زبری سنج دارای قابلیت اندازه گیری پارامتر های Ra,Rz,Rq,Rt شامل: شارژر،مستر زبری،کیف آلومینیومی قابل حمل و دفترچه راهنما به زبان فارسی صافی سطوح را می توان به دوروش اندازه گیری کرد: 1- زبری که با دستگاه زبری سنج قابل اندازه گیری می باشد 2- تختی یا Flatness که با دستگاه های نظیر CMM اندازه گیری می شوند. دستگاه زبری برقی بوده و توسط یک سنسور که روی سطوح مورد نظر قرار گرفته و حرکت میکند و مقادیر پستی و بلندی های میکروسکوپی سطح را اندازه گیری نموده و با واحد میکرونی مقدار آن در صفحه نمایش دستگاه نشان داده می شود. زبری سنج صافی سنج Surface roughness tester صافی سنج سطوح اندازه گیری ویدیوئی اندازه گیری دو بعدی پروفایل پروژکتور دستگاه VMM دستگاه VMS میکروسکوپ سختی سنج پرتابل میکروسکوپ متالوگرافی میکروسکوپ آزمایشگاهی سختي سنج باركول نمونه هاي تست ضربه سختي سنج ليب تست بلوك سختي ليب سختي سنج مدادي رنگ كراس كات سختي سنج يونيورسال سختي سنج سه كاره ضخامت سنج پوشش نیروسنج میکروسکوپ صنعتی زبری سنج Shore A پایه سختی سنج لاستیک تست کشش و فشار ساعت اندازه گیری ساعت اندیکاتور تست بلوک سختی سنج راکول سختی سنج برینل سختی سنج ویکرز سختی سنج میکروویکرز گیج بلوک میکروسکوپ ضخامت سنج اولتراسونیک ضخامت سنج خاص فویل ضخامت سنج پراب ضخامت سنج ضخامت سنج بدون پراب ضخامت سنج پراب دار دستگاه تست ضربه تست خمش و کرنش کالیبراتور فشار و دما کالیبراتور کولیس کالیبراتور ساعت کالیبراتور میکرومتر نیروسنج دیجیتال نیروسنج آنالوگ تست استند ضخامت سنج رنگ اندنتور دستگاه های سختی سنج لوازم جانبی سختی سنج اپتیکال فلت انواع گیج ابعادی گیج برونرو گیج دهانه اژدری پین گیج پلاگ گیج رینگ گیج گیج بادی تلفن: 44420142-021 ، 44420149-021 فاکس : 44420149-021 همراه : 09109178202 وب سایت : www.pka-co.com

هیدروشلنگ موسسه هیدروشیلنگ علیرضا پخش شیلنگ های تخلیه بنزین پخش شیلنگ های تخلیه گازوئیل پخش شیلنگ های تخلیه مازوت پخش شیلنگ های تخلیه اسید پخش شیلنگ کامپوزیت پخش شیلنگ های تخلیه گاز پخش شیلنگ های تخلیه نفت پخش شیلنگ های تخلیه بنزین دردیپ درپوش سه راه تخلیه هرزگرد گازوئیلی هرزگرد بنزینی و گازوئیلی هرزگرد گازوئیلی، هرزگرد چپقی، درپوش توتالایزر منازل ZYQ درپوش دو اینچی، درای کوپلر بخار، هرزگرد بنزیلی و گازوئیلی شیلنگ تخلیه طرح کهاب، نازل بنزین و کاور، تخلیه استیل شیلنگ تخلیه کامپوزیت پخش شیلنگ های کامپوزیت از سایز 1 اینچ تا 8 اینچ پخش شیلنگ های بنزینی ( تلمبه ) با مارک CROM STEL با قابلیت های ویژه و کارآمد در امر تولید و عرضه انواع شیلنگ های فشار قوی ضد سایش و سندبلاست و تجهیزات تونل شیلنگ های تخلیه بنزین ( لوازم جایگاه ها ) صنعتی، هیدرولیک، پنوماتیک بخار، گاز، آب کارنامه درخشان و باسابقه ای را داشته و توانایی رقابت با همتاهای خارجی در عرضه تولید را دارد

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

