تعمیرگاه مرکزی ماشین الات راهسازی هیوندای با سالها تجربه و کادری متخصص در خدمت هم میهنان عزیر می باشد . خدمات ما عبارتند از : فروش و تعمیرات کلیه ماشین الات راهسازی شامل تعمیر تخصصی ماشین آلات راهسازی مینی بیل ، مینی لودر ، چرخ لاستیکی ، زنجیری ، انواع لودرها در سایزهای مختلف فروش قطعات ماشین آلات راهسازی هیوندای متخصص در تعمیر کلیه سیستم های هیدرولیک دارای مدرک تخصصی در زمینه ماشین آلات راهسازی از کره آقای گنبدی 09121626049 تلفن : 46802583 - 46802582

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، آهنربا ، آهن ربا ، اهنربا ، اهن ربا ، مگنت ، مغناطیسخرید اهنربا آهنربا آهن ربا اهن ربا مگنت واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی 09123846946 66759077 66759078 667590790

، اهنربا ، اهن ربا ، آهنربا ، آهن ربا ، فروش اهنربا ، فروش اهن ربا ، فروش آهنربا ، فروش آهن ربا ، خرید اهنربا ، خرید اهن ربا ، خرید آهنربا ، خرید آهن ربا ، مگنت ، لیفتر ، سپراتورwww.tehranmagnet.com ارائه مشاوره تخصصی در بالاترین سطح علمی - آزمایشگاهی توسط دکترای مواد مغناطیسی از دانشگاه صنعتی شریف واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی

شرکت آراد پلیمرثمین با بهره گیری از دانش فنی روز و نیروهای متخصص، تولید کننده قطعات وکامپاندهای لاستیکی ،پلاستیکی و تامین کننده مواد اولیه مربوطه جهت صنایع نفت وگاز،پتروشیمی ، نیروگاهها، پالایشگاه و خودرو سازی و.... می باشد . (همچنین مواد و کامپاند اقلام زیر موجود می باشد) 1-اورینگ کالرز و قطعات،ورق،و...از کالرز FFKM / Perflas FFKM , Kalrez , Chemraz , Simriz , Markez انواع اورینگ کالرز مقاوم به بیش از 1800 ماده شیمیایی ،اسیدهاٰ،امینها،... درسایزهای استاندارد AS-568 , متری، و استاندارد JIS دربسته بندی اوریجینال دوپونت آمریکا و همچنین تولید شرکت آراد به همراه تاییدیه از آزمایشگاهای معتبر 2-اورینگ و قطعات وایتون Viton / FKM /FPM A, B, GF, GLT, GFLT, GBLT, ETP رنگ مشکی، سبز ، قهوه ای، بنفش ،قزمز و... از سختی 60-90 shore A 3-آفلاس AFLAS (FEPM) -مقاومت حرارتی تا 230 درجه سانتیگراد، از سختی 30تا 80 shore A -مقاومت شیمیایی به اسیدها و بازهای قوی همچنین به روغن / -مقاومت الکتریکی بالا کاربرد:‌خودروسازی ، استخراج نفت و گار ، صنایع شیمیایی ، صنایع دارویی و خوراکی ، صنایع الکتریکی (سیم و کابل) - 4فلوروسیلیکونFlourosilicone مقاومت عالی به سیالات سیلیکونی روغنها و سوختهای هیدروکربنی، ( به استثنای بعضی کتونها و استرها) (آبی،اخرایی،سفید و...) از سختی 30تا 80 shore A 5-HNBR Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (HNBR zetpol) Middle High Nitrile / High Nitrile HNBR / Low Temperature Grade HNBR -مقاومت روغنی بالا، UV ، مقاومت سایشی و استحکام کششی و مقاومت پارگی بالا، از سختی 50-90 shore A کاربرد‌:‌تولید قطعات در خودرو سازی ، نفت و گار قطعاتی مانند قطعات درون چاهي و برون چاهي با پايه پليمري HNBR 6-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق آکریلیکACM ACM 4051 EP/ ACM 4051 CG / AR 71 مقاوم به روغن داغٰ، اوزون،و دارای قابلیت نفوذ ناپذیری پایین به گاز 7-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق کلروپرن / نئوپرن / بای پرن G/ W/T/A/Liquid مقاومت بالا به سایش اوزون ،نورخورشید ، نفوذ ناپذیری بالا به گاز، مقاوم به اشتعال پذیری،روغن و حرارت عملکرد خوب دردمای پایین، دارای حالت ارتجاعی مناسب کاربرد: در ساخت چسب ها، آب بندی کردن و درزگیر ها مانند درزگیر لپ تاپ ها، محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل، لباس های ضد آب و غواصی، لوله های لاستیکی و شیلنگ ها، قطعات در تماس با روغن، تسمه، واشر پایه های قابل انعطاف، قطعات خواص اتومبیل، کمربند ایمنی، صندلی برای وسایل حمل و نقل عمومی و روکش مبلمان، بسیاری از لوازم ورزشی و از لاتکس آن در ساخت کالاهایی مانند دستکش و بالون و ... استفاده می شود. 8- Hydrin® elastomers (CO/ECO/GE CO) از سختی 40تا 90 shore A با قابلیت نفوذ نا پذیری بالا به گاز 9-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق هایپالون / CSM / CSMP CSM 20/30/40/45 مقاومت بالا به اوزون و اکسیىزن در تمام غلظتها پایداری نوری ثابت،ثبات رنگ،مقاوم به گرما و روغنها،و آثار مخرب شیمیایی 10-آببندها و اورینگ و قطعات و ورق واماک ) Vamac / AEM( ethylene acrylic Vamac G/GIS/ HVG/GXF/DP مقاومت حرارتی مداوم، کاربرد:‌خودروسازی ،صنایع الکترونیک (سیم و کابل) 11-و دیگر آببندها و اورینگ و قطعات و ورقها از جنس سیلیکون ، نیتریل ،کائوچوی طبیعی، بوتادین رابر، بوتیل رابر ,IIR, BR,EPDM SBR,NBR,XNBR,NBR/PVC , 09121190046 03132661552 برای اطلاعات بیشتر لطفا از سایت ما دیدن فرمایید. www.aradpolymer.com

