مگنت
یکی از جدی ترین آسیب هایی که به پلت،دای و دیگر قطعات پرس پلت وارد میشود،ورود اجسام فلزی و خارجی به درون آسیاب و پرس پلت می باشد که درصورت عدم جلوگیری از انها آسیب جدی به چکش،توری،آسیاب و همچنین به دای و رولر وارد میگردد.
زمانیکه آهن یا جسم خارجی داخل پلت می افتد باعث گرفته شدن سوراخ های دای و درنهایت آسیب به دای و رولر میگردد بایستی در مسیر قبل از ورود نهاده ها به آسیاب و قبل از ورود خوراک به پلت مگنت نئودیمیوم که مختص کارخانجات خوراک دام و طیور می باشد استفاده کرد.
دارای گارانتی
البرز صنعت
09122570180
تولید کننده کلیه قطعات ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور
ماشین سازی البرز صنعت
تهیه و تولید کلیه قطعات ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور
عمده خدمات جانبی این قبیل کارخانجات ( بازسازی دای، فروش دای استیل خارجی. ساخت پوسته رولر پلت و متعلقات، تولید انواع چکش آسیاب و توری آسیاب و .. )
تلفن همراه : 09122570180
تلفن ثابت : 02634343564
ایمیل alborz.sanat.co94@gmail.com
آدرس سایت: https://alborz-sanat.ir/
اینستاگرام:
https://instagram.com/alborzsanat_co?utm_medium=copy_link
نام و نام خانوادگی ابراهیم رفیعی
نام واحد تجاری البرز صنعت
استان البرز
شهر کرج
امکانات مشاوره رایگان
آدرس کیلومتر 10 جاده قدیم کرج هشتگرد. شهر گلسار
توری آسیاب چکشی
خرید ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور
خط تولید خوراک دام دست دوم
خط تولید خوراک دام فروشی
دستگاه پلت خوراک دام دیوار
دستگاه تولید خوراک گاو
سازنده ماشین آلات کارخانجات خوراک دام و طیور
شرکت البرز صنعت
شرکت کنندگان نمایشگاه دام و طیور 1400
شرکت ماشین سازی
شغل فروش خوراک دام و طیور
طرح تولید خوراک دام
فیلم تولید خوراک دام
قطعات آسیاب چکشی
قیمت توری آسیاب
قیمت خط تولید خوراک دام و طیور
قیمت دستگاه تولید خوراک دام و طیور
کارگاه کوچک تولید خوراک دام و طیور
ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور
ماشین سازی البرز
مواد اولیه تولید خوراک دام و طیو
حتراماً به استحضار مي رساند گروه صنعتي سپهر شيمي قم با بيش از يك دهه فعاليت مستمر و به كارگيري پرسنل مجرب و متخصص در زمينه توليد و توزيع حلال نفت بی بو از حلال هاي شيميايي گروه AW و کمک DOP آمادگي خود را جهت ارائه محصولات به شما صاحبان محترم صنايع اعلام ميدارد.
حلال بی بو ( نفت بی بو ) در 3 گرید A.B.C تولید و عرضه می شود.
حلال نفت بی بو مورد مصرف در صنایع رنگ ، رزین ، تینر روغنی ، ضد زنگ ، چسب سیلیکون ، واکس و پولیش خودرو ، پارچه ،مرکب چاپ ، اسپری انژکتور، شوینده های صنعتی و ........ می باشد .
این محصول برپایه نفت سفید بوده و مایه ای شفاف و بی رنگ می باشد و از لحاظ شیمیایی پایدارند و خورندگی ایجاد نمی کنند، عمدتا ً در صنایع ساخت سموم مورد کاربرد بوده و به عنوان حامل مواد سمی ( حشره کش خانگی ، مایع سوسک کش و اسپری های حشره کش و دفع آفات نباتی و سموم کشاورزی ......) می باشد .
شیرهای برنجی و برنزی از جمله شیرآلات پرمصرفی هستند که در صنایع مختلف اعم از ساختمانی و صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشند، از جمله مصارف شیرآلات برنجی و برنزی می توان به لوله کشی منازل ، سیستم های گرمایشی ، سیستم های بهداشتی و پنوماتیک ، سیستم انتقال بخار اشباع ، تهویه مطبوع ، شبکه های سوخت رسانی و سیستم انتقال سیالات غیر خورنده و... اشاره نمود.
این شیرآلات، از آلیاژ برنج بدون سرب با استاندارد EN 1982 و EN 12164 و برنج پرسی کرم با استاندارد EN 12165 و همچنین آلیاژ برنز مطابق با استاندارد EN 1982 تحت استاندارد EN 12266-1 , ISIRI 4047 , ISIRI 3664 , ISIRI 1546 , RWTUV-TUV NORD تولید می گردند.
