سری EJA-A موفق ترین خط ترانسمیتر فشار یوکوگاوا است. اولین بار در سال 1991 منتشر شد، همچنان عملکرد بالا و قابلیت اطمینان بالا را برای هر برنامه ای ارائه می دهد. با بیش از نصب 4.5 میلیون ترانسمیتر EJA-A در سرتاسر جهان، دارای سابقه اثبات شده ای است که آن را به یک صنعت واقعی تبدیل می کند. در قلب خود، ترانسمیتر یوکوگاوا با سنسور دیجیتال DPharp عملکرد و هوشمندی دستگاه مورد نیاز برای دریافت بینش بیشتر در مورد فرآیند شما را ارائه می دهد. DPharp از جدیدترین تکنولوژی طراحی و ساخت به سبک IC Chip استفاده می کند. سنسورهای آنالوگ مبتنی بر فناوری طراحی قدیمی تر هستند. اگرچه سنسورهای آنالوگ خوب هستند، سنسور مدرن DPharp آنها را انجام می دهد. یک ترانسمیتر فشاز Yokogawa با سنسور دیجیتال DPharp اندازه گیری منسجم، قابل اعتماد و دقیق مورد نیاز را در اختیار شما قرار می دهد. ترانسمیتر اختلاف فشار یوکوگاوا EJA120A با محدوده رنجی پایین با نصب راحت در این سری است. ترانسمیترهای اختلاف فشار یوکوگاوا EJA120A با قابلیت DPharp پایداری و عیب یابی طولانی مدت را ارائه می دهد تا روال تعمیر و نگهداری شما را آسان کند. ویژگی های کلیدی EJA120A عبارتند از: ترانسمیتر اختلاف فشار برای کاربرد با رنج بسیار پایین سیگنال خروجی : 4 تا 20 میلی آمپر DC با ارتباطات دیجیتال پروتکل HART رنج : -10 to 10 میلی بار متریال بدنه: SCS14A متریال کپسول : SUS316L کانکشن : با کانکتور فرآیند مادگی 2/1 NPT متریال مهره و پیچ: SUS630 الکتریکال کانکشن : 1/2 NPT مادگی، دو اتصال برق نشانگر دیجیتال با کلید تنظیم محدوده براکت: نصب لوله 2 اینچی (نوع تخت) با متریال SUS304 نوع محافظت شده از انفجار: FM Explosionproof Approval زمان پاسخگویی 300 میلی‌ثانیه (با گزینه /F1) طراحی محدوده پیش نویس واقعی 2% دقت (0.1% دقت در دسترس با گزینه /HAC)

ویرا تجهیز صنعت تولید کننده مبدل های حرارتی پوسته و لوله مخصوص آب و روغن هیدرولیک با دبی 30 الی 800 لیتر بر دقیقه برای مصارف صنعتی و خنک کاری سیستم های هیدرولیکی با فشار کاری 10 بار مبدل خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک خنک کن روغن هیدرولیک مبدل حرارتی روغن هیدرولیک و ... با 12 ماه گارانتی. برای دریافت مشاوره رایگان و دریافت قیمت تماس بگیرید

خرید انواع شیلنگ های مورد کاربرد برای انتقال سیالات مختلف را با ما تجربه کنید. انواع شلنگ متناسب با فرایند کاری شما را تامین می کنیم توضیحات مختصر چند مورد از این دسته شیلنگها در ذیل قرار گرفته است برای اطلاعات بیشتر به سایت ما مراجعه کنید. https://shilangi.ir – شیلنگ خرطومی هواکشی ( pvc ): این نوع از شیلنگ های هواکشی از مواد پی وی سی تولید شده است و دارای انطاف فوق العاده بالا بوده و شعاع خم کوچکی دارند و مهم ترین ویژگی ان وزن کم بوده که در فرایندهای مختلفی برای انتقال هوا و ذرات در صنایع مختلف استفاده می گردد. – شیلنگ خرطومی آبی نفتی: لوله های خرطومی مقاوم ساخته شده از مواد PVC دارای استحکام بالا و همچنین مقاومت زیاد برای انتقال موادی مثل بتن و سایر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. -شیلنگ خرطومی طوسی : این محصولات به لوله های خرطومی کشاورزی هم معروف بوده و موارد استفاده این شلنگ جهت انتقال، مکش و تخلیه آب، مواد، پودر، آب نمک، اسید های رقیق، بذرهای کشاورزی،خاک اره چوب و ذرات فوم در کارخانجات، صنایع کشاورزی، صنعت ساخت و ساز می باشد. -شیلنگ آبنما فنردار : از شیلنگ های پر مصرف در صنایع غذایی بوده که به دلیل خاصیت غیر سمی آن برای جابه جایی مواد غذایی بکار می رود. این نوع شیلنگ شفاف بوده و محتویات آن حین انتقال به راحتی قابل بازرسی می باشد. -شیلنگ های مواد غذایی این دسته از شیلنگ ها در صنایع غذایی و کارهای وابسته به آن مورد استفاده قرار می گیرند. این شیلنگ ها شامل: شلنگ شیر دوشی ، شیلنگ شفاف مواد غذایی، شلنگ سیلیکونی و شیلنگ فری کربن هستند که برای انتقال بهداشتی مواد غذایی استفاده می شوند. –شیلنگ فشارقوی انواع شیلنگ های فشارقوی شامل شلنگ های هیدرولیکی و پنوماتیکی می شوند که در مدل های مختلف به طور گسترده برای کلیه سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک ، گاز و آب مورد استفاده قرار می گیرد تا مایعات تحت فشار (روغن ها ، چربی ها ، امولسیون ها و سایر موارد) را جابه جا کند. – شیلنگ های کامپوزیت شلنگ های کامپوزیت اصولا برای انتقال هیدروکربن ها، مواد شیمیایی و ترکیبات کریوژنیک در سایت پتروشیمی و پالایشگاه و صنایع وابسته به آن ها مورد استفاده قرار می گیرد. مرکز فروش شیلنگ آب در تهران انواع شیلنگ پنوماتیک انواع شیلنگ صنعتی انواع شیلنگ فنردار انواع شیلنگ کشاورزی بازار فروش شیلنگ اب بهترین مارک شیلنگ هیدرولیک پخش عمده شیلنگ آب شلنگ خرطومی هواکشی تولید کننده شیلنگ آبنما فنردار خرید شیلنگ آب نخ دار دیگ سندبلاست شلنگ نفتی شیلنگ 1 اینچ خرطومی شیلنگ 2 اینچ فنردار شیلنگ آبنما فنردار شیلنگ پمپ بنزین شیلنگ پنوماتیک 10 شیلنگ پنوماتیک 16 شیلنگ پنوماتیک 4 شیلنگ تخلیه بنزین شیلنگ خرطومی 5 اینچ شیلنگ خرطومی شفاف شیلنگ خرطومی فشار قوی شیلنگ سوخت شیلنگ سیلیکونی فنردار شیلنگ سیم دار فشار قوی شیلنگ صنعتی شفاف فنردار کارخانه شیلنگ تولید شیلنگ شیلنگ لاستیکی شیلنگ فشار قوی 400 بار شیلنگ فشار قوی چیست شیلنگ فشار قوی سندبلاست شیلنگ فشار قوی کارواش شیلنگ فشار قوی هیدرولیک شیلنگ فشار قوی هوا شیلنگ فنردار فشار قوی شیلنگ کشاورزی 3 اینچ شیلنگ نخدار فشار قوی شیلنگ خرطومی سبز شلنگ بتن شیلنگ 5 اینچ بتن شیلنگ 5 اینچ بتن سوپرفلکس شلنگ خرطومی سوپرفلکس شیلنگ خرطومی هلی فلکس شیلنگ نفتکش شیلنگ

بسته بندی انواع کیک ، بسته بندی انواع کلوچه ، بسته بندی بیسکوئیت ، بسته بندی ویفر ، بسته بندی لواشک پذیرایی ، بسته بندی انواع لواشک ، بسته بندی انواع بستنی ، بسته بندی دونات ، بسته بندی های بای ، بسته بندی شوکورول ، بسته بندی تی تاب ، بسته بندی کیک لایه ای ، بسته بندی کلوچه سنتی ، بسته بندی اشترودل ، بسته بندی رولت ، بسته بندی انواع شکلات ، بسته بندی نوشمک ، بسته بندی آبنبات ، بسته بندی قره قروت ، مسقطی ، کراکر ، باسلوق ، خرما ، نبات نی دار ، سوهان عسلی ، قند حبه ، ساقه عروس ، کانفت ، حلوا شکری ، قاشق تکی ،گز ، کلمپه ، چنگال تکی ، سوهان گزی ، راحت الحلقوم ، آدامس ، سقز ، نقاء و مواد غذایی ( مرغ ، ماهی و ... ) می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 220 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

بسته بندی انواع کیک ، بسته بندی انواع کلوچه ، بسته بندی بیسکوئیت ، بسته بندی ویفر ، بسته بندی لواشک پذیرایی ، بسته بندی انواع لواشک ، بسته بندی انواع بستنی ، بسته بندی دونات ، بسته بندی های بای ، بسته بندی شوکورول ، بسته بندی تی تاب ، بسته بندی کیک لایه ای ، بسته بندی کلوچه سنتی ، بسته بندی اشترودل ، بسته بندی رولت ، بسته بندی انواع شکلات ، بسته بندی نوشمک ، بسته بندی آبنبات ، بسته بندی قره قروت ، مسقطی ، کراکر ، باسلوق ، خرما ، نبات نی دار ، سوهان عسلی ، قند حبه ، ساقه عروس ، کانفت ، حلوا شکری ، قاشق تکی ،گز ، کلمپه ، چنگال تکی ، سوهان گزی ، راحت الحلقوم ، آدامس ، سقز ، نقاء و مواد غذایی ( مرغ ، ماهی و ... ) می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 220 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

