روتامترها متداول ترین نوع فلومتر وری ایبل (VA) هستند. در این دستگاهها ، عملکرد افتادن و بالا آمدن یک شناور در یک لوله کج اندازه گیری میزان جریان را نشان می دهد .روتامترها به عنوان جریان سنج از نوع گرانش شناخته می شوند زیرا بر اساس تقابل نیروی نیروی رو به پایین و نیروی رو به بالا مایع در حال جریان است. هنگامی که جریان ثابت باشد ، شناور در یک موقعیت باقی می ماند که می تواند مربوط به سرعت جریان حجمی باشد. این مقام در مقیاس فارغ التحصیل نشان داده شده است. توجه داشته باشید که برای حفظ نیروی کامل جاذبه ، این عمل متعادل پویا به یک لوله اندازه گیری عمودی نیاز دارد. اشکال دیگر از نوع گرانش از نوع VA ممکن است یک پیستون یا پره را که پاسخ به جریان به روشی مشابه رفتار شناور است ، در خود داشته باشد. از این دستگاه ها می توان برای اندازه گیری سرعت جریان اکثر مایعات ، گازها و بخار استفاده کرد. همچنین انواع مشابهی وجود دارد که جریان سیال را با یک چشمه به جای نیروی گرانشی تعادل می بخشد. اینها نیازی به نصب عمودی ندارند ، اما مایعات خورنده یا فرسایش می توانند به فنر آسیب رسانده و منجر به كاهش دقت شوند. اصطلاح روتامتر از نسخه های اولیه شناور مشتق شده است که دارای شکافهایی برای تثبیت و متمرکز کردن آنها بوده و باعث چرخش آنها شده است. شناورهای امروزی اشکال مختلفی را به خود می گیرند ، از جمله پیکربندی کروی که در درجه اول در دستگاه های پاک کننده استفاده می شود . مصالح ساختمانی شامل فولاد ضد زنگ ، شیشه ، فلز و پلاستیک است. روتامتر شیشه ای یوکوگاوا RAGN این تجهیز برای اندازه گیری مداوم جریان مایعات و گازها استفاده می شود. لوله اندازه گیری شیشه بوروسیلیکاتی، رنگی روشن آسان برای خواندن دارد.روتامتر RAGN با تجهیزات فولاد ضد زنگ 316 و فولاد ضد زنگ اختیاری، تیتانیوم، اجزای داخلیPTFE یا PVDF استاندارد می شود. تجهیزات اتصال برای محصول فوق می تواند از اتصالات فلنجی یا رزوه ای NPTانتخاب شوند. سیال میان لوله اندازه گیری از پایین تا بالا عبور می کند بنابراین احتیاج به نصب عمودی است.جریان حقیقی به وسیله سطح بالای فلوت نشان داده می شود و می تواند مستقیماً از درجه بندی روی فلومتر خوانده شود. اصول اندازه گیری یک روتامتر جریان مایعات، گازها و بخار را با استفاده از شناور داخل لوله مخروطی اندازه گیری می کند. فاصله بین لوله و شناور در بالا بزرگتر است که اجازه می دهد تا جریان بیشتری از طریقروتامتر عبور کند. از آنجایی کهکه گرانش در جهت عمودیعمل می کند، بنابراین لوله باید عمودی باشد. روتامتر یوکوگاوا فلوت چرخش آزادی را توسعه می دهد که موقعیت آن در مرکز مخروط تثبیت می دهد تا یک اندازه گیری جریان پایدار تر را فراهم کند. سیال از طريق لوله اندازه گيری از پايين به بالا عبور مي کند و در نتيجه شناور را بالا می برد تا آنجا کهیک فاصله حلقوی بين سطح داخلی لوله اندازه گيری و شناور هست و تعادل نيروها حاصل شود. اتصال فرآیند متریال: فولاد ضد زنگ لوله اندازه گیری طول : ۳۰۰ میلی متر / ۱۱.۸۱ اینچ متریال: بوروسیلیکات (Duran 50) متریال شناور برای مایعات : فولاد ضد زنگ برای گاز : PTFE شرایط اجرایی مجاز : حداکثر 16 بار / 232 PSIG حداکثر ۱۰۰ درجه سانتی گراد / ۲۱۲ درجه فارنهایت اسپن اندازه گیری :۱۰:۱ دقت اندازه گیری ، دستورالعملVDI/VDE3513، ورقه ۲ :1.6% (qG=50%) متریال رزوه NPT : AISI 316L (استاندارد) ، PTFE (اختیاری) فلنج کلاس 150 : AISI 316L محفظه : AISI 316L نات: AISI 316L متوقف کننده ها : PFA (استاندارد) ، PVDF- AISI 316L(اختیاری) لوله اندازه گیری : شیشه بوروسیلیکاتی واشر : بونا (استاندارد) ، ویتون –EPDM مصنوعی (اختیاری) 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

روتامترها متداول ترین نوع فلومتر وری ایبل (VA) هستند. در این دستگاهها ، عملکرد افتادن و بالا آمدن یک شناور در یک لوله کج اندازه گیری میزان جریان را نشان می دهد .روتامترها به عنوان جریان سنج از نوع گرانش شناخته می شوند زیرا بر اساس تقابل نیروی نیروی رو به پایین و نیروی رو به بالا مایع در حال جریان است. هنگامی که جریان ثابت باشد ، شناور در یک موقعیت باقی می ماند که می تواند مربوط به سرعت جریان حجمی باشد. این مقام در مقیاس فارغ التحصیل نشان داده شده است. توجه داشته باشید که برای حفظ نیروی کامل جاذبه ، این عمل متعادل پویا به یک لوله اندازه گیری عمودی نیاز دارد. اشکال دیگر از نوع گرانش از نوع VA ممکن است یک پیستون یا پره را که پاسخ به جریان به روشی مشابه رفتار شناور است ، در خود داشته باشد. از این دستگاه ها می توان برای اندازه گیری سرعت جریان اکثر مایعات ، گازها و بخار استفاده کرد. همچنین انواع مشابهی وجود دارد که جریان سیال را با یک چشمه به جای نیروی گرانشی تعادل می بخشد. اینها نیازی به نصب عمودی ندارند ، اما مایعات خورنده یا فرسایش می توانند به فنر آسیب رسانده و منجر به كاهش دقت شوند. اصطلاح روتامتر از نسخه های اولیه شناور مشتق شده است که دارای شکافهایی برای تثبیت و متمرکز کردن آنها بوده و باعث چرخش آنها شده است. شناورهای امروزی اشکال مختلفی را به خود می گیرند ، از جمله پیکربندی کروی که در درجه اول در دستگاه های پاک کننده استفاده می شود . مصالح ساختمانی شامل فولاد ضد زنگ ، شیشه ، فلز و پلاستیک است. روتامتر شیشه ای یوکوگاوا RAGN این تجهیز برای اندازه گیری مداوم جریان مایعات و گازها استفاده می شود. لوله اندازه گیری شیشه بوروسیلیکاتی، رنگی روشن آسان برای خواندن دارد.روتامتر RAGN با تجهیزات فولاد ضد زنگ 316 و فولاد ضد زنگ اختیاری، تیتانیوم، اجزای داخلیPTFE یا PVDF استاندارد می شود. تجهیزات اتصال برای محصول فوق می تواند از اتصالات فلنجی یا رزوه ای NPTانتخاب شوند. سیال میان لوله اندازه گیری از پایین تا بالا عبور می کند بنابراین احتیاج به نصب عمودی است.جریان حقیقی به وسیله سطح بالای فلوت نشان داده می شود و می تواند مستقیماً از درجه بندی روی فلومتر خوانده شود. اصول اندازه گیری یک روتامتر جریان مایعات، گازها و بخار را با استفاده از شناور داخل لوله مخروطی اندازه گیری می کند. فاصله بین لوله و شناور در بالا بزرگتر است که اجازه می دهد تا جریان بیشتری از طریقروتامتر عبور کند. از آنجایی کهکه گرانش در جهت عمودیعمل می کند، بنابراین لوله باید عمودی باشد. روتامتر یوکوگاوا فلوت چرخش آزادی را توسعه می دهد که موقعیت آن در مرکز مخروط تثبیت می دهد تا یک اندازه گیری جریان پایدار تر را فراهم کند. سیال از طريق لوله اندازه گيری از پايين به بالا عبور مي کند و در نتيجه شناور را بالا می برد تا آنجا کهیک فاصله حلقوی بين سطح داخلی لوله اندازه گيری و شناور هست و تعادل نيروها حاصل شود. اتصال فرآیند متریال: فولاد ضد زنگ لوله اندازه گیری طول : ۳۰۰ میلی متر / ۱۱.۸۱ اینچ متریال: بوروسیلیکات (Duran 50) متریال شناور برای مایعات : فولاد ضد زنگ برای گاز : PTFE شرایط اجرایی مجاز : حداکثر 16 بار / 232 PSIG حداکثر ۱۰۰ درجه سانتی گراد / ۲۱۲ درجه فارنهایت اسپن اندازه گیری :۱۰:۱ دقت اندازه گیری ، دستورالعملVDI/VDE3513، ورقه ۲ :1.6% (qG=50%) متریال رزوه NPT : AISI 316L (استاندارد) ، PTFE (اختیاری) فلنج کلاس 150 : AISI 316L محفظه : AISI 316L نات: AISI 316L متوقف کننده ها : PFA (استاندارد) ، PVDF- AISI 316L(اختیاری) لوله اندازه گیری : شیشه بوروسیلیکاتی واشر : بونا (استاندارد) ، ویتون –EPDM مصنوعی (اختیاری) 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

عایق سرما گرما بصورت رنگ و ملات خشک پادنار عایق های سرما گرما و صدا و ضدحریق پادنار در دو نوع تولید میشود ۱- بصورت رنگ ۲- بصورت ملات خشک مانند سیمان و گچ در رنگهای متنوع مشخصات رنگ عایق گرما و سرما بهترین پوشش برای مقابله با سرمایش و گرمایش . تولید شده از نانو ذرات زیولیتی گامی موثر در جهت اجرای مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان و اصلاح الگوی مصرف جایگزین پشم شیشه ،پشم سنگ و پلی اورتان و یونولیت ها ۴۰%کاهش در تبادل انرژی در ضخامت یک‌میلیمتر و ۷۰ در صد در ضخامت دو میلیمتر ممانعت از تشعشع خروج حرارت و همرفت گرما در فصول سرد. بازتاب کننده انرژی تابشی خورشید در تابستان. مناسب برای اقلیم سرد وگرم ،خشک و مرطوب. قابل اجرا با قلم مو،رول،اسپری هایHVLP وایرلس مقاوم در برابر تخریب گرمایی و uv با کاربری آسان و ایمن بدون خطرات زیست محیطی. موارد مصرف: سقف های سوله( دارای ورق فلزی) و دیگر بام‌ها دیوارهای بیرونی و درونی ،کانال کولر ، تهویه لوله های اب گرم و سرد و بخار و سردخانه ها و کانتینرها و... مشخصات ملات عایق سرما گرما عایق حرارتی برودتی پادنار عایق حرارت و صدا و صوتی (سرما وگرما و صدا و ضدحریق ) بی نقص ترین جایگزین پشم سنگ و پشم شیشه و فوم ها با مزایای بسیار نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه و فوم ها بخصوص مزیت ضد آتش بودن و نداشتن پل حرارتی ویژگیهای مهم • در محل اجرا فقط با آب مخلوط شده و توسط ماله بر روی سطوح (دیوار ، سقف و کف) اجرا می شود. • این ملات پس از خشک شدن بصورت عایقی سبک و متخلخل در می آید. • چسبندگی آن مانند سیمان وگچ است • بر روی کلیه مصالح ساختمانی ( آهن ،بتن ، سفال ، آجر ، بلوک سیمانی و گچ ) قابل اجرا می باشد . • بر روی سطوح داخلی و خارجی ساختمان قابل اجرا است . • به عنوان یک ملات سبک به راحتی بر روی رابیتس و مش قابل اجرا است . مزایای : 1- سهولت در اجرا : اجرای آن نیاز به تیم تخصصی ندارد و همانند ملاتهای سیمانی در ساختمان اجرا می شود . 2 – عدم افت کیفیت بر اثر مرور زمان : بر خلاف بسیاری از عایقها،این ملات به مرور زمان هیچگونه تغییر فیزیکی ، شیمیایی و افت کیفیت نخواهد داشت 3 –در صورت اجرای درست هیچگاه ترک نمی خورد . 4– ترمیم بسیار ساده: پس از تخریب و تعمیرات ساختمان ، در محل تعمیر شده اجرا و یک پارچگی مجدد سطح بدست می آید . 5- ضد حشرات ، قارچ و باکتری 6- در هنگام آتش سوزی از مصالح و تجهیزات پشت خود ( سازه های فلزی ، اسکلت ساختمان ، کابلهای برق و .... ) در برابر حریق حفاظت می کند . 7 – در هنگام آتش سوزی از انتشار و حرارت آن به اتاقهای همجوار و یا طبقات دیگر جلوگیری می کند ( اتاقک تاسیسات ) . 8- علاوه بر عایق حرارت به عنوان عایق صوت در اتاقک تاسیسات ، کانال و اتاقک آسانسور ،واحدهای مسکونی همجوار ، سینما و .... به کار می رود . مشخصات فنی ملات ترموپودر پایه سیمان وگچ پادنار شکل ظاهری پودر آلاینده فاقد آزبست و مواد شیمیائی و رزین نوع بسته بندی کیسه های ۱۵ تا ۲۰ کیلویی انبار داری نگهداری بالاتر از سطح زمین و در محل خشک زیر سازی لازم : سطح بلوکی یا اجری یا سیمانی یا رابیتس نحوه اجرا روش سنتی(ماله) تخصص اجرایی اجرای ساده به روش سنتی ، بدون نیاز به تیم تخصصی یکپارچگی : تنها عایقی که پس از اجرا یکپارچه شده و ایجاد پل حرارتی در ساختمان نمیکند طول عمر و ماندگاری :به دلیل معدنی بودن برابر با طول عمر ساختمان ضریب هدایت حرارتی مطابق Astm c-177 m2 0/1/5 عایق صدا به عنوان عایق جاذب صدا بین فرکانس 125 تا 8000هرتز شوک پذیری حرارتی بسیار خوب (بین دمای 80- تا 1000 درجه سانتی گراد) روندگی و پیشرفت آتش در سطح ایجاد دود SD=0 PSL=0 شکست و ترک خوردگی مطابق استاندارد astm e-759 بدون ترک خوردگی و شکستگی فرسایش توسط هوا مطابق استاندارد Astm e-759 0/000gr/m نسوزندگی مطابق استاندارد Astm e-136 نسوزنده تا دمای 1250 درجه سانتیگراد برخی مزیت های این محصول درمقایسه با پشم شیشه و پشم سنگ و فوم ها : یکپارچگی سادگی اجرا ( دقیقا مانند سیمانکاری) نسوز بودن نداشتن پل حرارتی حفظ دوام وکیفیت در درازمدت و... بااجرای این ملات، ساختمان مشمول مبحث 18و19 مقررات ملی خواهد شدو ساختمان در برابر حریق نیز مقاوم خواهد شد سطح پوشش : ۷ تا ۸ کیلوگرم برای یک متر مربع با ضخامت ۱ سانتیمتر 09039928564 nanomeli.com