بزرگترین سازنده پارتیشن های یک جداره و دو جداره در ایران به همراه مبلمان اداری این سیستم يك سيستم پارتيشن بندي مدولار است كه پانل هاي آن مي توانند به صورت افقي يا عمودي و يا تركيب عمودي و افقي فضاها را تقسيم نمايند. مدول ها داراي ابعاد گوناگوني هستند و يا متناسب با طرح و ابعاد پيشنهادي كارفرما ساخته میشوند. سرعت در ساخت و نصب سريع و آسان از ويژگيهای این سيستم پارتيشن بندي است. اين سيستم، بدون استفاده از پيچ و اتصالات قفلي نصب مي گردد و تکنولوژی نصب آن از گونه فیکس میباشد که اين ويژگي باعث مي شود هرشخصي بتواند به راحتي، دكوراسيون فضاي خود را تغيير داده و پارتيشن ها را جابجا نمايد. پارتيشن هاي دوجداره این شرکت به صورت فريم هاي مجزا بوده و اين فريم ها در کارخانه توليد و مونتاژ مي گردند. بنابراين ضريب کنترل کيفي و نظارت در محل توليد پارتیشن دوجداره، افزايش يافته و فقط فريمها و تجهيزات، پس از بسته بندي و ارسال در محل پروژه نصب مي شوند. اين امر باعث افزايش سرعت اجرا و کيفيت محصول و بخصوص در مورد پارتيشن هاي دوجداره شيشه اي باعث تميزي داخل فريم و بين دو جداره شيشه اي مي گردد. -این سیستم قابلیت عبور تجهیزات الکتریکی و کابل ها را دارا می باشد. استفاده از شیشه های سکوریت در تمام جداره ها باعث افزایش ضریب ایمنی و حفاظتی شده و این شیشه ها در مقابل نیروهای ناشی از باد و زلزله و ضربه مقاوم بوده و در صورت شکستن به قطعات ریز تبدیل شده که خسارات وارده را به حداقل می رساند. امکان اجرای هرگونه سندبلاست کاری و آرم روی شیشه ها می باشد. تعدادی از پروژه های انجام شده توسط این شرکت: فرودگاه مهرآباد:ترمینال4- صدا وسیما: شبکه جهانی سحر- مترجمی اخبار- معاونت سیاسی اخبار جام جم، گسترش انفورماتیک ایرانیان، شرکت نفت و گاز جهانپارس، معاونت بهداشت و سلامت، مخابرات ایران، شرکت سپانیر، بیمارستان فیروزگر، تأمین سنگ منگنز فولاد ایران، فولاد نطنز، شرکت پتروکیش و.... لطفاً جهت تسریع در پاسخگویی، ترجیحاً از روی فرم تماس این آگهی پیام نگذاشته و مستقیماً با شمارۀ زیر تماس حاصل فرمائید تماس مستقیم با مدیریت فروش: مهندس نیماگودرزی 09123951353

چسب کموزیل اتصال لاستیک به فلز Chemosil چسب های کموزیل بهترین سیستم جهت اتصال انواع مختلف الاستومرها (مانند لاستیک طبیعی , استایرن ، بوتادین و ...) به فلزات ( مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم و ...) و یا محدوده زیادی از پلاستیک ها ( مانند پلی آمید ، پلی اپوکسید ، ...) همچنین به شیشه و منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد. چسب های کموزیل دارای کیفیتی بی نظیر می باشند که آن را از هر نظر متمایز می نماید . شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش این محصول در خاورمیانه و با بهره مندی از متخصصین و مهندسین مجرب در رشته های پلیمر ، متالوژی و شیمی افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید . * خواهشمندیم نوع لاستیک ، پلیمر و یا فلز مورد استفاده و فرآیند تولید قطعه یا محصول خود را به ما اعلام فرمایید تا مناسبترین نوع محصول از نظر فنی و مالی را به شما پیشنهاد نماییم وشما را در افزایش راندمان تولید و کیفیت بهرمند نماییم. نکات بسیار مهم در استفاده از چسبهای لاستیک به فلز: 1- با توجه به این که ماهیت چسبهای مذکور یک محلول حاوی مواد جامد و پلیمری معلق میباشد ، لطفاً قبل از هر بار استفاده ، چسبها را به اندازه ای هم بزنید و مخلوط نمایید که از یکنواخت بودن و همگن بودن کل چسب کاملاً مطمئن شوید. توجه داشته باشید که مواد جامد معلق طی مدت 15 دقیقه مجدداً ته نشین خواهند شد 2-در صورتیکه چسبها در سردخانه و یا در محیطهای سرد نگهداری میشوند قبل از استفاده ، از گرم شدن آنها تا حد دمای 20 درجۀ سانتیگراد اطمینان حاصل نمایید. 