تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

در طی سالهای اخیر با همکاری تیمهای تحقیقاتی خارج از شرکت، موفق به تولید یکی از مهمترین اجزای سیستمهای پلی یورتان بنام پلی ال گردیده است. پلی ال ها (Polyols) به زنجیر پلیمری اطلاق می شوند که دارای دو یا چند گروه هیدروکسیل (OH) می باشند. معمولا در تولید پلی یورتان ها از دو نوع پلی ال پلی استری و پلی اتری استفاده می شود. نوع پلی ال بکار رفته در پلی یورتان ها تعیین کننده خواص نهایی آن ها می باشد. معمولا پلی ال های بکار رفته در تولید پلی یورتان ها دارای وزن ملکولی مابین ۲۰۰ تا ۲۰۰۰ می باشند که بسته به خواص نهایی مورد انتظار از پلی یورتان، انتخاب می شوند پلی ال ، ایزوسیانات ، تی دی آی ، ام دی آی ، کاسموس ، دابکو ، سیلیکون ( مواد اولیه اسفنج) ) شرکت بهار پایتخت ایرانیان متشکل از مهندسین با تجربه و متخصص از فارغ التحصیلان دانشگاه های صنعتی شریف و علم و صنعت ایران تامین کننده مواد اولیه مورد نیاز صنایع پلی یورتان -مواد اوّلیه ابر و اسفنج -مواد اوّلیه فوم گرم -مواد اوّلیه فوم سرد -مواد اوّلیه فوم فوم سخت یخپالی -مواد اوّلیه فوم سخت پانلی -مواد اوّلیه فوم چوب -مواد اوّلیه فوم فیلتر هوا -مواد اوّلیه فوم پاششی پلی یورتان -مواد اوّلیه چسب پلی یورتان -مواد اوّلیه زیره کفش پلی یورتان -مواد اوّلیه مموری فوم(فوم مموری پلی یورتان) -مواد اوّلیه پلی یوریا سرد -مواد اوّلیه پلی یوریا گرم -مواد اوّلیه ترموپلاستیک پلی یورتان(تی پی یو 02144308985 09383340938

مشاوره و خرید: 09374779094 الیما، سازنده و تامین کننده تجهیزات اتوماسیون برش و جوش و لیزر با بیش از دو دهه سابقه مفتخر شده است اعتماد بسیاری از شرکت های معتبر را در سراسر ایران جلب نماید. برخی محصولات الیما عبارتند از : • دستگاه های فایبر لیزر : مخصوص برش فلزات با بالاترین سرعت و بیشترین دقت • دستگاه های هواگاز : برش فلزات تا ضخامت 300 میلیمتر • دستگاه های پلاسما : قابل نصب بر روی دستگاه هوابرش و بهره مندی از هر دو تکنولوژی در یک دستگاه • دستگاه های برش لوله : قابل نصب بر بروی دستگاه برش ورق • دستگاه های راسته بر : برای تبدیل ورق آهن به تسمه • دستگاه های واترجت : با قابلیت برش هر جسم جامد تا ضخامت 10 سانتی متر مشاوره و خرید: 09374779094

ماشینهای جوش و برش صنایع جوش و برش گام الکتریک صنايع جوش و برش گام الكتريك نمايندگي (غرب) تهران گام الکتریک : مشاوره، خرید و فروش انواع ماشین های جوش و برش شامل : رکتی فایر، MIG/MAG (CO2)، تیگ (آرگون) برش پلاسما، زیر پودری و ... طراحی و ساخت انواع فیکسچر و میز برش هوا گاز و CNC نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش در سراسر ایران . برای اطلاعات بیشتر از خدمات شرکت گام سرویس لطفاً به لینک آگهی مراجعه فرمائید.

، استابلایزر ، ترانس اتوماتیک ، تثبیت ولتاژ برق ، محافظ کولر گازی ، واریابل ، واریاک ، اتوترانس ، لوازم اندازه گیری ، آمپر متر ، ولت متر ، ولت متر عقربه ای ، آمپر متر عقربه ای ، استابلایزر توان بالا ، باتری یو پی اس ولتکس کره ، منبع تغذیه امگا کرهفروش انواع تثبیت کننده برق شهر(محافظ کولر گازی و...) لوازم اندازه گیری تابلویی زیمر آلمان ، اتوترانس امگا کره - استابلایزر شیماتسو ژاپن --یوپی اس مولر فروش استابلایزر امگا کره ای محافظ لوازم برقی و صنعتی (تثبیت کننده و تنظیم کننده ولتاژ ) استابلایزر های امگا ساخت کشور کره جنوبی با گارانتی شرکت الکترو تالی تنها وارد کننده ی دستگاه های استابلایزر امگا در ایران و خاورمیانه با توجه به اینکه شبکه تولید برق هیچ گاه قادر به ارایه برق ، بدون مشکلاتی همچون قطعی ، افت و افزایش لحظه ای ولتاژ ، نوسانات فرکانسی ، اعوجاج هارمونیکی ، ولتاژ ضعیف و قوی ، الکتریکی نمی باشد ، لذا شرکت OMEGA با سابقه طولانی در خدمات رسانی به سازمان ها و بهره مندی از توان تخصصی کارشناسان ، آمادگی دارد تا استابلایزرهایی را مطابق با نیاز مشتریان و تکنولوژی روز دنیا ، با کیفیتی قابل اطمینان ، قیمتی رقابتی و خدمات پس از فروش گسترده ارایه نماید. ستابلایزر سه فازدر انواع وات های : 3 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 6 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 9 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 15 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 20 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 30 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 50 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 80 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 100 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 150 کیلو وات – 200 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 300 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 400 کیلو وات – استابلایزر سه فاز 500 کیلو وات مزیت های دستگاه: 1- قابلیت کنترل میکروپروسوری هر فاز به صورت مجزا به وسیله سه سروو موتور 2- دامنه اصلاح ولتاژبسیار بالا از حداقل 277 و حداکثر 430 ولت 3- ولتاژ خروجی کاملا خطی و پیوسته بدون هیچ گونه پرش و نوسان 380 ولت برای مدل های سه فاز و 220 ولت برای مدل های تک فاز 4- استفاده از فیلتر جهت جلو گیری از نویز و پارازیت های لحظه ای در ولتاژ خروجی 5- دارای سیستم هشدار به صورت آلارم در اثر اضافه