از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با پایه هیدروکربون میباشد که به علت زمان طولانی برای تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی میماند و باعث آلودگی محیط زیست می شود.از طرفی مسئله کمبود انرژی و پیدا کردن منابع تجدید پذیر انرژی ، باعث ایجاد ارههایی جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک کرده است در ایران هم به دلیل تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربن را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... خواهد شد. در جهان صنعتی، نیز توانسته اند با سیستم پیرولیز مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی را تجزیه نموده و سوخت تهیه نمایند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن توانسته مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و...تجزیه نماید که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. خط تولید دارای بخش های زیر است : 1-سیستم خرد کن تایر 2-سیستم پیوسته حرارت دهی تایر در دمای ثابت 3-سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی 4-سیستم تولید دوده صنعتی 5-سیستم اسکرابر گازهای خروجی 6-سیستم خالص سازی گازها 7-سیستم کنترل 8-برج تقطیر. مزایا: 100درصد مواد هیدروکربنی قابل بازیافت است .1 هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای در فرآیند بکار برده شده استفاده نمی شود.2 هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوادر طول فرآیند و بعد از آن نداریم.3 تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.4 ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربون در جهان است .5 تهیه مواد اولیه آن ارزان بسیار راحت است.6 7.نتیجه هر یک تن لاستیک بازیافت شده ، 10 تن گاز دی اکسید کربن میباشد و گاز اصلی محیط سبز است این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است.8 فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد.9 مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت میباشد که به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی بستگی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک رآکتور تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار مولکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار در شبانه روز است

شرکت کیمیا سدید دارو با مشاوره آنلاین رایگان و با تولید و فروش پماد کیمیا ️ در درمان مبتلایان به انواع زخم گامی موثر برداشته است . مکانیسم پماد کیمیا زخم هابه مراقبت زیادی نیاز دارند که مراحل مختلفی دارد نکته مهمی که در برخورد بااین زخمها باید مورد توجه قرار گیرد این است که درمان صحیح و به موقع میتواند از بروز عوارض شدید و مرحله پایانی (end-stage) بیماری جلوگیری کند . " پماد کیمیا " که یک فرآورده گیاهی و طبیعی است درسالهای اخیر در پزشکی مدرن بسیار مورد توجه قرار گرفته است. ✍ "پماد عسل کیمیا" کمک به دبریدمان (برداشتن بافتهای مرده زرد و سیاه رنگ یا همان نکروز در ناحیه زخم ) می نماید. ✍ پس از دبریدمان " پماد کیمیا "باعث جذب اگزودا (ترشحات چرکی روی زخم ) کموکاین ها ( پروتئین های ترشح شده توسط سلولها که داخل بافتها منتشرشده رابه مکان عفونت هدایت میکند) میشود. ✍جذب مایع سرم زخم که باعث کاهش سفت شدن و تورم میشود. ✍ برای درمان زخم های مزمن پانسمان باید علاوه بر توانایی بهبود زخم ، توانایی از بین بردن میکروب ها و استریلیزاسیون محل زخم را نیز داشته باشد. استفاده از "پماد کیمیا"ممانعت از ایجاد عفونت به دلیل خواص آنتی باکتریایی ( انهدام باکتری) و جلوگیری از رشد باکتری کرده و محیط زخم را استریل وبرای ترمیم بافت آماده میسازد. ✍ از عملکردهای مهم" پماد کیمیا " اکسیژن رسانی به بافت و افزایش جریان خون که خود کمک به ترمیم بافتهای آسیب دیده میکند. استفاده از پماد حاوی ترکیبات گیاهی وطبیعی (پماد کیمیا) و طبق کارآزمایی بالینی انجام شده نشان داده اند که به دلیل تحریک رشد بافت وکاهش ایجاد اسکار می تواند نقش مهمی در بهبود سریع تر ومطلوب تر زخم داشته باشد. +++ موارد درمان پماد کیمیا +++ دبریدمان ( برداشتن بافتهای مرده در ناحیه زخم ) بافتهای زرد و سیاه ( نکروز) اکسیژن رسانی و افزایش جریان خون در بافت آسیب دیده ترمیم التهاب ناشی از بخیه آسیب های ناشی از مواد شوینده زخم شقاق و ... ترمیم انواع زخم ( سوختگی ، زخم بستر ، زخم پای دیابتیک ، بورگر و آسیب های ناشی از تروما ) پیشگیری از زخم پای دیابتیک ترمیم التهاب ناشی از لیزر پوست عرق سوز پای نوزادان درمان انواع زخم شامل زخم پای دیابتیک ، زخم بستر ، زخم سوختگی ، زخم بعد از جراحی ، زخم بعد از گرافت ، زخم بستر حفره ای ، زخم بورگر با پماد عسل کیمیا در تهران و سراسر کشور را از ما بخواهید . از ویژگیهای پماد کیمیا - تعویض آسان پانسمان - عدم نیاز به شستشوی روزانه +++ اقدامات لازم برای پیشگیری از زخم بستر - فرد بیمار دچار زخم بستر را به ملایمی بشویید واز خاراندن و محکم شستن پوست خودداری نماییدوپس از شستشو با پماد مناسب "پماد کیمیا" برای تمام نواحی تحت فشار استفاده کنید. - پوست بیمار را بامواد شیمیایی تحریک نکنید. - بررسی روزانه پوست و تمیز نگاهداشتن آن - ورزش از افزایش جریان خون روند بهبود زخم بستر را تسریع مینماید در بیماران بستری درتخت نرمشهای کششی توصیه میشود. - وضعیت بدن درتخت یا نشسته بر صندلی را هر دوساعت تغییر داده و برای بالابردن دست ،پا ولگن از بالش استفاده کنید - استفاده از پماد مناسب "پماد کیمیا" روی نواحی تحت فشار و دادن ماساژ ملایم ، باعث افزایش جریان خون و تغذیه بافت و پیشگیری از قرمزی روی پوست که خود منجر به زخم بستر جدید درنواحی تحت فشار میگردد. *** نواحی تحت فشار ( ستون فقرات ، زانو ، پاشنه پا ، برجستگی باسن ، قسمت تحتانی کمر ، ناحیه لگن ، کتف و....) رطوبت ناشی از تعریق ، ادرار و مدفوع پوست را نازک ومستعد زخم بستر می نماید. استفاده از " پماد کیمیا" جهت محافظت پوست دربرابر زخمهای بستر ناشی از رطوبت ( بی اختیاری ادرار و مدفوع ) افرادی که روزانه به میزان کافی پروتئین ، ویتامین و کلسیم و روی مصرف نمیکنند بیشتر در معرض خطر زخم بستر هستند راههای پیشگیری از زخم دیابتی - روزانه قند خون خود را کنترل کنند. - از مصرف دخانیات که باعث کم شدن جریان خون در پاهامیشود اجتناب کنند. - افراد دیابتی هرگز درمنزل پابرهنه راه نروند و از دمپایی جلو باز استفاده کنند. - روزانه پای خود را کنترل کنید . - درخارج ازمنزل کفش سایز مناسب ، نوک گرد و جلو بسته بپوشند. - افراد دیابتی پاهای خود را هرروز با آب ولرم شستشو داده وخوب خشک کنند - روزانه با یک مرطوب کننده مناسب (پماد کیمیا) پاهای خودرا چرب کنند تا مانع از خشکی و خارش پوست شود. - افراد دیابتی ناخن پایشان زیاد بلند نشود و برای کوتاه کردن از سوهان ناخن استفاده کنند. - زمان خواب اگر درپا احساس سردی می کنند جوراب مناسب بپوشند هرگز از بطری آب گرم و کیسه آب گرم استفاده نکنند شماره تلگرام و واتساپ: 09121086037 شماره مشاوره و تلگرام : 09331086037 آدرس تلگرام https://telegram.me/kimia_sadid_daroo آدرس سایت : https://kimia-sd.com آدرس اینستاگرام : kimia_sadid_daroo فروش پماد عسل کیمیا در تهران درمان زخم پای دیابتیک با پماد کیمیا در تهران درمان قطعی زخم بورگر با پماد کیمیا در تهران درمان قطعی زخم بستر با پماد کیمیا در تهران درمان قطعی انواع زخم با پماد کیمیا در سراسر کشور درمان قطعی زخم سوختگی با پماد کیمیا در تهران درمان قطعی زخم لیزر با پماد کیمیا در تهران پماد کیمیا