3-قبل از اعمال چسب ضمن بکارگیری روشهای مناسب آماده سازی سطح ، نظیر چربی زدایی ، اسید شویی ، سند بلاست (ماسه سایی) و شات بلاست ، رطوبت و دمای محیط و دمای سطح قطعه را مطابق دستورالعمل محصولات کنترل نمایید. 4-جهت رقیق کردن محصول ، با توجه به روش اعمال چسب (توسط قلم مو ، غوطه وری یا اسپری کردن) فقط از حلال مناسب توصیه شده در دستورالعمل و فقط به میزان مجاز استفاده نمایید. 5-جهت حصول نتیجۀ ایده آل همواره ضخامت هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل کنترل نمایید. 6-مدت زمان لازم جهت خشک شدن هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل همان محصول رعایت فرمایید. 7-همواره میزان دمای ولکانیزاسیون را مطابق دستورالعمل کنترل فرمایید. در اینجا به مختصری از ویژگی ها و کاربردهای هر یک از کدهای چسب کموزیل اشاره می کنیم: 1- چسب کموزیل 211 : Chemosil 211 این محصول یک پرایمر چند منظوره است که در اتصال فلز به لاستیک ، عموماً وظیفه اتصال فلز به چسب بعدی را به عهده دارد و اولین حلقه زنجیره چسب فلز به لاستیک محسوب می شود. همچنین در سطوح بزرگ نظیر عملیات رابرلاینینگ این محصول وظیفه محافظت از سطح فلز سندبلاست شده را در مقابل اکسید شدن تا زمان اعمال چسب بعدی ، بر عهده می گیرد. رنگ طوسی این چسب باعث می گردد که هنگام اعمال چسبهای لایه بعد نظیر کموزیل 222 ، کموزیل 411 و کموزیل 602 که عموماً مشکی رنگ میباشند ، تشخیص و کنترل نقاط چسب خورده امکانپذیر شود. 2-چسب کموزیل 222: Chemosil 222 این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های BR ، IR ، NR ، SBR ، NBR ، IIR و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. 3-چسب کموزیل 602 : Chemosil 602 کاربر عمدۀ این چسب در صنعت رابرلاینینگ مخازن است و به این دلیل که معمولاً در رابرلاینینگ سطح وسیعی از لاستیک باید چسب زده شود ، لذا خاصیت زنده بودن ( چسبناک بودن ) سطح این چسب پس از تبخیر حلال باعث میشود که نصاب لاستیک فرصت کافی برای نصب لاستیک داشته باشد و به این ترتیب کیفیت عملیات لاستیک کاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. همچنین از این چسب جهت تولید غلطکهای لاستیکی ، سیلندرهای دارای روکش لاستیکی و گسکتهای لاستیکی و اتصال لاستیکهای خام به لاستیکهای پخته ( ولکانیزه شده) میتوان استفاده نمود. یکی دیگر از کاربردهای وسیع این چسب ، روکش نمودن طایرهای فرسوده میباشد. این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک هایNR ، CR ، CSM ، NBR ، IIR ، SBRو EPDM و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات ، پلاستیک ها و منجیدها ومنسوجات پلی استر و پلی آمید کاربرد دارد. 4-چسب کموزیل 411 : Chemosil 411 این چسب یکی از بهترین و قویترین محصولات شرکت کموزیل جهت اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های NR ، IR ، BR ، SBR ، CR ، NBR ، IIR ، ECO و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. مقاومت فوق العاده به نیروهای دینامیکی و عوامل خورندۀ شیمیایی و مقاومت به روغن ها و حلال ها ، این چسب را به یک محصول منحصر به فرد تبدیل نموده است ، به نحوی که بیش از 90 درصد