09123061660 فروش تونل پاستور جاوید ظفر پاستوریزاتور تونلی جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تول پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد. . پاستوریزاتور تونلی جاوید ظفر جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . طراحی و ساخت دستگاه پاستوریزاتور تحت دانش و فناوری روز اروپا به صورت تمام اتوماتیک جهت پاستوریزه نمودن کنسروجات خیار شور ,رب ,مایعات نظیر آبمیوه و ماءالشعیر در کارخانجات تولید رب گوجه,لبنیات,نوشابه,آبمیوه,ترشیجات و کنسرو جات. مدل :PS2000_8000 مجهز به سیستم :PLC نوع پمپ :پنتاکس 3اینچ با قدرت 3 اسب مجهز به :سنسور دمای PT100 مجهز به :شیر پنوماتیک اکشیتور جنس بدنه دستگاه :hستیل 304 نگیر ضد اسید کلیه متریال مورد استفاده در تونل پاستوریزاتور از ورق استیل 304 نگیر ضد اسید و ضخامت 3میلی متر و پروفیل 4060, 4080, 4020, جهت کلاف بندی و مقاومت شاسی تونل استفاده می گردد. پمپ ازنوع مرغوب استفاده می شود .ترجیحا پنتاکس 3 اینپچ با قدرت 3 اسب . موتور گیربکس اصلی از نوع ترکیبی از کمپانی معتبر داخلی ,که دارای گارانتی می باشد و همچنین مجهز به اینورتر سرعت می باشد. محور اصلی زنجیر نقاله ورود و خروج تونل از چهار پهلوی 8080 میلیمتری ترانس جهت مقاومت بالا استفاده می شود. کلیه قطعات لوازم برقی وPLC از نوع خارجی خوب,زیمنس ,دانفوس و اشنایدر استفاده می شود. تابلوی برق به ابعاد 6001000میلی متر از استیل ,تابلو مجهز به مانیتور جهت کنترل کلیه عملیات دستگاه ,همچنین شیر پنوماتیک , شیر بخار , پوزیشنر و سنسور های دما PT100 موجب آگاه بودن اپراتور از وضعیت تونل در هنگام کارکرد دستگاه می شود . - نوار نقاله از نوع مرغوب دارای گارانتی که مخصوص تونل پاستور طرح ایتالیایی از جنس پلی آمید ضدسایش و مقاوم در برابر دمای 120 درجه سانتیگراد می باشد. ورود وخروج تونل دارای نوار نقاله 4 متری از استیل به عرض 15 سانتیمتر می باشد. - سیستم هیتر بخار و کوئل در ساکشن دستگاه قرار گرفته به جهت اینکه دمای آب در زمان کوتاه به دمای مورد نظر برسد.همچنین هر ساکشن مجهز به سنسور دما بوده که کاملا قابل کنترل می باشد.شیر بخار از دو اینچ گه مجهز به پوزیشنر تایوانی می باشد. لوله ها از استیل 304 بوده و همچنین کلکتور ورودی مجهز به شیر پنوماتیک اکشیتور می باشد. تونل پاستوریزاتور به صورت تک طبقه و دو طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تونل پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . ماشین سازی جاوید ظفر 0912306166 ساخت تونل پاستوریزاتور تمام استیل مجهز به سیستم plc در ابعاد مختلف طبق سفارش موارد استفاده جهت خیار شور ، شور جات کنسرو جات رب گوجه فرنگی و ماءالشعیر کلیه متریال مورد استفاده در دستگاه از ورق و پروفیل استیل 304 استفاده می شود . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . 09123061660

فرآورده های نسوز ودیرگداز پردیس رفرکتوریRefractories مواد دیرگداز دیگ بویلر boiler دیگ بخار تاندیش بوته آون صنعتی پاتیل ریخته گری castingگودال سوخت fuelکوره ذوب کوره پخت آجر عایق نسوز/دیرگداز /88341236آجر عایق نسوز/دیرگداز پرلیت منبسط دانه بندی شده blanket پتو نسوزبلنکت/88341237فرآورده های نسوز fireproof پردیس خاک soil دیرگداز دیرسوز جهت قالب گیری گچ نسوز سیمان نسوزوعایق –خاک نسوزوعایق –آجر bricks نسوزوعایق ––اجرام نسوز-سکار های secar نسوز-پرلیت perlitدانه بندی شده چسب کوتینگ نسوزوعایق-گچ نسوز- انواع کستیبل ها سیمان اچ ایرفکست آلما کست –انواع پلنیوم نسوز –بلوک نسوز بتن نسوز- سیمان cementفوندو-فرآورده نسوزشاموتshamut نسوز-سیمان دیرگداز جرم نسوز اچH بوته نسوز بوته نسوز صنعتی مصالح کارخانه جات تولید زغال چوب و زباله سوز ها برای مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و الومینیوم- چینی و سرامیک ، کاشی- شومینه گچ plaster، کارخانه های قند ، شیشه و تمامی صنعتهایی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند فرآورده های نسوز پردیس 09122792806 تولید ،تامین و توزیع کننده انواع: مواد نسوز ساختمانی،شیمیایی،معدنی، صنعتی ایرانَی ، آسیایی و اروپایی -Aانواع سیمان های نسوز و بتن های آماده (ایرانی و اروپایی) 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره تا 1400 درجه 2- بتن آماده 1250درجه کم وزن ایرانی 3- بتن آماده برای تعمیرات و قالب گیری تا 1600 درجه 4- سیمان نسوز اصفهان جهت تعمیرات کوره تا 1260 درجه 5- سیمان نسوز فرانسوی FONDU تا 1800 درجه تاریخ تولید 2017 B- جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و الومینا بالا 1- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1700 درجه 2- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1800 درجه 3- جرم نسوز برای قالب format گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه 4- شاموت آلما بالا و الما متوسط برای ترکیب با سیمان های نسوز(بتن نسوز) C- آجر های نسوز عایق سبک و وسنگین 1- آجر نسوز ایرانی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 1500 درجه 2- آجر نسوز خارجی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف تا 2000 درجه ( نو ودست دوم) 3- صفحات نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف با دانسیته های dansitiesمختلف (اروپایی) - D سایر مواد نسوز 1- سکار80، سکار پلنیوم از 1800 درجه تا 1880 درجه فرانسوی 2- خاک نسوز و خاک صنعتی ، گل نسوز،گچ نسوز ، پرلیت ،لوازم شومینه E -منسوجات نسوز 1- پتوی نسوز با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی ، چینی و فرانسوی( 2- نخ و نوار نسوز با ضخامت های مختلف (سرامیکی ،فایبر گلاس ،گرافیتی 3- پارچه نسوز با ضخامت های مختلف (فویل دار و بدون فویل ) تا 800 درجه

فرآورده های نسوز ودیرگداز پردیس رفرکتوریRefractories مواد دیرگداز دیگ بویلر boiler دیگ بخار تاندیش بوته آون صنعتی پاتیل ریخته گری castingگودال سوخت fuelکوره ذوب کوره پخت آجر عایق نسوز/دیرگداز /88341236آجر عایق نسوز/دیرگداز پرلیت منبسط دانه بندی شده blanket پتو نسوزبلنکت/88341237فرآورده های نسوز fireproof پردیس خاک soil دیرگداز دیرسوز جهت قالب گیری گچ نسوز سیمان نسوزوعایق –خاک نسوزوعایق –آجر bricks نسوزوعایق ––اجرام نسوز-سکار های secar نسوز-پرلیت perlitدانه بندی شده چسب کوتینگ نسوزوعایق-گچ نسوز- انواع کستیبل ها سیمان اچ ایرفکست آلما کست –انواع پلنیوم نسوز –بلوک نسوز بتن نسوز- سیمان cementفوندو-فرآورده نسوزشاموتshamut نسوز-سیمان دیرگداز جرم نسوز اچH بوته نسوز بوته نسوز صنعتی مصالح کارخانه جات تولید زغال چوب و زباله سوز ها برای مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و الومینیوم- چینی و سرامیک ، کاشی- شومینه گچ plaster، کارخانه های قند ، شیشه و تمامی صنعتهایی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند فرآورده های نسوز پردیس 09122792806 تولید ،تامین و توزیع کننده انواع: مواد نسوز ساختمانی،شیمیایی،معدنی، صنعتی ایرانَی ، آسیایی و اروپایی -Aانواع سیمان های نسوز و بتن های آماده (ایرانی و اروپایی) 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره تا 1400 درجه 2- بتن آماده 1250درجه کم وزن ایرانی 3- بتن آماده برای تعمیرات و قالب گیری تا 1600 درجه 4- سیمان نسوز اصفهان جهت تعمیرات کوره تا 1260 درجه 5- سیمان نسوز فرانسوی FONDU تا 1800 درجه تاریخ تولید 2017 B- جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و الومینا بالا 1- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1700 درجه 2- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1800 درجه 3- جرم نسوز برای قالب format گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه 4- شاموت آلما بالا و الما متوسط برای ترکیب با سیمان های نسوز(بتن نسوز) C- آجر های نسوز عایق سبک و وسنگین 1- آجر نسوز ایرانی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 1500 درجه 2- آجر نسوز خارجی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف تا 2000 درجه ( نو ودست دوم) 3- صفحات نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف با دانسیته های dansitiesمختلف (اروپایی) - D سایر مواد نسوز 1- سکار80، سکار پلنیوم از 1800 درجه تا 1880 درجه فرانسوی 2- خاک نسوز و خاک صنعتی ، گل نسوز،گچ نسوز ، پرلیت ،لوازم شومینه E -منسوجات نسوز 1- پتوی نسوز با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی ، چینی و فرانسوی( 2- نخ و نوار نسوز با ضخامت های مختلف (سرامیکی ،فایبر گلاس ،گرافیتی 3- پارچه نسوز با ضخامت های مختلف (فویل دار و بدون فویل ) تا 800 درجه

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

