تولید و فروش گرانول پلی اتیلن محمدزاده 09123992269 LDPE گرانول پلی اتیلن بازیافتی با چگالی کم LDPE یکی از سخت ترین پلیمر ها است وهمچنین مقرون به صرفه از آن برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی مثل بطری ، چمدان ،بسته بندی مواد غذایی منجمد اسباب بازی ها و… استفاده می شود اتصالات لوله های کشاورزی از آنجا که اجتناب از مصرف پلاستیک ، که همزمان با توسعه فناوری جدید است ، غیرممکن است ، باید راه حلهای واقع بینانه را برای مشکلات ناشی از افزایش استفاده از پلاستیک جستجو کرد. از مصرف ذخایر نفتی زمین جلوگیری می کند امین محمدزاده انرژی کمتری نسبت به تولید پلیمرهای جدید و بکر مصرف می کند انواع بشکه و مخازن پلی اتیلن ضایعات لوله … انواع گرانول انواع گرانول پلی اتیلن انواع گرانول پلی اتیلن؛ ویژگی‌ها + استعلام قیمت و خرید این مراحل شامل جمع آوری ، مرتب سازی و پردازش مجدد پلاستیک آماده برای استفاده در محصولات جدید است آزمايشگاه مجهز کنترل کيفيت آگهی های خرید گرانول پلی اتیلن (PE) آگهی های فروش گرانول پلی اتیلن (PE) آگهی های مزایده گرانول پلی اتیلن (PE) با توجه به گستردگی گریدهای گرانول پلی اتیلن، انتخاب یک گرید مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی می‌تواند دشوار باشد و در برخی موارد منجر به سردرگمی تولیدکنندگان می‌شود. با توجه به هدف، نوع محصول تولیدی و کاربردهای آن، می‌توان از گریدهای مختلف این گرانول استفاده کرد. اگر در انتخاب گرانول PE مدنظر خود دچار مشکل شده‌اید، می‌تواند با کارشناسان شمس جاوید تماس بگیرید تا شما را در انتخاب گزینه مناسب راهنمایی کنند. همچنین برای خرید گرانول و اطلاع از قیمت هفتگی گرانول می‌توانید بر روی دکمه زیر کلیک کنید. با در اختيار داشتن ماشين آلات مدرن با رزومه کاری صادرات به کشورهای مختلف بازیافت پلاستیک همچنین یکی از نقاط قوت اصلی آن به عنوان یک ماده بسیار کارآمد از نظر منابع است و پلاستیک استفاده شده در ایده آل باید به عنوان یک منبع ارزشمند تلقی شود تا “ضایعات بدهی است که خواص مکانیکی مواد اولیه با مواد بازیافتی مربوطه متفاوت است. با این حال ، می توان کیفیت مطلوبی را ازان بدست اورد به دلیل انشعابات بسیار طولانی در زنجیره ها ی پلیمری چگالی آن متغیر است با این وجود انعطاف پذیری و مقاومت خوبی در برابر پارگی دارد و تحت تاثیر مواد شیمیایی نیست به طور کلی می توانیم مهم ترین کاربرد های گرانول پلی اتیلن را در موارد زیر خلاصه کنیم: به نوع گرانول، اصطلاحا گرانول pe نیز می گویند. با بررسی تاریخی کلمه پلیمر متوجه خواهید شد این کلمه ریشه ای یونانی دارد و اولین فرد شیمیدانی که از این واژه استفاده کرده است فردی به نام رنالد بوده است. این افاق در 1835 میلادی رخ می دهد و این در حالی است که یک سال قبل تز از آن مواد پلیمری برای اولین بار مورد استفاده قرار گرفته اند. بیشترین بازیافت پلاستیک دو موردی است که برای ساخت بطری نوشابه و بطری شیر استفاده می شود پلی اتیلن و پردازش مجدد: پلاستیک شسته می شود ، خرد می شود ، گرم می شود و در گلوله های جدید اکسترود می شود پلی اتن سنگین پلی اتیلن پلی اتیلن بازیافتی پلی اتیلن ترفتالات پلیمری است که در اغلب کشورها برای تولید الیاف پلی استر(۷۰ درصد)، رزین بطری (۲۲ درصد)، فیلم (۶ درصد) و رزین های پلی استر مهندسی (۲ درصد) استفاده می‌شود، ولی در ایران، از این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری‌های آشامیدنی استفاده می‌شود. با توجه به مقاومت بالای این بطری ها در برابر شکستگی، دما و نفوذ گازها، دارا بودن وزن کم و ارزان بودن قیمت نسبت به سایر مواد بسته بندی همچون شیشه و فلز، تولید بطری های پلاستیکی از این رزین کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. پلی اتیلن ترفتالات: پلی اتیلن سفید با بهترین قیمت پلی اتیلن سفید با بهترین قیمت و بصورت نقدی پلی اتیلن کاربردهای وسیعی دارد. ظرف ، ظروف آشپزخانه ، جعبه پلاستیکی ، لوله پلاستیکی ، لوله ، روکش اسباب بازی ، لایه های عایق کابل ، PE ، که اغلب در تولید فیلم بسته بندی استفاده می شود ، می تواند به اندازه عملکرد و هزینه کم ترجیح داده شود. پلی اتیلن می تواند چگالی کم یا چگالی بالا داشته باشد می تواند در انواع قالب گیری ها و اکسترودر ها و… استفاده شود پلی اتیلن یک ترمو پلاستیک است که در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم است ودر طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود و در صنعت پلاستیک این پلیمر به نام peشناخته می شود پلی اتیلن، جز پرمصرف‌ترین پلیمرها در دنیا بوده که متعلق به خانواده پلی‌الفین و از دسته ترموپلاستیک‌ها است. این ماده، یکی از پلیمرهای گرمانرم است؛ بدین شکل که با رسیدن به نقطه ذوب به حالت مایع درآمده و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد در می‌آید. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به طوری که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری است. یک مولکول پلی‌اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است. تأثیر محیطی (به ویژه CO2) محصولات غنی از پلاستیک را بسیار کاهش می دهد

