تامین گر:تامین کننده تجهیزات,قطعات و مواد مصرفی صنعت فولاد شرکت تامین گر فعالیت تخصصی خود را از سال 1386 در بخش صنعت فولاد (ذوب , نورد و ریخته گری) آغاز نموده است و با بهره گیری از مهندسین و نیروهای مجرب با دانش فنی روز با ارئه خدمات مهندسی و اجرایی به کارخانجات در حال کار یا در حال تاسیس به یکی از مهمترین تامین کننده مواد مصرفی و افزودنی ,تجهیزات و قطعات یدکی و ارائه خدمات مشاوره و آموزش تبدیل گردیده است. بخشی از فعالیتهای این مجموعه بشرح ذیل می باشد : 1- واردات و راه اندازی انواع خطوط نورد گرم فولادی و کارخانه ذوب و ریخته گری با تکنولوژی روز دنیا 2- واردات فروسیلیس ، فرومنگنز ، فروسیلیکو منگنز 3- واردات کک متالورژی وپترولیوم کک (کم – متوسط – پر سولفور) 4- واردات انواع الکترود گرافیتی نوع RP,HP ,UHP 5- واردات انواع لوله لنس اکسیژن و افشانک های آب پاش CCM (نازل و اسپری آب پاش) 6- تولید انواع جرم های ریختنی ، آجرهای نسوز و عایق 7- نمایندگی مواد نسوز شرکت ORL 8- نمایندگی قطعات یدکی کوره های القایی شرکت Indtech 9- نمایندگی تجهیزات کوره های القایی شرکت Oritech 10- نمایندگی ماشین ریخته گری مداوم CCM شرکت Jay Concast 11- نماینده تولید سیستم های اسلاید گیت شرکت Ashwach 12- نماینده تولید کننده تیوب مسی و قالب های مسی شرکت Dalian Dashan 13- نمایندگی فروش غلطک سازی DMS ترکیه 14- افزایش راندمان و بهینه سازی خطوط نورد و ذوب فولاد 15- تامین قالب ریخته گری )تیوب مسی( ، یونیت هیدرولیک ، بلوک فیوز کست ، آجر نسوز ، انواع جرم ریختنی ، پودر ریخته گری ، روغن ریخته گری ، دسته لنس ، هولدرلنس ، کاغذ و پتوی سرامیکی ، پارچه ها و نوارهای نسوز، طناب های نسوز ) پکینگ نسوز( ، رادکس )پوشاننده ذوب( ، فروکس ، نازل زیرکونیایی ، بلوک بالا و پایین کویل، دامی بار، کویل مسی و استیل ، اسپیسر بین کویل ، فلورین ، پرلیت ، آهک ، سیستم اسلاید گیت ، جرم نسوز ، نازل تاندیش ، صفحه اسلاید گیت ، نازل درونی و بیرونی پاتیل ، پروس پلاگ ، گارنکس تاندیش ، خاک نسوز ، سیمان نسوز کویل ، ملات سبز ، جرم کوبیدنی FCM10 ، FCM50

مواد اولیهPerlite سنگهای آتشفشانی می باشند که آنها را بعد از کوبیدن و آسیاب کردن در کوره تا 1000 درجه سانتیگراد حرارت میدهند. این دمای بالا موجب تبخیر مایع موجود در ذرات آن شده، در نتیجه حجم این دانه های ریز افزایش یافته، منبسط می گردند و به صورت پودر خیلی سبک در می آیند. فروش پرلیت پودر پرلیت منبسط شده جهت عایق کاربرد بسیار گسترده ای دارد،این ماده را می توان از دمای مافوق سرد یعنی منفی 240درجه سانتیگراد (مخازن اکسیژن،نیتروژن،آرگون،هلیوم و هیدروژن مایع) تا دمای مثبت1100درجه سانتیگراد(کوره ها) استفاده نمود. پرلیت مصرفی جهت عایق دارای دانسیته از 32 تا 240 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد،معمولا ضریب انتقال حرارت پرلیت تابعی از دانسیته آن می باشد فروش پرلیت پرلیت در صنایع نفت و گاز بعنوان عایق و پوششی مطمئن و موثر برروی تجهیزات برودتی در داخل مخازن سرد "cold boxes" موجود در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها و در حجم های خیلی بالاتر در مخازنLNG برای جلوگیری ازتاثیر و نفوذ گرما بداخل مخزن مورد استفاده قرار میگیرد . شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت و وزن مخصوص و دانه بندی استاندارد جهت استفاده در مخازن سرد می باشد. نحوه خرید و ارتباط با شرکت شرکت زمین کاو www.zaminkav.com info@zaminkav.com تلفن: 3-88385541-021 موبایل شرکت: 09365077781

مطالعات تجربی بر روی برق‌رسانی الکتروستاتیک برای روغن استفاده نشده تحت تأثیر تنش‌های الکتریکی و حرارتی در یک سیستم دیسک چرخان انجام شد. نتایج به دست آمده نشان می‌دهند که: – سرعت چرخش تأثیر مستقیمی روی تمایل شارژ الکتروستاتیک (ECT) دارد. – ECT تحت تأثیر زبری (ناهمواری) و تخلخل کاغذ قرار دارد؛ تولیدکنندگان کاغذ ممکن است در ذهن خود این مسئله را برای طراحی/تولید مواد با جریان روغن مفید بیابند. – ECT تحت تأثیر مقدار نسبی رادیکال‌های آزاد قرار دارد. – تحت شرایط آزمایشگاهی کنترل‌شده، نشان داده شد که شکست‌های الکتریکی و/یا حرارتی اولیه در ترانسفورماتور تمایل شارژ الکتروستاتیک (ECT) را افزایش می‌دهد. این امر ممکن است تخلیه جزئی و پس از آن اتصال کوتاه با عواقب قابل‌توجه برای صنایع و مشتریان ایجاد کند. این نتایج بر لزوم نظارت باجدیت و دقیق بر روغن‌های ترانسفورماتور در هنگام خدمات تأکید می‌کند. ازآنجاکه شرایط روغن می‌تواند یک عامل تعیین‌کننده باشد، که طول عمر ترانسفورماتور را تعیین می‌کند، بنابراین باید در شرایط بکر (طبیعی و دست‌نخورده) نگه‌داری شود. نتایج نشان می‌دهد که محصولات واپاشی محلول (DDP)، میزان کدری، کشش سطحی (IFT) و مقدار نسبی رادیکال‌های آزاد را می‌توان به صورت بالقوه به‌عنوان یک شاخص مؤثر برای ارزیابی تخریب روغن عایق مورداستفاده قرار داد. In this contribution, the experimental investigations onto the electrostatic electrification for unused mineral oil under the impact of electric and thermal stresses were carried out in a disk spinning system. The results obtained show that: – the spinning speed has a direct impact on the electrostatic charging tendency (ECT). – ECT is influenced by the roughness and the porosity of paper; the manufacturers of paper may find it beneficial for the design/ manufacture of materials with the flow of oil in mind. – ECT is affected by the relative quantity of the free radicals. – Under controlled laboratory conditions, it was shown that incipient electrical and/or thermal failures in the transformer increase the electrostatic charging tendency (ECT). This may initiate partial discharge and subsequent short-circuit with dramatic consequences for the utilities and customers. These results emphasize the need for diligently monitoring the transformer oils during service. Since the condition of oil can be a decisive factor, which determines the life span of the transformer, it must therefore be kept in pristine condition. The results indicate that Dissolved Decay Products (DDP), turbidity, interfacial tension (IFT) and the relative amount of free radicals values can be possibly used as an effective index for insulating oil degradation assessment. لیست برخی از محصولات ترانس حلقوی، ترانس یو وی(uv)، ترانس های ولتاژ(high voltag)، ترانس ایزوله، ترانس اتو، ترانس تک فاز به سه فاز، ترانس سه فاز به سه فاز، ترانس 220 به 220 ایزوله، اتو ترانس های تبدیل ولتاژ 220 به 110 ولت و برعکس از توان 50 تا 5000 وات ترانس های ایزوله تبدیل ولتاژ 220 به 110 ولت و برعکس از توان 50 تا 5000 وات ترانس های تبدیل ولتاژ 220 به 12 ولت و برعکس در توان های مختلف ترانس های تبدیل ولتاژ 220 به 24 ولت و برعکس در توان های مختلف ترانس های تبدیل ولتاژ 380 به 220 ولت و برعکس در توان های مختلف ترانس های تبدیل ولتاژ 380 به 110 ولت و برعکس در توان های مختلف ترانس های ایزوله تبدیل ولتاژ 24 به 12 ولت از توان 50 تا 4000 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 100 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 150 وات رانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 200 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 250 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 300 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 350 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 400 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 500 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 750 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 1000 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 1500 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 2000 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 3000 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 3500 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 4000 وات ترانس های تبدیل 220 ولت AC به 110 ولت AC در توان 5000 وات ترانسفورماتورها امروزه کاربرد بسیار وسیعی دارند، از جمله استفاده به عنوان منابع تغذیه، شارژر ها، راه اندازی موتورهای آسنکرون (برق اضطراری)، پست های توزیع، اینورتر ها، آداپتورها، UPS ها، منابع تغذیه سوئیچینگ، استابلایزر ها، پاور ها، سیستم های مخابراتی و انواع وسایل خانگی از جمله تستر، سشوار، هیتر، اتو مو، بلندگو، ماکروویو، فریزر، تلویزیون، لپ تاپ، مانیتور، ماشین لباس شویی، ماشین ظرف شویی و کلیه وسایل مصرفی

