ماشین سازی پارس رول فرم سازنده خط شیت دال بر تایل (پرچین) دارای رول کش 4 غلطکه و گیوتین صاف بر و دال بر، قابلیت تولید تایل از 1 پله تا 4 پله. سرعت تولید 11 الی 15 متر در دقیقه می باشد . زمان ساخت دستگاه 30 روز کاری می باشد. دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد .

پارس رول فرم با تجربه ساخت بیش از 400 دستگاه از انواع ماشین آلات خم و برش و بیش از 300 دستگاه از انواع ماشین آلات رول فرمینگ در نقاط مختلف کشور بخش مهمی از نیاز ها در این زمینه را تامین نموده است. از محصولات تولیدی ما می توان به انواع رول فرمینگ سینوسی , ذوزنقه , طرح سفال , شادولاین , دامپا طولی(لمبه) , انواع خط شیت و رول به رول , عرشه فولادی(متال دک) ,ساندویچ پانل سقفی , ساندویچ پانل دیواری , پروفیل های سقف کاذب کناف(F-47 , U-36 , L-25) , پروفیل تقویت UPVC و انواع مقاطع پروفیل باز اشاره نمود.زمان ساخت دستگاه 45 روز کاری می باشد.

طراحی ، نظارت و اجرای پروژه های ساختمانی با پیمانکاری برارادران اسدی مجری حقوقی سازمان نظام مهندسی ساختمان استان تهران انجام امور دفتر فنی انجام نقشه برداری انجام ساخت و دمونتاژ سوله انجام خاکبرداری،محوطه سازی آرماتور بندی و قالبندی ، نصب صفحه ، ستون و بتون ریزی , فنداسیون سوله اجراو نصب ساندویچ پانل دیواری سوله ، کارگاهی ، اداری و مسکونی با مصالح و بدونه مصالح و صدور جواز ساخت درشهرک صنعتی درشهرکهای صنعتی استان تهران و سمنان (عباس اباد پیشوا،خوازمی ،پایتخت، ایوانکی،فجر ،گرمسار،آرادان،سالاریه ،چرمشهر،پرند) نقشه برداری جهت نصب خط تولید کارخانه های صنعتی اجرای فونداسیون سوله با قیمت مناسب در سراسر ایران ((کیفیت و صداقت در کار ضامن شناخت ماست)) ۰۹۱۲۴۷۱۷۹۹۰ ۰۹۳۵۴۷۱۷۹۹۲ ۰۹۱۹۳۹۲۱۱۴۶

گروه صنعتی فوم سازان سازنده ماشين آلات تزريق فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم سرد مبلي - فوم پاششيو انتگرال Pu مشاوره ، طراحي و اجراي اتوماسيون صنعتي در بهينه سازي کارايي خطوط توليد فوم پلي يورتان فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم مبلي با سالها پشتوانه کاري و تجربه ، پروژه هاي زيادي را با موفقيت به اتمام رسانده و در تمام زمينه ها از توليد تا تهيه و ساخت ماشين آلات در زمينه توليد فو مهاي مبلمان اداري و مبلمان خانگي فعال بوده است افتخارات: با بیش از 5 سال سابقه در تولید. داری شماره ثبت قابل استعلام دستگاه مورد نیاز خود را بدون واسط بخرید. باز دید از کارخانه هنگام ساخت دستگاه تان. مشخصات دستگا ه های ساخت این مجموعه 1 دو يا چند مخزن که مخزنها بر مبناي ظرفيت ماشين و فرايند تعيين مي گردد و شامل سيستم همزدن مواد داخل مخزن مي باشد ،2 سيستم همزن متناسب با مواد مصرفي و قطعات توليدي انتخاب خواهد شد. 3 پمپهاي انتقال مواد 4 داراي هد تزريق باپيچيده ترين تکنلوژي 5 سيستم کنترل ، PL C 6 سيستم گردش مواد در زمان تعطيلات 7 سيستم بارگيري مخازن پلي ال و ابزو سيانات به صورت مجزا و اتوماتيک 9 کنترل دور موتور هاي مواد به کمک اينورتور 10 بوم متحرک با زاويه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 مخازن شستشوي جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوينده را فراهم مي نمايد بصورتcip 12 سيستم خنک کننده و گرم کننده مواد 13 سيستم کنترل سطح مواد اتوماتيک 14 سيستم کنترل الکترو پنوماتيک مسيرهاي مواد ، دما و شستشو 15 واحد مراقبت هوا ي فشرده 16 مسيرهاي ثابت داراي لوله هاي مانيسمان و مسيرهاي متحرک شيلنگهاي فشار قوي -- طراحی بدست مهندسان سوییس ساخت به دست مهندسان ایران دستگاه تزريق پلي اورتان دو جزيي / چند جزيي با قابليت تزريق ابر و اسفنج آموزش توليد پروسه ابر و اسفنج از دانسيته 15 تا 65 ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج ساخت انواع فيكسچر هاي صنعتي توليد / تنها آگهي فروش دستگاه تزريق پلي اورتان و مواد پلي اورتان و خدمات فني و مهندسي شركت توليد كننده انواع دستگاههاي فوم پلي اورتان طراحي و ساخت تجهيزات توليد پروسه توليد يخچال / فريزر سازي اجراي پروژههاي تزريق فوم و پلي اورتان در صنعت سرد و گرم و ساختمان و صنايع مادر ايجابي به روز كردن محصولات و خطوط توليدي صنعتي با توجه به مزاياي فوم پلي ارتان نسبت به يونوليت و قيمت برابر و عايق بودن بهتر به مرور زمان فوم پلي ارتان جاي خود را در صنعت ساختمان پيدا نموده وما اين محصول رابنا به سفارشات شما با نازلترين قيمت و بهترين كيفيت و در هرنوع اندازه و روكش مورد نظر شما ارايه مينماييم. براي كسب اطلاعات بيشتر با شمارهای ذیل تماس بگیرید09391005122---02156713601---09123111288 .لازم به ذكر است اين نوع فوم با ابعاد 2*1ودانسيته 33 وضخامت 5 سانتيمتر وبا روكش نايلون براي پالايشگاه ابادان و شركت ساختمان و نصب صنايع پتروشيمي توليد شده و سفارشات عمده ديگر از سراسر ايران در حال انجام ميباشد فوم پلي يورتان جايگزين دوغاب ماسه و سيمان چكيده فوم پلي يورتان كه يك فراورده نفتي است ، به عنوان بهترين عايق حرارتي در صنعت ساختمان كاربرد دارد، ولي به دليل گراني نسبي تا كنون استقبال چشمگيري در صنعت ساخت كشور از اين محصول نگرديده است. در صورت معرفي و توجيه كاربرد فوم پلي يورتان و منافع اقتصادي استفاده از آن در دراز مدت مي توان از آن بخوبي بهره مند گرديد. اين مقاله به فوائد فوم پلي يورتان و استفاده از آن در صنعت ساختمان اشاره دارد . همچنين با تاكيد بر خواص شيميايي و فيزيكي فوم پل ييورتان به تشريح استفاده از آن به جاي دوغاب ماسه سيمان در اجراي نماهاي ساختماني مي شود. واژ ه هاي كليدي: فوم پل ييورتان- نصب سنگ- سبك سازي- عايقكاري- ريخته گري رزين مايع 1- مقدمه با پيشرفت تكنولوژي و تاثيرپذيري صنايع مختلف از آن و تغيير در نيازهاي مصرف كنندگان ، از جمله ضرورت استفاده بيشتر از فضا، افزايش سرعت ساخت و ساز، صرفه جويي در مصرف انرژي و تامين رفاه بيشتر ، و تاثير اين نيازها بر توليد ساختمان، پيوند ميان علوم مختلف با صنعت ساخت و ساز افزايش يافته است . به طوريكه كمتر كسي - در روزگاري نه چندان دور- تصور مي كرد كه مواد شيميايي مي توانند جايگزين مصالح سنتي شوند. در اين ميان پليمرها توانسته اند طي 4 دهه ، تاثير بسيار زيادي بر صنعت ساخت بگذارند به طوري كه استفاده از اين مواد به خوبي توانسته است سازندگان را در رسيدن به اهداف مهمي چون عايقكاري و سبك سازي ساختمان و افزايش سرعت ساخت كمك نمايد. مواردي چون انواع عايق هاي حرارتي، رطوبتي و صوتي، انواع چسب ها، رزين ها، الياف، روكش ها و كفپوش ها، قسمتي از موارد كاربرد پليمرها در صنعت ساخت هستند. پلي يورتان مجموعه اي از پليمرهاي بسيار مهم است كه به دليل دارا بودن خواص فيزيكي خاص ، از جمله مقاومت در مقابل پارگي و سايش، قدرت كششي و چسبندگي بالا و مقاومت خوب در مقابل روغن ها، مصارف بس يار زيادي در صنايع مختلف دارد. همچنين ساير خواص پلي يورتان مانند مقاومت بسيار زياد در مقابل خوردگي و مقاومت عالي در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و نيز سبك بودن و خاصيت ارتجاعي بالا باعث شده است تا از اين محصول در صنايع ساختمان سازي در سراسر جهان، ساخت انواع ماشین آلات تزریق فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم سرد مبلی - فوم پاششیو انتگرال pu مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی 2- تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3- ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4- ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فو مهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است شخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 3 پمپهای انتقال 4 هد تزریق 5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ 6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 7 سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو 16 واحد مراقبت هوا ی فشرده 17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی -- 18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد راه اندازی خظ تولید فوم سرد مبلی تولید فوم سرد مبلی فرمول تولید فوم سرد قالب فوم سرد دستگاه تریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه تزریق دو جزئی فروش دستگاه تواید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم عدسی مبلی فروش خط تولید فوم تخت فروش خط تولید فوم سرد فوم سرد مبلمان و صندلی خودرو فوم سرد صندلی اداری فوم ریجید ساندویچ پانل فوم دانسیته بالا دکوراتیو شماره های تماس09391005122----09121211015----02156713601----

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

اکسترود آلومینیوم و قالب اکستروژن و ساخت پرس اکستروژن صنایع آلومینیوم سیمرغ www.salusim.com CNC طراحی و ساخت قالب های اکستروژن با فرز - طراحی و تولید انواع پروفیل اکستروژن آلومینیومی ( اکسترود آلومینیوم ) - آبکاری ،آنودایز ( کروم و ..... ) ، رنگ آمیزی الکترواستاتیک و رنگ دکورال - ساخت درب و پنجره های دوجداره ، درب و پنجره ترمال بریک ، درب و پنجره upvc ( یو پی وی سی ) - تهیه و سفارشات بیلت آلومینیوم آلیاژهای 6063 ، 6061 ، 5052 ، 5053 ، بیلت دوبال ، بیلت ایرالکو و انواع ورق آلومینیوم www.salusim.com- تهیه و سفارش انواع شمش های آلیاژی الومینیوم - طراحی و ساخت دستگاه های پرس اکستروژن ( اکسترودر ) و خط تولید پروفیل های اکستروژنی --طراحی و ساخت کوره های ثقلی و کانتینیوز و کوره های القایی ریخته گری تولید بیلت -طراحی و ساخت خطوط رنگ الکترو استاتیک و آبکاری آنودایز - ورق های آلومینیومی جهت ساخت ساندویچ پانل - فویل آلومینیومی - ظروف آلومینیومی یکبار مصرف - نصب و راه اندازی کرکره اتوماتیک -انجام خدمات بر روی پروفیل از قبیل برشکاری-تراشکاری-سوراخ-قلاویز-پانچ-سندپلاست -رنگ- آبکاری آنودایز مات- آنادایزینگ براق-بسته بندی و دیگر خدمات مورد نیاز مشتریان - تولید انواع پروفیل آلومینیوم مورد استفاده درصنایع مختلف ازقبیل: لوازم خانگی(اجاق گاز-یخچال-کابینت) - تهویه(برودتی و حرارتی)-الکتریک و الترونیک(هیت سینگ)-مخابرات (آنتن)-یراق آلات (دستگیره کابینت)-مبلمان(پایه - دسته)-خودرو - لوله-میز LCD سردخانه - یخچالهای صنعتی و فروشگاهی- دوک نساجی هیت سینک اینورتر جوشکاری و کرکره آلومینیومی و... در طرحها ورنگهای مختلف شامل:رنگ پودری - آنادایز - دکورال وسندبلاست www.salusim.com

دستگاه تزریق فوم پی یو pu دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم پلی اورتان فشار پایین و فشار بالا شرکت ماشین سازی فنی مهندسی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۱ ۱ ساخت دستگاه تزریق فوم سرد و راه اندازی خط کامل تولیدفوم سرد برای مبلمان وتشک خواب ۲ ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی و ساخت وراه اندازی خط تولید کامل یخچال انواع دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان,پرس تولید انواع یخچالهای صنعتی ،ویترینی و فروشگاهی و یخچالهای ایستاده تک درب و دو درب و انواع پرسهای تولید ساندویچ پانل در اندازه های 3-6-8-10-12 متری و دستگاه رول فرمینگ و نیز دستگاهها و تجهیزات تولید درب سردخانه و سردخانه های متحرک. ۳ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان دستگاه تزریق فوم چوب ۴ساخت دستگاه تزریق فوم پی یوPU وساخت دستگاه تولید زیره کفش و دستگاه تزریق فوم درزگیر درب تابلو ۵ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان ساخت دستگاه تزریق فوم انتگرال ۶ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان بصورت قابل حمل دستگاه پاششی یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اول کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی اسلامشهر سه راه ادران انتهای خیابان قلعه میر شهرک صنعتی بهاریه (ریه) کوچه کاج ۶ پ۲ سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774

دستگاه تزریق فوم چوب دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم پلی اورتان فشار پایین و فشار بالا شرکت ماشین سازی فنی مهندسی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۱ ۱ ساخت دستگاه تزریق فوم سرد و راه اندازی خط کامل تولیدفوم سرد برای مبلمان وتشک خواب ۲ ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی و ساخت وراه اندازی خط تولید کامل یخچال انواع دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان,پرس تولید انواع یخچالهای صنعتی ،ویترینی و فروشگاهی و یخچالهای ایستاده تک درب و دو درب و انواع پرسهای تولید ساندویچ پانل در اندازه های 3-6-8-10-12 متری و دستگاه رول فرمینگ و نیز دستگاهها و تجهیزات تولید درب سردخانه و سردخانه های متحرک. ۳ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان دستگاه تزریق فوم چوب ۴ساخت دستگاه تزریق فوم پی یوPU وساخت دستگاه تولید زیره کفش و دستگاه تزریق فوم درزگیر درب تابلو ۵ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان ساخت دستگاه تزریق فوم انتگرال ۶ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان بصورت قابل حمل دستگاه پاششی یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اول کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774

دستگاه تزریق فوم انتگرال دستگاه تزریق فوم پلی یورتان , ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم پلی اورتان فشار پایین و فشار بالا شرکت ماشین سازی فنی مهندسی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۱ ۱ ساخت دستگاه تزریق فوم سرد و راه اندازی خط کامل تولیدفوم سرد برای مبلمان وتشک خواب ۲ ساخت دستگاه تزریق فوم یخچالی و ساخت وراه اندازی خط تولید کامل یخچال انواع دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان,پرس تولید انواع یخچالهای صنعتی ،ویترینی و فروشگاهی و یخچالهای ایستاده تک درب و دو درب و انواع پرسهای تولید ساندویچ پانل در اندازه های 3-6-8-10-12 متری و دستگاه رول فرمینگ و نیز دستگاهها و تجهیزات تولید درب سردخانه و سردخانه های متحرک. ۳ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان دستگاه تزریق فوم چوب ۴ساخت دستگاه تزریق فوم پی یوPU وساخت دستگاه تولید زیره کفش و دستگاه تزریق فوم درزگیر درب تابلو ۵ ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان ساخت دستگاه تزریق فوم انتگرال ۶ساخت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان بصورت قابل حمل دستگاه پاششی یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . راه اندازی خط تولید زیره کفش بطور کامل دستگاه تزریق و اول کانوایر......... مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است سایت www.foamsazan.com مهندس موسوی 09123433774

گروه صنعتی نطفه دات کام از سال ها پیش ساخت دستگاههای جوجه کشی خانگی را آغاز کرد در آن زمان تصور دستگاه های دیجیتال در ذهن مردم نیز امکان پذیر نبود با گذشت سالهای زیاد و پیشرفت جامعه و شناخت مردم از تولیدات کشورهای پیشرفته باعث گردید در سال های ۱۳۸۳ به بعد واردات دستگاههای جوجه کشی دیجیتال از خارج از کشور به داخل امکان پذیر باشد و از آن به بعد گروه صنعتی نطفه دات کام ساخت دستگاههای جوجه کشی دیجیتال و تمام اتوماتیک خانگی و صنعتی را آغاز کرد دستگاههای جوجه کشی خانگی در اولویت تولید بودند با گذشت چند ماه اولین دستگاه جوجه کشی دیجیتال تمام اتوماتیک در این کارخانه تولید گردید بعد از تست و گرفتن راندمان های بسیار خوب از پرندگان متفاوت مثل مرغ ، بوقلمون ، کبک ، بلدرچین در خط تولید این کارخانه جای گرفت و بعد از آن تمامی دستگاههای جوجه کشی تولیدی این شرکت مجهز به برد دیجیتال و تمام اتوماتیک شده اند .در این میان گروه صنعتی نطفه دات کام تصمیم گرفت با نوآوری در تولید دستگاه جوجه کشی صنعتی ۳۰۲۶ تایی صنعتی را برای اولین بار در میان تولیدات خود جای دهد و از این رو در سال ۱۳۸۶ به حقیقت پیوست و توانستیم اولین دستگاه جوجه کشی تمام اتوماتیک و دیجیتال صنعتی ستر هچر همزمان را طراحی و تولید کنیم. ۴/۱ این دستگاه قابلیت هچر همزمان را داشت و کسانی که نمی توانستند یکجا ۳۰۲۶ عدد تخم را دریک روز خریداری کنند یا جمع کنند و در داخل دستگاه بگذارند نیز مشکلشان حل شد دراین دستگاه جوجه کشی صنعتی میتوانستند به صورت هفتگی تخم جمع کرده و در داخل ستر بگذارند و به صورت هفتگی هم می توانستند هچ کنند . مشخصات فنی دستگاه جوجه کشی صنعتی ۳۰۲۶ تایی : یکی از قسمتهای مهم در امر تولید دستگاههای جوجه کشی بدنه آن است که باید طوری عایق کاری شود که از نوسانات دما و رطوبت جلوگیری نماید بدنه دستگاههای جوجه کشی صنعتی از سه لایه عایق تشکیل می شود دولایه دیواره از جنس ای بی اس و یک لایه پلاستوفوم فشرده با دانسیته ۴۰ کیلوگرم در متر مکعب یا همان ( ساندویچ پانل ) می باشد . یکی از مهم ترین اجزا در تولید دستگاه جوجه کشی ، راک دستگاه جوجه کشی صنعتی است که باید از جنس گالوانیزه مرغوب ۵/۱ میل ساخته شود و با اتصالات پیچ و مهره به هم وصل می گردد و قابلیت باز و بسته شدن را دارد تمامی قطعات یا به صورت ورق های گالوانیزه و قسمتهای دیگر به صورت آبکاری گرم گالوانیزه می باشد تا از زنگ زدگی آن جلوگیری شود . سیستم چرخش راک به صورت برقی توسط موتور گیربکس یا توسط سیستم پنوماتیک انجام می شود. رطوبت دستگاه توسط نازل اسپری آب انجام می شود و در زمان کاهش رطوبت سیستم کنترلی فرمان به شیر برقی داده و باعث پاشش اسپری آب توسط نازل می شود این سیستم دقیق ترین و سریعترین و بهترین روش تامین رطوبت دستگاههای جوجه کشی صنعتی می باشد . حرارت دستگاه توسط ۲المنت الکتریکی تامین می شود که یک عدد آن اصلی و دیگری کمکی می باشد این دستگاه صنعتی تکفاز می باشد . گردش هوای دستگاه بوسیله فن های استاندارد و با برچسب انرژی ۱۴۰۰ دور در دقیقه در دستگاه قرار میگیرد ، گردش هوای که شامل رطوبت و دما و اکسیژن می باشد به صورت یکنواخت و مساوی بین تمام شانه ها تخم به حرکت در می آید .