پاورصنعت شیلنگ نخدار , شیلنگ منجیددار , شیلنگ روغن , شلنگ نخدار , شلنگ منجیددار , شلنگ روغن , فروش شیلنگ نخدار , فروش شیلنگ منجیددار , فروش شیلنگ روغن , فروش شلنگ نخدار , فروش شلنگ منجیددار , فروش شلنگ روغن واردات و فروش شیلنگ های هیدرولیک و فشار قوی و شیلنگ سیم دار فروش ویژه خود را به صورت محدود شروع کرد فروش شیلنگ های سیم دار و شیلنگ فشار قوی و شیلنگ هیدرولیک 4 لا سیم خود را با فشار کاری بالا با کیفیت و قیمت مناسب تولید کشور ایتالیا هیدرو پاور تهیه و توزیع انواع اتصالات ایرانی ؛اتصالات امریکایی ,اتصالات المانی با الیاژهای مختلف .بورس انواع پرسهای دستی ؛پرس شیلنگ های هیدرولیک ایرانی و خارجی کوبلینگ شیرهای هیدرولیک فشار قوی جهت باد روغن در سایزهای مختلف تهیه و توزیع انواع بست های فشار قوی و ایرانی و خارجی در سایزهای مختلف تهیه و توزیع انواع شیلنگهای فلکسی بل شیلنگ استنلس استیل انواع شیلنگهای فشار قوی شیلنگ های صنعتی شیلنگ های هیدرولیک شیلنگ روغن شیلنگ باد شیلنگ بنزین شیلنگ مواد غذایی شیلنگ شیمیایی شیلنگ بخارشیلنگ بتون در سایزهای مختلف از 3/16اینچ الی 10 اینچ کلیه خدمات تراشکاری و جوشکاری ارگون برنج و پرس شیلنگ

فروش شیر برقی واحد مراقبت ،جک (سیلندر)و اتصالات برندهای اروپایی و چینی ساخت و تعمیر انواع جک و شیر برقی پنوماتیک فروش انواع کیت های تعمیری جک و شیر برقی پنوماتیک

