساخت و روش نصب تابلو نیمه اصلی دقیقاً ماننده تابلو اصلی است که در بند ( 2-4-3و 2-4-4-) آمده است. ( 4-4-6) تابلو توزیع نیرو نوع ایستاده چند خانه ای الف) این نوع تابلو از جعبه مشابه با ابعاد مساوی که به طور مساوی به هم متصل شوند و بر روی پایه فلزی مشترک یا دیوار قابل نصب تشکیل می شود جعبه ها که حاوی شینه ها ، کلید خودکار ، وسایل اندازه گیری و غیره می باشد از چدن یا فولادی یا کائوچو ساخته خواهد بود . هر جعبه مجموعاً دارای پنج درب جلو برای دسترسی به وسایل و درب های جانبی برای اتصال جعبه ها به یکدیگر عبور اتصالات برقی و یا توسعه خواهد بود . (ب) برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آب به داخل جعبه ها کلیه دربهای فوق الذکر باید دارای واشر مخصوص آب بندی باشد و هنگام برداشتن دربها و اتصال جعبه به یکدیگر باید توجه شود که واشرهای مزبور حتماً بین دو جعبه قرار داده شوند . (ج) شینه ها بایستی بوسیله بسته های عایق مخصوص به بدنه جعبه مهار شده و سر شینه ها جهت اتصال به یکدیگر آب نقره کاری و محل لازم برای عبور به جعبه مجاز در طرفین جعبه پیش بینی گردد . اتصال شینه ها به یکدیگر باید بوسیله پیچ و مهره مسی با برنجی انجام شود . (د) وسایل و تجهیزات که در داخل هر جعبه نصب می شود باید متناسب با جعبه و از یک سازنده باشد. (س) تابلوهای چند خانه ای برای توزیع یروی اصلی برق در پست برق فضاهای باز صنعتی و کارخانجات بالاخص در مناطق غباری و مرطوب بکار برده می شود . (4-4-7) تابلو توزیع فرعی نیروی برق – نوع دیواری (الف) این نوع تابلو ، که ممکن است بر حسب مورد در روی کار یا توی کار نصب شود ، شامل سه قسمت اصلی جداگانه به شرح زیر خواهد بود : (الف – 1) جعبه تابلو در صورتی که ارتفاع تابلو مورد نیاز تا یک متر باشد، جعبه تابلو از ورق آهن با ضخامت 25/1 میلیمتر ساخته شود و چنانچه ارتفاع تابلو مورد نظر از یک متر تجاوز کند ، جعبه تابلو بایستی از ورق آهن با ضخامت 5/1 میلیمتر انتخاب گردد. برای ورود کابل و لوله به داخل تابلو باید در جدارهای فوقانی و تحتانی جعبه تابلو سوراخهایی و یک نوع بست هایی به قطرهای مختلف ، یا شیار سراسری با درپوش تعبیه شود. (الف -2)اسکلت داخلی برای نصب لوازم کلیه وسایل و تجهیزات داخل تابلو برای جلوگیری از آسیب و صدمه در زمان اجرای عملیات ساختمانی ، بایدبر روی یک اسکلت جداگانه نصب شود. اسکلت مزبور باید از ورق آهن به ضخامت 5/1 میلیمتر با خم کاریهای لازم ساخته شده. (الف -3) چهار چوب و درب تابلو ضخاکت ورق آهن مورد لزوم برای چهار چوب و درب تابلو باید برابر ضخامت تعیین شده برای جعبه تابلو باشد. درب تابلو از نظر استقامت بایدپشت بند بوده دورنگار فوری تا دورنگار فوری آن دارای خم های به شکل (u ) باشد چار چوب تابلوهای روکار باید از چهار طرف حداقل 2 سانتی متر بیشتر از ابعاد جعبه تابلو ساخته شود . کلیه اجرای تابلو فوق الذکر باید پس از شست و شو با یک دست رنگ ضد رنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشانده شود . (ج) روش نصب تابلو رو کار باید پس از تکمیل نمقاشی ساختمان بوسیله چهار عدد پیچ و رول پلاک مناسب بر روی سطح دیوار نصب شود .

سنگ شکن فکی (Jaw Crusher ) این نوع سنگ شکن دو کاربرد اصلی دارد 1- در شروع خط عملیات خرد کردن سنگ های معدنی یا تولید شن و ماسه به منظور خرد کردن سنگ های بزرگ و تهیه خوراک ماشین آلات دیگر 2- درمناطقی ازجمله بستر رودخانه ها که سنگ های آن بسیار سخت است کاربرد دارد این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولادهای با کیفیت بالا از جمله فولاد های منگنز مولیبدن دار ساخته میشود که این امر باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه میشود. در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف یا موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک است، خرد می شود. این سنگ شکن های فکی در طرح ها و ظرفیت های متفاوت تا جهت خردایش سنگ ها و سایر مصالح معدنی و صنعتی سخت و درشت به کارمی روداز مهمترین نوع سنگ شکن ها است که معمولاً به عنوان سنگ شکن اولیه در معادن مورد بهره برداری قرار می گیرد . سایز فک بوسیله ابعاد مستطیل دهانه بالای آن تعیین می گردد ، خردایش در فک با تحت فشار قرار دادن و ضربه زدن به سنگها انجام می شود . نیروی محرکه الکترو موتور از طریق تسمه به چرخ لنگر (فلایول) منتقل شده و باعث می گردد که شانه فک متحرک با حرکت تناوبی به سمت شانه فک ثابت حرکت نموده و در این فرایند سنگها خرد می شوند ، سپس فک متحرک از طریق چرخش شفت لنگدار و کشش میله عصایی از فک ثابت فاصله گرفته و در نهایت مصالح خرد شده تخلیه می گردد . در ساخت قطعات فک شامل : پیچ و مهره ماردون ، پیچ های یاتاقان ، پیچ های مهار شانه فک و عصایی از فولاد خاص استفاده گردیده تا در بار گذاری های سنگین عمر بالایی داشته باشند . همچنین برای ساخت بغل بند ها از فولاد ضد سایش ST52 استفاده می شود که نسبت بغل بندهای معمولی دارای مقاومت و طول عمر بیشتری می باشند . همچنین توگلهای مورد استفاده در ساخت انواع مختلف سنگ شکن های فکی این شرکت بصورت ریخته گری از فولاد کربنی بوده و از توگلهای آهنگری شده استفاده نمی گردد . مشخصات فنی سنگ شکن های فکی: دستگاه سنگ شکن فکی در سه سایز 110×90- 90×60 - 90×40کامل با فریم و دینام و تسمه‌ها با مشخصات زیر است : الکتروموتور 150اسب (110کیلووات)- 100 اسب (75 کیلووات) - 75اسب (55 کیلووات) چینی , 6 عدد تسمه D310- D265 -C220, شاسی (هاش) -H 30 H20-H24 تمام قسمت‌های بدنه از ورق 40 -60میلیمترST37-52,پشت سندانی ورق 60 میلیمتر ST37، توگل ریخته گری شده از جنس فولاد کربنی و جنس شفت از فولادMO 40 , کلیه پیچ و مهره‌ها از جنس فولاد فرگوته بوده که باعث افزایش مقاومت و طول عمر می‌شود. بلبرینگ SKF ، عملیات حرارتی تنش زدایی پس از اتمام جوشکاری و بورینگ کاری بدنه از عملیات منحصر به‌ فرد و خاص این مجتمع در تولید این نوع از سنگ شکن‌ها می‌باشد. برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما

شرکت مهندسی پوشش متحرک با هشت سال سابقه ضمن پایبند بودن بر فلسفه واحد خود دقت، سرعت و مهارت توانست با تلاش روزافزون و پیگیر کادر فنی و مهندسی خود جایگاه رفیعی را در صنعت پوشش های متحرک و ثایت بدست آورد. در چند سال اخیر با افزایش فضای تعهد، استفاده از متد های نوین پوشش مطابق با آخرین استانداردهای جهانی،توانسته است پروژه های معتبر بسیاری را در داخل کشور به اتمام رساند. خدمات شرکت مهندسی پوشش متحرک و طراحی و ساخت و تولید و اجراء سیستم پوششهای سقف های متحرک و ثابت 1- استخرهای عمومی و خصوصی 2- رستورانهای رو باز 3 - گلخانه های صنعتی و خانگی 4- سالن های کنفرانس و همایش 5 - سوله های صنعتی و انبار داری 6 - تالار باغهای عروسی 7- سالن های پذیرایی 8 - سقف پاسیو و حیاط خلوت و رمپ و لاوی و کریدور و نورگیر های خانگی 9 - انواع پارکینگ های متحرک و ثابت 10- سقف نورگیرهای مجتمع های تجاری و اماکن عمومی و پاساژها 11 - انواع سایبان برای درب ورودی و بالکن و تراس 12- فضا های خالی پشت بام اداره ها و شرکت ها جهت احداث سالن همایش و نمایشگاه دایمی و رستوران و نماز خانه سیستم پوشش نور گیر و سقف پاساژ و مجتمع های تجاری و مسکونی و اماکن سنتی و تاریخی طراحی و ساخت پوشش نور گیر وسقف پاساژ و مجتمع های تجاری و مسکونی متریال : فریم های سازه بصورت تمام آلومینیومی و اختصاصی با بهره گیری از سخت کاری با مقاومت و با بهره گیری از استاتیک بالا از آلیاژ خاص بصورت اختصاصی تولید میگردد و محاسبات دقیق انجام شده باعث گردیده کاملا از بعد بارگذاری تحمل بادهای سنگین تا بالای سرعت 140 کیلومتر در ساعت و بارش برف تحمل وزن برحسب محاسبات وزن برف طبق جدول ذیل را دارد :وزن برف های تازه 1- برف وحشی: 30 تا 60 کیلوگرم در هر متر مکعب 2 - برف خشک فشرده: 80 تا 120 کیلوگرم در هر متر مکعب 3 - خیس تازه: 100 تا 200 کیلوگرم در هر متر مکعب )همچنین این سازه کاملا ضد زلزله میباشد پیج و مهره ها از نوع تمام استیل و گالوانیزه میباشد و کل سازه assembly پیچ و مهره و جوش آلومینیوم تکمیل و سوار خواهد شد.متریال پوشش سازه :پوشش سقف سازه با ورقهای هوشمند فلت ,و پلی کربنات با ضخامت های 10 و 16 و22 میل در رنگهای مختلف غیر قابل شکنندگی و از بعد فرسایش آب و هوایی دارای مقاومت بالای میباشد .همچنین با نفوذ نور بالای 100 درصد به داخل و در برابر گرمای خورشید تا حرارت بالای 120 درجه و منفی 40 درجه در برابر سرما مقاوم است . و پوشش ورقها مجهز به لایه سیستم خنک کننده (عدم نفوذ گرما خورشید به داخل ) میباشدمتریال رنگ سازه : رنگ سازه از استری 2 جزئی اپوکسی مختص آلومینیوم (washprimer_CR_ Hardener) بوده و ساخت کشور هلند میباشد و رنگ سفید براق فوری با کد شناسایی شیمیایی RAL9003 که در صنعت هواپیما سازی مورد استفاده قرار میگیرد برای پوشش رویه سازه در نظر گرفته شده که اینکار باعث عایق بندی شده و از انتقال حرارت به داخل و خارج از سازه جلوگیری می نماید , با آب بندی کامل بدون نفوذ گرد و غبار و آب . مدت زمان اجراء : در کوتاهترین زمان- سیستم پوششی شرکت مهندسی پوشش متحرک با بکار گیری مجموعه فنی مهندسی در قالب کانون سازه و پوشش و با استفاده از آخرین تکنولوژی پوشش با سازه های و مدیریت مهندسی و بهروری زمانی و کادر مجرب برای شما محیطی با آرامش و امن و زیبا و شیک محیا می نماید..مهندسی ساخت :سقفهای متحرک و ثابت و هوشمند مناسب برای سقف و نورگیر های مجتمع تجاری و پاساژ و نورگیر های خانگی آدرس : خ میرزای شیرازی ساختمان زیتون ش 219 تلفن : 09121212473، -88701770، 88100612 فاکس : 88549771 موبایل : 09121212473 {شرکت مهندسی پوشش متحرک -سقف نورگیر-پوشش سقف متحرک-پوشش سقف ثابت-پوشش نورگیر-فریم های سازه-سقف هوشمند-نورگیر خانگی-سقف پاسیو-پارکینگ متحرک-پوشش استخر-پوشش پاساژ-پوشش متحرک-سقف متحرک-سقف استخر-سقف رستورانهای رو باز-سقف گلخانه -سقف سالن های کنفرانس-سقف سوله های صنعتی -سقف تالار باغهای عروسی-سقف سالن های پذیرایی-سقف پاسیو-سقف حیاط خلوت-سقف رمپ-سقف لاوی-سقف کریدور-نورگیر های خانگی-فریم های سازه تمام آلومینیومی-پوشش سقف سازه ورق فلت-پوشش سقف سازه پلی کربنات-} تولیدکننده پوشش سقف نورگیر متحرک

ورقکاری، سوراخکاری، برشکاری، ماشینکاری و تولید قطعات از ورق تا ضخامت 4 میل با استفاده از فرز CNC و تمامی ضخامت ها با وایرکات با نازل ترین قیمت و بالاترین کیفیت قابل رقابت با روش برشکاری لیزری و دارای مزایای ذیل : 1- انعطاف در تولید و برش طرح های پیچیده 2- عدم محدودیت از لحاظ مدل هندسی و پیچیدگی قطعات 3- حذف پریسه و عدم رنجه شدن ناشی از برشکاری لیزری 4- کمترین ضایعات و دور ریز ورق 5- عدم ایجاد ناحیه متاثر از حرارت و تغییر ریزساختار فلز 6- قابلیت کار با انواع فلزات و غیر فلزات 7- سرعت بالای انجام فرایند به جهت استفاده از CNC 8- قیمت بسیار کم نسبت به روش های لیزر پلاسما و واترجت