دستگاه کوره 1200 درجه آزمایشگاهی  دستگاه کوره آزمایشگاهی یا به عنوان های (کوره الکتریکی یا کوره خاکسترگیری )دارای یک محفظه عایق شده است با قابلیت کنترل دمای محفظه است که برای گرم کردن شدید ,خشک کردن ,سوزاندن کامل و نیز ذوب کردن برخی مواد استفاده میشود. بیشترین کاربرد آن در صنایع غذایی برای خاکسترگیری و در صنایع جواهر سازی برای ذوب کردن مورد استفاده است. *برخی از مشخصات فنی دستگاه بدین شرح میباشد: 1)توان مصرفی 3kw 2)برق مصرفی 220v,15A 3)بدنه ورق فولادی با رنگ الکترواستاتیک  4)دستگاه مجهز به تایمر  5)کوره دیجیتال با دمای 1200c که در دمای مفید قابل استفاده 1100c 6)المنت دستگاه از جنس وایرکنتال از جنس جرم ریختگی دارای ترموکوپل تیپ k نیکل کروم که با عایق حرارتی پتوی سرامیکی پوشش داده شده است. 7)پوشش داخلی از جنس ریختگی آلومینایی *دستگاه در حجم های 2.5و4.5و7و12لیتری …قابل سفارش است. *دستگاه دارای 12 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش میباشد.  *شما می توانید برای خرید کوره 1200 درجه 12لیتری، فروش کوره 1200 درجه 12لیتری و اطلاع از قیمت کوره 1200 درجه 12لیتری از تولیدکننده کوره 1200 درجه 12لیتری و اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید. کارشناس فروش:خانم جعفری09190622747

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

کوره الکتریکی یا کوره آزمایشگاهی دستگاهی است که دارای محفظه ای کاملا عایق شده با آجر نسوز و سیمان نسوز و پنبه نسوز میباشد. این محفظه توسط المنت های قوی در اطراف ویا سقف دستگاه ، دمایی بالا تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد و یا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد کرده که جهت ذوب برخی مواد و نیز گرفتن خاکستر برخی دیگر از مواد کاربرد دارد. مجهز به ترموستات وترمومتر دیجیتال بوده و قابلیت نصب تایمر دیجیتال را نیز دارا می باشد. جنس بدنه خارجی از ورق روغنی با پوشش رنگ الکترواستاتیک می باشد. دقت نمایشگر در محدوده دمایی ۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد حدود ۱۰ الی ۱۵ درجه می باشد. دستگاه کوره آزمایشگاهی وسیله ای است جهت دما دادن با حرارتهای بسیار بالا و یا سوزاندن و گرفتن خاکستر ماده شیمیایی میباشد کوره پروگرام جهت استفاده در آزمایشگاههای کنترل کیفی صنایع غذایی ، دارویی و یا صنایع سیمان و برای مقاصد مختلف مانند تجزیه وتحلیل وزنی برامواد آلی واندازه گیری مقدار زغال سنگ و آهک استفاده میشود مشخصات فنی کوره ۲٫۵ لیتر : ۱) توان مصرفی ۳kw ۲) برق مصرفی ۲۲۰V , 15A ۳) بدنه ورق فولادی با رنگ الکترواستاتیک ۴) دستگاه مجهز به تایمر ۵) کوره دیجیتال با دمای ۱۲۰۰ºC که دمای مفید قابل استفاده ۱۱۰۰ºC ۶) المنت دستگاه از جنس وایرکنتال از جنس جرم ریختگی دارای ترموکوپل تیپ K نیکل کروم که با عایق حرارتی پتوی سرامیکی پوشش داده شده است ۷) پوشش داخلی از جنس ریختگی آلومینایی ۸)پانل دستگاه دیجیتال با قابلیت برنامه ریزی ۹ برنامه برای دریافت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش تماس حاصل نمایید کارشناس فروش:خانم سلیمی

گروه صنعتی فوم سازان سازنده ماشين آلات تزريق فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم سرد مبلي - فوم پاششيو انتگرال Pu مشاوره ، طراحي و اجراي اتوماسيون صنعتي در بهينه سازي کارايي خطوط توليد فوم پلي يورتان فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم مبلي با سالها پشتوانه کاري و تجربه ، پروژه هاي زيادي را با موفقيت به اتمام رسانده و در تمام زمينه ها از توليد تا تهيه و ساخت ماشين آلات در زمينه توليد فو مهاي مبلمان اداري و مبلمان خانگي فعال بوده است افتخارات: با بیش از 5 سال سابقه در تولید. داری شماره ثبت قابل استعلام دستگاه مورد نیاز خود را بدون واسط بخرید. باز دید از کارخانه هنگام ساخت دستگاه تان. مشخصات دستگا ه های ساخت این مجموعه 1 دو يا چند مخزن که مخزنها بر مبناي ظرفيت ماشين و فرايند تعيين مي گردد و شامل سيستم همزدن مواد داخل مخزن مي باشد ،2 سيستم همزن متناسب با مواد مصرفي و قطعات توليدي انتخاب خواهد شد. 3 پمپهاي انتقال مواد 4 داراي هد تزريق باپيچيده ترين تکنلوژي 5 سيستم کنترل ، PL C 6 سيستم گردش مواد در زمان تعطيلات 7 سيستم بارگيري مخازن پلي ال و ابزو سيانات به صورت مجزا و اتوماتيک 9 کنترل دور موتور هاي مواد به کمک اينورتور 10 بوم متحرک با زاويه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 مخازن شستشوي جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوينده را فراهم مي نمايد بصورتcip 12 سيستم خنک کننده و گرم کننده مواد 13 سيستم کنترل سطح مواد اتوماتيک 14 سيستم کنترل الکترو پنوماتيک مسيرهاي مواد ، دما و شستشو 15 واحد مراقبت هوا ي فشرده 16 مسيرهاي ثابت داراي لوله هاي مانيسمان و مسيرهاي متحرک شيلنگهاي فشار قوي -- طراحی بدست مهندسان سوییس ساخت به دست مهندسان ایران دستگاه تزريق پلي اورتان دو جزيي / چند جزيي با قابليت تزريق ابر و اسفنج آموزش توليد پروسه ابر و اسفنج از دانسيته 15 تا 65 ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج ساخت انواع فيكسچر هاي صنعتي توليد / تنها آگهي فروش دستگاه تزريق پلي اورتان و مواد پلي اورتان و خدمات فني و مهندسي شركت توليد كننده انواع دستگاههاي فوم پلي اورتان طراحي و ساخت تجهيزات توليد پروسه توليد يخچال / فريزر سازي اجراي پروژههاي تزريق فوم و پلي اورتان در صنعت سرد و گرم و ساختمان و صنايع مادر ايجابي به روز كردن محصولات و خطوط توليدي صنعتي با توجه به مزاياي فوم پلي ارتان نسبت به يونوليت و قيمت برابر و عايق بودن بهتر به مرور زمان فوم پلي ارتان جاي خود را در صنعت ساختمان پيدا نموده وما اين محصول رابنا به سفارشات شما با نازلترين قيمت و بهترين كيفيت و در هرنوع اندازه و روكش مورد نظر شما ارايه مينماييم. براي كسب اطلاعات بيشتر با شمارهای ذیل تماس بگیرید09391005122---02156713601---09123111288 .لازم به ذكر است اين نوع فوم با ابعاد 2*1ودانسيته 33 وضخامت 5 سانتيمتر وبا روكش نايلون براي پالايشگاه ابادان و شركت ساختمان و نصب صنايع پتروشيمي توليد شده و سفارشات عمده ديگر از سراسر ايران در حال انجام ميباشد فوم پلي يورتان جايگزين دوغاب ماسه و سيمان چكيده فوم پلي يورتان كه يك فراورده نفتي است ، به عنوان بهترين عايق حرارتي در صنعت ساختمان كاربرد دارد، ولي به دليل گراني نسبي تا كنون استقبال چشمگيري در صنعت ساخت كشور از اين محصول نگرديده است. در صورت معرفي و توجيه كاربرد فوم پلي يورتان و منافع اقتصادي استفاده از آن در دراز مدت مي توان از آن بخوبي بهره مند گرديد. اين مقاله به فوائد فوم پلي يورتان و استفاده از آن در صنعت ساختمان اشاره دارد . همچنين با تاكيد بر خواص شيميايي و فيزيكي فوم پل ييورتان به تشريح استفاده از آن به جاي دوغاب ماسه سيمان در اجراي نماهاي ساختماني مي شود. واژ ه هاي كليدي: فوم پل ييورتان- نصب سنگ- سبك سازي- عايقكاري- ريخته گري رزين مايع 1- مقدمه با پيشرفت تكنولوژي و تاثيرپذيري صنايع مختلف از آن و تغيير در نيازهاي مصرف كنندگان ، از جمله ضرورت استفاده بيشتر از فضا، افزايش سرعت ساخت و ساز، صرفه جويي در مصرف انرژي و تامين رفاه بيشتر ، و تاثير اين نيازها بر توليد ساختمان، پيوند ميان علوم مختلف با صنعت ساخت و ساز افزايش يافته است . به طوريكه كمتر كسي - در روزگاري نه چندان دور- تصور مي كرد كه مواد شيميايي مي توانند جايگزين مصالح سنتي شوند. در اين ميان پليمرها توانسته اند طي 4 دهه ، تاثير بسيار زيادي بر صنعت ساخت بگذارند به طوري كه استفاده از اين مواد به خوبي توانسته است سازندگان را در رسيدن به اهداف مهمي چون عايقكاري و سبك سازي ساختمان و افزايش سرعت ساخت كمك نمايد. مواردي چون انواع عايق هاي حرارتي، رطوبتي و صوتي، انواع چسب ها، رزين ها، الياف، روكش ها و كفپوش ها، قسمتي از موارد كاربرد پليمرها در صنعت ساخت هستند. پلي يورتان مجموعه اي از پليمرهاي بسيار مهم است كه به دليل دارا بودن خواص فيزيكي خاص ، از جمله مقاومت در مقابل پارگي و سايش، قدرت كششي و چسبندگي بالا و مقاومت خوب در مقابل روغن ها، مصارف بس يار زيادي در صنايع مختلف دارد. همچنين ساير خواص پلي يورتان مانند مقاومت بسيار زياد در مقابل خوردگي و مقاومت عالي در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و نيز سبك بودن و خاصيت ارتجاعي بالا باعث شده است تا از اين محصول در صنايع ساختمان سازي در سراسر جهان، ساخت انواع ماشین آلات تزریق فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم سرد مبلی - فوم پاششیو انتگرال pu مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی 2- تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3- ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4- ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فو مهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است شخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 3 پمپهای انتقال 4 هد تزریق 5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ 6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 7 سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو 16 واحد مراقبت هوا ی فشرده 17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی -- 18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد راه اندازی خظ تولید فوم سرد مبلی تولید فوم سرد مبلی فرمول تولید فوم سرد قالب فوم سرد دستگاه تریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه تزریق دو جزئی فروش دستگاه تواید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم عدسی مبلی فروش خط تولید فوم تخت فروش خط تولید فوم سرد فوم سرد مبلمان و صندلی خودرو فوم سرد صندلی اداری فوم ریجید ساندویچ پانل فوم دانسیته بالا دکوراتیو شماره های تماس09391005122----09121211015----02156713601----