بار مصرفی 6- دارای سیستم قطع جریان دستگاه در صورت مصرف بیش از 2.8 توان نامی 7- دارای سیستم قطع جریان دستگاه در صورت اتصال کوتاه 8- دارای سیستم قطع جریان دستگاه در صورت Under و Over ولتاژ بیش از حد 9- دارای سیستم قطع یک فاز phase failure) 10- دارای سیستم قطع جریان دستگاه در صورت دمای بالا (over temperature) فروش استابلایزر پخش استابلایزر واردات استابلایزر تعمیر استابلایزر طراحی استابلایزر کاتالوگ استابلایزر لیست قیمت استابلایزر – جدید لازم به ذکر است این دستگاه ها قابل نصب برای کل آپارتمان ، کارخانجات ، ادارات و حتی هر جایی که برق وجود دارد ، نیز هستند. تثبیت کننده ولتاژ (استابلایزر) بیشترین کاربرد این دستگاه در فضاهایی استفاده می گردد که نوسان ولتاژ و پرش ولتاژ وجود دارد. تثبیت کننده ولتاژ می تواند نویز های نا گهانی و پرش برق به دستگاه های برقی کمک کرده و با عث طول عمر و صرفه جویی در هزینه شود.تثبیت کننده ولتاژ در مدل های تک فاز و سه فاز قابل ارائه می باشد مدل های تکفاز با سریSTB-11 وسری سه فاز STB-33 می باشد تثبیت کنند های ولتاژ در مدل های تکفاز جهت تقویت ولتاژ می باشند در مدل های تکفاز 1500 VA با خروجی 8 آمپر جهت یخچال فریزر ،2KVA با خروجی 8 آمپر دستگاه برش و CNC ، 3KVA خروجی 12 آمپر لباسشوئی، 5KVA با خروجی 20 آمپر جهت لوازم خانگی 8KVA با خروجی با 32 آمپر جهت لوازم خانگی به همراع کولر گازی تا 2400 ، 10KVA با خروجی 40 آمپر ودارای دو هسته تقویت برق جهت لوازم برقی و خانگی با کولر گازی 34000 به بالا می باشد ---------------------------------------- ---------------------------- بازرگانی تالی الکتریک ارائه دهنده انواع باتری های سیلد لید اسید مارک VOLTEX تحت لیسانس کره جنوبی ، همراه با گارانتی یکساله و کیفیتی بسیار مناسب : از جمله مشخصات باتری های سری LP میتوان به موارد زیر اشاره کرد : * دارای استانداردهای معتبر جهانی UR,CE از امریکا و اروپا * دارای طول عمر بین 7سال تا 10 سال * گارانتی معتبر به همراه کارت گارانتی به علاوه برچسب * دارای تاییدیه از اداره استاندارد ایران * کیفیت پایدار و قابلیت اطمینان بالا * قابلیت شارژ و دشارژ به دفعات مکرر * میزان دشارژ کم در حالت STANDBY * قابلیت نگهداری طولانی بدون نیاز به شارژ مجدد * حداقل تاثیر پذیری از پارامتر های محیطی (دما و رطوبت) * ساختار کاملا سیلد بدون نشت الکترولیت از ترمینال ها و یا بدنه باطری قابل استفاده برای : انواع یو پی اس در توان های مختلف سیستم های خورشیدی سیستم های حفاظتی و هشدار دستگاه های الکترونیکی و تجهیزات صنعتی سیستم های قطار شهری (مترو) سیستمهای هواپیمایی تجهیزات پزشکی و ... ---------------------------------------- ----------- الکترو تالی نماینده انحصاری انواع استابلایزر سه فاز با واریاک استوانه ای مارک شیماتسو(SHIMATSU) ژاپن در ایران (تثبیت کننده ولتاژ - ثابت کننده برق ) موجود در توان های: -50kVA – 80kVA – 100kVA – 150kVA – 200kVA - 300kVA – 400kVA –500kVA SHIMATSU AVR STABILIZER موارد استفاده : 1- دستگاه های پزشکی : استابلایزرهای شیماتسو ژاپن برای دستگاه های تصویربرداری پزشکی بسیار ضروری و مهم است زیرا ولتاژ ورودی این نوع دستگاه ها باید یک ولتاژ دقیق و ثابت باشد تا تصویرها قابل استفاده و مناسب باشد. ( قابل استفاده برای دستگاه های پزشکی : سی تی اسکن (CT SCAN) ، رادیولوژی ، فیزوتراپی ، ام آر آی (MRI) ، ماشین های ایکس ری (X-Ray) ، دستگاه های کامپیوتری انژیوگرام ، رادیو تراپی ، اتاق عمل و انواع دستگاه های پزشکی) 2- محیط های صنعتی ( دستگاههای CNC ، کوانتومتر ، چاپ ، بسته بندی ، … ) 3- محیط های آزمایشگاهی ( کنترل کیفی ، تشخیص پزشکی ، … ) 4- استفاده عمومی ( پمپ آب ، آسانسور ، تالارها و سالن های نمایش ، … ) 5- ایستگاههای مخابراتی (2G,3G,GSM) ، رادیویی ، تلویزیونی ، سالن های نمایش ، ضبط ویدیوئی و .. ... 6- مراکز ترانسفر ( اتقال دهنده ها) 7- انواع دستگاه های سی ان سی (CNC) 8- ماشین های اتوماتیک صنعتی 9- مصارف نظامی ---------------------------------------- ---------------- فروش انواع تجهیزات اندازا گیری تابلویی(آمپر متر ، ولت متر ، کسینوس فی ، شنت و ...) با مارک زیمر آلمان قابل توجه تمامی صاحبان صنایع ، کارخانجات و سایر مصرف کنندگان لوازم برق صنعتی شرکت الکترو تالی با 20 سال سابقه ی درخشان در زمینه ی واردات و توزیع انواع لوازم الکتریکی ، همراه با کادری فعال و مجرب ، افتخار دارد تا شما را در زمینه ی برق صنعتی یاری رساند. لیست قطعات ارائه شده توسط الکترو تالی : انواع ولت متر و آمپرمترهای AC و DC در سایزهای 48*48 ، 72*72 ، 96*96 و 144*144 جهت اندازه گیری جریان AC با ضربه گیرهای دوبرابر (2In) و شش برابر (6In) همچنین جهت CT/1 و CT/5 و جریان DC با ورودی 60 میلی ولت (60mV) و 75 میلی ولت (75mV) ارائه می گردد. انواع آمپرمتر و ولت متر AC و DC دیجیتال در سایزهای 48*24 ، 96*24 ، 96*48 ، 70*42 ، 72*144 ، 144*144 و 96*96 با صفحه های نمایشگر 3.5 دیجیت و 4.5 دیجیت ارائه می گردد. انواع ترانس جریان Current Transformer(CT) با جریان های اولیه 10 الی 4000 آمپر و با جریان ثانویه 1 آمپر و 5 آمپر در کلاس های دقت 0.2 ، 0.5 و 1 در سایزها و توان های مختلف ارائه می گردد. انواع کسینوس فی متر (Power Factor Meter) آنالوگ با ورودی های ولتاژ 110 ، 220 و 380 ولت با