ماشین سازی البرز صنعت تهیه و تولید کلیه قطعات ماشین آلات تولید خوراک دام و طیور در انواع ابعاد و تیپها: … , ۶۰۰ , ۵۸۰ , ۵۰۸ , ۴۲۰ , ۳۵۰ , ۲۵۰ و غیره در انواع: ۱- شیاری ته باز ۲-شیاری ته بسته ۳-ماتریسی آنالیز: فولاد MO40 توپر که دارای مقاومت بالا و قابلیت سخت کاری مناسب میباشد سخت کاری: بالای ۵۵ راکول و تنش زدایی شده دارای ۳۰ تا ۴۰ در صد عمر بیشتر نسبت به نمونه های خارجی **کلیه سفارشات مطابق با استانداردهای جهانی با طراحی جدید آب بندی صورت میگیرد.** 09122570180

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

شرکت حرفه و فن تولید کننده ماشین آلات چاپ و بسته بندی ماشین سازی حرفه و فن دستگاه یووی سیلندری دستگاه uv سیلندری ماشین یو وی مشخصات uv سیلندری فول اتومات این ماشین در زمره ماشین های پس از چاپ به حساب می اید که از ان برای جاپ تومیلات مرکب ورنی بر روی ورق استفاده می گردد که وزن انkg 500/1 می باشد اتومات این دستگاه از نوع ما بگ می با شد که جزو یکی از بهترین فیدر های جهان می باشد .که برای اولین بار ماشین سازی حرفه و فن این فیدر را ساخته است .کلیه قطعات مصرفی ان المانی می باشد و سر عت ان تا ساعتی 6200 عدد در ساعت میباشد . در انتهای این دستگاه قسمت کار دسته کن قرار دارد که این قابلیت را دارد کلیه کارهی uv را به طور اتومات دسته کند که باعث راحتی در کار و کم شدن نیروی انسانی می گردد در صورت نیاز می توان دستگاه را طوری طراحی نمود که لبه های کار و یا قسمت های دیگر به صورت نواری uv نخورد که در صنایع جعبه سازی مورد استفاده قرار می گیرد خشک کن این دستگاه دارای دو لامپ 8 کیلو وات می باشد که توان بسیار بالایی در سر عتهایی بالا برای خشک کردن مواد دارد. تمامی رفلکتورهای لامپ های فوق به صورت فابریک بوده و دارای رادیاتور و خنک کننده می باشد . این دستگاه دارای پمپ انتقال مواد بوده که باعث می شود شما هیچ گونه پرت مواد نداشته باشید. Min max 35×25 70×70 اندازه 125 g 500g گرماژ کاغذ سیلندری

دستگاه بسته بندی غذای بیرون بر رستورانی و فست فود ارائه ای دیگر از صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت بسته بندی پک غذای بیرون بر رستوران ها هتل ها مراکز تهیه غذا فست فودی ها و .... در اندازه های مختلف قابل ارائه است قابلیت تنظیم درجه حرارت دستگاه قابلیت تنظیم زمان دوخت سرعت عمل بالا و کاربری آسان پشتیبانی از رول های PVCو POF چرخدار قابل جابجایی کاربردها: انواع جعبه های فانتزی انواع مواد غذایی انواع پک غذای بیرون بر رستورانی انواع بطری آب و آبمیوه انواع ظروف انواع قطعات صنعتی اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید 02122859685 02122859733 02133127347

دستگاه پرکن توزین دار و بسته بندی قطعات صنعتی(پیچ و مهره پرکن رومیزی نیمه اتوماتیک جهت پرکردن و بسته بندی انواع قطعات ریز صنعتی مثل پیچ و مهره و غیره به صورت وزنی محدوده عملکرد از 20 تا 2000 گرم مصرف برق تکفاز 220 ولت کارایی اسان سرعت عمل بالا مناسب جهت بسته بندی انواع مواد گرانولی اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید 02122859685 02133127347

دستگاه دوخت پدالی DP40S دارای انواع بسیار زیادی هستند که معمولا برای بسته بندی ،دوخت پاکت و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. از نوع دوخته پدالی در فروشگاه ها، کارخانه ها و تولیدی هایی که نیاز به بسته بندی دارند، استفاده می شود. _از این دستگاه برای بسته بندی: حبوبات، ادویه جات، سبزی خشک، میوه خشک، قطعات پزشکی صنعتی و استفاده میشود . ابعاد : 100 30 60 سانتی متر ( متغیر ) وزن 15 کیلوگرم ولتاژ 220 ولت عرض دوخت 15 میلیمتر دستگاه دوخت پدالی دارای فکه های حرارتی با روکش تفلون در سایز های 25 ، 30 ، 40 ، 50 ، 60 میباشد. این دستگاه ها دارای فک های حرارتی با عرض 15 میلیمتر و روکش تفلون دستگاه دارای پایه از جنس چدن میباشد که باعث ایستایی بهتر دستگاه میشود. المنتهای میله ای بهترین نوع دستگاه برای بسته بندی انواع محصولات با تیراژ بالا به کار میرود.فک های تفلونی باعث می شود که حتی نایلون و نایلکس را هم به راحتی دوخت بزند ، المنت های میله ای استفاده شده داری عمر بسیار بالایی است که در صورتی خرابی المنت مصرف کننده به راحتی و بدون نیاز به مراجع به تعمیر کار براحتی میتواند آن را تعویض کند. اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید: 02133127347 09014646941

