صنایع اتومبیل محمدی تولید و پخش لوازم یدکی انواع اتومبیل تولید و پخش لوازم جانبی انواع خودرو خارجات پژو خارجات پراید خارجات سمند خارجات ال 90 خارجات نیسان خارجات زانتیا قطعات گیربکس پژو قطعات گیربکس پراید قطعات گیربکس سمند قطعات گیربکس ال 90 قطعات گیربکس نیسان قطعات گیربکس زانتیا پیچ و خار پژو پیچ و خار پراید پیچ و خار سمند پیچ و خار ال 90 پیچ و خار نیسان پیچ و خار زانتیا پیچ و مهره پژو پیچ و مهره پراید پیچ و مهره سمند پیچ و مهره ال 90 پیچ و مهره نیسان پیچ و مهره زانتیا خار و بست پژو خار و بست پراید خار و بست سمند خار و بست ال 90 خار و بست نیسان خار و بست زانتیا تولیدکننده پیچ تولیدکننده مهره تولیدکننده پیچ و مهره تولیدکننده خار تولیدکننده پین و بست انواع خودرو پین و بست پین و بست انواع خودرو پیچ و مهره اتومبیل پین و بست خودرو سیم کشی ها ن گهدارنده لوله شلنگ ها و وایرها قطعات گیربکس مبل تعویض دنده سرسیلندر و درب سوپاپ قطعات جلوبندی کاسه چرخ و مجموعه ترمز عقب رام و دسته موتورها هواکش به کاربراتور مجموعه اگزوز کولر انواع خودرو بخاری و دریچه بخاری خودرو لنت جلو و دیسک چرخ سیبک و جعبه فرمان و پلوس اکسل و کمک عقب تولید و توزیع داشبورد انواع اتومبیل رادیات آب و مخزن رادیات مخزن شیشه شور و قطعات برق پاک کن +++ صنایع محمدی عرضه کننده کلیه لوازم جانبی و قطعات یدکی اتومبیل +++ تهیه ، تولید و توزیع انواع واشر ، فنر ، خارهای فلزی ، دیاق ، گردگیر ، درپوشهای پلاستیکی و لاستیکی ، بوش ها ، خارپیچ ها ، اورینگ ها ، سوکتها ، ارینگ ريال ضربه گیرها ، چراغ ها ، تزئینی داخل اطاق اتومبیل و .... _____________________________________________ آدرس : تهران خيابان اکباتان کوچه آهنين ، پاساژفروغي طبقه اول پلاک 92 ايميل: info@mohammadi-ind.com تلفن: ٣٣٩٤٥٦٢٧ 33920097 33945627 33938071 موبایل: 09123035521 http://www.azaransanatco.com آدرس اینستاگرام : sanayemohammadi ______________________________

به نام خدا ضمن عرض سلام و آرزوی موفقیت به استحضار می رساند فروشگاه رزمی تهیه کننده و تامین کننده کلییه آهن آلات و تجهیزات ساختمانی . تاسیساتی . صنعتی . پتروشیمی . نیروگاهی . گاز . نفت . ابزار دقیق . با کیفیت مطلوب و مورد در خواست شما و مناسب ترین قیمت مفتخر است تا در راستای اهداف آن مدیریت محترم راجع به پروژه های شما همکاری صمیمانه و رو به توسعه ای را داشته باشد از این نظر شما را به نمونه هایی از اقلامی را که توسط این فروشگاه ارایه می شود جلب می نمایم . " فقط با یک تلفن از نوع و قیمت کالای مصرفی مورد نیاز خود مطلع شوید پخش پلی اتیلن و پلی پروپیلن پی وی سی انواع لوله و اتصالات گاز رسانی پلی اتیلن ( الکترو فیوژن ) مخازن و شیرهای ضد اسید pvc.p.p.pe.c.p.v.c تامین قطعات نیرو گاهی پالایشگاهی و دریایی کلیه لوله اتصالات گالوانیزه آب با مارک ساوه سپنتا اهواز سمنان کلیه لوله و اتصالات سیاه جوشی شوفاژ گاز مانیسمان فشار قوی لوله های نردهای داربستی .گلخانهای لوله های استیل 304 316 رده 10 30 40 80 شیر فلکه های فولادی در کلاسهای 150 .300 600 فلنچهای . جوشی.تخت.دندهای.کور.واشر.رینگ.پی ان 10.16 کلاس 150 300 600 900 تولید فلنچهای سفارشی از 1/2تا 56 اینچ انواع فلنچهای وارداتی چینی و تایوانی کلیه لوله و اتصالات چدنی .دریچه بازدید.منهول.کفشور پارس متال و آزاد متال کلیه شیرآلات بهداشتی و ساختمانی (شیبه .قهرمان.پارس.صنم.گرومیکس) انواع عایق های رطوبتی گرمایی.برودتی.و آب بندی شامل پشم شیشه . نوار تفلون کنف آلتن و فوم انواع کنتور آب و گتز دندهای و فلنچدار انواع سختی گیر آب و تصفییه کننده های میکروبی و پالایش انواع لرزه گیرهای آکاردونی .لاستیکی.استنلس استیل.ایرانی و خارجی