تولید شیرآلات برنجی و برنزی عموما در کلاس C125 الی C200 با فشار کاری PN10 الی PN 40 بسته به نوع شیر انجام می گیرد.
واشرهای آب بند مورد استفاده در بدنه شیرهای برنجی و برنزی عمدتا از جنس HNBR , EPDM , FKM 70 می باشند.
از جمله شیرهای برنجی و برنزی که عمدتا از سایز " 1/2 الی " 6 تولید می گردد، می توان به موارد زیر اشاره نمود:
شیر فلکه کشویی ،شیر فلکه سوزنی،شیر صافی، شیر یکطرفه (دریچه ای و فنری و سوپاپی)، شیر گازی، شیر پیسوار، شیر آتش نشانی
شرکت آرشا پلیمر با نام تجاری ایزی فیکس
تولید کننده مصالح نوین ساختمانی
✔️ پودر بندکشی آجر نما
✔️چسب خمیری و پودری ضد آب مخصوص آجر نما، سنگ آنتیک و..
✔️چسب خمیری و پودری ضد آب مخصوص کاشی، سرامیک، پرسلانی
✔️چسب بتن پلیمری
✔️چسب اسلب دو جزئی
✔️پودر بندکشی رنگی آجر نما
✔️محلول شستشوی کاشی و سرامیک (بدون آسیب رسانی )
✔️محلول شستشوی نما (نماشور ضد شوره،پاکننده سیمان و اضافات پودر بندکشی خشک شده بر روی آجر نما)
✔️محلول شستشو جهت نوسازی آجرها و سرامیک های کهنه و قدیمی که دارای لک و جرم عمقی هستند
✔️نانو آبگریز کننده و ضد غبار، مخصوص آجر نما)
✔️نانو آبگریز کننده و ضد غبار مخصوص سنگ و سرامیک، چوب و...
ایزی فیکس مفتخر است که محصولات را با کیفیت و بسته بندی عالی با فرمولاسیون و استاندارهای روز اروپا و ایران و با قیمت بسیار بسیار مناسب به فعالان صنعت ساختمان عرضه می دارد.
لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره درج شده در آگهی تماس حاصل فرمایید
دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت
شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۰
ساخت دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت
ساخت دستگاه تزیق فوم درب ضد سرقت بصورت فشار پایین و فشار بالاو بهمراه ساخت ساخت فیکسچر {پرس در}
باقابلیت تزریق به هر نوع جنس درب mdf , hdf , abs , وجوب و نوپان
با راه اندازی کامل و اریه فرمول مناسب واموزش کامل پرسنل تولید و گارانتی و خدمات پس ار فروش
دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت بصورت تمام اتوماتیکدستگاه تزریق فوم یخچالی
ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم یخچالی
راه اندازی خط تولید یخچالی صنغتی وخانگی طراحی وساخت فیکچر قالب انواع یخچالها صنعتی وخانگی
و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش
فشار پایین وفشار بالا
ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان .
1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران
2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان
3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی
4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی
شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است
مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین
1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد.
2. پمپهای انتقال
3. هد تزریق
4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ
5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات
6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک
7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور
8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر
9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت
10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید.
11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد
12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک
13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده
14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی
15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد
شرکت ماشین سازی پرسان صنعت سازنده انواع دستگاه تزریق فوم پلی اورتان
امروزه با پیشرفت در صنعت تزریق فوم و افزایش قینت های انرژی برای عایق کاری و جلوگیری از هدر رفت انرژی از فوم های ریجیت سخت {فوم یخچالی} برای عایق کردن درهای ضد سرقت و معمولی استفاده میشود
ادرس کارخانه ۱
تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین گلایل4 پ19
19------09123111288-------02156713601------09121211015
تمامی دستگاههای تولیدی این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض قطعه و 10 سال خدمات پس از فرو می باشد شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای یخچالی و راه اندازی خط تولید یخچال و درهای ضد سرقت ودیوار های پیش ساخته و دستگاه های فوم پاششی برای عایق کاری ساختمانها و سرد خانه ها و مرغداری ها فعال بوده است
دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت
دستگاه تزریق فوم در
راهاندازی خط تولید درب ضد سرقت
فوم درب ضد سرقت
دستگاه تزریق فوم یخچالیدستگاه تزریق فوم پلی اورتان-
دستگاه تزریق فوم انتگرال-
تزریق فوم انتگرال-
دستگاه تزریق فوم انتگرال-
خط تولید فوم انتگرال-
راه اندازی خط تولید فوم انتگرال-
فروش دستگاه تزریق فوم انتگرال
گروه صنعتی فوم سازان
سازنده ماشين آلات تزريق فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم سرد مبلي - فوم پاششيو انتگرال Pu
مشاوره ، طراحي و اجراي اتوماسيون صنعتي در بهينه سازي کارايي خطوط توليد فوم پلي يورتان فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم مبلي
با سالها پشتوانه کاري و تجربه ، پروژه هاي زيادي را با موفقيت به اتمام رسانده و در تمام زمينه ها از توليد تا تهيه و ساخت ماشين آلات در زمينه توليد فو مهاي مبلمان اداري و مبلمان خانگي فعال بوده است
افتخارات:
با بیش از 5 سال سابقه در تولید.