این دستگاه مناسب جهت بسته بندی انواع نان ، نان تافتون ، نان پنجره ای ، نان خامه ای ، نان جو ، نان سیر ، نان گندم ، نان شیرمال ، نان تست ، نان لواش ، نان های برش خورده ، نان بربری ، نان سنگک ، نان پیتزا ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان همبرگر، انواع نان سنتی ، نان پیتزا ، نان خشک ، نان خانگی ، نان بستنی ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان باگت ، نان مکدونالد ، نان پیتا ، نان بروتچن و غیره می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 150 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

دستگاه بسته بندی مدل P810 ( دستگاه بسته بندی در ابعاد کوچک ) سرعت بسته بندی متوسط 90 الی 130 بسته در دقیقه ابعاد : طول 400 سانتی متر ، عرض 120 سانتی متر ، ارتفاع 150 سانتی متر توان مصرفی : 3/35 کیلووات دارای سیستم چشم الکتریکی دارای سیستم PLC هزینه برق مصرفی : طبق تعرفه سال 1390 ( میان باری ) 480 ، 276 ريال استاندارد برای بسته بندی موادغذایی و بهداشتی و .... دستگاه فوق دارای خدمات پس از فروش دستگاه فوق دارای یکسال ضمانت دستگاه می باشد این دستگاه مناسب جهت : دستگاه بسته بندی گز دستگاه بسته بندی شکلات دستگاه بسته بندی خرما دستگاه بسته بندی نقا دستگاه بسته بندی قند دستگاه بسته بندی شیرینی دستگاه بسته بندی کیک دستگاه بسته بندی کلوچه دستگاه بسته بندی مسقطی دستگاه بسته بندی فشفشه دستگاه بسته بندی لبگیر قلیان دستگاه بسته بندی آب نبات دستگاه بسته بندی نبات چوبی دستگاه بسته بندی سوهان دستگاه بسته بندی حلوا ارده دستگاه بسته بندی همبرگر دستگاه بسته بندی لواشک دستگاه بسته بندی بیسکوییت دستگاه بسته بندی بستنی دستگاه بسته بندی اشترودل دستگاه بسته بندی پنیر پیتزا دستگاه بسته بندی پک های رستورانی دستگاه بسته بندی اسکاچ دستگاه بسته بندی دستمال کاغذی دستگاه بسته بندی دستمال مرطوب دستگاه بسته بندی قاشق وچنگال دستگاه بسته بندی قره قروت دستگاه بسته بندی خرما خشک دستگاه بسته بندی نوشمک دستگاه بسته بندی تنباکو دستگاه بسته بندی نان بروجن دستگاه بسته بندی ساندویچ سرد دستگاه بسته بندی سیم ظرفشویی دستگاه بسته بندی اسباب بازی کودکان دستگاه بسته بندی کلید و پریز دستگاه بسته بندی کفی کفش دستگاه بسته بندی خودکار تک عددی ، 5 عددی و 10 عددی و غیره .....

این دستگاه مناسب جهت بسته بندی انواع نان ، نان تافتون ، نان پنجره ای ، نان خامه ای ، نان جو ، نان سیر ، نان گندم ، نان شیرمال ، نان تست ، نان لواش ، نان های برش خورده ، نان بربری ، نان سنگک ، نان پیتزا ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان همبرگر، انواع نان سنتی ، نان پیتزا ، نان خشک ، نان خانگی ، نان بستنی ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان باگت ، نان مکدونالد ، نان پیتا ، نان بروتچن و غیره می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 150 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

این دستگاه مناسب جهت بسته بندی انواع نان ، نان تافتون ، نان پنجره ای ، نان خامه ای ، نان جو ، نان سیر ، نان گندم ، نان شیرمال ، نان تست ، نان لواش ، نان های برش خورده ، نان بربری ، نان سنگک ، نان پیتزا ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان همبرگر، انواع نان سنتی ، نان پیتزا ، نان خشک ، نان خانگی ، نان بستنی ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان باگت ، نان مکدونالد ، نان پیتا ، نان بروتچن و غیره می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 150 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

این دستگاه مناسب جهت بسته بندی انواع نان ، نان تافتون ، نان پنجره ای ، نان خامه ای ، نان جو ، نان سیر ، نان گندم ، نان شیرمال ، نان تست ، نان لواش ، نان های برش خورده ، نان بربری ، نان سنگک ، نان پیتزا ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان همبرگر، انواع نان سنتی ، نان پیتزا ، نان خشک ، نان خانگی ، نان بستنی ، خمیر پیتزا ، نان نیم باگت ، نان باگت ، نان مکدونالد ، نان پیتا ، نان بروتچن و غیره می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170 سانتی متر توان مصرفی 3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 150 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

این دستگاه مناسب جهت بسته بندی خودکار ، مداد ، نشریه ، استامپ ، مهر ، تراش ، پاک کن ، خط کش ، غلط گیر ، منگنه ، اتود ، بسته مغزی اتود ، بسته مغزی منگنه ، بسته سوزن ته گرد ، مجله ، کتاب ، قاب عکس ، اسباب بازی ، CD ، کارت پستال ، جامدادی ، قلمو ، آبرنگ ، گواش ، قیچی ، ماژیک ، مداد رنگی و غیره می باشد . مشخصات فنی دستگاه : طول 400 سانتی متر عرض 100 سانتی متر ارتفاع 170سانتی متر توان مصرفی3 کیلو وات تعداد بسته در دقیقه 60 – 210 بسته وزن 400 – 700 کیلوگرم ولتاژ ورودی 220 ولت

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

فرغون حرفه ای صنعتیMENZ مدلC50-T2 با کار برد بالابری این محصول با طراحی و محاسبات مهندسی جهت انتقال مصالح به طبقات و حمل به محل تخیله طراحی و ساخته شده است. محل اتصال جای قلابها به جهت جلوگیری و حذف نقطه خستگی و مرگ آهن در لبه های فرغون های معمولی ،طوری طراحی گردیده اند که محل اتصال از زیر شاسی باشد. و احتمال نقطه مرگ را به صفر میرساند. بیس بازوهای ثابت و متحرک( بالابری) از نبشی نمره 8 استفاده گردیده است. کلیه پروسه جوشکاری با سیستم MIG می باشد. ابعاد فرغون: طول:135سانتیمتر-عرض:68-ارتفاع:70سانتیمتر. شاسی: از لوله به قطر 32 میلیمتر با ضخامت 2میلیمتر. دماغه شاسی دارای تسمه دیر سایش به ضخامت 7 میلیمتر می باشد. پایه ها: از لوله به قطر 32 میلیمتر با ضخامت 2میلیمتر. نصب 2 عدد تسمه دیر سایش به ضخامت 7 میلیمتر در زیر پایه ها . زاویه رانشی پایه ها محاسبه شده جهت ایجاد تعادل پایدار بهنگام بارگیری. استیفنر بین دوپایه از ورق 4 میلیمتر استفاده شده است. پاکت: از ورق کارخانه مبارکه به ضخامت 2میلیمتر. وزن پاکت: 19 کیلو گرم برای ایجاد مقاومت بیشتر،دور تا دور لبه های پاکت دوبله شده و میلگرد نمره 10 را در داخل بله های دوبله شده فیکس و نقطه جوش گردیده اند. ابعاد پاکت: طول:91 سانتیمتر-عرض:68سانتیمتر-ارتفاع:27سانتیمتر. گوشه های پاکت دارای انحنای ربع دایره می باشد. برای عدم ریزش و سرریز شدن بار به هنگام حرکت لبه جلویی بلندتر از لبه عقبی محاسبه و ساخت گردیده است. لچکی بین پاکت و شاسی4 میل. ظرفیت حجم پاکت 50 لیتر آب. ظرفیت بارگیری 350 کیلوگرم (در صورت مهارت اپراتور). رینک چرخ: دارای ضخامت 2 میلیمتر. محور چرخ از میل ترانس بقطر20 میلیمتر می باشد. نگهدارنده های طرفین از لوله مانسمان هستند. لاستیک: یاسا.دارای ظرفیت 170 کیلوگرم.لاستیک میتواند تا ظرفیت 250کیلوگرم نصب شود. تیوب: پارس گلدیس. دیاقهای جلو، لوله قطر میلمتر22 ضخامت 2 میلیمتر. سیستم چرخ و محور طوری طراحی و نصب گردیده که در صورت تعویض لاستیک و یا رفع نمودن پنچری نیاز به خروج میل محور از بلبرینگها نمی باشد. متعلقات بالابری فرغون تحمل وزن یک تن را دارا هستند.ولی با توجه ظرفیت فرغون انتقال بار و حمل آن در سطح 300کیلو می باشد بارگیری راحت -بالابری مطمئن - حمل روان - تخیله آسان از جمله مزایای این نوع فرغون می باشد وزن فرغون کامل: 50 کیلوگرم.