بدنه فولادی یکپارچه ومقاوم با پوشش رنگ کوره ایی الکترواستاتیک ال ای دی های نوری با کیفیت و پرقدرت با عمر بیش از 100000ساعت مجموعه باطری های Li(لیتیوم آیون) جهت تامین انرژی مصرفی چراغ هشداردهنده خورشیدی و پشتیبانی این محصول برای یک هفته در شرایط برفی و بارانی استفاده از آخرین تکنولوژی بردهای الکترونیکی Smd board)) به همراه میکروپروسسورهای اورجینال وباکیفیت بسیار هوشمند و برنامه پذیر کنترل بهینه توان جذبی و مصرفی پنل خورشیدی پلی کریستال با توان 2.2وات با روکش محافظ اپوکسی همراه با فریم آلومنیومی اختصاصی شرکت تحقیق و توسعه انرژی خورشیدی آسیا سولار قابلیت تنظیم زاویه ایی پنل خورشیدی در عرض های مختلف جغرافیایی جهت دریافت بیشینه انرژی خورشید. طراحی منحصر بفرد حباب این محصول برای بالابردن عملکرد پخش نور توسط آن به گونه ایی که در طراحی حباب این محصول دوایری هم مرکز به صورت پله ایی و در راستای افق تعبیه شده تا نور به بهترین شکل شکسته و پراکنده شود. مواد پلی کربنات به کار رفته در ساخت حباب چراغ دکل خورشید cl440-100 این محصول را از آسیب های هر نوع شرایط آب و هوایی و همینطور اشعه ماوراء بنفش و رنگ پریدگی ایمن نموده است و این محصول برای سال ها شفایت و عملکرد خود را حفظ می نماید. دارای یک سال گارانتی دارای خدمات پس از فروش نامحدود دارای چهار برد الکترونیکی جهت بهینه تر شدن عملکرد پخش نور چیدمان موازی ماژول های نوری جهت حفظ عملکرد چراغ هشداردهنده خورشیدی در صورت از بین رفتن هر یک از ماژول ها نوری دارای زاویه انتشار افقی 180 درجه دارای همپوشانی 360 درجه دارای شدت نور X*15000mcd (تعداد ال ای دی های چراغ دکل خورشیدی X=)

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

تلگرام Map data ©2017 Google Terms of Use Report a map error Map Satellite به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

ایران شیمی ارائه دهنده اکسید منیزیم سفید رنگ و با قیمتی بسیار عالی و در تمامی تناژهای درخواستی – شما قادرید این محصول را در تمامی موارد مصرفی صنایع مورد استفاده قرار دهید مانند چرم سازی – تولیی مواد شیمیایی – تصفیه آب – دام و طیور و دیگر صنایع مانند لاستیک و ... اکسید منیزیم با فرمول شیمیایی MgO با درصد های مختلف و مقدار اکسید منیزیم اکتیو بسیار عالی می باشد. برای هرگونه اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید. ایران شیمی : 04432238582 منیزیم عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای نشان Mg و عدد اتمی 12 می باشد. منیزیم هشتمین عنصر فراوان است و تقریبا" 2% پوسته زمین را تشکیل می دهد و سومین عنصر فراوان محلول در آب دریا به حساب می آید.کاربرد اصلی این فلز قلیایی خاکی بعنوان عامل آلیاژ ساز برای ساخت آلیاژ آلومینیم – منیزیم می باشد. این محصول گونه بسیار واکنش پذیر اکسید منیزیم بوده که از کلسینه کردن منیزیت در دماهای نسبتا پایین بدست می آید. این محصول در تصفیه آب، صنایع غذایی، کودهای شیمیایی و لوازم آرایشی کاربرد دارد. کاربردهای اکسید منیزیم ترکیبات منیزیم بخصوص اکسید منیزیم بیشتر بعنوان مواد دیرگداز در کوره های تولید آهن و فولاد ، فلزات غیرآهن ، شیشه و سیمان مورد استفاده قرار می گیرد. اکسید منیزیم و سایر ترکیبات هم در صنایع عمرانی ، شیمیایی و کشاورزی بکار می روند.عمده کاربرد منیزیم بصورت یک افزودنی آلیاژساز به آلومینیم است که از این آلیاژ بیشتردر قوطیهای مواد آشامیدنی استفاده می گردد. همچنین آلیاژهای منیزیم اجزاء ساختاری اتومبیلها و ماشین آلات را تشکیل می دهند. کاربرد دیگر این فلز ، کمک به جداسازی گوگرد از آهن و فولاد است. سایر کاربردها: منیزیم مانند آلومینیم محکم و سبک است بنابراین اغلب در چرخهای مرغوب که mag wheels نامیده می شوند بکار می رود. آلیاژ این فلز در ساخت هواپیما و موشک ضروری است. منیزیم در صورتیکه بعنوان عامل آلیاژ ساز بکار رود خصوصیات تولیدی ، مکانیکی و جوش خوردن آلومینیم را ارتقا می دهد. عامل افزودنی برای پیشرانهای معمولی و مورد استفاده در تولید گلوله های کوچک گرافیت در چدن. عامل کاهنده برای ساخت اورانیم خالص و فلزات دیگر از نمکهایشان. هیدروکسید آن در شیر منیزی ، کلرید و سولفات آن در سولفات دومنیزی و سیتراتهای آن در پزشکی کاربرد دارند. مگنزیت Dead-burned برای مقاصد دیر گداز از قبیل آجر وآسترهای محافظ در کوره ها مورد استفاده است. منیزیم همچنین در دمای F4000 قابل اشتعال و احتراق است. دمای فوق العاده زیادی که برای سوزاندن منیزیم نیاز است این عنصر را تبدیل به ابزاری راحت برای شروع آتشهای ناگهانی هنگام تفریحات سالم در فضای باز می کند. پودر کربنات منیزیم ( MgCO3) توسط ورزشکاران رشته هایی چون ژیمناستیک و وزنه برداری برای افزایش میزان چسبیدن دست به وسایل ( دستگاهها و هالتر) مورد استفاده قرار می گیرد.