داری شماره ثبت قابل استعلام
دستگاه مورد نیاز خود را بدون واسط بخرید.
باز دید از کارخانه هنگام ساخت دستگاه تان.
مشخصات دستگا ه های ساخت این مجموعه
1 دو يا چند مخزن که مخزنها بر مبناي ظرفيت ماشين و فرايند تعيين مي گردد و شامل سيستم همزدن مواد داخل مخزن مي باشد ،2 سيستم همزن متناسب با مواد مصرفي و قطعات توليدي انتخاب خواهد شد.
3 پمپهاي انتقال مواد
4 داراي هد تزريق باپيچيده ترين تکنلوژي
5 سيستم کنترل ، PL C
6 سيستم گردش مواد در زمان تعطيلات
7 سيستم بارگيري مخازن پلي ال و ابزو سيانات به صورت مجزا و اتوماتيک
9 کنترل دور موتور هاي مواد به کمک اينورتور
10 بوم متحرک با زاويه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر
11 مخازن شستشوي جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوينده را فراهم مي نمايد بصورتcip
12 سيستم خنک کننده و گرم کننده مواد
13 سيستم کنترل سطح مواد اتوماتيک
14 سيستم کنترل الکترو پنوماتيک مسيرهاي مواد ، دما و شستشو
15 واحد مراقبت هوا ي فشرده
16 مسيرهاي ثابت داراي لوله هاي مانيسمان و مسيرهاي متحرک شيلنگهاي فشار قوي --
طراحی بدست مهندسان سوییس ساخت به دست مهندسان ایران
دستگاه تزريق پلي اورتان دو جزيي / چند جزيي
با قابليت تزريق ابر و اسفنج
آموزش توليد پروسه ابر و اسفنج از دانسيته 15 تا 65
ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج
ساخت انواع فيكسچر هاي صنعتي
توليد /
تنها آگهي فروش دستگاه تزريق پلي اورتان و مواد پلي اورتان و خدمات فني و مهندسي
شركت
توليد كننده انواع دستگاههاي فوم پلي اورتان
طراحي و ساخت تجهيزات توليد پروسه توليد يخچال / فريزر سازي
اجراي پروژههاي تزريق فوم و پلي اورتان در صنعت سرد و گرم و ساختمان و صنايع مادر ايجابي
به روز كردن محصولات و خطوط توليدي صنعتي
با توجه به مزاياي فوم پلي ارتان نسبت به يونوليت و قيمت برابر و عايق بودن بهتر به مرور زمان فوم پلي ارتان جاي خود را در صنعت ساختمان پيدا نموده وما اين محصول رابنا به سفارشات شما با نازلترين قيمت و بهترين كيفيت و در هرنوع اندازه و روكش مورد نظر شما ارايه مينماييم. براي كسب اطلاعات بيشتر با شمارهای ذیل تماس بگیرید09391005122---02156713601---09123111288
.لازم به ذكر است اين نوع فوم با ابعاد 2*1ودانسيته 33 وضخامت 5 سانتيمتر وبا روكش نايلون براي پالايشگاه ابادان و شركت ساختمان و نصب صنايع پتروشيمي توليد شده و سفارشات عمده ديگر از سراسر ايران در حال انجام ميباشد
فوم پلي يورتان جايگزين دوغاب ماسه و سيمان
چكيده
فوم پلي يورتان كه يك فراورده نفتي است ، به عنوان بهترين عايق حرارتي در صنعت ساختمان كاربرد دارد، ولي به دليل گراني نسبي تا كنون استقبال چشمگيري در صنعت ساخت كشور از اين محصول نگرديده است. در صورت معرفي و توجيه كاربرد فوم پلي يورتان و منافع اقتصادي استفاده از آن در دراز مدت مي توان از آن بخوبي بهره مند گرديد.
اين مقاله به فوائد فوم پلي يورتان و استفاده از آن در صنعت ساختمان اشاره دارد . همچنين با تاكيد بر خواص شيميايي و فيزيكي فوم پل ييورتان به تشريح استفاده از آن به جاي دوغاب ماسه سيمان در اجراي نماهاي ساختماني مي شود.