گروه صنعتی آریا پلاست آکام با همکاری کارشناسان ارشد مدیریت ، عمران و آب و پلیمر در سال ۱۳۸۹ پا به عرصه تولید مخازن پلی اتیلن، تولید مخزن پلاستیکی، مخزن پلی اتیلن افقی و مخزن عمودی پلی اتیلن, مخازن پلاستیک و اجرای مخازن ذخیره سوخت ، مواد شمیمیایی، آب و فاضلاب گذاشت و هم اکنون در کارنامه درخشان خود اجرای بیش از ۱۴۰ پروژه در سطوح ملی و استانی را دارد. فعالیت های گسترده گروه صنعتی آریا پلاست شامل مخازن پلی اتیلن, مخزن پلی اتیلن, تولید مخزن پلی اتیلن(مخازن ذخیره سازی ما برای انواع مختلفی از نیازهای ذخیره سازی و حمل و نقل مایع مناسب هستند. هر مخزن با استفاده از FDA سازگار، مقاوم در برابر ضربه، مواد HDPE ، LLDPE ساخته شده است. علاوه بر آب آشامیدنی، مخزن پلی اتیلن برای کود، مواد شیمیایی، روغن، روان کننده ها و هر نوع مایع دیگر که سازگار با مواد شیمیایی هستند، ایده آل هستند. اتصالات سفارشی می تواند بر اساس درخواست اضافه شود. تخصص ما ارائه راه حل های جدید قالب گیری چرخشی مخازن پلی اتیلن است.), تولید مخازن پلی اتیلن, تولید مخزن پلاستیکی, قیمت مخزن پلی اتیلن, قیمت مخازن پلی اتیلن, فروش مخزن پلی اتیلن, مخزن پلی اتیلن ارزان, مخزن پلیمر, فروش مخازن عمودی, مخازن پلاستیک, مخزن افقی, قیمت مخازن پلی اتیلن, مخزن پلاستیکی, مخزن پلی اتیلن ارزان, مخازن تک لایه, مخزن آب دو لایه, مخازن آب سه لایه, مخزن چند لایه, مخازن پلی اتیلن عمودی, فروش مخزن پلی اتیلن افقی, مخزن پلاستیک, مخزن IBC پلی اتیلن تهران, مخزن آب پلی اتیلن, مخازن آب پلی اتیلن, مخزن آب پلاستیکی, فروش مخازن آب در تهران و .. می باشد. آدرس : تهران - آریاشهر - برج گلدیس - طبقه 7 تلفن : 02147620180 تلفن : 02128420150 همراه : 09128790150 فکس : 02189770150 تلگرام : 09013089447 کانال تلگرام : t.me/ariaplastakam ایمیل : ariaplast@hotmail.com وب سایت های ما : آریا پلاست http://ariaplast.ir آریا تانک www.ariatank.ir مخازن IBC پلی اتیلن www.ariatank.com