فروش انواع دستگاه سرند هیدرولیکی موبایل و پرتابل و قابل حمل در ایران فروش دستگاه سرند و سنگ شکن هیدرولیکی جهت اجرای پروژه های لوله گذاری و انتقال خطوط گاز و آب و نفت و . . . این دستگاه قدرتمند علاوه بر قدرت سرعت و دقت بالایی که در دانه بندی دارد قابلیت تولید خاک و ماسه با سایز مختلف خروجی را دارد و میتواند کاهش قابل ملاحضه ای در هزینه ها و سرعت اجرای پروژه داشته باشد و امکان اجرای پروژههای بزرگتری را فراهم نماید. موادی که این دستگاه قادر به خرد کردن آنهاست شامل: سنگ، بتن، خاک، آسفالت، آجر، سفال، زغال سنگ، سنگ آهن، نخاله، پوست درخت، شیشه و غیره... این دستگاه دارای ده سال خدمات پس ازفروش است. ***تنها تامین کننده قطعات پس از فروش کراشر در ایران*** *قابل نصب بر روی لودر چرخ لاستیکی و چرخ زنجیری و بیل مکانیکی می باشد. تعداد محدود مشخصات کراشر مدل چنگ 1300 حجم باگت 1/6 متر مکعب -ساعات تماس فقط روزهای اداری 8 الی 17

شرکت تولیدی پویا قطعه با دوام با نام تجاری TSP افتخار دارد20 سال سابقه خود را در تولید قطعات خودرو به کار بسته و محصولی با کیفیت و صد در صد ایرانی را به بازار عرضه داشته و از بهترین مواد اولیه وتکنولوژی روز اروپا محصولات خود را تولید و روانه بازار مینماید محصولات : تولید واشرآلات خودرو تولیدکننده واشرآلات خودرو تولید کننده کلیه واشرآلات خودرو تولید واشر درب سوپاپ 2000 پژو 405 تولید واشر درب سوپاپ 2000 پژو 206 تولید واشر درب سوپاپ 2000 پژو زانتیا تولید واشر درب سوپاپ 206 تیپ 2 تولید پایه فیلتر 206 تیپ 5 و تیپ 2 تولید واشر بغل اگزوز 206 تیپ 5 تولید واشر بغل اگزوز 206 تیپ 2 تولید عایق حرارت گیر 405 تولید واشر در سوپاپ 206 تیپ 5 تولید بغل اگزوز زانتیا تولید کننده بغل اگزوز زانتیا تولید واشر آلات خودرو تولید کننده اورینگ درجه یک 405 تولید کننده واشر در گیربکی 206 تولید سر سیلندر رو آسال تولید کننده بست اگزوز 405 تولید کننده مهر درجه باک 206 و 405 تولید کننده بست اگزوز زانتیا و 206 تولید کننده واشر درب سوپاپ پراید تولیدکننده انواع وایر شمع زانتیا تولید کننده انواع وایر شمع موتورملی تولید کننده انواع وایر شمع 206 تیپ 5 تولید کننده انواع وایر شمع 206 ساخت کلیه قطعات لاستیکی ساخت قالب های تزریق پلاستیک و لاستیک و سمبه ماتریس واشرآلات خودرو تی اس پی اطلاعات تماس : تلفن : 02133280620 - 02133280650 موبایل : 09122799519 برای کسب اطلاعات بیشتر از سایت ما دیدن فرمایید . http://www.jtsp.ir ایمیل : j_tsp_co@yahoo.com