واژ ه هاي كليدي: فوم پل ييورتان- نصب سنگ- سبك سازي- عايقكاري- ريخته گري رزين مايع
1- مقدمه
با پيشرفت تكنولوژي و تاثيرپذيري صنايع مختلف از آن و تغيير در نيازهاي مصرف كنندگان ، از جمله ضرورت استفاده بيشتر از فضا، افزايش سرعت ساخت و ساز، صرفه جويي در مصرف انرژي و تامين رفاه بيشتر ، و تاثير اين نيازها بر توليد ساختمان، پيوند ميان علوم مختلف با صنعت ساخت و ساز افزايش يافته است . به طوريكه كمتر كسي - در روزگاري نه چندان دور- تصور مي كرد كه مواد شيميايي مي توانند جايگزين مصالح سنتي شوند.
در اين ميان پليمرها توانسته اند طي 4 دهه ، تاثير بسيار زيادي بر صنعت ساخت بگذارند به طوري كه استفاده از اين مواد به خوبي توانسته است سازندگان را در رسيدن به اهداف مهمي چون عايقكاري و سبك سازي ساختمان و افزايش سرعت ساخت كمك نمايد. مواردي چون انواع عايق هاي حرارتي، رطوبتي و صوتي، انواع چسب ها، رزين ها، الياف، روكش ها و كفپوش ها، قسمتي از موارد كاربرد پليمرها در صنعت ساخت هستند.
پلي يورتان مجموعه اي از پليمرهاي بسيار مهم است كه به دليل دارا بودن خواص فيزيكي خاص ، از جمله مقاومت در مقابل پارگي و سايش، قدرت كششي و چسبندگي بالا و مقاومت خوب در مقابل روغن ها، مصارف بس يار زيادي در صنايع مختلف دارد. همچنين ساير خواص پلي يورتان مانند مقاومت بسيار زياد در مقابل خوردگي و مقاومت عالي در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و نيز سبك بودن و خاصيت ارتجاعي بالا باعث شده است تا از اين محصول در صنايع ساختمان سازي در سراسر جهان،
ساخت انواع ماشین آلات تزریق فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم سرد مبلی - فوم پاششیو انتگرال pu
مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی
2- تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان
3- ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی
4- ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی
شرکت صنعت گستر با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فو مهای
مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است
شخصات ماشینهای تزریق فشار پایین
1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد.
3 پمپهای انتقال
4 هد تزریق
5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ
6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات
7 سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک
9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور
10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر
11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت
12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید.
13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد
14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک
15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو
16 واحد مراقبت هوا ی فشرده
17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی --
18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد
راه اندازی خظ تولید فوم سرد مبلی
تولید فوم سرد مبلی
فرمول تولید فوم سرد
قالب فوم سرد
دستگاه تریق فوم سرد مبلی
ساخت دستگاه تزریق دو جزئی
فروش دستگاه تواید فوم سرد مبلی
فروش خط تولید فوم سرد مبلی
فروش خط تولید فوم عدسی مبلی
فروش خط تولید فوم تخت
فروش خط تولید فوم سرد
فوم سرد مبلمان و صندلی خودرو
فوم سرد صندلی اداری
فوم ریجید ساندویچ پانل
فوم دانسیته بالا دکوراتیو
شماره های تماس09391005122----09121211015----02156713601----
ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان )
فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان)
بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند.
نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی
نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی
تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد.
این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند.
فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند.
تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط
دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند.
دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی
شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است.
دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان
شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک
دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی
سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد.
شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک
شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک
در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد.
این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند.
مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند.
شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک)
شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک)
از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند.
توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان
توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند.
پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند.
شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم
شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم
مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود.
شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار
شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار
پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است.
* دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم.
*شرکت پرسان صنعت گستر
سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان
09123111288----02156713601
تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
1Polyurethane Foaming Machine
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
Polyurethane Foaming Machine 1
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند
منبع مواد خام
منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد.
زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد.
در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند.
واحدهای اندازه¬ گیری
واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد.
محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است.
دستگاه¬های فشار پایین
دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود.
در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است.
دستگاه ¬های فشار بالا
دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند.
دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر.
سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی:
این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند.
حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد.
Polyurethane Foaming Machine 2
واحدهای اندازه¬گیری سیلندری:
دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید
Polyurethane Foaming Machine 3
تجهیزات فوم¬ سازی
برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند.
Polyurethane Foaming Machine 4
واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد.
Polyurethane Foaming Machine 5
آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود.
Polyurethane Foaming Machine 7
سرهای میکسر
سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین.
در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند.
استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است
منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان
شماره تماس: 02140556882
09123111288
مجموعه ساعت مارال در سال 1383 تأسیس شد. مارال به عنوان تولید کننده ساعت دیواری در ایران از آغاز، تمام سعی خود را کرده است تا در نهایت تواضع، تولیدات خود را هم سطح و با کیفیت جهانی به بازار عرضه نماید. ما با تأکید بر طراحی برتر و کیفیت بالا، تلاش می کنیم تا طیف وسیعی از ساعت های دیواری درجه یک را برای ارتقاء و تحسین فضای داخلی تولید کنیم.
مارال مجموعه ای جامع از ساعت های دیواری کاربردی و زیبا طراحی کرده است، از مینیمالیسم براق مرتبط با طراحی اسکاندیناوی گرفته تا ساعت های دیواری چوبی و رنگی.
هر یک از ساعت های دیواری در استودیوی ما توسط تیم طراحان بسیار ماهر، مجرب و با استعداد، بصورت اختصاصی طراحی شده است. حصول اطمینان از این که همه محصولات ساعت مارال از نظر طراحی زیبا، با کیفیت و عملکرد برتر با استانداردهای سطح بالا و به روز جهانی مطابقت داشته باشند، الویت مجموعه مارال به عنوان تولید کننده ساعت دیواری در ایران است. ما همچنین به محیط زیست توجه خاصی داریم. اینکه اطمینان حاصل کنیم که ساعت های دیواری ما تا حد ممکن از نظر مصرف انرژی، بهینه طراحی و تولید شده اند.
ساعت دیواری مارال یک نام تجاری معتبر و شناخته شده در ایران و چندین کشور جهان است. تلاش کردیم در کنار یک تیم طراحی جوان و پر انرژی که مشتاق حفظ تعادل بین مدل های قدیمی و در عین حال تولید ساعت های دیواری خاص، نوآورانه و مدرن برای دنیای امروز است، به روزترین ها را به شما عرضه نماییم.
پس از حدود 20 سال، ما در این راه نکات زیادی آموخته ایم و متعهد هستیم که استاندارد کیفیت و خدمات خود را حفظ کنیم. ما می خواهیم شما از ساعت های دیواری مارال به همان اندازه که برای طراحی و کیفیت آنها تلاش می کنیم، راضی باشید.
مجموعه مارال، ساعت های دیواری خود را به صورت عمده فروشی در فروشگاه آنلاین خود به مشتریان عزیز عرضه می نماید.
ساعت مارال تولید کننده ساعت دیواری با کیفیت در ایران، به خدمات پس از فروش و گارانتی محصولات خود به مشتریان عزیز توجه خاص و ویژه ای دارد زیرا می خواهیم شما از خرید خود راضی باشید.
مجموعه تولیدی ساعت مارال، با ترکیب دانش و تجربه در کنار جوانی و اشتیاق، به عنوان یکی از تولید کنندگان مطرح ساعت دیواری در ایران مورد استقبال مخاطبان و مشتریان زیادی قرار گرفته است. همین امر، خرید ساعت دیواری مارال را برای شما تضمین می کند.
ما به مراقبت از مشتری و تخصص فنی خود که طی سالهای متمادی آن را به دست آورده ایم، متعهد هستیم.
مجموعه ساعت مارال تولید کننده طیف گسترده ای از ساعت های دیواری زیبا تضمین می کند که شخصیت و پرستیژ را به هر کدام از اتاق های شما هدیه کند.
www.maralclock.ir
به دنبال ساعت دیواری مناسب برای منزل یا دفتر کار خود هستید؟ به مجموعه ساعت های دیواری مارال در فروشگاه آنلاین ما، نگاهی بیندازید.
مولاژنیم تنه انسان مولاژ اسکلت انسان مولاژبدن انسان مولاژ قلب مولاژمغز
مولاژ اسکلت انسان
مولاژ نیم تنه انسان
مولاژ مغز
مولاژ استخوان بندی دست
مولاژ برش پوست
مولاژ چشم
مولاژ حنجره
مولاژ دفع ادرار
مولاژ دستگاه عصبی
مولاژ دهان و دندان
مولاژ کلیه
مولاژ قلب
مولاژ معده
مولاژ مفصل زانو
مدل سوند گذاری مثانه مرد و زن
مولاژ لوله گذاری
مدل احیای قلبی و ریوی
مدل آموزش پرستاری و تزریقات و 000
انواع مولاژ حیوانات -سک -مرغ -ماعی -کربه -...