شرکت تجهیز طب سپنتا # نمایندگی انحصاری سرنگهای بیک برنا اینستاسیس حیات سها شفاسازمیبد سرنگ،یزذ اواسرنگ میبد یاس تریمد هلما سرنگ سرنگ ،شفا ،ارائه دهنده انواع تجهیزات پزشکی و محلولهای ضدعفونی کننده دست و سطوح و ژل دراندازه های مختلف بهداشتی09121469849 www.sepantamed.com https://t.me/ttsepantamed شرکت تجهیز طب سپنتا شرکت توزیع و تولید و وارد کننده عمده محصولات مصرفی پزشکی ، آزمایشگاهی ، جراحی و لوازم پزشکی و بهداشتی و خدمات بازرگانی می باشد . https://www.sepantamed.com 55588864 55606947 55619005 55894052 09121469849 https://.Telegram.me/ttsepanta instagram. moslehi-tradingco moslehi-tradingco@ yahoo.com فروش انواع ماسکهای سه لایه دولایه وماسکهای فیلتردارکربن اکتیو قابل شستشو ویکبارمصرف ودستکشهای لاتکس ونیل خانگی صنعتی کارگری نخی وعرضه محصولی جدیدماسکهای سیلکونی جهت پزشکان متخصص پوست بوتاکس و هتلها ورستورانها و اماکن عمومیّ Hi با برندتجاری توزیع عمده تحهیزات پزشکی تخصصی وفوق تخصصی ازمایشگاهی شیمیایی صنعتی دندانپزشکی رادیولوژی براساس سفارش مشاوره وتجهیز صفرتا۱۰۰ وخدمات بازرگانی.

کوره الکتریکی یا کوره آزمایشگاهی دستگاهی است که دارای محفظه ای کاملا عایق شده با آجر نسوز و سیمان نسوز و پنبه نسوز میباشد. این محفظه توسط المنت های قوی در اطراف ویا سقف دستگاه ، دمایی بالا تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد و یا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد کرده که جهت ذوب برخی مواد و نیز گرفتن خاکستر برخی دیگر از مواد کاربرد دارد. مجهز به ترموستات وترمومتر دیجیتال بوده و قابلیت نصب تایمر دیجیتال را نیز دارا می باشد. جنس بدنه خارجی از ورق روغنی با پوشش رنگ الکترواستاتیک می باشد. دقت نمایشگر در محدوده دمایی ۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد حدود ۱۰ الی ۱۵ درجه می باشد. دستگاه کوره آزمایشگاهی وسیله ای است جهت دما دادن با حرارتهای بسیار بالا و یا سوزاندن و گرفتن خاکستر ماده شیمیایی میباشد کوره پروگرام جهت استفاده در آزمایشگاههای کنترل کیفی صنایع غذایی ، دارویی و یا صنایع سیمان و برای مقاصد مختلف مانند تجزیه وتحلیل وزنی برامواد آلی واندازه گیری مقدار زغال سنگ و آهک استفاده میشود مشخصات فنی کوره ۲٫۵ لیتر : ۱) توان مصرفی ۳kw ۲) برق مصرفی ۲۲۰V , 15A ۳) بدنه ورق فولادی با رنگ الکترواستاتیک ۴) دستگاه مجهز به تایمر ۵) کوره دیجیتال با دمای ۱۲۰۰ºC که دمای مفید قابل استفاده ۱۱۰۰ºC ۶) المنت دستگاه از جنس وایرکنتال از جنس جرم ریختگی دارای ترموکوپل تیپ K نیکل کروم که با عایق حرارتی پتوی سرامیکی پوشش داده شده است ۷) پوشش داخلی از جنس ریختگی آلومینایی ۸)پانل دستگاه دیجیتال با قابلیت برنامه ریزی ۹ برنامه برای دریافت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش تماس حاصل نمایید کارشناس فروش:خانم سلیمی

اين ماسک که براي اولين بار در بازار ايران عرضه ميشود بدليل برخورداري از استاندارد بين المللي EN 149 :2001+A1:2009 FFP3 RD از نادر ماسک هاي سوپاپ دار است که مجاز به استفاده مکرّر در دوره هاي کاري مختلف امور صنعتي مي باشد در اين نوع ماسک با بهره گيري از لايه هاي مختلف فيلتر هاي ذره گير و مکانيزم چند گانه الکتريکي و مکانيکي غربالگرالياف داخل جسم ماسک ، براي حذف ذرات استفاده مي شود . جوشکاري محکم لايه هاي روي يکديگر ، استفاده از دريچه تخليه هواي پيشرفته ، لايه هاي آببندي کننده نرم لبه داخلي ، کش هاي پهن قابل تنظيم ،‌ استفاده طولاني مدت از اين ماسک را بسيار راحت نموده است . ساير اطلاعات لازم در مورد ماسک فوق ، در کاتالوگ پيوست تقديم شده است . parsimony.com

فرآورده های نسوز پردیس تولید ،تامین و توزیع کننده انواع: مواد نسوز ساختمانی،شیمیایی،معدنی، صنعتی ایرانَی ، آسیایی و اروپایی -Aانواع سیمان های نسوز و بتن های آماده (ایرانی و اروپایی) 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره تا 1400 درجه 2- بتن آماده 1250درجه سبک ایرانی 3- بتن آماده برای تعمیرات و قالب گیری تا 1600 درجه 4- سیمان نسوز اصفهان جهت تعمیرات کوره تا 1260 درجه 5- سیمان نسوز فرانسوی FONDU تا 1450 درجه تاریخ تولید 2013 B- جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و الومینا بالا 1- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1700 درجه اصفهان 2- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1800 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه 4- شاموت آلما بالا و الما متوسط برای ترکیب با سیمان های نسوز(بتن نسوز) C- آجر های نسوز عایق سبک و وسنگین 1- آجر نسوز ایرانی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 1500 درجه 2- آجر نسوز خارجی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف تا 2000 درجه ( نو ودست دوم) 3- صفحات نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف با دانسیته های مختلف (اروپایی) - D سایر مواد نسوز 1- سکار80، سکار پلنیوم از 1800 درجه تا 1880 درجه فرانسوی 2- خاک نسوز و خاک صنعتی ، گل نسوز،گچ نسوز ، پرلیت ،لوازم شومینه E -منسوجات نسوز 1- پتوی نسوز با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی ، چینی و فرانسوی( 2- نخ و نوار نسوز با ضخامت های مختلف (سرامیکی ،فایبر گلاس ،گرافیتی 3- پارچه نسوز با ضخامت های مختلف (فویل دار و بدون فویل ) تا 800 درجه تلفن تماس: 88341237-88341236- 09353720348-09122792806 WWW.PARDISBETON.IR ********* PARDISBETON2012@GMAIL.COM

حتراماً به استحضار مي رساند گروه صنعتي سپهر شيمي قم با بيش از يك دهه فعاليت مستمر و به كارگيري پرسنل مجرب و متخصص در زمينه توليد و توزيع حلال نفت بی بو از حلال هاي شيميايي گروه AW و کمک DOP آمادگي خود را جهت ارائه محصولات به شما صاحبان محترم صنايع اعلام مي‌دارد. حلال بی بو ( نفت بی بو ) در 3 گرید A.B.C تولید و عرضه می شود. حلال نفت بی بو مورد مصرف در صنایع رنگ ، رزین ، تینر روغنی ، ضد زنگ ، چسب سیلیکون ، واکس و پولیش خودرو ، پارچه ،مرکب چاپ ، اسپری انژکتور، شوینده های صنعتی و ........ می باشد . این محصول برپایه نفت سفید بوده و مایه ای شفاف و بی رنگ می باشد و از لحاظ شیمیایی پایدارند و خورندگی ایجاد نمی کنند، عمدتا ً در صنایع ساخت سموم مورد کاربرد بوده و به عنوان حامل مواد سمی ( حشره کش خانگی ، مایع سوسک کش و اسپری های حشره کش و دفع آفات نباتی و سموم کشاورزی ......) می باشد .

میکسر و همزن استیل ۳۰۴ جهت استفاده در کارخانه مواد غذایی ، شیمیایی ، کشاورزی ۵ عدد میکسر همزن با تناژ ۱۵۰۰ لیتری فول استیل ۳۰۴ حتی شفت و پروانه داخل آن ها ضخامت ورق استیل به کار رفته شده در تمامی قسمت های میکسر ۳ میل میباشد موتور ، شفت ‌‌پروانه اونقدر قوی هستش که بالاترین حد ممکن خمیر رو بتونید میکس کنید ، حتی بتونه با موتور الکتروژن ۱۵ اسب یعنی ۱۰ کیلووات نو دارای اینورتر ۲۰ اسب اینوت برای هر کدام از میکسرها جهت تنظیم سرعت ، یا هر تنظیمات دیگر و مراقب کامل از موتورها میکسرها بصورت یکجا یا تکی بفروش میرسد میکسر ها بصورت فقط بدنه بفروش میرسد میکسرها بصورت بنده و‌موتور بدون اینورتر بفروش میرشد میکسرها بصورت کامل بدنه ، موتور ، اینورتر بفروش میرسد دلال تماس نگیره خودم تولید کننده هستم ظرفیت تولیدم رو بالا بردم بخاطر همین دارم اینارو‌میفروشم به قیمتی که دلال گفته میخرم دوست دارم بدم به تولید کننده که تو این وضعیت خیرش رو‌ببره

عمده فعالیت ما در زمینه‌ تولید ، مهندسی ، طراحی و مشاوره صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ، نیروگاه و … در ایران و سایر کشورها می باشد. در زمینه تولید و فروش انواع عایق الاستومری ، انواع عایق پشم سنگ ، انواع عایق پشم سرامیک ، انواع عایق پلی یورتان ، انواع سیستم ساپورت تاسیسات ، انواع سیستم فلنج کانال هوا ، انواع کانال فلکسیبل ،انواع ساندویچ پانل فعالیت بسیار گسترده ای دارد.این محصولات و خدمات با اتکا بر تجربه، حسن شهرت، تخصص و توانمندی کارکنان، اعتبار مالی و دانش فنی روز، در چارچوب خدمت به توسعه کشور و صدور دانش فنی ارائه می‏گردد. فوم پلی یورتان یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری است. به‌طورکلی ماده پلی یورتان در بسیاری از صنایع کاربر دارد و ویژگی اصلی آن توانایی ظهور در اشکال مایع و جامد است. عایق صوتی پلی یورتان که به صورت فوم پاششی بوده و سلول باز می باشد. این عایق از دو قسمت با دانسیته ( چگالی ) پائین تشکیل شده که برای کاربرد های آپارتمان های مسکونی و کارخانه جات و ماشین آلات صنعتی و … مناسب می باشد. عایق صوتی پلی یورتان به خاطر این که سلول باز بوده و چگالی کمی دارد. بازدهی بسیار عالی دارد که پس از اتمام کار تمام مشتریان از نتیجه کار کاملا رضایت دارند. که در خیلی از موارد نتیجه کار از تصور و توقع مشتری خیلی بهتر میشود برخی کاربرد های عایق صوتی پلی یورتان سقف سوله ها و سالن های کنفرانس و سینما ها دیوار های جانبی و میانی کف اتاق و سالن و سوله ها اتاق های زیر شیروانی بادگیر اتاق های زیر شیروانی غیر بادگیر آموزش اجرای عایقکاری صوتی پلی یورتان : محیطی که قرار است عایقکاری شود باید تمیز و عاری از مواد شیمیایی و روغنی باشد هم چنین دمای محیط باید بین 4 تا 48 درجه سانتی گراد باشد. چون اگر بستر کار تمیز نباشد مطمعناََ چسبندگی عایق مطلوب نخواهد بود. و اگر دما مناسب نباشد هم روی واکنش شیمیایی دو جزء تأثیر می گذارد و هم عایق اون خواص فیزیکی لازم را نخواهد داشت. پس باید توجه داشت که تمام سطوح اجرا باید کاملا تمیز و عاری از هر گونه کثیفی , گرد و خاک و روغن های شیمیایی و رطوبت باشد اجرا کننده: شرکت بهار پایتخت ایرانیان شماره تماس: 02144308985 09383340938

فرمول تولید ابر . . شرکت بهار پایتخت ایرانیان . با تاییدات خداوند متعال و تلاش چندین ساله گروهی از پژوهشگران دانشگاهی فعال در حوزه فوم و اسفنج های پلی اورتانی ،شرکت بهار پایتخت موفق به ارائه خدمات در زمینه های ذیل گردید: تولید ابر و اسفنج و ساخت دستگاه تولید ابر و اسفنج . ساخت و راه اندازی خطوط تولید ابر اسفنجی و ابر تشک . طراحی و ساخت خطوط فوم پلی اورتان . ارائه فرمولاسیون تولید انواع اسفنج ابر 12 کیلویی ، ابر 15 کیلویی ، ابر 17 کیلویی ، ابر 20 کیلویی ، ابر 25 کیلویی و 30 کیلویی . تامین مواد اولیه خطوط تولید و مشاوره در تولید محصولات شیمیایی . مشاوره طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی خطوط فوم پلی اورتان . تولید کننده انواع محصولات فوم و انواع ابر اسفنجی شامل فوم گرم و سرد . 09383340938 02144308985

ABS مخفف عبارت Acrylonitrile Butadiene Styrene ، پلیمر ترموپلاستیکی است که از طریق پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور بوتا دی ان تولید می شود. این پلیمر در مقابل محلول های اسیدی، قلیایی، هیدرو کلریک و فسفریک اسید غلیظ، الکل ها، روغن های گیاهی و معدنی کاملاً مقاوم است. تابلوهای برق کامپوزیت و ABS به دلیل عایق بودن در برابر اتصالات الکتریکی و ضریب ایمنی بالا امروزه بیشترین استفاده در صنعت برق و سایر صنایع و مصارف دارند. این محصولات با داشتن خصوصیاتی مانند عدم نشت جریان مقاوم در برابر نفوذ آب و UV و مزایای فراوان دیگر که این محصول را کارآمد در شرایط مختلف و متمایز از محصولات دیگر می نماید گزینه مورد انتخاب بسیار مناسبی در صنعت نوین هستند و همچنین این تابلو ها بهترین گزینه برای جایگزینی برای تابلو برق های فلزی میباشند. مزایا : عدم نیاز به ارت و اتصال زمین مقاومت شیمیائی و مقاوم در برابر خورندگی عایق الکتریکی به دلیل استفاده از پلی استرها به طوری که خطر برق گرفتگی کلاً از بین می رود عایق حرارتی و مناسب برای مناطق با آفتاب شدید و سرمای شدید قابل استفاده در محیط های با گرد و غبار و مناسب برای مناطق مرطوب به علت عدم زنگ زدگی نسبت به فلزات خصوصیات مکانیکی بهتری دارند. مقاومت تا 2.5 برابر از تابلوهای فلزی بالاتر می باشد مقرون به صرفه بودن به دلیل قیمت پایین و زیبایی خاص تابلو مقایسه تابلو ABS با تابلو پلی‌کربنات: تابلوهای پلی‌کربنات ارزان‌تر و سبک‌تر هستند ولی بسیار هم شکننده هستند و حتماً باید در فضای سرپوشیده و جای بسیار کم تردد نصب شود. تابلو ABS بسیار زیباتر و مقاوم‌تر است و امکان استفاده در فضای باز را نیز داراست. مقایسه تابلو ABS با تابلو فلزی: تابلوهای فلزی ارزان‌تر بوده و مقاومت نسبتاً خوبی در برابر ضربه دارند منتها در برابر رطوبت و گازهای شیمیایی ضعیف و آسیب‌پذیر هستند. در مقابل تابلوهای ABS علاوه بر مقاومت بالاتر در برابر ضربه، رطوبت هیچ اثری روی بدنه نخواهد داشت و در برابر گازهای اسیدی و قلیایی بسیار مقاوم هستند. همچنین دو مزیت دیگر تابلو ABS نسبت به تابلو فلزی عبارت‌اند از عدم نیاز به اتصال به ارت و زیبایی بسیار زیاد شرکت صنعت سازان (راک کنترل) عرضه کننده تمامی تجهیزات اتوماسیون صنعتی، تابلوهای برق و تجهیزات آن می باشد. برای اطلاعات بیشتر و خرید محصولات با شماره های زیر در تماس باشید. لاله زار جنوبی، بازار اتحادیه، طبقه دوم، واحد 14 میدان فردوسی، خیابان ایرانشهر، جنب کوچه جلیلی، ساختمان 44، طبقه سوم، واحد 12 شماره ی تماس: 02133116246-02188816522 واتساپ: 09126113674 – 09013800390

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

. با تاییدات خداوند متعال و تلاش چندین ساله گروهی از پژوهشگران دانشگاهی فعال در حوزه فوم و اسفنج های پلی اورتانی ،شرکت بهار پایتخت موفق به ارائه خدمات در زمینه های ذیل گردید: تولید ابر و اسفنج و ساخت دستگاه تولید ابر و اسفنج . ساخت و راه اندازی خطوط تولید ابر اسفنجی و ابر تشک . طراحی و ساخت خطوط فوم پلی اورتان . ارائه فرمولاسیون تولید انواع اسفنج ابر 12 کیلویی ، ابر 15 کیلویی ، ابر 17 کیلویی ، ابر 20 کیلویی ، ابر 25 کیلویی و 30 کیلویی . تامین مواد اولیه خطوط تولید و مشاوره در تولید محصولات شیمیایی . مشاوره طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی خطوط فوم پلی اورتان . تولید کننده انواع محصولات فوم و انواع ابر اسفنجی شامل فوم گرم و سرد . شرکت بهار پایتخت ایرانیان ساخت و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج ، فوم ( گرم و سرد) و خط تولید ابر تشک از مزایای این خطوط تولید می توان به تولید ارزان و نیز سود بالا به دلیل عدم استفاده از انرژی های هزینه بر ، اشاره نمود. بهای تمام شده پائین موجب فروش محصول با قیمت مناسب خواهد شد و به همین دلیل بازار مصرف همیشگی برای این محصولات تضمین شده می باشد. آموزش پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 - اموزش و اصلاح فرمولاسیون فوم نرم و سخت . ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج . راه اندازی پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 . فروش فرمولهای تولید اسفنج - تهیه دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر . آموزش روش تولید ابر، فوم گرم و سرد با بهره گیری از دانش فنی دانشجویان دکتری تکنولوژی پلیمر. کارگروه آموزش و توسعه بنیان صنایع 09123111288 02140556882

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

فروش گالن های آمریکایی و آلمانی فوق العاده مقاوم گالن 20 لیتری ، گالن 10 لیتری، گالن 5 لیتری تا 1 لیتری ، گالن سفید کننده ، گالن مایع ظرفشویی ، گالن مایع دستشویی ، گالن پیج دار روغن و ... 02133382004-7 شماره تماس: ۰۹۳۲۹۰۵۹۹۹۹

تولید کننده گالن پلاستیکی 10 لیتری چهار گوش کد محصول: Galon10-B موارد استفاده: صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد. نوع کالا: گالن 10 لیتری چهار گوش ویژگی های محصول: دارای درب پلمپ همراه با فوم قطر دهانه: 3.5 سانتی متر طول:20 سانتی متر ارتفاع: 28 سانتی متر وزن: 350گرم رنگ های متعارف: آبی،سفید مقدار تحمل بار:10 کیلوگرم تعداد جایگیری در کانتینر:5000عدد نوع مواد:پلی اتیلن سنگین عرض: 20 سانتی متر این گالن 10 لیتری پلاستیکی ری پلاستیک چهار گوش با ارتفاع 28 سانتی متر و قطر دهانه 3.5 سانتی متر و طول 20 سانتی متر و عرض 20 سانتی متر در صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد.

شرکت INVT در سال 2002 تاسیس شد که یک شرکت ملی با تکنولوژی بالا و اولین مرکز مهندسی درایو چین می باشد. این شرکت بر پایه تحقق و توسعه، تولید، بازاریابی و فروش درایوهای ولتاژ پایین، متوسط و بالا در صنعت درایوهای الکتریکی و کنترل صنعتی بنا شده است و در حال حاضر بزرگترین تولید کننده درایو AC در چین می باشد. شرکت INVT بیش از 30 دفتر نمایندگی در سطح دنیا ایجاد کرده و با صدها توزیع کننده داخلی و خارجی همکاری می نماید و کاربرانش در بیش از 50 کشور و منطقه از محصولات این شرکت استفاده می کنند . مهمترین تولیدات شامل اینورترهای با کاربرد عام، اینورترهای با کاربرد خاص، سرو درایو، یونیت ترمز، و درایو با سیستم بازخور می باشد که به طور وسیع به صنایع مختلف تحویل می شود. از قبیل مهندسی شهری، ساخت مواد، پلاستیک، سیمان، نفت، مکانیک، صنایع شیمیایی، متالوژی، نساجی، چاپ، ماشین ابزار، معدن و غیره . تولبدات با طراحی شرکت INVT شامل رنج وسیعی با مدل های CHF/CHV/GD با سطح ولتاژ از 220V تا 10KV و رنج توان از 0.4KW تا 7100KW می باشد.

تری سدیم سیترات یک ماده با فرمول شیمیایی Na3C6H5O7 که با نام اختصاری سدیم سیترات نیز شناخه می شود سدیم سیترات یکی از نمک های اسید سیتریک است که خاصیت بازی متوسطی دارد و در کنار سیتریک اسید برای تهیه بافر های بیو لوژیکی به کار میرود. شرکت بازرگانی پویاکابک به عنوان واردکننده و فروشنده مواد اولیه صنایع غذایی مانند تری سدیم سیترات و تامین کننده سیترات آماده ارائه هرگونه خدمات در زمینه واردات مواد اولیه تمامی صنایع به مشتریان گرامی می باشد. . کاربرد های تری سدیم سیترات : 1.تنظیم کننده اسیدیته . 2.تولید پنیرهای فراوری شده مانند پنیر پیتزا . 3.یک داروی ضد انعقاد در پزشکی . 4.برای رسوب زدایی از بویلر ها . . و . یکی از کاربردهای اصلی آن به عنوان افزودنی مواد غذایی معمولاً برای طعم دهنده یا به عنوان نگهدارنده است . این ماده با داشتن طعم ترش به عنوان طعم دهنده در نوشیدنی ها کاربرد دارد همچنین این ماده در مخلوط ژلاتین،بستنی،ماست،مرباجات،شیر خشک،شیرنی ،پنیر های فراوری شده و…یافت می شود.این ماده در تولید پنیرها ی فراوری شده به عنوان یک امولسیفایر و برای کنترل اسیدیته در بعضی از مواد مانند دسرهای ژلاتینی استفاده می شود. . برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره های ذیل تماس بگیرید : 02188556711 - 09191050280 - 09356152905

، فروش ایزوپروپیل الکل ، فروش تولوئن اصفهان ، فروش ایزوپروپیل الکل دارویی ، فروش ایزوپروپیل الکل LG ، فروش حلال های آلی ، فروش حلال ریکاوری ، فروش حلال تصفیه ، تقطیر و جداسازی حلال ها ، بازیافت تینر ضایعاتی ، فروش حلال رنگ و رزین ، رنگ و رزین ، تولوئن ، فروش اتانول ، بازیافت حلال های آلی ، حلال مرکب چاپ(شرکت شیمیایی سبز پارسیان) به منظور ***تصفیه و بازیافت انواع حلال ها*** ،تینر ها، رنگها و مرکب ها،صادرات،واردات، ***تهیه و توزیع مواد اولیه*** صنایع رنگ ورزین، تینرسازی، چاپ و مرکب چاپ، چسب، ورنی و واکس، پوشش دهنده ها، افزودنی بتن، شوینده های صنعتی، تولید سموم و آفت کش، تولید مواد شیمیایی اساسی... تاسیس و فعالیت خود را با تاکید بر اصول ارائه بهترین کیفیت در تامین کالاها،تامین به موقع و عمل به تعهدات خود در قبال مشتری و رضایت او آغاز نموده است. --محصولات شرکت: (الکلها)؛ **ایزوپروپیل الکل: عمده کاربرد این الکل استفاده در صنعت تولید مرکب چاپ، انواع تینر، انواع رزین، واکس ها، لاک پاک کن، چرم مصنوعی، شوینده های صنعتی، انواع چاپ، صنعت داروسازی، صنعت تولید قطعات حساس الکترونیکی، افزودنی سوخت(اکتان افزا)،... وابستگی شدید صنعت چاپ ایزوپروپیل الکل به این دلیل میباشد که دمای آب را در دستگاههای چاپ پایین نگاه میدارد و قابلیت تبخیر آن بسیار بالاست است. همچنین ایزوپروپیل الکل حلال مناسب برای بسیاری از رزین های طبیعی، اتیل سلولز، پلی وینیل بوتیرال و انواع روغن است. همچنین ایزوپروپیل الکل می توان تحت واکنش اکسایش با کرمیک اسید به استون تبدیل نمود. از واکنش استری شدن ایزوپروپیل الکل و استیک اسید نیز ایزوپروپیل استات که حلال مهمی در صنعت چاپ و رنگ است تولید می شود. --طریقه عرضه: گریدهای مختلف از 45% صنعتی مناسب صنعت چاپ، 85% بدون آب رنگدار مناسب افزودنی سوخت، 90% بدون آب شفاف مناسب کلیه صنایع به جز صنعت داروسازی، برند (ایزواتاکو)، 99.8% ساخت کشور کره جنوبی( ال جی LG chem) و برند های معروف دیگر همچون (پتروکم Petrochem و ساسولSasol) و همچنین ایزوپروپیل الکل 99.9% ***pure*** مناسب فرایند های داروسازی و پد های ضد عفونی الکلی برند ال جی LG chem کره جنوبی. فروش اتانول 94% صنعتی،اتانول 96% طبی،اتانول مطلق،اتانول سوختی99.8% ،متانول شیراز ،TEG,MEG,DMGوبوتیل گلایکول،پروپیلن گلایکول، دی پروپیلن گلایکول و بوتانول اراک،... انبار اصفهان و تهران -حلال های نفتی؛ **تولوئن : مایعی صاف و نامحلول در آب با بویی شبیه تینرهای رنگ معمولی است از گروه ترکیبات آروماتیک است و به عنوان یک ماده اولیه و همچنین حلال شیمیایی کاربرد دارد .کاربردهای آن عبارتست از :حلال رنگ ،تینر، واکنش گر شیمیایی، پلاستیک، جوهر چاپ، چسب، لاک و ضدعفونی کننده و گندزدا و ... تولوئن همچنین به عنوان اکتان افزا(اکتان بوستر Octane booster) سوخت استفاده می شود. تولوئن پتروشیمی اصفهان،کارخانه ای، اراک و تبریز، زایلن مخلوط ،زایلن بندر امام، ارتو زایلن، پارا زایلن، متا زایلن، هگزان، حلال های پالایشگاهی؛ فروش حلال های ویژه،400،402،403،409،410 حلال های پالایشگاهی و کارخانه ای فروش اکتان بوستر، اکتان افزای الکلی و آروماتیک، بالا برنده ی عدد اکتان، نفت بی بو محل عرضه اصفهان ، تهران و اراک --استرها؛ **متیل استات: نوعی استر است با بوی مطبوع شبیه چسب ،حلال قوی است و می تواند جایگزین استون در تولید رنگها، پوششها، پاک کننده های سطوح فلزی، چسبها و ... مورد استفاده قرار گیرد. متیل استات جایگزین دوستدار محیط زیست استون است با مشخصات فیزیکی و شیمیایی کاملا مشابه با استون. هرچند تنها متیل استات 99% خلوص قابل استفاده جایگزین استون است و قطبیت کمتری دارد. متیل استات 99% در انبار اراک و اصفهان بصورت بشکه و فله موجود می باشد. متیل استات 99%و 85%،اتیل استات،ایزوبوتیل استات،نرمال بوتیل استات،ایزوپروپیل استات،... انبار اراک و اصفهان --کتون ها؛ **استون: این ماده مایعی سمی ،روان،بی رنگ با بویی نسبتا خوب شبیه بوی میوه است بدلیل قطبیت بالا حلال خوبی برای اکثر ترکیبات آلی بشمار می رود. بخوبی در آب ،اتانول و اتر حل می شود ،استون بعنوان حلال بسیاری از ترکیبات آلی استفاده می شود. فروش MEK, MIBK ساسول و برندهای چینی بصورت بشکه پلمپ و ریکاوری بصورت بشکه و فله برند ایزواتاکو انبار تهران و اصفهان --اسیدها؛ **اسید کلریدریک: یکی از اسیدهای معدنی قوی با فرمولHCLکه مایعی بی رنگ یا اندکی زردرنگ بسیار خورنده و غیر آتشگیر در آب الکل و بنزن حل می شود و در اسیدی کردن (فعال کردن) چاههای نفت، پاک کردن رسوبات دیگهای بخار،صنایع غذایی ،تمیز کردن فلزات و ... استفاده می شود. اسید کلریدریک،جوهرنمک،اسید سولفوریک 98%به بالا و 85%،اسید نیتریک،فسفریک ،فرمیک، سولفونیک، فلوئیدریک و ... انبار تهران -خدمات شرکت: ***خالص سازی و آبگیری، رنگبری و تصفیه حلال های آلی*** با استفاده از تکنولوژی های تراوش تبخیری، تقطیر، جذب گاز، استخراج حلالی، سانتریفیوژ... بازیابی بسیاری از حلال ها و تینر ها را از میان بافت ضایعاتی رنگ و رزین، ضایعات دارویی، ضایعات خونی و پلاسما، ضایعات روغنی، رسوبات، کلوئید های پایدار و سوسپانسیون ها جدا نمود. همچنین با استفاده از تکنولوژی مدرن آبگیری تحت فشار به روش غشایی شرکت شیمیایی سبز پارسیان قادر به جداسازی آب از حلال های آلی تا کمتر از 0.1 درصد می باشد. ***بازاریابی خارجی و صادرات ، واردات و تامین حلال های آلی و مواد شیمیایی*** بخش بازرگانی شرکت متشکل از تیم بازاریابی داخلی و خارجی، مشاور برندینگ، مشاور حقوقی و مالی، مشاوره گمرکی و ترخیص قادر به انجام اموری همچون بازاریابی خارجی و داخلی محصولات مشتریان، تأمین مواد اولیه مورد نیازشان از داخل و خارج و کلیه امور مربوط به واردات و صادرات مواد شیمیایی از جمله ترخیص، بازرسی، عقد قرارداد خرید و فروش، صادرات متقابل بدون انتقال ارز، ترانزیت کالا، گشایش اعتبار اسنادی یا انتقال وجه نقدی و ... می باشد. ***آنالیز کمی و کیفی و کاربردیابی برای مواد شیمیایی*** شرکت شیمیایی سبز پارسیان با برخورداری از تجهیزات، دستگاهها و دیتا بیس استاندارد های جهانی همچون ASTM و AOCS قادر به انجام انواع آنالیزها و تست های شیمیایی تولید کنندگان و مصرف کنندگان مواد شیمیایی و صدور برگه آنالیز می باشد.از جمله این تستها : GC، FT-IR، UV-VIS، HPLC، VISCOMETER، KARL FISCHER، NMR،...و تست های کلاسیک آدرس : اصفهان , بلوار دانشگاه صنعتی , شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان , شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان آدرس انبار شماره 1 اصفهان؛ منطقه صنعتی دولت آباد، کوچه شهرداری ناحیه 1، پلاک 12 آدرس انبار شماره 2 اصفهان؛ اتوبان فرودگاه، منطقه صنعتی قهجاورستان، کوی شاهد تلفن : 03133932238-03133932315-03195025095 03133865455-03133865355 شماره داخلی 1285 موبایل : 09137968335 غم انگیز فکس : 02189779891 سامانه پیامکی : 30007924008153 استعلام قیمت و درخواست اطلاعات فنی سایت شرکت: www.ssspe.ir