تهران رابر صنعت تولید کننده و عرضه کننده انواع تسمه نقاله از جمله تسمه نقاله لاستیکی, نوار های نقاله صنعتی, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, تسمه صنایع غذایی, تسمه نقاله پی وی سی, تسمه نقاله مدولار, گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی, واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, قیمت واشر کلینگریت, تسمه نقاله لاستیکی مدولار, تسمه نقاله پی وی سی, نوار نقاله آج دار, تسمه تردمیل, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, قیمت الواتور(سیستم الواتور تسمه ای انتقال مصالح از طریق انواع اسکرو مارپیچ جهت انتقال سیمان ,آرد,گندم وصنایع بسته بندی و ….. در اینچ های مختلف باظرفیت های مختلف سیستم الواتور تسمه ای انتقال مصالح از طریق انواع الواتور بصورت عمودی , حمل قاشقی با تسمه یا زنجیر در سایز های مختلف باظرفیت های مختلف جهت کارخانجات آسفالت ,گچ ,سنگ) , گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی(مقاومت زیاد در محیط های با درجه حرارت بین 30 تا 550 درجه سانتیگراد عدم درز هوا،آب،رطوبت و گازواشر کلینگریت از مقاومت بالایی در برابر فشار بین 30 تا 200بار برخوردار است.واشر کلینگریت معمولا در هسته مرکزی لوازم موتوری قرار می گیرد 200 بار و این موضوع از واشر کلینگریت یک محصول پرفروش و پرکاربرد ساخته است.) , واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, واشر کلینگریت, نوار نقاله مواد غذایی, متعلقات نوار نقاله و نوار نقاله الواتور از قبیل نوار نقاله غلطک, نوار نقاله رولیک, نوار نقاله پولی, نوار نقاله زنجیر و … با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت آماده ارائه خدمات به شما مشتریان عزیز می باشد.فروشگاه سوپـر صنـعـتی تولید کننده و عرضه کننده انواع قطعات و ورق های لاستیکی, تسمه و نوار های نقاله صنعتی, کشاورزی, تسمه صنایع غذایی, تسمه و نوار های نقاله پی وی سی PVC, تسمه های مدولار و صنایع خوراک دام و طیور, صنایع سیمان و گچ, شن و ماسه و غیر ه با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد. آدرس:تهران، خیابان امیر کبیر،خیابان ناظم الاطباء جنوبی، کوچه کتانه،پلاک 24 تلفن : ۳۳۹۵۲۱۶۹ – ۰۲۱ تلفن : ۳۳۹۳۵۹۳۷ – ۰۲۱ تلفن همراه : ۰۹۱۲۱۴۹۶۷۵۳ تلفن همراه : ۰۹۱۲۱۷۷۰۵۸۱ (احمدی) ایمیل : info@tehranrubbersanat.ir وب سایت : http://tehranrubbersanat.ir

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، آهنربا ، آهن ربا ، اهنربا ، اهن ربا ، مگنت ، مغناطیسخرید اهنربا آهنربا آهن ربا اهن ربا مگنت واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی 09123846946 66759077 66759078 667590790

، اهنربا ، اهن ربا ، آهنربا ، آهن ربا ، فروش اهنربا ، فروش اهن ربا ، فروش آهنربا ، فروش آهن ربا ، خرید اهنربا ، خرید اهن ربا ، خرید آهنربا ، خرید آهن ربا ، مگنت ، لیفتر ، سپراتورwww.tehranmagnet.com ارائه مشاوره تخصصی در بالاترین سطح علمی - آزمایشگاهی توسط دکترای مواد مغناطیسی از دانشگاه صنعتی شریف واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی

ساخت و توليد قطعات لاستیکی ساخت و توليد قطعات لاستيكي نظير: اورينگ ضربه گير گردگير كوپلينگ كاسه نمد پكينگ واشر و قطعات سيليكوني ديافراگم واشر هاي اببندي - ساخت قطعات لاستيكي و پلاستيكي در هر تيراژ و در كمترين زمان ممكن ، طبق نمونه يا نقشه شما - طراحي و ساخت قالبهاي قطعات پليمري با مناسبترين قيمت - ساخت انواع قطعات صنعتي پليمري از مواد NR SBR NBR EPDM IR IIR BR HNBR VMQ CSM Neoprene ( CR ) Viton - رابر لاينينگ و روكش غلطك ها و ساير قطعات صنعتي - ساخت قطعات لاستيكي خاص مانند لاستيك هاي ضد اسيد ، لاستيك هاي ضد اتش لاستيك هاي مقاوم به حرارت و مقاوم به مواد شيميائي - شركت كيان پليمر با بهره مندي از نيروهاي متخصص و دانش فني وساليان طولاني تجربه امادگي ارانه مشاوره تخصصي و رايگان در جهت معرفي مواد و فرايند مناسب را به شما و امادگي ساخت انواع قطعات صنعتي از پليمرهاي صنعتي و لاستيكي را دارا مي باشد.