چاپ وتبلیغات کوثر جعبه سازی در شبسترجعبه سازی،چاپ،چاپ تراکت در شبستر جعبه شیرینی در شبستر،تولید جعبه شیرینی، جعبه کیک،جعبه کیک در شبستر،خرید جعبه کیک، جعبه ادویه در شبستر ، طراحی ، اجرا و عرضه انواع، بسته بندی های تجاری ، اختصاصی عمومی،خدمات سلفون کشی ،خدمات تیغ زنی،خدمات لبه چسبانی چاپ تراکت تبلیغاتی باتوجه به انتقال آلودگی از بسته بندی به تولیدات غذایی وبا توجه به گستردگی وتنوع منع تامین آخال کاغذ برای تولید مقوا ، وجود انواع آلودگی میکروبی و شیمیایی و انتقال آنها به مواد خوراکی – بهداشتی موجود دربسته بندی بسیار بالا بوده وبادر نظر گرفتن حجم بالای مصرف مقوای بهداشتی(بازیافتی) ، خطرات بسته بندی های غیر بهداشتی واجبار کنترل جعبه ها و بسته بندی های مقوایی از نظر نوع و کیفیت مواد اولیه ، روش تولید صحیح وبهداشتی و عدم وجود آلودگی و کنترل شاخص های فیزیکی و شیمیایی مشخص می گردد با توجه به تنوع موارد مصرف این بسته بندی ها که مواردی مانند جعبه های شیرینی و پیتزا، انواع بیسکوییت، شکلات، کلوچه، غذای کودک، لازانیا، همبرگر، انواع بستنی لیتری، چای، نان برنجی، رشته آشی، نبات، تنقلات، دانه های حجیم شده و حبوبات و … را شامل می گردد اهمیت این مورد را افزایش می دهد. به علاوه استفاده از چسب های غیر آلوده و تعریف پوشش فودگرید نیز باید مورد توجه قرارگیرد و باید پیشگیریهایی شود که رعایت اصول بهداشتی در واحدهای جعبه سازی و چاپخانه ها نیز مورد بازرسی قرار داشته و پیشنهاد می گردد که تاجای ممکن عمل تولید و چاپ جعبه در واحدهای تولیدکننده مقوای بهداشتی صورت پذیرد تا میزان جابجایی و ریسک آلودگی جعبه ها و همچنین قیمت تمام شده آنها کاهش یابدو شرکت تولیدی چاپ و بسته بندی کوثر نمونه بارز واحدهای بهداشتی این تولیدات میباشد. چاپ جعبه چاپ جعبه، بسته بندی محصولات تولید شده چیست؟ فروش یک محصول فقط کیفیت محصول بستگی ندارد. بلکه اولین مرحله برای فروش محصول این است که کالا تولیدی در فروشگاه‌ها و مغازه‌ها بتواند نظر مشتریان را جلب کند و در قفسه‌ها به چشم بیایند. بنابراین نوع بسته بندی و چاپ جعبه محصول در میزان فروش آن نقش به سزایی دارد. یک محصول باکیفیت همراه با بسته‌بندی خوب و حرفه‌ای می‌تواند سطح فروش شما را در بازار امروز بالا ببرد. همین امر موجب شده تا تولیدکنندگان و کارخانجات بزرگ در سرتاسر دنیا بخشی از شرکت خود را به طراحی و چاپ بسته‌بندی اختصاص دهند. طراحی جعبه پس از مشخص شدن ابعاد کالا، محتویات و لوازم جانبی که همراه با کالا به مشتری ارائه می‌شوند، می‌توان ابعاد جعبه را محاسبه کرد. بهترین نرم‌افزار جهت تهیه خط قالب جعبه، نرم‌افزار اتوکد است. پس از آماده کردن خط قالب میتوان برای نرم‌افزارهای دیگر خروجی گرفت. پس از آماده‌کردن ابعاد و خط قالب جعبه نوبت به طراحی ظاهری جعبه می‌رسد که به یک طراح باتجربه نیاز دارد. انواع چاپ جعبه چاپ جعبه در مدلها، جنس‌ها و افکت‌های پوششی مختلفی قابل تولید و چاپ است. انواع جعبه های قابل چاپ جعبه مقوایی جعبه لمنیت کارتن جعبه هارد باکس یا جعبه سخت انواع مقوا برای چاپ جعبه انواع خدمات پس از چاپ چاپ تراکت در شبستر جعبه شیرینی در شبستر تولید جعبه شیرینی جعبه کیک جعبه کیک در شبستر خرید جعبه کیک جعبه ادویه در شبستر طراحی ، اجرا و عرضه انواع بسته بندی های تجاری ، اختصاصی و عمومی خدمات سلفون کشی خدمات تیغ زنی خدمات لبه چسبانی چاپ تراکت تبلیغاتی از خدمات جعبه سازی کوثر میباشد . جعبه سازی کوثرآمادگی عقد قراداد با کلیه ارگانهای تولید مواد غذایی، صنعتی و قنادیهای شبستر و حومه https://kosarprinting.ir/