ماشین سازی سینا طراحی و ساخت انواع دستگاه های بسته بندی افقی و عمودی را انجام می دهد.این شرکت در زمینه ساخت دستگاه های بسته بندی افقی یا پیلوپک جهت بسته بندی انواع محصولات فعالیت می نماید. این بسته بندی که به صورت سلفونی می باشد جهت بسته بندی انواع محصولات غذایی ، بهداشتی ، شیمیای و قطعات صنعتی و خودرو و ... به کار می رود. از محصولاتی که با دستگاه پیلوپک افقی بسته بندی می شود می توان به انواع کیک و کلوچه ، بسته بندی انواع نان ، بسته بندی شیرینی ، بسته بندی بستنی ، بسته بندی حلوا شکری ، بسته بندی بیسکویت ، بسته بندی کیک یزدی ، بسته بندی شکلات ، بسته بندی انواع تنباکو معسل میوه ای ، بسته بندی ماسک ، بسته بندی قطعات صنعتی و قطعات خودرو و ... هزاران محصول دیگر اشاره کرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت دستگاه بسته بندی افقی پیلوپک با ماشین سازی سینا تماس بگیرید و یا از سایت ما دیدن نمایید.

دستگاه شیرینک پک کابینی (شیرینگ پک کابینی ) مناسب برای بسته بندی جعبه های کوچک ، مواد غذایی ، غذای بیرون بر رستورانی ، قوطی های کنسروی، محصولات آرایشی بهداشتی ، لوازم منزل و قطعات صنعتی و ... قابلیت استفاده از رل فیلم از جنس PVC و POF با ضخامت های متفاوت دارای کابین شفاف مصرف برق تکفاز قابلیت تنظیم زمان دوخت و برش شیرینک و دما ظرفیت بسته بندی 3 تا 10 بسته در دقیقه اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید 02133127347 02133125953 09014646941

دستگاه بسته بندی مسقطی امکان بسته بندی محصولات را از طول 50 الی 1000 میلی متر و عرض از 10 الی 300 میلی متر و ارتفاع از 1 الی 100 میلی متر بسته بندی می نماید این دستگاه بسته بندی امکان بسته محصولات را در 10 سایز مختلف تنها با تنظیمات در مانیتور دارا می باشد و از این رو در موارد زیر نیز مورد کاربرد می باشد: بسته بندی کیک و کلوچه بسته بندی شکلات و شیرینی بسته بندی نان بسته بندی باسلوق بسته بندی قطعات بسته بندی مواد دارویی بسته بندی تجهیزات پزشکی و سایر محصولات دیگر می باشد

صنایع ماشین سازی پیرور پایور ( ماشین سازی ترابی) با نیم قرن تجربه سازنده انواع دستگاه بسته بندی تک عددی در استان اصفهان می باشد دستگاه های این گروه صنعتی در سه مدل آنجل، اسکار و دلفین ارائه می گردند از موارد کاربرد دستگاه های بسته بندی تک عددی این گروه نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود: بسته بندی مواد غذایی بسته بندی مواد دارویی بسته بندی قطعات بسته بندی تجهیزات پزشکی بسته بندی کیک و کلوچه بسته بندی حلوا و حلوا شکری بسته بندی شیرینی و شکلات بسته بندی بیسکوییت بسته بندی نان و بسته بندی محصولات جامد با حجم ثابت با کمترین ضایعات محصول و سلفون و به گونه ای بسیار شکیل

دستگاه بسته بندی بلبرینگ صنایع ماشین سازی پیروز پایور ( ماشین سازی ترابی) مجهز به سیستم ایمنی فک ها می باشد و این دستگاه بسته بندی تک عددی با رنگ الکترواستاتیک چکشی می باشد و بدنه آن نیز تمام استیل می باشد ورودی برق این دستگاه تک فاز و سه فاز می باشد و از دیگر موارد کاربرد آن نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود: بسته بندی لولا بسته بندی قطعات یدکی خودرو بسته بندی شناور کولر بسته بندی کلید کولر بسته بندی اسکاچ بسته بندی سیم ظرفشویی بسته بندی ست رستورانی بسته بندی پک هواپیمایی بسته بندی ظروف یکبار مصرف و دیگر محصولات در ابعاد و اندازه های گوناگون

دستگاه بسته بندی دلفین ماشین سازی پیروز پایور قابلیت بسته بندی شکلات، بسته بندی قند حبه، بسته بندی گز، نبات، بسته بندی سوهان،بسته بندی شیرینی ، بسته بندی شوکورول، بسته بندی باسلوق، بسته بندی کانفت و سایر محصولات دیگر به صورت تک عددی می باشد این ماشین بسته بندی با سرعتی بالغ بر 2000الی 10000 محصول در ساعت می باشد و از مزایای این دستگاه بسته بندی افقی نیزمی توان به قابلیت نصب شدن این دستگاه ر امتداد کلیه خطوط تولید اشاره نمود این دستگاه بسته بندی پیلوپک با برق ورودی تک فاز و سه فاز می باشد ماشین آلات شرکت پیروز پایور سپاهان بر اساس نیازبازار، با بهره گیری از دانش و فناوری مدرن روز،ارتقاء و کنترل لحظه به لحظه کیفیت قطعات،طراحی و ساخته می شوند به صورتی که کار با این دستگاهها بسیار ساده و راحت بوده و با یک آموزش جزئی هر شخص قادر به کار با آنهاست ما باور داریم ،عملکرد خوب دستگاه ها در تمام واحد های صنعتی بهترین اهرم تبلیغاتی است

سرعت بسته بندی شیشه آزمایش به با دستگاه بسته بندی دلفین با سرعت عمل و دقت بالا امکان پذیر می باشد. نوع سلفون در این ماشین بسته بندی ترس متالایز لامینت پلی اتیلن می باشد. بسته بندی محصولت با این ماشین بسته بندی متریک و اتوماتیک می باشد. از موارد کاربرد این ماشین بسته بندی نیز می توان به بسه بندی باند کشی، بسته بندی باند گچی، بسته بندی قطره چکان، بسته بندی اپلیکاتور، بسته بندی اسپکولوم، بسته بندی لوازم طبی، بسته بندی تجهیزات پزشکی و سایر محصولات جامد در ابعاد و اندازههای گوناگون می باشد کیفیت یک شعار نیست ، کیفیت مهمترین اهرم تبلیغاتی و بقای همیشگی یک شرکت است.با این تعریف پیروز پک در مراحل ساخت و مونتاز قطعات دستگاهها به صورت لحظه به لحظه روند اجرای درست آنها را کنترل کرده و هیچگونه از قطعات فاقد استاندارد استفاده نشده و از پروسه تولید و مونتاژ به محل ضایعات منتقل می شوند.استفاده از ابزار دقیق و ماشین های تراش cnc نیز خطاها را به صفر می رساند که در این راستا پیروزپک در حدود 70 درصد قطعات مورد نیاز خود را از همین طریق تولید می کند. ماشین آلات خوب از قطعات دقیق درست می شوند

از موارد کاربرد دستگاه بسته بندی دلفین می توان به بسته بندی پک هواپیمایی، ست رستورانی، ظروف یکبار مصرف و سایر محصولات جامد در ابعاد و اندازه های گوناگون می باشد این ماشین بسته بندی با برق ورودی تک فاز و سه فاز می باشد سیستم بسته بندی محصولات با این دستگاه به دو روش متریک و اتوماتیک با تغییر طول بسته ها می باشدافزایش و کاهش دما نیز در این ماشین بسته بندی افقی به صورت دیجیتال می باشد این ماشین بسته بندی دارای یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش مادام العمر می باشد کیفیت یک شعار نیست ، کیفیت مهمترین اهرم تبلیغاتی و بقای همیشگی یک شرکت است.با این تعریف پیروز پک در مراحل ساخت و مونتاز قطعات دستگاهها به صورت لحظه به لحظه روند اجرای درست آنها را کنترل کرده و هیچگونه از قطعات فاقد استاندارد استفاده نشده و از پروسه تولید و مونتاژ به محل ضایعات منتقل می شوند.استفاده از ابزار دقیق و ماشین های تراش cnc نیز خطاها را به صفر می رساند که در این راستا پیروزپک در حدود 70 درصد قطعات مورد نیاز خود را از همین طریق تولید می کند. ماشین آلات خوب از قطعات دقیق درست می شوند

شرکت پیروز پایور سپاهان(ماشین سازی برادران پیروز سابق)در سال 1358 به مدیریت آقای عباس ترابی تاسیس گردید.کار این شرکت با طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی پیلوپک (بالشی)آغاز گردید که تنها جهت بسته بندی گز مورد استفاده بازار قرار می گرفت. اما با افزایش فرهنگ بسته بندی و تقاضای بازار ، این شرکت تمام تلاش و توانایی های خودرا جهت تولید دستگاههای بسته بندی، مخصوص محصولات جامد با حجم ثابت به کار گرفت که عمده این تولیدات ماشین آلاتی جهت بسته بندی انواع نان،بسکوئیت،کیک و کلوچه،بستنی شکلات، میشکا، ویفر،لواشک، آبنیات، گز وسوهان وانواع محصولات پروتئینی مانند پنیر همبرگر کباب لقمه و پیتزا،انواع مصنوعات پلاستیکی و یکبار مصرف و همچنین انواع قطعات صنعتی بهداشتی و آزمایشگاهی می باشد.

بسته بندی نان لواش با دستگاه های بسته بندی تک عددی صنایع ماشین سازی پیروز پک با سرعتی بالغ بر 2000 تا 10000 عدد در ساعت می باشد گرچه ماشین آلات پیروزپک نیازی به خدمات پس از فروش ندارد ولی این شرکت در راستای آرامش خاطر مشتریان و پشتیبانی تولیدات خویش به روشهای زیرخدمات خود را ارائه می دهد همراه با فروش ماشین آلات ، آموزش شفاهی کار با دستگاه و نحوه نگهداری از آن - ارائه کتاب راهنما و cd آموزشی ارتباط از طریق تلفن ایمیل وب سایت sms در ساعات کاری آماده پاسخ گویی به مشتریان است ارسال قطعات و اعزام سرویسکار به محل کارخانه مشتریان

دستگاه بسته بندی نان باگت ساخته شده توسط ماشین سازی پیروز پایور با راهنما جهت کار با ماشین بسته بندی به بازار ارائه می گردد افزایش و کاهش سرعت و دما در این دستگاه بسته بندی تک عددی به صورت دیجیتال انجام می گردد و از سایر موارد کاربرد این دستگاه نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود: بسته بندی نان لواش بسته بندی نان پیتا بسته بندی نان پیتزا بسته بندی نان باگت بسته بندی نان تافتون بسته بندی نان گاتا و بسته بندی نانهای سنتی و فانتزی در ابعاد و اندازه های گوناگون این دستگاه همچنین مجهز به سیستم عیب یاب می باشد و می توان محصولات را در ابعاد و اندازه های گوناگون را تنها با انجام تنظیمات در مانیتور آن بسته بندی نمودماشین آلات شرکت پیروز پایور سپاهان بر اساس نیازبازار، با بهره گیری از دانش و فناوری مدرن روز،ارتقاء و کنترل لحظه به لحظه کیفیت قطعات،طراحی و ساخته می شوند به صورتی که کار با این دستگاهها بسیار ساده و راحت بوده و با یک آموزش جزئی هر شخص قادر به کار با آنهاست ما باور داریم ،عملکرد خوب دستگاه ها در تمام واحد های صنعتی بهترین اهرم تبلیغاتی است

بسته بندی راحت الحلقوم به صورت تک عددی می باشد . این دستگاه مورد کاربرد جهت بسته بندی محصولات با ابعاد کوچک از جمله شکلات، گز، نبات، سوهان، مسقطی، باسلوق، کانفت، قند حبه، ساقه عروس و دیگر محصولات می باشد ماشین آلات شرکت پیروز پایور سپاهان بر اساس نیازبازار، با بهره گیری از دانش و فناوری مدرن روز،ارتقاء و کنترل لحظه به لحظه کیفیت قطعات،طراحی و ساخته می شوند به صورتی که کار با این دستگاهها بسیار ساده و راحت بوده و با یک آموزش جزئی هر شخص قادر به کار با آنهاست ما باور داریم ،عملکرد خوب دستگاه ها در تمام واحد های صنعتی بهترین اهرم تبلیغاتی است

صنایع ماشین سازی پیروز پایور ( ماشین سازی ترابی ) با نیم قرن تجربه دستگاه های بسته بندی تک عددی خود را در سه مدل دلفین ، آنجل و اسکار به بازار عرضه می نماید. از مو.ارد کاربرد دستگاه های این گروه صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود: بسته بندی نان های سنتی و فانتزی بسته بندی شکلات و شیرینی بسته بندی بیسکوییت و ویفر بسته بندی کیک و کلوچه بسته بندی همبرگر و ساندویچ آماده بسته بندی قطعات یدکی بسته بندی شناور کولر بسته بندی کلید وپریز بسته بندی مواد دارویی بسته بندی تجهیزات پزشکی بسته بندی لوازم طبی و بسته بندی محصولات جامد با حجم ثابت و در ابعاد و اندازه های گوناگون