چسب SC4000 محصول شرکت آلمانی Tip top می باشد که مخصوص اتصال لاستیک است. این چسب کاربردهای فراوانی در تغییر اتصال انواع تسمه های نقاله و آپارات دو سر آنها دارد.چسب SC4000 سالهاست که در میان چسب های موجود در بازار و محصولات مختلفی که تولید شده اند بهترین کاربرد و بهره وری را داشته است و دلیل ماندگاری این محصول در طی این سالها فرمول ترکیبی بسیار خاص آن است که باعث شده بعد از آپارات سرد یا گرم تسمه و یا نوارهای نقاله و یا اتصال قطعات لاستیکی ، در برابر گرد و خاک و آب و روغن و مواد اسیدی بسیار مقاوم باشد و بازدهی بی نظیری داشته باشد . این چسب ها که معمولاً در قوطی های یک کیلویی مصرف می شوند دوجزئی بوده و هر قوطی یک کیلویی همراه یک محلول سخت کننده ( Hardiner ) می باشد . جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

شرکت آراد پلیمرثمین با بهره گیری از دانش فنی روز و نیروهای متخصص، تولید کننده قطعات وکامپاندهای لاستیکی ،پلاستیکی و تامین کننده مواد اولیه مربوطه جهت صنایع نفت وگاز،پتروشیمی ، نیروگاهها، پالایشگاه و خودرو سازی و.... می باشد . (همچنین مواد و کامپاند اقلام زیر موجود می باشد) 1-اورینگ کالرز و قطعات،ورق،و...از کالرز FFKM / Perflas FFKM , Kalrez , Chemraz , Simriz , Markez انواع اورینگ کالرز مقاوم به بیش از 1800 ماده شیمیایی ،اسیدهاٰ،امینها،... درسایزهای استاندارد AS-568 , متری، و استاندارد JIS دربسته بندی اوریجینال دوپونت آمریکا و همچنین تولید شرکت آراد به همراه تاییدیه از آزمایشگاهای معتبر 2-اورینگ و قطعات وایتون Viton / FKM /FPM A, B, GF, GLT, GFLT, GBLT, ETP رنگ مشکی، سبز ، قهوه ای، بنفش ،قزمز و... از سختی 60-90 shore A 3-آفلاس AFLAS (FEPM) -مقاومت حرارتی تا 230 درجه سانتیگراد، از سختی 30تا 80 shore A -مقاومت شیمیایی به اسیدها و بازهای قوی همچنین به روغن / -مقاومت الکتریکی بالا کاربرد:‌خودروسازی ، استخراج نفت و گار ، صنایع شیمیایی ، صنایع دارویی و خوراکی ، صنایع الکتریکی (سیم و کابل) - 4فلوروسیلیکونFlourosilicone مقاومت عالی به سیالات سیلیکونی روغنها و سوختهای هیدروکربنی، ( به استثنای بعضی کتونها و استرها) (آبی،اخرایی،سفید و...) از سختی 30تا 80 shore A 5-HNBR Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (HNBR zetpol) Middle High Nitrile / High Nitrile HNBR / Low Temperature Grade HNBR -مقاومت روغنی بالا، UV ، مقاومت سایشی و استحکام کششی و مقاومت پارگی بالا، از سختی 50-90 shore A کاربرد‌:‌تولید قطعات در خودرو سازی ، نفت و گار قطعاتی مانند قطعات درون چاهي و برون چاهي با پايه پليمري HNBR 6-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق آکریلیکACM ACM 4051 EP/ ACM 4051 CG / AR 71 مقاوم به روغن داغٰ، اوزون،و دارای قابلیت نفوذ ناپذیری پایین به گاز 7-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق کلروپرن / نئوپرن / بای پرن G/ W/T/A/Liquid مقاومت بالا به سایش اوزون ،نورخورشید ، نفوذ ناپذیری بالا به گاز، مقاوم به اشتعال پذیری،روغن و حرارت عملکرد خوب دردمای پایین، دارای حالت ارتجاعی مناسب کاربرد: در ساخت چسب ها، آب بندی کردن و درزگیر ها مانند درزگیر لپ تاپ ها، محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل، لباس های ضد آب و غواصی، لوله های لاستیکی و شیلنگ ها، قطعات در تماس با روغن، تسمه، واشر پایه های قابل انعطاف، قطعات خواص اتومبیل، کمربند ایمنی، صندلی برای وسایل حمل و نقل عمومی و روکش مبلمان، بسیاری از لوازم ورزشی و از لاتکس آن در ساخت کالاهایی مانند دستکش و بالون و ... استفاده می شود. 8- Hydrin® elastomers (CO/ECO/GE CO) از سختی 40تا 90 shore A با قابلیت نفوذ نا پذیری بالا به گاز 9-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق هایپالون / CSM / CSMP CSM 20/30/40/45 مقاومت بالا به اوزون و اکسیىزن در تمام غلظتها پایداری نوری ثابت،ثبات رنگ،مقاوم به گرما و روغنها،و آثار مخرب شیمیایی 10-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق واماک ) Vamac / AEM( ethylene acrylic Vamac G/GIS/ HVG/GXF/DP مقاومت حرارتی مداوم، کاربرد:‌خودروسازی ،صنایع الکترونیک (سیم و کابل) 11-و دیگر آببندها و اورینگ و قطعات و ورقها از جنس سیلیکون ، نیتریل ،کائوچوی طبیعی، بوتادین رابر، بوتیل رابر ,IIR, BR,EPDM SBR,NBR,XNBR,NBR/PVC , 09121190046 03132661552 برای اطلاعات بیشتر لطفا از سایت ما دیدن فرمایید. www.aradpolymer.com