نوار نقاله کینگ تسمه با بیش از 30 سال سابقه در زمینه فروش انواع تسمه و نوار نقاله دستگاه و ماشین آلات صنعتی‌ با کیفیت و قیمت فوق مناسب آماده ارائه خدمات صنعتی مربوط به تسمه نقاله ها, تسمه انتقال نیرو, تسمه تایم, تسمه نقاله, کاربرد تسمه, متریال تسمه, تسمه پلی اورتان PU , فروش نوار نقاله, نوار انتقال و غلطک نقاله به صورت حضوری و اینترنتی به صنعتگران گرامی می‌باشد.اکنون این گروه با تکیه بر توانایی کارشناسان متعهد، متخصص و با تجربه در قالب بخش های تخصصی و مجزا در زمینه مشاوره، طراحی و تامین انواع تسمه, تسمه انتقال نیرو, تسمه دستگاه های صنعتی, قیمت تسمه نقاله, تسمه نقاله الواتور, نوار نقاله, نوار نقاله انتقال مواد صنعتی, تسمه نقاله مقاوم به حرارت, نوار نقاله لاستیکی منجید دار, نوار انتقال مواد غذایی, قیمت نوار نقاله آجدار V شکل, نوار نقاله بارگیری, فروش تسمه تایم, تسمه تایم, نوار نقاله مدولار, نوار انتقال مواد, تسمه پی‌وی‌سی PVC , نوار نقاله لاستیکی, تسمه نقاله لاستیکی, تسمه سنگبری, قیمت تسمه نمدی پلی‌استرکتان, فوم لاستیکی ضدسایش, تسمه برزنتی, نوار دور غلطکی, فروش روکش غلطک, تسمه انتقال نیرو نخ دار ارزان( لایه داخلی تسمه انتقال نیرو نخ دار معمولا از نخ و موادی تشکیل شده که بتوان آن را به صورت فینگر آپارات کرد، مزیت تسمه انتقال نیرو نخ دار با توجه به نرم بودن تسمه و نوع آپارات در مواردی که تعداد پولیها زیاد هستند و قطر پولی کم هست استفاده میشوند.تسمه انتقال نیرو نخ دار بسته به نوع کارکرد و محل مورد استفاده دارای انواع مختلفی میباشد. تسمه انتقال نیرو نخ دار دارای کاربردهای مختلفی در صنایع نساجی ، کاغذ سازی ، صنعت چاپ و بسته بندی ، صنعت خودرو سازی ، کاشی ، آرد ، کارتن و چوب و… میباشد.), تسمه انتقال نیرو, تسمه پلی کرد PU , تسمه پلی اورتان PU , تسمه نقاله آجدارو خدمات آپارات تسمه نقاله ارائه خدمات می نماید. آدرس : تهران، خیابان سعدی جنوبی، نرسیده به خیابان اکباتان، پاساژ رضوی، طبقه همکف، پلاک ۴ تماس : 09122961689 اینستاگرام : https://instagram.com/king_belt1 ایمیل : info@kingbelt.ir وب سایت : http://kingbelt.ir