خودروسازان معتبر اروپایی به دلیل افزایش چشمگیرکیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات تولید از اختلاف قیمت آن با چسب کموزیل 222 صرف نظر نموده اند و سالهاست که از این محصول بی نظیر در افزایش کارایی و راندمان محصولات خود بهره می برند. 5-چسب کموزیل 231 : Chemosil 231 این چسب به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده می شود و یک سیستم دوجزئی ایجاد می نماید . اعمال آن بدون استفاده از پرایمر توصیه نمی گردد . سیستم چسب Chemosil 231+ Chemosil 211 جهت اتصال انواع لاستیک ها شامل پلی بوتادی ان رابر(BR) ، کلروپرن رابر(CR) ، اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) ، پلی ایزوپرن رابر(IR) ، بوتیل رابر(IIR) ، نیتریل رابر(NBR) ، نچرال رابر(NR) و استایرن بوتا دی ان رابر(SBR) و همچنین کلروسولفونیتد پلی اتیلن به انواع فلزات و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، حرارت و روغن می باشد. 6-چسب کموزیل 310 : Chemosil 310 یک سیستم چسب تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، CR ، NBL و پلی اورتان به فلزات در حین عملیات پخت استفاده می گردد. 7-چسب کموزیل 360 : Chemosil 360 این محصول یک سیستم تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، AEM (VAMAC) ، CSM ، ECO و HNBR به فلزات در هنگام عملیات پخت مورد استفاده قرار می گیرد . چسب Chemosil 360 برای تولید قطعات آببندی بسیار مناسب می باشد. همچنین در تولید قطعات پلیمر با رنگ روشن میتوان از نوع بیرنگ این محصول که با کد Chemosil 360W و بصورت سفارشی تولید میشود بهره گرفت. 8-چسب کموزیل 511 : Chemosil 511 یک محصول تک جزئی است که جهت چسباندن سیلیکون رابر به انواع مختلف فلزات ، پلاستیک ها و منسوجات استفاده می شود. این سیستم چسبندگی فوق العاده ای دارد و همچنین دارای مقاومت چشمگیری در برابر خوردگی ، روغن و بنزین می باشد . Chemosil 511 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله تولوئن و یا مخلوطی از تولوئن و ایزو پروپانول به میزان 200 الی 400 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 511 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 200 درجۀ سانتیگراد انجام شود ، اما افزایش دما باید تدریجی باشد و از افزایش ناگهانی دما اجتناب شود. 9-چسب کموزیل 512 : Chemosil 512 فرمولاسیون این محصول به طوری است که که عملاً برای اتصال فلورو رابر به هر فلز و یا پلاستیکی استفاده می شود . این چسب دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر حرارت ، روغن و بنزین می باشد. Chemosil 512 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله متیل اتیل کتون یا MIBK به میزان 100 الی 200 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 512 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 220 درجۀ سانتیگراد انجام شود. قطعات پوشش داده شده با Chemosil 512 نباید بیش از یک هفته نگهداری شوند و طی این مدت کلیه فرایند تولید قطعه باید تکمیل گردد. برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. آدرس پایگاه اینترنتی : www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال پلاک 1495طبقه چهارم واحد 17 شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

