قالب پلاستیک، قالب ظروف یکبارمصرف, قالب پلاستیک دستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، دستگاه لیوان ظروف یکبارمصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه : قالب ,ظروف یکبارمصرف, قالب پلاستیکدستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، دستگاه لیوان ظروف یکبارمصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، اکسترودر pp ، اکسترودر ورق ، اکسترودر ورق پلاستیکی ، اکسترودر ورق پلیمری ، پرس ترموفرمینگ ، اکسترودر ترموفرمینگ ، وکیوم فرمینگ ، نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، قالب ظروف یکبار مصرف ، قالب ظروف یکبارمصرف ، قالب ترموفرمینگ ، قالب وکیوم فرمینگ ، قالب نیمه فرمینگ ، فروش مواد اولیه ، آسیاب ، ABS ، PP ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، لیوان PP ، لیوان پلی پروپیلن ، لیوان پلی استایرن ، PS ، PVS ، خدمات و محصولات صنعت پلیمر غرب : 1.ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم ترموفرمینگ (به صورت تک و چندلایه PP ، PS تک و دو پرسه) 2.ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم نیمه فرمینگ (به صورت تک و چندلایه PS ) 3. ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم وکیوم فرمینگ 4. ساخت انواع قالب ظروف یکبار مصرف پلاستیکی برای انواع پرس های ترموفرمینگ ، نیمه فرمینگ و وکیوم فرمینگ 5. ساخت انواع خط تولید ورق پلاستیکی ABS,PVC,PET,PS,PP با عرض ورق 260 - 50 Cm و ضخامت ورق 5- 1/0 mm 6. ارائه ی تجهیزات جانبی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و ورق ساز پلاستیکی شامل اکسترودر ، گازگیر ، آسیاب ، مکنده مواد ، مخلوط کن مواد ، هد (Die) ، کلندر و غلطک ساده و آج دار با سردکن روغن و آب تا طول 300cm صنعت پلیمر غرب با فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف توانسته است با بالابردن کیفیت ، گارانتی و خدمات پس از فروشِ به موقع ، تولیدات خود را در داخل کشور عرضه کرده و نیز به کشورهای آسیای میانه ، اروپای شرقی و حوزه ی خلیج فارس صادر نماید. هم اکنون این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت ، ظرفیت ، بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایز از تولیدات داخلی می باشد ، امید دارد گامی موثر در صنعت کشور و سهمی در پیشرفت واحدهای تولیدی صنایع پتروشیمی داشته باشد تلفن تماس:09124839984 09360139363 کانال تلگرام صنعت پلیمر غرب:tel.me/sanatpolymer اینستاگرام صنعت پلیمر غرب:sanatpolymer0 ایمیل:sanatpolymer120@gmail.com

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا تک پرسی فومی ، ظرف غذا یکبار مصرف دو پرسی فومی ، لیوان یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا فومی ، پخش ظروف فومی ، قیمت ظروف فومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف بسته بندی گوشت ، ماشین آلات ظروف یکبار مصرف فومی ظروف یکبار مصرف فومی: ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله تولید می گردد. مرحله اول خط تولید ورق فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود. مرحله دوم: مرحله ی فرم دهی خود این مرحله در 2 مدل مختلف می باشد در مدل اول ورق بعد ازعبورازکوره و رسیدن به دمای لازم تحت فشار باد با سیستم ترموفرمینگ ظروف شکل گیری شده ودر مدل دوم ورق با استفاده از مکش و سیستم وکیوم ظروف شکل گیری شده ولی در دو مدل نیز ظروف روی ورق باقیمانده و برشی نمی خورد. مرحله سوم:در این مرحله که مرحله برش می باشد و به صورت دستی و اتوماتیک نسبت به نوع ماشین آلات می باشد ظروف تولید روی ورقها بوده و جدا نشده اند با قرار گیری زیر پرس مخصوص برش خورده و از ورق جدا می شوند قابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد قابل توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد. لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (هایم پک وکریستال) 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50 تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . ایمیل : behsazanpolymer2015@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس:09122203855--09122284627 بهسازان پلیمر

دستگاه ظروف یکبار مصرف ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف یکبار مصرف ، ظروف یکبار مصرف گیاهی ، ظروف یکبار مصرف کاغذی ، ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف یکبار مصرف ، ظرف یکبار مصرف گیاهی ، ظرف یکبار مصرف کاغذی ، ظرف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظرف یکبار مصرف فومی ، لیوان چای، لوان کاغذی ، لیوان گیاهی ، ظروف گیاهی ، ظروف فومی ، ظرف غذا فومی ، دستگاه لیوان ساز ، لیوان بستنی ، ظرف ماست گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف ، قیمت ظروف یکبار مصرف گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف کاغذی ، قیمت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، قیمت ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ظروف پلاستیکی ، دستگاه ظروف گیاهی ، دستگاه ظروف کاغذی ، دستگاه ظروف آلومینیومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه پلاستیک زنی ، دستگاه پلاستیک سازی ، دستگاه خردکن پلاستیک ، دستگاه پلاستیک تزریق ، دستگاه پلاستیک خرد کن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف ، خط تولیدظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف کاغذی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ورق و رول ظروف یکبارمصرف ، دستگاه ظروف لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرسترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت سایت : www.behsazanpolymer.com وبلاگ : www.behsazanpolymer.blogfa.com ایمیل :behsazanpolymer4@gmail.com 09122284627 - 09122203855

دستگاه ظروف یکبارمصرف ، ظروف یکبارمصرف , فروش دستگاه ظروف یکبارمصرف ,خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف دستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، اکسترودر pp ، اکسترودر ورق ، اکسترودر ورق پلاستیکی ، اکسترودر ورق پلیمری ، پرس ترموفرمینگ ، اکسترودر ترموفرمینگ ، وکیوم فرمینگ ، نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، قالب ظروف یکبار مصرف ، قالب ظروف یکبارمصرف ، قالب ترموفرمینگ ، قالب وکیوم فرمینگ ، قالب نیمه فرمینگ ، فروش مواد اولیه ، آسیاب ، ABS ، PP ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، لیوان PP ، لیوان پلی پروپیلن ، لیوان پلی استایرن ، PS ، PVS ، لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرسترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (‌هایم پک وکریستال)‌ 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . شرکت بهسازان پلیمر با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ، گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ، تولیدات خود را در داخل کشور عرضه کرده و نیز به کشورهای آسیای میانه ، اروپای شرقی ، و حوزه خلیج فارس صادر نماید . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت ، ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملامتمایز از تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به استفاده از قطعات اروپایی در ساخت ماشین آلات از مارک های معتبر آماده ارائه این ماشین آلات با گارانتی 5-2ساله حتی برای لوازم برقی (المنت)را نیز دارد . امید است این شرکت گامی موثر در صنعت کشور وسهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد. ایمیل : behsazanpolymer2015@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس: 09101152707-- 09122203855 بهسازان پلیمر