ورودی های جریان CT/1 و CT/5 آمپر در مدل های تک فاز سه فاز ارائه می گردد. انواع فرکانس متر عقربه ای و ارتعاشی در سایزهای 48*48 ، 72*72 و 96*96 با ولتاژهای 110 ولت ، 220 ولت و 380 ولت ست کامل سنکروسکوپ شامل : ولت دوبل و فرکانس دوبل و سنکروسکوپ در سایزهای 96 و 144 ارائه می گردد. انواع شنت (shunt) جهت اندازه گیری و کنترل جریان DC با خروجی های 60 میلی ولت (60mV) و 75 میلی ولت (75mV) با کلاس 0.5 ارائه می گردد. ---------------------------------------- ------------- انواع اتوترانس ، واریابل ، واریاک امگا کره در مدل های تکفاز و سه فاز ارائه می گردد. در مدل های تکفاز ولتاژ ورودی 220 ولت و ولتاژ خروجی صفر الی 300 ولت در مدل های تکفاز ولتاژ ورودی 380 ولت و ولتاژ خروجی صفر الی 520 ولت از اتو ترانسفورماتورهای ( اتو ترانس یا واریابل )متغیر معمولا در مواردی که نیاز به تغیرات ولتاژ به صورت کاملا پیوسته باشد ، از7/0 امپر الی 120 آمپر ، جهت استفاده در تابلوهای برق و یا به صورت ازمایشگاهی (کاور دار) موجود میباشد . شرکت امگا (OMEGA)کره دارای استاندارد TUV آلمان ، CSA آمریکا ، CE اروپا و گواهینامه ISO9001 در تولید اتوترانسفورماتورهای متغیر یا اتوترانس میباشد ---------------------------------------- --------------- فروش یو پی اس های کاملا سینوسی با مارک MOELLER آلمان - UPS یو پی اس های مولر در انواع توان های خانگی و صنعتی موجود میباشد ، لطفا با ما تماس بگیرید در کمتر از 5 دقیقه یو پی اس مورد مزیت های یوپی اس های MOELLER تکنولوژی آلمان نسبت به مدلهای مشابه : شکل موج کاملا سینوسی مجهز به استابلایزر (AVR) مجهز به تکنولوژی جلوگیری از سوختگی در برابر اتصال اشتباه باطری دارای صفحه نمایش LCD جهت نمایش ولتاژ ورودی و خروجی ، بار مصرفی ، شارژ باطری و ... روشن شدن با باطری در نبود برق شهر (Cold Start) مدیریت هوشمند باطری سازگار با ژنراتور پورت RS232 , RJ11 , RJ45 محافظت در برابر ولتاژ شارژ بالاتر از حد مجاز باطری حفاظت در مقابل اضافه بار خروجی و .. یو پی اس های MOELLER آلمان را با گارانتی اصلی الکترو تالی خریداری کنید. ---------------------------------------- -------------- محصولات کیوریتسو ارائه شده توسط الکترو تالی به شرح زیر است: مولتی متر کلمپ متر دیجیتال کیوریتسو KYORITSU 2001 ، مولتی متر دیجیتال کیوریتسو 1009 KYORITSU ، مولتی متر آنالوگ کیوریتسو گر دیجیتال کیوریتسو KYORITSU 3007A ، میگر 128 ، میگر دیجیتال کیوریتسو KYORITSU 3125 ، RST سنج (فاز یاب ) کیوریتسو KYORITSU 8031 ، ترمومتر لیزری کیوریتسو KYORITSU 5500 ، لوکس متر کیوریتسو KYORITSU 5202 و... *محصولات هیوکی ارائه شده توسط الکترو تالی به شرح زیر است: مولتی متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3256 ، مولتی متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3803 ، مولتی متر آنالوگ هیوکی HOIKI 3030 ، کلمپ متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3283 ، کلمپ متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3286 ، کلمپ متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3288 ، کلمپ متر دیجیتال هیوکی HOIKI 3280 و دیگر مدل های مورد نیاز ---------------------------------------- -------- * در صورت نیاز به کاتالوگ اطلاعات فنی ، لطفا مراتب را به این شرکت اعلام نمائید تا در اسرع وقت نسبت به درخواست آن مقام محترم اقدامات لازم صورت پذیرد. پیشاپیش از حسن همکاری شما کمال تشکر را می نمائیم.لطفا حتما به وب سایت ما مراجعه فرمایید !!! با ما تماس بگیرید : ساعت کار فروشکاه تالی الکتریک یکشنبه تا چهارشنبه : از ساعت 9:00 تا 19:30 پنجشنبه ها : از ساعت 9:00 تا 14:30 تهران ، خیابان لاله زار جنوبی ، کوچه بوشهری ، مجتمع تجاری تهران الکتریک ، طبقه همکف ، واحد 105 مهندس کهن یزدی تلفکس: 33113234 – 33993112 – 33982728 – (10 خط) موبایل : 09121085756 -- 09356273374 شماره سامانه پیام کوتاه : 10004679843100 وب سایت : WWW.TALYELC.COM وبلاگ : WWW.TALYELC.BLOGFA.COM ایمیل : INFO@TALYELC.COM SALES@TALYELC.COM TALYELC@GMAIL.COM برای مشاهده ی ویدیوی محصولات به لینک های زیر مراجعه نمایید: http://www.aparat.com/v/ZYeMw http://www.aparat.com/v/wYiO5 http://www.aparat.com/v/biJdt http://www.aparat.com/v/oU8lq http://www.aparat.com/v/F9M0n http://www.aparat.com/v/yx0Po http://www.aparat.com/v/Eb4CS

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا تک پرسی فومی ، ظرف غذا یکبار مصرف دو پرسی فومی ، لیوان یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا فومی ، پخش ظروف فومی ، قیمت ظروف فومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف بسته بندی گوشت ، ماشین آلات ظروف یکبار مصرف فومی ظروف یکبار مصرف فومی: ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله تولید می گردد. مرحله اول خط تولید ورق فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود. مرحله دوم: مرحله ی فرم دهی خود این مرحله در 2 مدل مختلف می باشد در مدل اول ورق بعد ازعبورازکوره و رسیدن به دمای لازم تحت فشار باد با سیستم ترموفرمینگ ظروف شکل گیری شده ودر مدل دوم ورق با استفاده از مکش و سیستم وکیوم ظروف شکل گیری شده ولی در دو مدل نیز ظروف روی ورق باقیمانده و برشی نمی خورد. مرحله سوم:در این مرحله که مرحله برش می باشد و به صورت دستی و اتوماتیک نسبت به نوع ماشین آلات می باشد ظروف تولید روی ورقها بوده و جدا نشده اند با قرار گیری زیر پرس مخصوص برش خورده و از ورق جدا می شوند قابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد قابل توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد. لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (هایم پک وکریستال) 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50 تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . ایمیل : behsazanpolymer2015@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس:09122203855--09122284627 بهسازان پلیمر

«بسمه تعالی» صنعت پرداز نوین "کیفیت شعار ما نیست، اعتبار ماست" قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان" احتراما به استحضار می رساند شرکت صنعت پرداز نوین با بیش از 20 سال تجربه با کادری مجرب و متعهد در واردات و فروش ابزار آلات صنعتی ، ابزار آلات برقی ، بادی و پنوماتیک ، تراشکاری ، قالبسازی ، لوازم اندازه گیری و تجهیزات کنترل کیفی افتخار همکاری با بسیاری از شرکتها و کارخانجات ماشین سازی ، خودرو سازی ، صنایع هوایی ، صنایع نظامی ، صنایع نفت و پتروشیمی ، کارگاههای تراشکاری ، قالبسازی و مراکز آموزشی را دارد. از آنجایی که خط و مشی های این شرکت همواره ارائه برترین ابزار آلات از معتبرترین برندهای شناخته شده جهانی بوده ، کمپانی هایی که این شرکت نمایندگی فروش محصولات آن را دارد، از برترین سازنده های این صنعت میباشد. مزید امتنان خواهد بود دستور فرمائید کارشناسان آن شرکت با مراجعه حضوری و یا تماس تلفنی خود از خدمات این شرکت مطلع گردیده تا با همکاری و همفکری کارشناسان این شرکت نسبت به رفع نیازها و فراهم نمودن ابزار آلات مورد نیاز آن شرکت اقدام گردد. www.sanatpardazenovin.com بخشی از خدمات و فعالیت های این شرکت عبارتند از : نمایندگی فروش انواع لوازم قالبسازی ایتالیایی : فنرهای قالبسازی ایتالیایی ، فنرهای سبز کم رنگ ایتالیایی ( فنر سبز روشن ایتالیایی ، فنر سبک ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سبک ایتالیایی ، فنرهای سری VL ایتالیایی) ، فنرهای سبز ایتالیایی ( فنر نیمه سبک ایتالیایی ، فنرهای بار سبک ایتالیایی ، فنرهای سری V ایتالیایی) ، فنرهای آبی ایتالیایی ( فنر نیمه سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار متوسط ایتالیایی ، فنرهای سری B ایتالیایی) ، فنرهای قرمز ایتالیایی ( فنر سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری R ایتالیایی) ، فنرهای زرد ایتالیایی ( فنر خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری G ایتالیایی) ، فنرهای نقره ای ایتالیایی ( فنر فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری A ایتالیایی) ، فنرهای سفید ایتالیایی ( فنرهای برای بار بیش از حد سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری W ایتالیایی) ، فنرهای قهوی ای ایتالیایی ، پین های تثبیت رزوه دار ایتالیایی ( پین رزوه دار ایتالیایی) ، پین های تثبیت تو پر ایتالیایی ( پین ثابت ایتالیایی) ، پین های کونیک ایتالیایی ، سنبه های برش ایتالیایی ( سنبه HWS ایتالیایی) ، سنبه های برش سخت ایتالیایی ، سنبه های پران ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز پلاستیک ایتالیایی ، سنبه های نیتراته ایتالیایی ، سنبه های برش HSS ایتالیایی ، سنبه های سر استوانه ایتالیایی ، پین تثبیت ساده ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 6325 ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 7979 ایتالیایی ، سنبه های پران DIN 1530 ایتالیایی ، سنبه های برش DIN 9861 ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز گرمکار نیتراته ایتالیایی ، سنبه نیتراته DIN 1530 A ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز تیغه ای ایتالیایی ، بوش بیرون انداز ایتالیایی ، بوش پران ایتالیایی ، بوش پران DIN 16756 ایتالیایی ، بوش راهنمای مته ایتالیایی ، بوش راهنمای مته DIN 172 ایتالیایی ، بوش تزریق ایتالیایی ، تاریخ زن ایتالیایی ، ماتریس ایتالیایی ، سنبه ماتریس ایتالیایی ، ماتریس DIN 9845 ایتالیایی ، پیچ های ساچمه دار ایتالیایی ، پیستون فنری ایتالیایی ، پیستون فنری مدل بلند ایتالیایی ، قفل جداکننده ایتالیایی ، سوپاپ هوا ایتالیایی ، ژیگلور هوا ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان نرم ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان متوسط ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان سخت ایتالیایی ، بوش راهنما ایتالیایی ، واشر ایتالیایی ، صفحه سایشی ایتالیایی ، صفحه سایشی مدل برنزی ایتالیایی ، نگهدارنده سنبه ایتالیایی ، انواع کلمپ ایتالیایی ، کلمپهای دسته عمودی ایتالیایی ، کلمپهای دسته افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری با دوام ایتالیایی ، کلمپهای کششی ایتالیایی ، کلمپهای کلون مانند ایتالیایی ، کلمپهای بادی ایتالیایی ، قطعات مونتاژ ایتالیایی ، انواع فنرهای گازی ایتالیایی ، انواع فنرهای با مقطع گرد ایتالیایی ، فنر سری TV ایتالیایی ، فنر سبز سری TV ایتالیایی ، فنر آبی سری TB ایتالیایی ، فنر قرمز سری TR ایتالیایی ، بوش و قطعات گرافیتی ایتالیایی ، بوش های راهنما خود روغن کار ایتالیایی ، صفحه های سایش خود روغن کار ایتالیایی ، دستگاه بادامک غلطکی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع فلنجی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع مستقیم ایتالیایی ، راهنمای بادامک ایتالیایی ، راهنمای بادامک مدل V شکل ایتالیایی ، صفحه ثابت بادامک ایتالیایی ، اندازه گیر مدل صفحه ای ایتالیایی ، میل راهنما ایتالیایی ، واشر کششی برای میل راهنما ایتالیایی ، قلاب بلند کردن ایتالیایی ، قلاب بلند کردن نوع معمولی ایتالیایی و نمایندگی فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، نماینده فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت سنبه برش ایتالیایی ، قیمت سمبه برش ایتالیایی ، قیمت پین ساده ، قیمت پین تثبیت ایتالیایی ، قیمت پین ساده ایتالیایی ، قیمت پین پران ایتالیایی ، قیمت بوش پران ایتالیایی ، قیمت پین رزوه دار ایتالیایی ، فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سنبه برش در سایزهای مختلف ، سنبه برش در طولهای مختلف ، سمبه برش در سایزهای مختلف ، سمبه برش در طولهای مختلف ، پین تثبیت در سایزهای مختلف ، پین تثبیت در طولهای مختلف ،سفارش فنر قالبسازی ایتالیایی ، سفارش سنبه برش ایتالیایی ، سفارش سمبه برش ایتالیایی ، سفارش پین ساده ، سفارش پین تثبیت ایتالیایی ، سفارش پین ساده ایتالیایی ، سفارش پین پران ایتالیایی ، سفارش بوش پران ایتالیایی ، سفارش پین رزوه دار ایتالیایی ، سفارش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، سفارش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سفارش سنبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سنبه برش در طولهای مختلف ، سفارش سمبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سمبه برش در طولهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در طولهای مختلف ، فروش فنر قالبسازی ایتالیایی ، فروش سنبه برش ایتالیایی ، فروش سمبه برش ایتالیایی ، فروش پین ساده ، فروش پین تثبیت ایتالیایی ، فروش پین ساده ایتالیایی ، فروش پین پران ایتالیایی ، فروش بوش پران ایتالیایی ، فروش پین رزوه دار ایتالیایی ، فروش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فروش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، فروش سنبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سنبه برش در طولهای مختلف ، فروش سمبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سمبه برش در طولهای مختلف ، فروش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، فروش پین تثبیت در طولهای مختلف ، خرید فنر قالبسازی ایتالیایی ، خرید سنبه برش ایتالیایی ، خرید سمبه برش ایتالیایی ، خرید پین ساده ، خرید پین تثبیت ایتالیایی ، خرید پین ساده ایتالیایی ، خرید پین پران ایتالیایی ، خرید بوش پران ایتالیایی ، خرید پین رزوه دار ایتالیایی ، خرید فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، خرید فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، خرید سنبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سنبه برش در طولهای مختلف ، خرید سمبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سمبه برش در طولهای مختلف ، خرید پین تثبیت در سایزهای مختلف ، خرید پین تثبیت در طولهای مختلف ، سنبه برش HSS ، سنبه برش HWS ، سنبه برش استیل و ...... برای دریافت کاتالوگ و اطلاعات بیشتر از سایت ما دیدن فرمایید: وب سایت : www.sanatpardazenovin.com ایمیل : sanatpardaze.novin@gmail.com تلفن : 66716818-66716204-66716341 تلفکس : 66716451 قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان"

عناوین آموزشی و تصویری مشاغل پر درآمد تولیدی و پر درآمد هر کدام از پکیج ها زیر ذکر شده است : شماره یک : آموزش فویل های آلمینیومی - چوب اسکی - لنز چشمی - نان. دیسک فشرده - پنیر موزارلا - جوراب بلند زنانه - لامپ فلورسنت. خلال دندان - وان حمام - هلی کوپتر - ماءالشعیر. سمعک - معماهای سه بعدی - کفپوش لاستیکی - توالت فرنگی. کاغذ کپی - پوشاک جین - کامپیوتر - تخته شیشه. میخ و گیره کاغذ - عینک های محافظ - پارچه - دوچرخه. کایاک(نوعی قایق) - کفش کار و ایمنی - نمایشگر علایم الکترونیکی - غلات حجیم شده صبحانه. کامیون - چسب زخم بهداشتی - مدارات کامپیوتر . استیل - آب سیب - شاسی aircraft - محصولات آرایشی بهداشتی. هلوگرام - چاپ بسته بندی - کاشت پوست - خوراک ذرت. کیسه های پلاستیکی - پانل های خورشیدی - دبه های پلاستیکی - چوب هاکی. درب های پیچی آلمینیومی - شکلات - قرص و کپسول - ماکارونی. کلاه دوچرخه سواری - باتری لیتیومی - ترمز های ماشین - آلمینیوم. شماره دو : شیشه عینک طبی - گرانیت - چیپس سیب زمینی - میکروپروسسور. عسل - فایبر اوپتیکس - تولید آجر - ارگ لوله ای . موتور روی آب شخصی - آب انگور - لوازم اداری - کفش اسکی. کاپشن زمستانه - انیمیشن - پرورش قارچ - حلقه طلا. رشد و نمو کاهو در ابهاى مغذى - الوار چوب - صنعت بازیافت - تله های ماهی گیری. برش الماس - دربهای چوبی - پینت بال - روزنامه. صنعت فرش - آب معدنی - جراحی لیزر چشم - تولید گیتار. قایق فایبرگلاس - خشک کننده لباس - آدامس بادکنکی - لوازم آتش بازی. گاوصندوق های استیل - ماکت دندان - هواپیما - عصاره چوب افرا. صمغ - قوطی های آلمینیومی - پرورش ماهی - تندیس های برنزی. قابلمه و ظروف آلمینیومی - اعضای مصنوعی بدن - خمیر بادام زمینی - لامپهایی با روشنایی زیاد. اتومبیل - چرخ دستی فروشگاهی - نمونه سازی و مدل سازی سریع - سکه های کلکسیونی. بلبرینگ - سیم الکتریکی - ریخته گری با مدل های مومی - ماشین آلات اتوماتیک. شماره سه : مهرهای جوهر دار - آلبالو خشک - نخ بافندگی - علایم جاده. قفل های ترکیبی - کوزه گری - کمپ مسافرتی نقلیه - پاک کن. لودر - روغن سبزیجات - ابزارآلات دستی - محصولات کتانی. حصار فنسی - پوشش سقف - محصولات پلی استایرن و یونولیت - آبنبات. کالسکه اسب سواری - چشم مصنوعی - غذای سگ و گربه - آینه. تولید ماست - شمع - لامپ های نئونی - چاپ کتاب. خردل آماده شده - ساخت ویلن - پیچ و مهره - دستمال توالت. تولید گل تازه - نوار چسب - Tofu - بلیت های بخت آزمایی. قایق بادی - پودر میوه - خمیر بازی - محصولات حصیری. ژنراتور بادی - دستکش PVC - شیشه های ترموفرم شده - ماشین آتش نشانی. رادیاتور ماشین - جوجه ماشینی - خمیر شیرینی پزی - چوب اسکی. هیتر برقی - تولید شانه تخم مرغ تمام اتوماتیک - مرغ - بازی های کامپیوتری. چکمه های نسوز - ابزارآلات باغبانی - ماشین آلات اتوماتیک - دیوارهای کچی. شماره چهار : بطری های پلاستیکی - پست و نامه - تخم مرغ - خودکارهای چوبی لوکس. قالب های تزریق پلاستیک - فیلتر های هوا و روغن ماشین - کابینت - شیشه های دمیده شده. ابزارآلات برش و سوراخکاری تحت فشار - شیشه کارى منقوش - تریلی - فلوت. طبل و تنبک - آبکاری و روکش کاری فلزی - دکمه. سنگ تراش کاری - کود کمپوست - پرده کرکره ای - شیر. برس و جاروب - تخته سیاه - ماهی دودی - زیپ. علایم 3 بعدی تجاری - کفپوش های چوبی - لوله های پلی اتیلنی چین دار - تشک. کاشی های سرامیکی - آجیل - قطعه کاری استیل - اسکی. موتور ماشین - آرد - مبلمان راحتی - پاکت نامه. لیوان و قاشق چنگال پلاستیکی - جلوه های ویژه - طلا - چنگ (آلت موسیقی). ورقه های لامینت - بستنی چوبی - اسباب بازی جور چین کودکان - مایع پاک کننده بهداشتی. قالب ریزی تزیینی - قرقره و چرخ - شلنگ های لاستیکی صنعتی - ورقه های کفپوش وینیل. کاردک های ساختمانی - درب های پارکینگ - الکتروموتور - پشم. شماره پنج : آسفالت - شیرینی - اسپیکرهای بلند - قفل درب الکترونیک. بخاری های با سوخت چوب - پای مصنوعی - کفش باله - اتوبوس. بازوی روباتیک - خالکوبی - دستمال بهداشتی - لوله های بتنی. دستکش هاکی - کیک سنک - روکش مجدد تایر - مدیریت آب ضایعاتی. آمبولانس - میز اتاق پذیرایی - اکوردئون‌ انگشتی - جوایز از جنس اکریل. باتری آلکالین - ویلچر - چکمه های بلند - فلوت. توپ گلف - دستگیره در - پارکومتر - جدا کننده اتاق و سالن. زره - تیر چراغ خیابانی - چوب های خمیده - کلید های لمسی. ارابه اسب سواری - نی‌انبان - کیک و شیرینی مجلسی - طعمه ماهی گیری. لایه محافظ - خار برگردان یقه - جعبه با مقوای نازک - لیوان های کریستالی. سیمان - تابوت - نوشیدنی های بدون الکل - صندلی راحتی. چاقوی آشپزخانه - مجسمه مانکن - جوراب - سوزن سرنگ. پانل های الکتریکی - کایت - فریم عینک - مسواک. شماره شش : وسایل نقلیه 3 چرخی - چوب بیسبال - درخچه های مصنوعی - شیپور و ترومبون. فنر - سنگفرش - پیانو. طناب - میز بیلیارد - تخته اسکی روی آب - سنج آلت موسیقی. کمربند ایمنی خودرو - پنجره های نوین - اشکال شمعی - بالون های هوای گرم. فیلتر هوا - چوب بیلیارد - تندیس های یخی - کت و شلوار. ریل دستی پله برقی - ماژیک براق کننده - سیم گیتار - کلاه گیس. کمان های سنتی - دستگاه قهوه ساز - عروسک های بزرگ - تخت خواب توری. ایزولاسیون فایبرگلاس - اردک های چوبی - دستگاه آدامس فروش- سیستم اگزوز. زنجیر - نان باگت صنعتی - رکوردهای وینیلی. شیشه جلوی اتومبیل - زین اسب - کره - سعت های معابر عمومی. وسایل حمل و نقل یک نفره - قایق های کوچک - گیتار برقی. آبگرم کن - کیسه هوا - تنقلات جیلی بیلی - مسطح کننده یخ. وسایل نقلیه دومحیطه خشکی و آب - چوب گلف - کشتی مدل - قسمت سر درام. شماره هفت : توپ راگبی - آمپلی فایر گیتار برقی - گلوله شیشه ای - ملخ هواپیما. بدنه موتور - شانسی - بدنه درام - درام. فندک - فسیل حیوانات - توپ هاکی - سیلندرهای با فشار بالا. بادکنک - کاغذ دیواری - خلال فرانسوی - حباب لامپ. کبریت - اسب های چرخ فلک - ظروف چینی - باک سوخت. ظروف شیشه ای برای پخت و پز - صابون بهداشتی - درام استیل - لباس ضد آتش. مداد مومی - قایق های کایاک چوبی - ماشین ای چمن زنی - زنجیر طلا. وسایل نجات غریق - دستگاه تایپخط بریل - ویلن سل. دکل های از جنس الیاف کربن - کیک چینی - پروجکتورهای آی مکس - زنجیر های دوار. کلاه های ضد آتش -قطب نما - تیوب های بسته بندی - اره های دستی. لامپ های هالوژن - ایزولاسیون سلولزی - نردبان های آلمینیومی - چوب ماهی گیری. سر دریل - کابین عکاسی - تمبر. چرخ های کرجی - قالی چه بافی - ترموستات خودرو - قلم درز. شماره هشت : تایر خودرو - کیک پنیر - پاروی قایق - کره زمین. بومرنگ - منقل کبابی - دستگاه پین بال - لامپ های چشمک زن. کاسه های چوبی - اره برقی - چیپس سیب زمینی - تیغه های کمپرسور جت. الیاف استیل - اجاق گاز - شمع های تزیینی - دستگاه شانسی. نیمه هادی سی سی دی - وعده غذایی هواپیما - لیوان های کاغذی - شیپور و ترومپت. قفل های آهنی - دستگاه اصلاح - کفش های چوبی - چرم مصنوعی. قایق های مسابقه ای - وان ظرف شویی استیل - چرم - گیتار با پدال استیل. شمشیر - قایق های تفریحی - ساعت پدربزرگ ها - فیوز. سپر خودرو - فیلتر دوربین و ژل درخشان کننده - مدل هایی با قدرت بخار - شیرینی چوبی. چتر - موتورهای آبی - قاشق چنگال نقره - مترهای نواری. تیغ جراحی - رنگهای روغنی - کلاه پلیس - یخ شکن. خوراک گوشت - برف روب - ماشین های تشریفاتی. گیربکس خودرو - وسایل مینیاتوری با نقره - سبد بالون های هوای گرم - دارت. پکیج 9 لطفا برای دیدن جزئیات به سایت مراجعه شود تلفن تماس 09105611456-09360008055

به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

دستگاه ذغال 09147557802 کوره صنعتی 1-سرند(الک) 2-خوردکن(مخصوص خوردکردن پوست گردو و...) 3-خشک کن(شامل مکنده ،مشعل،سیکلن ،20متر لوله کشی) 4-اکسترودر(دستگاه بریکت کننده) 5-کوره صنعتی ..این کوره می تواند از چوب کبریت تا چوب لیمو را تبدیل به ذغال کند. کوره بدون دود می باشد. سوخت کوره سه گانه سوز است 1_گاز.....2_گازوییل3_استفاده از سرکه چوب به عنوان سوخت دوست محیط زیست بدون الایندگی ابعاد و ظرفیت کوره بنا به در خواست مشتری ساخته می گردد 700kg چوب ورودی 1000kg 2000kg 3000kg 4000kg کوره صنعتی با قابلیت انجام فرایند ذغال از چوب کبریت تا چوب لیمو سازگار با محیط زیست و عدم الودگی سوخت رسانی... گاز.... گازوییل...وسرکه چوب(قابلیت اشتعال از گازوییل بیشتر است برای صرفه جویی در هزینه های سوخت استفاده می گردد) ثتت به عنوان اختراع در اردبیل تحت لیسانس دانشکده مهندسی شاهد اردبیل راندومان کوره برای چوب 50% و برای بریکت 47% توضیح: امروزه برای تولید زغال فشرده ابتدا خاک اره را فشرده(بریکت) می کنند و در در کوره می سوزانند ولی چون همه از کوره های سنتی استفاده می کنند این نوع زغال ها دارای ترک های زیاد هستند.ما کوره های صنعتی مخصوص برکت را طراحی کردیم که کیفیت(بدون ترک) و راندمان این نوع زغال را بالا برده است کوره های صنعتی زغال به کوره هایی گفته می شود که با حرارت غیر مستقیم چوب را تبدیل به زغال می کنند .در این روش چوب در یک محیط بسته قرار می گیرد ودمای ان محیط بدون ورود اتش بالا برده می شود واین موجب بوجود امدن زغال با کیفیت بالا می شود در سیستم ما هیچگونه چسب و مواد شیمیایی استفاده نمیشود و در اثر پخت کامل در کوره ، زغال تولیدی ما هیچگونه دود ، بو ، گاز و... نخواهد داشت. اندازه کوره بستگی به سفارش مشتری ساخته می گردد سوخت کوره سه گانه سوز می باشد کوره دارای سیستم دیجیتال و کنترل حرارت می باشد یک سال گارانتی 5سال خدمات پس از فروش بستگی به سفارش مشتری کوره های صنعتی با ظرفیت ورودی800 / 1000 / 1500/ 2000 /2500 / 3000/ 4000 کیلوگرم چوب ورودی داخل کوره صنعتی ساخته می شود اکسترودر(اصلی ترین دستگاه خط تولید) قابلیت تولید 300 الی 350 کیلو بریکت (خاک اره ی فشرده شده) در ساعت را دارد. این خط تولید با ضایعات چوب و زغال (خاک ارّه و خاک زغال) کار می کند و چون مواد اولیه این دستگاه تقریبا مجانی و محصول بدست آمده بسیار گرانتر از مواد اولیه آن میباشد بنابراین میتوان سود زیادی از این کار بدست آورد. در سیستم ما هیچگونه چسب و مواد شیمیایی استفاده نمیشود و در اثر پخت کامل در کوره ، زغال تولیدی ما هیچگونه دود ، بو ، گاز و... نخواهد داشت. خط تولید نیاز به برق ۳ فاز حدودا ۵۰ آمپری و گاز(یا گازوئیل) دارد. کوره صنعتی نیاز به برق تک فاز دارد برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید میتوانید از طریق تلفن و ایمیل زیر با ما در ارتباط باشید: bahnam2013@gmail.com tivamachen@gmail.com مهندس بهنام مددی 09147557802 مهندسی معکوس و راه اندازی ماشین آلات مختلف صنعتی صنعت ماشین سازی اردبیل ساخت دستگاه های دستگاه سی ان سی روتاری 8 کله دستگاه cnc برش فلزات اهنی هوا گاز دستگاه cnc برش پلاسما دستگاه cnc برش واترجت دستگاه cnc هکاکی چوب دستگاه 3dپنل با ترانس های کم مصرف دستگاه لولر لیزری

تلگرام Map data ©2017 Google Terms of Use Report a map error Map Satellite به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:011 - 32115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل – 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:011 - 32115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل– 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا تک پرسی فومی ، ظرف غذا یکبار مصرف دو پرسی فومی ، لیوان یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا فومی ، پخش ظروف فومی ، قیمت ظروف فومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف بسته بندی گوشت ، ماشین آلات ظروف یکبار مصرف فومی ظروف یکبار مصرف فومی: ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله تولید می گردد. مرحله اول خط تولید ورق فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود. مرحله دوم: مرحله ی فرم دهی خود این مرحله در 2 مدل مختلف می باشد در مدل اول ورق بعد ازعبورازکوره و رسیدن به دمای لازم تحت فشار باد با سیستم ترموفرمینگ ظروف شکل گیری شده ودر مدل دوم ورق با استفاده از مکش و سیستم وکیوم ظروف شکل گیری شده ولی در دو مدل نیز ظروف روی ورق باقیمانده و برشی نمی خورد. مرحله سوم:در این مرحله که مرحله برش می باشد و به صورت دستی و اتوماتیک نسبت به نوع ماشین آلات می باشد ظروف تولید روی ورقها بوده و جدا نشده اند با قرار گیری زیر پرس مخصوص برش خورده و از ورق جدا می شوند قابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد قابل توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد. لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (هایم پک وکریستال) 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50 تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . ایمیل : behsazanpolymer2@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس:09101152707--09122203855 بهسازان پلیمر

شرکت طراحي و مهندسي کيا صنعت پاژ ارائه انواع خدمات برشکاري cnc هواگاز CNC پلاسما CNC واترجت CNC ليزر CNC بدون محدوديت متريال و کارگير دستگاه با بهترين کيفيت و کمترين قيمت

فروشگاه ابزار تراش سبلان نمایندگی میتوتیو در ایران مرکز فروش لوازمات اندازه گیری دقیق متوتویو Mitutoyo ژاپن از نوع اصلی به همراه کالیبراسیون از شرکتهای معتبرایران مرکز تخصصی تهیه , توزیع و واردات ابزار ماشینکاری و قطعات استاندارد از منابع معتبر داخلی , آسیایی و غربی به شرح ذیل : - ابزار ماشینکاری: ابزارهایی نظیر فرز ، مته ، اینسرت ، سه نظام و چهار نظام ، ابزارگیرها ، ابزارهای اندازه گیری ، تجهیزات کارگاهی ، ابزار چرخ دنده زنی و وایرکات و تجهیزات سوپر پولیش و غیره، که به قیمت نمایندگی های مجاز و بدون واسطه ارائه می گردد. همچنین لوازمات تراشکاری و براده برداری و قالب سازی ازشرکتهای -سندویک-گورینگ-تی تکس -فرا -بهلریت -SKF-پرستو -را امادگی دارد در اختیار شرکتهای تولید کننده قطعات خودرو-نفت-گاز-پترو شیمی-سیمان -فولاد-لوله سازی قرار دهد. محصولات انوای کولیس ورنیه دار- کولیس دیجیتال -کولیس ساعتی -کولیس پایدار -میکرومتر خارج وداخل -ساعت اندی کاتور-پای ساعت -ساعت دیخیتال -ساعت شیطانکی -گیج سیلندر -تراز صنعتی چهار گوش وتخت -Rسنج-فیلر -شیب سنج -زاویه سنج -عمق سنج -گونیا -پرگار صنعتی -خط کش -متر لیزری - اندازه گیری دما (ترمو متر) -لوازم تراشکاری مته های HSS-HSCO وکارباید-مته گازور-گردبراهن - گردبرچوب گردبرMDF-اره لنگ -ارهای نواری -حدیده وقلاویز های ماسینی -برقو های دستی -ماشینی ومتحرک -فرز انگشتی های HSS-HSCO وکارباید-تیغچه تراش چهار پهلو وبرش-اینستهای تعویضی- الماسهای جوشی P30-P40-K10-K20-HSS-ایرانی وبهلر اتریش -فرز فرمهای قالب سازی -فرز اره ای و پولکی- کولیس ورنیه دار Mitutoyo ژاپن فروش لوازم صنعتی ماکیتا - توسن - انواع اینورتر - بوش- انواع الکترود -سیم جوش آما-ایساب ESAB - کمپرسورهوا- و... (E)انواع بکس ستاره ای انواع رابط فشار قوی انواع بکس فشار قوی درایو 4/1 الی 2/1 1 اینچ انواع آچار دو سر تخت انواع جعبه بکس درایو 4/1 تا 1 اینچ انواع بکس درایو 4/1 تا 1 اینچ انواع آچار تخت چکشی انواع آچار یک سر رینگ یک سر تخت انواع آچار دو سر رینگ انواع ترکمتر ساعتی انواع ترکمتر تغه ای انواع آچار رینگ چکشی انواع آلن انواع آلن تورکس انواع آچار دم موشی انواع آلن مشتی انواع آلن بکسی انواع قیچی ورق بر انواع پرچ کن انواع گیره رومیزی در سایز های مختلف انواع چکش فیبری و آهنی انواع فولی کش دو شاخ و سه شاخ انواع گاز انبر انواع پیچ گوشتی ساعتی کاتر و تیغ کاتر انواع کمان اره انواع رابط پیچ گوشتی انواع نوک پیچ گوشتی انواع متر انواع پیچ گوشتی سری و تکی انواع پیچ گوشتی ضربه خور انواع پیچ گوشتی بکسی انواع جعبه ابزار فلزی انواع کیف ابزار آلومینیومی انواع جعبه ابزار پلاستیکی انواع آچار شلاقی انواع جعبه ابزار کشویی انواع جعبه ابزار پر انواع انبر دست انواع سیم چین انواع آچار دو دسته انواع سیم لخت کن انواع خار باز کن و جمع کن انواع دم باریک انواع لوله بر مسی انواع لوله بر آهن انواع پرچ کن لوله مسی انواع سرامیک بر انواع حدیده برقی انواع تیغ لوله بر انواع جک دنده ای انواع جک سوسماری انواع جک روغنی و پنوماتیک انواع قلاب3تن1/5تن انواع منگنه دستی انواع پیستوله رنگ انواع جرثتقیل برقی انواع کرپی انواع شِگِل انواع سیم یکسل انواع تیفور انواع پولیفت انواع الکترود آما انواع الکترود هیوندای انواع الکترود های ESAB انواع دستگاه های جوش اینورتر و... انواع دریل های توسن انواع دریل های ماکیتا انواع سه نظام های رهم آلمان انواع شماره کوب وحروف کوب های masus آلمان انواع گرد بر های blu mol آمریکا انواع لوازم برند S.T.A انواع قلاویز وحدیده انواع مته انواع فرز فرم انواع فرز انگشتی انواع الماس ها ترشکاری سندویک شماره انداز های UPGREEN جهت استعلام قیمت بافروشگاه تماس بگیرید

شرکت فنی مهندسی نگار خودرو فروش ویژه دستگاه تست و شست و شوی انژکتور دستگاه تست و شستشوی سوزنهای انژکتوربه صورت امواج ما فوق صوت (اولتراسونیک) مشخصات دستگاه نگار خودرو: دستگاه تست و شستشوی انژکتور ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1 - تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.2 – شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) • 3 - سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 35 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 - خدمات سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:0111-3232803 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:0111-3214106 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس دفتر مرکزی : مازندران- بابل- خیابان مدرس- روبروی سینما آزادی- شرکت نگار خودرو آدرس کارخانه : جاده جدید بابل_آمل - 7 کیلومتری بابل- 200 متر بعد از پمپ بنزین قاسمی