خرید انواع شیلنگ های مورد کاربرد برای انتقال سیالات مختلف را با ما تجربه کنید. انواع شلنگ متناسب با فرایند کاری شما را تامین می کنیم توضیحات مختصر چند مورد از این دسته شیلنگها در ذیل قرار گرفته است برای اطلاعات بیشتر به سایت ما مراجعه کنید. https://shilangi.ir – شیلنگ خرطومی هواکشی ( pvc ): این نوع از شیلنگ های هواکشی از مواد پی وی سی تولید شده است و دارای انطاف فوق العاده بالا بوده و شعاع خم کوچکی دارند و مهم ترین ویژگی ان وزن کم بوده که در فرایندهای مختلفی برای انتقال هوا و ذرات در صنایع مختلف استفاده می گردد. – شیلنگ خرطومی آبی نفتی: لوله های خرطومی مقاوم ساخته شده از مواد PVC دارای استحکام بالا و همچنین مقاومت زیاد برای انتقال موادی مثل بتن و سایر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. -شیلنگ خرطومی طوسی : این محصولات به لوله های خرطومی کشاورزی هم معروف بوده و موارد استفاده این شلنگ جهت انتقال، مکش و تخلیه آب، مواد، پودر، آب نمک، اسید های رقیق، بذرهای کشاورزی،خاک اره چوب و ذرات فوم در کارخانجات، صنایع کشاورزی، صنعت ساخت و ساز می باشد. -شیلنگ آبنما فنردار : از شیلنگ های پر مصرف در صنایع غذایی بوده که به دلیل خاصیت غیر سمی آن برای جابه جایی مواد غذایی بکار می رود. این نوع شیلنگ شفاف بوده و محتویات آن حین انتقال به راحتی قابل بازرسی می باشد. -شیلنگ های مواد غذایی این دسته از شیلنگ ها در صنایع غذایی و کارهای وابسته به آن مورد استفاده قرار می گیرند. این شیلنگ ها شامل: شلنگ شیر دوشی ، شیلنگ شفاف مواد غذایی، شلنگ سیلیکونی و شیلنگ فری کربن هستند که برای انتقال بهداشتی مواد غذایی استفاده می شوند. –شیلنگ فشارقوی انواع شیلنگ های فشارقوی شامل شلنگ های هیدرولیکی و پنوماتیکی می شوند که در مدل های مختلف به طور گسترده برای کلیه سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک ، گاز و آب مورد استفاده قرار می گیرد تا مایعات تحت فشار (روغن ها ، چربی ها ، امولسیون ها و سایر موارد) را جابه جا کند. – شیلنگ های کامپوزیت شلنگ های کامپوزیت اصولا برای انتقال هیدروکربن ها، مواد شیمیایی و ترکیبات کریوژنیک در سایت پتروشیمی و پالایشگاه و صنایع وابسته به آن ها مورد استفاده قرار می گیرد. مرکز فروش شیلنگ آب در تهران انواع شیلنگ پنوماتیک انواع شیلنگ صنعتی انواع شیلنگ فنردار انواع شیلنگ کشاورزی بازار فروش شیلنگ اب بهترین مارک شیلنگ هیدرولیک پخش عمده شیلنگ آب شلنگ خرطومی هواکشی تولید کننده شیلنگ آبنما فنردار خرید شیلنگ آب نخ دار دیگ سندبلاست شلنگ نفتی شیلنگ 1 اینچ خرطومی شیلنگ 2 اینچ فنردار شیلنگ آبنما فنردار شیلنگ پمپ بنزین شیلنگ پنوماتیک 10 شیلنگ پنوماتیک 16 شیلنگ پنوماتیک 4 شیلنگ تخلیه بنزین شیلنگ خرطومی 5 اینچ شیلنگ خرطومی شفاف شیلنگ خرطومی فشار قوی شیلنگ سوخت شیلنگ سیلیکونی فنردار شیلنگ سیم دار فشار قوی شیلنگ صنعتی شفاف فنردار کارخانه شیلنگ تولید شیلنگ شیلنگ لاستیکی شیلنگ فشار قوی 400 بار شیلنگ فشار قوی چیست شیلنگ فشار قوی سندبلاست شیلنگ فشار قوی کارواش شیلنگ فشار قوی هیدرولیک شیلنگ فشار قوی هوا شیلنگ فنردار فشار قوی شیلنگ کشاورزی 3 اینچ شیلنگ نخدار فشار قوی شیلنگ خرطومی سبز شلنگ بتن شیلنگ 5 اینچ بتن شیلنگ 5 اینچ بتن سوپرفلکس شلنگ خرطومی سوپرفلکس شیلنگ خرطومی هلی فلکس شیلنگ نفتکش شیلنگ

فروش کلیه ملزومات برقی سیم کابل شیر برقی واحد مراقبت و اتصالات ساخت و تعمیر انواع جک و شیر برقی

باد سامان تولید کننده جک‌های پنوماتیک بیش از ۵۰ سال سابقه حضور در صنعت کشور تولید کننده جک های پنوماتیک در سایز و کورس های متنوع بسته به نیاز کارفرما سایز های : ۳۲،۴۰،۵۰،۶۳،۸۰،۱۰۰،۱۲۵،۱۶۰،۲۰۰ باد سامان همواره کیفیت را سرلوحه تولیدات خود قرار میدهد . ۱۰ سال خدمات پس از فروش فروش تمامی سایز هاو لوازم جک ها از جمله پکینگ ها و کاسه نمدی و ..... باد سامان سامان دهنده خطوط تولید شما جهانی 09371400743 09377742808 قابل توجه ماشین سازها : فروش سیلندرهای باد سامان با 36 ماه گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش فروش سیلندرهای پنیوماتیکی با مارک باد سامان با 36 ماه گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش با قطرها و طول کورس های مورد نظر شما از قطر 50 تا 250 میلیمتر باد سامان با برخورداری از روابط گسترده، در کوتاه ترین زمان کالای مورد نظر شما را تامین خواهد کرد.