هیتر مرغداری|بخاری گلخانه|کوره هوای گرم|هیترسالن قارچ فروش هیتر صنعتی مخصوص گلخانه،دامپروریها،سالن های پرورش قارچ وهیتراماکن عمومی ... فروشگاه اروم کشاورز با داشتن سالها تجربه در زمینه ساخت هیتر های حرارتی فن دار و مشعل دار مخصوص استفاده به عنوان بخاری مرغداری , بخاری گلخانه و بخاری کارگاهی نسل جدیدی از گرماساز های ساخت خود با نام تجاری را روانه بازار کرده است این هیتر حرارتی که یکی از انواع پیشرفته ای کوره های هوای گرم به حساب می آیند با الگو برداری از هیتر های گرماساز آلمانی ساخته شده و مصرف سوخت در آن نسبت به بهترین دستگاه های ایرانی 7 تا10 درصد پایین آمده است. طراحی این هیتر های به گو نه ای است که با چرخش 180درجه ای حرارت در آن ازر کوره به یونیت و عبور از مقابل فن های قوی حداکثر استفاده از سوخت مصرفی انجام می پذیرد و حرارت از طریق اگزوز خروجی به بیرون از محیط منتقل نمی شود . با وجود استفاده از بهترین متریال ممکن در ساخت این هیتر حرارتی سعی شده در قیمت گذاری آن سیاست سود بیشتر با فروش بیشتر مد نظر باشد . ویژگی های بارز و شاخص هیتر های مینیاتور باعث خواهد شد که شما فقط با یک بار استفاده ازاین دستگاه ها دیگر وقت خود را برای تحقیق در مورد هیچ دستگاه گرماساز دیگری تلف نکنید. برخی از ویژگی های هیترهای سری جدید • جنس کوره از استیل کربن دار ( خالص و نگیر ) که دارای مقاومت فوق العاده در برابر حرارت می باشد و بر اثر گرمای مشعل از داخل سولفیده نشده و بر اثر رطوبت از بیرون زنگ نمی زند. • جنس بدنه خارجی از نوع گالوانیزه رنگی (نه گالوانیزه رنگ شده ؟! )انتخاب شده که دارای مقاومت زیاد در برابر حرارت ؛ رطوبت ؛ و ضربه می باشد. • دستگاه دارای تابلوبرق با فیوز ؛ کنداکتور ؛ دو عدد ترمستات ؛ آمپرکش و غیره می باشد. • هیتر های سری دارای سه عدد ترمستات هستند.ترمستات اول در شرایط اضطراری زمانی که در جه حرارت کوره از یک درجه خاص بالاتر رود بطور خودکار مشعل را قطع می کند ؛ این ترمستات برای برای زمانی که فن به هر دلیلی از کار افتاده تعبیه شده است.ترمستات دوم باعث صرفه جوی در مصرف انرژی میگردد به نوعی که اول مشعل روشن شده کوره را گرم می کند و بعد فن ها شروع به کار کردن می کنند و ترمستات سوم در واقع محل نصب ترمستات سالن شما می باشد. • آمپر کش های موجود در تابلوبرق دستگاه باعث می شود که اگر به هر دلیلی سیستم سیم کشی محیطی شما اشکال پیدا کرد مشعل به صورت خود کار خاموش میشود. • فن های استفاده شده در هیتر های دارای پروانه شش پر با موتور ایتالیای می باشد که یکی از گران ترین و با کیفیت ترین فن های موجود در بازار است هرکدام از این فن ها دارای 7500متر مکعب تبادل هوای در ساعت می باشند. • مشعل مورد استفاده اروم کشاورز در تولید محصولات از نوع ایران رادیاتور استانداردمی باشد. • هیتر های ساخت فروشگاه اروم کشاورزقابلیت نصب مشعل گازی ؛ گازوئیلی و دوگانه سوز را دارا می باشند. • هیتر های در 4 سایز در ظرفیت های 60000, 110000 , 175000 و 200000کیلوکالری در ساعت تولید می گردند که نوع 60000و 110000کیلو کالری داری یک فن و نوع 175000 و 200000 دارای دو عدد فن با حدود تبادلی 15000متر مکعب در ساعت می باشد . • در هر چهار سایز هیتر های با الگو برداری از سیستم های آلمانی دستگاه مجهز به یک یونیت 12 لوله ای و 24 سوراخه شده است که به واسطه طراحی اروپای عمل رفت حرارت از کوره و برگشت به یونیت در مقابل فن های قدرتمند به صورت کامل انجام می پذیرد و در نتیجه مصرف انرژی کاهش یافته و ظرفیت گرمایشی نسبت به هر لیتر با متر مکعب سوخت مصرفی به حداکثر ممکن می رسد به گونه ای که اگر اگزوز دستگاه را لمس کنید گرمای شدیدی ندارد. • هر کدام از چهار سایز هیتر های در سه استاندارد مختلف با طراحی های متفاوت برای گرمایش ؛ 1-گلخانه 2- مرغداری 3-کارگاه های صنعتی ؛ طراحی و تولید شده است در هر یک از این سه استاندارد شرایط محیط مورد استفاده یعنی گلخانه؛ مرغداری ؛ یا کارگاه صنعتی در طراحی آن لحاظ شده و دستگاه برای کاربری های متفاوت دارای اشکال متفاوت می باشد. • تمامی اتصالات جوشی دستگاه تماما و بدون استثنا با جوش co2 و آرگون انجام گرفته است که استحکام بیشتر عمر طولانی عدم اکسیژن سوزی را تضمین می نمایید. • عمده ترین اشکال هیتر های ساخت ایران این است که در بیش از نود درصد موارد جداره کوره هیتر های ساخته شده در ایران از جنس فولاد یا چدن می باشد که با هر بار استارت مشعل بر اثر گرما یک لایه بسیار نازک از جداره داخلی کوره بر اثر گرما سولفیده شده و از بین می رود در نتیجه دستگاه هر روز یک لایه بسیار نازک از جداره داخلی خود را از دست می دهد و نهایتا بعد از حداکثر دو سال استفاده کوره کاملا ار بین رفته و دستگاه نیاز به تعویض کوره دارد البته در مواردی که هیتر در یک فضای مرطوب مانند گلخانه یا مرغداری قرار می گیرد اثر زنگ زدگی و پوسیدگی از بیرون نیز بر اثر سولفیده شدن از داخل اضافه شده و در نتیجه عمر کوره هیتر های ایرانی کمتر و کمتر شده ودر نتیجه کیفیت آنها پایین می آید در هیتر های سری ساخت اروم کشاورز با الگو براداری از هیتر های آلمانی جنس کوره از ورق استیل خالص کربن دار انتخاب شده که با داشتن مقاومت بسیار بالا در مقابل رطوبت و حرارات نه از درون بر اثر گرما سولفید شده و نه از بیرون زنگ می زند در نتیجه عمری بسیار بالا داشته و از اتلاف حرارت نیز جلو گیری می کند. استاندارد شماره یک هیتر های حرارتی که به منظور استفاده به عنواه بخاری گلخانه طراحی و تولید شده اند داری قابلیت نصب به کانال پلاستیکی و فلزی و دارای خروجی هوای گرم از پایین با زاویه بسیار مناسب از فن می باشد که پرتاب هوای گرم به عمق گلخانه از پایین را تضمین می نمایید. استادارد شماره دو که به منظور استفاده در مرغداری طراحی شده است دارای خروجی از بالا و مستقیم نسبت به فن می باشد وعدم ایجاد استرس در طیور هوادهی بسیار بالا و عدم افزایش دی اکسید کربن محیط در تولید این استاندارد از بخاری مرغدار ی مد نظر بوده است. یکی از اساسی ترین مسائلی که در تولید هیتر های گرماساز که به عنوان بخاری کارگاهی مد نظر قرار گرفته است اکسیژن رسانی به محیط و مصرف بسیار کم سوخت می باشد ارومیه خیابان عطایی- نبش کوچه دوازدهم شماره تماس: 09144432479 دفتر فروش : 04432240912 وب سایت : www.upga.ir  هیتر- هیتر گلخانه- بخاری گلخانه-هیتر مرغداری -هیتر صنعتی-هیتر گرماتاب-جت هیتر-هیتر حرارتی-بخاری کارگاهی-خرید هیتر-خرید وفروش هیتر-هیتر گلخانه هیتر آلمانی– هیتر گلخانه سکرابر – ترموکمپرسور – هیتر بخار – دی سوپر هیتر اسکرابر – ترموکمپرسور – هیتر بخار – دی سوپر هیتر هیتر،هیتر،12 هیتر،هیتر 952،هیتر 706،فن هیتر،جت هیتر،هیتر جت،هیتر 220000،رنگ هیتر،هیتر جتی،هیتر،رنگ،ایر هیتر،هیتر شکن،هیتر آلپ،هیتر سنگ بلت هیتر،پری هیتر،هیتر غذا،Search هیتر،هیتر زغال،مگنت هیتر،سوپر هیتر،ذغال هیتر،هیتر هویه،برنر هیتر،هیتر بزرگ،هویه هیتر،هیتر قارچ،هیتر منتل،خرید هیتر،هیتر سقفی،هیتر قیمت،هیتر گیری،هیتر موشک،نقشه هیتر،هیتر ساده،فروش هیتر،کویل هیتر،هیتر نفتی،هیتر کاری،هیتر داکت،هیتر برقی،هیتر دلتا،هیتر بخار،پلیت هیتر،هیتر سوله،پرورش قارچ،مواد غذایی،گلخانه،کشاورزی،کمپوست،فروش انواع هیترهای صنعتی مخصوص گلخانه،دامپروریها،سالن های پرورش قارچ و ...

صنایع خط رنگ پودری آبتین مشاوره،طراحی وساخت انواع تجهیزات خطوط رنگ پودری الکترواستاتیک تامین قطعات یدکی ومصرفی انواع دستگاه پاشش رنگ پودری در کلیه شهرستانها در کمترین زمان ممکنه www.abtincoat.ir info@abtincoat.ir abtincoat@yahoo.com 0912 2200 700 021 44161319 گروه صنایع خط رنگ پودری آبتین مفتخر است،با تکیه برتخصص وتجربه طولانی اعضای خویش خدماتی با بالاترین درجه کیفیت به جامعه صنعتی ارائه نماید: ******************** کسب اطلاعات در زمینه:دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک، کوره پخت رنگ پودری،کابین پاشش رنگ پودری،تعمیرات انواع دستگاه پاشش رنگ پودری،قطعات یدکی دستگاه رنگپاش پودری،دستگاه سایکلون بازیافت رنگ پودری،قیمت دستگاه رنگپاش پودری،قیمت لوازم مصرفی رنگپاش پودری،انواع گان پاشش رنگ پودری،رنگ پودری،دستگاه پاشش الکترواستاتیک،رنگپاش،نحوه اعمال رنگپودری،روش رنگ آمیزی رنگ پودری،رنگ آمیزی پروفیل آلومینیوم،خط رنگ خدماتی،خط رنگ پودری آلومینیوم،فروش تجهیزات خط رنگ پودری،نمایندگی رنگ پودری،تجهیزات پاشش وپخت رنگ پودری واحد طراحی ومهندسی تولید : مشاوره صنعتی،طراحی واجرای خطوط رنگ پودری الکترواستاتیک واحد بازرگانی خارجی: واردات و تامین قطعات یدکی مربوط به انواع دستگاههای رنگپاش پودری از منابع معتبر خارجی واحد مهندسی فروش:فروش انواع سیستم های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کشورهای ترکیه وکره جنوبی واحد تضمین کیفیت وخدمات پس از فروش واحد کارشناسی ونظارت فنی پروژه ها حوزه فعالیت ما شامل: -نمایندگی فروش انواع دستگاه های پاشش رنگ پودری ،به صورت دستی با امکانات ذیل:1 استفاده ازقطعات اصلی الکترونیکی،پنوماتیکی واتصالات با کیفیت بسیار بالا . امکان اعمال انواع رنگ پودری(ساده ،چرمی ،چکشی ومتالیک) بر روی سطوح فلزی مختلف. جلوگیری از اتلاف در مصرف رنگ پودری. تفنگی پاشش (گان)سبک وکم حجم، طراحی شده بر اساس اصول ارگونومی حالت دست کاربر. پاشش یکنواخت پودر رنگ و پوشش دهی با استحکام بالا . چسبندگی ونفوذ پذیری مناسب رنگ درگوشه ها ،زوایای غیر قابل دسترس ولبه ها. استفاده از تکنولوژی ویژه جهت باردارنمودن حداکثر پودرو سهولت در پاشش رنگ. از نکات مهم وقابل توجه این سیستم ها در مقایسه با نمونه های مشابه سازگاری آنها در شرايط مختلف آب وهوايي ايران می باشد مناسب جهت رنگ آميزي قطعات مختلف خودرو،لوازم خانگي،پروفيل های آلومینیومی وآهنی،تابلو برق ،کابینت وقفسه های فلزی. داراي بالاترين ضریب ايمني كاربري . انواع رنگهاي چكشي وطرح هاي ويژه به دليل فركانس خروجي بالاي اين سیستمها با كيفيتي بي نظير اجرا ميگردد. گارانتي واقعي وخدمات پس از فروش مناسب. کاربران در بلند مدت بيشترين صرفه اقتصادي را در بر خواهند داشت وبه مشتريان خود خدماتی متمايز ارائه مينمایند. دارای سیستم هوای تمیزکننده نازل وسیستم ایجاد هوای گردبادی جهت سهولت پوشش سطوح ناهموار وزاویه دار. کاهش هزینه های قطعات مصرفی با استفاده از مواد سخت در بدنه انژکتورونصب رزوه های فولادی در بدنه آن. طراحی مدرن مدار کنترل و ناحیه تقویت کننده ولتاژ گان پاشش . زیبایی واستحکام مخزن رنگ وسهولت درتمیزنمودن آن جهت تعویض رنگهای گوناگون. 2-انواع کوره های پخت رنگ، به صورت باکسی آماده تحویل در سه مدل 3-انواع کوره های پخت رنگ،به صورت تونلی 4-انواع سیستمهای کانوایر هوایی،منوریل 5-انواع سیستمهای بازیافت رنگ پودری به صورت سایکلون،منوسایکلون وکاتریج فیلتر 6-انواع سیستمهای شستشوی قطعه،به صورت مخازن غوطه وری-اسپری 7-تامین لوازم یدکی دستگاه پاشش رنگ پودری شامل: نازل تخت،نازل گرد،مغزی پمپ انژکتورو.... 8-فروش فیلترهای سایکلون بازیافت رنگ پودری 9-تامین لوله های خرطومی سایکلون بازیافت رنگ پودری 10-ساخت انواع مبدل حرارتی جهت کوره های پخت رنگ پودری ومایع 11-تامین نازلهای واحد شستشوی اسپری 12-تامین رنگ پودری الکترواستاتیک ******************** تعمیرات وتامین قطعات یدکی انواع دستگاه پاشش دستی مارکهای: آلمانWAGNERدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی سوئیسGEMAدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی ترکیهOMEGA-ESTAدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی کره جنوبیDJSدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی آمریکاNORDSONدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی ترکیهELECTRONدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی فرانسهSAMESدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی اسپانیاSPRAYدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی هندMITSUBAدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی ترکیهSTRONGدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی ترکیهKINGدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی کره جنوبیIRISدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی ایتالیاLARIUSدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی انگلستانEUROTECدستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک ساخت کمپانی انواع دستگاه های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک چینی ****************** فروش فیلتر سایکلون بازیافت رنگ پودری فروش انواع نازل پاشش سیستمهای شستشو فروش انواع پیستوله رنگ آمیزی مایع انواع نازلهاي گرد پاش ROUND NOZZLES DEFLECTORES انواع انژكتور INJECTORS انواع مغزي انژكتورو يا ونتوري VENTURIES الكترودهاي پاشش تخت و گرد پاشELECTRODES مولد ميدان الكتريك گانCASCADE - HIGH VOLTAGE شيلنگ رنگ پودري POWDER HOSE انواع بدنه گانهاي پاشش پودريTHE BODY OF GUNS انواع نازلهاي تخت FELAT NOZZLES مخزن رنگ پودري HOPPER صفحه فلودايز **************** لطفا " جهت کسب اطلاعات بیشتربه نشانی وبسایت ما مراجعه ویا با شماره تلفن های مندرج تماس حاصل فرمایید. ضمنا این شرکت درمراکز استان دارای نمایندگی های مجاز می باشد. www.abtincoat.ir info@abtincoat.ir abtincoat@yahoo.com 09122200700 02144161319