طراحی و ساخت استخر، سونا، جکوزی به صورت بتنی، استیل و شیشه ای اجرای تاسیسات و سرویس بعداز ساخت طراحی و ساخت انواع استخر طراحی و ساخت استخر تمام استیل طراحی و ساخت استخر استیل ساخت و نگهداری استخر طراحی و ساخت استخر شیشه ای طراحی و ساخت استخر سرریز طراحی و ساخت استخر اسکیمر طراحی و ساخت سونا تمام استیل طراحی و ساخت سونا استیل طراحی و ساخت سونا شیشه ای طراحی و ساخت جکوزی استیل طراحی و ساخت جکوزی شیشه ای - طراحی و ساخت کوره سونا خشک - آب بندی کردن سازه استخر +++ گروه فنی پیشتاز استخر مهیار +++ با 30 سال تجربه ساخت و ارائه 10 سال گارانتی کتبی راهبری مکانیکال با خدمات قابل ارائه در این مجموعه : ساخت کامل مجموعه استخر، سونا و جکوزی تمام استیل ، استیل و شیشه ای، ورق آهن و بتنی به صورت عمومی و خصوصی از فندانسیون تا راه اندازی کامل همراه باارائه کلیه مصالح و لوازم مورد نیاز مجموعه دارای تجربه راهبری 45000 عدد سرویس در طی 12 سال طراحی و ساخت نسل سوم استخرسرریز و اسکیمر همزمان در ایران بدون نیاز به نصب اسکیمر و بالانس تانک ( منبع ذخیره ) با 90 درصد صرفه جویی در مصرف آب با روش ساخت پیشتاز استخر مهیار ارائه 5 سال گارانتی کتبی ساخت و تاسیسات در صورت اجرای کامل مجموعه شامل 5 سال لوله کشیهای زیر بتن و آببندی کاسه استخر و جکوزی همراه با 10 سال گارانتی راهبری مکانیکال می باشد . طراحی و ساخت انواع تانک های تصفیه، مبدلها، صافیهای پمپ ( با 10 سال گارانتی ) و دیگهای بخار ( با 5 سال گارانتی تنه ) به صورت تمام استیل سفارشی ارائه طرحهای فنی به طراح محترم پروژه با راهبری گروه فنی پیشتاز استخر مهیار درهنگام اجرا نصب و راه اندازی تصفیه خانه با 10 سال گارانتی راهبری مکانیکال توسط پیشتاز استخر مهیار و نصب کلیه لوازمات جانبی محوطه استخر ارائه کلیه سرویسهای بعد از ساخت جهت نگهداری مجموعه خدمات : - ساخت و نگهداری و سرویس استخر و سونا و جکوزی تمام استیل ، استیل و شیشه ای ، ورق آهن و بتنی - ساخت و نگهداری استخرسرریز و اسکیمر - طراحی و ساخت انواع تانکهای تصفیه - طراحی و ساخت مبدلها - طراحی و ساخت صافیهای پمپ - اسید شویی و نگهداری استخر - نصب و راه اندازی تصفیه خانه - چسب بتن مخصوص آب بندی sa12 - آب بندی کردن استخر - رنگ اپکسی استخر - لوله کشی جکوزی - طراحی و ساخت جکوزی ورق آهنی و بتنی - تصفیه آب استخرهای شنا با استفاده از گازازن پیشتاز استخر مهیار، طرح نوین ساخت استخر و جکوزی از ابتدا تا راه اندازی به صورت اسکیمر و سرریز همزمان، بدون تانک تعادل ونصب اسکیمر،استخر، جکوزی همراه با فلوتر از سطح آب به صورت بتنی، تمام استیل، استیل و شیشه، بتن استیل، ورق سیاه و بتن، سونای خشک و بخار +++ گروه فنی پیشتاز استخر مهیار طراح و سازنده استخر تمام استیل و شیشه ای +++ ساخت استخر ساخت جکوزی ساخت سونا مسئول فنی مهیار آمالی مدیریت محمود آمالی ____________________________

تئوری و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی و مراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانجات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود نسبتاً زیادی به خصوصیات و ویژگی و طرز عمل کلیدها و تجهیزات مدارهای فرمان بستگی دارد. در این تحقيق علاوه بر آشنایی با عملکرد اجرای مدار فرمان از قبیل : 1 : کنتاکتور 2 : رله حرارتی فاز 3 : رله کنترل فاز 4 : کلید محافظ 5 : لامپهای سیگنال 6 : فیوزها 7 : لیمیت سوئچها 8 : کلیدهای تابع فشار 9 : کلیدهای شناور 10 : چشمهای الکتریکی 11 : رله زمانی (تایمر)و انواع آن 12 : ترموستات 13 : کلیدهای تابع دور نیز با مدارهای راه اندازی مورتورهای سه فاز از قبیل 1 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای 2 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای و دائم 3 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد با استفاده از کنتاکتور کمکی حفاظت کننده مدار 4 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد اتوماتیک با استفاده از لیمیت سوئچهای محدود کننده 5 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث با استارت مستقیم برای حالت مثلث 6 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 7 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث چپگرد راستگرد 8 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 9 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته با دو سیم پیچ جدا 10 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 11 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته دالاندر آشنایی پیدا کردیم . فصل دوم حال به شرح اجزای مدار فرمان می پردازیم 1 : کنتاکتور کنتاکتور با استفاده از خاصیت الکترو مغناطیس تعدادی کنتاکت را به یکدیگر وصل و یا جدا می کند . از این خاصیت جهت قطع و یا وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود . این کلید از دو هسته به شکل E که یکی ثابت و دیگری متحرک است و در میان هسته ثابت یک بوبین یا یک سیم پیچ قرار دارد تشکیل شده است که وقتی به برق متصل می شود با استفاده از خاصیت مغناطیسی نیروی کشش فنر را خنثی می کند و هسته فوقانی را به هسته تحتانی متصل می کند و باعث می شود تا تعدادی کنتاکت عایق شده از یکدیگر را به ترمینالهای ورودی و خروجی کلید متصل یا کنتاکتهای بسته را باز کند و باعث وصل مدار کنتاکتور شود . در صورتی که مدار تعذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قرار دارد اتصالات برقرار می شود و دوباره به حالت اول باز می گردد . مزایای استفاده از کنتاکتور نسبت به کلیدهای دستی صنعتی 1 : کنترل مصرف کننده از راه دور 2 : کنترل مصرف کننده از چند محل 3 : امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک برای مراحل مختلف کار 4 : سرعت قطع و وصل زیاد 5 : عمر موثر کنتاکتورها نسبت به کلیدهای دستی 2 : رله حرارتی دستگاههای الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد. یکی از راههای حفاظت موتورهای الکتریکی استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است . رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت می کند . این رله قابل تنظیم می باشد . 3 : رله کنترل فاز - تشخیص تغییر توالی فاز - تشخیص قطع یک فاز - تشخیص عدم تقارت ولتاژ سه فاز - تشخیص کاهش ولتاژ شبکه - قطع سریع در صورت بروز خطا - قابلیت انتخاب زمان وصل پس از رفع خطا - حفاظت الکتروموتورها در مقابل اختلالات شبکه از قبیل قطع فاز - جابجایی فاز - افت ولتاژ بیش از حد مجاز - عدم تقارن بیش از حد مجاز - شوک ناشی از قطع و وصل متوالی برق 4 : کلید محافظ کلید محافظ می تواند موتور را در مقابل اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت کند برای عمل رله آن را روی جریان معینی تنظیم می کنند وقتی که جریان از جد تنظیم شده بیشتر شود عضو حرارتی رله عمل کرده و مدار را قطع می کند . 5 : لامپهای سیگنال لامپهای علامت دهنده یا لامپ سیگنال در کلیه دستگاههای صنعتی و تابلوهای توزیع و تابلو فرمان بکار می روند نشانگر قطع و یا وصل مدار است . و نیز گاهی در مواقعی که در مدار عیبی به وجود آید به عنوان خطر از آن استفاده می شوند . 6 : فیوزها در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع شدن دستگاههای معیوب از شبکه که بر اثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی و ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز وسایل حفاظتی مختلف بکار می رود . این وسایل طوری باید انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال در کوتاه ترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیمها و تجهیزات شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند یکی از وسایل حفاظتی فیوز است . فیوزها در انواع فشنگی – اتوماتیک – مینیاتوری – بکس – تیغه ای – شیشه ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می شوند . معمولاً فیوزهائی که در مدار قدرت بکار می روند مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود و می توان دوباره شستی آن را به داخل فشار تا ارتباط برقرار گردد. در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حجرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن بار زیاد را قطع می کند. کلید میناتوری نوعی فیوز اتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی شبکه فیوز آلفا است و از سه قسمت رله مغناطیسی و رله حرارتی یا رله بی متال و کلید تشکیل شده است این مجوعه را کلید موتور نیز می نامند این کلید در دو نوع L و G ساخته شده است ، نوع L در مصرف روشنایی بکار می رود و نوع G برای راه اندازی وسایل موتوری بکار می رود و کند کار است . 7 : لیمیت سوئیچها این نوع کلید برای فرمانهای مکانیکی و یا محدود کردن حرکت دستگاهها بکار می رود ساختمان داخلی آنها مانند استپ استاتها بوده و به صورت ساده و دوبل و چند کنتاکته ساخته می شوند . کاربرد و ساختمان خارجی لیمیت سوئیچها متفاوت بوده و بستگی مستقیم به چگونگی سیستم مکانیکی دستگاه دارد. 8 : کلیدهای تابعه فشار این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها و همچنین برای تنظیم فشار آب داخل لوله ها و برای روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاهها مورد استفاده قرار می گیرد . عامل فرمان این کلید فشار گاز یا مایع داخل مخزن است . فشار گاز موثر بر صفحه داخلی کلید نیروی وارد می کند و این نیرو باعث تحریک کلید شده کنتاکت بازی را بسته و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند و حرکت برگشت را میتوان توسط فنر تامین کرد . 9 : کلیدهای شناور کلیدهای شناور برای کنترل سطح آب و یا مایعات داخل منبع ها و استخرها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرد . ساختمان این کلیدها از وزنه متعادل و یک قسمت شناور و یک میکرو سوئیچ تشکیل شده است . هنگامی که شناور تغییر مکان داده به میکرو سوئچ داخل کلید فرمان داده و باعث قطع و وصل مدار می شود . 10 : چشمهای الکتریکی نوعی کلید فرمان دهنده است که بدون برخورد فیزیکی با دست یا هر وسیله دیگر توسط سیستم چشم الکتریکی از فاصله حداقل یک میلیمتری و حداکثر هشت متر عکس العمل نشان داده و فرمان صادر می کند و توسط رله ای که داخل آن بکار رفته به کنتاکتهای را باز می کند یا می بندد و در نتیجه دستگاههای مورد نظر را فرمان می دهد . از این کلید در دستگاههای صنعتی و خطوط تولید استفاده فراوان می شود . 