فروش کوره صنعتی زغال لیمو و فروش خط تولید زغال چینی بنام خدا شرکت تیوا ماشین اریا سازنده کوره های صنعتی زغال لیمو . ذغال مجلسی و ذغال سفید ما به شرط کوره میدهیم . و می گوییم هر کس بتواند زغالی تولید کند که با نمونه تولید شده از کوره های جدید تیوا با مدل راکتور خلع s601 برابری کند . این شرکت برای این شخص یک کوره صنعتی جایزه خواهیم داد . و به خریداران کوره اعلام می کنیم حتی به شرط تست به شما کوره خواهیم داد و پیشنهادی برای خریدارن داریم می توانید چوب خود را به شرکت بیارید و در کوره خودتون تست کنید تا از کیفیت زغال تولید شده راضی باشید کمتر کسی این جرعت را به خود خواهد داد که شرط تولید زغال برا کوره ساخته شده قرار دهد.شرکت تیوا دانش بنیان بوده و با دانش فنی و تجربه کاری خود این شرط را جلوی مشتری قرار می دهد تا خریدارن با خیالی آسوده نسبت به خرید کوره اقدام کنند . چونکه ما بزرگترین تولید کننده زغال لیمو و فشرده در ایران هستیم به خریداران با تمام کمال و احترام این دانش فنی را یاد خواهیم داد. کوره های صنعتی با ظرفیت 1 تن و5/1 تنی و 2 تنی 3 تنی تا ظرفیت 10 تنی در این شرکت ساخته میشود . کوره جدید که با مدل راکتور s601 وارد بازار شده مجهز به سیستم هوشمند دیجیتال بوده که نیازی به اپراتور ندارد . و این کوره ها مجهز به فیلتر حذف دود بوده و سیستم سرکه گیر و خود سوزی بوده بدنه این راکتور ها مقاوم در مقابل حرارت بوده که هیچ تنش مکانیکی وارد نمیشود و جنش ورق از جنس استیل می باشد. برق کوره تکفاز بوده و سوخت دوگانه سوز می باشد هم گاز و هم گازوییل خط تولید زغال فشرده تیوا ماشین اریا با توانایی تولید زغال فشرده –زغال لیمو و زغال کبابی خط تولید زغال از خاک اره شامل دستگاه های زیل میباشد. 1- دستگاه خرد کن 1- دستگاه الک یا سرند 3- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی 4-دستگاه خشک کن به همراه بیست متر لوله های اهنی 5- دستگاه مکنده توربینی 12 پره 6- دستگاه سیکلن گریز از مرکز 7- دستگاه میکسر 12 پره 8- دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز با موتور 30 اسب زیمنس 9- کوره صنعتی جهارجداره فیلتر دار: چهار منظوره :بریکوت . کبابی . لیمو .خشک کن 10- فیلتر مادر کاهنده دود مفهوم زغال فشرد: به اسم ها در بازار شناخته شده هست 1-بریکوت 2-فشرده 3- غالبی 4-چینی 5- جکسون بریکوت کردن فرایندی است که طی ان برخی از انواع مواد بصورت مخلوط با افزودنی با مواد دیگر صرفا تحت فشار زیاد جهت شکل گرفتن افزایش تراکم و اصلاح برخی مواد فشرده می شوند. عمل فشرده سازی بر حسب نوع و سایز ماده اولیه . نوع محصول نظر .فرایند مورد علاقه می تواند در فشار پایین .متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد.لیگنین چوب تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه می باشد .. ازاد شده و به عنوان یک (هم جوشی) موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت گردند را به هم می چسباند. در طی فشردن مواد . دما قدر کافی افزایش می یابدتا از مواد اولیه (خاک اره) هم جوشی یا مواد چسبنده مختلفی ازاد می گردد..با این حال انجام موفقیت امیز این فرایند مقدار رطوبت مواد خام باید 10% حداقل باشد لازم است توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می گردد و در رطوبت های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید شده خروج ان از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت گردد. در فرایندی که خاک اره از خشک کن عبور می کند باید رطوبت تا 6%-10 % کاهش یابد در غیر این صورت کیفیت محصول خراب شده و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می شود. دستگاه های تیوا ماشن فرایند فشرده سازی را با این ترکیب انجام می دهند 80%درصد خاک اره 10% مواد سلولوزی مثل پوست گردو (باعث استحکام بریکوت می گردد) 10% خاک زغال. خاک اره اول وارد دستگاه الک شده و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک کن می گردد در دستگاه خشک کن رطوبت تا ده درصد کم میشود .دستگاه خشک کن شامل 1-دیگ دمنده حرارتی 2- بیست متر لوله بصورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی 3-دستگاه مکنده توربینی 4- سیکلن گریز از مرکز خاک اره بعداز عبور از خشک کن بعداز سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی میکس شده و وارد دستگاه فشرذه ساز می گررد تحت فشار بالای 60 بار در دمای 350-430 درجه فرایند فشرده سازی صورت می گیرد این دستگاه می تواند در هر ساعت 300 کیلو گرم بریکوت تولید کند . بریکوت ها را وارد کوره صنعتی می کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلع فرایند کربونیزاسیون را انجام می دهند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. مفهوم کربونیزاسیون ذغال: فرایندی است که در ان مواد در محیط خلع تحت دمای 400-500 درجه با گرمای غیر مستقیم تبدیل به کربن می گردد . که همراه با کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می گردد که این فرایند در کوره های تیوا ماشین بستگی به سیستم کوره ها عمل جداسازی گازها و بخار و سرکه چوب متفاوت می باشد.. برای راه اندازی این خط باید ۲۰۰ متر مربع فضای کاری داشته باشید. برق سوله باید برق سه فاز ۳۲ امپر به بالا داشته باشد. و سوخت کارخانه باید یا گاز باشد یا گازوییل . و آب نیز برا آشامیدن و شستشو کافی می باشد. خط تولید زغال فشرده قادر بوده زغال لیمو زغال کبابی و ذغال چینی را نیز تولید کند . کسانی که خط تولید زغال چینی را از شرکت تیوا بخرند آموزش را در واحد زغال یکصد تنی تیوا خواهیم داد . تا دانش فنی تولید را یاد بگیرند. امید واریم که از خدمات شرکت تیوا خرسند باشید و به امید آینده ای درخشان باشید کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید. 09145771804 09147557802 09124172904 09195851369 04533873776 www.tivamachine.asia www.tivamachine.com www.tiva4.com www.tiva-mashin.com ادرس: اردبیل شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب رنگ سفیر تیوا ماشین اریا واحد ماشین سازی تیوا شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب اونیکس سفال واحد یکصد تنی ذغال تیوا

دستگاه دورکن مناسب برشکاری ام دی اف و لبه چسبان مناسب نوارکاری لبه های ام دی اف،پرس تخت برای تولید هایگلاس و فرز سی ان سی جهت حکاکی بر روی ام دی اف به کار می روند. تیران تجارت ایرانیان لبه چسبان هلزهر: لبه چسبان هلزهر مدل AURIGA 1308 ساخت آلمانجدیدترین و پرفروش ترین لبه چسبان هلزهر در دنیا ، این مدل در حال حاضر پرفروش ترین لبه چسبان اروپایی می باشد و به علت داشتن کلیه ایستگاههای دستگاههای صنعتی در حداقل فضا و در بالاترین نوع کیفیت و همچنین داشتن تابلوی کنترل و PLC بسار مورد استقبال قرار گرفته است . پانل بر هلزهر: پانل بر اتوماتیک هلزهر مدل CUT 6010 ساخت آلمان فوق العاده باکیفیت و جدیدترین پانل بر افقی هلزهر که برای کارگاه های بزرگ یا کارخانجات کوچک ساخته شده است با استفاده از این دستگاه علاوه برای دقت و کیفیت برش تعیتن شده شما قادر به برش 200 ورق د ر1 شیفت کاری می باشید . در این مدل با توجه به نرم افزار اپتماسیون کامل ( Opti – Cut ) کلیه محاسبات مربوط به برشکاری توسط نرم افزار انجام شده و در نتیجه شما کمترین ضایعات برش را دارید . همجنین در این مدل شرکت هلزهر حداقل قیمت را برای خرید یک پانل بر افقی صنعتی در نظر گرفته است درنتیجه شما با حداقل سرمایه گذاری از حداکثر بهره وری برخوردار می شوید . دورکن آلتندرف: دورکن آلتندورف مدل WA 80 ساخت آلمان با آپشن تنظیم ارتفاع برقی اره و ریل واگنی حرفه ای،جدیدتری سری دستگاه آلتندورف با قابلیتهای در کلاس جهانی که از ابتدای سال 2009 عرضه این مدل به بازار آغاز شد، در این مدل کنترل ارتفاع و زاویه خوری تیغ اره و همچنین کنترل میزان حرکات گونیای پشت اره از طریق تابلو کنترل صورت می پذیرد، بدین صورت که اپراتور عدد دلخواه را از طریق تابلو به دستگاه وارد نموده و پس از زدن دکمه استارت، کلیه تنظیمات بطور اتئماتیک صورت می پذیرد. شاسی و بدنه این دستگاه با مدل WA-80 یکسان بوده و در یک پلت فوم مشترک در شمال آلمان تولید می شود. این مدل همزمان با فروش جهانی آلتندورف در ایران نیز رونمایی گردید و تا کنون بیش از 60 عدد از این مدل در داخل کشور مشغول بکار می باشد. www.TiranTejarat.com/wood-mdf ( کلیه ماشین آلات صنایع چوب و MDF )