زغال قالب ، خط تولید زغال قالب در تهران ( آهن مکان ) خدمات زغال بامبو ساخت انواع دستگاه تولید زغال فشرده بامبو چینی تهیه و تولید سیلندر دستگاه اکسترودر و جوشکاری ماردون دستگاه زغال به صورت با کیفیت مرغوب. ساخت و نصب و راه اندازی انواع خط تولید زغال فشرده با خاک اره و خاک زغال. جوشکاری تنگستن با بالاترین کیفیت ممکن. ( سیلندر و ماردون زغال ) ساخت خط تولید کامل دستگاه های زغال قالب همراه با نصب و راه اندازی ساخت و تولید انواع دستگاههای زغال قالب نصب و راه اندازی زغال قالب خرید و فروش عمده و جزئی زغال قالبی خرید زغال قالبی فروش زغال قالبی زغال بریکت خرید خط تولید زغال قالبی توضیح: دو نوع خط تولید جهت تهیه زغال قالب وجود دارد یکی از آنها با استفاده از مواد اولیه خاک اره، که خاک اره طی فرایندی خشک و الک میشود و بعد با دستگاه اکسترودر تبدیل به بریکت میشود و بعد وارد مرحله پخت میشود. تولید زغال قالب با استفاده از مواد اولیه خاکه زغال: در این روش تولید خاکه زغال معمولا از مکانهایی که به روش سنتی تولید میکنند یا کسانی که زغال لیمو برش و بسته بندی میکنند، مقدار زیادی خاکه زغال بدست میاید که میتوانیم آنها را با قیمت پایین خریداری نموده و با استفاده از دستگاههایی که خط تولید زغال قالب را شامل میشود انواع زغال قالب مربع گرد توپر و تو خالی را تولید نمود که به نوعی از ضایعات زغال یک محصول با ارزش افزوده بالا میتوانیم تولید کنیم که سود آوری محصول نیز با یک حساب سر انگشتی مشخص میشود که چقدر بالا میباشد.

نوار نقاله کینگ تسمه با بیش از 30 سال سابقه در زمینه فروش انواع تسمه و نوار نقاله دستگاه و ماشین آلات صنعتی‌ با کیفیت و قیمت فوق مناسب آماده ارائه خدمات صنعتی مربوط به تسمه نقاله ها, تسمه انتقال نیرو, تسمه تایم, تسمه نقاله, کاربرد تسمه, متریال تسمه, تسمه پلی اورتان PU , فروش نوار نقاله, نوار انتقال و غلطک نقاله به صورت حضوری و اینترنتی به صنعتگران گرامی می‌باشد.اکنون این گروه با تکیه بر توانایی کارشناسان متعهد، متخصص و با تجربه در قالب بخش های تخصصی و مجزا در زمینه مشاوره، طراحی و تامین انواع تسمه, تسمه انتقال نیرو, تسمه دستگاه های صنعتی, قیمت تسمه نقاله, تسمه نقاله الواتور, نوار نقاله, نوار نقاله انتقال مواد صنعتی, تسمه نقاله مقاوم به حرارت, نوار نقاله لاستیکی منجید دار, نوار انتقال مواد غذایی, قیمت نوار نقاله آجدار V شکل, نوار نقاله بارگیری, فروش تسمه تایم, تسمه تایم, نوار نقاله مدولار, نوار انتقال مواد, تسمه پی‌وی‌سی PVC , نوار نقاله لاستیکی, تسمه نقاله لاستیکی, تسمه سنگبری, قیمت تسمه نمدی پلی‌استرکتان, فوم لاستیکی ضدسایش, تسمه برزنتی, نوار دور غلطکی, فروش روکش غلطک, تسمه انتقال نیرو نخ دار ارزان( لایه داخلی تسمه انتقال نیرو نخ دار معمولا از نخ و موادی تشکیل شده که بتوان آن را به صورت فینگر آپارات کرد، مزیت تسمه انتقال نیرو نخ دار با توجه به نرم بودن تسمه و نوع آپارات در مواردی که تعداد پولیها زیاد هستند و قطر پولی کم هست استفاده میشوند.تسمه انتقال نیرو نخ دار بسته به نوع کارکرد و محل مورد استفاده دارای انواع مختلفی میباشد. تسمه انتقال نیرو نخ دار دارای کاربردهای مختلفی در صنایع نساجی ، کاغذ سازی ، صنعت چاپ و بسته بندی ، صنعت خودرو سازی ، کاشی ، آرد ، کارتن و چوب و… میباشد.), تسمه انتقال نیرو, تسمه پلی کرد PU , تسمه پلی اورتان PU , تسمه نقاله آجدارو خدمات آپارات تسمه نقاله ارائه خدمات می نماید. آدرس : تهران، خیابان سعدی جنوبی، نرسیده به خیابان اکباتان، پاساژ رضوی، طبقه همکف، پلاک ۴ تماس : 09122961689 اینستاگرام : https://instagram.com/king_belt1 ایمیل : info@kingbelt.ir وب سایت : http://kingbelt.ir

طراحی و ساخت قالب وکیوم +++ اتحاد وکیوم +++ طراحی و ساخت ظروف بسته بندی ساخت قالب های وکیوم طراحی و تولید کلیه قطعات وکیوم تولید ظروف بسته بندی طراحی و تولید ظروف دارویی طراحی و تولید ظروف اسباب بازی طراحی و تولید ظروف میوه های صادراتی و شیرینی و شکلات

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، کوکوپیت ، فروش کوکوپیت ، کوکو پیت ، قالب 5 کیلویی ، نشاء ، هیدروپونیک ، کوکوچیپس ، کوکومیکس ، گروبگ ، بستر کشتکوکوپیت سریلانکایی حجم: 60 لیتر وزن قالب : 5 کیلو گرم EC: کمتر از 0.5 ms PH: بین 5.5 تا 6.5 زمان باز شدن: 30 تا 45 دقیقه در بسته بندی مجزا برای هر قالب تحویل در بندر عباس و تهران