شرکت سپند پلیمر صفاهان تولید کننده گردگیر پلوس انواع خودرو های ایرانی و وارداتی فروش گردگیر پلوس به صورت عمده و ارزان تولید کننده گردگیر پلوس انواع خودرو (پراید،پژو 405 پارس 206 ،سمند،زانتیا،ماکسیما،آزرا،سانتافه، مگان،ال90،مزدا3 ،تویوتا کمری،اپیروس) تولیدکننده قطعات زیروبند پژو 405 پارس سمند / سوناتا ، / MVM / ریو شرکت سپند پلیمر صفاهان مفتخر است با پشتوانه 30 سال تجربه در تولید قطعات لاستیکی صنعتی و خودرو توانسته است گامی در جهت بهبود کیفیت و کمیت در این صنعت بردارد. تولید و عرضه گردگیر پلوس انواع خودرو های ایرانی با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در سراسر کشور جهت کسب اطلاعات وبهره برداری از محصولات با شماره زیر تماس حاصل فرمایید. 09133682156 زعفران زاده

فروش میز پینگ پنگ . فوتبال دستی . ایرهاکی . بیلیارد صنایع فلزی آریا آکام تولیدکننده میز پینگ پنگ و فوتبال دستی و میز ایر هاکی و بیلیارد با بیش از 10 سال تجربه در ساخت این لوازم و انواع لوازم بازی کودکان و مبلمان پارکی و ویلایی با مشخصات فنی شامل رنگ پودری الکترواستاتیک و اتصالات ثابت از نوع جوش co2. شیشه سکوریت نشکن 10 و 16 میل با 5 سال گارانتی تضمینی تعمیر و تعویض قطعات. برای کسب اطلاع از قیمت ها و مشخصات فنی تخصصی لطفا به آدرس سایت ما مراجعه کنید و یا با شماره های زیر تماس حاصل نمایید. www.akam.co تلفن بخش فروش: 09124015038 تلفن کارخانه: 02176238331 فکس: 02176256303 پست الکترونیک: akamplayground@gmail.com وب سایت: www.akam.co TELEGRAM: @ARIAAKAM WHATSAPP: AKAMPLAYGROUND INSTA: AKAMPLAYGROUND