هیدرولیک پنوماتیک صادق زاده با تکیه بر تجربه سال های متمادی در زمینه سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، نماینده رسمی AHS VANADIUM HYDRAULIC، مشاوره قبل از فروش و خدمات فنی بعد از فروش به عنوان مجموعه ای معتبر و نام آشنا در خدمت صنعت هیدرولیک و لوازم پنوماتیک, پمپ هیدرولیک, جک پنوماتیک, ابزار دقیق, لوازم الکتریکی, سیم و کابل, برق صنعتی, پاور پک, پرشرسوییج, درجه هیدرولیک, هیدروموتور, شیر های دستی و برقی, فشار شکن ارزان, ساخت انواع پاور پک, سیم و کابل و لوازم برق صنعتی, واحد مراقبت, شیر برقی, ولو ترمینال, سیلندر کامپکت, شیر انگل, شیر دیافراگمی, شیر پیستونی, فلو کنترل, فروش آکومولاتور, قیمت شیر کاتریجی, هیدرو موتور, شیر چند حالت هیدرولیک, فیلتر رگلاتور, سیلندر پنوماتیکی, واحد مراقبت پنوماتیکی, اتصالات پنوماتیکی, شیر دستی, فشار سنج و ترانسمیتر فشار, شیر سیگنال باد, پرشر ترانسمیتر, ترمومتر, مانومتر ارزان, روغن زن پنوماتیک, شیر کنترل جهت, فیتینگ اتصالات شلنگ, میکرو کنترل جریان, شیر پروپرشنال, نمایندگی شاکو SHAKO , جیواکس GEVAX , , تجهیزات پنوماتیک فستو FESTO , لوازم پنوماتیک رکسروت REXROTH , تجهیزات پنوماتیک متال ورک METAL WORK , تجهیزات پنوماتیک نورگرن NORGREN ارزان, قیمت تجهیزات و لوازم پنوماتیک مک MAC , روتاری جوینت, اتصال گردان صنعتی , تجهیزات هیدرولیک , تجهیزات سان هیدرولیک SUN HYDRAULIC , وارد کننده لوازم جیواکس GEVAX ,، سیلندر یک طرف, فشار شکن مادولار, قیمت شیر سروو, چک ولو پیلوتی, رادیاتور یا مبدل حرارتی کمپرسور, سنسور دما, شیر اطمینان, روتاری جوینت آلومینیومی, فروش ترموستات, سیم و کابل در ابعاد و اندازه های مختلف, سوپاپ زیر شیری, شیر سرو و تهیه و توزیع تجهیزات هیدرولیک و لوازم پنوماتیک می باشد. ساعت کاری : شنبه تا چهارشنبه : 9:00 – 18:00 پنجشنبه : 9:00 – 14:00 آدرس : تهران , خیابان لاله زار جنوبی , کوچه باربد , پلاک 24 تلفن : 02133115465 تلفن : 02133114302 کارشناس : 09124455703 واتساپ : 09124455703 تلگرام : https://t.me/sadeghzadehsanat اینستاگرام : https://instagram.com/sadeghzadehsanat ایمیل : info@sadeghzadehsanat.ir ایمیل : sadeghzadehsanat@gmail.com وب سایت : http://sadeghzadehsanat.ir