فرغون معمولی 3 ستاره MENZ با توجه به کاهش انجام عملیات ، مراحل ساخت و قیمت تمام شده نسبت به سایر محصولات فرغون MENZ، برای استفاده عمومی مصرف کنندگان طراحی و تولید گردیده است. کلیه پروسه جوشکاری با سیستم MIG می باشد. ابعاد فرغون: طول:140سانتیمتر-عرض:57سانتیمتر-ارتفاع:67 سانتیمتر شاسی : از لوله به قطر 32 میلیمتر با ضخامت 1 میلیمتر. پایه ها: از لوله به قطر 32 میلیمتر با ضخامت 1 میلیمتر. زاویه رانشی پایه ها محاسبه شده جهت ایجاد تعادل پایدار بهنگام بارگیری. پاکت : از ورق کارخانه مبارکه به ضخامت 7/0 میلیمتر. برای ایجاد مقاومت بیشتر،دور تا دور لبه های پاکت دوبله شده و میلگرد نمره 10 را در داخل بله های دوبله شده فیکس و نقطه جوش گردیده اند. ظرفیت حجم پاکت 40 لیتر آب. ظرفیت بارگیری 170 کیلوگرم. رینک چرخ : دارای ضخامت 2 میلیمتر. محور چرخ : از لوله قطر20میلیمترو ضخامت 5/1 میلیمتری استفاده شده است. لاستیک : یاسا . دارای ظرفیت 170 کیلوگرم. تیوب : پارس گلدیس. سیستم چرخ و محور طوری طراحی و نصب گردیده که در صورت تعویض لاستیک و یا رفع نمودن پنچری نیاز به خروج میل محور از بلبرینگها نمی باشد. دارای بارگیری آسان ، حرکت روان و تخیله راحت می باشد. وزن فرغون کامل:15 کیلوگرم.