ورق فوم EVA : شرکت راک فوم همگام با تکنولوژی روز جهان اقدام به تولید ورقهای صنعتی با هدف دستیابی به بازارهای صنعتی را در سالهای اخیر سر لوحه امور و یکی از اهداف عالی برای خود تعریف نموده است. به این منظور این واحد، تولید ورقهای صنعتی خود را مطابق با موارد مصرف آن از قبیل صنعت خودروسازی، عایق رطوبتی، واشرهای ضد ضربه، ضربه گیر صنعتی، پوشش بسته بندی برای کارهای ظریف صنعتی و دیگر موارد درخواستی موردی را در اختیار صنعت کاران محترم قرار داده است. ورق ها شامل: 1- ورق تی بازاری 2- ورق تی ترک 3- ورق تی صنعتی 4- ورق میکروسل 5- ورق فشرده 6- ورق دوروآج سوزنی 7- ورق میکروآلن 8- ورق خرج کار 9- ورق گلسازی 10- ورق ورزشی فوم رول : شرکت راک فوم مفتخر است که تولید کننده رول فوم پلی اتیلن، LDP-EVA_EPDM در ایران می باشد و با ارائه آن به بازار با ضخامت از 1 میل به بالا و با رول هایی به طول 50 متری تا عرض حداکثر 150 سانتی متر تحولی عظیم در بخش تولید و صنعت به وجود آورد. این محصول قابلیت لمینت چسبی و حرارتی با انواع چرم مصنوعی ، پارچه ، آلومینیوم و … را داراست و به صورت پشت چسب دار نیز ارائه می گردد. فوم رول ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله کیف و کفش ، سراجی ، مخابرات، عایق های حرارتی و برودتی ، صنعت خودروسازی و… را داراست. فوم رول ها دارای ضخامت های متفاوتی هستند مانند: ۰٫۹ میلی متری، ۱ میلی متری، ۱٫۵ میلی متری، ۲ میلی متری، ۲٫۵ میلی متری، ۳ میلی متری تا ۷۵ میلی متری که دارای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون می باشند. صنایعی چون کیف، کفش، چمدان سازی، همچنین خودرو سازی و دیگر صنایع مرتبط از مشتریان همیشگی ما هستند. فوم پشت چسبدار eva : شرکت راک فوم امکان چسبدار کردن انواع و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استات(XVA)، فوم نیتریل، فوم پی وی سی (PVC)، فوم ای پی دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنجهای پلی یورتان را دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال میتوان از کاربرد آن در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی، ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صداگیر،لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و … نام برد. لمینت فوم eva : شرکت راک فوم با داشتن مدرن ترین دستگاه های لمینت قادر است لمینت روی فوم EVA را بصورت گرم انجام دهد. حال این لمینت می تواند پارچه، چرم، نایلون مشمعی، فوم و… باشد. چسب های مصرفی از بهترین نوع چسب های صنعتی و پایه آب می باشد. شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4

شرکت تولیدی بهین نو (بنکو) امکان چسب دار کردن انواع اجناس و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل: فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استا (XVA) فوم نیتریل، فوم پی وی سی، فوم ای دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را (PVC) دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال می توان از کاربرد آن در: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صدا گیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. فوم پشت چسبدار، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم، P.V.C، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج)، در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 فوم پشت چسبدار EVA، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، قطعات فومی پشت چسبدار، قطعات خودرو پشت چسبدار، قطعات فومی پشت چسبدار EVA