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

گروه مهندسی پارس بسپار ایرانیان ارائه خدمات مهندسی در زمینه راه اندازی و تولید انواع محصولات پلاستیکی ارائه طرح اقتصادی ارائه فرمولاسیون تولید تهیه و تامین ماشین آلات مورد نیاز تولید راه اندازی خطوط تولید انواع محصولات پلیمری تولید انواع لوله پلی اتیلن ساده و کاروگیت ( با کاربرد ساختمانی و صنعتی ) تولید انواع لوله پلی پروپیلن (ساختمانی و صنعتی) تولید انواع لوله پی وی سی از سایز 20 تا 700 میلیمتر تولید انواع نوار تیپ کشاورزی تولید انواع پروفیلهای در و پنجره یو پی وی سی ساده و لمینیت تولید انواع داکت برق تولید انواع دیوار پوش , کف پوش , سقف کاذب و قرنیز تولید انواع ماربل و سنگ مصنوعی تولید انواع روقهای فومیزه تک لایه و سه لایه پی وی سی تولید انواع ورقهای سخت , شفاف و رنگی پی وی سی , پلی استایرن , پلی کربنات , ای بی اس, پلی اتیلن و پلی پروپیلن تولید انواع ورقهای ژئو ممبران و ژئوتکستایل تولید انواع نوار لبه و روکش ام دی اف تولید انواع پروفیل و پانلهای چوب پلاستیک تولید انواع شلنگ آب , گاز و هیدرولیک تولید انواع مستربچهای رنگی , سیاه و سفید تولید انواع گرانولهای نرم وسخت پی وی سی ( جهت استفاده در صنایع پزشکی,کابل,زیره کفش,استاپرها تولید انواع مستربچهای مهندسی آلیاژی و تقویت شده تولید انواع طناب و نخ تولید انواع تسمه های پت جهت بسته بندی و .... تولید انواع بنر و فلکس تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع پزشکی تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع برق و الکترونیک تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع آب و فاضلاب ( اتصالات لوله های پی وی سی و پلی اتیلن و پلی پروپیلن) تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع کشاورزی تولید انواع قطعات تزریقی در صنعت ساختمان ( داخل و خارج ساختمان) تولید انواع قطعات تزریقی اسباب بازی تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع لوازم خانگی و اداری تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع خودرو سازی تولید انواع قطعات تزریقی در صنایع نظامی تولید انواع جعبه و چمدان تولید انواع پالت تولید انواع سبد میوه تولید انواع درب بطری تولید انواع ظروف پلاستیکی تولید انواع میز و صندلی تولید انواع فیلمهای دمشی تک لایه (جهت استفاده در پلاستیکهای ساده , فروشگاهی, تبلیغاتی,کیسه فریزر , پلاستیکهای عریض کشاورزی و گلخانه ای ) تولید انواع فیلمهای دمشی سه لایه (جهت استفاده در فیلمهای بسته بندی شیر و محصولات لبنی , بسته بندی سبزیجات و گوشت ) تولید انواع فیلمهای دمشی پنج لایه تولید انواع فیلمهای دمشی هفت لایه تولید انواع فیلمهای استرچ و شیرینک (جهت استفاده در بسته بندی انواع بطری آب معدنی و نوشیدنی ها , کنسروها , انواع محصولات صنعتی) تولید انواع فیلمهای کست و Biaxial Oriented ( جهت استفاده در فیلمهای متالایز برای بسته بندی انواع کیک , بستنی , چیبس و پفک , شکلات و ... ) تولید انواع بطری , دبه , پریفورم تولید انواع مخازن نگهداری آب و مواد شیمیایی تولید انواع منهولهای آب و فاضلاب تولید انواع اسباب بازی پارکی و سازه های حجیم حجم بسته تولید انواع پالت پلاستیکی آدرس : ساوه , شهر صنعتی کاوه , خیابان جانبازان , پلاک 72 تلفن تماس : 08642344393 – 09122563203 – 09388305637 آدرس ایمیل : Pars.Baspar@Gmail.com www.pbi.blogsky.com https://t.me/polymerentrepreneurship کلمات کلیدی : پلاستیک , فرمولاسیون , لوله , پی وی سی , گرانول , مستربچ , دیوارپوش , کف پوش , فوم برد , ماربل , تزریق , بادی , پلی اتیلن , پلی پروپیلن , پت , ای بی اس , تکنولوژی , کابل , پروفیل,

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

نوع عملکرد: چرخشی با زاویه 90 و 180 درجه و سه وضعیتی گشتاور: (8nm.....1500nm) در سیگنال 6 بار فشار هوای لازم برای تغذیه: 2.5.......10 bar نماینده انحصاری محصولات tork-valvos در ایران. تهیه و توزیع انواع تجهیزات پنوماتیک وهیدرولیک. انواع سیلندرها شیرالات واحد مراقبت اتصالات و ........... شیرهای برقی2-2، دیافراگمی، سوزنی. اکچیتورهای برقی و بادی شیرهای توپی سه تیکه و دو تیکه، فلنچی شیرهای پروانه ایی ،ویفری، فلنچی، لاگ، تفلون،سیلیکون پوزیشنر 20-4 میلی امپر 3تا 15 psi شیرهای پیستونی واحد مراقبت شلنگ-اتصالات وشیرهای کتابی جک های dnc جک های هیدرولیک اکومولاتور بالن و بلدر hydac- olayer- epi شارژ اکومولاتور گیج- رگولاتور- فیلتر

فشار کاری: 40bar . 16bar نوع عملکرد: در حالت عادی باز یا بسته جنس بدنه: برنجی و استیل موارد مصرف: صنعت سیمان- اب و فاضلاب و.... کنترل سیالات اب- هوا- گاز و دستگاه های بک فیلتر نماینده انحصاری محصولات tork-valvos در ایران. تهیه و توزیع انواع تجهیزات پنوماتیک وهیدرولیک. انواع سیلندرها شیرالات واحد مراقبت اتصالات و ........... شیرهای برقی2-2، دیافراگمی، سوزنی. اکچیتورهای برقی و بادی شیرهای توپی سه تیکه و دو تیکه، فلنچی شیرهای پروانه ایی ،ویفری، فلنچی، لاگ، تفلون،سیلیکون پوزیشنر 20-4 میلی امپر 3تا 15 psi شیرهای پیستونی واحد مراقبت شلنگ-اتصالات وشیرهای کتابی جک های dnc جک های هیدرولیک اکومولاتور بالن و بلدر hydac- olayer- epi شارژ اکومولاتور گیج- رگولاتور- فیلتر

وین من win man ( هیدرولیک – پنوماتیک ) نمایندگی رسمی کمپانی win man در ایران ارائه تمامی تجهیزات هیدرولیک ، پنیوماتیک ، وکیوم ، پمپ های دیافراگمی و اتوماسیون در ایران ارائه انواع شیرهای بلوکی ، شیر قفل کن ، فشار شکن ، جک هیدرولیک ارائه انواع پمپ های کارتریجی ، دنده ای ، پیستونی و هیدرو موتور ارائه انواع مخازن هیدرولیک ، فیلترها ، پرشر سوئیچ ، شیر مانو متری ارائه انواع کوپلینگ ، خنک کن ، آکومولاتور ، پاور پک ارائه انواع اتصالات هیدرولیکی ، پمپ های فشار بالا ، شیر دستی ارائه انواع سیلندرهای قلمی ، کورس کوتاه ، کمپکت ، دو شفت ، راهنما و میکرو سیلندر ارائه انواع سنسورهای سیلندر ، واحد های مراقبت ، شیر برقی های تک و دو بوبین ، فیلتر رگولاتور ارائه انواع پدال بادی ، شیر دستی فشاری و گردان ، شیر انگل ولو ، بوستر و شیر کشویی ، ضربه گیر ارائه انواع شلنگ ، فلو کنترل ، شیر کنترل سرعت ، شیر تخلیه ارائه انواع زانویی پلاستیکی و استیل ، صدا خفه کن ارائه انواع پمپ های وکیوم ، قاپک ، سیلندرهای وکیوم و ... تمامی محصولات دارای یک سال گارانتی بی قید و شرط می باشد. انبار قوی در تهران ، پاسخگویی 24 ساعته فنی ، شبکه وسیع فروش در سراسر کشور از مزایای ما می باشد. تلفن دفتر فروش : 66128136 021 موبایل فروش : 09127072556 آدرس : خیابان گیشا – خیابان 15- پلاک 9 – واحد 9 وب سایت : parssanat.ir ایمیل مدیریت : info@parssanat.ir ایمیل فروش : parssanat66128136@gmail.com

تجهیزات حرفه ای امداد نجات, ست هیدرولیک امداد و نجات,تجهیزات انفرادی تامین کننده تجهیزات حرفه ای امداد و نجات و تجهیزات آتش نشانی ست هیدرولیک امداد و نجات سنگین و نیمه سنگین لوکاس LUKAS ست هیدرولیک امداد و نجات کامبیتول (برش ، باز کردن و له کردن) مدل فک اسپریدر ( باز کردن و له کردن) مدل کامبیتول شارژی (برش ، باز کردن ، له کردن) مدل جک سنگین 2 استپ مدل جک سنگین تک استپ مدل پمپ بنزینی تک خروجی مدل پمپ برقی 2خروجی مدل پمپ دستی امداد نجات سنگین پمپ شارژی کوله پشتی مدل ایربگ بند اره عمود بر شارژی (برش شیشه ماشین و پدال ماشین و پشت سری صندلی) فن تخلیه دود ضد انفجار , فن مکنده و دمنده دود , فشار مثبت - فشار منفی , ضد انفجار و ضد آب , همراه با شلنگ خرطومی 5 متری دستکش ایمنی , انواع ماسک نیم و تمام صورت , دوش و چشم شور اضطراری , ماسک تنفسی سوپاپ دار و بدون سوپاپ دستگاه تنفسی , انگشتر بر , موبایل آتش نشانی , اندیکاتور آدرس : الهیه , خزر جنوبی ,پلاک 14 واحد 3 تلفن : 22637573 تجهیزات حرفه ای امداد نجات, ست هیدرولیک امداد و نجات,تجهیزات انفرادی,فک,جک,پمپ,فن تخلیه دود,چشم شور,دستکش ایمنی,دستگاه تنفسی,موبایل اتش نشانی,ایربگ بند,اره عمودی شارژی,فک اسپریدر