شرکت مهندسی فراسو دقت با عنایت به لطف پروردگار مهربان ، همکاری با افراد متخصص و مجرب و با بیش از 20 سال فعالیت در زمینه اتوماسیون صنعتی و ساخت انواع باسکولهای جاده ای خرسند است که جایگاهی مناسب و شایسته در بین مشتریان عزیز در سراسر ایران دارد . ما امیدواریم به آینده ای روشن و پیشرفتی ماندگار در صنعت توزین با تکیه بر 3 رکن اصلی : کیفیت برتر – مشتری مداری – خدمات به هنگام در ذیل نام برخی از تولیدات شرکت همراه با 2 سال گارانتی معتبر و 10 سال خدمات پس از فروش حضورتان معرفی میگردد : 1 . طراحی و ساخت انواع باسکولهای جاده ای ، تریلی کش ، کامیون کش ، خاورکش ، نیسان کش ، محورکش در ابعاد و ظرفیت های مختلف همراه با مجوز استاندارد ایران بر اساس استاندارد 10274 2 . طراحی و ساخت انواع باسکولت یا باسکولهای کفی سالنی در ابعاد و ظرفیت های مختلف 3 . طراحی و ساخت انواع نمایشگر ها و نشاندهنده های پیشرفته دیجیتالی با پلمپ و تائیدیه اداره استاندارد با صفحه نمایش LED و LCD در مدلهای ALPHA08 – BETA11 – BETA10 – BETA09 ALPHA10 - ALPHA09 – 4 . تهیه و فروش انواع لودسلهای موجود در بازار برای پروژه های مختلف ساخت آمریکا – اروپا – آلمان و کشورهای آسیایی در مدل های لودسل فشاری ، لودسل خمشی ، لودسل کششی ، لودسل تک نقطه ای و . . . در ظرفیت های مختلف 5 . طراحی و ساخت کیسه پرکن های تمام اتوماتیک جهت توزین های وزنی و حجمی ، بیک بگ برای انواع مواد پودری و گرانول ، آرد ، سیمان ، حبوبات ، گندم ، جو ، برنج و . . . در ظرفیت های مختلف با سرعت کیسه گیری متفاوت 6 . طراحی و ساخت سیستم توزین آویز ، توزین جرثقیل سقفی ثابت و متحرک ، توزین کرین مدل EHP آلمان از ظرفیت 1 تن الی 50 تن بصورت ریموت کنترل و یا بی سیم با نمایشگر ثانویه 7 . طراحی و ساخت سیستم توزین نوار نقاله ، کانوایر ، فیدر خطی و فیدر کاسه ای ، چک ویر با سرعت و دقت بالا 8 . طراحی و ساخت سیستم توزین اتوماتیک و اتوماسیون کارخانجات خوراک دام ، طیور و آبزیان 9 . طراحی و ساخت سیستم کنترل بچینگ و توزین مخازن کارخانجات سیمان و بتون 10 . مانیتورینگ پروسه های مختلف 11 . آزمون سیستم توزین به وسیله ماشینهای مخصوص حمل وزنه طبق معیارهای استاندارد 10274 12 . انعقاد قرارداد خدمات و پشتیبانی دوره ای کوتاه مدت و بلند مدت طبق توافق 13 . بازدید ، سرویس دهی و تعمیرات انواع باسکولهای مکانیک ، الکترونیک و کلیه سیستمهای توزین در کوتاه ترین زمان 14 . تبدیل باسکول مکانیک با نیمه الکترونیک و یا تمام الکترونیک در ظرفیت های مختلف و در کوتاه ترین زمان توسط کارشناسان فنی و مجرب 15 . توزین باکس فیدر مخصوص کارخانجات کاشی و سرامیک با کاملترین نشاندهنده کنترلی ALPHA تلفن : 22894385 نمایشگر ALPHA-10 ( مخصوص باسکول جاده ای ) صفحه نمایش LCD رنگی و گرافیکی– فارسی نویس – نرم افزار حسابداری و کامپیوتر رایگان – حافظه داخلی بیش از یک میلیون رکورد قابل اتصال به پرینترلیزری و اپسون – کار با کیبورد به راحتی تایپ با کامپیوتر- فیلترهای نرم افزاری و سخت افزاری – فرستنده و گیرنده بی سیم جهت ارتباط با پرینتر و یا اوت دور( نمایشگر راننده ) – امکان اتصال 2 باسکول مستقل به نمایشگر – گزارش گیری از کالا – مشتری – راننده – تاریخ – ردیف و شماره کامیون - تعریف کد کالا توسط اپراتور و در نهایت کاربری فوق العاده آسان به همراه سی دی راهنما نمایشگر ALPHA-09 ( مخصوص باسکول جاده ای ) صفحه نمایش LCD – فارسی نویس – تایپ با کیبورد کامپیوتر – امکان اتصال به پرینتر لیزری و اپسون – فیلتهرای نرم افزاری و سخت افزاری – فرستنده و گیرنده بی سیم جهت ارتباط با پرینتر و یا اوت دور نمایشگر BETA-10 ( مخصوص باسکول سالنی و باسکولت های متحرک) صفحه نمایش 6 رقمی از نوع LCD و LED – حافظه داخلی – باتری و شارژر داخلی – صفحه کیبورد 16 تایی Membrane – آی سی ساعت – در انواع مدل های BETA05 – BATA06 – BETA07 – BETA 08 – BETA 09 – BETA10 – BETA11 این نشاندهنده ها به عنوان نمایشگر باسکولت و باسکول های متحرک مورد استفاد قرار میگیرد نمایشگر BETA-11 ( مخصوص باسکول سالنی و باسکولت های متحرک) صفحه نمایش LCD – پرینتر داخلی از نوع حرارتی – قابلیت گزارش گیری روزانه – باتری و شارژر داخلی – دارای 99 کد کالا داخل حافظه - نمایش میزان شارژ باتری – LED نمایش پارسنگ – منبع تغذیه سوئیچینگ – باتری داخلی از نوع لیتیم آیون با کارکرد طولانی – پرینت کدهای کالا – چاپ فارسی و لاتین – ارسال اطلاعات به کامپیوتر – تعریف کد کالا توسط اپراتور انواع نمایشگر باسکول جاده ای مدل ALPHA08 – ALPHA09 – ALPHA10 – ALPHA11 مناسب جهت باسکول های جاده ای به ظرفیت 5 الی 120 تن با انواع لودسلهای دارای استاندارد اروپا و OIML جهانی – دارای گارانتی معتبر تعویض قطعات و ارائه خدمات پس از فروش به هنگام بشکه پرکن و پرکن مایعات کاربردهای کنترلی نمایشگر ALPHA و BETA کاربردهای دیگر نمایشگر ALPHA09 و BETA10 در زمینه توزین و پرکن مایعات بصورت تمام اتوماتیک – بشکه پرکن با تعداد نازل های متغیر- کنترل سیستمهای مختلف از قبیل کنترل بچینگ مصالح – بچینگ سیمان و بتون – بچینگ تولید بتن و آسفالت سیستم کنترل بچینگ دام و طیور ( فرمولاسیون وزنی مواد ) بچینگ کارخانه های دام و طیور- آبزیان – امکان ترکیب چند ماده مختلف با وزنهای متفاوت – صفحه نمایش LCD گرافیکی با نمایش کلمات فارسی - دارای سیستم کنترل دستی و اتوماتیک – امکان ذخیره وزن هر ماده به صورت مجزا و وزن هر بچ در داخل حافظه سیستم و امکان بیلان گیری – ذخیره سازی اطلاعات مربوط به مواد مصرفی و بچ ها – قابل اتصال به 16 رله خروجی جهت فرمان به دریچه های تخلیه مواد تولیدی و بیلان گیری از آنها – دارای 99 فرمول مختلف – دارای ماژولهای ورودی و خروجی ایزوله شده ترانزیستوری و رله ای تهیه و فروش انواع لودسل در ظرفیت و مدل های مختلف لودسل فشاری Compression Load cells – لودسل کششی S- Type– لودسل خمشی Shear Beam Load Cells – لودسل Single Point در ظرفیت 1 کیلوگرم تا 100 تن ساخت کشورهای اروپایی – آمریکا – هلند – آلمان – فرانسه و چین فیدر کاسه ای و فیدر خطی Feeder فیدر کاسه ای و خطی بر اساس مونتاژ اتوماتیک در خطوط تولید میباشد . شرکت مهندسی فراسو دقت طی سالها تحقیق و بررسی ، دانش فنی طراحی و ساخت فیدرهای کاسه ای و خطی را بدست آورده و اقدام به ساخت این فیدرها در اندازه ها و سرعتهای مختلف نموده است . ابعاد و مشخصات این فیدرها متناسب با قطعات طراحی و ساخته میشوند . پمپهای انتقال مایعات Peristaltic Pump این نوع پمپها که در ظرفیت های مختلف حداکثر تا 4 لیتر در دقیقه ساخته میشوند امکان جابه جایی مایعات را با دقت بسیار بالا (0.01cc) فراهم میکند . شرکت مهندسی فراسو دقت برای اولین بار در ایران طراحی و ساخت این نوع پمپها را انجام داده و در چند مرکز تولیدی مهم از جمله پتروشیمی خراسان نصب و راه اندازی کرده است . مانیتورینگ و کنترل پیوسته خطوط تولید شرکت مهندسی فراسو دقت آمادگی خود را جهت انجام پروژه های مربوط به مانیتورینگ و کنترل خطوط تولید اعلام میدارد . کنترل خطوط تولید در کارخانه های تولید از مسائل مهمی است که با گسترش اتوماسیون صنعتی در کارخانجات بیش از پیش مورد نیاز میباشد . همچنین نمایش وضعیت کنترلی خطوط تولید روی صفحه نمایش کامپیوترهای اتاق کنترل ( مانیتورینگ ) لازم و ضروری است . باسکول محورکش این نوع باسکول برای وسایل نقلیه که درچند مرحله توزین میشوند استفاده میگردد – یعنی در هر مرحله یک محور توزین شده و وزن تک تک محورها در حافظه ذخیره شده و در نهایت جمع کل وسیله نقلیه مشخص میگردد . این باسکول برای توزینهای خاص با دقت بسیار بالا مناسب پیشنهاد نمیشود . جک تخلیه Truck Dumper هر جا تخلیه سریع محصول مورد نیاز باشد جک تخلیه بهترین انتخاب است . جک تخلیه وسیله ای مناسب جهت تخلیه کامیون ها و تریلی ها میباشد . کاهش هزینه ها – صرفه جویی در زمان – صرفه جویی در نیروی انسانی - در ابعاد و ظرفیت های مختلف – دارای جکهای هیدرولیکی 3 مرحله ای جهت سرعت در تخلیه - دارای 2 عدد سیلندر تلسکوپی با روکش آب کرم سخت که توسط مدار هیدرولیک مناسب بصورت همزمان کار میکنند ( جک از بغل جهت امنیت بیشتر ماشین و اطمینان خاطر راننده ) – پلات فرم یکپارچه با روکش ورق آجدار – دو سیستم ایمنی بصورت کنترل برقی و هیدرولیکی جهت جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد پلتفرم – سرعت تخلیه بر اساس نیاز مشتری – سیستم کنترل اصلی بصورت ریموت کنترل – طراحی و نصب سیستم های هیدرولیکی بر اساس استانداردهای ISO-DIN – دارای دنده پنج اتوماتیک مثلثی شکل تا زاویه حداکثر 45 درجه جهت نرفتن ماشین به عقب - کیسه پرکن تمام اتوماتیک مناسب جهت هر نوع دانه بندی - با دقت و سرعت بالا – ظاهری زیبا و مهندسی – نصب سریع و آسان - ساخت فراسو دقت موارد کاربرد کیسه پرکن در کارخانه های تولید انواع مواد پودری ، آرد ، سیمان و کارخانه های بسته بندی حبوبات ، گندم ، جو ، برنج و . . . میباشد . قابلیت پر کردن مواد مختلف از قبیل پودرهای میکرونیزه – پودرهای کنسانتره – پلت و . . . ویژگیهای منحصر به فرد کیسه پرکن های ساخت فراسو دقت مکانیزم ریزش متفاوت و منطبق با مواد کیسه گیری میباشد . مکانیزم ریزش روتاری ولو با دور کند و تند جهت ریزش Fine و Course – میکروسوئیچ های دو طرفه در کنار فک کیسه پرکن که کار اپراتور را در پر کردن کیسه بسیار آسان میکند – قابلیت پر کردن تعداد 2 الی 12 کیسه در دقیقه – امکان جدا کردن کیسه از فک بصورت اتوماتیک و یا دستی – ظرفیت کیسه گیری از 50 الی 1500 کیلوگرم ( بیگ بگ ) – امکان پر کردن بیگ بگ Big Bag – امکان پر کردن حجمی – دارای نوار نقاله با کیسه دوز دستی و یا اتوماتیک انواع باسکول های متحرک - باسکولت های سالنی – دام کش در ظرفیت و ابعاد مختلف بر اساس نیاز مشتری – کاربرد در میادین میوه و تره بار – صنایع غذایی – شیمیایی – شیلات و کشتارگاههای دام و طیور دارای نمایشگرهای متعدد از سری BETA09 – BETA10 – BETA11 همراه با آرم و هولوگرام اداره استاندارد – صفحه نمایش LED و LCD – دارای پرینتر داخلی (BETA11 ) – دارای پایه ثابت و متحرک جهت نصب نمایشگر – روکش استیل ( سفارشی ) – تمام استیل ( سفارشی ) – امکان نصب رولیک روی باسکول ( سفارشی ) انواع باسکول جاده ای در ابعاد و ظرفیت های مختلف و در مدلهای تمام فلز – بتن فلز – پیش ساخته و یا اجرای کامل در محل جهت صرفه جویی در هزینه حمل و نقل – فونداسیون پیش ساخته و یا اجرا در محل انواع باسکول تریلی کش – باسکول کامیون کش – باسکول خاورکش – باسکول نیسان کش – باسکول محورکش ، واگن کش استاتیک و دینامیک ، قطار کش استاتیک و دینامیک مشخصات فنی : ظرفیت باسکول : 5 تن تا 120 تن – ابعاد باسکول : 4 متر تا 22 متر – دقت بر طبق استاندارد 10274 اروپا – با پیشرفته ترین نمایشگر توزین با مدل های مختلف ALPHA08 – ALPHA09 – ALPHA10 ALPHA11 همراه با پلمپ و هولوگرام استاندارد ایران با امکان نمایش 1 کیلوگرم و قابل اتصال به پرینتر لیزری PCL – دارای شاسی اصلی فابریک اروپا IPE450-IPE600 – تیرهای طولی و عرضی ذوبی اصفهان – ورق پوشش فولاد مبارکه اصفهان با گارانتی بسیار معتبر و خدمات به هنگام قابل اتصال به نمایشگر راننده از فاصله دور بصورت بی سیم – دارای دستگاه UPS جهت استفاده در مواقع قطع برق – دارای چراغ راهنمای سبز و قرمز جهت نمایش عدد صفر و ثابت شدن وزن روی باسکول توزین جرثقیل ( آویز ) – توزین جرثقیل ثابت – توزین جرثقیل متحرک در ظرفیتهای 1000 کیلوگرم تا 50000 کیلوگرم ( 1 تن تا 5 تن ) سیستم توزین جرثقیل ثابت : این سیستم جهت توزین روی پل های جرثقیل داخل سالن ها و . . . و به صورت ثابت نصب شده و امکان قطع برق وینچ جرثقیل در زمان اضافه بار را فراهم میکنند . یعنی اپراتور میتواند مقدار ماکزیمم بار را تعیین کند و اگر بیشتر از حد مجاز بار توسط جرثقیل برداشته شود برق وینچ قطع خواهد شد .دارای صفحه نمایش بزرگ 6 رقمی و ارقام آن قابل مشاهده از فاصله 50 متری . همچنین دارای صفحه نمایش بی سیم میباشد که میتواند مقدار وزن را روی صفحه نمایش بی سیم نشان دهد و امکان کالیبراسیون ، تنظیم و چاپ و ارتباط با کامپیوتر توسط همین نمایشگر ثانویه فراهم میشود . سیستم توزین جرثقیل متحرک ( قابل حمل ) : این سیستم بصورت واسطه روی قلاب جرثقیل آویزان شده و با قرار گرفتن اجسام بر روی قلاب ، وزن روی صفحه نمایش داده میشود و امکان ارسال بصورت بی سیم به صفحه نمایش یا کامپیوتر را دارا میباشد . دارای صفحه نمایشگر 7 رقمی و ریموت کنترل . نشاندهنده دارای باطری داخلی ، آدابتور جهت شارژ باطری میباشد . سیستم توزین چک ویر Check Weigher جهت اندازه گیری وزن بسته های در حال حرکت در اندازه های متناسب با سفارش مشتری - شامل تفکیک کن – سیستم توزین در حال حرکت – مکانیزم ریجکت Reject و سیستم کنترل الکترونیکی میباشد . سیستم با توجه به مقدار بار مجاز تعریف شده در داخل حافظه دستگاه ، اجازه عبور به بسته های توزین شده را داده یا آنها را از مسیر خارج کند . دارای صفحه نمایش LCD رنگ شاسی و بدنه از نوع کوره ای – دارای صفحه کیبورد ممبرین – امکان توزین بسته ها از 200 گرم تا 30 کیلوگرم با دقت دینامیک بالا رباط اسکارا SCARA ROBOT محصولی از شرکت مهندسی فراسودقت ربات اسکارا کاربرد وسیعی در صنایع مختلف داشته و به عنوان مکانیزم Pick & Place ( ربات جابه جایی ) جهت برداشت یک قطعه از یک محل و گذاشتن آن در محل جدید بیشترین کارایی را دارد . کاربردها : جابجایی بسته ها و محصولات از روی نوار نقاله و یا گذاشتن آنها روی نوار نقاله – مونتاژ قطعات روی یکدیگر – جوشکاری و برشکاری فلزات – پر کردن مایع داخل ظروف قابل اتصال به دوربین – قابلیت تعریف موانع احتمالی در محیط کار – امکان سنکرون کردن عملیات ربات با کانوایر – قابلیت شبکه شدن چند ربات به هم به منظور انجام عملیات مشترک جهت دریافت اطلاعا کاملتر با دفتر تهران تماس حاصل فرمایید . تلفن : 22894385 کاملترین نمایشگر توزین مدل ALPHA11 همراه با کیبورد کامپیوتر و ماوس محصولی از شرکت مهندسی فراسودقت صفحه نمایش لمسی و رنگی Touch LCD – تایپ فارسی و انگلیسی – صفحه کلید لمسی و خارجی کاربری ساده و آسان – دارای امنیت بالا در حفظ اطلاعات- امکان عریف کاربرهای مختلف با تعیین سطح دسترسی – قفل موقت صفحه سیستم توزین – دارای 4 پورت USB – دارای 3 پورت سریال – یک گیگا بایت حافظه داخلی – قابلیت اتصال به دوربین – قابلیت اتصال به شبکه اینترنت – قابلیت اتصال به پرینتر سوزنی و لیزری – امکان اتصال و نمایش وزن دو باسکول بصورت همزمان جهت اطلاعات کاملتر با دفتر تهران تماس حاصل فرمایید . تلفن : 22894385