ساخت و تولید دستگاههای شاتکریت (شاتکریت – Shotcrete) شرکت ایرانیان تندیس تونل یا گروه صنعتی (I.T.T) تولید کننده دستگاههای شاتکریت (شاتکریت) ترپاش پیسونی در ایران گروه صنعتی (I.T.T) افتخار دارد با ایجاد امکانات تازه کمی و کیفی و گادر متخصص و کارشناسان مجرب در امر تولید و توزیع لوازم مورد نیاز جهت پروژه‌های ساختمانی و سد و تونل، گامی هرچند کوچک در راه استقلال صنعتی و اندیشه قطع وابستگی بردارد. فعالیت و زمینه کاری این شرکت در موارد زیر می‌باشد:  ساخت دستگاه شاتکریت در مدلهای: 1) دستگاه شاتکریت مدل T801 2) دستگاه شاتکریت مدل T263 3) دستگاه شاتکریت مدل T262 (طرح آلیوا) 4) دستگاه شاتکریت مدل T260(طرح آلیوا) 5) دستگاه شاتکریت مدل T13 (پیستونی طرح P13 - Postmaster) 6) دستگاه شاتکریت مدل T12 7) دستگاه شاتکریت مدل T11 8) دستگاه شاتکریت مدل T4  تولید انواع قطعات مصرفی شات کریت های از قبیل:  سرنازل پلی یورتان، صفحات لاستیکی بالا و پائین، صفحات فلزی (های کرم)، لاینر استوانه‌آی روتور و ...  انجام خدمات شاتکریت ساختمانها و انجام خدمات زیر: - شاتکریت تریدی پنل (3D) - شات مواد پلیمری - پاشش بتون سبک با کیفیت عالی اجرای شاتکریت گروه صنعتی ITTسازنده دستگاههای پمپ شاتکریت پیستونی و شاتکریت خشک و گچ پاش گروه صنعتی ITT در واحد اجرا با بهره مندی از کادر مجرب و دستگاههای پیشرفته شاتکریت توسط اکیپهای تخصصی، اقدام به نصب 3D Panel و شاتکریت دیوار 3D Panel و همچنین شاتکریت انواع دیوارهای تونل و غیره می‌نماید. در واحد اجرائی این شرکت توانائی انجام پروژه‌های ساختمانی و عمرانی با شرایط زیر را دارا می‌باشد. نصب و شاتکریت 3D Panel و مقاوم سازی دیوارهای معمولی شاتکریت دیوارها و سطوح سازه نگهبان و حفره‌های ساختمانی و عمرانی موارد استفاده از دستگاه شاتکریت پیستونی 1) شاتکریت سطح دیوار 3D Panel تا روی مش 2) پاشش بتن روی دیوار جهت مقاوم سازی 3) تزریق بتن به داخل حفره‌ها و پرکردن فضای خالی بین سطوح دیوار . 4) تزریق انواع پلاستر و ریزدانه‌های قابل تزریق تا دانه بندی 6 میلی متر . موارد استفاده از دستگاه شاتکریت خشک 1- پاشش بتن بر روی سطوح و دیواره 2- پوشش یکنواخت حفره‌ها و داخل تونل‌ها و حفریات زیر زمینی 3- پوشش و مقاوم سازی سطح کانالهای آب و معادن و سطوح شیبدار کنار جاده انجام پروژه‌های شاتکریت در تهران و شهرستانها (جهت مقاوم سازی و بتن پاشی بر روی دیواره‌های معمولی و تری دی پانل، 3D Panel) اجرای شاتکریت تری دی پانل و سطوح آجری در حجمهای بالا در کمترین زمان ممکن و بالاترین کیفیت توسط دستگاههای تر پاش پیستونی تمام اتوماتیک (ساخته این شرکت) با حداکتر دانه بندی 6 میلیمتر تلفن: 55270048-55270049 تلفکس: 55270049 - 55243022 همراه: 09121959445 مدیرعامل: مهندس علی خدایار

مجموعه ابتکار صنعت کریر با افتخار قادر به تولید و تامین تمامی قطعات مورد نیاز در همه زمینه های صنعتی، کشاورزی،فولاد،صنایع غذایی،صنایع سیمان و سایر صنایع دیگر با کیفیت و قیمتی مطلوب می باشد.  تولید محافظ کابل فلزی و پلاستیکی (Energy chain / Energy Guide)  تامین انواع قطعات مورد نیاز در صنعت و کشاورزی (هر آنچه نیاز شما باشد.)  ساخت و تولید انواع زنجیرهای مرتبط با صنعت کشاورزی  تولید و تهیه انواع زنجیر های صنعتی، غلطکی، کشاورزی،انواع (کانوایر زمینی و هوایی)  انواع نوار نقاله های لاستیکی، برزنتی و P.V.C همراه با اتصال و تسمه های کبری  تولید انواع کوپلینگ ، پولی ، دنده زنجیر و قفل کن  انواع یاتاقان و بلبرینگ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع الکتروموتور، گیربکس و پمپ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع قطعات هیدرولیک و پنوماتیک  طراحی و ساخت انواع قطعات فورج  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی در ضخامت های مختلف  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی پشت کتان در ضخامت های 3میل الی 8 میل  تولید نوارهای PVC شفاف (نئولایت)