انواع مولاز گیاهی
مولاژ ساختار گل
مولاژ ساختمان بافتی برگ
مولاژ ساختمان بافتی ساقه
مولاژ اسکلت انسان 1/1 P.V.C خارجی
مولاژ اسکلت انسان 2/1 P.V.C خارجی
مولاژ اندامکهای تولید مثل (مادگی وپرچم) -
مولاژ برش سر وصورت دیواری
مولاژ جمجمه P.V.C -
مولاژ چشم 10 برابر اندازه طبیعی
مولاژ حنجره اندازه طبیعی P.V.C-
مولاژ دستگاه تنفسی اندازه طبیعی P.V.C 9-
مولاژ دستگاه دفع ادرار اندازه طبیعی
مولاژ دندان آموزشی مسواک اندازه طبیعی
مولاژ دندان آموزشی قابلیت جدا شدن دندان
مولاژساختمان ساقه
مولاژ ساختمان برگ
مولاژ عضلات 3/1
مولاژ سلول گیاهی
مولاژ سلول جانوری
مولاژ سر با نمایش مغز
مولاژ قلب اندازه طبیعی
مولاژ قلب با نمایش آئورت
مولاژ کلیه انسان دیواری
مولاژ کبد 5/1 برابر اندازه طبیعی
مولاژ گوش 5 برابر اندازه طبیعی
مولاژ معده 5/1 برابر اندازه طبیعی
مولاژ مغز (2 قسمتی)
مولاژ مغز (4 قسمتی)
مولا ژ مغز (8 قسمتی)
مولاژمرغ
مولاژ ماهی
مولاژ قورباغه 5 برابر اندازه طبیعی
مولاژ گوسفند اندازه طبیعی
مولاژ مفصل زانو P.V.C -
مدل میوز (9 تکه)
مدل میتوز (8 تکه)
مولاژ نیم تنه 1/1 P.V.C بزرگ(خارجی)
مولاژ نیم تنه 2/1 P.V.C -
مولاژ نیم تنه 4/1 P.V.C -
مراحل تکامل جنین ( طرح آلمانی)
مولاژ دستگاه گوارش
مولاژ دستگاه گردش خون
مولاژ سری مغز حیوانات 8 تکه (خارجی) مار ماهی ،قورباغه،
0000000
تمامي مولاژهای به فروش رسيده اين شركت داراي 2سال گارانتي و 5سال خدمات پس از فروش ميباشد .
هموطن گرامی برای آشنائی بیشتر با محصولات لطفآ از سایت این شرکت دیدن فرمائید.
www.zomorodazma.com
این شرکت آماده خدمت رسانی به عموم هموطنان گرامی ، سازمانها ، نهادها و دانشگاهیان محترم میباشد.
مستقیما از وارد کننده خرید نمائید.
خدمتگذاری به شما موجب افتخار ماست
تهران : میدان انقلاب جنب بانک پارسیان مجتمع تجاری پارس طبقه همکف واحد 8
66554613-66428740
09353392987-09123541986
شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز بعنوان پایگاه تخصصی هوای فشرده تولید کننده کمپرسورهای اسکرو هوای فشرده با پاشش روغن ( Oil Injected ) می باشد. کمپرسورهای تولیدی با بهترین برندها ( در واحد هواساز، الکتروموتور، رادیاتور، فیلتر و ... ) و بالاترین سطح کیفی ساخت به تولید می رسد.
کمپرسورهای اسکرو اویل اینجکت ساخت شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز از توان 5/7 کیلووات تا 450 کیلووات در پنج تیپ زیر تولید می گردد:
• کمپرسورهای اسکرو کامپکت
• کمپرسورهای اسکرو تسمه ای
• کمپرسورهای اسکرو کوپل مستقیم ( با دور واحد هواساز والکتروموتور 3000 دور بر دقیقه )
• کمپرسورهای اسکرو دور متغیر ( همراه با اینورتر )
• کمپرسورهای اسکرو کوپل مستقیم ویژه ( با دور واحد هواساز و الکتروموتور 1500 دور بر دقیقه )
جهت آشنائی بیشتر با کمپرسورهای فوق و سایر محصولات و خدمات شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز و دریافت مشخصات فنی، کاتالوگ، پویالوگ، مقالات و اخبار مرتبط با صنعت هوای فشرده لطفا از سایت این شرکت www.mabna-co.com)) بازدید فرمائید.
شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز (www.mabna-co.com) بعنوان پایگاه تخصصی هوای فشرده تولید کننده انواع پمپ های وکیوم آب در گردش و پکیج های وکیوم مایع در گردش می باشد.
پمپ های وکیوم آب در گردش با مکانیزم ایجاد رینگ آب توانائی تولید خلاء را دارند و همچنین پمپ فوق در حالت عکس امکان دمندگی را دارد. پمپ های وکیوم آب در گردش با توجه به ایجاد خلاء و دمش در بسیاری از صنایع از جمله صنایع غذائی، پزشکی، شیمیائی و ... کاربرد دارند.
پمپ های وکیوم آب در گردش تولیدی شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز در دو تیپ یک مرحله ای و دو مرحله ای بصورت سوار بر شفت و کوپلینگی و با ظرفیت های 40 متر مکعب بر ساعت تا 800 متر مکعب بر ساعت تولید می گردد.
جهت آشنائی بیشتر با محصول فوق و سایر محصولات و خدمات شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز و دریافت مشخصات فنی، کاتالوگ، پویالوگ، مقالات و اخبار مرتبط با پمپ های وکیوم لطفا از سایت این شرکت www.mabna-co.com)) بازدید فرمائید.
شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز (www.mabna-co.com) بعنوان پایگاه تخصصی هوای فشرده تولید کننده کمپرسورهای انتقال گاز و وکیوم های ظرفیت بالا با مکانیزم آب در گردش می باشد.
کمپرسور و وکیوم فوق در بسیاری از صنایع مورد استفاده داشته که از آن جمله می توان به انتقال گاز CO2 در کارخانجات قند در حالت کمپرسور و جذب آب در صنایع کاغذ در حالت وکیوم اشاره نمود، همچنین از وکیوم و کمپرسور فوق در صنایعی از جمله صنایع شیمیائی، ماشین سازی و .... نیز مورد بهره برداری قرار می دهند.
کمپرسورهای فوق در ظرفیت های بالا ( 1600 – 5000 M3/h ) با فشار 3/2 Bar تولید و جهت جلوگیری از خوردگی قطعات بکار رفته از استیل ( پروانه استیل 316، سیلندر با بوش داخلی استیل، شفت با بوش روکش استیل و سرسیلندر تمام استیل ) می باشد.
جهت آشنائی بیشتر با محصول فوق و سایر محصولات و خدمات شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز و دریافت مشخصات فنی، کاتالوگ، پویالوگ، مقالات و اخبار مرتبط با کمپرسور ها و پمپ های وکیوم لطفا از سایت این شرکت www.mabna-co.com)) بازدید فرمائید.
، گرانول ، تزریق بادی ، پلی اتیلن ، تزریق پلاستیک ، پلی پروپیلن ، لوازم یدکی خودرو ، قطعات خودرو ، قطعات پراید ، قطعات تیبا ، طراحی قالب ، لوازم یدکی ، ایران خودرو ، سایپا ، تجهیزات پزشکی ، قالب تزریق پلاستیکتیم تولیدی تجاری ایران سای با فراهم کردن مکان توسعه برای تمامی همکاران آمادگی همکاری با تمامی تولید کنندگان گرانول های تزریقی و بادی(PP , PE , ABS , PC) ، تولید کنندگان قطعات پلاستیکی ، وارد کنندگان انواع قطعات خودرویی، قالب سازان و… را دارد برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
همچنین ایران سای خود تامین کننده تمامی قطعات پلاستیکی مورد نیاز شما می باشد.
ایران سای با تیم متخصص خود آمادگی انجام پروژه های تزریق پلاستیک شما را از طراحی قالب تا تولید قطعه نهایی را برای شما با اقتصادی ترین و به صرفه ترین قیمت ها دارد.
چنانچه قصد دارید قطعات خود بدون افت کیفیت اقتصادی و مقرون به صرفه تولید کنید . برای کارشناسی چگونگی ترکیب مواد و جهت تهیه مواد برای قطعات تزریقی خود و همچنین جهت گرفتن پاسخ پرسش های خود با ما تماس بگیرید .
E-mail : info@iransi.com
Tel : 0919-3864659
Tel : 0921-2480650
Tel : 0912-8866377
Fax :+98(021)43853202
، لیزر ، دستگاه لیزر ، فروش لیزر ، لیزر برش ، لیزر حکاکی ، حکاکی لیزر ، برش لیزر ، فروش اقساط ، تعمیر لیزر ، گارانتی لیزر ، تیوب لیزر ، مادبرد لیزر ، لنز ، آینه ، فروش اقساط لیزرفروش ویژه لیزرهای حکاکی و برش با قیمت استثنائی
فناوران لیزرسهند به عنوان معدود شرکت تخصصی متشکل از فارغ التحصیلان رشته مهندسی لیزر در ایران افتخار دارد تا جدیدترین و بهترین مدل دستگاه های حکاکی و برش لیزر را ارائه نماید. در این سری از ماشین های لیزر مشکلات لیزرهای چینی موجود در بازار برطرف شده و با طراحی نوین ، دقیق ، سریع و زیبا عرضه می گردد.
فروش ویژه نقد با قیمت بی نظیر 20 میلیون تومان
مشخصات فنی دستگاه های لیزر:
1- ابعاد کار 90*130 سانتی متر.
2- تیوب لیزر 80 وات EFR
3- بردکنترلر لترو MPC6525
4- میز ثابت شمشیری
5- چیلر آب اتوماتیک
ویژگی های ممتاز دستگاه های لیزر ساخت شرکت لیزرسهند:
1- امکان انجام برش با سرعت 500 mm/sec و حکاکی با سرعت 1000 mm/sec واقعی.