برای دیدن دموی نرم افزار عکاس یارجوان به سایت نسل جوان دات کام مراجعه نمایید www.Naslejavan.com کاربران محترم می توانند با حداقل سطح سواد خواندن ونوشتن از این نرم افزار ساده وارزان به راحتی وبدون نیاز به داشتن اطلاعات خاصی استفاده کنند نرم افزار مدیریتی و کابردی تاکسیران جوان ، آسان و کاربرپسند جهت مدیریت امور مؤسسات مسافربری و باربری از قبیل تاکسی تلفنی ، پیک موتوری و وانت بار می باشد که پس از سال ها تجربه و همکاری برنامه نویسان نسل جوان ، آماده و ارائه شده است نرم افزار مدیریت آژانس و پیک موتوری تاکسیران جوان دارای امکانات جامع و کاملی است که برخی از این امکانات در ذیل آمده است: *قابل نصب برروی ویندوز های ایکس پی - سون Seven32-64bit - Vista - XPو ویندوز8.1 *استفاده از بانک اطلاعاتی قدرتمند و سریع Sql Server و زبان برنامه نویسی دلفی *استفاده از الگوریتم های پیچیده و ویژه جهت انجام سریعتر ودقیق تر محاسبات *طراحی ساده وکاملا فارسی محیط برنامه *استفاده از کلیدهای میانبر جهت تمام فعالیتها *طبقه بندی اطلاعات در جداول کاملا پویا *جستجوی ترکیبی در اطلاعات ذخیره شده *امکانات چاپ فرمهای سفارشی برای مشترکین و راننده *امکان رمز گذاری برای دسترسی های متفاوت کاربران و تعریف نامحدود کاربر *امکانات ویژه جهت مرتب سازی وجستجوهای پیشرفته *نمایش و چاپ گزارشات متعدد از فعالیتها *نمایش هشدارها و خطاها به صورت کاملا فارسی *دارای قابلیت کالر آی دی (نمایش مشخصات تماس گیرنده) با دستگاه مربوطه *داشتن تابلوی یادشتهای روزانه برای یاد آوریها و تقویم کاری برای کاربر * ثبت قیمت براساس ریال - تومان - دلار- مارک وپول رایج تنظیم شده در برنامه امکانات اصلی نرم افزار تاکسیران جوان به شرح ذیل می باشد: 1- ثبت و چاپ مشخصات رانندگان و وسیله نقلیه به همراه تصویر جهت چاپ کارت شناسایی 2- ثبت مشخصات کامل مسیرها شامل آدرس- کرایه - مسافت - نوع طرح - کروکی وغیره 3- ثبت سرویس های روزانه با کمترین تایپ ممکن 4- امکان تعریف درصد کمیسیون آژانس 5- ثبت اطلاعات کامل مشتریان با درج عکس جهت چاپ کارت اشتراک مخصوص 6- ثبت تماس های برقرارشده با تاکسی سرویس به صورت خودکار 7-امکان چاپ فیش سرویس به صورت کوچک با چاپگر های صدور فیش و یا فاکتور با ابعاد کاغذ A5 8- ثبت اطلاعات استخدامی کارمندان با درج عکس وامکانات پیشرفته 9- امکان تعیین سطح دسترسی توسط مدیر برای کاربران متعدد 10-امکان ثبت مشخصات مشتریان (عادی و مشترک) 11- امکان ثبت سرویس ها به طور سریع برای مشترکین و غیر مشترکین 12- تعیین رزرو با امکان محدوده تاریخی خاص 13- ثبت و نمایش تلفن تماس گیرنده و سرویس دهی به مخاطبین مشروط به استفاده از مودم و یا کالر آیدی 14- امکان اتصال نرم افزار تاکسیران به دستگاه کالر آیدی بدون محدودیت پورت ها 15- پشتیبانی خودکار برنامه به محض خروج از نرم افزار 16- داشتن تقویم جلالی به صورت روزشمار و اعلام مناسبتها در هرروز 17- امکان تعریف مالیات برارزش افزوده - کسورات و اضافات مورد نیاز در فیش و فاکتور 18- تعریف پارامتر جهت ورود سریعتر اطلاعات و کاهش نیاز به تایپ کاربر 19- امکان تعریف سال مالی برای بخش حسابداری 20- تنظیمات چاپگر - امکان تعیین سربرگ - پاورقی و آرم آژانس در فرم های چاپی 21- امکان درج مشخصات آژانس ( نام - مسئول - آدرس و تلفن ) در فرم چاپی 22- امکان تغییر فونتهای منوها و فرم های چاپی و تغییر پشت زمینه نرم افزار با عکس دلخواه 23- ثبت ساعت ورود و خروج رانندگان 24- امکان تسویه حساب کلی وجزیی با راننده و مشترکین 25- داشتن ویرایشگر متن - ماشین حساب و بازیهای فکری برای کاربر برنامه 26- گزارشگیری سرویس های درحال انجام وانجام شده ویا همه سرویسها با امکان نمایش وچاپ 27- گزارشگیری از کارکرد راننده ومشترکین به صورت دوره ای و کلی 28- امکان نمایش مسیرهای پرکاربرد مشترکین در زمان ثبت سرویس 29- امکان استفاده از تلفن گویا - منشی تلفنی - دفترچه تلفن - ارسال و دریافت فکس با نرم افزار تاکسیران 30- امکان نصب برروی ویندوزهای سری XP بدون نیاز به فارسی ساز - ویندوز 7 - ویندوز ویستا 31- امکان چاپ فاکتور با تمام چاپگرهای قابل نصب در ویندوز 32- نداشتن محدودیت زمانی برای نصب و اجرای نرم افزار در بلند مدت 33- آموزش هوشمند و مولتی مدیا (فیلمی) که در ایران فقط در نرم افزار تاکسیران وجوددارد 34- ثبت خدمات خاص جهت استفاده در عملیات سرویس دهی 35- داشتن دفترچه تلفن گویا با امکان جستجو وچاپ 36- ثبت هزینه ها و حسابهای بانکی و عملیات بانک و صندوق 37- محاسبه کمسیون رانندگان براساس درصدهای تعیین شده 38- گزارش کارکرد راننده با مشتری خاص 39- جستجوی مشترکین برا ساس کد- نام - تلفن وغیره 40- چاپ کارت وضعیت راننده - امکان شماره گیری اتوماتیک تلفن مشترکین و راننده 41- امکان رزرو سرویسها و اعلام آن دقایقی قبل از زمان نهایی 42-بسیاری از موارد دیگر که پس از خرید متوجه آنها خواهید شد تذکرمهم: قیمت دستگاه کالر آیدی برای نمایش شماره مشترکین را می توانید از شماره های ذیل سئوال نمایید 05136018047 در صورتیکه تمایل به خرید نسخه استاندارد تاکسیران جوان با قیمت 80000تومان را دارید تاکسیران جوان نگارش استاندارد را از سایتهای نسل جوان خریداری نمایید نحوه خرید : پس از تماس تلفنی با مرکز کامپیوتر نسل جوان ودریافت شماره حساب و واریز آن به صورت پست پیشتاز برایتان ارسال می کنیم 38411897---38445578---36018047-051ساعت تماس 9 صبح الی 1 ظهر --- 5 عصرالی 9 شب ((بجز از ایام تعطیل)) و یا می توانید از طریق سایتهای نسل جوان خرید اینترنتی نمایید http://www.naslejavan.com http://www.naslejavan.net http://www.naslejavan.biz http://www.naslejavan.org نام: كامپيوتر نسل جوان