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

پلیمر فلزی و سرامیکی مختص شرایط روغنی و یا مرطوب برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید پلیمر سرامیک فوق پیشرفته MM-metal OL-steelceramic جهت تعمیر نشتی ترانسفورماتورها ، قطعات چرب به صورت آنلاین مورد استفاده قرار می گیرد. این پلیمر سرامیکی قابل استفاده در محیط های چرب و روغنی و بدون نیاز به آماده سازی جهت رفع ترک و نشتی حاصل از خوردگی شیمیایی و ... بدون در نظر داشتن درجه نشتی امکان تعمیر قطعه را به کاربر می دهد. پلیمر سرامیک MM-metal OL-steelceramic پوشش تولیدی شرکت MultiMetall آلمان جهت تعمیر مخازن فلزی حاوی روغن بویژه ترانسفورماتورها مورد استفاده قرار می گیرد. از خواص منحصر به فرد این محصول مقاومت بالا ، چسبندگی بسیار خوب به سطح مخازن روغنی و چرب می باشد. این محصول 2 جزئی حاصل ترکیب سخت کننده زرد و محصول OL با نسبت 1 به 20 می باشد. محصول ارزشمند دیگر شرکت MultiMetall ، پلیمر فلزی MM-metall UW می باشد که قابلیت تعمیر تجهیزات ، تاسیسات و مخازنی را که دچار نشتی آب و یا غوطه ور در آب می باشند را بدون نیاز به خشک کردن قطعه را داراست . این محصول به ویژه در صنایع دریایی و تعمیرات کشتی ها و لنج اهمیت بسزایی دارد. سایر محصولات این شرکت به شرح ذیل می باشند : - پلیمر-سرامیک ویژه Ceramium CH با مقاومت شیمیایی و سایشی بسیار بالا ( بخصوص مقاومت فوق العاده به آمونیاک ، اسیدهای معدنی و هیدروکسید سدیم و ...) - پلیمرهای فلزی و سرامیکی با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا ونیز مقاوم در برابر عوامل ساینده سطح مناسب برای تعمیر پروانه توربین ها در نیروگاهها و نیز پروانه کشتی ها و یا فن ها در کارخانجات. پلیمرهای فلزی ویژه که بر اساس نوع مواد خورنده و یا استرس های محیطی متفاوت می باشند و بسته به جنس فلز از پایه استیل ، چدن ، آلومینیوم ، مس ، برنز و......می باشند.  MM-metal SS-steelceramic, MM-metal SS-steel 382, MM-metal SS-aluminium, MM-metal SS-steel, MM-metal SS-copper, MM-metal SS- Bronze - پلیمر فلزی مخصوص بازسازی فلزاتی با شرایط فرایندی دما بالا .( VP 10-500 ) - محلول مایع با خاصیت مویینگی بسیار بالا جهت نفوذ در منافذ و ترکهای ریز ، به ویژه منافذ ریز بجامانده پس از عملیات جوشکاری ( Sealium ) - پلیمر-سرامیک Ceramium BD با قدرت چسبندگی بسیار بالا جهت ایجاد اتصالات محکم با مقاومت دمایی و شیمیایی بسیار بالا. - محصول MM-Elastomer یک ترکیب دو جزئی بر پایه اورتان و با خاصیت ارتجاعی بالا در چهار سختی متفاوت در مقیاس SHORE A ، جهت ایجاد اتصالات در نقاطی که تحت تنش های لرزشی می باشند و دیگر پلیمرهای فلزی و سرامیکی و... شرکت کسری نماینده انحصاری فروش محصولات MultiMetall آلمان ، از پیشگامان تولید پلیمرهای فلزی و سرامیکی با فرمولاسیون پیشرفته و بیش از 30 سال سابقه درخشان در این عرصه ، افتخار دارد رابط مطمئنی بین تمامی واحدهای تعمیراتی صنایع نظیر نیروگاه ها ، خطوط تعمیراتی کشتی ها ، شرکت های نفت و گاز و پتروشیمی و نیز شرکت های تعمیر کننده ماشین آلات راه سازی باشد. لذا پیشنهاد می کنیم قبل از تعویض پر هزینه قطعات ، مسأله را با کارشناسان فنی این شرکت در میان بگذارید. مشخصات فنی این محصولات در وب سایت شرکت کسری که از طریق لینک این آگهی قابل دسترس می باشد ، موجود است. همچنین تصاویر برخی پروژه های انجام شده و اطلاعات کاملتر قابل ارائه می باشد. جهت اطلاعات بیشتر می توانید از وب سایت ما دیدن فـرمایید و یا با ما تماس بگیرید. بـرای دریافت سریع اطلاعـات می تـوانید شـماره تـماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری Pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری BYLA آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Ceramic Polymer آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Interbau آلمان در ایران شرکت کسری نماینده رسمی شرکت ACCS انگلستان در ایران شرکت کسری تولید انحصاری انواع کفپوش لاستیکی عایق برق شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. Website : www.kasracompany.com E-mail : info@kasracompany.comr آدرس : تهران ، خیابان دکتر شریعتی ، قلهک ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 . Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran. شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. اجناسی از قبیل: فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم،P.V.C ، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج) در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): • تلفن انبار: 02155606676 - 02155159231 - 02155159232 • همراه: 09351004186 • فکس: 02155808185 • وب سایت: www.behinoco.com • ایمیل: behinoco@gmail.com • آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 فوم پشت چسبدار eva، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار