تولید انواع بطری و جار و ظروف بسته بندی و محصولات پلاستیکی و ارسال به سراسر کشور پرفروش ترین قطعه پلاستیکی خودرو تولید بطری پلاستیکی در خانه تولید ظروف یکبار مصرف تولید قطعات پلاستیکی در منزل تولید قطعات پلاستیکی کوچک تولید کننده بطری پت در تهران تولید کننده ظروف پت تولید کننده قطعات پلاستیکی خودرو جار پت قیمت جار پلاستیکی جار شیشه ای خرید اینترنتی جار شیشه ای خرید جار پلاستیکی خط تولید بطری نوشابه دستگاه تولید بطری مواد شوینده سرمایه لازم برای تولید بطری پلاستیکی شرکت های تولید کننده ظروف بسته بندی ظروف بسته بندی مواد غذایی فروش عمده جار شیشه ای قطعات پلاستیکی پر مصرف قیمت تولید بطری پلاستیکی قیمت جار شیشه ای عمده قیمت خط تولید قطعات پلاستیکی خودرو قیمت دستگاه تولید بطری آب معدنی قیمت دستگاه تولید بطری پلاستیکی قیمت دستگاه تولید بطری پلاستیکی دیوار قیمت دستگاه تولید محصولات پلاستیکی قیمت ظروف بسته بندی مواد غذایی کارخانه تولید جار شیشه ای کارخانه جار و پت کارگاه تولید قطعات پلاستیکی pet pet PP PP pvc pvc بطری اب پاش بطری اب پاش بطری اب رادیات بطری اب رادیات بطری اب لیمو بطری اب لیمو بطری اب معدنی بطری اب معدنی بطری اب میوه بطری اب میوه بطری ابغوره بطری ابغوره بطری ادویه بطری ادویه بطری تینر بطری تینر بطری خرسی بطری خرسی بطری خیارشور بطری خیارشور بطری دوغ بطری دوغ بطری سرکه بطری سرکه بطری سس بطری سس بطری شیر بطری شیر بطری شیشه شور بطری شیشه شور بطری عرقیات بطری عرقیات بطری عروسکی بطری عروسکی بطری عمده بطری عمده بطری نوشابه بطری نوشابه بیده بیده بیده توالت فرنگی بیده توالت فرنگی بیده فرنگی بیده فرنگی پت پت پریفرم پریفرم پریفرم دهانه 120 پریفرم دهانه 120 پلی اتیلن پلی اتیلن پلیمر پلیمر تراش CNC تراش CNC تریگر تریگر توری توری توری 120 توری 120 تولید انواع ظروف پلاستیکی تولید انواع ظروف پلاستیکی تولید بطری تولید بطری تولید پریفرم تولید پریفرم تولید ظروف پت تولید ظروف پت تولید ظروف پلاستیکی تولید ظروف پلاستیکی جار جار جار ترشک جار ترشک جار ترشی جار ترشی جار زیتون جار زیتون جار عسل جار عسل خودشور خودشور خودشور توالت خودشور توالت خودشور توالت فرنگی خودشور توالت فرنگی درب 28 درب 28 درب 45 درب 45 درب 70 درب 70 درب 90 درب 90 درب سس درب سس درب فانوسی درب فانوسی درب فرمانی درب فرمانی درب فلکه ای درب فلکه ای درب فیلیپ تاپ درب فیلیپ تاپ دستگیره 45 دستگیره 45 ساخت قالب ساخت قالب ساخت قالب ارزان ساخت قالب ارزان ساخت قالب بادی ساخت قالب بادی سری تراشی سری تراشی ظرف 7 کیلویی زیتون ظرف 7 کیلویی زیتون ظرف iml ظرف iml ظرف اب رادیاتور ظرف اب رادیاتور ظرف اب مقطر ظرف اب مقطر ظرف ادویه ظرف ادویه ظرف الکل ظرف الکل ظرف پت ظرف پت ظرف ترشک ظرف ترشک ظرف ترشی ظرف ترشی ظرف تینر ظرف تینر ظرف حلوا ظرف حلوا ظرف خیارشور ظرف خیارشور ظرف روغن موتور ظرف روغن موتور ظرف زیتون ظرف زیتون ظرف سرکه ظرف سرکه ظرف سس ظرف سس ظرف سس خرسی ظرف سس خرسی ظرف شامپو ظرف شامپو ظرف شوریجات ظرف شوریجات ظرف شوینده ظرف شوینده ظرف شیره ظرف شیره ظرف شیشه شور ظرف شیشه شور ظرف عرقیات ظرف عرقیات ظرف عسل ظرف عسل ظرف گلاب ظرف گلاب ظرف لبنیات ظرف لبنیات ظرف ماست ظرف ماست ظروف بسته بندی ظروف بسته بندی ظروف پلاستیکی ظروف پل

واحد صنفی صنعتی صنایع لاستیکی خلیج فارس مفتخر است که نزدیک به دو دهه فعالیت های خود در زمینه تولید و ساخت انواع قطعات لاستیکی ، ضربه گیر لاستیکی، دیافراگم، تسمه نقاله و واشرسازی متمرکز کرده است تا واحدهای صنعتی این مرز وبوم از وجود کالاهای خارجی بی نیاز شود و همواره بر این جمله پا فشاری نموده ایم که همواره کالای ایرانی با افتخار در دست هموطنان ایرانی باشد و از این بابت خرسندیم. این مجموعه با بهره گیری از تخصص،علم و فن آوری به روز، تمامی خواسته های کارخانجات و شرکت ها را بر آورده کرده و پاسخگوی نیازها و قطعات صنعتی کشور است.سعی ما در ایجاد بستری مناسب جهت دستیابی مصرف کنندگان و فروشندگان محترم به کالاهای صنعتی با بالاترین کیفیت است. محصولات واحد تولیدی صنایع لاستیکی خلیج فارس شامل قطعات لاستیکی, تسمه نقاله, قطعات لاستیکی, دیافراگم لاستیکی, تسمه نوار نقاله, ورق لاستیکی, واشر لاستیکی, ساخت و تولید قطعات لاستیکی, واشر صنعتی لاستیکی و نسوز, تسمه انتقال نیرو, تسمه نقاله لاستیکی, تسمه نقاله PVC مواد غذایی, ورق لاستیکی, قطعات لاستیکی, انواع تسمه نوار نقاله, تسمه نقاله PU پی یو, تسمه نقاله انتقال مواد غذایی, تسمه نقاله پی وی سی P.V.C , تـسمه نوار نقـاله با روکـش لاسـتیک, تسمه نوار نقاله لاسـتیکی ضد سـایش, تسمه نوار نقاله, دیافراگم لاستیکی, واشر لاستیکی و> ضربه گیر لاستیکی واشرسازی طراحی و تولید سایر انواع قطعات لاستیکی و تسمه نوار نقاله، قطعات لاستیکی(انواع و اقسام دیافراگم های کلاهی ، دیافراگم های شیر برقی ، دیافراگم تمام هیدرولیک و دیافراگم های پنوماتیک ، دیافراگم های دستگاه های کارخانجات ، گردگیرهای لاستیکی، واشرهای طرح دار) و سیلیکونی و تولید انواع لاستیک های ورقی و رولی با تامین و ارائه محصولات تولید کنندگان معتبر ایران و جهان در زمینه سیستم های جابجایی و متعلقات مربوطه می باشد. آدرس : تهران، چهارراه امیرکبیر، ناظم الاطباء جنوبی، پاساژ مشرقی، طبقه اول، پلاک اس یک تلفن تماس : 09121828737 021-33994662 021-33924507 فکس : 02133904038 تلگرام و واتساپ : 09121828737 اینستاگرام : sanaye.lastiki.khalijefars@ ایمیل : info@sanayekhalij.com وب سایت های ما : http://sanayekhalij.com http://khalijefarsrubber.com

غبارگیر صنعتی گروه صنعتی رونقی با طراحی و ساخت غبارگیر daust coltor و فروش غبارگیر صنعتی در خدمت مشتریان عزیز میباشد. برای دریافت اطلاعات تکمیلی با شماره درج شده در آگهی تماس بگیرید تلفن همراه 1 :09121200584 تلفن همراه 2 :09122284174 تلفن همراه 3 :09022284174 تلفن ثابت :02156392315 ایمیل :nedashahvali22@gmai.com آدرس سایت:https://ronaghifilter.com/ اینستاگرام: https://www.instagram.com/ronaghi_filter/ نام و نام خانوادگی :منصور رونقی نام واحد تجاری : گروه صنعتی رونقی استان :تهران امکانات : فروش اقساطی آدرس تهران :کیلومتر32 جاده ساوه اول بلوار صنعت،سوله دوم دست راست ——————————————————————————————— کاربرد غبارگیر صنعتی در کارخانجات مختلف از جمله: کارخانجات تولید پودر های شیمیایی ، سیمان ، آهک ، سیلیس ، تولید پرلیت و کارخانجات قطعات خودرو از قبیل لنت ، مواد پلاستیکی ، کارخانجات تولید ام دی اف و کارخانجات میکرونیزه ( کربنات کلسیم ، کارخانجات مواد upvc تولید پولیکا و تولید پروفیل پنجره دیوار پوش ، کفپوش پارکت ، صنایع چوبی ، کارخانجات ذوب فلزات ، سرب ، روی ، مس ، آهن ، چدن ، آلومینیوم ، برنج ، مفرق ) گروه صنعتی رونقی با استفاده از آخرین دستاورد های فناوری های مهندسی در زمینه مکانیک ، الکترومکانیک ، نساجی ( نانو فیلتر ها ) و…. بهترین غبارگیر صنعتی را تولید میکند. تولید و فروش غبارگیر صنعتی با امکان پاکسازی صد درصدی هوای محیط های صنعتی از آلاینده های ریز و جامد . فروش غبارگیر صنعتی با امکان ارسال به سراسر کشور انجام می شود. Rotary valve چیست اجزای بگ فیلتر نواع روتاری ولو انواع سانتریفیوژ انواع غبارگیر صنعتی خرید بگ فیلتر خرید روتاری ولو خرید سایکلون خرید غبار بگ فیلتر دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک دستگاه غبارگیر خانگی روتاری ولو پودر روتاری ولو تهران روتاری ولو چیست ساخت بگ فیلتر ساخت سیکلون ساخت غبارگیر ساخت موتور پالس جت سازنده بگ فیلتر سازنده غبارگیر صنعتی سانتریفیوژ چیست علوم هشتم سانتریفیوژ چیست و چه کاربردی دارد سانتریفیوژ خون سانتریفیوژ سرعت بالا سانتریفیوژ صنعتی چیست سانتریفیوژ هسته ای چیست سایکلون ef7 چیست سایکلون پراید سایکلون پژو 405 سایکلون چیست سایکلون رنگ پودری سیستم انتقال قدرت اتوماتیک سیستم بگ فیلتر

شركت ماشين سازی تسمه نقاله اميريان مفتخر است اعلام دارد با بيش از بيست سال سابقه مفيد تحقيقاتی، فنی و تخصصی در زمينه طراحی و ساخت دستگاه نقاله, اتصال تسمه, اتصال تسمه آپارات, بست پیچ و مهره ای, بست لولایی, چنگ تسمه نوار نقاله, بالابر, تسمه انتقال نیرو, تسمه پروانه, تسمه پلی کرد, تسمه تایمینگ, تسمه تخت, ورق و قطعات انتقال نیرو, تسمه شیاری, طراحی تسمه نوار نقاله, ساخت تسمه الواتور بالابر, تسمه نسوز, تسمه نقاله لاستیکی, تسمه نوار نقاله مدولار, توری نوار نقاله, رولیک و درام, تولید درام, قیمت رولیک, زنجیر نقاله, زنجیر نوار نقاله پلاستیکی, زنجیر نوار نقاله فلزی, قاشقک کاسه بالابر, قاشقک پلاستیکی, قاشقک پلیمری, قاشقک فلزی, قطعات لاستیکی, کفپوش, نوار دور غلطکی, چنگ تسمه نوار نقاله, بالابر زنجیری, قاشقک پلیمری, کاسه الواتور پلیمری, قاشقک بالابر زنجیری, کانوایر نسوز, بست تک پیچ و بست دو پیچ, طراحی تسمه الواتور, تسمه انتقال نیرو, اتصال تسمه, فروش قاشقک (کاسه بالابر) , فروش رولیک پلیمری, رولیک فلزی, رولیک, کفپوش ورزشی, کفپوش صنعتی, نوار دور غلطکی, قیمت طراحی و ساخت دستگاه نوار نقاله, روکش لاستیکی غلطک, تولید بست کتابی, بست چنگکی و سوزنی, اتصال تسمه (آپارات) , قاشقک پلاستیکی, قیمت قاشقک فلزی جوشی, ورق و قطعات انتقال نیرو, قاشقک فلزی ساده, درام, ورق لاستیکی, زنجیر نقاله پلاستیکی, زنجیر نقاله فلزی, ساخت تسمه پلی کرد, قیمت تسمه شیاری, تسمه تایمینگ, قیمت تسمه پروانه ارزان, تسمه تخت, تسمه نوار الواتور (بالابر) , فروش تسمه نوار نقاله مدولار, تسمه نقاله نسوز, تولید توری نوار نقاله فلزی, طراحی تسمه نوار نقاله توری تفلون, قیمت تسمه نوار نقاله لاستیکی سیم دار, تسمه نوار نقاله دارویی و غذایی, ساخت تسمه نوار نقاله لاستیکی نخ دار در سطح وسيعی آمادگی ارائه مشاوره فنی‌ نصب و راه اندازی،‌ سرويس دهی و خدمات جانبی می باشد. آدرس : دفتر مرکزی : سعدی جنوبی نرسیده به تقاطع اکباتان، پلاک 182 تلفن : 02133991871 02133936670 02133982312 همراه : 09123387760 09121155245 فکس : 02133116652 ایمیل : acbco29@yahoo.com وب سایت : http://amirianconveyor.com

معرفی چسب یک دو سه چسب یک دو سه از گروه چسب های عمومی است که امروزه در هر خانه ای وجود دارد. این چسب به دلیل سرعت گیرایی بسیار بالا، با نام چسب ۱۲۳ یا چسب سه سوت شناخته می شود. چسب های یک دو سه با برند های بسیار متعددی به صورت ایرانی و خارجی تولید می شوند. این نوع چسب ها از یک چسب قطره ای و یک اسپری شتاب دهنده تشکیل می شوند و برای چسباندن انواع قطعات مناسب اند. میثم نگهداری 09124723121 021-66176005 انواع چسب یک دو سه همانگونه که اشاره کردیم شرکت های بسیاری نسبت به تولید چسب ۱۲۳ اقدام می کنند. این چسب به شکل سفارشی با برند شخص سفارش دهنده نیز تولید می گردد. علت تعدد برند چسب های ۱۲۳ نیز همین است. بر همین اساس روزانه چسب های یک دو سه جدیدی با نام جدید روانه بازار می شود. تعدادی از برند هایی که امروزه در بازار ایران وجود دارد، عبارتند از: چسب ۱۲۳ استار باند چسب ۱۲۳ ثنا باند چسب ۱۲۳ میتراپل چسب ۱۲۳اطلس چسب ۱۲۳ چهل و یک چسب ۱۲۳ گریزلی چسب ۱۲۳ نیتروترک چسب ۱۲۳ تکنوفیکس چسب ۱۲۳ ترک فیکس چسب ۱۲۳ آکفیکس چسب ۱۲۳ پی تی فیکس چسب ۱۲۳ یوروباند چسب ۱۲۳ پروتون چسب ۱۲۳ بل فیکس چسب 123 ال باند چسب 123 الترافیکس و ... میثم نگهداری 09124723121 - 66176005-021 چسب ۱۲۳ میتراپل میتراپل یکی از برندهای نام آشنا در میان انواع چسب ۱۲۳ می باشد. این چسب از قدیمی ترین چسب های یک دو سه و ساخت کشور ترکیه است. قطره چسب ۱۲۳ میتراپل بر پایه سیانواکریلات است و اسپری آن نیز با گاز نسبتا شیرین و کم بو ساخته شده است. این محصول قدرت چسبندگی بالایی دارد و استحکام میان دو قطعه را به مدت طولانی حفظ می کند. از چسب یک دو سه میتراپل برای چسباندن دو قطعه به یکدیگر در امور مختلف از کارهای درون منزل گرفته تا سنگ کاری، استفاده می شود. میثم نگهداری 09124723121 - 661176005-021 مزایای استفاده از چسب ۱۲۳ میتراپل علاوه بر قدرت چسبندگی، ویژگی دیگری نیز در چسب ۱۲۳ میتراپل وجود دارد که این محصول را از سایر برند های چسب ۱۲۳ متمایز کرده است. اکثر برندهای چسب ۱۲۳ دارای قوطی بسیار خشک هستند که استفاده از چسب را دشوار می کند. قوطی پلاستیکی چسب ۱۲۳ میتراپل از جنس پلاستیک بسیار نرم و انعطاف پذیر است که استفاده از چسب را آسان نموده است. به همین دلیل مصرف کنندگان تمایل زیادی به استفاده از این چسب نشان می دهند. از دیگر ویژگی های چسب ۱۲۳ میتراپل موارد زیر را می توان نام برد: ماندگاری بالا حفظ کیفیت طولانی مدت بدون زرد گرایی اسپری کم بو قدرت چسبندگی بی نظیر قوطی نرم و منعطف میثم نگهداری 09124723121 021-66176005 قیمت چسب میتراپل ترکیه از آنجایی که میتراپل یک محصول وارداتی است، با نوسانات دلار دچار تغییر قیمت می شود. از همین رو قیمت چسب ۱۲۳ میتراپل به صورت روزانه از طریق مجموعه ما اعلام می گردد. برای اطلاع از چسب قیمت چسب ۱۲۳ میتراپل و سایر محصولات می توانید از طریق راه های ارتباطی مختلف با کارشناسان گروه بازرگانی چسب انلاین ارتباط برقرار نمایید. میثم نگهداری 09124723121

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

وستارول تولید کننده انواع خطوط نقاله و زنجیرهای صنعتی شرکت وستارول با طراحی، تولید و نصب انواع کانوایر پلاستیکی و فلزی در خدمت مشتریان عزیز در فروشگاه، فرودگاه، صنایع خودروسازی، معادن، پتروشیمی، نفت و گاز و کارخانجات مواد غذایی برای جابه‌جایی کالا و مصالح می باشد . وستا رول با بیش از ۳۰ سال سابقه فعالیت تامین کننده دامنه گسترده ایی از خطوط نقاله برای صنایع مختلف به منظور ایجاد سیستم های متنوع و همچنین طراحی خطوط تولید و بسته بندی و بارگیری می باشد. تیم مهندسی وستا رول با استفاده از توان مهندسی خود وتجارب چندین شرکت صاحب نام خارجی که همکارانی قابل اعتماددر زمینه تامین قطعات و انتقال تکنولوژی برای ما هستند تاکنون موفق به طراحی روشهای خاص انتقال مواد و خطوط تولیدبرای بیش از ۳۰۰ شرکت تولیدی در ایران شده اند زمینه فعالیت وستارول : 1 -طراحی وساخت خطوط نقاله برای انتقال مواد، کاالهای ساخته شده و نیم ساخته و همچنین انتقال محصول ۲ -طراحی و ساخت خطوط نقاله و کانوایر برای خطوط تولید ومونتاژ ۳ -نصب و راه اندازی کلیه خطوط و کانوایر ها ۴ -ایجاد سیستم های اتوماسیون بر روی خطوط تولید و انتقال مواد ۵ -ساخت سیستم انبارداری مدرن برای کارخانجات و سرد خانه ها ۶ -ساخت انواع قطعات مربوط به کانوایر از قبیل زنجیرها – رولرها و انواع بال ترانسفر چند نمونه از محصولات وستارول عبارتند از : کانوایر زنجیری Chain Conveyor اسلت کانوایر slat convayer کانوایر عمودی گوی های گردان ball transfer فری فلو کانوایر free flow conveyor بلت کانوایر تلسکوپی کانوایر تسمه ای Belt conveyor سیستم کنترل ترافیک TraficContorll رولر بدون محرک Free Roller conveyor آدرس اینستاگرام : https://www.instagram.com/vestaroll.co/

، طراحی ، طراحی قالب ، طراحی صنعتی ، قالب بادی ، قالب اکسترود ، مدل سازی قطعات صنعتی ، قالب پلاستیکی ، قالب سازی ، طراحی قالب تزریق پلاستیک ، پولیشینگ ، خدمات فرز cnc ، مدل سازی ، طراحی با کتیا ، Moldمدیریت ساخت پروژه شرح فعالیتهای شرکت طراحی و مهندسی آذر اندیشان طراح الف:طراحی محصول و تهیه مدل سه بعدی و یا نقشه قطعه 1: تهیه نقشه دو بعدی برای قطعات با سطوح هندسی قابل تعریف 2: مدلسازی سه بعدی درمحیط نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM با داشتن قطعه نمونه و یانقشه 3: تهیه نقشه های مونتاژ مجموعه ای وانفجاری محصول ب: طراحی قالب و ابزار 1: طراحی قالبهای فلزی 2: طراحی قالبهای تزریقی(پلاستیک و دایکست ) شامل نقشه مونتاژی وتفکیکی قالب و نقشه سنبه اسپارکها 3: طراحی انواع جیگ و فیکسچر(فیکسچرهای ماشینکاری ومونتاژ ، فیکسچرهای کنترلی) 4:طراحی ماشین آلات صنعتی و خطوط تولید ج: تکنولوژی ساخت و CAD/CAM 1: تهیه فرآیند ساخت هر قطعه تا مرحله تولید و نظارت بر صحت عمل و نحوه اجرای کار در زمان ساخت و تولید 2: تهیه نقشه های اجرایی جهت فرآیند های ماشینکاری 3: مدلسازی سطوح پیچیده با استفاده از نرم افزارهای CATIA ، POWER SHAPE, SolidWorks 4: تهیه فایل های ماشینکاری DNCجهت انواع ماشین آلات C.N.C(فرز و وایرکات) با هر نوع فرمت (با استفاده از نرم افزارهای POWER MILL ، VERICUT) د: برنامه ریزی وکنترل پروژه 1: محاسبه زمان انجام کار و امکان سنجی و قیمت تمام شده پروژه 2: کنترل پروژه و اراِئه گزارش پیشرفت و سایر اطلاعات در خواستی از طرف مشتری ه: کنترل کیفی و تحویل کار 1: کنترل قطعه در حین پروسه ساخت و تولید 2:کنترل ابزار ( قالب و فیکسچر ) در حین ساخت به منظور صحت عملیات ماشینکاری 3: کنترل نهایی و تحویل ابزار طبق چک شیتهای کنترلی ارائه شده از طرف مشتری و: ساخت و تولید این شرکت جهت اجرای پروژه های مختلف با مشارکت در کارخانجات معتبر تولیدی صنعتی و با نظارت مستمر نیروهای متخصص توان ساخت انواع قالب و فیکسچر (در هر ابعاد) و تولید قطعات را داشته و تجربه بسیار خوبی در این امر حاصل نموده است. لطفآ جهت مشاوره و اخذ اطلاعات در مورد سفارشات ساخت قطعه مورد نظرتان مبنی بر طراحی اولیه ، نمونه سازی اولیه ، برآورد هزینه ساخت ومدت زمان ساخت ، عکس از ابعاد مختلف قطعه کار یا نمونه موجود و یا نقشه فنی ازقطعه تولیدی را با فرمت عکس و یا پی دی اف تهیه و به آدرس:azarandishan@gmail.com ایمیل کنید. جهت طراحی و ساخت تخصصی قالب تزریق پلاستیک با ما در تماس باشید : 09148605820 04134469287 حسین پور ادرس دفتر مرکزی : تبریز - شهرک صنعتی

مشخصات و مزایای فلاش تانک توکار Japar: 1-قطر تانک 8 سانتی متر واقعی می باشد. 2-از بابت طراحی هیچ مشکلی برای نصب ندارد. 3-دارای شیر قطع کن ورودی برنجی Arco اسپانیایی که با یک شلنگ استینلس استیل به Fill Valve وصل می شود. 4-برای اتصال در داخل فلاش تانک آچار مخصوص پلاستیکی کوچکی تعبیه شده تا نصاب مجبور به استفاده از آچار فلزی در آن فضای محدود نباشد. 5-مکانیزم Fill Valve طوری طراحی شده که دارای کمترین میزان تولید صداست و تا فشار 16 بار (یا 1600 کیلو پاسکال) را تحمل می کند و دارای مکانیزم non return valve (عدم بازگشت آب به لوله) می باشد. 6-قطعات متصل به مکانیزم تخلیه دارای انعطاف است (به دلیل اینکه در صورت ضربه به کلید، مکانیزم داخلی آسیب نبیند). 7-میزان تخلیه ی آب، قابل تنظیم است و این امکان وجود دارد که به جهت صرفه جویی در مصرف آب، میزان تخلیه را تا نصف کاهش بدهد، یعنی 3 لیتر را به 5/1 لیتر و 6 لیتر را به 3 لیتر برساند. 8-آزمایشگاه این شرکت، آزمایشگاه مرجع اروپاست و بالاترین استانداردهای دنیا (مثل NF,Kiwa) را که به این صنعت مرتبط هستند، داراست و تمامی محصولات قبل از بسته بندی، تک به تک با آب تست واقعی می شوند. 9-تمامی قطعات داخلی فلاش تانک ، در صورت نیاز قابل تعویض است و جنس تانک به دلیل اینکه قابل تعویض نیست، از پلی استیرن (یا PS) است که مقاومت ویژه ای در برابر شکستگی و پوسیدگی دارد. ولی در اکثر برندها از جنس PP (یا پلی پروپیلن) که یک پلاستیک معمولی است، استفاده می شود. 10-فریم فولادی که این فلاش تانک دارد قابلیت تحمل وزن 450 کیلوگرم را به مدت 30 دقیقه بدون افت ارتفاع را دارد. 11-برای شیر بیده محل ورودی و بسط اختصاصی توکار وجود دارد که در صورت تمایل می توان از آن استفاده کرد. 12-ارائه ی 5 سال گارانتی (تانک و قطعات) و 10 سال گارانتی (شیر ورودی و شلنگ) و 15 سال خدمات پس از فروش که توسط شرکت تولیدکننده قابل تایید است و برخی از برندها به جهت ترغیب خریدار، مدت زمان غیرواقعی گفته نمی شود. 13-12 مدل تنوع کلید که 9 مدل آن دستی و 3 مدل که به صورت الکترونیک ارائه می شود. ساخت کشور ترکیه www.flushtank.ir » سایر تصاویر برای این آگهی

تسمه مدولار (زنجیر پلاستیکی) تسمه های مدولار یا همان زنجیرهای پلاستیکی تسمه هایی هستند که در عرض و طولهای مختلف قابل مونتاژ هستند. تسمه های مدولار از قطعات 8/5cm*2/5cm و 17cm*2.5cm تشکیل میشوند و با مونتاژ کردن این قطعات میتوان تسمه نقاله ای به عرض و طول دلخواه ساخت. این تسمه ها در انواع مشبک (سوراخدار) و تخت (ساده) هستند. تسمه های مدولار یا پلاستیکی بیشتر در صنایع غذایی و بهداشتی و یا جاهایی که محصول با آب وسروکار دارد استفاده میشوند و همچنین دارای تحمل وزن بالایی هستند. این تسمه ها مونتاژ شده تحویل مشتری می شوند. تسمه های مدولار یا مودولار به نوع خاصی از تسمه ها گفته می شود که از جنس پلاستیک مقاوم به سایش و شکنندگی و تحمل وزن بالا بوده برای تمام صنایع سبک و سنگین از کارهایی همچون خطوط شستشو و آبکشی و میوه و سبزیجات، گوشت و مواد دیگر خوراکی و بهداشتی گرفته تا حمل مواد سنگین و قطعات استفاده می شود. بر حسب استفاده این تسمه ها دارای مدلهای مشبک (سوراخدار) و ساده (تخت) می باشند، تسمه های مدولار از مونتاژ قطعات کوچکتر بصورت زنجیر بوجود می آیندکه این قطعات بصورت پازل مانند و حصیری در هم قرار میگیرند و سپس بوسیله پیم ها و قفل های مخصوص که در لولای آنها قرار می گیرند ثابت می شوند. برای به گردش در آوردن تسمه یا همان زنجبرهای مدولار از چرخ دنده های پلاستیکی استفاده می شود. شرکت کیان تسمه پس از آزمایش و تست مواد اولیه مختلف برای تولید تسمه و زنجیرهای مدولار به محصولی با فرمول خاص و بسیار مقاوم به سایش، شکنندگی و خورندگی دست یافته که تحمل وزن بسیار بالایی نیز دارد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

شرکت پیروز پایور سپاهان(ماشین سازی برادران پیروز سابق)در سال 1358 به مدیریت آقای عباس ترابی تاسیس گردید.کار این شرکت با طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی پیلوپک (بالشی)آغاز گردید که تنها جهت بسته بندی گز مورد استفاده بازار قرار می گرفت. اما با افزایش فرهنگ بسته بندی و تقاضای بازار ، این شرکت تمام تلاش و توانایی های خودرا جهت تولید دستگاههای بسته بندی، مخصوص محصولات جامد با حجم ثابت به کار گرفت که عمده این تولیدات ماشین آلاتی جهت بسته بندی انواع نان،بسکوئیت،کیک و کلوچه،بستنی شکلات، میشکا، ویفر،لواشک، آبنیات، گز وسوهان وانواع محصولات پروتئینی مانند پنیر همبرگر کباب لقمه و پیتزا،انواع مصنوعات پلاستیکی و یکبار مصرف و همچنین انواع قطعات صنعتی بهداشتی و آزمایشگاهی می باشد.

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

مجری بزرگترین تابلو تهران - تابلو روان - تلویزیون شهری تابلو روان فروش ، طراحی ، مشاوره و اجرا تابلو روان و ثابت با قطعات اصلی SSA-HG-CL-TS در رنگهای مختلف سبز - قرمز - سفید - آبی - تمام رنگی مونتاژ در حضور شما در صورت تمایل در فروشگاه ما یکسال گارانتی بدون قید و شرط نصف هزینه نقد و نصف هزینه چک بدون سود تعمیرات و گارانتی تابلوهای معیوب شما تحویل فوری حمل و نصب رایگان ثبت رسمی صنایع و معادن بازدید و مشاوره کاملا رایگان ارائه نمونه کار در تمام مناطق تهران و حومه تولید و ساخت تلویزیون شهری و تابلو روان با بهترین کیفیت ال ای دی ها قطعات ریزی هستند که در صنعت الکترونیک در زیر مجموعه دیود ها قرار می گیرند دیود : دیود ها قطعات ریز و نیمه رسانای مهمی می باشند که در صنعت الکترونیک کاربرد های زیادی دارند مهم ترین عنصر تشکیل دهتده ال ای دی نیمه رسانا ها یا همان semiconductor ها می باشند که در بازار با نام از جمله چیپ (chip) معروف می باشد . چیپ های ال ای دی جزء حساسترین و گرانترین بخش در ال ای دی ها هستند که میزان روشنایی ، میزان مصرف برق ، تولید حرارت و طول عمر ال ای دی را مورد چالش قرار می دهد . پایه های ال ای دی بر روی بدنه پلاستیکی قیکس شده است و در فضای خالی بین چیپ و سطح داخل کلاهک گاز هایی جهت تولید نور وجود دارد که با طول موج خاصی انجام وظیفه می کنند. در برخی از ال ای دی ها که بر روی سطح نصب می شوند (smd) چیپ بر روی سینی المینیومی نصب می شود . به طوری که سطح دیگر سینی خارج از ال ای دی برای منتقل کردن حرارت به بیرون چیپ قرار گرفته است . این ال ای دی ها توان و نور بسیار زیادی دارند و این قاعده باعث تولید حرارت بسیار زیادی می شود و این حررات ها باید به وسیله هیت سینک و خنک کننده ها دفع شوند . در غیر این صورت باعث اسیب رساندن به ال ای دی و کاهش طول عمر ال ای دی ها می شود . شما می توانید ایده های خود ر ا با کیان ال ای دی به تحقق برسانید کیان اسکرین با بهره گیری از متخصصین خود در یک دهه گذشته بنا به نیاز های جامعه و کسب و کار های مختلف به تبلیغات و دیده شدن اقدام به تولید و ساخت تلویزیون شهری و تابلو روان با بهترین کیفیت ممکن و گارانتی معتبر نموده است . این مجموعه مفتخر است با فعالیت چندین ساله و پیشرو در صنعت الکترونیک و تلویزیون شهری و تبلیغات محیطی در راستای بهره گیری از تجارب متخصصین خود جهت رسیدن به قله های اوج در صنعت الکترونیک و تبلیغات محیطی با بیشترین بازدهی در خدمت هموطنان گرامی باشد . با توجه به استقبال ارگان های دولتی ، مجتمع های تجاری ، مجتمع های اداری ، کافه باغ ها ، باشگاه های ورزشی و کسب و کار های بزرگ و کوچک از این تکنولوژی (تلویزیون شهری و تابلو روان) جهت بهتر دیده شدن و اطلاع رسانی های بیشتر مجموعه ها. مجموعه کیان اسکرین این امادگی را دارد که با ارائه محصولات و خدمات خود در این راستا یاری گری قابل اعتماد برای هموطنان خود باشیم . محصولات ما عبارتند از : تابلو روان و تلویزیون شهری ال ای دی تابلو led تابلو تبلیغاتی نمایشگر فول کالر تابلو روان رنگی

شرکت آراد پلیمرثمین با بهره گیری از دانش فنی روز و نیروهای متخصص، تولید کننده قطعات وکامپاندهای لاستیکی ،پلاستیکی و تامین کننده مواد اولیه مربوطه جهت صنایع نفت وگاز،پتروشیمی ، نیروگاهها، پالایشگاه و خودرو سازی و.... می باشد . (همچنین مواد و کامپاند اقلام زیر موجود می باشد) 1-اورینگ کالرز و قطعات،ورق،و...از کالرز FFKM / Perflas FFKM , Kalrez , Chemraz , Simriz , Markez انواع اورینگ کالرز مقاوم به بیش از 1800 ماده شیمیایی ،اسیدهاٰ،امینها،... درسایزهای استاندارد AS-568 , متری، و استاندارد JIS دربسته بندی اوریجینال دوپونت آمریکا و همچنین تولید شرکت آراد به همراه تاییدیه از آزمایشگاهای معتبر 2-اورینگ و قطعات وایتون Viton / FKM /FPM A, B, GF, GLT, GFLT, GBLT, ETP رنگ مشکی، سبز ، قهوه ای، بنفش ،قزمز و... از سختی 60-90 shore A 3-آفلاس AFLAS (FEPM) -مقاومت حرارتی تا 230 درجه سانتیگراد، از سختی 30تا 80 shore A -مقاومت شیمیایی به اسیدها و بازهای قوی همچنین به روغن / -مقاومت الکتریکی بالا کاربرد:‌خودروسازی ، استخراج نفت و گار ، صنایع شیمیایی ، صنایع دارویی و خوراکی ، صنایع الکتریکی (سیم و کابل) - 4فلوروسیلیکونFlourosilicone مقاومت عالی به سیالات سیلیکونی روغنها و سوختهای هیدروکربنی، ( به استثنای بعضی کتونها و استرها) (آبی،اخرایی،سفید و...) از سختی 30تا 80 shore A 5-HNBR Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (HNBR zetpol) Middle High Nitrile / High Nitrile HNBR / Low Temperature Grade HNBR -مقاومت روغنی بالا، UV ، مقاومت سایشی و استحکام کششی و مقاومت پارگی بالا، از سختی 50-90 shore A کاربرد‌:‌تولید قطعات در خودرو سازی ، نفت و گار قطعاتی مانند قطعات درون چاهي و برون چاهي با پايه پليمري HNBR 6-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق آکریلیکACM ACM 4051 EP/ ACM 4051 CG / AR 71 مقاوم به روغن داغٰ، اوزون،و دارای قابلیت نفوذ ناپذیری پایین به گاز 7-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق کلروپرن / نئوپرن / بای پرن G/ W/T/A/Liquid مقاومت بالا به سایش اوزون ،نورخورشید ، نفوذ ناپذیری بالا به گاز، مقاوم به اشتعال پذیری،روغن و حرارت عملکرد خوب دردمای پایین، دارای حالت ارتجاعی مناسب کاربرد: در ساخت چسب ها، آب بندی کردن و درزگیر ها مانند درزگیر لپ تاپ ها، محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل، لباس های ضد آب و غواصی، لوله های لاستیکی و شیلنگ ها، قطعات در تماس با روغن، تسمه، واشر پایه های قابل انعطاف، قطعات خواص اتومبیل، کمربند ایمنی، صندلی برای وسایل حمل و نقل عمومی و روکش مبلمان، بسیاری از لوازم ورزشی و از لاتکس آن در ساخت کالاهایی مانند دستکش و بالون و ... استفاده می شود. 8- Hydrin® elastomers (CO/ECO/GE CO) از سختی 40تا 90 shore A با قابلیت نفوذ نا پذیری بالا به گاز 9-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق هایپالون / CSM / CSMP CSM 20/30/40/45 مقاومت بالا به اوزون و اکسیىزن در تمام غلظتها پایداری نوری ثابت،ثبات رنگ،مقاوم به گرما و روغنها،و آثار مخرب شیمیایی 10-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق واماک ) Vamac / AEM( ethylene acrylic Vamac G/GIS/ HVG/GXF/DP مقاومت حرارتی مداوم، کاربرد:‌خودروسازی ،صنایع الکترونیک (سیم و کابل) 11-و دیگر آببندها و اورینگ و قطعات و ورقها از جنس سیلیکون ، نیتریل ،کائوچوی طبیعی، بوتادین رابر، بوتیل رابر ,IIR, BR,EPDM SBR,NBR,XNBR,NBR/PVC , 09121190046 03132661552 برای اطلاعات بیشتر لطفا از سایت ما دیدن فرمایید. www.aradpolymer.com

اهمیت تولید استاندارد فیلتر هوای خودرو فیلتر هوای خودرو ابزاری برای جذب ذرات معلق هوا است که وظیفه تامین و تنظیم هوای ورودی به موتور خودرو را بر عهده دارد، بنابراین فیلتر هوا نقش مهمی در جلوگیری از ورود ذرات آلاینده‌ها به موتور و آسیب اجزای موتور خودرو می‌شود. از طرفی مواد اولیه، ماشین‌آلات تولید فیلتر هوای خودرو و رعایت استاندارد‌های تولید تاثیر مستقیم روی کیفیت محصولات ساخته‌ شده دارند. معرفی اجمالی واحد تولیدی فیلتر سازان سبز شرکت ماشین سازی دز با نام تجاری فیلتر سازان سبز از دهه 80 هجری شمسی، با استفاده از علوم و تکنولوژی مدرن و بهره‌مندی از پرسنل با تجربه و متخصص در زمینه طراحی و راه‌اندازی خط تولید فیلتر هوای خودرو‌های سبک و سنگین فعالیت می‌کند. این شرکت دارای مجوز رسمی از وزارت صنعت، معدن و تجارت ایران است و موفق به اخذ گواهینامه‌های بین‌المللی ISO 9001 برای استاندارد مدیریت و کیفیت، ISO 10004 جهت استاندارد رضایت مشتری و ISO 50001 به مناسبت استاندارد مدیریت انرژی از کشور کانادا و تاییدیه کارآفرینی از کشور آلمان نیز شده است. محصولات واحد تولیدی فیلتر سازان سبز دستگاه تمام اتوماتیک تولید فیلتر هوا با میز CNC و قابلیت برنامه‌ریزی برای ساخت انواع فیلتر، دستگاه نیمه اتوماتیک تولید فیلتر هوا، دستگاه مکانیکی پیشرفته تولید فیلتر، دستگاه چین‌کن و چسب‌زن کاغذ، دستگاه همزن صنعتی از جمله محصولات این شرکت به‌شمار می‌روند. مواد اولیه پلیمری ساخت فیلتر هوا، کاغذ فیلتر هوا، قالب پلاستیکی فیلتر هوا، قالب راهگاه سرد، قالب راهگاه گرم، قالب دو صفحه‌ای، قالب سه ‌صفحه‌ای از دیگر محصولات شرکت فیلتر سازان سبز می‌باشند. خدمات واحد تولیدی فیلتر سازان سبز تولید و فروش دستگاه تولید فیلتر هوای خودرو، نصب و آموزش کار با دستگاه ساخت فیلتر هوا خودرو، راه‌اندازی خط تولید فیلتر هوا، نگهداری و تامین قطعات یدکی ماشین‌آلات ساخت فیلتر هوا، بازسازی و تعمیرات دستگاه تولید فیلتر هوای خودرو، اخذ مجوز بهره‌برداری و جواز کسب و ثبت علامت تجاری از جمله خدمات این شرکت محسوب می‌شوند. ویژگی‌های شرکت فیلتر سازان سبز از ویژگی‌های این شرکت می‌توان به مشاوره قبل از فروش در انتخاب محصول، ارائه لیست قیمت، ضمانت ماشین‌آلات، خدمات پس از فروش و ارسال سفارشات به تمام نقاط کشور اشاره کرد.

دستگاه ظروف یکبارمصرف ، ظروف یکبارمصرف , فروش دستگاه ظروف یکبارمصرف ,خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف دستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، اکسترودر pp ، اکسترودر ورق ، اکسترودر ورق پلاستیکی ، اکسترودر ورق پلیمری ، پرس ترموفرمینگ ، اکسترودر ترموفرمینگ ، وکیوم فرمینگ ، نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، قالب ظروف یکبار مصرف ، قالب ظروف یکبارمصرف ، قالب ترموفرمینگ ، قالب وکیوم فرمینگ ، قالب نیمه فرمینگ ، فروش مواد اولیه ، آسیاب ، ABS ، PP ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، لیوان PP ، لیوان پلی پروپیلن ، لیوان پلی استایرن ، PS ، PVS ، لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرسترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (‌هایم پک وکریستال)‌ 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . شرکت بهسازان پلیمر با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ، گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ، تولیدات خود را در داخل کشور عرضه کرده و نیز به کشورهای آسیای میانه ، اروپای شرقی ، و حوزه خلیج فارس صادر نماید . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت ، ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملامتمایز از تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به استفاده از قطعات اروپایی در ساخت ماشین آلات از مارک های معتبر آماده ارائه این ماشین آلات با گارانتی 5-2ساله حتی برای لوازم برقی (المنت)را نیز دارد . امید است این شرکت گامی موثر در صنعت کشور وسهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد. ایمیل : behsazanpolymer2015@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس: 09101152707-- 09122203855 بهسازان پلیمر

کارآموزی و آموزش اپراتوری ماشین آلات صنایع پلاستیک شرکت بهسازان پلیمر در راستای اهداف خود در زمینه توسعه تولید و فروش ماشین آلات تولیدی خود و به خصوص ماشین آلات و دستگاههای جدید و به روز نیاز به نیروهای فنی مختلف با تخصص تجربی و تئوری در سطوح مختلف برای امور نصب و راه اندازی ماشین آلات و گارانتی و تعمیرات و خدمات پس از فروش و همچنین اپراتوری این دستگاهها دارد لذا این شرکت در کنار آموزشهای موقتی اپراتورهای معرفی شده از سوی خریداران و مشتریان خود تصمیم به ثبت نام و آموزش اشخاص ، با تضمین استخدام در یکی از کارخانه های تولیدی بصورت تمام وقت با قرارداد اسکاری حداقل 3 ساله نموده است . این کلاسهای آموزشی در دوحالت تئوری و عملی بوده که دوره های آموزس تئوری در مکان دفتر شرکت برگزار خواهد شد و آموزش های عملی در محل کارگاه تولیدی ماشین آلات شرکت و یا یکی از کارخانجات تولید کننده ظروف که با دستگاهها و ماشین آلات این شرکت مشغول به تولید بوده برگزار خواهد شد / مدت زمان و نوع و سطح آموزش نیز با توجه به اطلاعات فنی و تئوری قبلی کار آموز از رشته های فنی داشته ، تعیین و آموزش داده خواهد شد و بمنظور تسریع در آموزش فقط نکات اصلی رشته های مختلف صنعتی که در ساخت قسمتهای مختلف دستگاههای تولیدی شرکت بکار رفته از قبیل برق صنعتی ، پنوماتیک ، هیدرولیک ، اصول سرویس و نگهداری و اطلاعات کلی فنی بصورت ساده و گویا آموزش داده خواهد شد ، که پس از پایان دوره این اشخاص با توجه به سطح یادگیری و استعداد و مهارت فنی ، در دو حالت اصلی که در حالت اول استخدام در واحد فنی خود شرکت برای انجام امور نصب و راه اندازی و گارانتی و خدمات پس از فروش و حالت دوم استخدام بعنوان اپراتور دستگاه در یکی از واحدهایی که تولید ظروف و قطعات پلاستیکی داشته و با ماشین آلات ساخت شرکت بهسازان پلیمر تولید دارند خواهد بود EMAI : behsazanpolymer7@gmail.com آدرس ایمیل جهت ارسال اطلاعات و رزومه کاری و تحصیلاتی شما www.behsazanpolymer.net : سایت شرکت www.behsazanpolymer.blogfa.com تماس : 09122284627 -- 09122203855 دستگاه ظروف یکبار مصرف ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف یکبار مصرف ، ظروف یکبار مصرف گیاهی ، ظروف یکبار مصرف کاغذی ، ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف یکبار مصرف ، ظرف یکبار مصرف گیاهی ، ظرف یکبار مصرف کاغذی ، ظرف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظرف یکبار مصرف فومی ، لیوان چای، لوان کاغذی ، لیوان گیاهی ، ظروف گیاهی ، ظروف فومی ، ظرف غذا فومی ، دستگاه لیوان ساز ، لیوان بستنی ، ظرف ماست گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف ، قیمت ظروف یکبار مصرف گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف کاغذی ، قیمت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، قیمت ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ظروف پلاستیکی ، دستگاه ظروف گیاهی ، دستگاه ظروف کاغذی ، دستگاه ظروف آلومینیومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه پلاستیک زنی ، دستگاه پلاستیک سازی ، دستگاه خردکن پلاستیک ، دستگاه پلاستیک تزریق ، دستگاه پلاستیک خرد کن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف ، خط تولیدظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف کاغذی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ورق و رول ظروف یکبارمصرف ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پ پ ، سازنده ظروف یکبار مصرف

مجموعه صنعت توسعه صدرا با افتخار قادر به تولید و تامین تمامی قطعات مورد نیاز در همه زمینه های صنعتی، کشاورزی، فولاد،صنایع غذایی،صنایع سیمان و سایر صنایع دیگر با کیفیت و قیمتی مطلوب می باشد.  تامین انواع قطعات مورد نیاز در صنعت و کشاورزی (هر آنچه نیاز شما باشد.)  ساخت و تولید انواع زنجیرهای مرتبط با صنعت کشاورزی  تولید و تهیه انواع زنجیر های صنعتی، غلطکی، کشاورزی،انواع (کانوایر زمینی و هوایی)  تولید محافظ کابل فلزی و پلاستیکی (Energy chain / Energy Guide)  انواع نوار نقاله های لاستیکی، برزنتی و P.V.C همراه با اتصال و تسمه های کبری  تولید انواع کوپلینگ ، پولی ، دنده زنجیر و قفل کن  انواع یاتاقان و بلبرینگ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع الکتروموتور، گیربکس و پمپ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع قطعات هیدرولیک و پنوماتیک  طراحی و ساخت انواع قطعات فورج  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی در ضخامت های مختلف  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی پشت کتان در ضخامت های 3میل الی 8 میل

detail فروش تسمه نقاله pvc، pu و از ضخامت 0/5 میل به بالا ، در رنگهای مختلف و آج های مختلف و با سطح صاف برای تمام خطوط صنعتی سبک و سنگین فروش و خدمات انواع رولیک و غلطک و کانوایر ، قطعات پلاستیکی ونوار نقاله طراحی و ساخت انواع زنجیر های صنعتی ساده و شاخکدار و دنده های صنعتی، محافظ کابل پلاستیکی و فلزی و توری های نسوز فروش و خدمات انواع رولیک و غلطک کانوایر ، نوار نقاله فروش تسمه نقاله pvc، pu و از ضخامت 0/5 میل به بالا ، در رنگهای مختلف و آج های مختلف و با سطح صاف برای تمام خطوط صنعتی سبک و سنگین انواع اتصال نوار های فوق به صورت سرد و گرم و به صورت چنگ های مختلف در کارگاه این مجموعه و در محل کارخانه انجام میگیرد . تسمه های انتقال نیرو فروش تسمه های انتقال نیرو از ضخامت 0/8 میل به بالا در رنگ های مختلف و با توان های متفاوت برای انواع صنایع سبک و سنگین و نوار های انتقال نیرو روکش دار(روکش ضد سایش ) نقاله لاستیکی و نقاله لاستیکی اجدار رولیک و غلطک چرخ دنده و زنجیر و قاشقک قطعات لاستیکی و پلیمری تسمه های انتقال نیرو تسمه پروانه تسمه پلاستیکی تسمه مدولار فولی پروانه زنجیرهایpiv زنجیرهای شاخکدار زنجیرهای تخت استیل زنجیرهای تخت پلاستیکی تسمه نقاله پلاستیکی تسمه تایمینگ زنجیر صنعتی فولی های تایم: نوع دیگری از تسمه ها تایمینگ بلت ها بودن ، که اگر یادتان باشد به گروههایی همچون T5,T10,3M,5M,8M,14M,H,XL, L ...... این نوع از فولی ها نیز با توجه به نوع تسمه و قطر فولی یا تعداد دندانه فولی طبقه بندی میشود. بحث سوم : تسمه های تایم. این گروه همانطور که اسم آنها مشخص است بر اساس گام و زمانبندی آن تقسیم میشود . MXL ,XL , 3M , 5M , 8M , 14M H, XH , L هر کدام از گروه های فوق از نظر فاصله گام ، تاج دنده و یا عمق و شکل با دیگری تفاوت دارند . کادر فایلهایی ارسالی مشخصات کامل آنها قرار داده میشود http://novinetehad.com 09122036933 02133980844