کارآموزی و آموزش اپراتوری ماشین آلات صنایع پلاستیک شرکت بهسازان پلیمر در راستای اهداف خود در زمینه توسعه تولید و فروش ماشین آلات تولیدی خود و به خصوص ماشین آلات و دستگاههای جدید و به روز نیاز به نیروهای فنی مختلف با تخصص تجربی و تئوری در سطوح مختلف برای امور نصب و راه اندازی ماشین آلات و گارانتی و تعمیرات و خدمات پس از فروش و همچنین اپراتوری این دستگاهها دارد لذا این شرکت در کنار آموزشهای موقتی اپراتورهای معرفی شده از سوی خریداران و مشتریان خود تصمیم به ثبت نام و آموزش اشخاص ، با تضمین استخدام در یکی از کارخانه های تولیدی بصورت تمام وقت با قرارداد اسکاری حداقل 3 ساله نموده است . این کلاسهای آموزشی در دوحالت تئوری و عملی بوده که دوره های آموزس تئوری در مکان دفتر شرکت برگزار خواهد شد و آموزش های عملی در محل کارگاه تولیدی ماشین آلات شرکت و یا یکی از کارخانجات تولید کننده ظروف که با دستگاهها و ماشین آلات این شرکت مشغول به تولید بوده برگزار خواهد شد / مدت زمان و نوع و سطح آموزش نیز با توجه به اطلاعات فنی و تئوری قبلی کار آموز از رشته های فنی داشته ، تعیین و آموزش داده خواهد شد و بمنظور تسریع در آموزش فقط نکات اصلی رشته های مختلف صنعتی که در ساخت قسمتهای مختلف دستگاههای تولیدی شرکت بکار رفته از قبیل برق صنعتی ، پنوماتیک ، هیدرولیک ، اصول سرویس و نگهداری و اطلاعات کلی فنی بصورت ساده و گویا آموزش داده خواهد شد ، که پس از پایان دوره این اشخاص با توجه به سطح یادگیری و استعداد و مهارت فنی ، در دو حالت اصلی که در حالت اول استخدام در واحد فنی خود شرکت برای انجام امور نصب و راه اندازی و گارانتی و خدمات پس از فروش و حالت دوم استخدام بعنوان اپراتور دستگاه در یکی از واحدهایی که تولید ظروف و قطعات پلاستیکی داشته و با ماشین آلات ساخت شرکت بهسازان پلیمر تولید دارند خواهد بود EMAI : behsazanpolymer7@gmail.com آدرس ایمیل جهت ارسال اطلاعات و رزومه کاری و تحصیلاتی شما www.behsazanpolymer.net : سایت شرکت www.behsazanpolymer.blogfa.com تماس : 09122284627 -- 09122203855 دستگاه ظروف یکبار مصرف ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف یکبار مصرف ، ظروف یکبار مصرف گیاهی ، ظروف یکبار مصرف کاغذی ، ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف یکبار مصرف ، ظرف یکبار مصرف گیاهی ، ظرف یکبار مصرف کاغذی ، ظرف یکبار مصرف آلومینیومی ،ظرف یکبار مصرف فومی ، لیوان چای، لوان کاغذی ، لیوان گیاهی ، ظروف گیاهی ، ظروف فومی ، ظرف غذا فومی ، دستگاه لیوان ساز ، لیوان بستنی ، ظرف ماست گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف ، قیمت ظروف یکبار مصرف گیاهی ، قیمت ظروف یکبار مصرف کاغذی ، قیمت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، قیمت ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ظروف پلاستیکی ، دستگاه ظروف گیاهی ، دستگاه ظروف کاغذی ، دستگاه ظروف آلومینیومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه پلاستیک زنی ، دستگاه پلاستیک سازی ، دستگاه خردکن پلاستیک ، دستگاه پلاستیک تزریق ، دستگاه پلاستیک خرد کن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف ، خط تولیدظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف کاغذی ، خط تولیدظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ، فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، دستگاه ورق و رول ظروف یکبارمصرف ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پ پ ، سازنده ظروف یکبار مصرف

، طراحی فیلتر شنی ، ساخت فیلتر شنی ، فیلتر شنی فیلتر شنی دستگاهی است که با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود . در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یک ماده که می‌تواند شن و یا ذغال آنترایست (فیلتر کربن اکتیو ) باشد عبور می‌دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق، بدست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید صافی را شستشو داد . فیلتر شنی ساخت شرکت کنترل مدار سیالات(جهان مخزن ) ساخته شده از ورق گالوانیزه ، استیل ، کرین استیل با پوشش اپوکسی می باشد دارای آب پخش کن های داخلی مناسب دارای عدسی های مناسب در بالا و پایین طبق استاندارد ASMEو دریچه های بازدید در بالا و پایین مخزن می باشد. دارای سلیس دانه بندی شده مناسب دارای صفحه نازل مستحکم با نازل های پلی اتیلن مقاوم در برابر خوردگی و شکنندگی فیلتر های شنی تحت فشار ساخت این شرکت می تواند در موارد زیر مورد استفاده قرار گیرد. -1 فیلتراسیون آبهای سطحی جهت مصارف آشامیدنی و صنعتی -2 فیلتراسیون آب برگشتی برجهای خنک کن -3 فیلتراسیون نهائی پسابهای صنعتی و انسانی -4 فیلتراسیون آب استخر -5 حذف مزه نامطبوع، رنگ آب و دی کلریناسیون -6 فیلتراسیون بعنوان آخرین مرحله تصفیه فیزیکی در تصفیه خانه مدیر عامل : شکرالله واحدی پور تلفن :4 - 02136464343 7 - 02136465536  تلفکس : 02136464344 همراه : 09122797224 آدرس : جاده خاوران-خاتون آباد-خیابان کانال آب شمالی پلاک 58

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 اوواش (سرند خشک کن ارتعاشی) : این دستگاه به دو منظور آبگیری و نیز دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله: شن و ماسه، سیلیس، طلا، سرب و روی، سنگ آهن و ... مورد استفاده قرار می گیرد. بدین صورت که مصالح شسته شده در خطوط تولید از روی این سرند عبور داده می شوند تا ضمن کاستن میزان رطوبت آن (به حدود 12 درصد) به منظور افزایش کیفیت، ذرات ریزدانه نامناسب نیز از آن جدا گردد. لازم بذکر است این دستگاه با نام dewatering screen نیز تولید می گردد و به توری های پلی یورتان آن، مش اسکرین یا پنل اسکرین هم اتلاق می گردد. از آنجا که توری های بکار رفته در سرند این دستگاه از نوع پلی یورتان (ضد سایش) و با شبکه های بسیار ریز( از 100 میکرون به بالا) میباشد، لذا از هدر رفتن ریزدانه های مفید(ماسه بادی) که در کیفیت مصالح تاثیر بسزایی دارد جلوگیری می کند به نحوی که موجب افزایش ظرفیت تولید تا پانزده درصد به علت اضافه شدن این ریزدانه ها در محصول می گردد. مشخصات فنی : ورق بدنه 10 میلی متر ورق حوضچه 6 میلی متر ورق پایه ویبراتور 30 میلی متر پایه نگهدارنده + سیلیکون پمپ اسلاری 8 و 6 اینچی الکترو موتور 20_25 hp ویبراتور 4/2_6 ton پنل پلی اورتان نانو پوشش رنگ اپوکسی

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 فیدر ویبره : تغذیه و هدایت مستمر و یکنواخت مواد اولیه خطوط سنگ شکن عموما بر عهده فیدر می باشد که بنابر نیاز خط؛ در طرحها و ابعاد مختلف تولید می شود . فیدر ویبراتور در ابتدا یا اواسط خط بعنوان خوراک دهنده اصلی یا تغذیه کننده سنگ شکن ها ی ثانویه نصب می گردد. در معادنی که از سنگ شکن فکی استفاده می گردد این دستگاه به شبکه های ریلی مجهز که مانع از ورود خاک و سنگ های کوچک به داخل فک شده و افزایش ظرفیت تولید را در پی دارد. این مکانیزم با نام فیدر گریزلی و یا کوهی تک محور و دو محور مصطلح است. استفاده از ورق دوبل در کف دستگاه موجب اصطهلاک کم و عمر مفید بیشتر آن می گردد. مشخصات فنی فیدر ویبره معمولی : ابعاد دهانه cm 120 و 100 و 80 ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق کف دوبل با ضخامت 10و6 میلی متر شاسی ناودانی 14 دوبله شده قیف و ورق های جانبی با ضخامت 5 mm الکترو موتور 5/5hp ~ 7/5hp مشخصات فنی فیدر گریزلی : ابعاد دهانه cm 120 ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق کف دوبل با ضخامت 10 و 6 میلی متر تعویضی شاسی ناودانی 14 دوبله شده قیف و ورق های جانبی با ضخامت 5 mm الکترو موتور 7.5 hp – 10 hp

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 ماسه شوی : پاک سازی مصالح از گل و لای ، شستشو و همچنین تولید محصول اولیه شسته طبیعی به وسیله این دستگاه انجام می پذیرد. این دستگاه در متراژهای مختلف 9،7 و 12 متری و همچنین به صورت تک حلزونی یا دو حلزونی تولید میشود. بدنه مستحکم شده ، حوضچه با حجم بالا و ارتفاع بلند ، شافت بالانس شده ، سرعت چرخش حلزونی و گیربکس قوی از مزایای این دستگاه میباشد. مشخصات فنی ماسه شوی : مدل ها : 900×140 cmو 700×140 cm ورق بدنه : ضخامت 6 میلی متر ورق پشت : ضخامت 10 میلی متر محور لوله : 10 اینچ مانسیمان پره محور : ورق 5 میلی متر الکترو موتور :15 ~ 25hp گیربکس :Pm350_400_500 انتقال قدرت دنده زنجیر دوبل

گروه فنی مهندسی نوین فراور طراحی و ساخت کلیه تجهیزات خطوط خردایش ، دانه بندی و شستشوی مواد معدنی شماره های تماس : 021-26329281 021-26329284 09121280153 سرند ویبراتوری : سرند تفکیک و دانه بندی مواد را بر عهده دارد و پنج قسمت کلی دارد که عبارت است از الک ، محور ، پایه ، شوتها و قوای محرکه. سرند مکانیزمی ساده اما دقیق دارد. الک توسط فنر بر روی پایه قرار میگیرد محور نصب شده در الک به واسطه وزنه هایی که متناسب با ارتعاش دستگاه میباشد از بالانس خارج شده و مرتعش میشود ، محصولی که روی طبقات قرار گرفته از روزنه توریها عبور و در کانالهای جداگانه تعبیه شده روی کانوایر ها میریزد. دقت در طراحی و ساخت و انتخاب صحیح وزنه ها این امکان را فراهم می آورد که ارتعاش تنها در بخش اصلی سرند و سطح طبقات ایجاد و ارتعاش به شاسی و پایه منتقل نگردد. همچنین دقت در ماشین سازی شافت و یاتاقان ها سبب جلوگیری از آسیب به بلبرینگ ها میشود. سرندها در ابعاد ، ظرفیت ها و طبقات مختلف طراحی و تولید میگردند و جز گریسکاری هر روزه بلبرینگ ها نیاز به سرویس و نگهداری خاصی ندارند. مشخصات فنی : ابعاد 200×600 mm و 150×600 2 و 3 طبقه ورق بدنه با ضخامت 10 میلی متر ورق های جانبی و شوت با ضخامت 5 میلی متر شاسی ناودانی 14 دوبله شده شبکه با ناودانی و نبشی الکترو موتور 15hp ~25hp

عناوین آموزشی و تصویری مشاغل پر درآمد تولیدی و پر درآمد هر کدام از پکیج ها زیر ذکر شده است : شماره یک : آموزش فویل های آلمینیومی - چوب اسکی - لنز چشمی - نان. دیسک فشرده - پنیر موزارلا - جوراب بلند زنانه - لامپ فلورسنت. خلال دندان - وان حمام - هلی کوپتر - ماءالشعیر. سمعک - معماهای سه بعدی - کفپوش لاستیکی - توالت فرنگی. کاغذ کپی - پوشاک جین - کامپیوتر - تخته شیشه. میخ و گیره کاغذ - عینک های محافظ - پارچه - دوچرخه. کایاک(نوعی قایق) - کفش کار و ایمنی - نمایشگر علایم الکترونیکی - غلات حجیم شده صبحانه. کامیون - چسب زخم بهداشتی - مدارات کامپیوتر . استیل - آب سیب - شاسی aircraft - محصولات آرایشی بهداشتی. هلوگرام - چاپ بسته بندی - کاشت پوست - خوراک ذرت. کیسه های پلاستیکی - پانل های خورشیدی - دبه های پلاستیکی - چوب هاکی. درب های پیچی آلمینیومی - شکلات - قرص و کپسول - ماکارونی. کلاه دوچرخه سواری - باتری لیتیومی - ترمز های ماشین - آلمینیوم. شماره دو : شیشه عینک طبی - گرانیت - چیپس سیب زمینی - میکروپروسسور. عسل - فایبر اوپتیکس - تولید آجر - ارگ لوله ای . موتور روی آب شخصی - آب انگور - لوازم اداری - کفش اسکی. کاپشن زمستانه - انیمیشن - پرورش قارچ - حلقه طلا. رشد و نمو کاهو در ابهاى مغذى - الوار چوب - صنعت بازیافت - تله های ماهی گیری. برش الماس - دربهای چوبی - پینت بال - روزنامه. صنعت فرش - آب معدنی - جراحی لیزر چشم - تولید گیتار. قایق فایبرگلاس - خشک کننده لباس - آدامس بادکنکی - لوازم آتش بازی. گاوصندوق های استیل - ماکت دندان - هواپیما - عصاره چوب افرا. صمغ - قوطی های آلمینیومی - پرورش ماهی - تندیس های برنزی. قابلمه و ظروف آلمینیومی - اعضای مصنوعی بدن - خمیر بادام زمینی - لامپهایی با روشنایی زیاد. اتومبیل - چرخ دستی فروشگاهی - نمونه سازی و مدل سازی سریع - سکه های کلکسیونی. بلبرینگ - سیم الکتریکی - ریخته گری با مدل های مومی - ماشین آلات اتوماتیک. شماره سه : مهرهای جوهر دار - آلبالو خشک - نخ بافندگی - علایم جاده. قفل های ترکیبی - کوزه گری - کمپ مسافرتی نقلیه - پاک کن. لودر - روغن سبزیجات - ابزارآلات دستی - محصولات کتانی. حصار فنسی - پوشش سقف - محصولات پلی استایرن و یونولیت - آبنبات. کالسکه اسب سواری - چشم مصنوعی - غذای سگ و گربه - آینه. تولید ماست - شمع - لامپ های نئونی - چاپ کتاب. خردل آماده شده - ساخت ویلن - پیچ و مهره - دستمال توالت. تولید گل تازه - نوار چسب - Tofu - بلیت های بخت آزمایی. قایق بادی - پودر میوه - خمیر بازی - محصولات حصیری. ژنراتور بادی - دستکش PVC - شیشه های ترموفرم شده - ماشین آتش نشانی. رادیاتور ماشین - جوجه ماشینی - خمیر شیرینی پزی - چوب اسکی. هیتر برقی - تولید شانه تخم مرغ تمام اتوماتیک - مرغ - بازی های کامپیوتری. چکمه های نسوز - ابزارآلات باغبانی - ماشین آلات اتوماتیک - دیوارهای کچی. شماره چهار : بطری های پلاستیکی - پست و نامه - تخم مرغ - خودکارهای چوبی لوکس. قالب های تزریق پلاستیک - فیلتر های هوا و روغن ماشین - کابینت - شیشه های دمیده شده. ابزارآلات برش و سوراخکاری تحت فشار - شیشه کارى منقوش - تریلی - فلوت. طبل و تنبک - آبکاری و روکش کاری فلزی - دکمه. سنگ تراش کاری - کود کمپوست - پرده کرکره ای - شیر. برس و جاروب - تخته سیاه - ماهی دودی - زیپ. علایم 3 بعدی تجاری - کفپوش های چوبی - لوله های پلی اتیلنی چین دار - تشک. کاشی های سرامیکی - آجیل - قطعه کاری استیل - اسکی. موتور ماشین - آرد - مبلمان راحتی - پاکت نامه. لیوان و قاشق چنگال پلاستیکی - جلوه های ویژه - طلا - چنگ (آلت موسیقی). ورقه های لامینت - بستنی چوبی - اسباب بازی جور چین کودکان - مایع پاک کننده بهداشتی. قالب ریزی تزیینی - قرقره و چرخ - شلنگ های لاستیکی صنعتی - ورقه های کفپوش وینیل. کاردک های ساختمانی - درب های پارکینگ - الکتروموتور - پشم. شماره پنج : آسفالت - شیرینی - اسپیکرهای بلند - قفل درب الکترونیک. بخاری های با سوخت چوب - پای مصنوعی - کفش باله - اتوبوس. بازوی روباتیک - خالکوبی - دستمال بهداشتی - لوله های بتنی. دستکش هاکی - کیک سنک - روکش مجدد تایر - مدیریت آب ضایعاتی. آمبولانس - میز اتاق پذیرایی - اکوردئون‌ انگشتی - جوایز از جنس اکریل. باتری آلکالین - ویلچر - چکمه های بلند - فلوت. توپ گلف - دستگیره در - پارکومتر - جدا کننده اتاق و سالن. زره - تیر چراغ خیابانی - چوب های خمیده - کلید های لمسی. ارابه اسب سواری - نی‌انبان - کیک و شیرینی مجلسی - طعمه ماهی گیری. لایه محافظ - خار برگردان یقه - جعبه با مقوای نازک - لیوان های کریستالی. سیمان - تابوت - نوشیدنی های بدون الکل - صندلی راحتی. چاقوی آشپزخانه - مجسمه مانکن - جوراب - سوزن سرنگ. پانل های الکتریکی - کایت - فریم عینک - مسواک. شماره شش : وسایل نقلیه 3 چرخی - چوب بیسبال - درخچه های مصنوعی - شیپور و ترومبون. فنر - سنگفرش - پیانو. طناب - میز بیلیارد - تخته اسکی روی آب - سنج آلت موسیقی. کمربند ایمنی خودرو - پنجره های نوین - اشکال شمعی - بالون های هوای گرم. فیلتر هوا - چوب بیلیارد - تندیس های یخی - کت و شلوار. ریل دستی پله برقی - ماژیک براق کننده - سیم گیتار - کلاه گیس. کمان های سنتی - دستگاه قهوه ساز - عروسک های بزرگ - تخت خواب توری. ایزولاسیون فایبرگلاس - اردک های چوبی - دستگاه آدامس فروش- سیستم اگزوز. زنجیر - نان باگت صنعتی - رکوردهای وینیلی. شیشه جلوی اتومبیل - زین اسب - کره - سعت های معابر عمومی. وسایل حمل و نقل یک نفره - قایق های کوچک - گیتار برقی. آبگرم کن - کیسه هوا - تنقلات جیلی بیلی - مسطح کننده یخ. وسایل نقلیه دومحیطه خشکی و آب - چوب گلف - کشتی مدل - قسمت سر درام. شماره هفت : توپ راگبی - آمپلی فایر گیتار برقی - گلوله شیشه ای - ملخ هواپیما. بدنه موتور - شانسی - بدنه درام - درام. فندک - فسیل حیوانات - توپ هاکی - سیلندرهای با فشار بالا. بادکنک - کاغذ دیواری - خلال فرانسوی - حباب لامپ. کبریت - اسب های چرخ فلک - ظروف چینی - باک سوخت. ظروف شیشه ای برای پخت و پز - صابون بهداشتی - درام استیل - لباس ضد آتش. مداد مومی - قایق های کایاک چوبی - ماشین ای چمن زنی - زنجیر طلا. وسایل نجات غریق - دستگاه تایپخط بریل - ویلن سل. دکل های از جنس الیاف کربن - کیک چینی - پروجکتورهای آی مکس - زنجیر های دوار. کلاه های ضد آتش -قطب نما - تیوب های بسته بندی - اره های دستی. لامپ های هالوژن - ایزولاسیون سلولزی - نردبان های آلمینیومی - چوب ماهی گیری. سر دریل - کابین عکاسی - تمبر. چرخ های کرجی - قالی چه بافی - ترموستات خودرو - قلم درز. شماره هشت : تایر خودرو - کیک پنیر - پاروی قایق - کره زمین. بومرنگ - منقل کبابی - دستگاه پین بال - لامپ های چشمک زن. کاسه های چوبی - اره برقی - چیپس سیب زمینی - تیغه های کمپرسور جت. الیاف استیل - اجاق گاز - شمع های تزیینی - دستگاه شانسی. نیمه هادی سی سی دی - وعده غذایی هواپیما - لیوان های کاغذی - شیپور و ترومپت. قفل های آهنی - دستگاه اصلاح - کفش های چوبی - چرم مصنوعی. قایق های مسابقه ای - وان ظرف شویی استیل - چرم - گیتار با پدال استیل. شمشیر - قایق های تفریحی - ساعت پدربزرگ ها - فیوز. سپر خودرو - فیلتر دوربین و ژل درخشان کننده - مدل هایی با قدرت بخار - شیرینی چوبی. چتر - موتورهای آبی - قاشق چنگال نقره - مترهای نواری. تیغ جراحی - رنگهای روغنی - کلاه پلیس - یخ شکن. خوراک گوشت - برف روب - ماشین های تشریفاتی. گیربکس خودرو - وسایل مینیاتوری با نقره - سبد بالون های هوای گرم - دارت. پکیج 9 لطفا برای دیدن جزئیات به سایت مراجعه شود تلفن تماس 09105611456-09360008055

شرکت گسترش صنعت رهپویان امروز ( تیدکو ) تحت نظارت پارک علم و فن آوری فعالیت می نماید و بدین وسیله آمادگی خود را جهت تأمین انواع ماشین آلات ساخت این شرکت و همچنین ماشین آلات وارداتی و استوک اعلام داشته و این واحد با پشتوانه مشاورین فنی ، مهندسی ، تخصصی و تجربی شاخه ماشین آلات که کادر فروش این شرکت را از نظر مسائل فنی و اطلاعات تخصصی در ارائه تمامی خدمات و فروش به مشتریان یاری می نماید امید دارد گامی موثر و حتی کوچک در رشد و توسعه آن واحد تولیدی محترم داشته باشد. ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید شرکت گسترش صنعت رهیولان امروز از قرار ذیل می باشد: خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق گیر 90 سانتیمتر و ضخامت 3/0 تا 2 میلیمتر با ظرفیت 250 کیلوگرم درساعت دستگاه پرس ترموفرمینگ چهار بازو تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه گیاهی و PS,PP,PE با عرض ورق گیر60 الی 75 سانتیمتر خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق گیر 90 سانتیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر دستگاه اکسترودر برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ و انواع قالب های تزریق پلاستیک نو و استوک خطوط تولید لوله پلی پروپیلن و پلی اتیلن تجهیزات جانبی قابل ارائه از طرف شرکت گسترش صنعت رهپویان: غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب / کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره / هدT-Die برای انواع مواد پلیمری / آسیاب / گازگیر / میکسر و مخلوط کن مواد / مکنده مواد زمینی و هوایی. تلفن تماس : 02166747513-02166720487 فکس: 02166730391 همراه : 09128404457 ایمیل: iranianeconomics@gmail.com www.Tidco.ir دفتر مرکزی: تهران خیابان انقلاب بعد از چهارراه ولیعصر نرسیده به پل کالج ساختمان 85 دستگاه ظروف یکبارمصرف ، ظروف یکبارمصرف , فروش دستگاه ظروف یکبارمصرف ,خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرفدستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، اکسترودر pp ، اکسترودر ورق ، اکسترودر ورق پلاستیکی ، اکسترودر ورق پلیمری ، پرس ترموفرمینگ ، اکسترودر ترموفرمینگ ، وکیوم فرمینگ ، نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، قالب ظروف یکبار مصرف ، قالب ظروف یکبارمصرف ، قالب ترموفرمینگ ، قالب وکیوم فرمینگ ، قالب نیمه فرمینگ ، فروش مواد اولیه ، آسیاب ، ABS ، PP ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، لیوان PP ، لیوان پلی پروپیلن ، لیوان پلی استایرن ، PS ، PVC ، تزریق پلاستیک ، دستگاه سبد میوه ، دستگاه تولید سبد میوه ، قاشق و چنگال ، دستگاه استوک ، دستگاه نو ، خرید دستگاه تزریق پلاستیک ، فروش دستگاه تزریق پلاستیک ، واردات ماشین آلات ، مشاوره خرید کارخانجات ، مشاوره خرید ماشین آلات ، طرح توجیهی

ظروف یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا تک پرسی فومی ، ظرف غذا یکبار مصرف دو پرسی فومی ، لیوان یکبار مصرف فومی ، ظرف غذا فومی ، پخش ظروف فومی ، قیمت ظروف فومی ، دستگاه ظروف فومی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه یکبار مصرف فومی ، قیمت دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ، ظروف بسته بندی گوشت ، ماشین آلات ظروف یکبار مصرف فومی ظروف یکبار مصرف فومی: ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله تولید می گردد. مرحله اول خط تولید ورق فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود. مرحله دوم: مرحله ی فرم دهی خود این مرحله در 2 مدل مختلف می باشد در مدل اول ورق بعد ازعبورازکوره و رسیدن به دمای لازم تحت فشار باد با سیستم ترموفرمینگ ظروف شکل گیری شده ودر مدل دوم ورق با استفاده از مکش و سیستم وکیوم ظروف شکل گیری شده ولی در دو مدل نیز ظروف روی ورق باقیمانده و برشی نمی خورد. مرحله سوم:در این مرحله که مرحله برش می باشد و به صورت دستی و اتوماتیک نسبت به نوع ماشین آلات می باشد ظروف تولید روی ورقها بوده و جدا نشده اند با قرار گیری زیر پرس مخصوص برش خورده و از ورق جدا می شوند قابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد قابل توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد. لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : 1-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر 2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر 3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر 4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف 5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت 6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر 7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت 8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (هایم پک وکریستال) 9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ 10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر --- کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره --- هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری --- آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب --- گازگیر 50 تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی --- میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی . ایمیل : behsazanpolymer2@gmail.com www.behsazanpolymer.com تماس:09101152707--09122203855 بهسازان پلیمر

شرکت مهندسی فراسو دقت با عنایت به لطف پروردگار مهربان ، همکاری با افراد متخصص و مجرب و با بیش از 20 سال فعالیت در زمینه اتوماسیون صنعتی و ساخت انواع باسکولهای جاده ای خرسند است که جایگاهی مناسب و شایسته در بین مشتریان عزیز در سراسر ایران دارد . ما امیدواریم به آینده ای روشن و پیشرفتی ماندگار در صنعت توزین با تکیه بر 3 رکن اصلی : کیفیت برتر – مشتری مداری – خدمات به هنگام در ذیل نام برخی از تولیدات شرکت همراه با 2 سال گارانتی معتبر و 10 سال خدمات پس از فروش حضورتان معرفی میگردد : 1 . طراحی و ساخت انواع باسکولهای جاده ای ، تریلی کش ، کامیون کش ، خاورکش ، نیسان کش ، محورکش در ابعاد و ظرفیت های مختلف همراه با مجوز استاندارد ایران بر اساس استاندارد 10274 2 . طراحی و ساخت انواع باسکولت یا باسکولهای کفی سالنی در ابعاد و ظرفیت های مختلف 3 . طراحی و ساخت انواع نمایشگر ها و نشاندهنده های پیشرفته دیجیتالی با پلمپ و تائیدیه اداره استاندارد با صفحه نمایش LED و LCD در مدلهای ALPHA08 – BETA11 – BETA10 – BETA09 ALPHA10 - ALPHA09 – 4 . تهیه و فروش انواع لودسلهای موجود در بازار برای پروژه های مختلف ساخت آمریکا – اروپا – آلمان و کشورهای آسیایی در مدل های لودسل فشاری ، لودسل خمشی ، لودسل کششی ، لودسل تک نقطه ای و . . . در ظرفیت های مختلف 5 . طراحی و ساخت کیسه پرکن های تمام اتوماتیک جهت توزین های وزنی و حجمی ، بیک بگ برای انواع مواد پودری و گرانول ، آرد ، سیمان ، حبوبات ، گندم ، جو ، برنج و . . . در ظرفیت های مختلف با سرعت کیسه گیری متفاوت 6 . طراحی و ساخت سیستم توزین آویز ، توزین جرثقیل سقفی ثابت و متحرک ، توزین کرین مدل EHP آلمان از ظرفیت 1 تن الی 50 تن بصورت ریموت کنترل و یا بی سیم با نمایشگر ثانویه 7 . طراحی و ساخت سیستم توزین نوار نقاله ، کانوایر ، فیدر خطی و فیدر کاسه ای ، چک ویر با سرعت و دقت بالا 8 . طراحی و ساخت سیستم توزین اتوماتیک و اتوماسیون کارخانجات خوراک دام ، طیور و آبزیان 9 . طراحی و ساخت سیستم کنترل بچینگ و توزین مخازن کارخانجات سیمان و بتون 10 . مانیتورینگ پروسه های مختلف 11 . آزمون سیستم توزین به وسیله ماشینهای مخصوص حمل وزنه طبق معیارهای استاندارد 10274 12 . انعقاد قرارداد خدمات و پشتیبانی دوره ای کوتاه مدت و بلند مدت طبق توافق 13 . بازدید ، سرویس دهی و تعمیرات انواع باسکولهای مکانیک ، الکترونیک و کلیه سیستمهای توزین در کوتاه ترین زمان 14 . تبدیل باسکول مکانیک با نیمه الکترونیک و یا تمام الکترونیک در ظرفیت های مختلف و در کوتاه ترین زمان توسط کارشناسان فنی و مجرب 15 . توزین باکس فیدر مخصوص کارخانجات کاشی و سرامیک با کاملترین نشاندهنده کنترلی ALPHA تلفن : 22894385 نمایشگر ALPHA-10 ( مخصوص باسکول جاده ای ) صفحه نمایش LCD رنگی و گرافیکی– فارسی نویس – نرم افزار حسابداری و کامپیوتر رایگان – حافظه داخلی بیش از یک میلیون رکورد قابل اتصال به پرینترلیزری و اپسون – کار با کیبورد به راحتی تایپ با کامپیوتر- فیلترهای نرم افزاری و سخت افزاری – فرستنده و گیرنده بی سیم جهت ارتباط با پرینتر و یا اوت دور( نمایشگر راننده ) – امکان اتصال 2 باسکول مستقل به نمایشگر – گزارش گیری از کالا – مشتری – راننده – تاریخ – ردیف و شماره کامیون - تعریف کد کالا توسط اپراتور و در نهایت کاربری فوق العاده آسان به همراه سی دی راهنما نمایشگر ALPHA-09 ( مخصوص باسکول جاده ای ) صفحه نمایش LCD – فارسی نویس – تایپ با کیبورد کامپیوتر – امکان اتصال به پرینتر لیزری و اپسون – فیلتهرای نرم افزاری و سخت افزاری – فرستنده و گیرنده بی سیم جهت ارتباط با پرینتر و یا اوت دور نمایشگر BETA-10 ( مخصوص باسکول سالنی و باسکولت های متحرک) صفحه نمایش 6 رقمی از نوع LCD و LED – حافظه داخلی – باتری و شارژر داخلی – صفحه کیبورد 16 تایی Membrane – آی سی ساعت – در انواع مدل های BETA05 – BATA06 – BETA07 – BETA 08 – BETA 09 – BETA10 – BETA11 این نشاندهنده ها به عنوان نمایشگر باسکولت و باسکول های متحرک مورد استفاد قرار میگیرد نمایشگر BETA-11 ( مخصوص باسکول سالنی و باسکولت های متحرک) صفحه نمایش LCD – پرینتر داخلی از نوع حرارتی – قابلیت گزارش گیری روزانه – باتری و شارژر داخلی – دارای 99 کد کالا داخل حافظه - نمایش میزان شارژ باتری – LED نمایش پارسنگ – منبع تغذیه سوئیچینگ – باتری داخلی از نوع لیتیم آیون با کارکرد طولانی – پرینت کدهای کالا – چاپ فارسی و لاتین – ارسال اطلاعات به کامپیوتر – تعریف کد کالا توسط اپراتور انواع نمایشگر باسکول جاده ای مدل ALPHA08 – ALPHA09 – ALPHA10 – ALPHA11 مناسب جهت باسکول های جاده ای به ظرفیت 5 الی 120 تن با انواع لودسلهای دارای استاندارد اروپا و OIML جهانی – دارای گارانتی معتبر تعویض قطعات و ارائه خدمات پس از فروش به هنگام بشکه پرکن و پرکن مایعات کاربردهای کنترلی نمایشگر ALPHA و BETA کاربردهای دیگر نمایشگر ALPHA09 و BETA10 در زمینه توزین و پرکن مایعات بصورت تمام اتوماتیک – بشکه پرکن با تعداد نازل های متغیر- کنترل سیستمهای مختلف از قبیل کنترل بچینگ مصالح – بچینگ سیمان و بتون – بچینگ تولید بتن و آسفالت سیستم کنترل بچینگ دام و طیور ( فرمولاسیون وزنی مواد ) بچینگ کارخانه های دام و طیور- آبزیان – امکان ترکیب چند ماده مختلف با وزنهای متفاوت – صفحه نمایش LCD گرافیکی با نمایش کلمات فارسی - دارای سیستم کنترل دستی و اتوماتیک – امکان ذخیره وزن هر ماده به صورت مجزا و وزن هر بچ در داخل حافظه سیستم و امکان بیلان گیری – ذخیره سازی اطلاعات مربوط به مواد مصرفی و بچ ها – قابل اتصال به 16 رله خروجی جهت فرمان به دریچه های تخلیه مواد تولیدی و بیلان گیری از آنها – دارای 99 فرمول مختلف – دارای ماژولهای ورودی و خروجی ایزوله شده ترانزیستوری و رله ای تهیه و فروش انواع لودسل در ظرفیت و مدل های مختلف لودسل فشاری Compression Load cells – لودسل کششی S- Type– لودسل خمشی Shear Beam Load Cells – لودسل Single Point در ظرفیت 1 کیلوگرم تا 100 تن ساخت کشورهای اروپایی – آمریکا – هلند – آلمان – فرانسه و چین فیدر کاسه ای و فیدر خطی Feeder فیدر کاسه ای و خطی بر اساس مونتاژ اتوماتیک در خطوط تولید میباشد . شرکت مهندسی فراسو دقت طی سالها تحقیق و بررسی ، دانش فنی طراحی و ساخت فیدرهای کاسه ای و خطی را بدست آورده و اقدام به ساخت این فیدرها در اندازه ها و سرعتهای مختلف نموده است . ابعاد و مشخصات این فیدرها متناسب با قطعات طراحی و ساخته میشوند . پمپهای انتقال مایعات Peristaltic Pump این نوع پمپها که در ظرفیت های مختلف حداکثر تا 4 لیتر در دقیقه ساخته میشوند امکان جابه جایی مایعات را با دقت بسیار بالا (0.01cc) فراهم میکند . شرکت مهندسی فراسو دقت برای اولین بار در ایران طراحی و ساخت این نوع پمپها را انجام داده و در چند مرکز تولیدی مهم از جمله پتروشیمی خراسان نصب و راه اندازی کرده است . مانیتورینگ و کنترل پیوسته خطوط تولید شرکت مهندسی فراسو دقت آمادگی خود را جهت انجام پروژه های مربوط به مانیتورینگ و کنترل خطوط تولید اعلام میدارد . کنترل خطوط تولید در کارخانه های تولید از مسائل مهمی است که با گسترش اتوماسیون صنعتی در کارخانجات بیش از پیش مورد نیاز میباشد . همچنین نمایش وضعیت کنترلی خطوط تولید روی صفحه نمایش کامپیوترهای اتاق کنترل ( مانیتورینگ ) لازم و ضروری است . باسکول محورکش این نوع باسکول برای وسایل نقلیه که درچند مرحله توزین میشوند استفاده میگردد – یعنی در هر مرحله یک محور توزین شده و وزن تک تک محورها در حافظه ذخیره شده و در نهایت جمع کل وسیله نقلیه مشخص میگردد . این باسکول برای توزینهای خاص با دقت بسیار بالا مناسب پیشنهاد نمیشود . جک تخلیه Truck Dumper هر جا تخلیه سریع محصول مورد نیاز باشد جک تخلیه بهترین انتخاب است . جک تخلیه وسیله ای مناسب جهت تخلیه کامیون ها و تریلی ها میباشد . کاهش هزینه ها – صرفه جویی در زمان – صرفه جویی در نیروی انسانی - در ابعاد و ظرفیت های مختلف – دارای جکهای هیدرولیکی 3 مرحله ای جهت سرعت در تخلیه - دارای 2 عدد سیلندر تلسکوپی با روکش آب کرم سخت که توسط مدار هیدرولیک مناسب بصورت همزمان کار میکنند ( جک از بغل جهت امنیت بیشتر ماشین و اطمینان خاطر راننده ) – پلات فرم یکپارچه با روکش ورق آجدار – دو سیستم ایمنی بصورت کنترل برقی و هیدرولیکی جهت جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد پلتفرم – سرعت تخلیه بر اساس نیاز مشتری – سیستم کنترل اصلی بصورت ریموت کنترل – طراحی و نصب سیستم های هیدرولیکی بر اساس استانداردهای ISO-DIN – دارای دنده پنج اتوماتیک مثلثی شکل تا زاویه حداکثر 45 درجه جهت نرفتن ماشین به عقب - کیسه پرکن تمام اتوماتیک مناسب جهت هر نوع دانه بندی - با دقت و سرعت بالا – ظاهری زیبا و مهندسی – نصب سریع و آسان - ساخت فراسو دقت موارد کاربرد کیسه پرکن در کارخانه های تولید انواع مواد پودری ، آرد ، سیمان و کارخانه های بسته بندی حبوبات ، گندم ، جو ، برنج و . . . میباشد . قابلیت پر کردن مواد مختلف از قبیل پودرهای میکرونیزه – پودرهای کنسانتره – پلت و . . . ویژگیهای منحصر به فرد کیسه پرکن های ساخت فراسو دقت مکانیزم ریزش متفاوت و منطبق با مواد کیسه گیری میباشد . مکانیزم ریزش روتاری ولو با دور کند و تند جهت ریزش Fine و Course – میکروسوئیچ های دو طرفه در کنار فک کیسه پرکن که کار اپراتور را در پر کردن کیسه بسیار آسان میکند – قابلیت پر کردن تعداد 2 الی 12 کیسه در دقیقه – امکان جدا کردن کیسه از فک بصورت اتوماتیک و یا دستی – ظرفیت کیسه گیری از 50 الی 1500 کیلوگرم ( بیگ بگ ) – امکان پر کردن بیگ بگ Big Bag – امکان پر کردن حجمی – دارای نوار نقاله با کیسه دوز دستی و یا اتوماتیک انواع باسکول های متحرک - باسکولت های سالنی – دام کش در ظرفیت و ابعاد مختلف بر اساس نیاز مشتری – کاربرد در میادین میوه و تره بار – صنایع غذایی – شیمیایی – شیلات و کشتارگاههای دام و طیور دارای نمایشگرهای متعدد از سری BETA09 – BETA10 – BETA11 همراه با آرم و هولوگرام اداره استاندارد – صفحه نمایش LED و LCD – دارای پرینتر داخلی (BETA11 ) – دارای پایه ثابت و متحرک جهت نصب نمایشگر – روکش استیل ( سفارشی ) – تمام استیل ( سفارشی ) – امکان نصب رولیک روی باسکول ( سفارشی ) انواع باسکول جاده ای در ابعاد و ظرفیت های مختلف و در مدلهای تمام فلز – بتن فلز – پیش ساخته و یا اجرای کامل در محل جهت صرفه جویی در هزینه حمل و نقل – فونداسیون پیش ساخته و یا اجرا در محل انواع باسکول تریلی کش – باسکول کامیون کش – باسکول خاورکش – باسکول نیسان کش – باسکول محورکش ، واگن کش استاتیک و دینامیک ، قطار کش استاتیک و دینامیک مشخصات فنی : ظرفیت باسکول : 5 تن تا 120 تن – ابعاد باسکول : 4 متر تا 22 متر – دقت بر طبق استاندارد 10274 اروپا – با پیشرفته ترین نمایشگر توزین با مدل های مختلف ALPHA08 – ALPHA09 – ALPHA10 ALPHA11 همراه با پلمپ و هولوگرام استاندارد ایران با امکان نمایش 1 کیلوگرم و قابل اتصال به پرینتر لیزری PCL – دارای شاسی اصلی فابریک اروپا IPE450-IPE600 – تیرهای طولی و عرضی ذوبی اصفهان – ورق پوشش فولاد مبارکه اصفهان با گارانتی بسیار معتبر و خدمات به هنگام قابل اتصال به نمایشگر راننده از فاصله دور بصورت بی سیم – دارای دستگاه UPS جهت استفاده در مواقع قطع برق – دارای چراغ راهنمای سبز و قرمز جهت نمایش عدد صفر و ثابت شدن وزن روی باسکول توزین جرثقیل ( آویز ) – توزین جرثقیل ثابت – توزین جرثقیل متحرک در ظرفیتهای 1000 کیلوگرم تا 50000 کیلوگرم ( 1 تن تا 5 تن ) سیستم توزین جرثقیل ثابت : این سیستم جهت توزین روی پل های جرثقیل داخل سالن ها و . . . و به صورت ثابت نصب شده و امکان قطع برق وینچ جرثقیل در زمان اضافه بار را فراهم میکنند . یعنی اپراتور میتواند مقدار ماکزیمم بار را تعیین کند و اگر بیشتر از حد مجاز بار توسط جرثقیل برداشته شود برق وینچ قطع خواهد شد .دارای صفحه نمایش بزرگ 6 رقمی و ارقام آن قابل مشاهده از فاصله 50 متری . همچنین دارای صفحه نمایش بی سیم میباشد که میتواند مقدار وزن را روی صفحه نمایش بی سیم نشان دهد و امکان کالیبراسیون ، تنظیم و چاپ و ارتباط با کامپیوتر توسط همین نمایشگر ثانویه فراهم میشود . سیستم توزین جرثقیل متحرک ( قابل حمل ) : این سیستم بصورت واسطه روی قلاب جرثقیل آویزان شده و با قرار گرفتن اجسام بر روی قلاب ، وزن روی صفحه نمایش داده میشود و امکان ارسال بصورت بی سیم به صفحه نمایش یا کامپیوتر را دارا میباشد . دارای صفحه نمایشگر 7 رقمی و ریموت کنترل . نشاندهنده دارای باطری داخلی ، آدابتور جهت شارژ باطری میباشد . سیستم توزین چک ویر Check Weigher جهت اندازه گیری وزن بسته های در حال حرکت در اندازه های متناسب با سفارش مشتری - شامل تفکیک کن – سیستم توزین در حال حرکت – مکانیزم ریجکت Reject و سیستم کنترل الکترونیکی میباشد . سیستم با توجه به مقدار بار مجاز تعریف شده در داخل حافظه دستگاه ، اجازه عبور به بسته های توزین شده را داده یا آنها را از مسیر خارج کند . دارای صفحه نمایش LCD رنگ شاسی و بدنه از نوع کوره ای – دارای صفحه کیبورد ممبرین – امکان توزین بسته ها از 200 گرم تا 30 کیلوگرم با دقت دینامیک بالا رباط اسکارا SCARA ROBOT محصولی از شرکت مهندسی فراسودقت ربات اسکارا کاربرد وسیعی در صنایع مختلف داشته و به عنوان مکانیزم Pick & Place ( ربات جابه جایی ) جهت برداشت یک قطعه از یک محل و گذاشتن آن در محل جدید بیشترین کارایی را دارد . کاربردها : جابجایی بسته ها و محصولات از روی نوار نقاله و یا گذاشتن آنها روی نوار نقاله – مونتاژ قطعات روی یکدیگر – جوشکاری و برشکاری فلزات – پر کردن مایع داخل ظروف قابل اتصال به دوربین – قابلیت تعریف موانع احتمالی در محیط کار – امکان سنکرون کردن عملیات ربات با کانوایر – قابلیت شبکه شدن چند ربات به هم به منظور انجام عملیات مشترک جهت دریافت اطلاعا کاملتر با دفتر تهران تماس حاصل فرمایید . تلفن : 22894385 کاملترین نمایشگر توزین مدل ALPHA11 همراه با کیبورد کامپیوتر و ماوس محصولی از شرکت مهندسی فراسودقت صفحه نمایش لمسی و رنگی Touch LCD – تایپ فارسی و انگلیسی – صفحه کلید لمسی و خارجی کاربری ساده و آسان – دارای امنیت بالا در حفظ اطلاعات- امکان عریف کاربرهای مختلف با تعیین سطح دسترسی – قفل موقت صفحه سیستم توزین – دارای 4 پورت USB – دارای 3 پورت سریال – یک گیگا بایت حافظه داخلی – قابلیت اتصال به دوربین – قابلیت اتصال به شبکه اینترنت – قابلیت اتصال به پرینتر سوزنی و لیزری – امکان اتصال و نمایش وزن دو باسکول بصورت همزمان جهت اطلاعات کاملتر با دفتر تهران تماس حاصل فرمایید . تلفن : 22894385

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انتقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده .برق کوره تک فاز می باشد. کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09147557802 09145771804 09124172904 04533873776 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

بنام خدا واحد تحقیقات تیوا ماشین(شرکت دانش بنیان) کوره صنعتی زغال لیمو-قلیان-کبابی کوره صنعتی که برای زغال لیمو-قلیان –کبابی ساخته شده حاصل چندین سال تحقیقات در مورد نحوه پخت زغال بوده .اجداد ما برای اینکه چوب را تبدیل به زغال کنند.زمین را می کندند و به روش سنتی زغال تولید می کردند :این روش مشکلاتی از قبیل عدم کنترل کوره و راندمان پایین . الایندگی زیاد . زمان نیاز برای تولید حداقل ده روز و سختی کار زیاد و غیره ....این روش تولید توجیه اقتصادی ندارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . برای اینکه از نظر تجاری و تجارت برای صادرات و فروش بیشتر گزینه مناسبی برای پول در اوردن یا پول پارو کردن نیست . برای راحتی تولید کوره های صنعتی را پیشنهاد میکنیم این کوره های صنعتی حاصل چندین سال تحقیق علمی و عملی در مورد دانش فنی زغال بوده که حاصل ان تولید ذغال با کیفیت بالا توسط این شرکت می باشد.که دانش فنی و تجربه تولید باهم جمع گردیده در راستای سوددهی بیشتر و مقرون به صرفه بودن. کوره های صنعتی این شرکت با تکنولوژی ساخت قطعات و پروفیل های صنعتی و ورق های ضد حرارت یعنی استیل نمره 316 استفاده گردیده .طراحی شاسی بر حسب محاسبات مکانیک و سیالات بوده که کوچکترین تنشی در حرارت های بالا به بدنه و شاسی وارد نشود و از طرف دیگر انقال حرارت بر حسب معادلات ترمودینامیک امجام گردیده که حرارت در تمام نقاط کوره باید به یک اندازه باشد یعنی( همان انتشار حرارت ) در کوره های چهار جداره باید اتلاف حرارت به حداقل برسد: جوشکاری کوره صنعتی : یا جوش ارگون باشد تا خاصیت ورق حین جوشکاری ازبین نرفته و جوش کاری تمام ابند باشد co2نوع جوشکاری باید از نوع این دستگاه ها به دلیل انگه بدون گل جوشکاری انجام می دهند بهترین تجهیزات برای جوشکای محیط خلع می باشد . جوش هایی که دهنگام جوشکاری باید رعایت شود این است که محفظه خلع :باید با دقت بالا جوشکاری شود که احتمال ورود اکسیژن به این محفظه زیر صفر باشد . به دلیل انکه کوره صنعتی چهار جداره بوده جوشکار باید بعد اول –دوم –سوم- را جوش داده و بعدا وارد جوشکاری در بعد چهارم شود که از نظر مکانیک این کار خیلی سخت بوده و جوشکاران حرفه ای از عهده این کار می ایند تمام کوره باید با جوش ابند شود در غیر اینصورت با ورد اکسیؤن به جداره ها باعث از بین بردن خاصت ورق و تنش زدایی می گردد. مشخصات یک کوره صنعتی : 1-در ساخت کوره باید از پروفیل های صنعتی استفاده شود که مقاوم در مقابل حرارت باشند.2-ورق کف کوره باید تمام استیل باشد که در مقابل حرارت مقاوم باشد.3-کوره صنعتی باید سیستم انقال حرارت و پخش حرارتی داشته باشد تا حرارت داخل کوره به یک اندازه بوده و گازهای تولید انتقال داده شوند به فیلتر صنعتی 4-کوره صنعتی باید فیلتر صنعتی داشته باشد تا عمل کندانس کردن (تبدیل شدن دود به اب) و سیستم سرگه گیری در فیلتر و سیستم اسید زدایی و گاز زدایی را داشته باشد5 – کوره صنعتی باید سیستم کنترل حرارتی داشته باشد.6-کوره صنعتی باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد. لازم به ذکر میباشد که استاندارد های ساخت کوره یک طرف قضیه هست طرف دوم به دانش پخت و کربونیزاسیون بستگی دارد که باید این اطلاعات را به هنگام خرید از شرکت سازنده دریافت کنید. دانش فنی پخت زغال یا کربونیزاسیون ذغال لیمو-قلیان – کبابی: برای اینکه ذغال با کیفیت بالا از کوره خارج شود عامل هایی نظیر خود چوب شامل:1-جنس چوب 2-قطر چوب 3- نوع چوب 4- رطوبت یا خشک بودن چوب ها نحوه برش چوب برای سکه ای یا چهار تراش کردن 5-نحوه چیدمان چوب ها داخل واگن ها و علت های دیگر . که همگی در نحوه پخت کوره تاثیر گذار می باشد. دو نوع زغال چوب داریم :1-زغال کبابی 2-ذغال لیمو یا قلیان زغال کبابی :این نوع زغال از چوب های کهنه و بلا استفاده مانند .پایه مبل ها و هرس سرشاخه ها و... را تبدیل به زغال می کنند که بیشتر جنبه استفاده کبابی را دارد و فرایند پخت ان در دو مرحله می باشد :مرحله اول قبل از 200 درجه که به ان مرحله اسید زدایی گویند . مرحله دوم بعداز 200 درجه تا دمای کربونیزاسیون بوده که مرحله گاز زدایی گویند که کل فرایند گرما دهی در 20 ساعت انجام می گردد که 10 ساعت اول واکنش گرماگیر بوده و 10 ساعت دوم گرماده می باشد. این نوع زغال بیشتر جنبه تفریحی داشته و از نظر اقتصادی کمتر مقرون به صرفه هست نسبت به زغال لیمو وفشرده: زغال لیمو-ذغال قلیان-زغال مجلسی: از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد .را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد .باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.: مرحله اول :پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد . مرحله دوم :مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود. مرحله سوم:اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود . مرحله چهارم :مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند. مرحله پنجم:عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد از مزایای این کوره ها کوره های صنعتی دارای فیلتر کاهنده دود میباشند . که دوستدار محیط زیست بوده کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گردد کوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند این کوره ها چهار کاره هستند . یعنی برای پخت ذغال کبابی -ذغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشم که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید . کیفیت یک زغال خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست. شرکت تیوا ماشین اریا کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید : کلمات کلیدی کوره صنعتی زغال کوره صنعتی ذغال کوره زغال لیمو کوره ذغال لیمو کوره سازان کوره صنعتی زغال لیمو کوره صنعتی ذغال قلیان کوره صنعتی زغال کبابی فروش کوره صنعتی قیمت کوره صنعتی زغال قلیان دستگاه زغال فشرده-چینی 09145771804 09147557802 www.tivamachine.com www.tvamachine.asia www.tivamachine.ir tivamachen@gmail.com

مشخصات فنی دستگاه : بدنه ای با جنس آلومنیوم ضد خش و ضد زنگ با مقاومت بالا وجود 4 تیغه ی اصلی به همراه دستگاه ابعاد دستگاه : 30 x 50 x 50 قدرت موتور: 5 اسب با سه تسمه ظرفیت 400 کیلو در ساعت گارانتی 6 ماهه امکان ساخت و ارائه 10 تیغه با سایز های مختلف از جمله خلال ، نگینی و رنده قابلیت کاربری در منازل به دلیل حجم و صدای کم. تیغه های فولادی ضد زنگ و قابل شستشو قیمت ارزانتر نسبت به محصولات مشابه ویژگی های کاربری دستگاه اسلایسر: تهیه آسان مواد غذایی خانگی که نیازمند خرد شدن دارند ،همانند ترشیجات-سالاد و ... خرد و آب گیری محصولات متنوع به صورت انبوه با هدف کاربری غیر خانگی مانند سیب ، موز، کیوی، پرتغال، به، خرمالو، بادمجان، کاهو، گلابی، هویج، خیارشور، سوسیس، کالباس، آناناس ، سالاد شیرازی ، خلال پیاز، پیاز سرخ کرده، ورقه کردن انواع میوه ها این دستگاه برای مصارف صنعتی در رستوران های بزرگ و... می باشد دریچه ورودی این دستگاه حدود 30 سانتی متر می باشد و در هر یکبار می تواند 2 گیلو گرم مواد را اسلایس نماید دسته این دستگاه دارای سلیندری است که قدرت عملکرد دستگاه را چندین برابر می کند ارسال دستگاه در اسرع وقت به تمام نقاط کشور پذیرفته می شود ، برای خرید محصول واطلاعات بیشتر لطفا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید: 09148015541 ----- 09394240780 ----04432224624 تلفکس : 04432224624 آدرس تلگرام : telegram.me/shayankala اینستاگرام : www.instagram.com/shayan.kala وبلاک : shayankala.persianblog.ir مدیر عامل : حسین پور آدرس کارخانه : تهران آدرس دفتر: آذربایجان غربی ، ارومیه ، خیام جنوبی ، طبقه سوم پاساژ حاتم، فروشگاه شایان کالا