سپینود شرق در سال 1385 با هدف ارائه خدمات مشاوره به سرمایه‌ گذاران و کارآفرینان کشور تاسیس گردید. سپینود شرق رویکرد اصلی خود را ترویج سرمایه‌ گذاری درست، عالمانه و اندیشیده قرار داده است و بی ‌تردید نتیجه چنین رویکردی، رونق در کسب و کار و کامیابی در اجرای پروژه ‌های تولیدی کشور و نهایتاً توسعه ایران عزیزمان خواهد بود. سپینود شرق اکنون یکی از موسسات مشاوره ‌ای منتخب سیستم بانکی (صنعت و معدن ، کشاورزی ، توسعه صادرات ، ملی ، ملت و تجارت) بوده و پروژه‌ های متعددی در زمینه تهیه گزارشات امکان سنجی (FS) ، نظارت بر اجرای طرح ‌های تولیدی ، مطالعات بازار ، ارائه خدمات مالی و بانکی و هدایت سرمایه‌ گذاران در زمینه ‌های صنعتی را به انجام رسانده است. عضویت در مجامع علمی و مشاوره ‌ای کشور به ویژه در زمینه خدمات مشاوره بانکی و سرمایه‌ گذاری از جمله عضویت در انجمن شرکت ‌های مشاور سرمایه گذاری و نظارت بر طرح ها ، اخذ درجه رتبه بندی از کانون مشاوران اعتباری و سرمایه ‌گذاری بانکی در رسته های امکان سنجی و نظارت، عضویت در انجمن مشاوران مدیریت ایران ، اخذ پروانه فنی و مهندسی از وزارت صنایع و معادن و اخذ گواهینامه بین المللی 9001 ISO نشانگر بخشی از شایستگی ‌های سپینود شرق است. موسسه سپینود شرق با تجارب ارزنده در انجام موفق طرح ¬ها و پروژه‌ های صنعتی و خدماتی ، مهمترین وظیفه خود را پشتیبانی از کارآفرینان از ایده تا اجرا می داند و در این راستا آمادگی ارائه خدمات مشاوره و انجام فعالیت‌ ها و خدمات زیر را دارد: • تهیه طرح ‌های امکان سنجی (توجیه فنی و اقتصادی) در حوزه های صنعتی ، معدنی ، کشاورزی ، گردشگری جهت اخذ تسهیلات از کلیه بانک‌ های کشور و موسسات مالی- اعتباری ، سازمان ‌ها و وزارتخانه‌ ها • ارائه مشاوره جهت اخذ تسهیلات و وام های صنعتی • تهیه و تکمیل فرم جواز تاسیس و موافقت اصولی برای واحدهای صنعتی در کلیه استان‌ها • تهیه طرح ‌های توجیهی طرح های آمایش (وزارت صنایع و معادن) • تهیه و تکمیل فرم کمک به توسعه صنایع نوین (وزارت صنایع و معادن) • تهیه طرح ‌های توسعه کارخانجات و واحدهای صنعتی • انجام پروژه های مطالعات بازار و بازارسنجی در حوزه های مختلف اقتصادی و بازرگانی (داخلی و بین المللی) • طراحی ، اجرا و مدیریت پروژه ‌های صنعتی • اجرای پروژه های صنعتی به صورت کلید در دست EPC • تهیه گزارش های نظارتی بانک ها • کنترل و نظارت بر پروژه های صنعتی • تهیه اطلاعات فنی و تکنولوژیکی • ارائه خدمات مشاوره مدیریت از جمله بهبود بهره وری ، عارضه یابی ، بهبود فرایندها ، طراحی ساختار سازمانی ، تعالی سازمانی (EFQM) • مشاوره در زمینه‌ روش ها و خطوط تولید • نیاز سنجی آموزش • برگزاری دوره‌های آموزشی (در محل موسسه یا کارفرما) عناوین برخی از طرح های توجیهی فنی و اقتصادی انجام شده در موسسه به شرح زیر می باشد: • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید الکترو موتور چرخ خیاطی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) انواع نان صنعتی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید قطعات پلاستیکی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) آب معدنی بسته‌بندی شده • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) انواع شیرینی لمینه شده و ریزشی- برشی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید میلگرد • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید کارتن و ورق کارتن از رول کاغذ • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید مخازن CNG جهت خودروهای سواری • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید پارافین و وازلین صنعتی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع آجر سفال • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) مرکز بازتوانی قلب • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه تولید نورد آلومینیم • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید میلگرد ، نبشی و ناودانی از ضایعات • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید گونی‌های لمینیت شده سیمان • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید کمپوست • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه آسفالت 120 تنی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید دستگاه تست یونیزاسیون بتن • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تصفیه و بسته بندی روغن مایع • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید کاغذ آنتی باکتریال • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید پانل‌های پیش‌ساخته ساختمانی از پلی استایرن انبساطی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید پکیج آسانسور • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید قطعات نیروگاهی و اسکلت فلزی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه محصولات انار • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع نان صنعتی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه آسفالت 120 تنی و قطعات بتنی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع قطعات بتنی و بتن آماده و شن و ماسه • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید ماشین‌آلات کارواش تمام اتوماتیک • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید پکیج افزایه‌های اسید کاری • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه MDF • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید کارخانه کاشی و سرامیک • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه پیچ و پلاک و میله‌های درون استخوانی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه تولید میلگرد به روش نورد گرم • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) شستشو و دانه بندی شن و ماسه • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه تولید گاز اکسیژن و نیتروژن • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) توسعه کارخانه تولید رب گوجه فرنگی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) کارخانه تولید چرم و سالامبور • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع آنتن های مخابراتی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید مقاطع آلیاژ سخت آلومینیوم • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید پانلهای پیش ساخته و ICF • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع گیاهان دارویی و تهیه دارو از آنها • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید ریل راه آهن • طرح تجهیز و نوسازی خدمات فرودگاهی (فرودگاه‌های مهرآباد تهران و هاشمی‌نژاد مشهد) • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید نیم پک قطعات آسانسور • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تجهیز و گسترش فعالیت‌های موسسه آموزشی رزمندگان اسلام • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید ایمپلنت‌های استخوانی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید سیمان سفید • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع غذاهای آماده طبخ از گوشت مرغ • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید مکمل‌های خوراکی پپتیدی با هیدرولیز آنزیمی کرم خاکی • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) تولید انواع تلویزیون رنگی LCD • طرح توجیهی فنی اقتصادی ( امکان سنجی ) احداث مجتمع قطعات خودرو مگاموتور • طرح توجیهی فنی و اقتصادی احداث نیروگاه مولد مقیاس کوچک (DG) در شهرستان کاشان • گزارش امکان‌سنجی احداث و بهره‌برداری از پایانه نفتی بندر امام خمینی (ره) عناوین طرح‌های توجیهی فنی و اقتصادی پیشنهادی برای سرمایه‌گذاری در بخش نساجی، پوشاک و چرم به شرح زیر می‌باشد: • طرح توجیهی تولید بافندگی پنبه‌ای و الیاف مصنوعی • طرح توجیهی تولید بلوز کشباف • طرح توجیهی تولید پارچه پرده‌ای • طرح توجیهی تولید پارچه‌های ابریشمی • طرح توجیهی تولید پتوی پشمی • طرح توجیهی تولید پشم ریسی • طرح توجیهی تولید پوشاک (پیراهن) • طرح توجیهی تولید جوراب ورزشی (اسپرت) • طرح توجیهی تولید دستکش صنعتی • طرح توجیهی تولید دستکش چرمی • طرح توجیهی تولید رنگرزی چاپ و تکمیل پارچه • طرح توجیهی تولید روبان بافی • ط� ...

ورق فوم های EVA بهین نو (بنکو) با دانسیته بالا با ضخامت 1 تا 32 میلی متر در رنگ های مختلف تولید می شود. ما با بکارگیری آخرین تکنولوژی روز دنیا و با استفاده از متخصصان فنی امکان تولید هرگونه ورق درخواستی صنعتگران با استفاده از مواد اولیه PE,EVA,SBR را در ابعاد، ضخامت، سختی و رنگ بندی متعدد داریم. واحد خدمات این شرکت نیز آمادگی ارائه هرگونه خدمات جانبی از جمله برش، دایکات، دورگیری، لمینت و… را جهت انجام سفارشات صنعتگران می باشد. کاربرد ورق فوم پلی اتیلن • ورق فوم ها در صنایع کیف و کفش و خودروسازی: ورق فوم ها در انواع مختلف سخت و فشرده، نرم و منعطف و سخت و منعطف تولید می شود. ورق های سخت و فشرده بهین نو (بنکو) یا در اصطلاح ورق های میکروسل به صورت عاج دار یا بدون عاج در ساخت زیره کفش استفاده می شود و در اختیار صنعت کفاشی قرار می گیرد. ورق های نرم و منعطف بهین نو (بنکو) که خاصیت ارتجاعی و برگشت پذیری داشته در ساخت کفی کفش به کار رفته. این ورق ها در داخل کفش ضخامت خود را از دست نمی دهد. ورق های سخت و منعطف بهین نو (بنکو) نیز در صنایع خودروسازی در ساخت قطعات تزئینی و عایق های داخلی بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله ویژگی های ورق های فوم بهین نو (بنکو) می توان به عاج دار کردن، طرح دار کردن و لمینت کردن آن اشاره کرد. برش سطحی، دایکات، فرمینگ و ارائه مدل های روز دنیا برای تولید کفش های به روز و با کیفیت از دیگر خدمات شرکت بهین نو (بنکو) برای صنعتگران کیف و کفش می باشد. • ورق فوم های پزشکی و تشک طبی بهین نو (بنکو): ورق های فوم پزشکی بهین نو (بنکو) به دلیل فرمولاسیون خاص در تولید، هیچ گونه حساسیت پوستی ایجاد نمی کند و به دلیل ارتجاعی و انعطاف در هر قالبی شکل گرفته و در رنگ بندی و ضخامت متنوع برای صنعت پزشکی تولید می شود. ما با دانش فنی متخصصان خود موفق به تولید فوم ارتوپدی و پزشکی جهت تولید وسایل توانبخشی گردیده ایم. فوم های مورد مصرف در تشک های طبی با دانسیته پایین تولید شده برحسب نقاط مورد نیاز قالب بدن می گیرد و از بروز مشکلات استخوانی و ماهیچه ای برای مصرف کنندگان جلوگیری می کند. این ورق ها خاصیت ارتجاعی خود را در طول زمان حفظ می کند، بدون بو تولید می شود و بدون هیچگونه حساسیت پوستی برای مصرف کننده می باشد. از این رو تمام استانداردهای سلامت را رعایت کرده و در خدمت صنعت پزشکی کشور می باشد. • ورق های فوم بسته بندی: ورق فوم های مخصوص بسته بندی به دلیل استحکام بالا و انعطاف پذیری، به راحتی برای محصول داخل بسته فرم گرفته و سلامت محتوای داخل بسته را تضمین می کند. بنا به حساسیت محصول داخل بسته بندی و نیاز مشتریان، سختی، ضخامت و دانسیته این فوم ها قابل تغییر می باشد. همچنین امکان سفارشی سازی رنگ این فوم ها علاوه بر حفظ سلامت کالای شما زیبایی خاصی به بسته بندی کالاهای شما می بخشد. • ورق فوم های گلسازی و تبلیغاتی: ورق های فوم گلسازی با کیفیت بالا، مواد استاندارد و مرغوب تولید شده که با توجه به فرم دهی و چسبندگی بالا، قابلیت شست و شو و همچنین رنگ های زنده و طبیعی برای استفاده در گلسازی بسیار مناسب بوده و قابل توجه فعالان در این زمینه قرار گرفته است. انعطاف، رنگ بندی متنوع، امکان تلفیق رنگ ها و ارتجاعی بودن، این ورق ها را بهترین گزینه برای ساخت محصولات تبلیغاتی نموده است. لمینت، فرم دهی و طراحی از دیگر خصوصیات این فوم ها می باشد. فوم های تبلیغاتی را میتوان به صورت کلاه، موس پد، ساعت رومیزی و دیواری، زیر لیوانی، جاسوئیچی برای متقاضیان تولید کرد. دیگر موارد مصرف ورق فوم: • صنایع خودروسازی • صنایع ساختمانی • کیف و کفش • عایق کاری انواع ورق فوم: - ورق تی بازاری - ورق تی ترک - ورق میکروسل - ورق میکروآلن - ورق دو رو آج سوزنی - و... لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 ورق فوم، ورق فوم EVA، فوم EVA، فوم بسته بندی، ورق فوم فشرده، فوم گلسازی، فوم صنایع خودرو سازی، فوم قطعه سازی، فوم ارتوپدی، فوم صنعتی، ورق تی بازاری، ورق تی ترک، ورق تی صنعتی، ورق میکروسل، ورق فشرده، ورق دو رو آج سوزنی، ورق میکروآلن، ورق خرج کار، ورق گلسازی، ورق ورزشی، قطعات فومی

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انتقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده .برق کوره تک فاز می باشد. کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09147557802 09145771804 09124172904 04533873776 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09145771804 09147557802 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

فوم رول، رول فوم، فوم رولی، رول فوم پلی اتیلن، فوم سایلنت، سایلنت، فوم رول سایلنت، فوم پارکت، رول فوم EVA، لمینت رول فوم EVA شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) مفتخر است که تولید کننده رول فوم پلی اتیلن، LDP-EVA-EPDM در ایران می باشد و با ارائه آن به بازار با ضخامت از 1 میل به بالا و با رول هایی به طول 50 ، 100 ، 150 و 200 متری تا عرض حداکثر 150 سانتی متر تحولی عظیم در بخش تولید و صنعت به وجود آورد. این محصول قابلیت لمینت چسبی و حرارتی با انواع چرم مصنوعی، پارچه، آلومینیوم و... را داراست و به صورت پشت چسب دار نیز ارائه می گردد. فوم رول ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله کیف و کفش، سراجی، مخابرات، عایق های حرارتی و برودتی، صنعت خودروسازی و… را داراست. فوم رول ها قابلیت استفاده در پشت پارکت ها جهت جلوگیری از صدا و دارا بودن حالت ارتجاعی در پارکت می شود که نام آن فوم سایلنت می باشد. فوم سایلنت دارای ضخامت 2 میل، رنگ سفید و عرض 130 ، 150 می باشد. فوم رول ها دارای ضخامت های متفاوتی هستند. مانند: ۰٫۹ میلی متری، ۱ میلی متری، ۱٫۵ میلی متری، ۲ میلی متری، ۲٫۵ میلی متری، ۳ میلی متری تا ۷۵ میلی متری که دارای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون می باشند. صنایعی چون کیف، کفش، چمدان سازی، همچنین خودروسازی و دیگر صنایع مرتبط از مشتریان همیشگی ما هستند. لمینت فوم EVA شرکت بهین نو (بنکو) با داشتن مدرن ترین دستگاه های لمینت قادر است لمینت روی فوم EVA را بصورت گرم انجام دهد. حال این لمینت می تواند پارچه، چرم، نایلون مشمعی، فوم و… باشد. چسب های مصرفی از بهترین نوع چسب های صنعتی و تخصصی می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): • تلفن انبار: 02155606676 - 02155159231 - 02155159232 • همراه: 09351004186 • فکس: 02155808185 • وب سایت: www.behinoco.com • ایمیل: behinoco@gmail.com • آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 فوم رول، رول فوم، فوم رولی، رول فوم پلی اتیلن، فوم رول قیمت، فروش فوم رول، فوم سایلنت، قیمت فوم رول سایلنت، فروش فوم سایلنت، فوم رول سایلنت، فوم پارکت، فوم پارکتی، رول فوم EVA، لمینت رول فوم EVA

تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد09147557802 کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد ساخت و راه اندازی دستگاه های تولید زغال لیمو و کبابی با ظرفیت های ۵۰۰ کیلوگرم، ۱۰۰۰ کیلوگرم و ۲۰۰۰ کیلوگرم با مکانیزم دستی ، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک در طرح های مختلف مجهز به سیستم های بخار و گردشی هوا و سیستم کنترل دیجیتال با نرم افزار ای وی ار. توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. ... فروش زغال فروش بی نظیر ترین و استثنایترین زغال لیمو و کبابی فقط به صورت عمده قلم۸۰۰۰ تومان ، مجلسی ۷۵۰۰، تومان سکه ای و ثلثی ۹۵۰۰ تومان ، مکعبی ۱۰۰۰۰ تومان . تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود و هیچ دودی از مخزن خارج نمی شود که مهمترین عامل در تولید با کیفیت می باشد. این دستگاهها دود سوز نمی باشد بلکه مجهز به سیستم دود شوری می باشد. که حدود 2 متر مکعب فضا را اشغال می کند. سیستم بخار که عامل مهم دیگری در کیفیت محصول می باشد در طرف مخالف دستگاه متصل می باشد. سیستم کنترل دستگاه توسط مدار فرمان می باشد که مجهز به ترموستات ، کنتاکتور ، محافظ جان ، فیوز و قسمت اسپر- جهت جلوگیری از برق گرفتگی این دستگاه مجهز به سیستم ارت می باشد که اپراتور دستگاه موظف می باشد سیتسم ارت را به چاه ارت متصل و توسط دستگاه میگر عمق چاه را به زیر 5 اهم برساند که با توجه به اینکه مدیرعامل این شرکت تحصیل کرده در رشته مهندسی برق قدرت یکی از پیمانکاران در زمینه خطوط انتقال نیرو می باشد همکاری های لازم را جهت پائین آوردن اهم چاه در کلیه مناطق کشور با خریداران انجام می دهد. طول این دستگاه 3 متر و عرض آن 2 متر و قسمت دود شوری آن حدود 3 متر می باشد و وزن آن حدود 4 تن می باشد که حمل این دستگاه با تریلی امکان پذیر می باشد. دستگاه تیوا ماشین دارای شاسی و چرخ می باشد و قابل حمل ونقل می باشد. بدنه این دستگاه مجهز به قطعات فلزی می باشد که باعث می شود که در تابستان زودتر خنک و در زمستان دیرتر خنک شود. در رابطه با مصرف سوخت دستگاه طبق محاسبات بهینه سازی توانستیم مصرف سوخت این دستگاه را به حداقل برسانیم و از اتلاف انرژی تا حدود 98% جلوگیری کنیم. این دستگاه با برق تک فاز کار می کند که در صورت نبود برق شهری می توان از طریق مولد انرژی مورد نیاز را تامین کرد. هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. . چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم. . میانگین بازه زمانی تولید ذغال توسط تیوا ماشین به سه روش می باشد : روش اول 12 الی 14 ساعت روش دوم 30 تا 38 ساعت روش سوم 48 تا 58 ساعت برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید میتوانید از طریق تلفن و ایمیل زیر با ما در ارتباط باشید: bahnam2013@gmail.com tivamachen@gmail.com کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی مهندس بهنام مددی 09195851369 09147557802

بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. زغال لیمو: بهترین زغالی است که ماندگاری بالایی دارد و تا اخر بدون خاموشی می سوزد .که دانش پخت در زمان های خاص در کوره صنعتی دارد . این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد 09145771804 09147557802 www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com خط تولید زغال فشرده دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی

عایق کاری کانال ها در تهران به منظور به هدر نرفتن انرژی صورت میگیرد عایق کاری کانال ها بهتر است با عایق پشم شیشه یا بیشتر فوم سفید یا مشکی انجام شود عایق کاری کانال ها بهتر است بر روی پشت بام ها بعداز عایق کاری موا د رطوبتی و کانال زیر سقف مل وماستیک بخورد اجرای عایق بندی منابع با کیفیت بالا با نازلترین قیمت یک درصد کاهش مصرف افتخار ماست. عایق بندی موتور خانه های صنعتی ساختمانی رنگ آمیزی لوله ها و کانال ها زمینه کاری ما درعایق کاری موتورخانه وعایق کاری کانال وعایق کاری لوله وعایق کاری هواساز وعایق کاری منابع با عایق پشم شیشه و پشم سنگ و پشم سرامیک و فوم سفید و فوم اپدیم (الاستومری) عایق نانو. ورق کاری و ایزوگام تامین نگهداری و ........ سوابق کاری در فرودگاه ها (مهرابادوامام و ...)و بیمارستان ها (بقیه الله) و شهرک ازمایش ناجا(خ مرزداران) نیروی دریایی(خ پاسداران)کارخانه ها(کارخانه گراد کت وشلوار و نمک و..)خانه های مسکونی(غرب و شرق و شمال و جنوب و...) استخر ها ویلاها و .... «با مدیریت مهندس مزاری» شعار ما پایین اوردن هزینه ی مصرفی شماست - یک درصد کاهش هزینه افتخار ماست خدمات اجرای عایق بندی منابع موتور خانه های صنعتی ساختمانی لوله های آبگرم و سرد و لوله های بخار کانال ها هواسازها کندانس ها اجرای ایزوگام ورق کاری بر روی لوله کانالها رنگ آمیزی لوله ها و کانال ها عایق بندی موتورخانه

كوره هاي صنعتي اماده بارگيري هستند . ميتوانبد در كارخانه دستگاه خود را انتخاب كرده و بارگيري كنيد خط تولید زغال فشرده شامل 5 دستگاه می باشد که عبارتند اند 0124172904 09147557802 1.دستگاه آسیاب 2.دستگاه سرند(الک) 3.سیستم خشک کن(شامل:مشعل دمنده گازی یا گازوئیلی-مخزن-25 متر لوله کشی سینوسی لوله 25- مکنده توربینی- سیکلن گریز از مرکز) 4.دستگاه اکسترودر 5.کوره(صنعتی یا سنتی) 6-فیلتر صنعتی مواد اولیه خط تولید زغال فشرده حدودا 80% خاک اره و 20% پوست گردو و خاک زغال هست که در اکثر نقاط کشور به وفور یافت میشود و با تناژ بالا قابل تهیه است. مواد اولیه خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده جزء مواد ضایعاتی بحساب می آید بنابرین میتوان با قیمت خیلی پایین تهیه کرد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده ساعتی 300 کیلوگرم برکیت ( زغال خام-خاک اره فشرده شده ) تولید میکند . این خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میشود. كوره صنعتي زغال ليمو فراوري ذغال از چوب كبريت تا چوب كنده درخت ليمو.مركبات .و بلوط و .... کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای کنترل گر حرارتی – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعتی – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز كوره هاي صنعتي بصورت سه جداره ساخته ميشود.كه اين تكنولوژي باعث مي شود دماي كوره بصورت كنترل شده بالا مي رود و اتلاف حرارت و انرژي نخواهيم داشت .ورق هاي استفاده شده در ساخت كوره از نوع اسيد شور مي باشد كه مانع اكسيد شدن ي گردد . داخل جداره دوم از پشم سنگ و چهار لايه الومنيوم يك ميل استفاده مي گردد كه بصورت مهندس ضريب جوشكاري انجام گرفته اين امر باعث ازبين بردن اتلاف حرارت گرديده. اين كوره ها دو مشعل مي باشند . تزريق حرارت در تمام نقاط كوره يكسان بوده كه باعث مي شود تمام محصول به صورت يكنواخت پخته شده و خامي و پرتي نواهيم داشت می باشد که در مقابل حرارت امکان ترک جوش غیر ممکن استCo2 نوع جوشکاری است كوره هاي صنعتي اماده بارگيري هستند . ميتوانبد در كارخانه دستگاه خود را انتخاب كرده و بارگيري كنيد _وزن ان 2.3 تن می باشد. خط تولید ذغال فشرده و اموزش تولید ذغال لیمو در کوره های صنعتی اتوماتیک نسل جدید ماشین الات تیوا ماشین این کوره ها سه جداره هستند دارای سیستم اکسیژن رسانی به محیط خلع در دمای تعین شده دارای دریچه های فشار شکن دارای سیستم خنک کنندگی _دارای مشعل وسیستم کنترل حرارت می باشد. _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد کوره سنتی : ظرفیت ورودی 300 کیلوگرم - نسبت تبدیل 10%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال را نیز دارد اکسترودر بعنوان اصلی ترین دستگاه خط تولید که وظیفه فشرده کردن خاک اره را به عهده دارد.این دستگاه در 2 قدرت 30 اسب بخار و 25 اسب بخار ارایه میشود. ماردون و سیلندر اکسترودر از آلیاژ ضد سایش است که دارای طول عمر بالا میباشد كوره صنعتي برق تك فاز *** خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید میتوانید از طریق تلفن و ایمیل زیر با ما در ارتباط باشید 09124172904 09147557802 www.tiva.com.co کوره صنعتی کوره زغال ليمو کوره زغال ساز خط تولید ذغال فشرده ذغال جکسون دستگاه تولید ذغال زغال جکسون دستگاه تولید زغال قالبي خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی خط توليد ذغال –زغال پرسي خط توليد زغال پرسي يا تو پي يا بالشي مهندس حسن مددي 09124172904

متریال : فریم های سازه بصورت تمام آلومینیومی و اختصاصی با بهره گیری از سخت کاری با مقاومت و با بهره گیری از استاتیک بالا از آلیاژ خاص گروه آلیاژهای Al-mg با فرمول ALUMINUM ALLOY 6063_ T6 و ضخامت 2.7 میل بصورت اختصاصی تولید میگردد و محاسبات دقیق انجام شده باعث گردیده کاملا از بعد بارگذاری تحمل بادهای سنگین تا بالای سرعت 140 کیلومتر در ساعت و بارش برف تحمل وزن برحسب محاسبات وزن برف طبق جدول ذیل را دارد . (وزن برف های تازه ( -1 برف وحشی: 30 تا 60 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -2 برف خشک فشرده: 80 تا 120 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -3 خیس تازه: 100 تا 200 کیلوگرم در هر متر مکعب ) همچنین این سازه کاملا ضد زلزله میباشد پیج و مهره ها از نوع تمام استیل و گالوانیزه میباشد و کل سازه assembly پیچ و مهره و جوش آلومینیوم تکمیل و سوار خواهد شد. متریال پوشش سازه : پوشش سقف سازه با ورقهای هوشمند فلت ,و پلی کربنات با ضخامت های 10 و 16 و22 میل در رنگهای مختلف غیر قابل شکنندگی و از بعد فرسایش اب و هوایی دارای مقاومت بالای میباشد . همچنین با نفوذ نور بالای 100 درصد به داخل و در برابر گرمای خورشید تا حرارت بالای 120 درجه و منفی 40 درجه در برابر سرما مقاوم است . و پوشش ورقها مجهز به لایه سیستم خنک کننده (عدم نفوذ گرما خورشید به داخل ) میباشد متریال رنگ سازه : رنگ سازه از استری 2 جزیی اپو کسی مختص آلومینیوم(washprimer_CR_ Hardener) بوده و ساخت کشور هلند میباشد و رنگ سفید براق فوری با کد شناسایی شیمیایی RAL9003 که در صنعت هواپیما سازی مورد استفاده قرار میگیرد برای پوشش رویه سازه در نظر گرفته شده که اینکار باعث عایق بندی شده و از انتقال حرارت به داخل و خارج از سازه جلوگیری می نماید , با آب بندی کامل بدون نفوذ گرد و غبار و آب .

سیستم پوشش نور گیر وسقف پاساژ و مجتع های تجاری و مسکونی طراحی و ساخت پوشش نور گیر وسقف پاساژ و مجتع های تجاری و مسکونی متریال : فریم های سازه بصورت تمام آلومینیومی و اختصاصی با بهره گیری از سخت کاری با مقاومت و با بهره گیری از استاتیک بالا از آلیاژ خاص گروه آلیاژهای Al-mg با فرمول ALUMINUM ALLOY 6063_ T6 و ضخامت 2.7 میل بصورت اختصاصی تولید میگردد و محاسبات دقیق انجام شده باعث گردیده کاملا از بعد بارگذاری تحمل بادهای سنگین تا بالای سرعت 140 کیلومتر در ساعت و بارش برف تحمل وزن برحسب محاسبات وزن برف طبق جدول ذیل را دارد . (وزن برف های تازه ( -1 برف وحشی: 30 تا 60 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -2 برف خشک فشرده: 80 تا 120 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -3 خیس تازه: 100 تا 200 کیلوگرم در هر متر مکعب ) همچنین این سازه کاملا ضد زلزله میباشد پیج و مهره ها از نوع تمام استیل و گالوانیزه میباشد و کل سازه assembly پیچ و مهره و جوش آلومینیوم تکمیل و سوار خواهد شد. متریال پوشش سازه : پوشش سقف سازه با ورقهای هوشمند فلت ,و پلی کربنات با ضخامت های 10 و 16 و22 میل در رنگهای مختلف غیر قابل شکنندگی و از بعد فرسایش اب و هوایی دارای مقاومت بالای میباشد . همچنین با نفوذ نور بالای 100 درصد به داخل و در برابر گرمای خورشید تا حرارت بالای 120 درجه و منفی 40 درجه در برابر سرما مقاوم است . و پوشش ورقها مجهز به لایه سیستم خنک کننده (عدم نفوذ گرما خورشید به داخل ) میباشد متریال رنگ سازه : رنگ سازه از استری 2 جزیی اپو کسی مختص آلومینیوم(washprimer_CR_ Hardener) بوده و ساخت کشور هلند میباشد و رنگ سفید براق فوری با کد شناسایی شیمیایی RAL9003 که در صنعت هواپیما سازی مورد استفاده قرار میگیرد برای پوشش رویه سازه در نظر گرفته شده که اینکار باعث عایق بندی شده و از انتقال حرارت به داخل و خارج از سازه جلوگیری می نماید , با آب بندی کامل بدون نفوذ گرد و غبار و آب . مدت زمان اجراء : در کوتاهترین زمان - سیستم پوششی شرکت مهندسی پوشش متحرک با به کار گیری مجموعه فنی مهندسی در قالب کانون سازه و پوشش و با استفاده از آخرین تکنولوژی پوشش باسازه های و مدیریت مهندسی و بهروری زمانی و کادر مجرب برای شما محیطی با آرامش و امن و زیبا و شیک محیا می نماید.. مهندسی ساخت : سقفهای متحرک و ثابت و هوشمند مناسب برای سقف و نورگیر های مجتمع تجاری و پاساژ و نورگیر های خانگی

متریال : فریم های سازه بصورت تمام آلومینیومی و اختصاصی با بهره گیری از سخت کاری با مقاومت و با بهره گیری از استاتیک بالا از آلیاژ خاص گروه آلیاژهای Al-mg با فرمول ALUMINUM ALLOY 6063_ T6 و ضخامت 2.7 میل بصورت اختصاصی تولید میگردد و محاسبات دقیق انجام شده باعث گردیده کاملا از بعد بارگذاری تحمل بادهای سنگین تا بالای سرعت 140 کیلومتر در ساعت و بارش برف تحمل وزن برحسب محاسبات وزن برف طبق جدول ذیل را دارد . (وزن برف های تازه ( -1 برف وحشی: 30 تا 60 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -2 برف خشک فشرده: 80 تا 120 کیلوگرم در هر متر مکعب ( -3 خیس تازه: 100 تا 200 کیلوگرم در هر متر مکعب ) همچنین این سازه کاملا ضد زلزله میباشد پیج و مهره ها از نوع تمام استیل و گالوانیزه میباشد و کل سازه assembly پیچ و مهره و جوش آلومینیوم تکمیل و سوار خواهد شد. متریال پوشش سازه : پوشش سقف سازه با ورقهای هوشمند فلت ,و پلی کربنات با ضخامت های 10 و 16 و22 میل در رنگهای مختلف غیر قابل شکنندگی و از بعد فرسایش اب و هوایی دارای مقاومت بالای میباشد . همچنین با نفوذ نور بالای 100 درصد به داخل و در برابر گرمای خورشید تا حرارت بالای 120 درجه و منفی 40 درجه در برابر سرما مقاوم است . و پوشش ورقها مجهز به لایه سیستم خنک کننده (عدم نفوذ گرما خورشید به داخل ) میباشد متریال رنگ سازه : رنگ سازه از استری 2 جزیی اپو کسی مختص آلومینیوم(washprimer_CR_ Hardener) بوده و ساخت کشور هلند میباشد و رنگ سفید براق فوری با کد شناسایی شیمیایی RAL9003 که در صنعت هواپیما سازی مورد استفاده قرار میگیرد برای پوشش رویه سازه در نظر گرفته شده که اینکار باعث عایق بندی شده و از انتقال حرارت به داخل و خارج از سازه جلوگیری می نماید , با آب بندی کامل بدون نفوذ گرد و غبار و آب .