11 : رله زمانی (تایمر ) و انواع آن یکی از وسایل فرمان دهنده مدارهای کنترل اتوماتیک تایمرها یا رله های زمانی هستند که وظیفه کنترل مدار را برای مدت زمان معینی بر عهده دارد. این رله ها در انواع مختلفی ساخته می شوند الف : رله زمانی دیجیتال ب : رله زمانی موتوری ج : رله زمانی نیوماتیکی د : رله زمانی بی متال یا حرارتی ی : رله زمانی هیدرولیکی رله زمانی دیجیتال : در این نوع تایمر که بر مبنای مدارهای دیجیتالی طراحی شده است دارای وقت کافی است و حافظه های مختلفی می باشد بطوریکه می توان آن را برای زمانهای مختلف با استفاده از حافظه تامیر تنظیم کرد. تایمر های دیجیتال دارای انواع مختلف بوده و از یک کانال و چند کانال (ترمینالهای ورودی و خروجی ) ساخته می شوند . رله زمانی موتوری با الکتریکی از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها ، از مدارها و اجزای الکتریکی استفاده شده است . رله زمانی الکتریکی : از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چند ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها از مدار و اجزای الکتریکی استفاده شده است. رله زمانی هدرولیکی : در این رله ها از سیستم هیدرولیکی جهت تاخیر در مدار استفاده شده است . طرز کار آن طوری است که وقتی جریان برق به رله وصول می وشود مقداری روغن در داخل رله جابجا می شود . برای بازگشت روغن ن آن طوری است آن به محل اولیه زمانی لازم است ، که این زمان را به عنوان زمان تایمر مورد استفاده قرا می دهند . این رله ها را در مدارهای مختلف بکار می برند . رله های نیوماتیکی : در این تایمر از خاصیت ذخیره سازی و فشردگی هوا استفاده می شود . به این ترتیب که رله ، در موقع رها شدن خیلی راحت رها می شود . رله زمانی حرارتی ( تامیر حرارتی ) این نوع تایمر با استفاده از خاصیت بی متال کار می کند و در انواع : الف : رله حرارتی ذوب شونده ب : رله حرارتی بی متال ج : رله حرارتی منعکس کننده میله ای ساخته می شوند. ترموستات : ترموستات نوعی رله حرارتی است که در مقابل درجه حرارت محیط حساس بوده و عمل می کند . این وسیله در دستگاههای مختلف صنعتی کاربرد فراوان دارد و وظیفه تعادل حرارتی دستگاه را به عهده دارد . در صورتی که درجه حرارت از حد تضمینی فراتر رود کلید عمل کرده یک کنتاکت باز را می بندد و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند از ترموستات بیشتر در وسایل حرارتی و برودتی مانند شوفاژ ، یخچال ، چیلر استفاده می شود . کلیدهای تابعه دور ( کلید گریز از مرکز ) کلیدهای تابعه دو الکتروموتور جهت خارج کردن سیم پیچ کمکی از مدار استفاده می شود . فصل سوم : روند ساخت تابلو فشار ضعیف : (3-1) نظر به اینکه تابلوهای فشار ضعیف دارای مصارف بیشمار است و در مکانهای کاملاً متفاوت مورد استفاده واقع می گردد . تقریباً در دسترس اغلب مردم بوده بطوریکه تقسیم بندی افرادی که به نحوی با این گونه تابلوها در تماس هستند می توان سه دسته عمده را قائل شد. دسته اول : افرادی هستند که بدون تخصص خاص و بدون اینکه بخواهند با این گونه تابلوها کار نمایند بخاطر شرایط خاص و یا محل نصب تابلو عملاً در تماس هستند و یا در نزدیکی آنها در حال عبور هستند . دسته دوم : افرادی هستند که دارای تخصص نسبی بوده و برای عمل با تابلوها یعنی قطع و یا وصل و یا تغییر آنها به آن نزدیک می شوند ، آنها تکینک قطع و یا وصل کلید و یا سکسیونرداخل تابلو را دارا هستند. دسته سوم : متخصیصن می باشند و شامل افرادی هستند که جهت تغییرات و یا تعویض تجهیزات و یا برای نصب و غیره با تابلو سرو کار دارند . بنابراین تابلویی مورد تائید و مورد قبول است که ایمنی لازم را برای هر سه دسته از افراد فوق را تامین نموده و ضمناً تجهیزات داخل تابلو بخوبی نصب شده و از حداکثر راندمان برخوردار باشند. این نتایج سازندگان را بر آن داشت تا نسبت به تهیه طرحهایی اقدام نمایند که کلیه جوانب ایمنی تغییرات و بهره برداری را در بر بگیرد و در این ارتباط تابلوهایی طراحی و ساخته شده که از چهار محفظه کاملاً مجزا از هم به شرح زیر تشکیل گردیده است. الف : محفظه استقرار کلید : در این قسمت کلیدهای اصلی قطع و وصل نصب می شوند . ب : محفظه شینه ها : در این بخش شینه های مسی و مقره های اتکایی مربوطه قرار می گیرد . ج : محفظه فشار ضعیف : نصب رله و دستگاههای اندازه گیری در این قسمت انجام می شود . د : محفظه مربوط به سایر تجهیزات : سرکابلها ، ترانسهای جریان و ولتاژ و قسمتی از باس بارها در این محفظه جای می گیرد . کلیه محفظه های فوق الذکر بوسیله صفحات فلزی از یکدیگر جدا بوده و در نتیجه : - انفجار ، آتش سوزی در هر یک از محفظه ها نمی تواند به دیگر بخشها سرایت کند . - انجام تغییرات در هر قسمت بدون اینکه لازم باشد برق دیگر قسمتها را قطع نمود امکان پذیر است . - اگر چه هزینه ساخت این نوع از تابلوها به مراتب از تابلوهای ساده بیشتر می باشد ولی به علت بالا بودن درجه حفاظت این گونه تابلوها مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند . (3-2 ) انواع تابلوهای فشار ضعیف : به طور کلی تابلوهای فشار ضعیف را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم نمود که عبارتند از : الف : تابلوهای ثابت تابلوهایی هستند که کلید سکسیونرها و ترانس های جریان ولتاژ و دیگر وسایل به طور ثابت در آن نصب می شود و دارای قسمتهای متحرک نمی باشد این نوع تابلوها عموماً در پستهای توزیع برقهای منطقه ای ، کارخانجات و مصرف کنندگان با ولتاژ متوسط نصب می شود . ب : تابلوهای کشویی : تابلوهایی هستند که کلیدهای ترانسهای جریان و ولتاژ در بعضی مواقع سکسیونرها اتصال زمین در این تابلوها نصب گردیده و کلید روی ارابه ای نصب شده و می توان در صورت لزوم کلید را از سایر تجهیزات و قسمتهای برق دار تابلو جدا نمود . این تابلوها در پستهای فشار قوی نیروگاهها و مصرف کنندگانی که دارای پستهای فشار قوی هستند مورد استفاده قرار می گیرند . بدیهی است که هر نوع تابلوهای فوق باید دارای مشخصات لازم جهت تجهیزات و تامین کننده ایمنی افراد بوده و تجهیزات مربوطه نیز دارای حداکثر راندمان و حداقل احتمال خرابی باشد. (3-3) عوامل موثر در طراحی و ساخت تابلوها : هر تابلو باید به طریقی طراحی و ساخته شود که خواسته های مشروع زیر را تامین کند . الف) ساختمان فلزی تابلو که عبارت است از ساختمان فلزی تمام بسته ای که تجهیزات فشار متوسط و فشار ضعیف همراه با اتصالا ت آنها را در خود جای می دهد به طوری که از دسترس انسانها و ارتباط با یکدیگر محفظ بماند . ب ) تجهیزات فشار متوسط مانند کلیدها و سکسیونرها و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بارها و سر کابها و نگهداریهای شیشه ها که هدف اصلی از ساخت تابلو استفاده از امکانات و تجهیزات فوق الذکر می باشد . ج) تجهیزات فشار ضعیف مانند رله ها و وسایل اندازه گیری سیستمهای ارتباطی و ترمینالها و روشنایی کلیدهای فشار ضعیف و غیره که برای حفاظت و کنترل سیستم از آن استفاده می شود . با توجه به موارد فوق حداقل مشخصاتی را که ساختمان فلزی تابلوها دارا باشد به شرح زیر است. (3-4) حداقل مشخصات تابلو : 1- کلید عملیات قطع و وصل باید در حالت بسته بودن کامل تابلو امکان پذیر باشد و قطع و وصل کلید نبایستی آسیبی به افراد و تجهیزات دیگر برساند 2- ساختمان تابلو باید طوری طراحی و ساخته شود که قسمتهای مختلف مانند شینه ها و ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و کلیدها و محل نصب سرکابلها به شرحی که قبلاً اشاره شد از یکدیگر جدا گردند . 3- هر سلول باید دارای دریچه اطمینان بوده به طوریکه فشار گاز حاصل از انفجار به بیرون از سلول هدایت گردد و در مواقع انفجار به قسمتهای دیگر آسیبی نرسد. 4- کلید و قسمتهای مختلف دارای اینترلاکهای ممکن جهت بالا بودن ایمنی سیستم باشند این اینترلاکها شامل کلید اینترلاکهای مکانیکی بین کلیه تجهیزات و همچنین تجهیزات و تابلو می باشدو عبارتند از : - اینترلاک بین شانه تغذیه کلید و حرکت کلید به داخل محفظه خود - اینترلاک کلید و سکسیونر موجود در تابلو - اینترلاک سکسیونر مختلف - اینترلاک بین حالت کلید ( بسته و یا باز آن ) در وضعیت قرار گرفتن کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو در وضعیت کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو و وضعیت تجهیزات برق دار تابلو - تابلو بتواند به خوبی حرارت ناشی از گرم شدن باس بارها و غیره را رفع کند و سبب کاهش عمر تجهیزات نگردد . - قابل کنترل از راه دور باشند . - تابلو دارای جای مناسب جهت نصب دستگاههای اندازه گیری و میمک باشد . - فاصله قسمتهای برق دار از یکدیگر و نصب بدنه طوری باشد که ضمن ایمنی لازم در موقع تعمیرات خطری برای تعمیر کار ایجاد ننماید. - در تابلوهای که از کلید متحرک استفاده می شود باید سیستم دارای دریچه های متحرک فلزی باشد به طوری که در هنگام خارج کردن کلید دریچه بسته شده و امکان دسترسی به قسمتهای برق دار ممکن نباشد. - کلید باید به راحتی بتوان داخل و یا خارج گردد . - سطحی که کلید روی آن حرکت می نماید باید حتماً فلزی و محکم باشد به طوری که بزودی تغییر شکل پیدا نکند. - وقتی که کلید در حالت آزمایش قرار می گیرد امکان قطع و وصل دستی داشته باشد. - وقتی کلی فاقد بلوک تغذیه کننده برای سیستم قطع و وصل است به هیچ وجه در حالت دائم قرار نگیرد و یا به عبارتی دیگر امکان تماس فینگرهای کلید و باس بار نباشد. - دریچه های فلزی باس بارها طوری باشند که در موقع ورود و خروج کلید عملاً آسیبی به کلید و تجهیزات دیگر نرسانند. - تابلو باید دارای هوش باتون مکانیکی قطع کلید باشد به طوری که در موقع اضطراری امکان قطع مکانیکی کلید در حالت باردار باشد. - در صورتی که کلید در حالت وصل باشد در هیچ شرایطی امکان تماس فینگرها با باس بارها نباشد و یا به عبارت دیگر نتوان در حالت دائم قرار داد و در صورت فشار زیاد اپراتور کلید به صورت اتوماتیک قطع شود ( که خالی از خطر نمی باشد) - ابعاد تابلو و حداقل ضخامت ورقه های تابلو طوری باشد که نیروهای مکانیکی ناشی از اتصال کوتاه عمل و غیره را تحول نماید. - تابلو حتماً باید دارای دو درب جداگانه از جلو باشد باشد یک درب مخصوص کلید و درب دیگر مخصوص کلیدهای فرمان ، میمک وسایل اندازه گیری و در صورت لزوم رله ها روی آنها باشد . - ترمینالهای لازم برای فرمان و ترانسفورماتورهای جریان و غیره باید در محفظه جداگانه بده و طوری قرار گیرند که انفجاری های احتمالی و یا آتش سوزی و غیره حداقل آسیب را به آن برساند - کابلهای فرمان باید از قسمت زیر تابلو در محفظه فلزی پوشیده شده به محل ترمینالها هدایت شوند. - تابلوهاباید دارای روشنایی لازم برای کنترل کلید ،باس بارها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و سرکابل های قدرت باشند که در موقع لزوم بتوان با چشم آن را دید . صفحات محفظه های سرکابل و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بار باید توسط پیچ و مهره بسته شده باشند و طوری طراحی شوند که پیش از باز شدن امکان دست زدن و یا تماس اتفاقی با قسمت های برق دار ممکن نباشد . - کلیه ی قسمت های تابلو توسط پیچ و مهره ( یا جوش ) بهم متصل و فیکس شوند و قابل اتصال به تابلوهای همجوار و زمین باشند. - در صورتیکه تابلو دارای سکسیونر زمین برای سرکابل های قدرت می باشد باید اینترلاکهای مکانیکی لازم بین کلید و سکسیونر فوق پیش بینی شود . - رنگ تابلو از نوع پخته و بادوام در برابر عوامل جوی بوده و در مقابل این عوامل پایداری نماید. - مقدار حفاظت تابلو در برابر ورود حیوانات موذی و گرد و غبار از نوع IPH3 یا مشابه آن باشد. - بدیهی است نقاطی که باس بارها هستند و یا سر کابلهای قدرت بسته می شوند می توانند دارای کلاس حفاظت مختلف باشند ولی در هر حال باید از ورود حیوانات موذی به داخل تابلو جلوگیری شود و حداقل گردو غبار و خاک ممکن به تابلو نفوذ نماید. - هر تابلو دارای محفظه ارت مناسب باشد به طوری که نقاط و اتصالات به خوبی به شبکه ارت متصل گردد. ضمناً بتواند جریان اتصال زمین را تحمل نموده و سریعاً به شبکه ارت منتقل نماید تا رله ها و غیره در اسرع وقت عمل نمایند. - استاندارد مورد تائید ، جهت تابلوها IEC298 و IEC694 یا مشابه آن در استاندارد ایران باشد. - محل نصب ترانسهای جریان و ولتاژ باید طوری باشد که با توجه به سنگینی آنها و قرار گرفتن تابلو روی کانال عملاً سبب تغییر شکل تابلو نشود زیرا این مورد سبب بهم خوردن فاصله ایمنی شده و احتمال اتصالی را زیاد خواهد کرد . - باس بارها دارای نقاط مطمئن و فاصله لازم باشد که در حالت اتصال کوتاه و عمل نیروهای مکانیکی فاصله ها ثابت بمانند . - ارتفاع تابلوها باید طوری باشد که یک فرد با قد متوسط بتواند به راحتی به کلیدهای فرمان دسترسی یابد. - امکانات لازم برای حمل و نقل و بسته بندی تابلو وجود داشته باشد. - هر تابلو باید دارای پلاک مشخصات نامی باشد و در جای مناسب نصب گردد - هر تابلو دارای تابلوهای اعلان خطر لازم باشد بطوریکه افراد را در شرایط مختلف کاری با خطرات ناشی از قسمت های برق دار با خبر نماید. - در هر تابلو هر قسمت از تابلو با توجه به نیاز هیتر لازم پیش بینی شده تا عمل جذب به خوبی انجام شود و مانع جمع شدن بخار آب در تابلو گردد . - علائم و دستورالعمل حمل و نصب و غیره همراه هر تابلو باشد و موارد فوق نکاتی است که در طرح و ساخت قسمت های فلزی تابلو باید رعایت شود بدیهی است که کلیه تجهیزات اصلی و کمکی مصرف در تابلو نیز هر کدام باید دارای مشخصات فنی لازم و قابل اطمینان باشند. باس بارها از نوع لوله های مسی و یا شمش مسی باشند که در فاصله های لازم توسط مقره های اتکایی نصب به بدنه ایزوله و محکم شده باشند. ضمناً فازها طوری که در نظر گرفته شوند که آزمایشات لازم را جوابگو بوده و بر اثر جریانهای نامی و یا اتصال کوتاه گرمای آنها بیش از حد مجاز نباشد و به طور کلی در برابر تنشهای مکانیکی حاصل از عبور جریانهای اتصال کوتاه و تنشهای گرمایی محاسبه شوند . (3-5) اطلاعات نصب شده روی تابلو (پلاک مشخصه) 1- مشخصات نامی : این مشخصات شامل جریان نامی باس بار ، جریان نامی مدارها ، ولتاژ نامی و فرکانس نامی است. 2- میزان جریان اتصال کوتاه قابل تحمل برای مدت یک تا سه ثانیه 3- مقدار ولتاژ قابل تحمل با فرکانس صنعتی برای مدت یک دقیقه 4- نام سازنده 5- شماره سریال ساخت 6- نوع تابلو درجه حفاظت آن 7- سال ساخت تابلو 8- دستورالعمل های نصب ، تعمیرات و نگهداری و بهره برداری از تابلو 9- نقشه ها و مشخصات اولیه و ضروری تابلو نصب شده در محل قابل دسترسی فصل چهارم : مشخصات طراحی تابلوهای توزیع برق (4-1) تابلوهای فشار ضعیف تابلو فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترل ، اندازه گیری ، حفاظت تنظیم که کلید اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد. تابلوهای فشار ضعیف مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمان ها را می توان با توجه به محل و موقعیت استقرار نسبت به منبع تغذیه و نقشی که در سیستم کنترل وتوزیع برق ایفاد می کند . به ترتیب زیر طبقه بندی کرد. (4-1-1 )تابلو اصلی این تابلویی که در عموماً در پست برق نصب می شود و به طرف فشار ضعیف ترانسفورماتور متصل است و برق مجموعه را توزیع و کنترل می کند . (4-1-2 ) تابلو نیم اصلی این گونه تابلوها برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و کنترل می کند . تابلوها نامبرده از تابلوهای اصلی تغذیه می کنند . (4-1-3 ) تابلوهای فرعی تابلو فرعی تاسیسات و تجهیزات عبارت است از تابلوئی که برای توزیع و کنترل سیستم خاصی مانند موتور آشپزخانه و غیره بکار می رود این گونه تابلوها از تابلو نیمه اصلی تغذیه می کنند. (4-2) انواع و موارد کاربرد عمده ترین انواع تابلوهای مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمانها و موارد کاربرد آن به شرح زیر است 4-2-1 تابلو تمام بسته (برای نصب ) در فضای سر پوشیده این نوع تابلوها عبارتند از : مجموعه سوار شده در کارخانه ها که تمام جوانب آن جزء سطح نصب که ممکن است باز باشد- به نحوی بسته باشد که حداقل درجه حرارتIP20 تامین شود. این گونه تابلو را تابلوی تمام بسته ایمنی می نامند . تابلوهای تمام بسته ایمنی به اشکال مختلف ساخته می شود که بر حسب نوع کاربرد متفاوت و عمده تری انواع آن به شرح زیر است : الف)تابلوهای تمام بسته ایستاده: منظور تابلویی است که بتواند بطورمستقل وبدون اتکا به دیواردرروی کف ساختمان استقرار پیداکند.این گونه تابلوهامعمولابرای تابلوهای اصلی ونیمه اصلی وتاسیسات وتجهیزات بکارمیروند.انواع تابلوهای ایستاده به اشکال زیر ساخته می شوند: (الف- 1)تابلوایستاده قابل دسترسی ازجلو: که عبارت است ازتابلویی که دسترسی برای فرمان، تعویض فیوزهاولوازم،اتصال سرکابل وسیم وغیره کلا ازطرف جلویی تابلو امکان پذیر باشد وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-2)تابلویی ایستاده قابل دسترسی ازپشت: که عبارت است ازتابلویی که وسایل اندازه گیری درجلوتابلو قراردارد و فرمانها نیزازسمت جلو تابلوانجام می شود ولی دسترسی برای تعویض وسایل ،اتصال کابلها وسیم ها ومانند آن از پشت تابلو امکان پذیر است وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-3)تابلوایستاده چند خانه ایی: که عبارت است ازتابلویی که سلول دارای شینه کشی عمودی وقابل خانه بندی متغیر برای نصب کلیدهایی مختلف ، فیوزها وسایل اندازه گیریی برای فرمان ماشین آلات وغیره بوده ومجهزبه شینه اصلی افقی برای توسعه به چند سلول می باشد. (الف-4)تابلو ایستاده چند جعبه ای : تابلوئی است که اجزاءآن (شینه، کلید وغیره) درقطعات مساوی با جعبه هایی چدنی وفولادی ساخته شده وبا اتصالات جعبه ها به یگدیگر تشکیل تابلومی دهد. (ب)تابلوهایی تمام بسته دیواری: این تابلوکه به صورت یک جعبه قابل نصب درروی کار در ابعاد مختلف ساخته می شود وفقط از قسمت جلوی آن قابل دسترسی است وشامل شینه ،کلید ووسایل حفاظت در برابر اضافه بارمی باشد وبرای کنترل مدارهایی فرعی روشنایی ونیرو بکارمی رود. (4-2-2)تابلوی توزیع نیرو و روشنایی برای نصب درمحوطه باز : عبارت است ازتابلوی تمام بسته با سقف شیب دارومقاوم دربرابر نفوذ رطوبت ،آب وگرد وغبار که معمولا برروی پایه هایی بتونی نصب می شود وبرای تغذیه منازل فرمان وکنترل روشنایی محوطه، آب نماها وغیره بکار می رود. (4-3)استاندارد ساخت . تابلوهایی فرمان وکنترل فشارضعیف سوار شده در کارخانه که ولتاژ اسمی آن درجریان متناوب از1000vوفرکانس آن از HZ از1000 و در جریان مستقیم ولتاژ اسمی آن از1200ولت تجاوز نمی کند باید مطابق با مشخصات مندرج درجدید ترین اصلا حیه هایی استاندارد شماره 1928 و1929 ایران یانشریه شماره 439 کمیته بین المللی الکتروتکنیک ساخته شده باشد واز نظر درجه حفاظت دربرابر تماس با قسمت هایی برق دار، ورودی اجسام صلب خارجی ومایعات طبق جدیدترین اصلاحیه استاندارد شماره 296 ایران زیرعنوان ((درجات حفاظت پوششهایی تابلوهایی فرمان وکنترل فشار ضعیف )) با علامت IP مشخص شود . سایر انواع تابلو و لوازم وسایل داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها ، فیوزها و وسایل اندازه گیری ، رله ها ، وسایل اعلام خطر ، ترمینالها و غیره باید در صورت فقدان استاندارد ایرانی برابر خطر مشخصات فنی یکی از استاندارهای معتبر و شناخته شده بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی الکترونیک IEC ساخته شده باشد . (4-4) مشخصات فن ساخت و روش نصب : (4-4-1) تابلوی اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت . (الف) این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و با اسکلت نگهدار از آهن به فرم نبشی ، ناودانی ، سپری ، و پوشش آن از ورقها فلزی با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و با یک دست رنگ ضد زنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود. ساختمان بدنه این نوع تابلو باید بگونه ای باشد که تابلو به سهولت از طرفین قابل توسعه باشد و به همین جهت پوشش های جانبی تابلو باید بوسیله پیچ و مهره های کرومه به اسکلت اصلی متصل شد . (ب)درتابلوهایی قابل دسترسی از جلو باید با باز کردن درب محافظ جلو تابلو ، یا برداشتن صفحه محافظ جلو آن ، دسترسی به کلیه لوازم وتجهیزات داخلی تابلو ، بدون تداخل با کار قسمت هایی مختلف امکان پذیر باشد ، ولی درتابلوهایی قابل دسترسی از پشت این امکان باید با باز کردن درب پشت درب تابلو حاصل شود. (ج)ظرفیت الکتریکی شینه فازها نباید از صد وپنجاه درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد . سطح مقطع شینه فاز کمتر باشد . شینه هایی خنثی واتصال زمین باید برای سرتاسر طول تابلو پیش از پیش شود . شینه هایی فاز وخنثی باید روی مقره هایی اتکایی یا صمغ مصنوعی نصب شود وشینه اتصال زمین باید به بدنه تابلو متصل گرد نقطه اتصال شینه به یکدیگروکلید ها به شینه ها باید قبل از اتصال کاملا تمیز شده ودر صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده وسپس به وسیله پیچ ومهره وواشرهایی مسی یا برنزی محکم شود. تاحداکثر هدایت الکتریکی به وجود آمده واز گرم شدن جلوگیری شود .حداقل فاصله بین شینه ها باید از10سانتیمتری کمتر نباشد .اتصال کابلها به شینه ، کلید ها ، فیوزها و غیره باید به وسیله کابلشو انجام گیرد. شینه ها باید به رنگ نسوز یا از روکش هایی عایقی از جنس p.v.cاستفاده می شود،که ترتیب رنگی آنها به صورت زیر می باشد . فازاول :به رنگ قرمز . فازدوم:به رنگ زرد . فاز سوم :به رنگ آبی . طریقه ی استقرار شینه های فاز اول ، دوم و سوم در سوطح متلف به قرار زیر خواهد بود . (ج -1 ) برای شینه کشیهای افقی واقع د سطح افقی تابلو : شینه سمت جلو تابلو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار می گیرد به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 2)بآبی خواهد بود برای شینه کشیهای واقع د طوح عمودی تابل. : شینه بالتا به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه پایین به رنگ آب خواهد بود . (ج – 3) برای شینه کشهیا عمومی واقع در سطح عمومی تابلو (جهت نگاه از جلو تابلو ): شینه سمت چپ به رنگ قرمز ، شنه وسط به رنگ زرد و شینه سمت راست به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 4) برای شینه کشیهای عمودی واقع در سطح عمودی تابلو ( جهت نگاه از جنب تا بل ) : شینه سمت جلو تابو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار میگیرد به رنگ آبی خواهد بود. (د) وسایل اندازه گیری و چراغهای سیگنال و اعلام خطر ، در صوتی که روی قسمت متحرک یاقابل برداشت تابلو نصب شده باشند کلیه سیم کشیهای مربوطه باید با کابل یا سیم قابل انعطاف انجام گیرد . (ص) کلیدها و وسایل اندازه گیری وسیستم هایی کنترل وخطوط خارجی باید داری شماره راهنما بوده و شماره خطوط محلی که تغذیه می شود بعلاوه وسایل اندازه گییری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید روی ص2فحه ترمینال علامت گذاری شده و انجام گیرد. (ط)کلیه سر سیمها در ابتدا و انتهای داخل تابلو و همچنین کابلها باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شماره گذاری شود (ل) شماتبک تیسیم بندی کلیدها در تابلو بر حسب حداقل قدرت قطع کلید و جدول قدرت قطع مجاز کلیدهای فرعی نسبت به قدرت قطع کلید اصلی مشخص می شود. (م) ابعاد تابلو اصلی توزیع فشار ضعیف ، یا ایستاده ، قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است . نوع تابلو تابلو قابل دسترسی از جلو تابلو قابل دسترسی از پشت ارتفاع 200cm 200cm عرض Cm 90 Cm 90 عمق Cm 60 Cm 80 (4-2-2)تابلو نیم اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ایستاده و قابل دسترسی از جلو و پشت مشخصات فنی و شناخت و روش نصب تابلو اصلی دقیقاً مانند تابلوهای است که در بند (2-4-1) آمده است. (4-4-3) تابلو اصلی توزیع برق فشار ضعیف – چند خانه ای (نوع ایستاده) (الف ) اینگونه تابلو باید از نوع ایستاده با اسکلت و نوع ایستاده با اسکلت و پوشش فلزی بوده و با یک دست آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود اسکلت نگهدارنده تابلو از آهن تابلو از نبشی و ناودانی ، سپری و پوشش ان از ورقه هاق فلزی حداقل به ضخامت 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود . ساختمان تابلو باید طوری باشد که هر سلول قابل تفکیک به سه ، چهار یا شش خانه اصلی نیز قابل تفکیک به اجرای کوچکتر دو ، سه و یا چهار خانه فرعی باشد. تقسیمات مزبور باید داری ابعا استانداری و مساوی بوده و هر قسمتی نیز باید مجهز به درب جداگانه ، برای نصب یا تعویض وسایل داخل آن باشد. پوشش های طرفین تابلو برای سهولت در امر توسعه با پیچ و مهره های کرومعه به اسکلت اصلی متصل شود بطوریکه در صورت نیاز به توسعه تابلو بدون دخالت در کار آن انجام پذیر باشد. (ب) شینه کشی در این تابلوها باید به نحوی باشدکه در این نوع تابلوها باید به نحوی باشدکه در صورت لزوم اضافه کردن کلید در هر قسمت از تابلو و یا تبدیل یک قسمت به چند قسمت بلعکس باید توافق در ادامه کار تابلو اکان پذیر باشد. شینه ها بهتر است در صورت امکان دارای مقطع گرد و با ایزولاسیون باشند. محل اتصال کلیه شینه ها به همدیگر و کلیدها به شینها ، باید به طور کامل تمییز شده و در صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده شود و سپس در شینه ها تخت بوسیله پیچ و مهره و واشرهای مسی و یا برنجی محکم شود و در شینه های گردد با بسته هاثی دو راهی ، سه راهی و چهار راهی شینه گردد بهم متصل شوئد تا حداکثر هدایت الکتریکی در محل ساخت بوجود امده و از گرم شده جلوگیری شود و نیز حداقل فاصله بین شینه های باید از ده سانتی متر کمتر نباشد . اتصال کابلها به شینه ها ، کلیدهای ، فیوزها باید بوسیله کابلشود انجام گیرد . (ج) لوازم داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها وسایل اندازه گیری ، فیوز ها ، رله ها ، واحدهای اعلام خطر و غیره باید به نحوی انتخاب و نصب شوند که با باز کردن درب هر قسمت یا هر خانه به سهولت قابل دسترسی و تعویض یا تبدیل باشد و در صورت امان کلیه وسایل و لوازم داخل تابلو باید از نوع فشاری باشد . (د) کیه سر سیمها و کابلها در ابتدا و انتهای مسیثر در داخل تابلو باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شمار گذاری شود . کلدها ، وسایل اندازه گیری و غیره که دذ تابلو نصب می شود باید دارای شماره راهنما بوده و شماره های خطوط محلهای که برای اتصال تعیین شوند روی آن نوشته شود بعلاوه اتصلات وسایل اندازه گیری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید در روی صفحه ترمینال علامت گذاری شده انجام گیرد. (س) ابعا تابلو اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده ، چند خانه ای به قرار زیر است. ارتفاع 200cm عرض cm 50 عمق 50 cm (4-4-4) روش نصب تابلوهای ایستاده قابل دسترسی از جلو قابل دسترسی از پشت و چند خانه ای این قبیل تابلو ممکن است بر حسب مورد یکی از دو روش زیر نصب شود . الف ) نصب بر روی اطاقک کار : برای نصب این قبیل تابلو بر روی اطاقک کار باید یک دهانه به شکل مستطیل با ابعاد کف تابلو در سقف اطاقک مزبور احداث و تابلو بر روئی آن نصب شود . طول دهنه مورد نظر باید 20 سانتی متر کمتر از عرض مجمکوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلومهای قابل دسترسی و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای فاقد دسترسی از پشت 60 سانتی متر خواهد بود . به دهنه باید با آهن نبشی 4 سانتی متر مهار شود (ب) نصب بروی کانال طول کانال مورد نظر که تابلو بر روی ان استقرار می یابد باید 20 سانتی کمتر از عرض مجوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از پشت 60 سلنتی متر و عمق آغن 80 سانتی متر خواهد بود . این کانال به کانالی که کابلهای ورودی و خروخی می یابد باشد. لبه کانال باید با آهن نبشی 4 سانتی متر در 4 سانتی متر مهار شود برای جلوگیری از جمع شدن ان در داخل کانال طرح آن بایدآبکش بوده و یا به یک سمت شیب داده شده و منتها بهتر شود تا آب جذب چاهک شود . (4-4-5) تابلو نیمه اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف یا ایستاده چند خانه ای مشخصات فنی و ساخت و روش نصب تابلو نیمه اصلی دقیقاً ماننده تابلو اصلی است که در بند ( 2-4-3و 2-4-4-) آمده است. ( 4-4-6) تابلو توزیع نیرو نوع ایستاده چند خانه ای الف) این نوع تابلو از جعبه مشابه با ابعاد مساوی که به طور مساوی به هم متصل شوند و بر روی پایه فلزی مشترک یا دیوار قابل نصب تشکیل می شود جعبه ها که حاوی شینه ها ، کلید خودکار ، وسایل اندازه گیری و غیره می باشد از چدن یا فولادی یا کائوچو ساخته خواهد بود . هر جعبه مجموعاً دارای پنج درب جلو برای دسترسی به وسایل و درب های جانبی برای اتصال جعبه ها به یکدیگر عبور اتصالات برقی و یا توسعه خواهد بود . (ب) برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آب به داخل جعبه ها کلیه دربهای فوق الذکر باید دارای واشر مخصوص آب بندی باشد و هنگام برداشتن دربها و اتصال جعبه به یکدیگر باید توجه شود که واشرهای مزبور حتماً بین دو جعبه قرار داده شوند . (ج) شینه ها بایستی بوسیله بسته های عایق مخصوص به بدنه جعبه مهار شده و سر شینه ها جهت اتصال به یکدیگر آب نقره کاری و محل لازم برای عبور به جعبه مجاز در طرفین جعبه پیش بینی گردد . اتصال شینه ها به یکدیگر باید بوسیله پیچ و مهره مسی با برنجی انجام شود . (د) وسایل و تجهیزات که در داخل هر جعبه نصب می شود باید متناسب با جعبه و از یک سازنده باشد. (س) تابلوهای چند خانه ای برای توزیع یروی اصلی برق در پست برق فضاهای باز صنعتی و کارخانجات بالاخص در مناطق غباری و مرطوب بکار برده می شود . (4-4-7) تابلو توزیع فرعی نیروی برق – نوع دیواری (الف) این نوع تابلو ، که ممکن است بر حسب مورد در روی کار یا توی کار نصب شود ، شامل سه قسمت اصلی جداگانه به شرح زیر خواهد بود : (الف – 1) جعبه تابلو در صورتی که ارتفاع تابلو مورد نیاز تا یک متر باشد، جعبه تابلو از ورق آهن با ضخامت 25/1 میلیمتر ساخته شود و چنانچه ارتفاع تابلو مورد نظر از یک متر تجاوز کند ، جعبه تابلو بایستی از ورق آهن با ضخامت 5/1 میلیمتر انتخاب گردد. برای ورود کابل و لوله به داخل تابلو باید در جدارهای فوقانی و تحتانی جعبه تابلو سوراخهایی و یک نوع بست هایی به قطرهای مختلف ، یا شیار سراسری با درپوش تعبیه شود. (الف -2)اسکلت داخلی برای نصب لوازم کلیه وسایل و تجهیزات داخل تابلو برای جلوگیری از آسیب و صدمه در زمان اجرای عملیات ساختمانی ، بایدبر روی یک اسکلت جداگانه نصب شود. اسکلت مزبور باید از ورق آهن به ضخامت 5/1 میلیمتر با خم کاریهای لازم ساخته شده. (الف -3) چهار چوب و درب تابلو ضخاکت ورق آهن مورد لزوم برای چهار چوب و درب تابلو باید برابر ضخامت تعیین شده برای جعبه تابلو باشد. درب تابلو از نظر استقامت بایدپشت بند بوده دورنگار فوری تا دورنگار فوری آن دارای خم های به شکل (u ) باشد چار چوب تابلوهای روکار باید از چهار طرف حداقل 2 سانتی متر بیشتر از ابعاد جعبه تابلو ساخته شود . کلیه اجرای تابلو فوق الذکر باید پس از شست و شو با یک دست رنگ ضد رنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشانده شود . (ج) روش نصب تابلو رو کار باید پس از تکمیل نمقاشی ساختمان بوسیله چهار عدد پیچ و رول پلاک مناسب بر روی سطح دیوار نصب شود .

آیرون پایپ با سابقه ای بیش از 18 سال تجربه و تلاش در زمینه واردات و عرضه لوله واتصالات شیرآلات و آهن آلات صنعتی توانسته است بسیاری از نیازهای صنایع مختلف بویژه صنایع پالایشگاهی، نیروگاهی، پتروشیمی، نفت، گاز و تاسیسات را برطرف سازد. هدف اصلی آیرون پایپ ارائه با کیفیت ترین محصولات داخلی و خارجی برای تامین نیازهای صنایع زیر بنائی کشور میباشد. تمامی محصولات آیرون پایپ از بهترین شرکتهای تولید کننده در دنیا بوده و تمامی محصولات ارائه شده توسط آیرون پایپ دارای گواهینامه از معتبر ترین سازمانهای استاندارد دنیا میباشد. گزیده ای از محصولات آیرون پایپ به شرح زیر میباشد: انواع لوله های آب، گاز، بدون درز، گالوانیزه، درزدار، سیاه، سفید، شوفاژی، مبلی، گلخانه ای، داربستی، مانیسمان، رده دار، صنعتی از 2/1 اینچ تا 120 اینچ وارد کننده انواع لوله‌های بدون درز از چین و روسیه مطابق با استاندارهای : API 5L,GOST,ASTM A106,ASTM A53 .B,X42,X52,X60 ,...در گرید های عاملیت فروش محصولات تولیدی کارخانجات ساوه، صفا، سپنتا، سپاهان، اهواز، قزوین، سمنان، سدید، کالوپ. فروش انواع لوله جهت مصارف صنایع آب، نفت، گاز، پتروشیمی، کشاورزی، آبرسا نی، جداره چاه، گلخانه، فنس، حصار کشی، سازه های فلزی. تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت، ناودانی .میلگرد . تیرآهن. صفحه ستون، پلیت، نبشی، ورق، پروفیل، قوطی محصولات عرضه شده توسط این شرکت به شرح ذیل می باشد: 1-لوله های کربن استیل(فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های زیر API5L GR.B_GR.X42_GR..X52_GR. X60 / A53 GR.B / A106 GR.B / A333 , A335 2-لوله های فولادی آتشخوار مطابق با استاندارد (ASTM A179 ST 35.8)جهت مبدلهای صنعتی 3-لوله های استنلس استیل مطابق با استانداردهای ذیل: L,304/L, 316,321, 4-فلنچ های کربن استیل و استنلس استیل درسایزها وکلاس های مختلف 5-اتصالات جوشی و دنده ای کربن استیل و استنلس استیل شامل زانو،سه راهی،تبدیل A350 /A234 /A182 /A105 /GR.LF2 6-انواع ورق های کربن استیل و استنلس استیل در ابعاد و آلیاژهای مختلف: Stainless Steel: 304,304L/316,316L/321 Carbon Steel : A516GR.70/17MN4/A283/ST37/ST52 7-لوله های بدون درز 8-لوله های درز مخفی 9-لوله های درز دار 10-شیر آلات gate valve / ball valve /Globe valve / check valve مطابق با استانداردهای: ASTM A105 . A182 . F316 …….. آدرس : تهران- شادآباد- بازارآهن غرب تهران- مجتمع تجاری بهاران 2-بلوک 20- پلاک 255 و 256 تلفن : 66316999 – 66316888 – 66318747 – 66316551 66318746 – 66318249 – 66318250 – 66316258 – 66316257 نمابر :66316212 پست الکترونیکی: oskoopipe@hotmail.com سایت : www.ironpipeco.com لوله های فولادی لوله های گازی لوله های مانسمان (بدون درز) لوله های درزدار لوله های صنعتی لوله های آب رسانی لوله های نفت لوله های گالوانیزه (سفید) لوله های جدار چاه لوله های پمپی لوله های آتشخوار لوله های سیلندری لوله های داربستی لوله های هیدرولیکی لوله جدار چاه آب لوله هیدرولیکی لوله هیدرولیک لوله های هیدرولیکی قیمت لوله فولادی لوله های هیدرولیک لوله فولادی اسپیرال لوله فولادی گالوانیزه لوله فولادی بدون درز قیمت لوله فولادی فروشندگان لوله فروش لوله استیل لوله فروشها لوله فشار قوی لوله فشار قوی فولادی لوله فشار بالا لوله تحت فشار لوله هوای فشرده لوله فلزی قیمت لوله فلزی برق لوله فلزی فروش لوله فلزی قیمت انواع لوله فلزی لوله قیمت قیمت لوله گالوانیزه قیمت لوله و اتصالات قیمت لوله صنعتی انواع لوله صنعتی لوله اتصالات صنعتی اتصالات جوشی اتصالات جوشی درز دار اتصالات جوشی رده 40 فشار قوی اتصالات جوشی مانسمان اتصالات مانیسمان اتصالات دنده ای اتصالات گالوانیزه ارتعاشات صنعتی شیر خودکار شیر صافی شیر فلکه کشویی شیر فلکه شیر گازی شیرآلات شیر اطمینان شیرالات آتش نشانی شیرالات چدنی شیرالات کربن استیل شیرالات کشویی شیرالات گیر بکسی شیرالات صنعتی فلنج جوشی ودنده ای لوله فلزی اتصالات گالوانیزه

ديگ بآب گرم ، آبداغ، آبگرم، روغن داغ و مخازن شركت انرژي بخار گستر با بيش از 20 سال سابقه در زمينه مشاوره ، بازرسي ، طراحي و ساخت تجهيزات تاسيساتي و سيستمهاي حرارتي، توليدات و خدمات زير را ارائه مي نمايد: الف) توليدات: 1. طراحي و ساخت بويلرهاي صنعتي و موتورخانه اي از جمله : ديگهاي بخار ، آبگرم ، آبداغ ، روغن داغ - عرضه بويلرهاي بخار به صورت فاير تيوب و واتر تيوب در فشار كاري مختلف - ديگهاي بخار از 100 كيلوگرم بر ساعت تا 30 تن بخار بر ساعت در فشار كاري مختلف - ديگهاي آبداغ سه پاس رپردار از 400.000 كيلو كالري تا 10.000.000 كيلوكالري بر ساعت در فشار كاري مختلف - ديگهاي آبگرم ريورسي از 100.000 كيلوكالري تا 10.000.000 كيلوكالري بر ساعت در فشار كاري مختلف - ديگهاي روغن داغ از 100.000 كيلوكالري تا 10.000.000 كيلوكالري بر ساعت در فشار كاري مختلف 2. ميكسرها - ميكسرهاي P.V.C تا ظرفيت200 Kg/h - ميكسرهاي پخت پودرگوشت تا ظرفيت 3500 Kg 3. مخازن تحت فشار : - منابع كوئل دار حرارتي ، منابع دوجداره ، مخازن استيل و پاستوريزه ، منابع انبساط ، اير سپراتور در ظرفيتهاي مختلف مطابق درخواست مشتري و در فشار كاري مختلف - اتوكلاوهاي خط توليد بتن سبك و اتوكلاوهاي صنعتي در ظرفيتهاي مختلف مطابق درخواست مشتري و در فشار كاري مختلف - فلش تانك ، بلودان ، منابع كندانس در ظرفيتهاي مختلف مطابق درخواست مشتري و در فشار كاري مختلف 4. سيستمهاي تصفيه آب: - طراحي و ساخت سختي گير ، فيلتر شني ، دي اريتور در ظرفيتهاي مختلف مطابق درخواست مشتري و در فشار كاري مختلف شرح محصولات توليدي: 1. كليه محصولات توليدي اين شركت با رعايت اصول صحيح مهندسي با بهره گيري از استانداردهاي بين المللي به شماره B.S 2790 و EN12953 و ASME Sec l~Vlll توسط مهندسان مجرب و به وسيله نقشه هاي تاييد شده طراحي و ساخت مي گردند و داراي پلاك كنترل كيفي از مرجع بازرسي اداره استاندارد ايران مي باشد. 2. از لحاظ مصرف انرژي و ذخيره سازي آن در دستگاههاي توليدي اين شركت از جديدترين تكنولوژي هاي روز دنيا بهره گرفته شده است كه راندمان حرارتي بالايي داشته و مصرف سوخت را بنا به ظرفيت بويلر به حداقل مي رساند. 3. فولاد مصرفي در ساخت بدنه بويلر مطابق استاندارد DIN 17155 و از نوع 17MN4 و نيز لوله هاي مصرفي از نوع بدون درز ، آتش خوار مطابق استاندارد DIN 17175 و از نوع ST 35.8 مي باشد. 4. الكترود هاي مصرفي در ساخت بويلر از نوع 7018 و 6010 به صورت پيش گرم شده و توسط جوشكاران داراي گواهينامه مورد استفاده قرار مي گيرد. 5. جوشكاري بدنه ديگ ها بر اساس روش صحيح جوشكاري WPS و PQR انجام گرفته و توسط بازرسان اداره استاندارد مورد آزمايش قرار گرفته و تست NDT مي شود. 6. به لحاظ سهولت در بازبيني و رسوب زدايي به تناسب ظرفيت هاي مختلف دريچه هايي در بدنه ي ديگ ها تعبيه مي گردد. 7. كليه ي بويلر هاي توليد شده با 1.5 برابر فشار طراحي مورد تست هيدرواستاتيك قرار گرفته و پس از اتمام كليه مراحل مجدداً مورد تست گرم قرار مي گيرند. 8. ايزوله سازي بدنه ي ديگ ها با استفاده از پشم سنگ مخصوص با ضخامت متناسب و نيز درب هاي ابتدايي و انتهايي با استفاده از بتن نسوز و كاوربندي بويلرها با ورق استيل صورت مي گيرد. 9. پايه ي ديگ ها به گونه اي طراحي و ساخته مي شود كه به راحتي ضربه هاي ناشي از جابجايي و وزن بويلر را تحمل نموده و تنها يك سطح صاف و محكم براي نصب بويلر كافيست. 10. تمامي تجهيزات كنترلي و ايمني بويلرها از نوع استاندارد انتخاب شده و با توجه به عملكرد اتوماتيك اين تجهيزات، مي بايست توسط اپراتور حرفه اي مورد استفاده قرار گيرد. 11. كليه ي ديگ هاي توليدي شركت انرژي بخار گستر ( به استثناي تجهيزات برقي و كنترلي ) در صورت نصب و راه اندازي توسط واحد خدمات پس از فروش اين شركت و بهره برداري صحيح داراي 36 ماه گارانتي، 15 سال خدمات پس از فروش و يكسال بيمه نامه از شركت بيمه البرز مي باشد . ب) خدمات : شامل طراحي ، محاسبه ، پاپينگ ، اجرا ، مشاوره ، نظارت و بازرسي ، تعميرات ، نگهداري ، تامين كالا و عمليات پيمانكاري در زمينه تاسيسات صنايع حرارتي و برودتي لطفا براي كسب اطلاعات بيشتر با ما تماس بگيريد. اطلاعات تماس : دفتر مركزي و كارگاه: تبريز- كيلومتر 8 جاده تبريز آذرشهر- كوي صنعت موبايل : 09147610795 - 09358584413 وب سايت: http://www.ebgboiler.com ايميل: info@ebgboiler.com & ebgboiler@gmail.com

فروش کوره صنعتی زغال لیمو و فروش خط تولید زغال چینی بنام خدا شرکت تیوا ماشین اریا سازنده کوره های صنعتی زغال لیمو . ذغال مجلسی و ذغال سفید ما به شرط کوره میدهیم . و می گوییم هر کس بتواند زغالی تولید کند که با نمونه تولید شده از کوره های جدید تیوا با مدل راکتور خلع s601 برابری کند . این شرکت برای این شخص یک کوره صنعتی جایزه خواهیم داد . و به خریداران کوره اعلام می کنیم حتی به شرط تست به شما کوره خواهیم داد و پیشنهادی برای خریدارن داریم می توانید چوب خود را به شرکت بیارید و در کوره خودتون تست کنید تا از کیفیت زغال تولید شده راضی باشید کمتر کسی این جرعت را به خود خواهد داد که شرط تولید زغال برا کوره ساخته شده قرار دهد.شرکت تیوا دانش بنیان بوده و با دانش فنی و تجربه کاری خود این شرط را جلوی مشتری قرار می دهد تا خریدارن با خیالی آسوده نسبت به خرید کوره اقدام کنند . چونکه ما بزرگترین تولید کننده زغال لیمو و فشرده در ایران هستیم به خریداران با تمام کمال و احترام این دانش فنی را یاد خواهیم داد. کوره های صنعتی با ظرفیت 1 تن و5/1 تنی و 2 تنی 3 تنی تا ظرفیت 10 تنی در این شرکت ساخته میشود . کوره جدید که با مدل راکتور s601 وارد بازار شده مجهز به سیستم هوشمند دیجیتال بوده که نیازی به اپراتور ندارد . و این کوره ها مجهز به فیلتر حذف دود بوده و سیستم سرکه گیر و خود سوزی بوده بدنه این راکتور ها مقاوم در مقابل حرارت بوده که هیچ تنش مکانیکی وارد نمیشود و جنش ورق از جنس استیل می باشد. برق کوره تکفاز بوده و سوخت دوگانه سوز می باشد هم گاز و هم گازوییل خط تولید زغال فشرده تیوا ماشین اریا با توانایی تولید زغال فشرده –زغال لیمو و زغال کبابی خط تولید زغال از خاک اره شامل دستگاه های زیل میباشد. 1- دستگاه خرد کن 1- دستگاه الک یا سرند 3- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی 4-دستگاه خشک کن به همراه بیست متر لوله های اهنی 5- دستگاه مکنده توربینی 12 پره 6- دستگاه سیکلن گریز از مرکز 7- دستگاه میکسر 12 پره 8- دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز با موتور 30 اسب زیمنس 9- کوره صنعتی جهارجداره فیلتر دار: چهار منظوره :بریکوت . کبابی . لیمو .خشک کن 10- فیلتر مادر کاهنده دود مفهوم زغال فشرد: به اسم ها در بازار شناخته شده هست 1-بریکوت 2-فشرده 3- غالبی 4-چینی 5- جکسون بریکوت کردن فرایندی است که طی ان برخی از انواع مواد بصورت مخلوط با افزودنی با مواد دیگر صرفا تحت فشار زیاد جهت شکل گرفتن افزایش تراکم و اصلاح برخی مواد فشرده می شوند. عمل فشرده سازی بر حسب نوع و سایز ماده اولیه . نوع محصول نظر .فرایند مورد علاقه می تواند در فشار پایین .متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد.لیگنین چوب تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه می باشد .. ازاد شده و به عنوان یک (هم جوشی) موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت گردند را به هم می چسباند. در طی فشردن مواد . دما قدر کافی افزایش می یابدتا از مواد اولیه (خاک اره) هم جوشی یا مواد چسبنده مختلفی ازاد می گردد..با این حال انجام موفقیت امیز این فرایند مقدار رطوبت مواد خام باید 10% حداقل باشد لازم است توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می گردد و در رطوبت های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید شده خروج ان از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت گردد. در فرایندی که خاک اره از خشک کن عبور می کند باید رطوبت تا 6%-10 % کاهش یابد در غیر این صورت کیفیت محصول خراب شده و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می شود. دستگاه های تیوا ماشن فرایند فشرده سازی را با این ترکیب انجام می دهند 80%درصد خاک اره 10% مواد سلولوزی مثل پوست گردو (باعث استحکام بریکوت می گردد) 10% خاک زغال. خاک اره اول وارد دستگاه الک شده و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک کن می گردد در دستگاه خشک کن رطوبت تا ده درصد کم میشود .دستگاه خشک کن شامل 1-دیگ دمنده حرارتی 2- بیست متر لوله بصورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی 3-دستگاه مکنده توربینی 4- سیکلن گریز از مرکز خاک اره بعداز عبور از خشک کن بعداز سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی میکس شده و وارد دستگاه فشرذه ساز می گررد تحت فشار بالای 60 بار در دمای 350-430 درجه فرایند فشرده سازی صورت می گیرد این دستگاه می تواند در هر ساعت 300 کیلو گرم بریکوت تولید کند . بریکوت ها را وارد کوره صنعتی می کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلع فرایند کربونیزاسیون را انجام می دهند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. مفهوم کربونیزاسیون ذغال: فرایندی است که در ان مواد در محیط خلع تحت دمای 400-500 درجه با گرمای غیر مستقیم تبدیل به کربن می گردد . که همراه با کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می گردد که این فرایند در کوره های تیوا ماشین بستگی به سیستم کوره ها عمل جداسازی گازها و بخار و سرکه چوب متفاوت می باشد.. برای راه اندازی این خط باید ۲۰۰ متر مربع فضای کاری داشته باشید. برق سوله باید برق سه فاز ۳۲ امپر به بالا داشته باشد. و سوخت کارخانه باید یا گاز باشد یا گازوییل . و آب نیز برا آشامیدن و شستشو کافی می باشد. خط تولید زغال فشرده قادر بوده زغال لیمو زغال کبابی و ذغال چینی را نیز تولید کند . کسانی که خط تولید زغال چینی را از شرکت تیوا بخرند آموزش را در واحد زغال یکصد تنی تیوا خواهیم داد . تا دانش فنی تولید را یاد بگیرند. امید واریم که از خدمات شرکت تیوا خرسند باشید و به امید آینده ای درخشان باشید کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید. 09145771804 09147557802 09124172904 09195851369 04533873776 www.tivamachine.asia www.tivamachine.com www.tiva4.com www.tiva-mashin.com ادرس: اردبیل شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب رنگ سفیر تیوا ماشین اریا واحد ماشین سازی تیوا شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب اونیکس سفال واحد یکصد تنی ذغال تیوا

احتراما در خصوص فعالیت خدمات فنی تهویه سازان صنعت کار به استحضار می رسانیم./ طراحی واجرای انواع فلاشینگ طرح دار برای سوله وساختمان (پنجره و پشت بام) (ورق گالوانیزه،ورق سیاه) طراحی واجرای انواع ساندویچ پانل وشیروانی(سقفی ودیواری) وانواع آلاچیق طراحی واجرای انواع لوله های گرد برای(دودکش بخار،دیگ بخار،دستگاههای صنعتی) انواع کانال گرد و چهار گوش انواع کلاهک گرد واچ وهواکش گردان بادی،هواکش صنعتی تهران-یادگار امام خمینی دامپزشکی غربی خیابان پارساییان بن بست فرهادی پلاک2 واحد1 سایت :www.tssk.ir جیمیل :tssk2020@gmail.com ایمیل :tssk2020@yahoo.com فیس بوک: http://www.facebook.com/ tahvieh sazan sanat kar تلفن :66014070 -021 فکس :66057774 -021 همراه :09126984278 -09126707232

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. زغال لیمو: بهترین زغالی است که ماندگاری بالایی دارد و تا اخر بدون خاموشی می سوزد .که دانش پخت در زمان های خاص در کوره صنعتی دارد . این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد 09145771804 09147557802 www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com خط تولید زغال فشرده دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی

گروه صنعتی مترولوژی سازنده ی اون های آزمایشگاهی بر اساس نیاز آزمایشگاه های خاک ، سنگدانه و بتن با کاربردهایی نظیر خشک کردن مصالح یا آزمایش میزان رطوبت مصالح می باشد . این دستگاه ها در ظرفیت خای 55 ، 100 و 200 لیتری موجود است . اون 55 لیتری دارای اگزوز و ظرفیت های 100 و 200 لیتری دارای فن سیرکولاسیون می باشد. اون های زیر دارای تایمر ، ترموستات و ترمومتر دیجیتال و سیستم PID جهت کنترل دما با هدف بالا بردن اعتبار کالیبراسیون تهیه شده است. بدنه اصلی از ورق روغنی با پوشش رنگ الکتروستاتیک و بدنه داخلی آن از سینی های آلومینیوم آنادایز شده و مقاوم به حرارت تولید شده است همه اون ها دارای اگزوز و دریچه ای برای خروج گاز ، بخار نمونه رطوبت هستند که باعث سرعت در خشک شدن نمونه می شود که باید برای آزمایش ،حتما دریچه آن باز باشد . این دستگاه ها قابلیت کالیبراسیون را در تمام نقاط دمایی بنا به الزامات مشتریان عزیز را دارا است . استاندارد: ASTM C127 – ASTM C136 – ASTM F1360 – ASTM D698 – ASTM D558 ASTM 1557 – ASTM 1559 – EN 1097-6 برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت ما مراجعه نمایید:www.metrologyco.ir دفتر مرکزی فروش : تهران بزرگراه شیخ فضل الله جنوب بعد از پل جلال – خیابان سازمان آب – برج های نگین – نگین 9 – طبقه همکف – پلاک 46 تلفن (5 خط) : 88233831 فکس : 88233768 آدرس دفتر فروش کرج : میدان مادر ساختمان بانک کارافرین پ 431 واحد 10 تلفن (5 خط) : 02632736740 02632736958 فکس : 02632774410 مدیر فروش : 09125667817 سربلند کارشناسان فروش : 09129411990 امینی 09126719625 نظری Email: info@metrologyco.ir از دیگرمحصولات ما: گرمخانه-اون کوره الکتریکی هات پلیت ساده و مگنت دار دسیکاتور مقسم ها مقسم های چهار مرحله ای گیج سوزنی و پولکی-تطویل و تورق کولیس تناسبی لس آنجلس وسیله پوشش صدای دستگاه لوس آنجلس گلوله های دستگاه لوس آنجلس دستگاه تعیین مقاومت مصالح در برابر ضربه وسیله تعیین مقاومت مصالح در برابر خرد شدن حوضچه ساندنس(سلامت سنگدانه) سبد مکعبی و مخروطی سنگ دانه ظروف تعیین توده ویژه حجمی سنگ دانه و بتن تازه لوله نمونه گیری ماسه ازدپو وسایل تعیین وزن مخصوص و جذب آب سنگ دانه های ماسه ای پیکنومتر 1000 میلی لیتر سنگ شکن فکی آسیاب بال میل آسیاب فاین میل ترازوی دیجیتال ترازوی مکانیکی وزنه های استاندارد میز و سطل ارشمیدس سبد دانسیته و گیره نمونه بتن سینی سینی های مستطیل سینی های گرد جک بتن شکن با پمپ آلمانی و نمایشگر دیجیتال جک بتن شکن با نمایشگر دیجیتال جک بتن شکن نیمه اتوماتیک جک بتن شکن تمام اتوماتیک با موتور Servotronic جک بتن شکن تمام اتوماتیک Servotronic و امکان رسم منحنی تنش - کرنش دستگاه تعیین ضریب تراکم بتن تعیین زمان گیرش بتن بر اساس مقاومت به نفوذ دستگاه برش مقاطع سنگ و بتن جک خمشی تیر بتنی با نمایشگر دیجیتال محفظه خمشی تیر بتنی دستگاه تعیین مقاومت خمشی تیر بتن مسلح الیافی دستگاه تست فشاری بتن پلاستیک تعیین مدول الاستیسیته بتن میکسر بتن میکسر بتن گیربکسی Pan Type اسلامپ بتن تعیین کارپذیری بتن (K–Slump) اسلامپ کلی بال دستگاه وی بی پیستوله باد دستگاه تعیین کارپذیری به روش باکس L شکل دستگاه تعیین کارپذیری به روش باکس U شکل دستگاه تعیین کارپذیری به روش رینگ J شکل تعیین درصد هوای بتن قالب‌های مکعبی چدنی بتن قالب های مکعبی بتن از جنس پلاستیک قالب های مکعبی از جنس پلی آمید میله کوبه بتن قالبهای استوانه ای بتن دستگاه کامل پین هول قالبهای خمشی تیر بتنی قالب نمونه گیری بتن - فایبرگلاس کمپراتور طول انقباض بتن دستگاه تست ذوب ویخبندان بتن قالب تست ذوب و یخبندان بتن حوضچه عمل آوری جوش نمونه های بتن قالب کششی بتن – روش برزیلین دستگاه مغزه گیری برقی بتن و آسفالت مته های مغزه گیری بتن و آسفالت میز ویبره بتن تجهیزات کپینگ بتن استوانه ایی دستگاه ذوب کپینگ قالب کپینگ نمونه بتن استوانه ای مواد کپینگ نگهدارنده فولادی و لاستیک کپینگ دستگاه نفوذ ناپذیری آب در بتن قالب نفوذ ناپذیری آب در بتن دماسنج های بتن قالب نمونه برداری بتن یک تکه فایبرگلس قالب مکعبی بتن یک تکه فایبرگلس برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت ما مراجعه نمایید:www.metrologyco.ir دفتر مرکزی فروش : تهران بزرگراه شیخ فضل الله جنوب بعد از پل جلال – خیابان سازمان آب – برج های نگین – نگین 9 – طبقه همکف – پلاک 46 تلفن (5 خط) : 88233831 فکس : 88233768 آدرس دفتر فروش کرج : میدان مادر ساختمان بانک کارافرین پ 431 واحد 10 تلفن (5 خط) : 02632736740 02632736958 فکس : 02632774410 مدیر فروش : 09125667817 سربلند کارشناسان فروش : 09129411990 امینی 09126719625 نظری Email: info@metrologyco.ir