مدیریت:مهرابی گروه آراز راپل 09123022584-09017300545 پیچ و رولپلاک نما تیم تخصصی آراز راپل پیچ و رولپلاک نما با گروه آراز راپل راپل کار تیم آراز راپل تماس با ما 09123022584–09017300545 پیچ و رولپلاک نمای اصولی روش های خاص و تخصصی دارد که به شما توضیح خواهیم داد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی وهمچنین در عرصه ساب سنگها در همه کارخانه های سنگ برای جلای بیشتر سنگها با دستگاهای پیشرفته آنها را ساب میزنند. که چون برای زییایی بیشتر سنگها و درخشنده بودن آنها از رزین استفاده میکنند که همین امر اولین دلیل برای جدا شدن سنگ از نما و سقوط آن میشود. دلیل دیگر آن میتوان به اجرای سنگ پرداخت ک خیلی از کارفرماها وبناها برای اینکه کار پیشرفت قابل ملاحضه ای داشته باشد و سریع تمام شود سیمان خشک پشت سنگهای کار شده میریزند که خود رزین خود یک عامل مانع جذب سیمان و سنگ میشود که این کار هم دست به دست هم میدهد ک عمال چسبندگی بین سنگ و سیمان کمتر شود و باعث جدا شدن سنگ از نمای ساختمان شود. نمایشگر ویدیو 00:00 00:36 بهترین نوع پیچ ورولپلاک نما؟(معرفی جامع) بهترین نوع پیچ و روپلاک نما استفاده از پیچ های گالوانیزه است.حالاچرا گالوانیزه و اصن گالوانیزه چیست؟ گالوانیزه نوعی روکش یا پوششی است ک پیچ ها را درون آن غوطه ور میکنند.که از هرگونه فرسودگی و زنگ زدگی جلوگیری شود.حالا اگر ما ازپیچ های گالو انیزه استفاده کنیم هم بر اثر بارش برف و باران و روطوبت محیط زنگ نمیزنند و طول عمر خیلی خیلی بالاتری دارند. که اصولی ترین راه این است که بعد از اجرای پیچ و رولپلاک نما حتما روی پیچ ها را بتونه همرنگ سنگ ها پوشاند که هم پیچ ها از تماس با رطوبت در امان باشند هم زیبایی نمای ساختمان حفظ میشود. بهترین و استانداردترین طول پیچ ها چقدر باید باشد؟ تیم آراز راپل با تجربه بسیار فراوانی که در زمینه معماری و عمرانی ساختمان دارد ما بهترین طول پیچ برای نما را حدود 5.5 الی 6 سانت اعلام میکنیم.حالا چرا این اندازه؟ چون تقریبا همین حدود ملات پشت سنگهای نما ریخته میشود و هدف اصلی ما هم این است که دقیقا رولپلاکی که اجرا میکنیم دقیقا در همین ملات قرار بگیرد. چون اگر از ملات پشت سنگ رد کند و داخل بلوک یا سفال برود عملا بی نتیجه بوده و هزینه ی بی نتیجه ای صرف ساختمان خود کرده اید که ممکن است باز شاهد افتادن سنگهای نمای خود باشید. این مطلب در اینجا عنوان شد که خیلی از پروژهایی ک برای اجرا میرویم مشتریان اصرار دارند که از پیچ های با طول بیشتری استفاده کنیم که این اصلا درست و اصولی نیست. خزانه پیچ و رولپلاک چیست و چرا اصلا باید اجرا شود؟ خزانه نوعی برش سنگ به اندازه انتهای پیچ است که بعد از آنکه کار اجرای پیچ ها درون رولپلاک به اتمام رسید قسمت گرد پیچ درون خزانه جا میگیرد که هم پیچ بیرون از سنگ قرار نگیرد و هم بتوان خیلی راحت روی سنگ را با بتونه همرنگ سنگ نما پوشاند. پیچ و رولپلاک نما با طناب با آراز راپل پیچ و رولپلاک نمای ساختمان با طناب بدون داربست برای پیچ و رولپلاک کردن نما به ۲صورت میتوان اقدام کرد روش اول بوسیله داربست.شما میتوانید برای پیچ کردن نما اول اقدام به بستن داربست کنید و بعد از آن شروع به پیچ و رولپلاک نما کنید که این روش مزایا و معایب خود را دارد اولا هزینه بالای بستن داربست.وقت گیر بودن آن.احتمال آسیب زدن به نما هنگام نصب.خطر بیشتر نسبت به طناب میتوان مزایایی هم برای ان در نظر گرفت بدین صورت فردی که میخواد مقاوم سازی سنگ ها را بوسیله پیچ و رولپلاک انجام دهد مسلط تر به نما باشد و راحتر این کار را انجام دهد چون از داربست بعنوان تکیه گاه استفاده میکند و میتوان مساحت بیشتری را پیچ کرد.و اما روش پیچ و رولپلاک کردن با طناب.در این روش مهمترین مزیتی که دارد که شما هزینه نصب داربست را ندارید که تقریبا هزینه شما نسبت به داربست نصف میشود.دوم اینکه دسترسی سریع به هرنقطه از ساختمان که بخواهید.سرعت عمل در کار.در این روش افراد مسلط و با تجربه ار قسمت های محکم از پشت بام ساختمان مثل اتاق آسانسور یا کانال های محکم کولر کارگاه میگیرند یا طناب های خود را مستحکم میکنند و بوسیله ی ابزارهای مدرن فرود از بالای نما شروع به کار میکنند و هر فرد میتوانند حدود ۳متر از بالا تا پایین ساختمان را پیچ کند که به آن یک فرود میگویند که مدت زمان هر فرود بسته به ارتفاع ساختمان متغییر خواد بود.پس میتوان نتیجه گرفت که پیچ و رولپلاک کردن به روش دوم بصرفه تر و سرعت بیشتری دارد.تیم آراز راپل با تجربه فوق العاده در این زمینه انواع خدمات پیچ و رولپلاک،نورپرداری نما،رنگ انواع نما وبرج و شستشو نما در تهران و کرج و همچنین پروژهای بزرگ در سراسر ایران را انجام میدهد پیچ و رولپلاک نما با قیمت ارزان در تهران،کرج وپروژهای بزرگ درسراسر ایران قیمت گذاری پیچ و رولپلاک نما عمدتا بصورت کنتراتی میباشد یعنی شما میتوانید از آن قسمت ازنمای خود که قصد دارید آن را پیچ و رولپلاک کنید یک عکس برای ما از طریق واتساپ ارسال کنید و اجرت انجام کار به شما اطلاع داده میشود یا به درخواست شما میتوان کارشناسان ما درمحل حضور یابند و پس از بازدید کار قیمت نهایی را به شما عزیزان ارائه دهند.لازم به ذکر است در بعضی از نماها ما قیمت را بصورت دانه ای ارائه میدهیم یعنی به ازای هر دانه پیچ یک قیمت توافقی به کارفرما ارائه میشود که پس از توافق قرارداد بین طرفین بسته میشود و طبق وقت تعیین شده توسط پیمانکار باید کار تحویل داده شود پیچ ورولپلاک سنگ نما و اقدامات لازم برای اجرای آن پیچ و رولپلاک سنگ و هدف نصب آن برروی سنگ بمنظور جلوگیری از ریزش سنگ ها میشوند که همین امر بجز زشت جلوه دادن نما باعث خسارت های مالی و حتی جانی میشود.پسقبل از بوجود آمدن این گونه حوادث حتما اقدام به مقاوم سازی سنگ های نمای خود بوسیله پیچ و رولپلاک گالوانیزه کنید.در فکر خیلی از عموم این باور هست که پیچ و رولپلاک نیاز به مهارت خاصی نداردو هرکسی میتوان آن را انجام دهد.لازم به ذکر است اگر تکنسینی که این کار را انجام میدهد در این کار تخصص نداشته باشد نه تنها که سنگ ها را محکم نمیکند بوسیله پیچ بلکه همان لرزشدریل باعث شل شدن سنگ ها میشود که خطر احتمال سقوط آن ها را بشدت زیاد میکند.در این مقاله به شما خواهیم گفت که اصولی ترین روش برای این کار چیست؟؟(معرفی جامع و کامل) دلیل اصلی جدا شدن سنگ از نما چیست؟ چرا اصلا سنگ ازنما جدا میشود مگر ملات وسیمان پشت آن یا حتی اسکوپ سنگ را مهار نمیکند؟ طبق تجربه فراوان تیم آراز راپل یکی ازدلایر اصلی که باعث ریزش سنگ ها و افتادن آن از نما میشود تعییر فصول است مخصوصا در فصل سرما بارش باران و بادهای طوفانی یکی از دلایل اصلی ریزش سنگ هاست.ریزش باران سنگ ها را کاملا خیس میکند و در منافذ و درزهای سنگ ها میماند و مخصوصا درشب های زمستانی همین آب ها یخ زده و باعث ترک خوردگی و شکستگی سنگ شده وباعث سقوط سنگ میشود.استفاده نکردن از مصالح نامرغوب و نصب غیر اصولی سنگ یکی دیگر از دلیل افتادن سنگ است.بطوری که به فور دیده پیشود هنگام نصب سنگ توسط بنا برای سرعت دادن به کار خود از کارتن و سیمان خشک در پشت سنگ استفاده میشود تا به پیشرفت کار خود سرعت ببخشد که همین کار هم یکی از کارهایی است که پس از مدتی سنگ از نما جدا شده و بیوفتد.بعضا برای ما بسیار اتفاق افتاده که در نمای نوساز که حتی چن ماه از نصب سنگ آن نگذشته سنگ از نما جدا شده.پس بهترین و اصولی ترین روش برای جلوگیری از این حادثه خطرناک که احتمال خسارت جانی نیز دارد سریعا اقدام به پیچ و رولپلاک نمای خود کنید اراز راپل مجری خدمات نما با طناب مرغوبترین نوع رولپلاک بهترین و با کیفیت ترین نوع رولپلاک برای پیچ و رولپلاک نما چیست؟ مرغوبترین و با کیفیت ترین رولپلاک رولپلاکی است که جنس نرم و قابل انعطاف پذیری داشته باشد. اگر رولپلاک نما جنس خشک و شکننده ای داشته باشد باعث میشود زمانی که پیچ درون آن سفت میشود شکسته و بی اثر باشد. blank سایز استاندارد و مناسب برای پیچ و رولپلاک نماهای سنگی از پیچ چند سانتی و چه رولپلاکی استفاده کنیم؟ برای انتخاب پیچ و رولپلاک نما ضخامت سنگ بسیار مهم است.در پشت سنگ ها حدودا ۴الی ۵سانت ملات قرار دارد که زمانی که مااقدام به پیچ و رولپلاک میکنیم دقیقا رولپلاک ما باید درون ملات پشت سنگ قرار بگیرد پس دقیقا سایز پیچ ما مقدار ملاتو ضخامت سنگ سایز پیچ ماست.چون در بسیاری ازنماها ضخامت سنگ هابین ۱تا ۱.۵ سانتی متر است ما پیچ از با طول ۵ تا ۶ سانتی و ازرولپلاک مناسب این کار استفاده میکنیم که به جرات میتوان گفت سنگی که بدرستی و استاندارد پیچ و رولپلاک شده باشد دیگر شاهد جدا شدن آن نخواهیم بود چگونه سنگ های ریخته شده را مجددا بوسیله پیچ و رولپلاک نصب میکنیم؟ نصب سنگهای نما فقط بوسیله پیچ و رولپلاک برای نصب سنگهای افتاده ابتدا همان جنس سنگ را تهیه میکنیم و ابتدا برش های لازم سنگ را میزنیم و سپس بوسیله چسب سنگ و پیچ و رولپلاک سنگ ها را به نما متصل میکنیم که اگر اینکا را اصولی انجام دهیم دیگر هرگز سنگ های نصب شده ریزشی ندارند. فاصله پیچ ها از هم چقدر باید باشد؟ یکی از سوال های عمده مشتریان این است که حدود استاندارد پیچ در نما چقدر است؟ تعداد پیچ ها نه باید خیلی زیاد باشد که موجب شکستگی سنگ شود و نه خیلی کم باشد که سنگ نما مهار نشود. به طور کلی پیچ و رولپلاک یک نما بصورت استاندارد با سنگی به عرض40سانت حدودا 12 الی 18عدد پیچ برای تثبیت و محکم کردن آن لازم است که باز به تیکه سنگهایی که در قسمت های نما کار شده است این تعداد کمتر یا بیشتر میشود. ایا بعد از پیچ و رولپلاک و اتمام کار نمای ساختمان زشت و زننده نمیشود؟ یکی دیگر از دغدغه و نگرانی مشتریان این است که بعد از انجام کار نما چهره ی بدی ب خود نمیگیرد؟ باید گفت که بعد از انجام پیچ و رولپلاک نما روی تمامی پیچ ها با بتونه خاصی که توسط تیم آراز راپل ساخته میشود و دقیقا همرنگ سنگ های نمای ساختمان است دیگر هیچ نگرانی بابت دیده شدن پیچ ها نیست بطوری که اصلا نمیتوان تشخیص داد که ساختمان پیچ و رولپلاک شده است. قیمت پیچ و رولپلاک نما چگونه محاسبه میشود؟ نحوه قیت گذاری پیچ و رولپلاک به چه عواملی بستگی دارد؟ قیمت پیچ و رولپلاک به عواملی از جمله جنس سنگهای بکار رفته در نما و طرح نمای ساختمان است. قیمت گذاری به چند صورت انجام میگیرد. 1.اولین روش برای قیمت گذاری تعداد پیچی میباشد.یعنی در اتمام کار تعداد پیچ های مصرفی در مبلغ توافقی اولیه ضرب میشود. 2.مینوان بصورت کلی یا در اصطلاح چکی توافق کرد بدین صورت که پس از بازدید پروژه بین کار فرما و پیمانکار مربوطه یک قیمت کلی توافق کنند پیچ و رولپلاک نما در تهران چرا اصلا پیچ و رولپلاک با طناب؟ آیا پیچ و رولپلاک با طناب کیفیت لازم را دارد؟ امروزه برای دسترسی راحتر به نمای ساختمان و جابجایی راحت از طناب استفاده میشود. قبلا برای دسترسی به نمای ساختمان از داربست استفاده میکردنند یعنی هنوز هم استفاده میشود. چون برای دسترسی به بیشتر نماهایی که برای کار با راپل دشوار است باید از داربست استفاده کنیم.همچنین در تهران و شهرهای اطراف بااین حجم ترافیک و شلوغی جابجا کردن این حجم لوله بسیار سخت است حال بستن آن بر روی نما خود یک پروسه جداس. انواع مته ها برای سوراخ کردن سنگ نما برای سوراخ کردن نما از چه مته هایی استفاده میشود؟ مته الماسه مته الماسه نوعی از مته است که فقط باید برای سوراخ کردن سنگ و مصالح ساختمانی از ان استفاده کرد. یعنی اگر شما از این مته برای سوراخ کردن آهن از آن استفاده کنید سریعا نوک آن ذوب میشود به به اصطلاح میسوزد که دیگر عملا این مته بدون کاربرد میشود که با قیمت های امروز ابزار مصرفی تقریبا گرانی بشمار میرود. علت اینکه به این مته الماسه میگویند چیست؟ در نوک این مته ها از فولاد کاربید استفاده میشود که در برابر خورندگی توان بسیار بالایی دارد.که به آن الماس مته میگویند سنگ گرانیت با مته بخصوص آیا مته های سنگ ها باه فرق دارد؟ باید گفت بله.مته های سنگ نما با هم بر اساس سختی آن سنگ فرق دارد. همانطور که میدانید جنس سنگ گرانیت نسبت به بقیه سنگ ها سخت تر و محکمتر است و برای سوراخ کردن آن حتما از مته مخصوص باید استفاده کرد و حتی برای سوراخ کردن این سنگ تیم آراز راپل از دریل خاص استفاده میکند. blank دلایل افتادن سنگ ها اصلا چرا سنگ ها می افتند؟ در پاسخ به این سوال باید گفت مهم ترین دلیل ریزش رزینی است که در کارخانه های سنگ برای ساب سنگ به آنها میزنند تا درزهای سنگ پر شود و ساب یک دستی روی سنگ داشته باشند و چون رزین حالت روغنی دارد باعث میشود که سیمان به خورد سنگ نرود و بعد از مدتی سنگ از ملات پشت جدا شده و سقوط کند که عواملی نیز مانند باد و باران،سرما و گرما نیز موثر هستند مقاوم سازی سنگ ها آیا دیگر شاهد ریزش سنگ ها نیستیم؟ ریزش سنگ ها باعث خطرات بسیاری زیادی میشود و جدای از خسارت های مالی گاهی اوقات امکان دارد که خسارت های جانی غیر قابل جبرانی هم در بر داشته باشد.که اگر شما حتی تشخیص دادید ک واقعا سنگ های نما نیاز به مقاوم سازی دارند قبل از اینکه خسارتی وارد کنند حتما اقدام به مقاوم سازی آن با پیچ و رولپلاک کنید.اگر این کار توسط تیم معتبر صورت بگیرد دیگر هیچوقت شاهد ریزش سنگها نخواهیم بود. با کیفیت ترین خدمات چگونه تشخیص دهیم که خدمات ارائه داده شده خوب است؟ آگر پیمانکار و مجری به کافرما این ضمانت کتبی را بدهد که سنگ ها به هیچ عنوان ریزش نداشته باشد و همچنین تمامی پیچ ها را با استفاده از روش استاندارد پیچ کنند دیگر حتی یک تکه سنگ نباید از نما جدا شده.البته مگر در شرایط خاص ک سنگ دارای ترک باشد و دقیقا در قسمتی باشد که پیچ آن را مهار نکرده باشد.که باز هم اگر مجری با تجربه باشد این ترک ها را تشخیص داده و دو طرفه آن را پیچ میکند تا از بروز خطر احتمالی جلوگیری کند کیفیت کاری آیا بعد از پیچ کردن نمای ساختمان زشت نمیشود؟ باید گفت بستگی به نحوه انجام کار دارد این کار نیاز به دقت فراوان و همچنین استفاده از ابزارهای مدرن دارد که هنگام کار سنگ ها شکسته نشوند و همچنین رویه سنگ ها کنده نشود تا نیاز به بتونه بیشتری برای پر کردن آن داشته باشیم که همین یکی از عواملی است که باعث زشتی نمای ساختمان بشود.و مورد بعدی رنگ بتونه استفاده شده است که باید توسط یک فرد ماهر انجام شود که یکی از اصلی ترین کارها برای پوشاندن روی پیچ هاست.که اگر هرچقدر رنگ بتونه ها همرنگ سنگ باشد در بعضی مواقع حتی نمیتوان تشخیص داد که نمای ساختمان پیچ و رولپلاک شده است یا نه که همین امر باعث یک کار با کیفیت میشود. هزینه در مجتمع بر عهده کیست؟ زمانی که ساکنان ساختمان تصمیم میگیرند که نمای ساختمان را بوسیله پیچ و رولپلاک مقاوم سازی کنند هزینه به همه متقبل میشود و باید تمام ساکنان آن مجتمع در پرداخت آن سهیم باشند.یعنی تمام هزینه تقسیم بر تعداد واحدهای آن ساختمان میشود.در اصل یک نفر بعنوان مدیریت ساختمان با کارشناس ما قرارداد میکند و هزینه را لز تمامی ساکنین به صورت یکسان دریافت میکند. نصب سنگهای ریخته از ساختمان برای نصب سنگهای ریخته شده ابتدا قبل از هر اقدامی متراژ سنگهای ریخته شده را میگیریم و پس از تهیه همان نوع سنگ ابتدا قسمت هایی از نما که سنگ افتاده را کاملا تمیز میکنیم و سنگهای تهیه شده را برش میزنیم و پس از استفاده از چسب سنگ پشت آن و با استفاده از پیچ گالوانیزه و رولپلاک مخصوصا سنگ را محکم در جای خود ثابت نگه میداریم. هزینه پیچ کردن سنگ نماها باهم فرق میکتد؟ باید گفت بله هر نمایی اولا بسته به نوع سنگ کار شده و همچنین طرح آن هزینه های متفاوتی برای پیچ و رولپلاک آن محاسبه میشود بطوری که یک نمای بدون طرح با یک نمای طرح دار به اصطلاح نمای رومی که تیکه سنگ های زیادی در آن کار شده و پیچ و رولپلاک آن خیلی مشکل تر است قیمت نسبتا بالاتری دارد که هرچه نما شلوغ تر باشد هزینه مقاوم سازی آن نیز بیشتر میشود.کار تیم آراز راپل بدین صورت است که ساکنان ساختمان عکسی از نمایی که دچار ریزش سنگ شده است برای ما ارسال میکنند که ما بر اساس عکس قیمت و هزینه خدمات مورد نظر شما را در اسرع وقت به اطلاع شما عزیزان میرسانیم و بصورت حضوری برای عقد قرارداد اقدام میکنیم مسئولیت حوادث و بیمه کارکنان بر عهده کیست؟ آیا کارکنان ببمه دارند؟ تمامی حوادث و بیمه بر عهده پیمانکار است.پیماتکار موظف است که تمامی کارکنان خود را بیمه کند که اگر خدایی نکرده در حین انجام کار اتفاقی برای آنها رخ دهد تمامی آنها تحت پوشش بیمه باشند که بدین ترتیب کارفرما از این جهت نگرانی در مورد بیمه نداشته باشد.شرکت آراز راپل تمامی کارکنان خود را تحت پوشش بیمه قرارداده و تمامی کارکنان ما بیمه هستتد . شرایط کار با طناب چگونه است؟ گاهی اوقات بیشتر پیمانکارها پس از اتمام سنگ کاری بلافاصله به پیچ کردن سنگ ها میپردازند که این یک کار اصولی است و دیگر شاهد افتادن سنگ در این نما نخواهیم بود و چون پس از اتمام سنگ کاری است پس داربست روی نما است که میتوان بدون استفاده از طناب و با استفاده از داربست روی نما عملیات پیچ کردن را شروع کرد که نیازی به طناب نیست ولی در صورتی که داربست نباشد و با توجه به شرایط مهیا بودن کارگاه برای محکم کردن طناب میتوان از روش راپل یا طناب شروع به پیچ کردن نما کرد در بعضی از ساختمان ها که دارای شیروانی هستند باز نمیتوان از طناب استفاده کرد و باید حتما از داربست برای مقاوم سازی استفاده کردکه متخصصان گروه آراز راپل پس از بازدید به شما اعلام میکنند که کدام روش مناسب تر است برای مقاوم سازی پیچ ورولپلاک سنگ نما و اقدامات لازم برای اجرای آن پیچ و رولپلاک سنگ و هدف نصب آن برروی سنگ بمنظور جلوگیری از ریزش سنگ ها میشوند که همین امر بجز زشت جلوه دادن نما باعث خسارت های مالی و حتی جانی میشود.پسقبل از بوجود آمدن این گونه حوادث حتما اقدام به مقاوم سازی سنگ های نمای خود بوسیله پیچ و رولپلاک گالوانیزه کنید.در فکر خیلی از عموم این باور هست که پیچ و رولپلاک نیاز به مهارت خاصی نداردو هرکسی میتوان آن را انجامدهد.لازم به ذکر است اگر تکنسینی که این کار را انجام میدهد در این کار تخصصی نداشته باشد نه تنها که سنگ ها را محکم نمیکند بوسیله پیچ بلکه همان لرزشدریل باعث شل شدن سنگ ها میشود که خطر احتمال سقوط آن ها را بشدت زیاد میکند.در این مقاله به شما خواهیم گفت که اصولی ترین روش برای این کار چیست؟؟(معرفی جامع و کامل) فاصله استاندار و دقیق پیچ ها از یکدیگر چقدر است؟ در پیچ و رولپلاک مهم ترین عامل برای نصب پیچ اولا جنس سنگ است و دومین عامل برای تعداد پیچ های زده شده عرضو طول سنگ است.اصلا اینطور نیست که هرچه تعداد پیچ های نصب شده بر روی یک سنگ بیشتر باشد باعث محکم و مقاوم شدن سنگ میشود.درسنگهایی با عرض ۲۰ معمولا بصورت تیکه ای کار میشوند برای هر قطعه سنگ یک عدد پیچ کافی میشود ولی در سنگ هایی که عرض ۴۰ دارند مانند سنگ های تروارتن و گرانیت به تعدا پیچ ها رامیتوان در فاصله ۴۰ یا ۵۰ سانتی متری از هم قراد داد تا از محکم شدن سنگ اطمینان لازم پیدا کنیم.