قطعه سازی علیشاهی سازنده قطعات صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، راه‌آهن، نساجی، فرش‌بافی، چاپ، برق، نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و کارخانه سیمان و غیره قطعات صنعتی چگونه تولید می‌شوند قطعه سازی فرآیندی برای طراحی و تولید اجزا و قطعات صنعتی است که به کمک خدمات صنعتی اعم از مدل‌سازی، قالبسازی، تراشکاری، ریخته‌گری، فرزکاری و آبکاری انجام می‌شوند. معمولا برای ساخت قطعات صنعتی ابتدا نقشه قطعه را طراحی می‌کنند که می‌تواند نقشه اولیه و از روی طراحی ذهنی و محاسباتی باشد یا به روش مهندسی معکوس از روی قطعات که از قبل تولید شده‌اند نقشه ساخت قطعه را تهیه کرد. از طرفی ماشین‌آلات صنعتی، اتوماسیون صنعتی، ابزار دقیق و تجربه و مهارت قطعه‌ساز نقش مهمی در ساخت قطعات دارند. معرفی اجمالی قطعه سازی علیشاهی این کارگاه قطعه‌سازی از دهه 60 هجری شمسی، با استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و بهره‌مندی از نیرو‌های مجرب در زمینه تراشکاری، قالبسازی، ریخته‌گری، مدل‌سازی، فرزکاری، پرسکاری، سری تراشی و ساخت قطعات صنعتی فعالیت می‌کند. خدمات قطعه سازی علیشاهی طراحی و ساخت انواع قطعات فلزی ، پلیمری ، لاستیکی و تفلون اعم قطعات صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، راه‌آهن، نساجی، فرش‌بافی، چاپ، برق، نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و کارخانه سیمان و غیره از جمله خدمات این کارگاه صنعتی به‌شمار می‌روند. ویژگی‌های قطعه سازی علیشاهی مشاوره فنی و اقتصادی، طراحی و ساخت قطعات طبق درخواست مشتری، ارائه نمونه کار، برآورد قیمت قبل از انجام کار و ارسال سفارشات به‌تمام نقاط کشور اشاره کرد.

آپارات تسمه نقاله لاستیکی شرکت تسمه سادات تسمه حلقه‌ای منعطف است که باعث انتقال قدرت بین دو یا چند محور و اجزاء دستگاه می‌شود، که تسمه تخت، تسمه گرد، تسمه ذوزنقه‌ای یا V شکل، تسمه آجدار و تسمه نقاله از انواع آن هستند. شرکت تسمه سادات از دهه 60 هجری شمسی در زمینه تولید و عرضه انواع تسمه صنعتی فعالیت می‌کند. واردات رول تسمه لاستیکی و PVC، قطعه‌ سازی، مشابه‌سازی، طراحی و تولید انواع تسمه انتقال نیرو، تسمه نقاله، تسمه دستگاه‌های صنعتی و کارگاهی و تسمه تایم، از جمله محصولات این شرکت به‌شمار می‌روند. برش و آپارات انواع تسمه نقاله لاستیکی و PVC به روش سرد و گرم از خدمات ارائه شده شرکت تسمه سادات می‌باشند. همچنین از ویژگی‌های این مجموعه می‌توان به تولید سفارشی قطعات خاص، همکاری با مراکز کوچک و بزرگ صنعتی، خدمات در محل و ارسال محصولات به تمام نقاط کشور اشاره کرد.

مجموعه صنعت توسعه صدرا با افتخار قادر به تولید و تامین تمامی قطعات مورد نیاز در همه زمینه های صنعتی، کشاورزی، فولاد،صنایع غذایی،صنایع سیمان و سایر صنایع دیگر با کیفیت و قیمتی مطلوب می باشد.  تامین انواع قطعات مورد نیاز در صنعت و کشاورزی (هر آنچه نیاز شما باشد.)  ساخت و تولید انواع زنجیرهای مرتبط با صنعت کشاورزی  تولید و تهیه انواع زنجیر های صنعتی، غلطکی، کشاورزی،انواع (کانوایر زمینی و هوایی)  تولید محافظ کابل فلزی و پلاستیکی (Energy chain / Energy Guide)  انواع نوار نقاله های لاستیکی، برزنتی و P.V.C همراه با اتصال و تسمه های کبری  تولید انواع کوپلینگ ، پولی ، دنده زنجیر و قفل کن  انواع یاتاقان و بلبرینگ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع الکتروموتور، گیربکس و پمپ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع قطعات هیدرولیک و پنوماتیک  طراحی و ساخت انواع قطعات فورج  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی در ضخامت های مختلف  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی پشت کتان در ضخامت های 3میل الی 8 میل

فروش میز پینگ پنگ . فوتبال دستی . ایرهاکی . بیلیارد صنایع فلزی آریا آکام تولیدکننده میز پینگ پنگ و فوتبال دستی و میز ایر هاکی و بیلیارد با بیش از 10 سال تجربه در ساخت این لوازم و انواع لوازم بازی کودکان و مبلمان پارکی و ویلایی با مشخصات فنی شامل رنگ پودری الکترواستاتیک و اتصالات ثابت از نوع جوش co2. شیشه سکوریت نشکن 10 و 16 میل با 5 سال گارانتی تضمینی تعمیر و تعویض قطعات. برای کسب اطلاع از قیمت ها و مشخصات فنی تخصصی لطفا به آدرس سایت ما مراجعه کنید و یا با شماره های زیر تماس حاصل نمایید. www.akam.co تلفن بخش فروش: 09124015038 تلفن کارخانه: 02176238331 فکس: 02176256303 پست الکترونیک: akamplayground@gmail.com وب سایت: www.akam.co TELEGRAM: @ARIAAKAM WHATSAPP: AKAMPLAYGROUND INSTA: AKAMPLAYGROUND