شوفاژ کار گروه بازرگانی نقیب سازه پخش کلی و جزئی محصولات شرکت صنعتی شوفاژکار درباره شرکت صنعتی شوفاژکار این شرکت در زمینهش تولید انواع دیگهای چدنی شوفاژخانه و نیز پکیج (package) فعالیت دارد. میزان تولید ذوب در این کارخانه 70-60 تن در روز و حدود 17000 تن در سال است. این شرکت دارای پنج سوله بزرگ است و پرسنل آن حدود 300 نفر می باشد.ماشین آلات، تجهیزات و دانش فنی تولید از کارخانه آهلمن آلمان خریداری و تولید تحت لیسانس این شرکت آلمانی آغاز گردید. در شروع تولید مواد اولیه مورد نیاز از خارج تامین می شد اما به مرور شرکت استفاده از مواد اولیه داخلی را در دستور کار خود قرار داد. به طوریکه امروزه کلیه مواد اولیه به استثنای کربن از منابع داخلی تامین می شود. مهمترین مواد اولیه مصرفی در شرکت عبارتند از: ماسه سیلیسی، بنتونیت ، پودرزغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک، رزین کلدباکس (Cold box)، آهن قراضه و کربن. تولیدات شرکت: محصولات تولیدی در شرکت صنعتی شوفاژکار عبارتند از: 1- پکیج(به صورت مونتاژ شده) 2- دیگ سوپر 300 ( به صورت فله ای و مونتاژ شده) 3- دیگ 300 4- دیگ 400 5 – دیگ سوپر 400 6- دیگ توربو(TURBO) 7 – دیگ 1300(سوپر هیت) محصولات صادراتی: 8- دیگ شهبا 9- دیگ NG 10- دیگ مستر(Master ) در شرکت صنعتی شوفاژکار در حال حاضر انواع دیگ چدنی در 10 خانواده فوق، در ظرفیت Kcal/h 1300000-18000 تولید می شود. شرکت در حال حاضر تولید 10000 تن انواع دیگ چدنی را در برنامه کار خود قرار داده است. این شرکت 10 درصد محصولات خود را به کشورهایی نظیر افغانستان، پاکستان، اردن، سوریه و یونان صادر می کند. تجهیزات مورد استفاده در شرکت: 4 کوره ذوب القایی بدون هسته هر یک با ظرفیت 8 تن،یک کوره نگهدارنده بدون هسته با ظرفیت 55تن ، یک کوره بارریز هسته دار با ظرفیت 13 تن با قابلیت ریخته گری اتوماتیک ، تجهیزات ماسه سازی با ظرفیت 100 تن در ساعت – خط قالبگیری Jolt squeeze ساخت شرکت BMD آلمان ،تجهیزات Shot blasting ، تجهیزات مخصوص ماشین کاری دیگهای چدنی ، تجهیزات پیشرفته قالبسازی از جمله دستگاههای CNCاز مهمترین تجهیزات مورد استفاده در این شرکت می باشند. در کنار تجهیزات فوق شرکت دارای دو آزمایشگاه متالورژی و تاسیساتی با تجهیزات مدرن اندازه گیری می باشد که فرآیند تولید و محصولات تولید شده مورد تست ، بازرسی و کنترل قرار می گیرند . در زمینه استفاده از سیستمهای مدیریت کیفیت ، شرکت صنعتی شوفاژکار دارای گواهینامه ISO 9001 از موسسه URS انگلستان و دارای نشان استاندارد ملی در زمینه تولید دیگهای چدنی از موسسه استاندارد می باشد. استفاده از سیستمهای فوق به همراه امکانات مناسب سخت افزاری و نرم افزاری باعث شده است که شرکت شوفاژکار به منظور تامین خواسته های مشتریان و حضور فعال در بازارهای داخلی و خارجی ، کلیه محصولات خود را تا 10 سال ضمانت کند. شعار این شرکت عبارتست از :” کیفیت عامل بقای سازمان و بقای سازمان عامل بقای شغل” اهداف کیفی شرکت: 1- جلب رضایت مشتریان 2- بهبود مستمر سیستمهای مدیریت کیفیت 3- بهبود مستمرکیفیت محصولات تولیدی 4- رضایت طرفهای ذینفع از جمله پرسنل به عنوان سرمایه اصلی سازمان 5- حضور فعال در بازارهای جهانی با ما تماس بگیرید 02189785450 09121978874 09130137157 09109238545 با تخفیف ویژه ارسال به سراسر کشور