این نکته را در نظر داشته باشیم که سنگ را نباید زیاد سوراخ کنیم که باعث ضعیف شدن سنگ و شکننده تر شدن سنگ میشود.حتما از دریل مختص به هرسنگ استفاده کنیم چون دریل هایی مانند هیلتی که ضرب های زیادی دارند برای سنگ هایی مانند تروارتن چینی گوهره و غیره استفاده نکنید که باعث شکستن و لب پر شدن سنگ میشود.البته سنگ های تروارتن نسبت به دیگر سنگ ها بافت نرمتری دارد و بیشتر نماها معمولا از همین سنگ بهره میبرند که نحوهکار بر روی این سنگ راحتر از بقیه سنگ هاست. حتما سعی کنید از فرد ماهری جهت نصب پیچ و رولپلاک نما استفاده کنید زیرا این کار به تخصص زیادی نیاز دارد.حتما از شخصی را برای انجام این خدمات استفاده کنید که تخصص لازم در مورو شناسایی سنگ استفاده شده و ابزار مخصوص جهت سوراخ کردن و مهار کردن دقیق سنگ استفاده کند.در بسیاری ار موارد پیش میاد که زمانی ک سنگ را سوراخ میکنیم پشت سنگ خالی است که اگر فرد این تجربه رانداشته باشد و پیچ را درون آن سفت کند مطمئنا هیچ تاثیری در محکم کردن سنگ ندارد.ولی در صورتی که این امر توسط فرد ماهر و با تجربه ای قرار بگیرد هیچ سنگی را تا مطمئن نشده محکم نشده است رها نمیکند.تیم آرازراپل دارای افراد بسیار با تجربه جهت این نوع خدمات است که میتوانید به راحتی با ما در ارتباط باشید سایز استاندارد و مناسب از پیچ چند سانتی و چه رولپلاکی استفاده کنیم؟ برای انتخاب پیچ و رولپلاک نما ضخامت سنگ بسیار مهم است.در پشت سنگ ها حدودا ۴الی ۵سانت ملات قرار دارد که زمانی که مااقدام به پیچ و رولپلاک میکنیم دقیقا رولپلاک ما باید درون ملات پشت سنگ قرار بگیرد پس دقیقا سایز پیچ ما مقدار ملاتو ضخامت سنگ سایز پیچ ماست.چون در بسیاری ازنماها ضخامت سنگ هابین ۱تا ۱.۵ سانتی متر است ما پیچی با طول ۵ تا ۶ سانتی و ازرولپلاک مناسب این کار استفاده میکنیم که به جرات میتوان گفت سنگی که بدرستی و استاندارد پیچ ورولپلاک شده باشد دیگر شاهد جدا شدن آن نخواهیم بود چه پیچی استفاده کنیم که نتیجه عالی باشد؟ ما در تجربه های بسیاری داشتیم در پیچ و رولپلاک نمای سنگی و تعداد زیادی از مدل ها و نمونه پیچ ها با جنسهای مختلف را تست کردیم به این نتیجه رسیدیم که پیچ ۱۰ با روکش گالوانیزه بهترین جواب را داده.از جنس سخت تولید شده باشد که ×۸ براحتی خورده نشود و همچنین یکی دیگر از خصوصیات پیچ.گل پیچ یا سر پیچ است که به اندازه ایی باشد که دقیقا در خزینه ایی که قبلا رو سنگ بوسیله دریل بوجود آمده قرار بگیرد تا کاملا سنگ را مهار کند.پیچ ها باید تمام رزوه باشد تا کاملا تا جایی که میشود درون سنگ قرار بگیرد و کاملا سنگ را به ملات بچسباند. پس ازپایان کار پیچ ها مشخص نمیشوند؟ نحوه کار ما به این صورت است که زمانیکه سنگ را سوراخ میکنیم ابتدای سنگ را به اندازه سرپیچ گشاد میکنیم که به این عمل خزینه کردن سنگ میگویند که همین خزینه باعث میشود که هم پیچ در دل سنگ قرار بگیرد و سنگ را محکم به ملات بچسباند و یکی دیگر از منفعت آن این است که باعث میشود دقیقا روی سرپیچ خالی بماند که به راحتی بتوان روی پیچ را بوسیله بتونه مخصوص پوشاند بتونه چیست و متریال ساخت آن چیست؟ بتونه نوعی پوشش همرنگ سنگ است که اولا بخاطره جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به سر پیچ که باعث زنگ زدگی پیچ و زشتی نمای ساختمان و حتی شره کردن زنگ آبه بر روی نما باعث زشتی نما بشود.جنس بتونه از سیمان و چسب مخصوصاست که روی سنگ ها را به راحتی کاور میکند و مانع نفود آب باران و برفو و همچنین زیبایی نما میشود که ما بتونه ها را دقیقا همرنگ سنگ میسازیم ک حتی از چن متری سنگ نتوان تشخیصداد که سنگ ها پیچ شده است یا نه!! یک پیچ چه مقدار فشاری را میتوان تحمل کرد؟ وقتی که ما سنگ ها را پیچ و رولپلاک میکنیم مانند این است که با هرپیچ سنگ را پرچ کرده ایم به دیوار و هر پیچ استقامت بسیار بالایی دارد که به گو نه ای که اگر ما یک سنگ را به دیوار پیچ کنیم به هیچ عنوان نمیتوان به راحتی سنگ را جدا کرد.هر پیچ بطور معمول میتوان به مقدار حدود ۹۰ پاسکال را تحمل کرد که این برای نگه داشتن یک سنگ نیروی بسیار بالایی است و برای مهارت سنگ کافی است مشخصات پیچ مخصوص هر سنگ آیا برای هر سنگ باید از پیچ و مته خاص استفاده کرد؟ باید گفت بله.بسته به نوع سنگ و ضخامت سنگ ما از پیچ با قطر وطول مناسب استفاده میکنیم تمامی پیچ های ما از روکش گالوانیزه برخوردار هستند که در تمامی شرایط رطوبتی زنگ نزنند و طول عمر پیچ را بسیار بالا میبرند.ب طور مثال برای بسیاری از نما ها ما از پیچ ۵.۵ و ۶ استفاده میکنیم که برای سوراخ لازم این پیچ از مته با شماره ۷ استفاده میکنیم.در برخی از سنگ ها ک حساس تر هستند و شکننده تر سعی میکنیم در ابتدا از مته ۷ استفاده نکنیم ک باعث شکسته و خورد شدن سنگ بشود.در ابتدا از از مته هایی با شماره پایین تر و قطر کوچکتر استفاده میکنیم وسپس با همان مته ۷ قطر سوراخ را افزایشمیدهیم که آسیبی به سنگ وارد نشود پیچ و رولپلاک سنگ نما دلیل اصلی جدا شدن سنگ از نما چیست؟ چرا اصلا سنگ ازنما جدا میشود مگر ملات وسیمان پشت آن یا حتی اسکوپ سنگ را مهار نمیکند؟ طبق تجربه فراوان تیم آراز راپل یکی ازدلایر اصلی که باعث ریزش سنگ ها و افتادن آن از نما میشود تعییر فصول است مخصوصا در فصل سرما بارش باران و بادهای طوفانی یکی از دلایل اصلی ریزش سنگ هاست.ریزش باران سنگ ها را کاملا خیس میکند و در منافذ و درزهای سنگ ها میماند و مخصوصا درشب های زمستانی همین آب ها یخ زده و باعث ترک خوردگی و شکستگی سنگ شده وباعث سقوط سنگ میشود.استفاده نکردن از مصالح نامرغوب و نصب غیر اصولی سنگ یکی دیگر از دلیل افتادن سنگ است.بطوری که به فور دیده پیشود هنگام نصب سنگ توسط بنا برای سرعت دادن به کار خود از کارتن و سیمان خشک در پشت سنگ استفاده میشود تا به پیشرفت کار خود سرعت ببخشد که همین کار هم یکی از کارهایی است که پس از مدتی سنگ از نما جدا شده و بیوفتد.بعضا برای ما بسیار اتفاق افتاده که در نمای نوساز که حتی چن ماه از نصب سنگ آن نگذشته سنگ از نما جدا شده.پس بهترین و اصولی ترین روش برای جلوگیری از این حادثه خطرناک که احتمال خسارت جانی نیز دارد سریعا اقدام به پیچ و رولپلاک نمای خود کنید پیچ و رولپلاک نما با گروه تخصصی در تهران قبل از ریزش سنگ حتما اقدام کنید شما عزیزان حتما سعی کنید قبل از اینکه خسارتی متحمل شما شود اقدام به پیچ ورولپلاک سنگ نمای خود بکنید.اگر خدایی نکرده سنگی از نمای ساختمان جدا بشود ودر ارتفاع بالایی باشد ممکن است خسارت های جبران ناپذیری را در پی داشته باشد.پس با هوشیاری کامل قبل از اینکه شاهده اتفاقی ناگوار باشید حتما اقدام به پیچ و رولپلاک کردن نمای خود بکنید پیچ و رولپلاک نما در تهران آراز راپل مجری قدرتمند در امور خدمات نما آماده خدمات رسانی است.مستحکم سازی انواع سنگ های نما با پیچ گالوانیزه و رولپلاک استاندارد.شما عزیزان میتوانید با تماس با کارشناسان ما و از اجرت و هزینه کار خود مطلع شوید ریزش سنگ های نما یکی از مشکلاتی است که بسیاری از ساختمان ها در تهران با آن درگیر هستند.در تهران بدلیل استفاده بسیاری از نما ها و اجرای غیر قابل قبول و استفاده از مصالح نامرغوب یکی از دلایل ریزش سنگ های میشود.یکی دیگر از عواملی که باعث میشود سنگ های نما بیوفتد عوامل محیطی و دمایی است.در تابستان به دلیل اینکه سنگ ها بطور مداوم در مقابل تابش مستقیم نور آفتاب است و در زمستان در معرض سرما و باران است.که همین امر باعث انقباض و انبساط میشود که سنگ از نما جدا شده و سقوط کرده.تیم آراز راپل یکی از قدرتمندترین گروهای کار در ارتفاع آماده خدمت رسانی به شما عزیزان در تهران،کرج،و پروژهای بزرگ در سراسر ایران است.اراز راپل مجری پیچ و رولپلاک نما در تهران که میتوانید براحتی با یک تماس با کارشناسان ما در ارتباط باشید و یا عکس نمای خود را برای ما در واتساپ بفرستید تا در مدت زمان کوتاهی با شما تماس گرفته شود پیچ و رولپلاک نما با قیمت ارزان در تهران،کرج وپروژهای بزرگ درسراسر ایران قیمت گذاری پیچ و رولپلاک نما عمدتا بصورت کنتراتی میباشد یعنی شما میتوانید از آن قسمت ازنمای خود که قصد دارید آن را پیچ و رولپلاک کنید یک عکس برای ما از طریق واتساپ ارسال کنید و اجرت انجام کار به شما اطلاع داده میشود یا به درخ واست شما میتوان کارشناسان ما درمحل حضور یابند و پس از بازدید کار قیمت نهایی را به شما عزیزان ارائه دهند.لازم به ذکر است در بعضی از نماها ما قیمت را بصورت دانه ای ارائه میدهیم یعنی به ازای هر دانه پیچ یک قیمت توافقی به کارفرما ارائه میشود که پس از توافق قرارداد بین طرفین بسته میشود و طبق وقت تعیین شده توسط پیمانکار باید کار تحویل داده شود پیچ و رولپلاک سنگ نمای ساختمان در تهران در نمای ساختمان ها سنگ بیشترین کاربرد را دارد.تقریبا بیش از ۹۰ درصد نما ها در تهران از سنگ بهره میبرند چون هم راحتر تمیز میشوند و هم زیبایی بسیار زیادی به ساختمان میدهد.درکل اولین و بیشترین اعتباری که یک ساختمان در نگاه اول دارد نمای آن است.که هرچقدر این نما زیباتر باشد و بیشتر روی آن کار کرده باشند نشان ازکیفیت ساختمان دارد.اما یک معایب بزرگ این نماهای سنگی دارد و آن هم افتادن این سنگ هاست که در بعضی ساختمان ها به یک معضل بزرگ تبدیل شده.بجز خسارت های مالی و زشت شدن نما احتمال خسارت های جانی هم مشاهده شده.شما فک کنید یک سنگ به آن وزن از یک ارتفاع ساختمان ۶ طبقه جدا شود و سقوط کند.اگر این سنگ خدایی ناکرده به یک نفر برخورد کند چه اتفاقی خواهد افتاد؟؟ پس قبل از رخ دادن چنین اتفاق هایی به فکر پیچ و رولپلاک کردن نمای باشید.گروه تخصصی آراز متخصص پیچ و رولپلاک سنگ نما در تهران است.پس لطفا با تماس گرفتن با کارشناسهای ما یا فرستادن عکس ار نمای خود از نحوه کار و قیمت خدمات نمای خود اطلاع پیدا کنید ابزارهای مخصوص راپل و پیچ و رولپلاک شرکت آرازراپل همیشه سعی میکند از ابزارهای مدرن و بروز استفاده کند زیرا این کارریسک پذیر نیست و باید ازتجهیزات بسیار ایمن و دقیقی استفاده شود.ما برای هرنوع سنگ از دریل های مخصوص استفاده میکنیم تا کمترین آسیب به بافت سنگ زده شود و باعث شکستگی سنگ نشویم.ابزار فرود ما هم شامل دو طناب با مقاومت بالا که هرکدام بیش ازیک تن تحمل وزنی را دارند که یکی طناب اصلی و دیگری طناب حمایت است که اگر به هردلیلی اتفاقی برای طناب اصلی افتاد شخصبه طناب حمایت هدایت میشود و از سقوط جلوگیری میکند.میتوان از چند نمونه از ابزاهای کار که به ان اشاره کرد.طناب نیمه استاتیک_شانت_آیدی_استاپ-ریگ_هارنست اشاره کرد که در این مقاله به کارکرد هرکدام از این نوع ابزار بصورت تخصصی توضیح خواهیم داد پیچ و رولپلاک نمای سنگ ساختمان متریال و جنس پیچ چیست؟ یکی از روشهای جدید برای تثبیت سنگ در جای خود و محکم کردن آن استفاده از پیچ و رولپلاک نما است.دلایل زیادی از جمله نشست ساختمان،استفاده از مصالح با کیفیت پایین،زلزله و تغییر دمایی هوا باعث ریزش سنگ نمای ساختمان میشود.استفاده از پیچ گالوانیزه نیز یکی از نکات مهم جهت این کار است.چون این پیچ با روکش گالوانیزه که دارد علاوه برمحکم کردن سنگ به ملات پشت آن در مقابل رطوبت و عوامل محیطی بسیار دوام بالایی دارد و سالیان سال بر روی نما بدون کوچکترین مشکلی قرار میگیرد.خیلی از کارفرماها اصرار دارند که از پیچ با متریال استیل استفاده شود.درست است که استیل نیز مقاومت بالایی در برابر سرما و گرما و عوامل محیطی دارد ولی باید این هم در نظر داشت که هزینه تهیه پیچ استیل نسبت به پیچ گالوانیزه خیلی بیشتر است و خیلی مقرون به صرفه نیست.در بسیاری از نماها کارفرما خود پیچ را تهیه کرده و ما فقط عمل نصب را انجام میدهیم که در قبال آن پیچ ما دیگر مسئولیتی نداریم.تیم آراز مجری انواع خدمات پیچ و رولپلاک سنگ نمای ساختمان در تهران که سابقه طولانی در این امر دارد و آماده همکاری با شما عزیزان است پیچ و رولپلاک نمای ساختمان در شرق تهران آراز راپل در تمامی سطح شهر و مخصوصا شرق تهران نیرو دارد کا اگر ساختمانی دچار ریزش سنگ شد و نیاز به پیچ و رولپلاک نما داشت در سریعترین زمان به شما عزیزان خدمات رسانی کند.کلیه خدمات ما تا جایی که نمای ساختمان اجازه دهد با استفاده از طناب صورت میگیرد چون در برخی از نماها بخاطر داشتن شیروانی نمیتوان از طناب استفاده کرد.انجام خدمات پیچ ساختمان در کلیه مناطق شرق تهران توسط گروه آراز انجام میگیرد.با بازریابی هایی که متخصصان ما انجام داده اند یکی از شلوغ ترین و پرجمعیت ترین مناطق تهران همین مناطق شرق تهران است پس سرمایه اصلی ما شما همشهریان عزیز هستید.ما تمام توان خود را بکار برده ایم تا بتوانیم بهترین خدمت را به شما داشته باشیم.ما یکی از بهترین ها در پیچ و رولپلاک نما در شرق تهران هستیم. هزینه و قیمت پیچ و رولپلاک با نماهای رومی در نماهای رومی بدلیل استفاده از تکیه سنگ های زیاد و پیچیده بودن نما هزینه و سختی کار برای پیچ و رولپلاک کردن این نماها سختر است.چون در این نماها با دریل های مخصوص و توسط فرد باتجربه باید به آهستگی تمامی این سنگ ها طوری پیچ شود تا هیچ سنگی خورد نشود.در نماهای رومی حدودا در هر مترمربع ۲برابر یا بعضا پیش آمده که ۳برابر یک نمای معمولی پیچ میبرد.پس به استثنای زمانبر بودن و سختی کار میتوان نتیجه گرفت که ۲نما با یک مساحت داشته باشیم.ساختمانی که نمای رومی دارد حدود هزینه آن ۲ تا ۳برابر نمایی است که صاف و معمولی است.پس قیمت پیچ و رولپلاک نماهای رومی بالاتر از بقیه نماهاست. پیچ و رولپلاک نما و روش انجام آن تنها راه حلی که بعد از انجام طنگ نما برای رفع ریزشسنگ ها اجرا میشود پیچ و رولپلاک سنگ است.در نگاه اول انجام محکم سازی سنگ ها بنظر ساده میرسد در صورتی که اینگونه نیست و اگر بدرستی اجرا نشود نه تنها که پیچ کردن سنگها تاثیری در محکم کردن آنها ندارد بلکه لغزش و تکان هایی که دریل به سنگ میدهد موجب شل شدن آن میشود.پس باید بسیار مراقب بود که بدرستی عمل مقاوم سازی سنگ انجام شود تا بعد از اتمام کار خسارت جانی و مالی به بار نیاید پس در انتخاب فرد و شرکتی که قرار است این مسئولیت را بر عهده بگیرد کاملا دقت کنید.گروه آراز با سابقه فراوان در پیچ و رولپلاک نما بعنوان شرکتی ممتاز در این زمینه پیشتاز است. پس از سوراخ کردن سنگها برای پیچ و رولپلاک سنگ نما از چه پیچی استفاده میشود؟ پس از سوراخ کردن سنگ ها نوبت به پیچ سنگ ها میرسد.حتما سعی کنید از پیچ گالوانیزه استفاده شود.بسته به قطر ملات پشت سنگ باید اندازه پیچ انتخاب شود اصلا اینطور نیسکه هرچقدر طول پیچ بلندتر باشد باعث میشود سنگ را محکمتر درجای خود نگه دارد.در اجرای سنگ نما معمولا ۴ الی ۵ سانت ملات پشت سنگ ها میریزند و هدف ما هم دقیقا همین ملات است که پیچ درست درون همین ملات قرار بگیرد.معمولا قطر سنگ هایی که خریداری میشود بین ۱ تا ۱.۵ سانتی متر است و با ملات پشت آن حدودا ۶تا ۷ سانت است و پیچی که ما برای پیچ و رولپلاک نما استفاده میکنیم ۵الی ۵.۵ سانت است که دقیق ملات پشت سنگ را هدف قرار داده و محکم به آن بچسباند. اجرای مرحله به مرحله پیچ و رولپلاک نمای ساختمان برای شروع کار پس از بستن طناب ها به کارگاه و آویزان کردن آن از قسمتی که میخواهیم دسترسی به نما داشته باشیم کار را شروع میکنیم.ابتدا با توجه به جنس سنگ باید دریل مختص به آن را انتخاب کنیم که برای سنگ هایی ماننده تروارتن،چینی،علیگودرز و .. از دریلی بعنوان جت استفاده میکنیم تا سنگ را بدون هیچ آسیب و شکستگی سوراخ کنیم.ولی در سنگ گرانیت قضیه کاملا فرق میکند و نمیتوان با این دریل حتی یک سوراخ ایجاد کرد.چون سنگ گرانیت بافت کاملا مختلفی دارد و از جنس سنگهای آذرین است و برای سوراخ کردن آن و پیچ و رولپلاک سنگ گرانیت باید از دریلی به نام هیلتی آلمانی استفاده کرد. پیچ و رولپلاک نما با طناب در تهران شرکت آراز راپل تمامی خدمات نما با طناب از جمله پیچ و رولپلاک را با کیفیت بالا و قیمت متناسب در سراسر تهران انجام میدهد.شرکت آراز راپل پیچ و رولپلاک نما در تهران را با طناب و بدون نیاز به داربست انجام میدهد.تیم آراز با سابقه بسیار فراوان در این زمینه با انجام هزاران پروژه موفق در تمامی نقاط تهران و حتی سراسر ایران آماده خدمت رسانی به شما عزیزان است کیفت کاری در پیچ و رولپلاک نما با طناب چگونه است؟ آیا پیچ و رولپلاک با طناب کیفیت داربست را دارد؟ در کار با طناب باید فرد آموزشهای لازم را دیده باشد تا تسلط به کار در او بوجود آمده باشد.آموزش مهمترین نکته در این روشکار است و سپس تجربه میتواند یک تکنسین کارکشده بسازد.در این روش باید فرد دوره های کار با طناب را گذرانده باشد تا ترس از ارتفاع را نداشته باشد تا راحت بتواند کار کند.تمام کارکنان ما زیر نظر شرکت آراز راپل تمامی آموزشهای خود را دیده اند و آماده همکاری با شما مشتریان عزیز در خدمات نما از جمله پیچ و رولپلاک نما ساختمان را با کیفیت بالایی اجرا کنند.درضمن گروه آراز از بهترین و مدرن ترین ابزارهاو امکانات بهره میبرد. آیا تمامی کارکنان شرکت آراز راپل دارای بیمه سلختمانی در هنگام انجام پیچ و رولپلاک نمای ساختمان هستند؟ لازم به ذکر است که در این کار مهم ترین چیز قبل ازکار اول ایمنی بعد بیمه کردن تمامی افراد مشغول به کار در این شرکت است.شرکت آراز راپل تمامی کارکنان در این مجموعه را آموزش داده و بیشتر از افراد با تجربه جهت انجام پیچ و رولپلاک نما و شستشو نما و …استفاده میشوند و کسانی که تازه آموزش دیده اند حتما یک فرد با تجریه کنارشان کار میکند تا تجربه لازم را کسب کنند.تمامی کارکنان ما همگی بیمه هستند و هرکدام بیمه مجزا به خود وبه اسم شخص را دارند تا از هرلحاظ خیال ما و شما کارفرمایان عزیز راحت باشد. چه زمانی باید اقدام به پیچ و رولپلاک نمای ساختمان کنیم؟ تا زمانی که سنگی از نما جدا نشده یا اتفاقی رخ نداده کسی به فکر سنگ های نما نیست .شاید بالای ٪ ۹۵ از ساکنان ساختمان ها تا سنگی از نما سقوط نکند یا حادثه ای رخ ندهد اصلا اقدام به پیچ و رولپلاک سنگ نمای ساختمان نمیکند.پس تا قبل از اینکه حادثه ایی رخ نداده حتما به فکر پیچ و رولپلاک کردن نمای خود باشید تا بلایی گریبان گیر شما و ساکنین ساختمان نشده.گروه آراز راپل مجری پیچ و رولپلاک انواع سنگ های نما بطور دقیق و تضمینی.جهت استعلام از قیمت نمای خود حتما با ما تماس بگیرید یا عکس نمای خود را برای ما واتساپ کنید تا در اسرع وقت با شما تماس گرفته شود. واتساپتلگرامفیسبوکتویترجیمیلPinterestLinkedIn اطلاعات شرکت آدرس:مسعودیه_خیابان محسن قدیانی ساختمان صدف واحد6 شرکت آراز راپل شماره تماس: 09123022584-09017300545 ثابت:33860091 درباره ما گروه مهندسی آراز راپل از سال 1371 در زمینه نمای ساختمان و طراحی شروع کرده. آراز راپل تا به حال با بیش از هزاران پروژه موفق در سراسر ایران یکی از تیم های پیشتاز در این نوع خدمات رسانی است. شرکت آراز راپل ثبت شده و هرگونه کپی برداری از نام این شرکت پیگرد قانونی دارد گفتگو با ما در واتساپ مهرابی برای اطلاع از قیمت تماس بگیرید +989123022584

