فرمول تولید ابر . . شرکت بهار پایتخت ایرانیان . با تاییدات خداوند متعال و تلاش چندین ساله گروهی از پژوهشگران دانشگاهی فعال در حوزه فوم و اسفنج های پلی اورتانی ،شرکت بهار پایتخت موفق به ارائه خدمات در زمینه های ذیل گردید: تولید ابر و اسفنج و ساخت دستگاه تولید ابر و اسفنج . ساخت و راه اندازی خطوط تولید ابر اسفنجی و ابر تشک . طراحی و ساخت خطوط فوم پلی اورتان . ارائه فرمولاسیون تولید انواع اسفنج ابر 12 کیلویی ، ابر 15 کیلویی ، ابر 17 کیلویی ، ابر 20 کیلویی ، ابر 25 کیلویی و 30 کیلویی . تامین مواد اولیه خطوط تولید و مشاوره در تولید محصولات شیمیایی . مشاوره طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی خطوط فوم پلی اورتان . تولید کننده انواع محصولات فوم و انواع ابر اسفنجی شامل فوم گرم و سرد . 09383340938 02144308985

انتقال صنعت لوله استنلس استیل (Stainless Steel Pipe) که با نام لوله استیل ضد زنگ (InoxSteel Pipe) نیز شناخته می شود، لوله هایی از جنس آلیاژ استنلس استیل هستند. لوله استنلس استیل و لوله استیل در جنس آلیاژ سازنده، متفاوت هستند. لوله استیل (Carbon Steel Pipe) که در صنعت به نام لوله فولادی شناخته می شود، از جنس فولاد کربن استیل است. قبل از شناخت استنلس استیل نیاز است تا کمی در مورد استیل بدانیم. در علوم متالوژی و شناخت فلزات، استیل، آلیاژی از آهن است که براثر ترکیب آهن با چند ماده دیگر ساخته می شود. یکی از عناصری که با آهن ترکیب می شود و به آن خاصیت مقاومت بالایی می بخشد، کربن است. کربن به میزان 2 درصد مجاز است تا با آهن ترکیب شود. استنلس استیل (Stainless steel) آلیاژی دیگر از آهن است که به نام استیل ضدزنگ (Inox steel) نیز معروف است. استنلس استیل از اضافه کردن کروم به فولاد معمولی ساخته می شود. برای افزایش مقاومت به خوردگی این آلیاژ می توان مقدار کم کروم را به آن اضافه کرد اما برای دستیابی به لوله ضدزنگ نیاز است تا حداقل 10.5 درصد کروم به فولاد اضافه شود. در آلیاژ استنلس استیل علاوه بر کروم، عناصری مانند نیکل و مولیبدن استفاده می شوند. این عناصر خواص دیگری مانند قابلیت فرم دهی، شفافیت و مقاومت در برابر دما را در این آلیاژ بالا می برند. این استیل تنها در شرایطی خاص ضدزنگ است و برخلاف اسم استیل ضدزنگ، استنلس استیل به خاطر ترکیب های الکترونی آن به کلی ضدزنگ نیست و امکان زنگ زدن دارد. استنلس استیل تنها در شرایطی خاص مانند محیط های کم اکسیژن، آب شیرین و برخی محیط های شیمیایی ضدزنگ است. انتقال صنعت وارد کننده و تامین کننده انواع اتصالات – شیرالات و فلنج استنلس استیل ، لوله های درز دار و مانیسمان در سایز و رده های مختلف و آلیاژهای 304 و 316 و 321 و ... تلفن : 33532667-021 و 33994980-021 موبایل : 3920030-0912 و 6090279-0912 www.enteghal-sanat.com info@ enteghal-sanaat.ir

ABS مخفف عبارت Acrylonitrile Butadiene Styrene ، پلیمر ترموپلاستیکی است که از طریق پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور بوتا دی ان تولید می شود. این پلیمر در مقابل محلول های اسیدی، قلیایی، هیدرو کلریک و فسفریک اسید غلیظ، الکل ها، روغن های گیاهی و معدنی کاملاً مقاوم است. تابلوهای برق کامپوزیت و ABS به دلیل عایق بودن در برابر اتصالات الکتریکی و ضریب ایمنی بالا امروزه بیشترین استفاده در صنعت برق و سایر صنایع و مصارف دارند. این محصولات با داشتن خصوصیاتی مانند عدم نشت جریان مقاوم در برابر نفوذ آب و UV و مزایای فراوان دیگر که این محصول را کارآمد در شرایط مختلف و متمایز از محصولات دیگر می نماید گزینه مورد انتخاب بسیار مناسبی در صنعت نوین هستند و همچنین این تابلو ها بهترین گزینه برای جایگزینی برای تابلو برق های فلزی میباشند. مزایا : عدم نیاز به ارت و اتصال زمین مقاومت شیمیائی و مقاوم در برابر خورندگی عایق الکتریکی به دلیل استفاده از پلی استرها به طوری که خطر برق گرفتگی کلاً از بین می رود عایق حرارتی و مناسب برای مناطق با آفتاب شدید و سرمای شدید قابل استفاده در محیط های با گرد و غبار و مناسب برای مناطق مرطوب به علت عدم زنگ زدگی نسبت به فلزات خصوصیات مکانیکی بهتری دارند. مقاومت تا 2.5 برابر از تابلوهای فلزی بالاتر می باشد مقرون به صرفه بودن به دلیل قیمت پایین و زیبایی خاص تابلو مقایسه تابلو ABS با تابلو پلی‌کربنات: تابلوهای پلی‌کربنات ارزان‌تر و سبک‌تر هستند ولی بسیار هم شکننده هستند و حتماً باید در فضای سرپوشیده و جای بسیار کم تردد نصب شود. تابلو ABS بسیار زیباتر و مقاوم‌تر است و امکان استفاده در فضای باز را نیز داراست. مقایسه تابلو ABS با تابلو فلزی: تابلوهای فلزی ارزان‌تر بوده و مقاومت نسبتاً خوبی در برابر ضربه دارند منتها در برابر رطوبت و گازهای شیمیایی ضعیف و آسیب‌پذیر هستند. در مقابل تابلوهای ABS علاوه بر مقاومت بالاتر در برابر ضربه، رطوبت هیچ اثری روی بدنه نخواهد داشت و در برابر گازهای اسیدی و قلیایی بسیار مقاوم هستند. همچنین دو مزیت دیگر تابلو ABS نسبت به تابلو فلزی عبارت‌اند از عدم نیاز به اتصال به ارت و زیبایی بسیار زیاد شرکت صنعت سازان (راک کنترل) عرضه کننده تمامی تجهیزات اتوماسیون صنعتی، تابلوهای برق و تجهیزات آن می باشد. برای اطلاعات بیشتر و خرید محصولات با شماره های زیر در تماس باشید. لاله زار جنوبی، بازار اتحادیه، طبقه دوم، واحد 14 میدان فردوسی، خیابان ایرانشهر، جنب کوچه جلیلی، ساختمان 44، طبقه سوم، واحد 12 شماره ی تماس: 02133116246-02188816522 واتساپ: 09126113674 – 09013800390

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

. با تاییدات خداوند متعال و تلاش چندین ساله گروهی از پژوهشگران دانشگاهی فعال در حوزه فوم و اسفنج های پلی اورتانی ،شرکت بهار پایتخت موفق به ارائه خدمات در زمینه های ذیل گردید: تولید ابر و اسفنج و ساخت دستگاه تولید ابر و اسفنج . ساخت و راه اندازی خطوط تولید ابر اسفنجی و ابر تشک . طراحی و ساخت خطوط فوم پلی اورتان . ارائه فرمولاسیون تولید انواع اسفنج ابر 12 کیلویی ، ابر 15 کیلویی ، ابر 17 کیلویی ، ابر 20 کیلویی ، ابر 25 کیلویی و 30 کیلویی . تامین مواد اولیه خطوط تولید و مشاوره در تولید محصولات شیمیایی . مشاوره طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی خطوط فوم پلی اورتان . تولید کننده انواع محصولات فوم و انواع ابر اسفنجی شامل فوم گرم و سرد . شرکت بهار پایتخت ایرانیان ساخت و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج ، فوم ( گرم و سرد) و خط تولید ابر تشک از مزایای این خطوط تولید می توان به تولید ارزان و نیز سود بالا به دلیل عدم استفاده از انرژی های هزینه بر ، اشاره نمود. بهای تمام شده پائین موجب فروش محصول با قیمت مناسب خواهد شد و به همین دلیل بازار مصرف همیشگی برای این محصولات تضمین شده می باشد. آموزش پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 - اموزش و اصلاح فرمولاسیون فوم نرم و سخت . ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج . راه اندازی پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 . فروش فرمولهای تولید اسفنج - تهیه دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر . آموزش روش تولید ابر، فوم گرم و سرد با بهره گیری از دانش فنی دانشجویان دکتری تکنولوژی پلیمر. کارگروه آموزش و توسعه بنیان صنایع 09123111288 02140556882

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

فروش انواع رفرکتومتر ( بریکس متر ) چشمی و دیجیتال دستگاهی است که کاربردهای آن در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی برای تعیین نوع ماده وغلظت وبریکس می‌باشد این دستگاه قابلیت اندازه گیری ضریب شکست نور و نیز پارامتر " بریکس " را برای یک محلول دارا می‌باشد. بیشترین استفاده در کارخانه‌های قند برای تعیین بریکس محلول قند می‌باشد. اساس کار شکست سنج در تابش نور به شرط تکفام بودن آن و هدایت آن به سمت محلول مورد نظر و عبور آن می‌باشد که چون این دو محیط با هم تفاوت دارند، نور شکسته شده و با ضریب شکست محدود قابل دریافت است. میزان شکست نور مانند اثر انگشت برای محلول‌های با غلظت یکسان و در دما فشار برابر منحصربه‌فرد می‌باشد. اولین بار ارنست کارل آبه از مهندسان کارخانه کارل زایس آلمان این دستگاه رادر اواخر دهه ۱۸۰۰ میلادی طراحی کرد. در حال حاضر 5 نوع شکست سنج موجود می‌باشد: • رفرکتومتر چشمی یا آناوگ • رفرکتومتر AB یا رومیزی • رفرکتومتر دیجیتال • رفرکتومتر خطی • رفرکتومتر دیجیتال رفرکتومترهای چشمی به رنج های زیر دسته بندی می شوند : 1- رفرکتومتر 0-32 2- رفرکتومتر 0-50 3- رفرکتومتر 58-92 عسل یا نبات 4- رفرکتومتر 0-90 5- رفرکتومتر 0-80 6- رفرتومتر شوری 7- رفرکتومتر آب باتری 8- رفرکتومتر رومیزی

دستگاهی است که کاربردهای آن در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی برای تعیین نوع ماده وغلظت وبریکس می‌باشد این دستگاه قابلیت اندازه گیری ضریب شکست نور و نیز پارامتر " بریکس " را برای یک محلول دارا می‌باشد. بیشترین استفاده در کارخانه‌های قند برای تعیین بریکس محلول قند می‌باشد. اساس کار شکست سنج در تابش نور به شرط تکفام بودن آن و هدایت آن به سمت محلول مورد نظر و عبور آن می‌باشد که چون این دو محیط با هم تفاوت دارند، نور شکسته شده و با ضریب شکست محدود قابل دریافت است. میزان شکست نور مانند اثر انگشت برای محلول‌های با غلظت یکسان و در دما فشار برابر منحصربه‌فرد می‌باشد. اولین بار ارنست کارل آبه از مهندسان کارخانه کارل زایس آلمان این دستگاه رادر اواخر دهه ۱۸۰۰ میلادی طراحی کرد. در حال حاضر 5 نوع شکست سنج موجود می‌باشد: • رفرکتومتر چشمی یا آناوگ • رفرکتومتر AB یا رومیزی • رفرکتومتر دیجیتال • رفرکتومتر خطی • رفرکتومتر دیجیتال رفرکتومترهای چشمی به رنج های زیر دسته بندی می شوند : 1- رفرکتومتر 0-32 2- رفرکتومتر 0-50 3- رفرکتومتر 58-92 عسل یا نبات 4- رفرکتومتر 0-90 5- رفرکتومتر 0-80 6- رفرتومتر شوری 7- رفرکتومتر آب باتری 8- رفرکتومتر رومیزی

دستگاهی است که کاربردهای آن در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی برای تعیین نوع ماده وغلظت وبریکس می‌باشد این دستگاه قابلیت اندازه گیری ضریب شکست نور و نیز پارامتر " بریکس " را برای یک محلول دارا می‌باشد. بیشترین استفاده در کارخانه‌های قند برای تعیین بریکس محلول قند می‌باشد. اساس کار شکست سنج در تابش نور به شرط تکفام بودن آن و هدایت آن به سمت محلول مورد نظر و عبور آن می‌باشد که چون این دو محیط با هم تفاوت دارند، نور شکسته شده و با ضریب شکست محدود قابل دریافت است. میزان شکست نور مانند اثر انگشت برای محلول‌های با غلظت یکسان و در دما فشار برابر منحصربه‌فرد می‌باشد. اولین بار ارنست کارل آبه از مهندسان کارخانه کارل زایس آلمان این دستگاه رادر اواخر دهه ۱۸۰۰ میلادی طراحی کرد. در حال حاضر 5 نوع شکست سنج موجود می‌باشد: • رفرکتومتر چشمی یا آناوگ • رفرکتومتر AB یا رومیزی • رفرکتومتر دیجیتال • رفرکتومتر خطی • رفرکتومتر دیجیتال رفرکتومترهای چشمی به رنج های زیر دسته بندی می شوند : 1- رفرکتومتر 0-32 2- رفرکتومتر 0-50 3- رفرکتومتر 58-92 عسل یا نبات 4- رفرکتومتر 0-90 5- رفرکتومتر 0-80 6- رفرتومتر شوری 7- رفرکتومتر آب باتری 8- رفرکتومتر رومیزی

فروش گالن های آمریکایی و آلمانی فوق العاده مقاوم گالن 20 لیتری ، گالن 10 لیتری، گالن 5 لیتری تا 1 لیتری ، گالن سفید کننده ، گالن مایع ظرفشویی ، گالن مایع دستشویی ، گالن پیج دار روغن و ... 02133382004-7 شماره تماس: ۰۹۳۲۹۰۵۹۹۹۹

تولید کننده گالن پلاستیکی 10 لیتری چهار گوش کد محصول: Galon10-B موارد استفاده: صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد. نوع کالا: گالن 10 لیتری چهار گوش ویژگی های محصول: دارای درب پلمپ همراه با فوم قطر دهانه: 3.5 سانتی متر طول:20 سانتی متر ارتفاع: 28 سانتی متر وزن: 350گرم رنگ های متعارف: آبی،سفید مقدار تحمل بار:10 کیلوگرم تعداد جایگیری در کانتینر:5000عدد نوع مواد:پلی اتیلن سنگین عرض: 20 سانتی متر این گالن 10 لیتری پلاستیکی ری پلاستیک چهار گوش با ارتفاع 28 سانتی متر و قطر دهانه 3.5 سانتی متر و طول 20 سانتی متر و عرض 20 سانتی متر در صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد.

کد محصول: Galon20-C موارد استفاده: صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد. نوع کالا: گالن 20 لیتری چهارگوش ویژگی های محصول: دارای درب پلمپ همراه با فوم قطر دهانه: 5.2 سانتی متر طول:23 سانتی متر ارتفاع: 36 سانتی متر وزن:600گرم رنگ های متعارف:آبی،سفید مقدار تحمل بار:20کیلوگرم تعداد جایگیری در کانتینر:3300عدد نوع مواد:پلی اتیلن سنگین عرض: 23 سانتی متر این گالن 20 لیتری پلاستیکی ری پلاستیک چهار گوش با ارتفاع 36 سانتی متر و قطر دهانه 5.2 سانتی متر و طول 23 سانتی متر و عرض 23 سانتی متر در صنایع شیمیایی ، نفتی و پتروشیمی، رزین ها ، افزودنی های بتن، روغن های خوراکی و صنعتی مواد غذایی( نوشابه ، اسانس ها، لبنیات) و شوینده های خانگی و صنعتی کاربرد دارد.

این فیلتر به عنوان مکملی برای فیلتر هپا در دستگاه های تصفیه هوا مورد استفاده قرار می گیرد. وظیفه کربن اکتیو جذب آلاینده های شیمیایی و بو ها است. در واقع آلاینده هایی که فیلتر هپا قادر به جذب آن ها نیست را کربن اکتیو در مرحله ی بعدی تصفیه جذب می کند. نوید فیلتر افتخار دارد با سالها تجربه و سابقه در تولید و فروش انواع فیلترهای هواساز و تهویه مطبوع در خدمت ارگانها و بیمارستانها و .... با بهترین مدیای ایرانی و خارجی و ارسال به سراسر کشور می باشد. راههای ارتباط با ما : دفتر مرکزی: 02144785200-02144785100 09388007830-09121779599

شرکت INVT در سال 2002 تاسیس شد که یک شرکت ملی با تکنولوژی بالا و اولین مرکز مهندسی درایو چین می باشد. این شرکت بر پایه تحقق و توسعه، تولید، بازاریابی و فروش درایوهای ولتاژ پایین، متوسط و بالا در صنعت درایوهای الکتریکی و کنترل صنعتی بنا شده است و در حال حاضر بزرگترین تولید کننده درایو AC در چین می باشد. شرکت INVT بیش از 30 دفتر نمایندگی در سطح دنیا ایجاد کرده و با صدها توزیع کننده داخلی و خارجی همکاری می نماید و کاربرانش در بیش از 50 کشور و منطقه از محصولات این شرکت استفاده می کنند . مهمترین تولیدات شامل اینورترهای با کاربرد عام، اینورترهای با کاربرد خاص، سرو درایو، یونیت ترمز، و درایو با سیستم بازخور می باشد که به طور وسیع به صنایع مختلف تحویل می شود. از قبیل مهندسی شهری، ساخت مواد، پلاستیک، سیمان، نفت، مکانیک، صنایع شیمیایی، متالوژی، نساجی، چاپ، ماشین ابزار، معدن و غیره . تولبدات با طراحی شرکت INVT شامل رنج وسیعی با مدل های CHF/CHV/GD با سطح ولتاژ از 220V تا 10KV و رنج توان از 0.4KW تا 7100KW می باشد.

شروع توزیع کود های ارگانیک سازمان تامین نهاده ایران به کشاورزان و نمایندگان استانی آغاز شد ... تلفن تماس: 05138652312 ساعات تماس 8 الی 18 همه روزه به جز ایام تعطیل جهت دریافت قیمت و لیست محصولات تماس حاصل فرمایید : قیمت کود هیومیک مایع 20 لیتری -10 لیتری : استعلام قیمت هیومکس پودری آمریکایی چینی : استعلام قیمت اسید هیومیک آمریکا و فولویک : استعلام قیمت کود هیومیک پودرهوموکسال چین : استعلام قیمت هیومیک اورگومکس: استعلام هیومیک مخصوص زعفران : استعلام لازم به ذکر است که این سازمان به عنوان تخصصی ترین مرکز تامین و توزیع نهاده های کشاورزی در کشور در حال تامین و توزیع کود های شیمیایی همچون کود سوپر فسفات ساده ، اسید مایع گرانول ، کود کامل ماکرو ، کود فسفات آلی، دی آمونیوم ، سولفات پتاسیم ، کود کامل ماکرو صادراتی ، کود آلی ازته و ... می باشد. توزیع حمایتی به کشاورزان ، باغداران و نمایندگان استانی آغاز شد .... مقدار و فرصت محدود

تیم ما ضمن ارایه مشاوره‌های لازم، محصولاتی (چمن مصنوعی) را برای کاربرد در این فضاها ارایه می‌کند که در ابتدا زیبایی و طراوت دوچندانی به مجموعه بخشیده و به لحاظ اقتصادی نیز دارای توجیهات لازم است. از مهمترین ویژگی‌های چمن مصنوعی میتوان به موارد زیر اشاره کرد. ایجاد زیبایی و طروات دارای طول عمر زیاد بدون نیاز به نگهداری مداوم بدون نیاز به آب و مواد شیمیایی دارای قابلیت شستشو و پاک شوندگی مقرون به صرفه بودن و از همه مهمتر صرفه جویی در مصرف آب مزایای استفاده از چمن‌های مصنوعی ، صرفه جویی اقتصادی است

تری سدیم سیترات یک ماده با فرمول شیمیایی Na3C6H5O7 که با نام اختصاری سدیم سیترات نیز شناخه می شود سدیم سیترات یکی از نمک های اسید سیتریک است که خاصیت بازی متوسطی دارد و در کنار سیتریک اسید برای تهیه بافر های بیو لوژیکی به کار میرود. شرکت بازرگانی پویاکابک به عنوان واردکننده و فروشنده مواد اولیه صنایع غذایی مانند تری سدیم سیترات و تامین کننده سیترات آماده ارائه هرگونه خدمات در زمینه واردات مواد اولیه تمامی صنایع به مشتریان گرامی می باشد. . کاربرد های تری سدیم سیترات : 1.تنظیم کننده اسیدیته . 2.تولید پنیرهای فراوری شده مانند پنیر پیتزا . 3.یک داروی ضد انعقاد در پزشکی . 4.برای رسوب زدایی از بویلر ها . . و . یکی از کاربردهای اصلی آن به عنوان افزودنی مواد غذایی معمولاً برای طعم دهنده یا به عنوان نگهدارنده است . این ماده با داشتن طعم ترش به عنوان طعم دهنده در نوشیدنی ها کاربرد دارد همچنین این ماده در مخلوط ژلاتین،بستنی،ماست،مرباجات،شیر خشک،شیرنی ،پنیر های فراوری شده و…یافت می شود.این ماده در تولید پنیرها ی فراوری شده به عنوان یک امولسیفایر و برای کنترل اسیدیته در بعضی از مواد مانند دسرهای ژلاتینی استفاده می شود. . برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره های ذیل تماس بگیرید : 02188556711 - 09191050280 - 09356152905

تولید و پخش انواع گالن های کتابی ، دکمه دار ، المانی در سایز ها و ابعاد متنوع ورنگ بندی خاص تولید و عرضه گالن دکمه دار تولید انواع گالن های صنعتی ، کتابی در سایز و ابعاد متنوع استفاده گالن های صنعتی ، کتابی جهت مصارف مواردی از قبیل : صنعتی ، شیمیایی ، دارویی ، بهداشتی ، غذایی ، بسته بندی ، کشاورزی ، سموم ، رنگ ، چسب

ساخت خط تولید کود های آلی گرانوله تولید انواع دستگاههای خطوط تولید کودهای آلی و شیمیایی دستگاههای گرانوله انواع آسیاب نوار نقاله انواع سرندهای مخصوص سرندهای دوار و چند طبقه با مصرف برق بهینه و کم صدا و با دوام خشک کن های استوانه ای راه اندازی خطوط کامل تولید کودهای گرانوله با بهترین کیفیت و کم ترین نیروی کار و مصرف بهینه تولید ورمی کمپوست گرانوله بدون استفاده از هیج ماده افزودنی بصورت کاملا خالص شش ماه گارانتی محصولات و ده ماه خدمات پس از فروش مناسبترین قیمت ممکن www.sabzkoud.com

، مخزن ، تولید مخزن ، مخزن پلاستیک ، مخزن آتشفشانی ، فروشنده مخزن آب ، تولید کننده مخزن ، فروش مخزن ، تانکر پلاستیک ، مخزن پلی اتیلن ، سپتینک ، ذخیره مواد شیمیایی ، مخزن آب ، مخزن آب پلاستیکی ، تانکرگروه صنعتی آریا پلاست (شماره ثبت750) بزرگترین مرکز طراحی و تولید مخازن پلی اتیلن دارای رزومه معتبر در صنعت آب کشور طراحی ، تولید ، مشاوره و اجرا گسترده ترین خدمات پس از فروش (تحت پوشش بیمه ) -- گارانتی 5 ساله با ضمانت نامه کتبی و گواهی استاندارد Rotational انواع مخازن پلی اتیلن مخازن دفنی تانکر حمل آب آشامیدنی طراحی انواع مخازن پلاستیکی خدمات مخازن آب پلی اتیلن در حجم های مختلف 20 لیتر تا 1000000 لیتر اجراء پروژه های ذخیره انتقال آب و سپتیک گارانتی محصولات 5 سال تنوع محصولات بیش از 650 نوع تولید انواع میلگرد پلیمری با 15 سال تجربه آماده عقد قرارداد با سازمانهاو نهاد های دولتی و خصوصی. -- --