شرکت پارسیا طب سرمد زیر نظر اداره کل تجهیزات پزشکی با شماره شناسه 13194 ارائه خدمات فنی به مراکز درمانی و آزمایشگاهی تیم متخصص و ارائه خدمات فنی با کیفیت بالا همکاری بااکثر مراکز آزمایشگاهی (تشخیص طبی و کنترل کیفی) بخشی از خدمات ارائه شده توسط شرکت به شرح ذیل می باشد: - عیب یابی و تعمییر تجهیزات و ادوات آزمایشگاهی تشخیص طبی -ارائه مشاوره در زمینه ی خرید تجهیزات آزمایشگاهی و مواد مصرفی - هوشمندسازی و اصلاح برخی از تجهیزات آزمایشگاهی - تبدیل دستگاه های آنالوگ به دیجیتال - ارائه خدمات به مراکز دندان پزشکی لیست برخی از دستگاههایی مشمول خدمات این شرکت به شرح ذیل می باشد: سانتریفیوژ، اسپکتروفتومتر، فلیم فتومتر، سدیمان ریدر، الیزا ریدر، اتوکلاوهای کلاس N، S و B، میکروسکوپ، میکروفیوژ، انکوباتورهای ساده و یخچال دار، فور، آون، هات پلیت، هماتوکریت، الکتروفورز، الکترولیت آنالایزر، رولر میکسر، شیکر، بن ماری، کوره، ترموسایکلر، سیرکولاتور، PH متر، رفراکتومتر، ABG، آب مقطر گیر