از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با پایه هیدروکربون میباشد که به علت زمان طولانی برای تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی میماند و باعث آلودگی محیط زیست می شود.از طرفی مسئله کمبود انرژی و پیدا کردن منابع تجدید پذیر انرژی ، باعث ایجاد ارههایی جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک کرده است در ایران هم به دلیل تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربن را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... خواهد شد. در جهان صنعتی، نیز توانسته اند با سیستم پیرولیز مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی را تجزیه نموده و سوخت تهیه نمایند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن توانسته مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و...تجزیه نماید که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. خط تولید دارای بخش های زیر است : 1-سیستم خرد کن تایر 2-سیستم پیوسته حرارت دهی تایر در دمای ثابت 3-سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی 4-سیستم تولید دوده صنعتی 5-سیستم اسکرابر گازهای خروجی 6-سیستم خالص سازی گازها 7-سیستم کنترل 8-برج تقطیر. مزایا: 100درصد مواد هیدروکربنی قابل بازیافت است .1 هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای در فرآیند بکار برده شده استفاده نمی شود.2 هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوادر طول فرآیند و بعد از آن نداریم.3 تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.4 ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربون در جهان است .5 تهیه مواد اولیه آن ارزان بسیار راحت است.6 7.نتیجه هر یک تن لاستیک بازیافت شده ، 10 تن گاز دی اکسید کربن میباشد و گاز اصلی محیط سبز است این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است.8 فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد.9 مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت میباشد که به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی بستگی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک رآکتور تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار مولکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار در شبانه روز است

دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۰ ساخت دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت ساخت دستگاه تزیق فوم درب ضد سرقت بصورت فشار پایین و فشار بالاو بهمراه ساخت ساخت فیکسچر {پرس در} باقابلیت تزریق به هر نوع جنس درب mdf , hdf , abs , وجوب و نوپان با راه اندازی کامل و اریه فرمول مناسب واموزش کامل پرسنل تولید و گارانتی و خدمات پس ار فروش دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت بصورت تمام اتوماتیکدستگاه تزریق فوم یخچالی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم یخچالی راه اندازی خط تولید یخچالی صنغتی وخانگی طراحی وساخت فیکچر قالب انواع یخچالها صنعتی وخانگی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد شرکت ماشین سازی پرسان صنعت سازنده انواع دستگاه تزریق فوم پلی اورتان امروزه با پیشرفت در صنعت تزریق فوم و افزایش قینت های انرژی برای عایق کاری و جلوگیری از هدر رفت انرژی از فوم های ریجیت سخت {فوم یخچالی} برای عایق کردن درهای ضد سرقت و معمولی استفاده میشود ادرس کارخانه ۱ تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین گلایل4 پ19 19------09123111288-------02156713601------09121211015 تمامی دستگاههای تولیدی این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض قطعه و 10 سال خدمات پس از فرو می باشد شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای یخچالی و راه اندازی خط تولید یخچال و درهای ضد سرقت ودیوار های پیش ساخته و دستگاه های فوم پاششی برای عایق کاری ساختمانها و سرد خانه ها و مرغداری ها فعال بوده است دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم در راهاندازی خط تولید درب ضد سرقت فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم یخچالیدستگاه تزریق فوم پلی اورتان- دستگاه تزریق فوم انتگرال- تزریق فوم انتگرال- دستگاه تزریق فوم انتگرال- خط تولید فوم انتگرال- راه اندازی خط تولید فوم انتگرال- فروش دستگاه تزریق فوم انتگرال