ايران ساينده ،فروش سیلیس سند بلاست و مسباره شرکت ايران ساينده فروش سیلیس سند بلاست و مسباره ايران ساينده افتخار ما عرضه مسباره و سیلیس و گارنت با رعایت استاندارد ایزو 11126و 8501 بهمراه دستورالعمل مصرف صحیح ساینده با استاندارد های iso وsspc و sw می باشد . ما تا پایان هر پروژه سندبلاست همراه شما هستیم و از نظر علمی از تولیداتمان دفاع خواهیم کرد در خصوص مصرف کنندگان سیلیس دستورالعمل رعایت نکات ایمنی و بهداشتی ارائه خواهیم کرد . شعار ما مشتری مداری همراه باارزش آفرینی برای مشتر ی می باشد

شرکت کار در ارتفاع ویونا www.viuna.co بخش آموزش : برگزار کننده دوره های آموزشی ایمنی کار و نجات در ارتفاع ایراتا در سطوح 1 ، 2 و 3 بین المللی برگزارکننده دوره های تخصصی نجات در ارتفاع و فضاهای بسته برگزار کننده دوره تخصصی نجات شهری در ساختمان های بلند ویژه آتش نشانی برگزار کننده دوره های عمومی کار در ارتفاع ، جلوگیری از سقوط ،لایف لاین برگزار کننده دور های ویژه ایمنی و کار روی داربست ،کار روی دکل ،ایمنی در تاور کرین ، ایمنی در نربانهای ثابت ، ایمنی و کار در سازه های فلزی و... برگزارکننده دوره های مربیگری و مدرسی در رشته های مختلف ایمنی، کار و نجات در ارتفاع طراحی و برگزاری هر نوع دوره درخواستی با توجه به نیاز کارفرما در زمینه ایمنی ، کار و نجات در ارتفاع امکانات آموزشی : مرکز آموزش استاندارد و تایید شده بین المللی ویژه برگزاری دوره های ایمنی ، کار و نجات در ارتفاع. دارای سازه های مختلف جهت شبیه سازی فضای کاری. سالن آموزش تئوری و امکانات کمک آموزشی. تجهیزات عمومی ، انفرادی ، تخصصی ایمنی ، کار و نجات در ارتفاع به تعداد 20 ست آموزشی. سیستم تست کش ، لود سل جهت انجام آزمایشات مختلف بر روی تجهیزات ، کارگاه ها و اجرای مانورهای پیچیده نجات. آدمک های مصنوعی با وزن 40 ، 70 و 80 کیلوگرم جهت انجام آزمایشات و مانورهای نجات. پایگاه و آمبولانس اورژانس در داخل محوطه مرکز آموزش. بخش اجرایی : مجری کلیه پروژه های صنعتی ، دریایی ، فراساحلی و ساختمانی در زمینه کار در ارتفاع تخلیه ، بازرسی و شارژ انواع راکتور جوشکاری ، تعویض و نصب قطعات مختلف صنعتی در ارتفاع عایق کاری ، ترمیم و تعویض عایق های مختلف در سازه های صنعتی اجرای پوشش های صنعتی مختلف ، رنگهای صنعتی و ساختمانی اجرای پروژه های مختلف در حوزه ژئوتک از قبیل مشینگ ، بازرسی ، بولتینگ ، سوراخ کاری و ... کار صنعتی بر روی انواع دکل های مخابراتی ، برق و... مشاوره در خصوص دسترسی ، تامین ایمنی و ارائه راحل های مختلف جهت پروژه های کار در ارتفاع و دسترسی ایمن و سریع به نقاط غیر قابل دسترس بخش فروش : فروش کلیه تجهیزات ایمنی و کار درارتفاع تجهیزات تخصصی نجات در ارتفاع تجهیزات تخصصی دسترسی باطناب صنعتی نماینده فروش ،خدمات پس ار فروش و گارانتی محصولات PETZL و BEAL فرانسه ، act safe سوئد بازرسی و تست تجهیزات دسترسی با طناب صنعتی مشاوره در خصوص خرید ، انبارداری و استفاده از تجهیزات تخصصی ایمنی ، کار و نجات در ارتفاع امکان تست عملی و کار با ابزار های مختلف قبل از خرید در مرکز آموزش ویونا آدرس : تهران خیابان امام خمینی - ما بین کارون و جیحون پلاک1056 واحد 2 تلفن : 02166374957 فکس : 02166379603 ایمیل : viuna@irata.asia سایت : www.viuna.co