بنام خدا زیست شیمی باسلام احتراما در ذیل بخشی از زمینه های فعالیت این شرکت به صورت فهرست وار جهت اطلاع و همکاری فی ما بین تقدیم شده است خواهشمند است در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل نمایید # واردات و توزیع موادهای شیمیایی , تیترازول ها و محیط کشت با برند: مرک آلمان , کارلو اربا فرانسه – ایتالیا , لیو فیلکم ایتالیا و میکرو مدیا مجارستان # واردات و توزیع شیشه آلات آزمایشگاهی با برند : گلاسکو انگلیس , شات ترک , یونی گلاس چین # نمایندگی پخش دستگاه های آزمایشگاهی آریا طب: هود لامینار فلو , هود شیمی , آون ( فور ) , انکوباتور , انکوباتور یخچالدار , بن ماری جوش و سرولوژی , کوره الکتریکی , آب مقطر گیری یک بار تقطیر و دو بار تقطیر , شیکر ارلن بالن , فنس استیل # توزیع دستگاه های آزمایشگاهی ایرانی و خارجی : اتوکلاو , هات پلیت مگنت , هیتر , شوف بالن , سانتریفیوژ , ترازوهای آنالیتیکال و دیجیتال , ترازوی رطوبت سنج , اسپکتروفتومتر های ویزیبل و یو وی ویزیبل , همزن های مکانیکی و مغناطیسی , پی اچ متر , ای سی متر , کدورت سنج , کالری متر , بی او دی متر سی او دی متر , اکسیژن متر , ترمومتر لیزری , رفراکتومتر , حمام های اولتراسونیک , کلر سنج , شیکر لوله شیکر انکوباتور , رطوبت سنج غلات , شیکر الک , پمپ خلاء , رنگ سنج , آنالایزر شیر , روتاری اواپراتور , هموژنایزر , فلیم فتومتر , سمپلر متغیر و ثابت , دیسپنسر , پیپت پرکن برقی # توزیع انواع میکروسکوپ و لوپ : ميکروسکوپ سه چشمي با قابليت نصب دوربين ميکروسکوپ متالوژي Metallurgical microscopes ميکروسکوپ بيولوژي Biological microscopes ميکروسکوپ اينورت Invert microscopes ميکروسکوپ لوپ نور بالا و نور پايين Stereo microscopes ميکروسکوپ فلورسنت Flourescent microscopes ميکروسکوپ پلاريزان Polarization Microscopes -انواع ميکروسکوپ استاد دانشجو (دو چشمي و سه چشمي) و ميکروسکوپ دانش آموزي يک چشمي و دوچشمي # توزیع ملزومات آزمایشگاهی از قبیل : هاون , گیره ارلن بالن , گیره بورت , پنس کوره , اسپاتول دوسرتخت , اسپاتول یکسرقاشوقی , پنس , پوار پیپت , پوار بورت , مثلث نسوز , سه پایه , چراغ الکلی , توری نسوز , بک گاز ساده و شعله دار , پایه میله , حلقه قیف , کروزه های چینی و نیکلی , سواپ , آبسلانگ , آیسپک , انواع برس شیشه شور , الک آزمایشگاهی با مش های مختلف , سبد استیل و سیمی , آب چکان (رک) انواع کیت های آزمایشگاهی , پنبه , الکل طبی و صنعتی , ماسک , روپوش آزمایشگاهی , کلاه یکبار مصرف , کاور میکروسکوپ , پلیت یکبار مصرف , انواع کاغذ صافی , کاور کفش , جعبه کمک های اولیه , محلول های ضدعفونی کننده ابزار و سطوح و دست , مگنت , قیف بوخنر , واشر بوخنر , درپوش لاستیکی , قلم الماس , قوطی رطوبت , پارافیلم , کیسه و چسب اتوکلاو # انواع کیت های آزمایشگاهی و تشخیص طبی : کیت کلر , کلرو پی اچ , ید در نمک , سختی کل آب , کیت پی اچ , کیت اکسیژن , کیت نیترات , کیت نیتریت , کیت سولفیت , کیت سولفات , کیت منگنز , کیت منیزیوم , کیت آهن , کیت کلیسیم , کیت پتاسیم , کیت آنتی بیوتیک , کیت گرم , کاغذ ترنوسل قرمز آبی محلول بافر 4.7.9.10 , محلول پتاسیم کلراید 3 مولار , کاغذ پی اچ رولی 1-10و تک تستی 0-14 , کیت فسفات , کیت فسفاتاز # لیست شیشه آلات آزمایشگاهی : ارلن , ارلن خلاء , ارلن درب دار , بشر , مزور ( استوانه مدرج ) , بالن ته گرد و ته صاف , بالن ژوژه , پیپت سرولوژی , پیپت ژوژه ( حباب دار ) , پیپت سرنگی , بورت شیر شیشه و شیر تفلون , بورت شلباخ , بورت اتومات مخزن پلاستیکی , بورت اتومات , پیکنومتر , پیکنومتر ترمومتر دار , کریستالیزور , کپسول ته صاف و ته گرد , دکانتور شیر شیشه و شیر تفلون , قیف شیشه ای , پلیت شیشه ای , بطری درپیچ دار قابل اتوکلاو , لوله آزمایش ساده و درپیچ دار , سیستم فیلتراسیون , مبرد ساده , مبرد حباب دار , مبرد مار پیچ , زانویی , قطره گیر , سراهی , قطره چکان سر خروسی و پوار دار , لام نئوبار ساده و آینه دار , ظرف توزین , قیف سینترگلاس , دسیکاتور ساده و شیر دار , شیشه ساعت , همزن شیشه ای ساده و ال شکل , لوله سانتریفیوژ , ست سه قسمتی سوکسله , ست ده تیکه کجل دال , جار بیهوازی , جار رنگ آمبزی , کروزه سینترگلاس , ظروف پودری و مایعی سفید و رنگی , دکانتور شیر , لام ولامل , بوتیرومتر ( شیر, خامه , پنیر , کره ) # توزیع انواع ترمومتر و هیدرومتر و دانسیتومتر : ترمومتر ( الکلی , جیوه ای , قلمی دیجیتال , ترمومتر یخچال , دیجیتال سنسور دار و بدون سنسور , ماکسیمم و مینیمم , آسفالت , رطوبت سنج , ترمو رطوبت عقربه ای و دیجیتال , خاک ) هیدرومتر با رنج های مختلف , هیدرومتر خاک , بومه الکل , بومه اسید , بومه نمک , ساکاریمتر , لاکتو دانسیتومتر ترمومتر بالا و ترمومترپایینن # لیست محیط کشت های میکروبی ازقبیل : A1 MEDIUM , ACETAMIDE AGAR , ACETAMIDE BEROTH , AEROMONAS BROTH BAS , ALKALINE PEPTONE WATER , AMIES TRANSPORT MEDIUM (WITH CHARCOAL) , AMIES TRANSPORT MEDIUM (W/O CHARCOAL) , ANAEROBIC AGAR (BREWER ) , ANDRADE LACTOSE PEPTONE WATER , ANDRADE PEPTONE WATER , ANTIBIOTIC AGAR NO.1 , ANTIBIOTIC BROTH NO.3 , ANTIBIOTIC AGAR NO.11 , APT AGAR , ARGININE DECARBOXYLASE BROTH ,ASPARAGINE ENRICHMENT BROTH , AZIDE BLOOD AGAR BASE , AZIDE DEXTROSE BROTH , AZIDE MALTOSE AGAR KF , AZIDE VIOLET BLOOD AGAR BASE , BACILLUS CEREUS AGAR BASE ( MOSSEL , MYP) , BACILLUS CEREUS AGAR BASE ( PEMBA) , EGG YOLK EMULSION , BAIRD PARKER AGAR BASE , BAIRD PARKER AGAR BASE acc.to E.P. , BARNES AGAR BASE , BEER UNIVERSAL AGAR , BIGGY (NICKERSON ) AGAR , BILE AESCULIN AGAR , BILE AESCULIN BROTH , BILE AESCULIN AZIDE AGAR , BIOTONE AGAR , BISMUTH SULPHITE AGAR , BLOOD AGAR BASE , BLOOD AGAR BASE NO.2 , BOLTON BROTH BORDET GENGOU AGAR BASE , BRAIN HEART INFUSION AGAR , BRAIN HEART INFUSION BROTH , BRILLIANT GREEN AGAR , BRILLIANT GREEN BILE BROTH 2% , BRMOCRESOL PURPLE AZIDE BROTH , BRUCELLA AGAR BASE ,BRUCLLA BROTH , BRYANT AND BURKEY MEDIUM , BUFFERED PEPTONE WATER , BUFFERED SODUM CHOLORIDE PEPTONE SOLUTION acc. To E.P. , CAMPYLOBACTER AGAR , CAMPYLOBACTER BLOOD FREE MEDIUM BASE , CAMPYLOBACTER ENRICHMENT BROTH BASE , COMPYLOBACTRR KARMALI AGAR BASE , CARY BLAIR TRANSPORT MEDIUM ,CASEIN PEPTONE LECITHIN POLYSORBATE BROTH BASE ,CETRIMIDE AGAR ,CLED AGAR ,CLED ANDRADE AGAR , CLOSTRIDIUM BROTH ,CLOSTRIDIUM DIFFICILE AGAR BASE ,CLOSTRIDIUM PERFRINGENS AGAR BASE , COLUMBIA AGAR BASE ,COLUMBIA C.N.A. AGAR BASE C.P.L.M. SELECTIVE WITH CAF , CYSTINE HEART AGAR , CZAPEK DOX AGAR CZAPEK DOX BROTH , DNace TEST AGAR , DEMI FRASER BROTH , DERMATOPHYTE (D.T.M.) AGAR , DESOXYCHLATE AGAR , DESOXYCHOLATE CITRATE AGAR , DEXTROSE AGAR , DEXTROSE BROTH , DEXTROSE TRYPTONE AGAR , DRIGASKI LACTOSE AGAR , E.C. BROTH , E.C. BROTH MUG , E.E. BROTH , E.M.B. LEVINE AGAR , ENDO AGAR , ENTEROBACTER SAKAZAKII ISOLATION AGAR EUGON LT 100 AGAR , E.V.A. BROTH ( ETHYL VIOLET AZIDE ) , G.C. MEDIUM GELATIN PEPTONE AGAR (AGAR GELISATO) , GIOLITTI CANTONI BROTH BASE , GLUCOSE SALT TEEPOL BROTH , G.N HAJNA BROTH , HEART INFUSION BROTH , HEARLLEA AGAR , HHD BROTH , IRON SULFHITE AGAR , ISOSENSITEST AGAR , LACTOSE BROTH , KLIGLER IRON AGAR , LAURYL PEPTO BROTH .... # لیست اقلام مصرفی : نوار ادار 10 و 11 پارامتری آیکون , نوار گلوکویاب آیکون , نوار میکرو البومین و کراتین آیکون , یورین کنترول (کنترول ادرار) کنترول نرمال و غیر نرمال آیکون , چسب خونگیری کرد آزمایشگاهی , چسب خونگیری مربع آزمایشگاهی , پدالکلی , دست کش لاتکس پودری و بدون پودر , گارو کشی , گاز غیر استریل , آب مقطر , لوپ استاندارد , رنگ سیگما , لوله گاماکانتر مات وشفاف , تست یورین بگ پسرانه و دخترانه , کیسه اتوکلاو , اپلیکاتور پلاستیکی , ظرف ادرار 24 ساعته , پودر گلوکز نایلونی ساده وطعم دار , پودر گلوکز بطری ساده و طعم دار , یخ آزمایشگاهی , سفتی باکس , رول حرارتی , کاغذ پرینتر ازمایشگاهی , لیبل آزمایشگاهی , لوله سی بی سی , لوله ای اس ار و غیره ... # لیست محیط کشت های اماده : بلاد اگار 6 سانتو 8 سانت و 10 سانت , بلاد اگار سه خانه , محیط دو قسمتی بلاد و ای ام بی , شکلات اگار , ای ام بی اگار شش نوترینت اگار , ایک ال دی اگار , اس اس اگار , مانیتول , محیط سه قسمتی بلاد-نمک-بایل , محیط سه قسمتی بلاد-ای ام بی – شکلات , جی ان براث , بلاد چهار خانه , اوره 40 درصد , سابرود دکستروز اگار , نمک 5؟6 درصد , بایل اسکولین اگار , مولر هینتون براث , تایو , مکانکی , لایزین ایرون اگار , اس آی ام , تی اس آی , ام ار وی پی , سیمون سیترات , اوره اگار , اس اف , تی اس بی , تست مروفین , تست آمفتامین , تست متامفتامین , مولتی دراگ , تست تروپونین