، لوله جدار چاه ، لوله جداره چاه ، قیمت لوله جدار چاه ، قیمت لوله جداره چاه ، لوله جدار چاه عمیق ، لوله جدار ، لوله 12 اینچ ، لوله 10 اینچ ، لوله جدار چاه 8 اینج ، قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 16اینچ ، 400 میلیمتر ، قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 12اینچ ، لوله غلاف ، لوله جدار شیادار ، لوله چاه مشبکلوله جدار|لوله جداره پلیکا|لوله جدار چاه|لوله جداره آهنی تولید و فروش لوله 12اینچ برای جدار چاه لوله جدار آهنی|لوله جدار|لوله جداره|لوله گروه صنعتی بازرگانی متینی از سال 1365 با بهره گیری از بهترین ماشین آلات روز دنیا اقدام به تولید لوله های جدار چاه پلیکا به قطر های 8 اینچ 10 اینچ 12 اینچ و 14 اینچ کرد و در سال های اخیر با اضافه کردن خط تولید های خود لوله های جدار آهنی شیاردار و بدون شیار و لوله های جدار فولادی شیار دار کرد محصولات ما در حال حاضر عبارتند از لوله جدار چاه 315 لوله 12 اینچ لوله جدار چاه آب 250 لوله 10 اینچ لوله جدار چاه 200 لوله جدار چاه 8 اینج لوله جدار چاه عمیق لوله چاه آب لوله جدار از دیگر محصولات ما لوله آبدهی بوشن دارلوله جدار 10 اینچ مشبک لوله جدار 12 اینچ مشبک لوله جدار 10 اینچ شیاردار لوله جدار 12 اینچ شیاردار قلاب 2 اینچ قلاب 3 اینچ قلاب 4 اینچ قلاب 5 اینچ قلاب 6 اینچ قلاب 10 اینچ قلاب 12 اینچ صفحه سر چاه تاشو در پوش آچار لاستیکی تولید و فروش لوله های سایز بزرگ محصولات ما جهت دریافت قیمت لوله جدار چاه استاندارد و معمولی قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 16اینچ-400 میلیمتر قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 12اینچ-315 میلیمتر قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 10اینچ-250 میلیمتر قیمت لوله جدار چاه عمیق آب 8 اینچ-200 میلیمتر جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با شماره های تلفن 081-32514700 081-32519092 081-32523298 09181112054 09391112054 09101112054 تماس حاصل فرمایید. و همچنین می توانید با پست الکترونیک ما به آدرس info@masoudkala.org در تماس باشید. لطفا نظرات خود را با ما در میان بگذارید. با سپاس روابط عمومی و بازرگانی گروه صنعتی بازرگانی متینی I.T.M.group

مشاوره و خرید: 09374779094 الیما، سازنده و تامین کننده تجهیزات اتوماسیون برش و جوش و لیزر با بیش از دو دهه سابقه مفتخر شده است اعتماد بسیاری از شرکت های معتبر را در سراسر ایران جلب نماید. برخی محصولات الیما عبارتند از : • دستگاه های فایبر لیزر : مخصوص برش فلزات با بالاترین سرعت و بیشترین دقت • دستگاه های هواگاز : برش فلزات تا ضخامت 300 میلیمتر • دستگاه های پلاسما : قابل نصب بر روی دستگاه هوابرش و بهره مندی از هر دو تکنولوژی در یک دستگاه • دستگاه های برش لوله : قابل نصب بر بروی دستگاه برش ورق • دستگاه های راسته بر : برای تبدیل ورق آهن به تسمه • دستگاه های واترجت : با قابلیت برش هر جسم جامد تا ضخامت 10 سانتی متر مشاوره و خرید: 09374779094