دستگاه بسته بندی ماست و دوغ / سیل وکیوم لیوانی ارائه شده توسط صنایع تولیدی پک لوازم دستگاه بسته بندی سیل وکیوم حرارتی پک لوازم ساخت ایران قابل ارائه به صورت دستی ، نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک یا فول اتوماتیک قابلیت ساخت تعداد قالب بر اساس سفارش و میزان تولید مشتری با مصرف برق تکفاز جنس بدنه از استیل قابلیت بسته بندی ظروف با ارتفاع های مختلف صفحه دیجیتال ، تنظیم دما و نمایش تعداد ضرب و ... وزن حدود 18 کیلوگرم کارکرد آسان دارای پشتیبانی و خدمات پس از فروش داخل تهران مناسب برای بسته بندی ماست تکنفره ، دوغ لیوانی ، زیتون تکنفره ترشی تکنفره ،آبمیوه و بستنی و .... بسته بندی با رول پلاستیکی یا فویل آلومینیومی هم امکانپذیر هست اطلاعات بیشتر و تماس با کارشناسان پک لوازم : 02122859685 02133127347 02122859733

دستگاه وکیوم فرمینگ /بسته بندی ابزار و تجهیزات دستگاه اسکین پک - وکیوم فرمینگ ارائه شده توسط صنایع تولیدی پک لوازم از دستگاه بسته‌ بندی اسکین‌ پک یا وکیوم فرمینگ برای بسته‌ بندی فرمی محصولات، بدون نیاز به قالب‌ استفاده می‌شود. در فرایند بسته‌ بندی اسکین‌ پک محصول بر روی مقوا یا کارتن قرار گرفته و سپس غشای پلاستیکی توسط دستگاه روی آن قرار می‌گیرد و پس از گرم شدن غشای پلاستیکی و پایین آمدن آن برروی محصول و تخلیه هوای مابین غشای محصول، نایلون یا غشا برروی کارتن یا مقوا که فرم محصول را نیز گرفته می چسبد. از مزیت‌های این دستگاه عدم نیاز به قالب برای انواع محصولات می باشد به طوری که علاوه بر ارائه‌ی بسته‌بندی زیبا ، هزینه های مربوط به بسته بندی را کاهش می دهد. ویژگی دستگاه اسکین پک : عملکرد ساده و بسته بندی محصولات متفاوت بدون تغییر شکل قالب آن ها بسته بندی شفاف و زیبا و برجسته جلوگیری از ورود آلودگی و گرد و خاک به داخل بسته کاربرد اسکین پک : این دستگاه در صنایع غذایی (بسته بندی زعفران و هل و ) ،، صنایع خودرو ( بسته بندی لوازم یدکی مانند واشر سر سیلندر و) بیشترین کاربرد را دارد. قیمت اسکین پک با توجه به کارایی در قدرت و تسریع در زمان بسته بندی و عدم نیاز به قالب، بسیار مقرون به صرفه بوده و کاربران را به استفاده از این دستگاه سوق می دهد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص دستگاه های اسکین پک می توانید با کارشناسان پک لوازم تماس بگیرید : 02122859685 02133127347 09121259079 دستگاه بسته بندی - دستگاه سیل - دستگاه وکیوم

دستگاه بسته بندی ماست و لبنیات سطلی دستگاه بسته بندی ( سیل پک حرارتی در ظروف یکبارمصرف ساخت صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت مغازه های لبنیاتی ها ، بستنی فروشی ،مشاغل خانگی ، صنایع کوچک - فروش قسطی( اعتباری ) بدون بهره - بدون نیاز به کمپرسور باد و برق سه فاز - بسته بندی با انواع رل فیلم شفاف و چاپدار (با طرح اختصاصی) و فویل آلومینیوم -دیجیتال و قابل تجهیز به تاریخزن و سیستم تزریق گاز نگهدارنده - بدنه تمام استیل ضدزنگ - دارای یکسال گارانتی واقعی و ده سال خدمات پس از فروش کاربرد های دیگر این دستگاه برای مصارف بسته بندی ماست تکنفره بسته بندی زیتون بسته بندی ترشی بسته بندی کشک بسته بندی بستنی بسته بندی ژله بسته بندی فالوده طراحی و ساخت انواع قالب های سفارشی نیز پذیرفته می شود . پک لوازم سازنده انواع دستگاه ساخت و فرآوری صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، صنایع آرایشی بهداشتی ، شیمایی ، صنعتی و غیره مانند : - دستگاه بسته بندی ساشه - دستگاه بسته بندی لیوان - دستگاه بسته بندی سالاد - دستگاه سیل رومیزی - دستگاه سیل وکیوم رومیزی - انواع دستگاه پرکن مایعات - انواع دستگاه شیرینگ پک