2- بدنه 3 تکه که حمل و جابه جایی را آسان می کند.
3- دارای شاسی آهنی تراز شده (تنها شرکت تولید کننده در ایران که از این تکنولوژی استفاده می کنند)
4- خاموش و روشن شدن کمپرسور باد و مکنده به صورت هوشمند همزمان با شروع طرح.
5- فروش به صورت اقساط
خدمات پس از فروش دستگاه های لیزر:
1- نصب ، راه اندازی و آموزش نرم افزار به صورت تخصصی و رایگان. همراه با آموزش حکاکی چهره.
2- یک سال گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش.
3- ارائه دفترچه راهنمای فارسی.
4- ارائه DVD حاوی فیلم های آموزش نصب و راه اندازی لیزر
5- ارائه بیش از 1000 طرح طراحی شده آماده برای لیزر
6- پشتیبانی 24 ساعته.
فروش ویژه نقد فقظ: 20 میلیون تومان فقظ 5 دستگاه
تلفن: 33878803- 031
همراه: 3862673 – 0913
http://www.lasertechnologist.com
laser.sahand@gmail.com
، فروش رول فرمینگ ، ماشین آلات رول فرمینگ ، رول فرمینگ سینوسی ، رول فرمینگ ذوزنقه ، رول فرمینگ سفال شرکت مدیران ماشین تولید کننده انواع ماشین آلات رول فرمینگ
رول فرمینگ سینوسی
رول فرمینگ ذوذنقه
رول فرمینگ سفال
رول فرمینگ دو طبقه سینوسی و سفال
رول فرمینگ دو طبقه سینوسی وذوزنقه
پرس نما
با یکسال گارانتی و 10 سال خدمات پپس از فروش
نصب و آموزش رایگان
برای اطلاع از شرایط ویژه می توانید به صورت 24 ساعته با شماره ی 09128924197 تماس حاصل فرمایید.
» سایر تصاویر برای این آگهی
، برش cnc ، برش لیزر ، برش پلاسما ، پانچ CNC ، پرس برک ، پرس برک CNC ، پرس برک سی ان سی ، پرس برک ترک ، پانچ سی ان سی ، گیوتین cnc ، گیوتین 3 متر ، تابلو برق ، تهویه مطبوع ، تاسیسات ، آسانسورفروش پرس برک،گیوتین،پانچcnc،برش لیزر و پلاسما
شرکت مگا ماشین نماینده انحصاری شرکت Baykal ترکیه در ایران
وارد کننده ماشین آلات برش لیزر ، برش پلاسما ، پانچ CNC (پانچ سی ان سی ) ، پرس برک و گیوتین
شرکت بایکال با بیش از 64 سال تجربه و با داشتن فضایی حدود 60000 متر مربع یکی از بزرگترین شرکتهای تولیدکننده ماشین آلات برش و فرمدهی فلزات در اروپا می باشد. تولیدات این شرکت شامل انواع پرس برک ، گیوتین ، پانچ CNC ، برش لیزر و برش پلاسما می باشد.
همچنین این شرکت نمایندگی شرکت Dispa ترکیه تولید کننده انواع دستگاه های اره نواری را نیز دارا میباشد.
اطلاعات تماس :021-55491014
09128472180
09127133063
آدرس:تهران-خیابان کارگرجنوبی-پلاک645
تولید کننده بست مولین (کانکشن، کانکتور) برای انواع پروفیل upvc
به صورت ورق فولادی و گالوانیزه با ضخامت های مختلف
پذیرش تولید انواع قطعات و یراق آلات به سفارش شما
گروه تولیدی، صنعتی یراق مهدی شامل بخش های :
قالبسازس، پرسکاری، تراشکاری، تزریق پلاستیک و تولید میخ پرج می باشد.
تجربه ی کاری ما شامل تولیدات پرسی بوسیله ورق آهنی، پرس ها دستی تا 120 تن ضربه ای می باشد
به طور مثال:
کشو پروانه، کشو روسی، کشو میلی در سایز های 30 / 20 / 15 / 12 / 10 / 9 / 8 و............ می باشد و همچنین تولید دستگیره های قارچی، روکش دار، فنر دار، ساده و ....... ونیز تولیدلولا تخت 1 / 2 / 3 و ........ ضمن اینکه سابقه تولید کشو های ریلی و انواع چرخ را نیزاز سال های قبل دارا می باشیم.
مفتخریم که اعلام کنیم در صورت پیشنهادات شما جهت تولید قطعه یا قتعاتی در رده کاری خود با قالب و بدون قالب در تیراژ وسیع و در اسرع وقت اقدام نماییم.
مدیریت کارگاه: خلیل گنجه 09125251664
yaraq_mahdi@yahoo.com