«بسمه تعالی» صنعت پرداز نوین "کیفیت شعار ما نیست، اعتبار ماست" قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان" احتراما به استحضار می رساند شرکت صنعت پرداز نوین با بیش از 20 سال تجربه با کادری مجرب و متعهد در واردات و فروش ابزار آلات صنعتی ، ابزار آلات برقی ، بادی و پنوماتیک ، تراشکاری ، قالبسازی ، لوازم اندازه گیری و تجهیزات کنترل کیفی افتخار همکاری با بسیاری از شرکتها و کارخانجات ماشین سازی ، خودرو سازی ، صنایع هوایی ، صنایع نظامی ، صنایع نفت و پتروشیمی ، کارگاههای تراشکاری ، قالبسازی و مراکز آموزشی را دارد. از آنجایی که خط و مشی های این شرکت همواره ارائه برترین ابزار آلات از معتبرترین برندهای شناخته شده جهانی بوده ، کمپانی هایی که این شرکت نمایندگی فروش محصولات آن را دارد، از برترین سازنده های این صنعت میباشد. مزید امتنان خواهد بود دستور فرمائید کارشناسان آن شرکت با مراجعه حضوری و یا تماس تلفنی خود از خدمات این شرکت مطلع گردیده تا با همکاری و همفکری کارشناسان این شرکت نسبت به رفع نیازها و فراهم نمودن ابزار آلات مورد نیاز آن شرکت اقدام گردد. www.sanatpardazenovin.com بخشی از خدمات و فعالیت های این شرکت عبارتند از : نمایندگی فروش انواع لوازم قالبسازی ایتالیایی : فنرهای قالبسازی ایتالیایی ، فنرهای سبز کم رنگ ایتالیایی ( فنر سبز روشن ایتالیایی ، فنر سبک ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سبک ایتالیایی ، فنرهای سری VL ایتالیایی) ، فنرهای سبز ایتالیایی ( فنر نیمه سبک ایتالیایی ، فنرهای بار سبک ایتالیایی ، فنرهای سری V ایتالیایی) ، فنرهای آبی ایتالیایی ( فنر نیمه سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار متوسط ایتالیایی ، فنرهای سری B ایتالیایی) ، فنرهای قرمز ایتالیایی ( فنر سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری R ایتالیایی) ، فنرهای زرد ایتالیایی ( فنر خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری G ایتالیایی) ، فنرهای نقره ای ایتالیایی ( فنر فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری A ایتالیایی) ، فنرهای سفید ایتالیایی ( فنرهای برای بار بیش از حد سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری W ایتالیایی) ، فنرهای قهوی ای ایتالیایی ، پین های تثبیت رزوه دار ایتالیایی ( پین رزوه دار ایتالیایی) ، پین های تثبیت تو پر ایتالیایی ( پین ثابت ایتالیایی) ، پین های کونیک ایتالیایی ، سنبه های برش ایتالیایی ( سنبه HWS ایتالیایی) ، سنبه های برش سخت ایتالیایی ، سنبه های پران ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز پلاستیک ایتالیایی ، سنبه های نیتراته ایتالیایی ، سنبه های برش HSS ایتالیایی ، سنبه های سر استوانه ایتالیایی ، پین تثبیت ساده ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 6325 ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 7979 ایتالیایی ، سنبه های پران DIN 1530 ایتالیایی ، سنبه های برش DIN 9861 ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز گرمکار نیتراته ایتالیایی ، سنبه نیتراته DIN 1530 A ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز تیغه ای ایتالیایی ، بوش بیرون انداز ایتالیایی ، بوش پران ایتالیایی ، بوش پران DIN 16756 ایتالیایی ، بوش راهنمای مته ایتالیایی ، بوش راهنمای مته DIN 172 ایتالیایی ، بوش تزریق ایتالیایی ، تاریخ زن ایتالیایی ، ماتریس ایتالیایی ، سنبه ماتریس ایتالیایی ، ماتریس DIN 9845 ایتالیایی ، پیچ های ساچمه دار ایتالیایی ، پیستون فنری ایتالیایی ، پیستون فنری مدل بلند ایتالیایی ، قفل جداکننده ایتالیایی ، سوپاپ هوا ایتالیایی ، ژیگلور هوا ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان نرم ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان متوسط ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان سخت ایتالیایی ، بوش راهنما ایتالیایی ، واشر ایتالیایی ، صفحه سایشی ایتالیایی ، صفحه سایشی مدل برنزی ایتالیایی ، نگهدارنده سنبه ایتالیایی ، انواع کلمپ ایتالیایی ، کلمپهای دسته عمودی ایتالیایی ، کلمپهای دسته افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری با دوام ایتالیایی ، کلمپهای کششی ایتالیایی ، کلمپهای کلون مانند ایتالیایی ، کلمپهای بادی ایتالیایی ، قطعات مونتاژ ایتالیایی ، انواع فنرهای گازی ایتالیایی ، انواع فنرهای با مقطع گرد ایتالیایی ، فنر سری TV ایتالیایی ، فنر سبز سری TV ایتالیایی ، فنر آبی سری TB ایتالیایی ، فنر قرمز سری TR ایتالیایی ، بوش و قطعات گرافیتی ایتالیایی ، بوش های راهنما خود روغن کار ایتالیایی ، صفحه های سایش خود روغن کار ایتالیایی ، دستگاه بادامک غلطکی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع فلنجی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع مستقیم ایتالیایی ، راهنمای بادامک ایتالیایی ، راهنمای بادامک مدل V شکل ایتالیایی ، صفحه ثابت بادامک ایتالیایی ، اندازه گیر مدل صفحه ای ایتالیایی ، میل راهنما ایتالیایی ، واشر کششی برای میل راهنما ایتالیایی ، قلاب بلند کردن ایتالیایی ، قلاب بلند کردن نوع معمولی ایتالیایی و نمایندگی فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، نماینده فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت سنبه برش ایتالیایی ، قیمت سمبه برش ایتالیایی ، قیمت پین ساده ، قیمت پین تثبیت ایتالیایی ، قیمت پین ساده ایتالیایی ، قیمت پین پران ایتالیایی ، قیمت بوش پران ایتالیایی ، قیمت پین رزوه دار ایتالیایی ، فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سنبه برش در سایزهای مختلف ، سنبه برش در طولهای مختلف ، سمبه برش در سایزهای مختلف ، سمبه برش در طولهای مختلف ، پین تثبیت در سایزهای مختلف ، پین تثبیت در طولهای مختلف ،سفارش فنر قالبسازی ایتالیایی ، سفارش سنبه برش ایتالیایی ، سفارش سمبه برش ایتالیایی ، سفارش پین ساده ، سفارش پین تثبیت ایتالیایی ، سفارش پین ساده ایتالیایی ، سفارش پین پران ایتالیایی ، سفارش بوش پران ایتالیایی ، سفارش پین رزوه دار ایتالیایی ، سفارش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، سفارش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سفارش سنبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سنبه برش در طولهای مختلف ، سفارش سمبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سمبه برش در طولهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در طولهای مختلف ، فروش فنر قالبسازی ایتالیایی ، فروش سنبه برش ایتالیایی ، فروش سمبه برش ایتالیایی ، فروش پین ساده ، فروش پین تثبیت ایتالیایی ، فروش پین ساده ایتالیایی ، فروش پین پران ایتالیایی ، فروش بوش پران ایتالیایی ، فروش پین رزوه دار ایتالیایی ، فروش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فروش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، فروش سنبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سنبه برش در طولهای مختلف ، فروش سمبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سمبه برش در طولهای مختلف ، فروش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، فروش پین تثبیت در طولهای مختلف ، خرید فنر قالبسازی ایتالیایی ، خرید سنبه برش ایتالیایی ، خرید سمبه برش ایتالیایی ، خرید پین ساده ، خرید پین تثبیت ایتالیایی ، خرید پین ساده ایتالیایی ، خرید پین پران ایتالیایی ، خرید بوش پران ایتالیایی ، خرید پین رزوه دار ایتالیایی ، خرید فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، خرید فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، خرید سنبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سنبه برش در طولهای مختلف ، خرید سمبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سمبه برش در طولهای مختلف ، خرید پین تثبیت در سایزهای مختلف ، خرید پین تثبیت در طولهای مختلف ، سنبه برش HSS ، سنبه برش HWS ، سنبه برش استیل و ...... برای دریافت کاتالوگ و اطلاعات بیشتر از سایت ما دیدن فرمایید: وب سایت : www.sanatpardazenovin.com ایمیل : sanatpardaze.novin@gmail.com تلفن : 66716818-66716204-66716341 تلفکس : 66716451 قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان"

ورق فوم EVA : شرکت راک فوم همگام با تکنولوژی روز جهان اقدام به تولید ورقهای صنعتی با هدف دستیابی به بازارهای صنعتی را در سالهای اخیر سر لوحه امور و یکی از اهداف عالی برای خود تعریف نموده است. به این منظور این واحد، تولید ورقهای صنعتی خود را مطابق با موارد مصرف آن از قبیل صنعت خودروسازی، عایق رطوبتی، واشرهای ضد ضربه، ضربه گیر صنعتی، پوشش بسته بندی برای کارهای ظریف صنعتی و دیگر موارد درخواستی موردی را در اختیار صنعت کاران محترم قرار داده است. ورق ها شامل: 1- ورق تی بازاری 2- ورق تی ترک 3- ورق تی صنعتی 4- ورق میکروسل 5- ورق فشرده 6- ورق دوروآج سوزنی 7- ورق میکروآلن 8- ورق خرج کار 9- ورق گلسازی 10- ورق ورزشی فوم رول : شرکت راک فوم مفتخر است که تولید کننده رول فوم پلی اتیلن، LDP-EVA_EPDM در ایران می باشد و با ارائه آن به بازار با ضخامت از 1 میل به بالا و با رول هایی به طول 50 متری تا عرض حداکثر 150 سانتی متر تحولی عظیم در بخش تولید و صنعت به وجود آورد. این محصول قابلیت لمینت چسبی و حرارتی با انواع چرم مصنوعی ، پارچه ، آلومینیوم و … را داراست و به صورت پشت چسب دار نیز ارائه می گردد. فوم رول ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله کیف و کفش ، سراجی ، مخابرات، عایق های حرارتی و برودتی ، صنعت خودروسازی و… را داراست. فوم رول ها دارای ضخامت های متفاوتی هستند مانند: ۰٫۹ میلی متری، ۱ میلی متری، ۱٫۵ میلی متری، ۲ میلی متری، ۲٫۵ میلی متری، ۳ میلی متری تا ۷۵ میلی متری که دارای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون می باشند. صنایعی چون کیف، کفش، چمدان سازی، همچنین خودرو سازی و دیگر صنایع مرتبط از مشتریان همیشگی ما هستند. فوم پشت چسبدار eva : شرکت راک فوم امکان چسبدار کردن انواع و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استات(XVA)، فوم نیتریل، فوم پی وی سی (PVC)، فوم ای پی دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنجهای پلی یورتان را دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال میتوان از کاربرد آن در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی، ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صداگیر،لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و … نام برد. لمینت فوم eva : شرکت راک فوم با داشتن مدرن ترین دستگاه های لمینت قادر است لمینت روی فوم EVA را بصورت گرم انجام دهد. حال این لمینت می تواند پارچه، چرم، نایلون مشمعی، فوم و… باشد. چسب های مصرفی از بهترین نوع چسب های صنعتی و پایه آب می باشد. شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4

شرکت تولیدی بهین نو (بنکو) امکان چسب دار کردن انواع اجناس و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل: فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استا (XVA) فوم نیتریل، فوم پی وی سی، فوم ای دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را (PVC) دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال می توان از کاربرد آن در: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صدا گیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. فوم پشت چسبدار، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم، P.V.C، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج)، در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 فوم پشت چسبدار EVA، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، قطعات فومی پشت چسبدار، قطعات خودرو پشت چسبدار، قطعات فومی پشت چسبدار EVA

ساخت و تولید دستگاههای شاتکریت (شاتکریت – Shotcrete) شرکت ایرانیان تندیس تونل یا گروه صنعتی (I.T.T) تولید کننده دستگاههای شاتکریت (شاتکریت) ترپاش پیسونی در ایران گروه صنعتی (I.T.T) افتخار دارد با ایجاد امکانات تازه کمی و کیفی و گادر متخصص و کارشناسان مجرب در امر تولید و توزیع لوازم مورد نیاز جهت پروژه‌های ساختمانی و سد و تونل، گامی هرچند کوچک در راه استقلال صنعتی و اندیشه قطع وابستگی بردارد. فعالیت و زمینه کاری این شرکت در موارد زیر می‌باشد:  ساخت دستگاه شاتکریت در مدلهای: 1) دستگاه شاتکریت مدل T801 2) دستگاه شاتکریت مدل T263 3) دستگاه شاتکریت مدل T262 (طرح آلیوا) 4) دستگاه شاتکریت مدل T260(طرح آلیوا) 5) دستگاه شاتکریت مدل T13 (پیستونی طرح P13 - Postmaster) 6) دستگاه شاتکریت مدل T12 7) دستگاه شاتکریت مدل T11 8) دستگاه شاتکریت مدل T4  تولید انواع قطعات مصرفی شات کریت های از قبیل:  سرنازل پلی یورتان، صفحات لاستیکی بالا و پائین، صفحات فلزی (های کرم)، لاینر استوانه‌آی روتور و ...  انجام خدمات شاتکریت ساختمانها و انجام خدمات زیر: - شاتکریت تریدی پنل (3D) - شات مواد پلیمری - پاشش بتون سبک با کیفیت عالی اجرای شاتکریت گروه صنعتی ITTسازنده دستگاههای پمپ شاتکریت پیستونی و شاتکریت خشک و گچ پاش گروه صنعتی ITT در واحد اجرا با بهره مندی از کادر مجرب و دستگاههای پیشرفته شاتکریت توسط اکیپهای تخصصی، اقدام به نصب 3D Panel و شاتکریت دیوار 3D Panel و همچنین شاتکریت انواع دیوارهای تونل و غیره می‌نماید. در واحد اجرائی این شرکت توانائی انجام پروژه‌های ساختمانی و عمرانی با شرایط زیر را دارا می‌باشد. نصب و شاتکریت 3D Panel و مقاوم سازی دیوارهای معمولی شاتکریت دیوارها و سطوح سازه نگهبان و حفره‌های ساختمانی و عمرانی موارد استفاده از دستگاه شاتکریت پیستونی 1) شاتکریت سطح دیوار 3D Panel تا روی مش 2) پاشش بتن روی دیوار جهت مقاوم سازی 3) تزریق بتن به داخل حفره‌ها و پرکردن فضای خالی بین سطوح دیوار . 4) تزریق انواع پلاستر و ریزدانه‌های قابل تزریق تا دانه بندی 6 میلی متر . موارد استفاده از دستگاه شاتکریت خشک 1- پاشش بتن بر روی سطوح و دیواره 2- پوشش یکنواخت حفره‌ها و داخل تونل‌ها و حفریات زیر زمینی 3- پوشش و مقاوم سازی سطح کانالهای آب و معادن و سطوح شیبدار کنار جاده انجام پروژه‌های شاتکریت در تهران و شهرستانها (جهت مقاوم سازی و بتن پاشی بر روی دیواره‌های معمولی و تری دی پانل، 3D Panel) اجرای شاتکریت تری دی پانل و سطوح آجری در حجمهای بالا در کمترین زمان ممکن و بالاترین کیفیت توسط دستگاههای تر پاش پیستونی تمام اتوماتیک (ساخته این شرکت) با حداکتر دانه بندی 6 میلیمتر تلفن: 55270048-55270049 تلفکس: 55270049 - 55243022 همراه: 09121959445 مدیرعامل: مهندس علی خدایار

برای جلوگیری از خورده شدن فلز توسط اسید و مایعات خورنده استفاده از لاستیک های مقاوم اسید امری بسیار جدی و لازم میباسد که : گروه صنعتی نوین لاستیک با داشتن پرسنلی با تجربه و کار آزموده و استفاده از بهترین مواد اولیه لاستیک این امر مهم را برای شما به بهترین نحو ممکن اجرا خواهند نمود. پوشش لاستیکی مقاوم اسید و مایعات خورنده داخل و خارج لوله ها پوشش لاستیکی مقاوم اسید و مایعات خورنده داخل و خارج قطعات فلزی پوشش لاستیکی مقاوم اسید و مایعات خورنده داخل وانهای بتونی بصورت سیسنم سرد پوشش لاستیکی مقاوم اسید و مایعات خورنده داخل مخازن اسید

مجموعه ابتکار صنعت کریر با افتخار قادر به تولید و تامین تمامی قطعات مورد نیاز در همه زمینه های صنعتی، کشاورزی،فولاد،صنایع غذایی،صنایع سیمان و سایر صنایع دیگر با کیفیت و قیمتی مطلوب می باشد.  تولید محافظ کابل فلزی و پلاستیکی (Energy chain / Energy Guide)  تامین انواع قطعات مورد نیاز در صنعت و کشاورزی (هر آنچه نیاز شما باشد.)  ساخت و تولید انواع زنجیرهای مرتبط با صنعت کشاورزی  تولید و تهیه انواع زنجیر های صنعتی، غلطکی، کشاورزی،انواع (کانوایر زمینی و هوایی)  انواع نوار نقاله های لاستیکی، برزنتی و P.V.C همراه با اتصال و تسمه های کبری  تولید انواع کوپلینگ ، پولی ، دنده زنجیر و قفل کن  انواع یاتاقان و بلبرینگ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع الکتروموتور، گیربکس و پمپ های صنعتی و کشاورزی  تامین انواع قطعات هیدرولیک و پنوماتیک  طراحی و ساخت انواع قطعات فورج  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی در ضخامت های مختلف  تولید نوارهای لاستیکی گوشتی پشت کتان در ضخامت های 3میل الی 8 میل  تولید نوارهای PVC شفاف (نئولایت)

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

تدارکات توس چدن تدارکات صنعتی توس چدن تاسیسات بخار، آب، گاز و پتروشیمی انواع لوله و اتصالات مانیسمان گازی و گالوانیزه انواع لوله و اتصالات فشار قوی بورس لوله، اتصالات و شیرآلات استنلس استیل 304-310-316 صنایع شیر، شیمیایی و غذایی انواع فلنچ در کلاس های مختلف PN10-PN16-PN150-CLS300 آهن و استیل صنایع بخار، انواع شیر سوزنی، انواع پنومات، انواع فشارشکن، انواع تله بخار بورس قطعات دیگ بخار لرزگیر لاستیکی و آکاردئونی، جوش، فلانچی، دوجدار، مهاردار و ... بورس شیرآلات پنوماتیک تدریجی و ON , OFF، انواع ترمومتر، مانومتر، وکیوم سنج و لوپ

چسب کموزیل اتصال لاستیک به فلز Chemosil چسب های کموزیل بهترین سیستم جهت اتصال انواع مختلف الاستومرها (مانند لاستیک طبیعی , استایرن ، بوتادین و ...) به فلزات ( مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم و ...) و یا محدوده زیادی از پلاستیک ها ( مانند پلی آمید ، پلی اپوکسید ، ...) همچنین به شیشه و منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد. چسب های کموزیل دارای کیفیتی بی نظیر می باشند که آن را از هر نظر متمایز می نماید . شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش این محصول در خاورمیانه و با بهره مندی از متخصصین و مهندسین مجرب در رشته های پلیمر ، متالوژی و شیمی افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید . * خواهشمندیم نوع لاستیک ، پلیمر و یا فلز مورد استفاده و فرآیند تولید قطعه یا محصول خود را به ما اعلام فرمایید تا مناسبترین نوع محصول از نظر فنی و مالی را به شما پیشنهاد نماییم وشما را در افزایش راندمان تولید و کیفیت بهرمند نماییم. نکات بسیار مهم در استفاده از چسبهای لاستیک به فلز: 1- با توجه به این که ماهیت چسبهای مذکور یک محلول حاوی مواد جامد و پلیمری معلق میباشد ، لطفاً قبل از هر بار استفاده ، چسبها را به اندازه ای هم بزنید و مخلوط نمایید که از یکنواخت بودن و همگن بودن کل چسب کاملاً مطمئن شوید. توجه داشته باشید که مواد جامد معلق طی مدت 15 دقیقه مجدداً ته نشین خواهند شد 2-در صورتیکه چسبها در سردخانه و یا در محیطهای سرد نگهداری میشوند قبل از استفاده ، از گرم شدن آنها تا حد دمای 20 درجۀ سانتیگراد اطمینان حاصل نمایید. 3-قبل از اعمال چسب ضمن بکارگیری روشهای مناسب آماده سازی سطح ، نظیر چربی زدایی ، اسید شویی ، سند بلاست (ماسه سایی) و شات بلاست ، رطوبت و دمای محیط و دمای سطح قطعه را مطابق دستورالعمل محصولات کنترل نمایید. 4-جهت رقیق کردن محصول ، با توجه به روش اعمال چسب (توسط قلم مو ، غوطه وری یا اسپری کردن) فقط از حلال مناسب توصیه شده در دستورالعمل و فقط به میزان مجاز استفاده نمایید. 5-جهت حصول نتیجۀ ایده آل همواره ضخامت هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل کنترل نمایید. 6-مدت زمان لازم جهت خشک شدن هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل همان محصول رعایت فرمایید. 7-همواره میزان دمای ولکانیزاسیون را مطابق دستورالعمل کنترل فرمایید. در اینجا به مختصری از ویژگی ها و کاربردهای هر یک از کدهای چسب کموزیل اشاره می کنیم: 1- چسب کموزیل 211 : Chemosil 211 این محصول یک پرایمر چند منظوره است که در اتصال فلز به لاستیک ، عموماً وظیفه اتصال فلز به چسب بعدی را به عهده دارد و اولین حلقه زنجیره چسب فلز به لاستیک محسوب می شود. همچنین در سطوح بزرگ نظیر عملیات رابرلاینینگ این محصول وظیفه محافظت از سطح فلز سندبلاست شده را در مقابل اکسید شدن تا زمان اعمال چسب بعدی ، بر عهده می گیرد. رنگ طوسی این چسب باعث می گردد که هنگام اعمال چسبهای لایه بعد نظیر کموزیل 222 ، کموزیل 411 و کموزیل 602 که عموماً مشکی رنگ میباشند ، تشخیص و کنترل نقاط چسب خورده امکانپذیر شود. 2-چسب کموزیل 222: Chemosil 222 این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های BR ، IR ، NR ، SBR ، NBR ، IIR و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. 3-چسب کموزیل 602 : Chemosil 602 کاربر عمدۀ این چسب در صنعت رابرلاینینگ مخازن است و به این دلیل که معمولاً در رابرلاینینگ سطح وسیعی از لاستیک باید چسب زده شود ، لذا خاصیت زنده بودن ( چسبناک بودن ) سطح این چسب پس از تبخیر حلال باعث میشود که نصاب لاستیک فرصت کافی برای نصب لاستیک داشته باشد و به این ترتیب کیفیت عملیات لاستیک کاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. همچنین از این چسب جهت تولید غلطکهای لاستیکی ، سیلندرهای دارای روکش لاستیکی و گسکتهای لاستیکی و اتصال لاستیکهای خام به لاستیکهای پخته ( ولکانیزه شده) میتوان استفاده نمود. یکی دیگر از کاربردهای وسیع این چسب ، روکش نمودن طایرهای فرسوده میباشد. این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک هایNR ، CR ، CSM ، NBR ، IIR ، SBRو EPDM و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات ، پلاستیک ها و منجیدها ومنسوجات پلی استر و پلی آمید کاربرد دارد. 4-چسب کموزیل 411 : Chemosil 411 این چسب یکی از بهترین و قویترین محصولات شرکت کموزیل جهت اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های NR ، IR ، BR ، SBR ، CR ، NBR ، IIR ، ECO و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. مقاومت فوق العاده به نیروهای دینامیکی و عوامل خورندۀ شیمیایی و مقاومت به روغن ها و حلال ها ، این چسب را به یک محصول منحصر به فرد تبدیل نموده است ، به نحوی که بیش از 90 درصد خودروسازان معتبر اروپایی به دلیل افزایش چشمگیرکیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات تولید از اختلاف قیمت آن با چسب کموزیل 222 صرف نظر نموده اند و سالهاست که از این محصول بی نظیر در افزایش کارایی و راندمان محصولات خود بهره می برند. 5-چسب کموزیل 231 : Chemosil 231 این چسب به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده می شود و یک سیستم دوجزئی ایجاد می نماید . اعمال آن بدون استفاده از پرایمر توصیه نمی گردد . سیستم چسب Chemosil 231+ Chemosil 211 جهت اتصال انواع لاستیک ها شامل پلی بوتادی ان رابر(BR) ، کلروپرن رابر(CR) ، اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) ، پلی ایزوپرن رابر(IR) ، بوتیل رابر(IIR) ، نیتریل رابر(NBR) ، نچرال رابر(NR) و استایرن بوتا دی ان رابر(SBR) و همچنین کلروسولفونیتد پلی اتیلن به انواع فلزات و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، حرارت و روغن می باشد. 6-چسب کموزیل 310 : Chemosil 310 یک سیستم چسب تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، CR ، NBL و پلی اورتان به فلزات در حین عملیات پخت استفاده می گردد. 7-چسب کموزیل 360 : Chemosil 360 این محصول یک سیستم تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، AEM (VAMAC) ، CSM ، ECO و HNBR به فلزات در هنگام عملیات پخت مورد استفاده قرار می گیرد . چسب Chemosil 360 برای تولید قطعات آببندی بسیار مناسب می باشد. همچنین در تولید قطعات پلیمر با رنگ روشن میتوان از نوع بیرنگ این محصول که با کد Chemosil 360W و بصورت سفارشی تولید میشود بهره گرفت. 8-چسب کموزیل 511 : Chemosil 511 یک محصول تک جزئی است که جهت چسباندن سیلیکون رابر به انواع مختلف فلزات ، پلاستیک ها و منسوجات استفاده می شود. این سیستم چسبندگی فوق العاده ای دارد و همچنین دارای مقاومت چشمگیری در برابر خوردگی ، روغن و بنزین می باشد . Chemosil 511 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله تولوئن و یا مخلوطی از تولوئن و ایزو پروپانول به میزان 200 الی 400 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 511 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 200 درجۀ سانتیگراد انجام شود ، اما افزایش دما باید تدریجی باشد و از افزایش ناگهانی دما اجتناب شود. 9-چسب کموزیل 512 : Chemosil 512 فرمولاسیون این محصول به طوری است که که عملاً برای اتصال فلورو رابر به هر فلز و یا پلاستیکی استفاده می شود . این چسب دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر حرارت ، روغن و بنزین می باشد. Chemosil 512 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله متیل اتیل کتون یا MIBK به میزان 100 الی 200 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 512 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 220 درجۀ سانتیگراد انجام شود. قطعات پوشش داده شده با Chemosil 512 نباید بیش از یک هفته نگهداری شوند و طی این مدت کلیه فرایند تولید قطعه باید تکمیل گردد. برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. آدرس پایگاه اینترنتی : www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال پلاک 1495طبقه چهارم واحد 17 شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

کالای صنعتی آسیا آمادگی خود را در امور خدمت رسانی به صنعت گران و صاحبان صنایع به شرح زیر اعلام می دارد: واردات و تامین انواع: * روان کننده های ماشینی ، صنعتی ، روغن ، گریس های نسوز و غذایی. * تسمه ، زنجیر و ادوات انتقال نیرو. *بلبرینگ ، رول برینگ ، نیدل برینگ و بلبرینگهای صنعتی ، کشاورزی و ماشینی.KOYO,FAG,SKF *بلبرینگ های خطی ، واگنی ، سیستمهای لاینر ، بال اسکرو ، ریلی و بال بوشینگ (INA , HIWIN) *یاتاقان های صنعتی ، کشاورزی ، گیربکس و الکتروموتور. *پکینگ ، اورینگ ، ساچمه ، خار ، گریس خور و گریس پمپ. *طراحی و تراش انواع قطعات لاستیکی ، پلی آمیدو پلی اتیلن. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر از سایت ما به نشانی WWW.KSASIA.IR دیدن فرمایید. گام برداشتن در راه پیشرفت ایران و ایرانی افتخار ماست. به امید پیشرفت شاهزادگان پارسی. نشانی: تهران . خ امیرکبیر. ک ناظم الاطباءشمالی.پاساژ امام حسین.طبقه اول پ 18/2

پلیمر فلزی و سرامیکی مختص شرایط روغنی و یا مرطوب برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید پلیمر سرامیک فوق پیشرفته MM-metal OL-steelceramic جهت تعمیر نشتی ترانسفورماتورها ، قطعات چرب به صورت آنلاین مورد استفاده قرار می گیرد. این پلیمر سرامیکی قابل استفاده در محیط های چرب و روغنی و بدون نیاز به آماده سازی جهت رفع ترک و نشتی حاصل از خوردگی شیمیایی و ... بدون در نظر داشتن درجه نشتی امکان تعمیر قطعه را به کاربر می دهد. پلیمر سرامیک MM-metal OL-steelceramic پوشش تولیدی شرکت MultiMetall آلمان جهت تعمیر مخازن فلزی حاوی روغن بویژه ترانسفورماتورها مورد استفاده قرار می گیرد. از خواص منحصر به فرد این محصول مقاومت بالا ، چسبندگی بسیار خوب به سطح مخازن روغنی و چرب می باشد. این محصول 2 جزئی حاصل ترکیب سخت کننده زرد و محصول OL با نسبت 1 به 20 می باشد. محصول ارزشمند دیگر شرکت MultiMetall ، پلیمر فلزی MM-metall UW می باشد که قابلیت تعمیر تجهیزات ، تاسیسات و مخازنی را که دچار نشتی آب و یا غوطه ور در آب می باشند را بدون نیاز به خشک کردن قطعه را داراست . این محصول به ویژه در صنایع دریایی و تعمیرات کشتی ها و لنج اهمیت بسزایی دارد. سایر محصولات این شرکت به شرح ذیل می باشند : - پلیمر-سرامیک ویژه Ceramium CH با مقاومت شیمیایی و سایشی بسیار بالا ( بخصوص مقاومت فوق العاده به آمونیاک ، اسیدهای معدنی و هیدروکسید سدیم و ...) - پلیمرهای فلزی و سرامیکی با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا ونیز مقاوم در برابر عوامل ساینده سطح مناسب برای تعمیر پروانه توربین ها در نیروگاهها و نیز پروانه کشتی ها و یا فن ها در کارخانجات. پلیمرهای فلزی ویژه که بر اساس نوع مواد خورنده و یا استرس های محیطی متفاوت می باشند و بسته به جنس فلز از پایه استیل ، چدن ، آلومینیوم ، مس ، برنز و......می باشند.  MM-metal SS-steelceramic, MM-metal SS-steel 382, MM-metal SS-aluminium, MM-metal SS-steel, MM-metal SS-copper, MM-metal SS- Bronze - پلیمر فلزی مخصوص بازسازی فلزاتی با شرایط فرایندی دما بالا .( VP 10-500 ) - محلول مایع با خاصیت مویینگی بسیار بالا جهت نفوذ در منافذ و ترکهای ریز ، به ویژه منافذ ریز بجامانده پس از عملیات جوشکاری ( Sealium ) - پلیمر-سرامیک Ceramium BD با قدرت چسبندگی بسیار بالا جهت ایجاد اتصالات محکم با مقاومت دمایی و شیمیایی بسیار بالا. - محصول MM-Elastomer یک ترکیب دو جزئی بر پایه اورتان و با خاصیت ارتجاعی بالا در چهار سختی متفاوت در مقیاس SHORE A ، جهت ایجاد اتصالات در نقاطی که تحت تنش های لرزشی می باشند و دیگر پلیمرهای فلزی و سرامیکی و... شرکت کسری نماینده انحصاری فروش محصولات MultiMetall آلمان ، از پیشگامان تولید پلیمرهای فلزی و سرامیکی با فرمولاسیون پیشرفته و بیش از 30 سال سابقه درخشان در این عرصه ، افتخار دارد رابط مطمئنی بین تمامی واحدهای تعمیراتی صنایع نظیر نیروگاه ها ، خطوط تعمیراتی کشتی ها ، شرکت های نفت و گاز و پتروشیمی و نیز شرکت های تعمیر کننده ماشین آلات راه سازی باشد. لذا پیشنهاد می کنیم قبل از تعویض پر هزینه قطعات ، مسأله را با کارشناسان فنی این شرکت در میان بگذارید. مشخصات فنی این محصولات در وب سایت شرکت کسری که از طریق لینک این آگهی قابل دسترس می باشد ، موجود است. همچنین تصاویر برخی پروژه های انجام شده و اطلاعات کاملتر قابل ارائه می باشد. جهت اطلاعات بیشتر می توانید از وب سایت ما دیدن فـرمایید و یا با ما تماس بگیرید. بـرای دریافت سریع اطلاعـات می تـوانید شـماره تـماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری Pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری BYLA آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Ceramic Polymer آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Interbau آلمان در ایران شرکت کسری نماینده رسمی شرکت ACCS انگلستان در ایران شرکت کسری تولید انحصاری انواع کفپوش لاستیکی عایق برق شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. Website : www.kasracompany.com E-mail : info@kasracompany.comr آدرس : تهران ، خیابان دکتر شریعتی ، قلهک ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 . Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran. شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021