دستگاه بسته بندی سبزی و سالاد 10 قالبه سری KL طراحی و ساخت توسط صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت بسته بندی انواع مواد غذایی و غیره در ظروف یکبارمصرف بدون نیاز به کمپرسور باد • دارای 10 قالب متحرک • بسته بندی با انواع رل فیلم ( شفاف و چاپدار ) • بسته بندی با فویل آلومینیومی • تنظیم درجه حرارت دستگاه • دارای شمارنده تعداد تولید دستگاه بسته بندیسبزی و سالاد در ظروف یکبارمصرف مناسب جهت مغازه های مشاغل خانگی ، صنایع کوچک و کارخانجات بسته بندی - فروش قسطی( اعتباری ) بدون بهره -دیجیتال و قابل تجهیز به تاریخزن و - بدنه تمام استیل ضدزنگ - دارای یکسال گارانتی واقعی و ده سال خدمات پس از فروش کاربرد های دیگر این دستگاه برای مصارف بسته بندی ماست تکنفره بسته بندی زیتون بسته بندی آیس پک بسته بندی دوغ لیوانی بسته بندی سالاد شیرازی بسته بندی ژله طراحی و ساخت انواع قالب های سفارشی نیز پذیرفته می شود . پک لوازم سازنده انواع دستگاه ساخت و فرآوری صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، صنایع آرایشی بهداشتی ، شیمایی ، صنعتی و غیره مانند : - دستگاه بسته بندی ساشه - دستگاه بسته بندی لیوان - دستگاه بسته بندی سالاد - دستگاه سیل رومیزی - دستگاه سیل وکیوم رومیزی - انواع دستگاه پرکن مایعات - انواع دستگاه شیرینگ پک پک لوازم را در گوگل جستجو کنید 09014646941 02122859685 02122859733 02133127347

آموزشگاه کنکوری علمی فرزانه ۲۰ کرج آموزشگاه کنکوری علمی فرزانه ۲۰ کرج یکی از بهترین آموزشگاه کنکور دخترانه کرج در زمینه برگزاری کلاس های تقویتی و کنکوری برای دانش آموزان کرجی با مجوز رسمی از آموزش و پرورش می باشد که همراه با اساتید برجسته کشوری با خدمات ویژه آموزشی و بصورت اقساط بلند مدت مشغول به فعالیت درخشان می باشد. آموزشگاه تخفیفات مناسبی ویژه ای در قالب بسته های مختلف ارائه میکند و دارای سرویس رایگان و آزمون رایگان است. « نمایندگی آزمون های سنجش در استان البرز » این مرکز آموزشی بر اصول آموزش مفهومی و عمیق با متدهای نوین یادگیری و ارتقاء سطح علمی دانش آموزان پایه گذاری شده است. بهترین آموزشگاه کنکور دخترانه کرج با تکیه بر اساتید مجرب توانسته است در دوره فعالیت خود رضایت دانش آموزان در همه رده تحصیلی را بدست بیاورد، تعداد زیادی از دانش آموختگان ما توانسته اند بهترین رتبه های کنکور را بدست بیاورند. تلفن تماس: ۳۴۲۳۳۳۷۳ – ۳۴۲۳۳۳۸۳ – ۰۹۱۹۹۱۷۰۹۷۶ ویژگی های برتر کلاس های کنکور فرزانه ۲۰ ارائه برنامه ی مطالعاتی: ارایه ی برنامه ی مدون که توسط استاد هر درس تنظیم می شود. دوره ی تمام مباحث کنکور: شامل تمامی نکات مهم، فرمول ها، راه حل ها، مطالب حفظی و محاسباتی و … تمامی مباحث کنکور تجربه موفق با دبیران حرفه ای: بهره گیری از تدریس اساتید کنکور و متخصصین و آشنایی با دیدگاه این اساتید مجرب. تکمیل آموخته ها: استفاده بهینه از زمان و فرصت. کلاس های هدفمند: پیشی گرفتن از سایر شرکت کنندگان کنکور با داشتن برنامه و کلاس های ترکیبی برنامه دار. خدمات دپارتمان مشاوره بخش مشاوره فرزانه ۲۰ با پتانسیلی بالا و قوی در جهت ارتقاء سطح علمی دانش آموزان عزیز در حال خدمت رسانی می باشد. این مجموعه متشکل از برترین مشاوران و فارغ التحصیلان دانشگاه های برتر و با استفاده از شیوه های نوین تکنولوژیک و روش های موثر به ارزیابی بهبود عملکرد و ارتقا و پیشرفت افراد در ابعاد مختلف پرداخته می شود. برخی از خدمات این مجموعه به شرح زیر است: برنامه ریزی فردی مطابق با ویژگی ها، نقاط قوت و ضعف هر یک از دانش آموزان برگزاری کلاس های مشاوره گروهی به صورت هفتگی آموزش روش های صحیح مطالعه آموزشی مهندسی معکوس (بدون هیچ علمی ۲۰ درصد به درصد خود اضافه کنید) آموزش محاسبات سریع بدون ماشین حساب در کمتر از ۱۰ثانیه به جواب برسید آموزش روش های افزایش تمرکز آموزش نحوه استفاده صحیح از وقت تحلیل روش های موثر در کاهش استرس تحلیل مدیریت زمان و آزمون آموزش و تحلیل مطالعه هر درس (انحصارا در این آموزشگاه) تحلیل دقیق و نکته ای سوالات آزمون سراسری و امتحانات (برای اولین بار در فرزانه ۲۰) برگزاری آزمون های منظم به منظور بررسی سطح علمی و پیشرفت تحصیلی دانش آموزان برگزاری جلسات منظم با اولیاء دانش آموزان مشاوره انتخاب رشته آزمون سراسری و دانشگاه آزاد برگزار کننده همایش های بزرگ آموزشی و مشاوره ای مشاوره پشتیبانی برنامه ریزی مهندس معکوس آزمون شبیه ساز رفع اشکال خصوصی و ه منظور افزایش سطح علمی دانش آموزان و همچنین افزایش نمرات دانش آموزان عزیز برای اولین بار طرح جامع ۲۰ شو برای دانش آموزان مقاطع پایه در این آموزشگاه به اجرا در آمده است. با شرکت در این طرح دانش آموزان علاوه بر پیشرفت چشمگیر در نمرات و امتحانات، با نحوه صحیح مطالعه هر درس، آموزش مفهومی دروس نیز آشنا خواهند شد که این زمینه ساز موفقیت در آزمون های ورودی به دانشگاه ها و مراکز برتر علمی می باشد. ویژگی های این طرح برگزاری کلاس های منظم و هفتگی جهت آموزش مفهومی با رویکردی متناسب با سطح علمی دانش آموزان برگزاری چلسات مشاوره فردی به جهت استفاده حداکثری از زمان و رفع مشکلات تحصیلی دانش آموزان برگزاری کلاس های رفع اشکال و جمع بندی ویژه امتحانات پایان ترم برگزاری آزمون های منظم ارائه جزوات کم حجم ویژه امتحانات از دیگر طرح های آموزشی بهترین کلاس کنکور کرج میتوان به موارد زیر اشاره کرد: طرح VIP کنکور ویژه یازدهمی ها طرح دوسالانه ویژه دهمی ها طرح رشد ویژه متوسطه اول طرح تیزهوشان ویژه ششمی ها و نهمی ها پل ارتباطی ما تلفن تماس: ۳۴۲۳۳۳۷۳ – ۳۴۲۳۳۳۸۳ – – ۰۹۱۹۹۱۷۰۹۷۶ آدرس: کرج، میدان مادر، جنب بانک ملی، برج بزرگمهر، طبقه ۵ آدرس تلگرام: farzanevip آدرس اینستاگرام: farzane20vip مشاور و برنامه ریز ارشد کشور:مهندس فراهانی

دستگاه بسته بندی سیل وکیوم سالاد و سبزی پک لوازم دستگاه بسته بندی سبزی، سالاد و مواد غذایی در ظروف یکبارمصرف ساخت صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت مغازه های سبزی فروشی، رستوران ها ومراکز تهیه غذا، مشاغل خانگی، صنایع کوچک - فروش قسطی(اعتباری)بدون بهره - بدون نیاز به کمپرسور باد وبرق سه فاز - بسته بندی با انواع رل فیلم شفاف وچاپدار(با طرح اختصاصی) و فویل آلومینیوم -دیجیتال و قابل تجهیز به تاریخزن وسیستم تزریق گاز نگهدارنده - بدنه تمام استیل ضدزنگ - دارای یکسال گارانتی واقعی و ده سال خدمات پس از فروش کاربردهای دیگر این دستگاه برای مصارف بسته بندی غذای بسته بندی ترشی بسته بندی زرشک بسته بندی خرما بسته بندی خشکبار بسته بندی گوشت ومرغ بسته بندی ماهی طراحی و ساخت انواع قالب های سفارشی نیز پذیرفته می شود. پک لوازم سازنده انواع دستگاه ساخت و فرآوری صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع آرایشی بهداشتی ، شیمایی، صنعتی وغیره مانند: - دستگاه بسته بندی ساشه - دستگاه بسته بندی لیوان - دستگاه بسته بندی سالاد - دستگاه سیل رومیزی - دستگاه سیل وکیوم رومیزی - انواع دستگاه پرکن مایعات - انواع دستگاه شیرینگ پک اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید : 09014646941 02133127347 02133125953

دستگاه بسته بندی ساندویچ کلاب سیل وکیوم دستگاه بسته بندی انواع ساندویچ کلاب در ظروف یکبارمصرف ساخت صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت مغازه های ، مشاغل خانگی ، صنایع کوچک بدون نیاز به کمپرسور باد و برق سه فاز - بسته بندی با انواع رل فیلم شفاف و چاپدار (با طرح اختصاصی) و فویل آلومینیوم -دیجیتال و قابل تجهیز به تاریخزن و سیستم تزریق گاز نگهدارنده - بدنه تمام استیل ضدزنگ - دارای یکسال گارانتی واقعی و ده سال خدمات پس از فروش طراحی و ساخت انواع قالب های سفارشی نیز پذیرفته می شود . پک لوازم سازنده انواع دستگاه ساخت و فرآوری صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، صنایع آرایشی بهداشتی ، شیمایی ، صنعتی و غیره مانند : - دستگاه بسته بندی ساشه - دستگاه بسته بندی لیوان - دستگاه بسته بندی سالاد - دستگاه سیل رومیزی - دستگاه سیل وکیوم رومیزی - انواع دستگاه پرکن مایعات - انواع دستگاه شیرینگ پک پک لوازم را در گوگل جستجو کنید

دستگاه بسته بندی آبمیوه بستنی فالوده آیس پک دستگاه بسته بندی آبمیوه و بستنی و فالوده در ظروف یکبارمصرف ساخت صنایع تولیدی پک لوازم مناسب جهت مغازه های آبمیوه فروشی ، بستنی فروشی ،مشاغل خانگی ، صنایع کوچک - فروش قسطی( اعتباری ) بدون بهره - بدون نیاز به کمپرسور باد و برق سه فاز - بسته بندی با انواع رل فیلم شفاف و چاپدار (با طرح اختصاصی) و فویل آلومینیوم -دیجیتال و قابل تجهیز به تاریخزن و سیستم تزریق گاز نگهدارنده - بدنه تمام استیل ضدزنگ - دارای یکسال گارانتی واقعی و ده سال خدمات پس از فروش کاربرد های دیگر این دستگاه برای مصارف بسته بندی ماست تکنفره بسته بندی زیتون بسته بندی آیس پک بسته بندی دوغ لیوانی بسته بندی سالاد شیرازی بسته بندی ژله طراحی و ساخت انواع قالب های سفارشی نیز پذیرفته می شود . پک لوازم سازنده انواع دستگاه ساخت و فرآوری صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، صنایع آرایشی بهداشتی ، شیمایی ، صنعتی و غیره مانند : - دستگاه بسته بندی ساشه - دستگاه بسته بندی لیوان - دستگاه بسته بندی سالاد - دستگاه سیل رومیزی - دستگاه سیل وکیوم رومیزی - انواع دستگاه پرکن مایعات - انواع دستگاه شیرینگ پک

سیستم دستگاه بسته بندی بستنی لیوانی یا سیل لیوانی سیستم نیمه اتوماتیک الکترومکانیک است. مجهز به فتوسل جهت تغذیه رول چاپی است. دستگاه قابلیت بسته بندی ظروف در اشکال مختلف را داراست. دارای دو قالب در قطر های 75 و 95 میلیمتر است. می توانید انواع مایعات و لبنیات را با این دستگاه بسته بندی کنید. برای آبمیوه و بستنی فروشی ها و واحد های تولیدی بزرگ مناسب می باشد.

بست سوزنی و چنگکی تسمه نقاله (بست تسمه نقاله آنکر Anker) بست های سوزنی یا چنگکی نوعی از اتصالات هستند که برای اتصال سریع و همچنین جداشونده تسمه های نقاله بکار می روند. شرکت کیان تسمه نماینده فروش بست های سوزنی و چنگکی Anker محصول کشور آلمان می باشد. این اتصالات در سایزها و انواع مختلفی هستند که شیوه نسب آنها بر اساس مدل و سطح مقطعی که دارند متفاوت می باشد. بست های تسمه نقاله به دوسر تسمه با دستگاه و یا دستی پرس و یا کوبیده می شوند و پس از نصب تسمه نقاله روی آنها روی دستگاه در یکدیگر قفل می شوند لذا برای نصب تسمه روی دستگاه همانند تسمه های مدار بسته و آپارات شده نیاز به بازکردن شاسی دستگاه ندارد و اتصال به راحتی روی دستگاه پس از رد کردن تسمه از بین غلطکها صورت می گیرد. از دیگر مشخصات این نوع اتصال این است که پس از مستهلک شدن نقطه اتصال بر اثر مداومت کار، با چند سانتیمتر کوتاهتر کردن تسمه مجدد می توان بست سوزنی یا چنگکی را روی آن نصب کرد و استفاده کرد. لازم به ذکر است که بست های سوزنی و چنگکی در سری های مختلف که از نظر مقاومت و شکل کلی قالب بست تقسیم بندی شده و هر سری سایزبندی های مختلفی دارد و برای نصب دقیق و اصولی هر سری دستگاه آن سری نیز موجود می باشد. دستگاه های بست های سوزنی از آلیاژ بسیار مقاوم به ضزبه و فشار تولید شده شرکت آنکر آلمان می باشد که باعث می شود نصب بست های سوزنی حتی برای افراد بی تجربه آسان و دقیق انجام شود. این دستگاه ها دارای دو دیواره V شکل می باشد که در کف آن شانه مخصوصی قرار گرفته و بست سوزنی و چنگکی به صورت شاخه ای داخل آن جا گرفته و ثابت می شود، با تحت فشار قرار دادن دیواره لبه ها به هم نزدیک شده و بست از دو طرف با فشار یکسان روی لبه تسمه پرس می شود. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی