از موارد کاربرد دستگاه بسته بندی شیرینگ کابینی دستگاه بسته بندی جعبه خرمااست . این دستگاه قادر است انواع جعبه های خرما را در ابعاد متفاوت بسته بندی وشیرینک نماید. بسته بندی های زیبا و شفاف - با قیمت مناسب - محکم و بهداشتی را با دستگاه بسته بندی خرما انجام دهید این دستگاه می تواند در رستوران ها- فست فود ها - کترینگ ها- واحد های بسته بندی محصولات غذایی و غیره به کار رود. موارد کاربرد دیگر دستگاه در د بسته بندی میوه- بست بندی زعفران- بسته بندی جعبه شکلات- بسته بندی جعبه شیرینی- بسته بندی جعبه کلوچه - بسته بندی جعبه قهوه- بسته بندی جعبه چای- بسته بندی جعبه و کارتن- بسته بندی داروهای گیاهی-بسته بندی کتاب -بسته بندی مجله - بسته بندی نان باگت- بسته بندی نان فانتزی- بسته بندی نان همبرگر- بسته بندی نان خشک وغیره می باشد اسباب بازی- قطعات خودرو- قطعات الکترونیکی و غیره می باشد از مشخصات فنی این دستگاه می توان توان مصرفی 3 الی 3.5 کیلو وات؛ ولتاژ ورودی 220 الی 240 ولت و فرکانس 50 الی 60 هرتز؛ ابعاد 1250*1140*720 میلی متر ؛ وزن دستگاه 127 کیلوگرم؛ ابعاد فرم دوخت 350*360 میلی متر؛ حداکثر ابعاد بسته بندی 200*500 میلی متر؛ سرعت تولید از 200 الی 300 بسته بندی درهر ساعت؛ رنگ استاتیک و ضد ضربه در سه رنگ آبی- سفید- نارنجی را نام برد.

دستگاه بسته بندی سالاد در مدل سیل وکیوم می تواند در بسته بندی وسیل انواع ظروف سالاد به کار رود این دستگاه در رستوران ها- فست فود ها- کترینگ ها و واحد های تولید و بسته بندی انواع سالاد و سبزیجات و غذاهای آماده بسیار مورد کاربرد است . قابلیت تزریق گاز ازت - تیغه برش استیل - سیستم plc- مانتیور جهت کنترل دستگاه - امکان ساخت قالب های سفارشی - قابلیت تعویض قالب و غیره از دیگر ویژگی های این دستگاه است. از کاربردهای وسیع این دستگاه: دستگاه بسته بندی سبزیجات - دستگاه بسته بندی سالاد- دستگاه بسته بندی سالاد فصل - دستگاه بسته بندی سالاد الویه- دستگاه بسته بندی فلافل - دستگاه بسته بندی پیراشکی- دستگاه سیل ظروف یکبار مصرف - دستگاه بسته بندی قارچ - دستگاه بسته بندی خیار شور- دستگاه بسته بندی ترشی جات- دستگاه بسته بندی گوشت- دستگاه بسته بندی مرغ- دستگاه بسته بندی ماهی- دستگاه بسته بندی لبنیات- دستگاه بسته بندی داروهای گیاهی- دستگاه بسته بندی قیسی - دستگاه بسته بندی آلو- دستگاه بسته بندی حبوبات- دستگاه بسته بندی ظروف غذا و غیره می باشد

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید استاندارد و الیاژی ، عملیات حرارتی ، آنادایزینگ این مجموعه ( صاناکو ) افتخار آن را دارد که با بزرگترین تولید کنندگان آلومینیوم کشور در ارتباط بوده و در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تامین پرفیل های اختصاصی از نوع آلیاژی و استاندارد اقدام می نماید بزرگترين تامین کننده پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 12 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك واحد طرح فيلم و چوب جهت ايجاد نقش هاي متنوع و دلخواه بر روي پروفيل توانایی انجام خدمات cnc و تراش و تولید قطعات الومینیوم تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM دفتر اراک : 72-08633554370 فکس : 08633554375

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید استاندارد و الیاژی ، عملیات حرارتی ، آنادایزینگ این مجموعه ( صاناکو ) افتخار آن را دارد که با بزرگترین تولید کنندگان آلومینیوم کشور در ارتباط بوده و در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تامین پرفیل های اختصاصی از نوع آلیاژی و استاندارد اقدام می نماید بزرگترين تامین کننده پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 12 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك واحد طرح فيلم و چوب جهت ايجاد نقش هاي متنوع و دلخواه بر روي پروفيل توانایی انجام خدمات cnc و تراش و تولید قطعات الومینیوم تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM دفتر اراک : 72-08633554370 فکس : 08633554375

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید استاندارد و الیاژی ، عملیات حرارتی ، آنادایزینگ این مجموعه ( صاناکو ) افتخار آن را دارد که با بزرگترین تولید کنندگان آلومینیوم کشور در ارتباط بوده و در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تامین پرفیل های اختصاصی از نوع آلیاژی و استاندارد اقدام می نماید بزرگترين تامین کننده پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 12 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك واحد طرح فيلم و چوب جهت ايجاد نقش هاي متنوع و دلخواه بر روي پروفيل توانایی انجام خدمات cnc و تراش و تولید قطعات الومینیوم تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM دفتر اراک : 72-08633554370 فکس : 08633554375

قالب سازی و تزریق پلاستیک مجتمع تولیدی صنعتی آبتین قطعه سازی، قالب سازی، تزریق پلاستیک، ساخت قالب، قالبسازی صنعتی، ساخت قطعات خودرو، قطعات و لوازم خانگی، قطعات یخچال، هود آشپزخانه تولید قطعات پلاستیکی، فرز cnc، طراحی قالب، طراحی و ساخت قالب، طراحی و ساخت و مدل سازی سه بعدی¬قطعات تجهیزات : دستگاه های مدرن تزریق پلاستیک از 1 تا 2000 کیلوگرم، فرز کاری CNC، اسپارک، تراش، فرز، صفحه تراش، سنگ مغناطیس، مجهز به واحد مونتاژ کاری قطعات پلاستیکی، واحد طراحی قطعات صنعتی پلاستیک و نقشه کشی صنعتی قطعات. دفتر مرکزی: تهران، خیابان ولیعصر (عج)، نرسیده به مطهری، کوچه نوروزی، پلاک 26 واحد 2 تلفکس :88923544 CNCAbtin@yahoo.com قالب سازی و تزریق پلاستیک

طراحی و تولید انواع جت پرینتر ، چاپگر تخم مرغی ، چاپگر فضای باز ، چاپگر کدزن ،پوشش زن UV مطسا مرکز طراحی سیستم های الکترونیک چاپگر صنعتی و چاپگر های ممتاز Out door printer خط مشی کیفیت شرکت مطسا (مرکز طراحی سیستم های الکترونیک) در سال 1377 با ماموریت طراحی و تولید انواع جت پرینتر ، بعنوان تنها تولید کننده در خاورمیانه ، شروع به کار نمود. 1 - این شرکت از ابتدا با چشم انداز دستیابی به بازارهای جهانی و تبدیل به یکی از نامهای تجاری شناخته شده در دنیا، فعالیتهای خود را آغاز نمود . 2 - به منظور حرکت در راستای چشم انداز فوق و جلب رضایت مشتریان ، اهداف کلان ذیل بعنوان چارچوب اهداف اصلی شرکت قرار گرفته است : 1 ) ارتقاء سطح فن آوری شرکت به بالاترین سطح فن آوری موجود در دنیا 2 ) ارتقاء سطح دانش و مهارت کارکنان از طریق آموزشهای مستمر رده های مختلف شغلی 3 ) ارتقاء نسبی سطح رضایت کارکنان از طریق ارج نهادن به کرامت انسانی و فراهم آوردن محیط کار مناسب و ترویج مشارکت کارکنان 4 ) تقلیل هزینه های عملیاتی با استفاده از شبکه قوی تامین کنندگان 5 ) ارتقاء روشهای بازاریابی جهانی به منظور افزایش سهم مطسا از بازار جهانی به منظور بهبود مداوم اثربخشی سیستم و دستیابی به اهداف کلان فوق، ضمن بروزآوری این اهداف از نظر تناسب با مقاصد سازمان ، شرکت مطسا متعهد می باشد که از استاندارد مدیریتی ISO 9001:2000 در کلیه واحدهای سازمانی، بعنوان ابزار و الگوی سیستم مدیریت کیفیت خود استفاده نموده و همواره کلیه فعالیتهای خویش را هماهنگ با این استاندارد محقق نماید. لذا از تمامی کارکنان انتظار می رود که ضمن درک این خط مشی ، با همدلی و همفکری ، اهتمام لازم را جهت دستیابی به اهداف فوق بعمل آورند. (( مقدمه )) در دنیای صنعتی امروز برای پیوستن و اتحاد بین کشورها ، رقابت یک ابزار است . راهی است که همه کشورهای موفق جهان رفته رفته در این روند در یک رقابت سالم و با استفاده از ابزار های تبلیغاتی خود، تولیدات و توانمندیهایشان را به مصرف کنندگان میشناسانند . ولی در این میان کسانی موفق اند که در عرصه تولید و صنعت در یک رقابت سالم حضور میابند و استراتژی فروش را بر پایه های صداقت و رضایتمندی مشتری برپا مینمایند . شرکت مطسا نیز از این قاعده مستثنی نیست .شناخت رقبا از یکسو و حرکت شتاب وار تکنولوژی مدرن از سوئی دیگر ما را برآن داشت که بتوانیم دستگاههائی ارائه دهیم که با رقبای قدرتمند آمریکایی، اروپایی و آسیایی به رقابت برسیم . سالهاست که در عرصه تولید و فروش و خدمات ارزنده ، فعالیتی چشمگیر داشته ایم . مجموعه ای که در این آلبوم تدوین شده است حاکی از فعالیت 12 ساله شرکت مطسا است . که به اختصار آورده شده است . گروه بین المللی مطسا (سهامی خاص) پیشرو در کیفیت صادق در قیمت سرعت در خدمات (( تاریخچه )) مجموعه مهندسین مجرب مرکز طراحی سیستمهای الکترونیک تحت پوشش فعالیت تحقیقاتی خود، در مورد انواع دستگاههای چاپگر و انواع هدهای چاپگر جوهر افشان از سال 1377 با همکاری 3 نفر با سرمایه اندک آغاز به کار کرد . هوشمندی در درک نیازهای این حرفه موجب شد تا این مجموعه افزون بر اندوختن دانش فنی درباره فناوریهای روز اقدام به طراحی و تولید یک دستگاه چهار خط جوهر افشان با سرعت بالا و برای اولین بار در سال 79 آن را به طور آزمایشی بر روی یکی از خطوط تولید شرکت سوپا نصب نمود که در حال حاضر شرکت سوپا 24 دستگاه بروی خطوط تولید خود نصب کرده است. از آنجائي كه پاسخگوئي موثر به نيازهاي مشتريان و بهبود كيفيت خدمات و همچنين خدمات رساني به جامعه و كمك به پيشرفت صنايع كشور باور عمومي و خط مشي مطسا می باشد و با توجه به بازخوردهايي كه از نصب اولين دستگاه بر روي خط توليد شركت سوپا مبني بر بالا بودن كيفيت فني دستگاه،سهولت كاركرد و پائين بودن هزينه هاي چاپ در مقايسه با دستگاه های مشابه خارجي ما را بر آن داشت تا در بهبود دستگاه مدل P2128 از نظر كاركرد و كيفيت جهت استفاده در صنايع غذائي ،داروئي ،آرايشي و بهداشتي ، سيم و كابل ، و لوله... تحقيقات بيشتري انجام دهيم. مبلغ بالای قيمت دستگاههاي مشابه خارجي و وابستگي به قطعات يدكي و مواد مصرفي آن بخصوص مركب كه با هزينه‌هاي بسيار گزاف وارد كشور ميگردد. از يك سو و نياز بازار از سوي ديگر موجب شد تا تمركز اصلي فعاليت هاي این مجموعه نوپا بر توليد دستگاه جوهر افشان قرار گيرد و چندي نگذشت كه اين دستگاه در بازار داخلي شهرت چشمگيري پيدا كرد و مورد استقبال صنايع داخلي قرار گرفت و امكان توسعه فعاليت هاي بعدي شركت را فراهم آورد و در ادامه آن شركت توانست مواد مصرفي و مركب‌هاي آنرا نيز در داخل تهيه نمايد كه آن نيز گامي ديگر در قطع وابستگي به بيگانگان محسوب مي‌شود و در ادامه اين روند، مطسا به همت واحد تحقيقات شيميائي خود توانست مركب FOOD GRADE براي چاپ روي تخم مرغ را بسازد و از كمپاني Consultants Europe در هلند CE اين مركب را نيز گرفته و در ليست افتخارات خود قرار دهد . شرکت مطسا مفتخر است که با سابقه ای ده ساله در زمینه ساخت و تولید و مونتاژ جت پرینترهای صنعتی و دستگاههای چاپ فضای باز در خدمت صنایع مختلف، از جمله صنعت تبلیغات ، توانسته است گامی موثر در ارئه خدمات و بهبود بازار بردارد. با توجه به تجربه ده ساله و تکنسینها و مهندسین مجرب و کارآمد، در زمینه آشنائی با کارکرد هدهای XAAR هر گونه اشکالی را در دستگاههای فروخته شده مرتفع نماید و با توجه به تکنولوژی پیشرفته بکار رفته در این نوع هدها و با عنایت به آموزش تکنسینهای این شرکت ، این امکان وجود دارد که در هر زمان و هر مکان دستگاههای فوق را تغییر، سرویس و به بهترین و جهی آماده کار نمایند. همچنین انبارهای مملو از قطعات یدکی و مواد مصرفی این امکان را برای شرکت بوجود آورده که هر گونه خدمات را در بر طرف نمودن نیازهای فنی در اسرع وقت به مشتریان عزیز ارائه نماید، که رضایت آنها موید این نکته است. ارائه خدمات بموقع و سریع در بر طرف کردن کلیه مشکلات و موانع و ارائه راه حل علمی جهت بهبود کیفی دستگاهها با کمترین هزینه، یکی از خدمات مطسا میباشد که مشتریان را به ادامه همکاری با این مجموعه تر غیب مینماید. ولی متاسفانه بسیاری از دستگاهای گران قیمت خارجی و ارائه قطعات یدکی گران با توجه به هزینه گزاف آنها علاوه بر ضررهای غیر قابل جبرانی که بر دوش خریداران تحمیل مینماید، باعث هدر رفتن منابع مالی کشور و خروج ارز گردد لذا استفاده از بهترین قطعات با کیفیت و استانداردهای بالا در مونتاژ دستگاههای فوق موجب گردیده تا دستگاهها ضمن مقاوم بودن در شرایط آب و هوایی متفاوت کشورمان در سخت ترین شرایط کاری( کار مداوم و طولانی ) بهترین بازدهی را داشته و با موفقیت از این آزمونها عبور کند. همچنین توانائی منحصر بفرد این شرکت در صادرات انواع محصولات به کشورهای آمریکایی( کانادا، آمریکا) و اروپایی ( آلمان ، هلند، دانمارک...) و آسیایی ( ژاپن ، چین ، مالزی ...) که هر یک خود از قطبهای صنعت جهان و صادرات می باشند. لذا سازمان فروش مطسا آماده ارائه هر گونه مشاوره و همکاری در خصوص دستگاههای مربوطه به افراد حرفه ای را داراست. جلب رضايت مشتري، رقابت سالم و اصولي با توليد كنندگان خارجي و فعاليت در عرصه‌هاي علمي تحقيقاتي اين صنعت از مهمترين اصول اوليه فعاليت این مجموعه به شمار مي رود لذا در اين راستا به گوشه‌اي از دستاوردهاي این شرکت اشاره ميكنيم . دريافت پروانه بهره برداري از وزارت صنايع با ظرفيت توليد 500 دستگاه در سال (که درحال تغییر به 6000 دستگاه در سال می باشد) اخذ تائيديه ( ابتكاري ) از سازمان پژوهشها و تحقيقات صنعتي اخذ تائيديه از جامعه مخترعين و مكتشفين اخذ ايزو ISO 9001 - 2000 از شركت DQS آلمان اخذ گواهينامه استاندارد اروپا CE از هلند براي دستگاه P2128 اخذ گواهينامه استاندارد اروپا CE از هلند براي دستگاه EGG JET اخذ گواهينامه استاندارد اروپا CE از هلند براي مركب FOOD GRADE براي چاپ روي تخم مرغ اعزام كارشناسان به كشور كانادا جهت آموزش دوره‌هاي ليزر و مدارات مجتمع IC Compact ( FPGA) طراحي و ساخت مدل جديد دستگاه جت پرينتر با توانائي از يك سطر الي 8 سطر و نرم افزار بسيارقوي و پيشرفته و منعطف با آي سي‌هاي ( FPGA) بخش تحقيقات و توسعه (R & D ) هزينه‌هاي بالاي تحقيقاتي و علمي در زمينه صنعت بزرگ چاپ مديران شركت را برآن داشته تا جهت نيل به اهداف بزرگ خود تنها به بازار‌هاي داخلي اكتفا نكرده و با نفوذ در بازارهاي خارجي اين حركت پويا و بالنده را در مسير درست قرار داده وبا حضور در نمايشگاه ‌هاي خارجي و اعطاي نمايندگي به شركت هاي خارجي رشد فزاينده فروش و به تبع آن توليد تحقيق و توسعه را در برداشته باشد. اشاره‌اي مختصر به فعاليت‌هاي انجام شده در اين راستا مي تواند تصوير روشني را ارائه نماید. اعطاي نمايندگي به شركت ABANT GIDA VE MAKINA SAN L.T.D.STI تركيه اعطاي نمايندگي به شركت SULAIMAN M.ALYAHYA TRADE .EST عربستان صعودي اعطاي نمايندگي به شركت ALI EL YAMAN .EST لبنان تاسيس شركت SORVEH CO. در كانادا جهت ارتقاء توان تخصصي و فني مطسا تاسيس شركت HONAZ FZCO در دبي جهت ارائه خدمات بهتر به مشتريان خارجي اعطاي نمايندگي به شركت HANA CO.GROUP سوريه اعطاي نمايندگي به شركت HENRIK INDUSTRIAL GROUP ITD ارمنستان اعطای نمایندگی به کشورهای عراق، قبرس ، یونان، کنیا ، پرو، مراکش،آلمان ، هند ، چین ، فیلیپین بستن قرار داد همكاري با شركت ROLED انگلستان جهت همكاري در زمينه دستگاههاي OUT DOOR WIDE FORMAT در زمينه صادرات : در مجموع دستگاههاي صادراتي مطسا در سال 1383 تا کنون بالغ بر 2500 دستگاه ميباشد و اين روند با سير صعودي همچنان ادامه دارد. و اين گوشه ‌اي از فعاليت مطسا در زمينه بدست آوردن سهم مطسا از بازار جهاني است، كه علاوه بر جلوگيري از خروج ارز از كشور توانسته است بیش از 3000 مشتری را در ایران جذب نماید. از آنجا كه به روز بودن هر موسسه در گرو پویایی واحد تحقيقات و توسعه (R & D) آن شركت ميبا شد ، تا کنون مطسا بالغ بر 3 میلیارد تومان هزینه را در این بخش سرمایه گذاری کرده است لذا می توان انواع پروژه های تحقیقاتی را بقرار ذیل نام برد: طراحي و ساخت دستگاه چاپ كارتن مدل جديد (Large Character ) با بردهاي الكترونيكي FPGA)) طراحي و ساخت نامبرينگ ماشين با بردهاي الكترونيكي ( FPGA) تحقيقات در زمينه مدارات و سيستمهائي RF ID بدون پشتيباني، هيچ حركتي با موفقيت تداوم نمي‌يابد اين واقعيت در مطسا نیز صادق است. مطسا، به واسطه سرويس دهي خوب خود زبانزد است، لازمه ارايه خدمات با كيفيت برتر، داشتن سازماندهي و رفتار قانونمند كه خود این سازمان به خوبي اجرا و رعايت ميشود. آنچه كه خدمات پس از فروش مطسا را از ساير همكاران متمايز مي‌سازد، تركيب توامان علم وتجربه و هزينه‌هاي كم و سرعت عمل بالا در ارائه خدمات ميباشد. قدرت واحد خدمات پس از فروش مطسا در بازخوردهاي رسيده از سوي مشتريان داخلي و خارجي، برنامه ريزي و تجربه مي‌باشد و همواره كوشيده‌ايم تا بهترين سرويس دهي را براي مشتريان خود داشته باشيم. شناسنامه مرکز طراحی سیستمهای الکترونیکی ( مطسا) این سازمان از بدو تاسیس ساختار سازمانی خود را بر اساس واحدهای متمرکز بقرار ذیل تقسیم نموده است : واحد تحقیقات بازار یا (R & D) این قسمت با بهره گیری از مهندسین مجرب و نخبه و کار آمد در زمینه برنامه نویسی و با بهره گیری از فن آوری و اطلاعات روز دنیا، شامل تحقیقات بازار ، یافتن اطلاعات جدید در زمینه ماشین الات و درک اطلاعات و نیازمندیهای مشتری و آماده سازی نرم افزارهای لازم که تماماٌ در این بخش طراحی شده است . تعداد پرسنل فعال در این مجموعه 7 نفر میباشد . واحد تولید ( این واحد متشکل از 3 بخش ) الف) قطعه زنی ب)مونتاژ مکانیکال ج) مونتاژ الکترونیک قطعات آماده که از قسمت قطعه زنی و مونتاژ به قسمت بسته بندی ارائه میشود به صورت یک محصول آماده توسط بخش QC و QA کنترل نهائی شده و به قسمت انبار جهت نگهداری و تحویل به مشتری ارائه میگردد .تعداد پرسنلی که در این مجموعه فعالیت میکنند 21 نفر میباشند . واحد فروش داخلی هدف این واحد دسترسی به کل بازار های ایران و بازارهای بالقوه میباشد . از بدو تاسیس این شرکت پرسنل فعال این بخش با هدفمند کردن برنامه فروش و با آگاهی از کمیت و کیفیت بازارهای داخلی و با بهره مندی از ابزارهای فروش و به روز نمودن سطح آگاهی و اطلاعات و دانش خود و گذراندن دوره های مرتبط با بازاریابی و فروش توانسته است با بکار گیری6 نفر از پرسنل فعال و کارآمد تا کنون 3500 دستگاه در سراسر ایران بفروش برساند . واحد بازرگانی (صادرات و واردات) شرکت مطسا مفتخر است طی 12 سال سابقه فعالیت خود در زمینه تولید و ارائه خدمات در زمینه دستگاههای چاپگر ، نه تنها توانسته است بخش وسیعی از بازار های داخلی را به خود اختصاص دهد و مانع خروج ارز از کشور شود ، بلکه توانسته است پا را از مرزها فراتر نهاده و با صادرات بیش از 2500 دستگاه به 69 کشور جهان و ارائه نمایندگی به کشورهای متفاوت افتخار و سربلندی دیگری برای کشور خود بیافریند و برگ درخشان دیگری بر تاریخچه فعالیت خود بیفزاید .این واحد متشکل از 5 نفر از پرسنل فعال و مجرب در امر صادرات و آگاه از مسائل صادرات میباشد . واحد خرید و سفارشات داخلی (تدارکات) فعالیت متمرکز در این واحد عبارتنداز ثبت سفارشات داخلی اعم از سفارشات خرید واحد تولید ، نیازمندیهای واحد انبار ، خرید نیازهای واحد اداری ، و هماهنگی های واحدها از جهت تامین نیازهای آنان میباشد. افراد فعال در این واحد 4 نفر میباشند. واحد مالی چون واحد مالی هر مجموعه چشم و چراغ آن مجموعه محسوب میشود در این واحد از حرفه ای ترین افراد و مشاوران ممکن استفاده میشود. این بخش متشکل از 6 نفر میباشند . واحد منابع انسانی جهت ثبت در خواست کلیه واحد های متمرکز در این شرکت و هماهنگی ها و نیاز های پرسنل و تهیه کلیه فرمهای مورد نیاز شرکت و امور مربوط به جذب نیرو های جدید توسط این واحد ارائه میگردد . که این بخش متمرکز از 2 پرسنل میباشد . واحد خدمات پس از فروش در راستای اجرای اهداف بزرگ سازمان مطسا که همانا دسترسی به بازار های داخلی و خارجی از یکسو و جلب رضایت مشتریان از سوئی دیگر ، مدیریت را برآن داشت تا در جهت اجرای این اهداف واحدی ایجاد گردد تا پس از فروش دستگاهها ، رضایتمندی مشتری محقق گردد مجموعه ای متشکل از 7 نفر پرسنل مجرب و فنی گردهم آمدند تا پس از خرید دستگاه توسط مشتری عمل نصب و راه انداز ی و آموزش بطور سریع صورت پذیرد و کماکان جهت رفع ایراداتی که در طی خدمات 10 ساله میبایست به انجام برسد، از توانمندیهای این واحد استفاده گردد . بدنبال اهداف و سیاستهای مدیریت مطسا در راستای خودکفائی و بی نیاز از سرمایه گذاریهای بانکی، این شرکت تاکنون هیچ وامی جهت خرید ماشین آلات مورد نیاز خود و یا جهت راه انداز ی بخشهای متفاوت این شرکت از هیچ منبع دولتی و یا بخش خصوصی استفاده نکرده است و همچنان از توانمندیهای مالی خود بهره مند شده است . واحد QA این بخش که مستقیماً زیر نظر مدیر عامل می باشد مهندسین توانمند و کار آمد که خود در این صنعت حرفی برای گفتن دارند استفاده شده است ، افراد مشغول در این واحد 3 نفر می باشند . واحد مهندسی در این بخش کلیه مباحث مربوطه به برنامه ریزی تولید ، استاندارهای تولید و مصرف ، ساختار سازمانی، پارت لیست ها ، کدینگ برنامه ریزی و طراحی می گردد. تاریخچه حضور فعال شرکت در نمایشگاهها : از بدو تاسیس مطسا یکی از سیاستهای این سازمان ارائه توانمندیها و اطلاع رسانی به مشتریان از طریق شرکت در نمایشگاهها بوده است که فعالیت خود را با حضور در 2 بخش نمایشگاههای داخلی و خارجی متمرکز نموده است . شرکت در نمایشگاههای داخلی شناسنامه شرکت در نمایشگاههای داخلی عبارتند از حضور در نمایشگاه صنایع غذائی خرداد ماه تهران ، شرکت در نمایشگاه چاپ و بسته بندی و صنایع غذائی همدان ، شرکت در نمایشکاه چاپ و بسته بندی تبریز و صنایع غذائی ، شرکت در نمایشگاه چاپ و بسته بندی مشهد ، شرکت در نمایشگاه دام و طیور تهران ، شرکت در نمایشگاه دام و طیور شیراز ، شرکت در نمایشگاه صنعت شیرینی و شکلات تهران شرکت در نمایشگاه چاپ و بسته بندی اصفهان ، شرکت در نمایشگاه چاپ و تبلیغات تهران . این شرکت با سرمایه گذاری در بخش نمایشگاههای داخلی سالانه هزینه ای بالغ بر000/000/800 ريال (هشتاد میلیون تومان) صرف نموده است. شرکت در نمایشگاههای خارجی: در راستای تحقق اهداف والای خودو دستیابی به بازارهای داخلی بر آن شدیم تا بتوانیم با بکارگیری توانمندیهای خود بازارهای بالقوه جهانی را هم بدست آورده و با حضور ارزشمند در نمایشگاههای خارجی که تعداد آن به بیش از 10 مورد در هر سال و هزینه ای بالغ بر 200 میلیون تومان میرسد صادرات محصولات خود را به 69 کشور جهان ارائه نمائیم . هزینه سالانه تحقیقات : همانطور که ذکر شد یکی از واحدهای فعال این مرکز واحد (R & D)میباشد . که متشکل از 7 نفر از مهندسین کارامد و مجرب و تحصیل کردگان کشور های اروپائی میباشند . این واحد جهت تحقیق و توسعه بازار و دسترسی به بازار های جهانی و ارائه دستاوردهای ارزشمند بر اساس نیاز های مشتری و دسترسی به بازار های بالقوه سالانه هزینه ای بالغ بر 000/000/000/3 تومان صرف اهداف فوق نموده است تا بتواند کشور را از وابستگی به بیگانگان در این راستا بی نیاز و حمایت نماید . لیست محصولات تولیدی 1.دستگاه P2128 با متعلقات 2.دستگاه P2128 با پایهPro - Digit 3.دستگاه P2128 با پایهPro - Digit مدل 2 4.دستگاه P2128 با پایهPro - Digit دو هد 5.دستگاه Pro - Digit 18 با متعلقات با پایه universal 6.دستگاه Pro - Digit 18 با متعلقات دو هد 7.دستگاه Pro - Digit 53 با متعلقات ( جدید) 8.دستگاه Pro - Digit 106 با متعلقات (جدید) 9.دستگاه EggJet با متعلقات 10.دستگاه EggSprint با متعلقات 11.دستگاه (5way) EggSprint با متعلقات 12.تسمه نقاله 2 متری عرض 15 و متعلقات 13.تسمه نقاله 2 متری عرض30 و متعلقات 14.تسمه نقاله 5/1 متری عرض 30 سانتیمتر و متعلقات 15.تسمه نقاله 5/1 متری عرض 15 سانتیمتر و متعلقات 16.پایه تسمه نقاله Conveyor Stand 17.دستگاه واید فرمت سایز 20/3 18.دستگاه واید فرمت سایز 5/1 19.دستگاه واید فرمت 128 - 5/2 20.METSA Road Runner 3.20 21.PICASSO Π 260 - CD/DVD PRINTER 22.DAVINCI 6 - 6 DC PRINTER مشخصات فني دستگاه ها P2128 اطلاعات کلی جنس دستگاه از نوع استنلس استيل مناسب جهت محيطهاي مرطوب مثل محيطهاي توليد لبنيات عملكرد دستگاه در درجه حرارت محيط : 10 - 45 درجه سانتيگراد رطوبت : 10 - 40% داراي سنسور نوري حساس به رنگ و حساس به جنس قابليت اتصال به كامپيوتر از طريق پورت RS232 مشخصات نرم افزاري دستگاه درج تاريخ توليد ، انقضاء‌ ، سري ساخت و كليه اطلاعاتي كه جهت درج بر روي محصول مورد نياز است .تعداد خطوط قابل چاپ 1 الي 4 سطر در ارتفاع mm 17 وطول 120 كاركتر در هر سطر . در صورت نياز به چاپ 6 سطر با همين ابعاد توسط نرم افزار RS232 قابل انجام است . داراي 14نوع فونت نگارش، بسيار زيبا و در صورت اتصال به كامپيوتر بيش از صد نوع فونت . داراي 44 حافظه جهت ضبط و نگهداري پيغامهاي مختلف ، در زمان عدم استفاده از دستگاه پيغامها نگهداري ميشود. تغيير اتوماتيك تاريخ بدون دخالت اپراتور در هر 24 ساعت يكبار . جهت درج اطلاعات بصورت عادي و بالعكس جهت خطوط توليدي كه امكان تغيير و جابجائي وجود ندارد . امكان چاپ بصورت پيوسته جهت خطوط بسته يندي كه بصورت رول در حال حركت ميباشد ( رول برگردان) . داراي دفترچه راهنما به سه زبان ، فارسي ، لاتين ، عربي . امکان نصب فونتهای مختلف به زبانهای ، روسی ، عربی ، انگليسی ،ارمنی و ترکی استانبولی(دستگاه بصورت دوزبانه فارسي وانگليسي ، عربي و انگليسي، ‌انگليسي و تركي ، روسي و انگليسي، انگليسي و ارمني عرضه ميگردد) . مواد مصرفي و هزينه هاي نگهداری مركب در بسته بنديهاي cc180بصورت كاتريج كه امكان تعويض را براي اپراتور تسهيل ميكند ، عرضه ميگردد . بدون متصاعد شدن بوي مركب و حلال در محيط كه استشمام آن باعث ايجاد بيماريهاي ريوي ميگردد . هر cc 180 مركب جهت چاپ اين نوع فونت ( فونت 1) بصورت 4 سطر 000/200 الي 000/250 چاپ و با اين نوع فونت يا فونتهاي ديگر( فونت 2 الي 7 ) 000/170 الي 000/180 چاپ ميباشد. بدون نياز به حلال جهت شستشوي روزانه كه باعث كم شدن هزينه مصرفي ميگردد . عدم نياز به كمپرسور باد . قيمت مناسب ، هزينه هاي مصرفي پائين خدمات در دسترس و ارزان خدمات و پشتيباني بي نظير باعث شده است كه مطسا در طول مدت كوتاه نه تنها بازار هاي داخلي راجذب كند بلكه پا را از مرزها فراتر گذاشته و در كشورهائي نظير سوريه ، عربستان ، هند، چين ،لبنان، امارات و تركيه ، هند ، پاكستان و ارمنستان نمايندگي فروش اعطا نمايد .ودر کشور های مثل مالزی ، عراق ، افغانستان ، قزاقستان، ازبکستان ، تاجيکستان و آذربايجان فروش داشته باشد. Pro - Digit دستگاه حاضر نسل جديد از چاپگرهای جوهر افشان مطسا می باشد که بر اساس آخرين تکنولوژی موجود در دنيا طراحی و توليد شده است. گوشه ای از امکانات و قابليتهای اين دستگاه که موسوم به Pro - Digit می باشد به شرح زیر به حضورتان معرفی می گردد. چاپگر Pro - Digit شامل دو مدل Pro - Digit 106و Pro - Digit 53و Pro - Digit 18 میباشد. این چاپگر در رده چاپگرهای جوهر افشان با تکنولوژی DOD طبقه بندی می گردد که در حال حاضر آخرین تکنولوژی سیستم های جوهر افشان در دنیا می باشد. Pro - Digit دارای صفحه نمایش رنگی 8.4 می باشد که به همراه نرم افزار ویژه طراحی و چاپ ، محیطی کاربر پسند و ساده را جهت طراحی و چاپ پیام آماده می سازد. همچنین این دستگاه مجهز به Touch Panel صنعتی می باشد که سیستم را از صفحه کلید بی نیاز می سازد. علاوه بر کارايی ساده و بالا دارای ظاهری زيبا و کم حجم می باشد که امکان نصب آنرا بر روی خطوط توليدی که محدوديت جا دارند، فراهم می آورد. :( 18 mm - 53 mm) Pro – Digit لیست امکانات دستگاه چاپگر محيط طراحی کاملاً گرافيکی و ساده بدون نياز به اتصال به کامپيوتر صفحه نمايش LCD TFT ،8.4 رنگی صنعتی Touch Panel صنعتی بدنه تمام استيل ظرفيت 256 پيام که هر پيام می تواند دارای بيش از 500 جزء باشد. قابليت تلفيق 2 هد 52mm و 18mm يا هر دو 52mm و يا هر دو18mm در يك دستگاه جهت افزايش پهناي چاپ ظرفيت 100 لوگو و تصوير ( که از طريق کامپيوتر می توان اضافه نمود). امکان چاپ بار کد ( که مجهز به 6 استاندارد جهانی می باشد). امکان طراحی اشکال پايه ( دايره و مربع، مستطيل ، بيضی،خط). امکان چاپ متن با سايز های مختلف که تا 8 سطر می توان پيام طراحی نمود . امکان چاپ متن با سايزها و فونتهای مختلف در يک پيغام امکان چاپ تاريخ توليد و انقضا با فرمتهای مختلف امکان چاپ لوگو از بانک لوگو های دستگاه امکان طراحی با چند فونت مختلف در يک پيام امکان تنظيم پارامترهای چاپ برای هر پيام بصورت مجزا امکان چاپ سريال به صورت صعودی و نزولی

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید مقاطع آلومینیومی استاندارد و الیاژی ، انجام عملیات حرارتی و پیر سختی ، آنادایزینگ در طیف رنگ متنوع ساخت قطعات آلومینیوم صنعتی در تعداد انبوه تولید انواع پارتیشن آلومینومی به صورت عمده انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تامین پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 تولید آلیاژی مقاطع طبق آنالیز ارسالی مشتری تعیین آنالیز قطعه نمونه ارسالی مشتری و ساخت و تولید انبوه آن توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 14 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM دفتر اراک : 08632213865 فکس : 08632230733

چسب کموزیل اتصال لاستیک به فلز Chemosil چسب های کموزیل بهترین سیستم جهت اتصال انواع مختلف الاستومرها (مانند لاستیک طبیعی , استایرن ، بوتادین و ...) به فلزات ( مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم و ...) و یا محدوده زیادی از پلاستیک ها ( مانند پلی آمید ، پلی اپوکسید ، ...) همچنین به شیشه و منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد. چسب های کموزیل دارای کیفیتی بی نظیر می باشند که آن را از هر نظر متمایز می نماید . شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش این محصول در خاورمیانه و با بهره مندی از متخصصین و مهندسین مجرب در رشته های پلیمر ، متالوژی و شیمی افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید . * خواهشمندیم نوع لاستیک ، پلیمر و یا فلز مورد استفاده و فرآیند تولید قطعه یا محصول خود را به ما اعلام فرمایید تا مناسبترین نوع محصول از نظر فنی و مالی را به شما پیشنهاد نماییم وشما را در افزایش راندمان تولید و کیفیت بهرمند نماییم. نکات بسیار مهم در استفاده از چسبهای لاستیک به فلز: 1- با توجه به این که ماهیت چسبهای مذکور یک محلول حاوی مواد جامد و پلیمری معلق میباشد ، لطفاً قبل از هر بار استفاده ، چسبها را به اندازه ای هم بزنید و مخلوط نمایید که از یکنواخت بودن و همگن بودن کل چسب کاملاً مطمئن شوید. توجه داشته باشید که مواد جامد معلق طی مدت 15 دقیقه مجدداً ته نشین خواهند شد 2-در صورتیکه چسبها در سردخانه و یا در محیطهای سرد نگهداری میشوند قبل از استفاده ، از گرم شدن آنها تا حد دمای 20 درجۀ سانتیگراد اطمینان حاصل نمایید. 3-قبل از اعمال چسب ضمن بکارگیری روشهای مناسب آماده سازی سطح ، نظیر چربی زدایی ، اسید شویی ، سند بلاست (ماسه سایی) و شات بلاست ، رطوبت و دمای محیط و دمای سطح قطعه را مطابق دستورالعمل محصولات کنترل نمایید. 4-جهت رقیق کردن محصول ، با توجه به روش اعمال چسب (توسط قلم مو ، غوطه وری یا اسپری کردن) فقط از حلال مناسب توصیه شده در دستورالعمل و فقط به میزان مجاز استفاده نمایید. 5-جهت حصول نتیجۀ ایده آل همواره ضخامت هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل کنترل نمایید. 6-مدت زمان لازم جهت خشک شدن هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل همان محصول رعایت فرمایید. 7-همواره میزان دمای ولکانیزاسیون را مطابق دستورالعمل کنترل فرمایید. در اینجا به مختصری از ویژگی ها و کاربردهای هر یک از کدهای چسب کموزیل اشاره می کنیم: 1- چسب کموزیل 211 : Chemosil 211 این محصول یک پرایمر چند منظوره است که در اتصال فلز به لاستیک ، عموماً وظیفه اتصال فلز به چسب بعدی را به عهده دارد و اولین حلقه زنجیره چسب فلز به لاستیک محسوب می شود. همچنین در سطوح بزرگ نظیر عملیات رابرلاینینگ این محصول وظیفه محافظت از سطح فلز سندبلاست شده را در مقابل اکسید شدن تا زمان اعمال چسب بعدی ، بر عهده می گیرد. رنگ طوسی این چسب باعث می گردد که هنگام اعمال چسبهای لایه بعد نظیر کموزیل 222 ، کموزیل 411 و کموزیل 602 که عموماً مشکی رنگ میباشند ، تشخیص و کنترل نقاط چسب خورده امکانپذیر شود. 2-چسب کموزیل 222: Chemosil 222 این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های BR ، IR ، NR ، SBR ، NBR ، IIR و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. 3-چسب کموزیل 602 : Chemosil 602 کاربر عمدۀ این چسب در صنعت رابرلاینینگ مخازن است و به این دلیل که معمولاً در رابرلاینینگ سطح وسیعی از لاستیک باید چسب زده شود ، لذا خاصیت زنده بودن ( چسبناک بودن ) سطح این چسب پس از تبخیر حلال باعث میشود که نصاب لاستیک فرصت کافی برای نصب لاستیک داشته باشد و به این ترتیب کیفیت عملیات لاستیک کاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. همچنین از این چسب جهت تولید غلطکهای لاستیکی ، سیلندرهای دارای روکش لاستیکی و گسکتهای لاستیکی و اتصال لاستیکهای خام به لاستیکهای پخته ( ولکانیزه شده) میتوان استفاده نمود. یکی دیگر از کاربردهای وسیع این چسب ، روکش نمودن طایرهای فرسوده میباشد. این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک هایNR ، CR ، CSM ، NBR ، IIR ، SBRو EPDM و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات ، پلاستیک ها و منجیدها ومنسوجات پلی استر و پلی آمید کاربرد دارد. 4-چسب کموزیل 411 : Chemosil 411 این چسب یکی از بهترین و قویترین محصولات شرکت کموزیل جهت اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های NR ، IR ، BR ، SBR ، CR ، NBR ، IIR ، ECO و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. مقاومت فوق العاده به نیروهای دینامیکی و عوامل خورندۀ شیمیایی و مقاومت به روغن ها و حلال ها ، این چسب را به یک محصول منحصر به فرد تبدیل نموده است ، به نحوی که بیش از 90 درصد خودروسازان معتبر اروپایی به دلیل افزایش چشمگیرکیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات تولید از اختلاف قیمت آن با چسب کموزیل 222 صرف نظر نموده اند و سالهاست که از این محصول بی نظیر در افزایش کارایی و راندمان محصولات خود بهره می برند. 5-چسب کموزیل 231 : Chemosil 231 این چسب به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده می شود و یک سیستم دوجزئی ایجاد می نماید . اعمال آن بدون استفاده از پرایمر توصیه نمی گردد . سیستم چسب Chemosil 231+ Chemosil 211 جهت اتصال انواع لاستیک ها شامل پلی بوتادی ان رابر(BR) ، کلروپرن رابر(CR) ، اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) ، پلی ایزوپرن رابر(IR) ، بوتیل رابر(IIR) ، نیتریل رابر(NBR) ، نچرال رابر(NR) و استایرن بوتا دی ان رابر(SBR) و همچنین کلروسولفونیتد پلی اتیلن به انواع فلزات و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، حرارت و روغن می باشد. 6-چسب کموزیل 310 : Chemosil 310 یک سیستم چسب تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، CR ، NBL و پلی اورتان به فلزات در حین عملیات پخت استفاده می گردد. 7-چسب کموزیل 360 : Chemosil 360 این محصول یک سیستم تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، AEM (VAMAC) ، CSM ، ECO و HNBR به فلزات در هنگام عملیات پخت مورد استفاده قرار می گیرد . چسب Chemosil 360 برای تولید قطعات آببندی بسیار مناسب می باشد. همچنین در تولید قطعات پلیمر با رنگ روشن میتوان از نوع بیرنگ این محصول که با کد Chemosil 360W و بصورت سفارشی تولید میشود بهره گرفت. 8-چسب کموزیل 511 : Chemosil 511 یک محصول تک جزئی است که جهت چسباندن سیلیکون رابر به انواع مختلف فلزات ، پلاستیک ها و منسوجات استفاده می شود. این سیستم چسبندگی فوق العاده ای دارد و همچنین دارای مقاومت چشمگیری در برابر خوردگی ، روغن و بنزین می باشد . Chemosil 511 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله تولوئن و یا مخلوطی از تولوئن و ایزو پروپانول به میزان 200 الی 400 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 511 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 200 درجۀ سانتیگراد انجام شود ، اما افزایش دما باید تدریجی باشد و از افزایش ناگهانی دما اجتناب شود. 9-چسب کموزیل 512 : Chemosil 512 فرمولاسیون این محصول به طوری است که که عملاً برای اتصال فلورو رابر به هر فلز و یا پلاستیکی استفاده می شود . این چسب دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر حرارت ، روغن و بنزین می باشد. Chemosil 512 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله متیل اتیل کتون یا MIBK به میزان 100 الی 200 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 512 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 220 درجۀ سانتیگراد انجام شود. قطعات پوشش داده شده با Chemosil 512 نباید بیش از یک هفته نگهداری شوند و طی این مدت کلیه فرایند تولید قطعه باید تکمیل گردد. برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. آدرس پایگاه اینترنتی : www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال پلاک 1495طبقه چهارم واحد 17 شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

www.pipetehran.ir شرکت پایپ تهران تامین کنننده و تولید کننده انواع لوله بتنی مسلح می باشد برای اطلاعات بیشتر به وب سایت www.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. همچنین پایپ تهران توزیع کننده انواع لوله بتنی، لوله بتنی مسلح، لوله بتنی پایپ جکینگ، لوله بتنی پیش تنیده به سراسر کشور و کشورهای عراق، افغانستان، ترکمنستان و آذربایجان می باشد. برای اطلاعات کامل در مورد انواع لوله پلیکا به سایتwww.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. لوله بتنی مسلح لوله بتنی متشکل از بتن و میلگرد فولادی می باشد. در این لوله ها، سیم فولادی، شبکه های جوشی فولادی و میگردهایی که دارای مقاومت مشخصی بوده و به صورت قفسه ساخته و در موقعیت صحیح در جداره لوله جاگذاری می شوند و بتن و فولاد با هم در مقابل تنش ها مقاومت می نماید. آب بندی های قابل انعطاف از پیش شکل داده شده با قطعه معینی بر روی سطوح لوله و برای جلوگیری از نفوذ و نشت آب از محل اتصال به کار می رود. مسلح سازی لوله بتنی مسلح با استفاده از فولاد به صورت سیم های پیوسته، شبکه های جوشی سیمی و میلگردهایی گه در بتن مسغرق شده اند، صورت می پذیرد، به طوریکه بتن و فولاد با هم در مقابل تنش ها مقاومت می کنند. میلگردها و سیم های مسلح سازی که برای کاهش صدمات ناشی از جابجایی هنگام انبار و نصب پیش بینی می شود. لوله های بتنی مسلح تولید شده بر اساس ویژگی های این استاندارد، در پنج کلاس یک، دو، سه، چهار و پنج طبقه بندی می شوند. محل اتصال لوله ها محل اتصال لوله ها باید به نحوی طراحی شده و انتهای لوله ها باید طوری شکل داده شوند تا بتوان آنها را به یکدیگر متصل کرد و یک خط لوله ممتد و یک دست و دارای سطح داخلی صاف و بدون انحراف و یکنواخت تشکیل داد. عمل آوری با بخار عمل آوری با بخار و به وسیله تزریق بخار انجام می شود. لوله را می توان در اتاقک عمل آوری بخار قرار داد. لوله باید برای مدت و در درجه حرارت معین تا زمانی نگهداری شود که مقاومت مورد نظر به دست آید. اتاقک عمل آوری باید طوری طراحی شود، که بخار در تمام اطراف و بدنه لوله بتواند به چرخش درآید و هرگونه مکش ناشی از جریان هوای خارجی محفوظ باشد. برای اطلاعات و مشخصات ابعاد لوله بتنی به سایت www.pipetehran.ir مراجعه کنید. آدرس: فلکه دوم صادقیه، روبروی پمپ بنزین آیت الله کاشانی، خیابان احمدی، انتهای بن بست گلزار پلاک17 واحد 10 تلفن: 44965097-44965096 ایمیل : info@pipetehran.ir وب سایت: www.pipetehran.ir

پلیمر فلزی و سرامیکی مختص شرایط روغنی و یا مرطوب برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید پلیمر سرامیک فوق پیشرفته MM-metal OL-steelceramic جهت تعمیر نشتی ترانسفورماتورها ، قطعات چرب به صورت آنلاین مورد استفاده قرار می گیرد. این پلیمر سرامیکی قابل استفاده در محیط های چرب و روغنی و بدون نیاز به آماده سازی جهت رفع ترک و نشتی حاصل از خوردگی شیمیایی و ... بدون در نظر داشتن درجه نشتی امکان تعمیر قطعه را به کاربر می دهد. پلیمر سرامیک MM-metal OL-steelceramic پوشش تولیدی شرکت MultiMetall آلمان جهت تعمیر مخازن فلزی حاوی روغن بویژه ترانسفورماتورها مورد استفاده قرار می گیرد. از خواص منحصر به فرد این محصول مقاومت بالا ، چسبندگی بسیار خوب به سطح مخازن روغنی و چرب می باشد. این محصول 2 جزئی حاصل ترکیب سخت کننده زرد و محصول OL با نسبت 1 به 20 می باشد. محصول ارزشمند دیگر شرکت MultiMetall ، پلیمر فلزی MM-metall UW می باشد که قابلیت تعمیر تجهیزات ، تاسیسات و مخازنی را که دچار نشتی آب و یا غوطه ور در آب می باشند را بدون نیاز به خشک کردن قطعه را داراست . این محصول به ویژه در صنایع دریایی و تعمیرات کشتی ها و لنج اهمیت بسزایی دارد. سایر محصولات این شرکت به شرح ذیل می باشند : - پلیمر-سرامیک ویژه Ceramium CH با مقاومت شیمیایی و سایشی بسیار بالا ( بخصوص مقاومت فوق العاده به آمونیاک ، اسیدهای معدنی و هیدروکسید سدیم و ...) - پلیمرهای فلزی و سرامیکی با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا ونیز مقاوم در برابر عوامل ساینده سطح مناسب برای تعمیر پروانه توربین ها در نیروگاهها و نیز پروانه کشتی ها و یا فن ها در کارخانجات. پلیمرهای فلزی ویژه که بر اساس نوع مواد خورنده و یا استرس های محیطی متفاوت می باشند و بسته به جنس فلز از پایه استیل ، چدن ، آلومینیوم ، مس ، برنز و......می باشند.  MM-metal SS-steelceramic, MM-metal SS-steel 382, MM-metal SS-aluminium, MM-metal SS-steel, MM-metal SS-copper, MM-metal SS- Bronze - پلیمر فلزی مخصوص بازسازی فلزاتی با شرایط فرایندی دما بالا .( VP 10-500 ) - محلول مایع با خاصیت مویینگی بسیار بالا جهت نفوذ در منافذ و ترکهای ریز ، به ویژه منافذ ریز بجامانده پس از عملیات جوشکاری ( Sealium ) - پلیمر-سرامیک Ceramium BD با قدرت چسبندگی بسیار بالا جهت ایجاد اتصالات محکم با مقاومت دمایی و شیمیایی بسیار بالا. - محصول MM-Elastomer یک ترکیب دو جزئی بر پایه اورتان و با خاصیت ارتجاعی بالا در چهار سختی متفاوت در مقیاس SHORE A ، جهت ایجاد اتصالات در نقاطی که تحت تنش های لرزشی می باشند و دیگر پلیمرهای فلزی و سرامیکی و... شرکت کسری نماینده انحصاری فروش محصولات MultiMetall آلمان ، از پیشگامان تولید پلیمرهای فلزی و سرامیکی با فرمولاسیون پیشرفته و بیش از 30 سال سابقه درخشان در این عرصه ، افتخار دارد رابط مطمئنی بین تمامی واحدهای تعمیراتی صنایع نظیر نیروگاه ها ، خطوط تعمیراتی کشتی ها ، شرکت های نفت و گاز و پتروشیمی و نیز شرکت های تعمیر کننده ماشین آلات راه سازی باشد. لذا پیشنهاد می کنیم قبل از تعویض پر هزینه قطعات ، مسأله را با کارشناسان فنی این شرکت در میان بگذارید. مشخصات فنی این محصولات در وب سایت شرکت کسری که از طریق لینک این آگهی قابل دسترس می باشد ، موجود است. همچنین تصاویر برخی پروژه های انجام شده و اطلاعات کاملتر قابل ارائه می باشد. جهت اطلاعات بیشتر می توانید از وب سایت ما دیدن فـرمایید و یا با ما تماس بگیرید. بـرای دریافت سریع اطلاعـات می تـوانید شـماره تـماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری Pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری BYLA آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Ceramic Polymer آلمان در ایران شرکت کسری نماینده انحصاری Interbau آلمان در ایران شرکت کسری نماینده رسمی شرکت ACCS انگلستان در ایران شرکت کسری تولید انحصاری انواع کفپوش لاستیکی عایق برق شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. Website : www.kasracompany.com E-mail : info@kasracompany.comr آدرس : تهران ، خیابان دکتر شریعتی ، قلهک ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 . Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran. شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021

فروش کوره صنعتی زغال لیمو و فروش خط تولید زغال چینی بنام خدا شرکت تیوا ماشین اریا سازنده کوره های صنعتی زغال لیمو . ذغال مجلسی و ذغال سفید ما به شرط کوره میدهیم . و می گوییم هر کس بتواند زغالی تولید کند که با نمونه تولید شده از کوره های جدید تیوا با مدل راکتور خلع s601 برابری کند . این شرکت برای این شخص یک کوره صنعتی جایزه خواهیم داد . و به خریداران کوره اعلام می کنیم حتی به شرط تست به شما کوره خواهیم داد و پیشنهادی برای خریدارن داریم می توانید چوب خود را به شرکت بیارید و در کوره خودتون تست کنید تا از کیفیت زغال تولید شده راضی باشید کمتر کسی این جرعت را به خود خواهد داد که شرط تولید زغال برا کوره ساخته شده قرار دهد.شرکت تیوا دانش بنیان بوده و با دانش فنی و تجربه کاری خود این شرط را جلوی مشتری قرار می دهد تا خریدارن با خیالی آسوده نسبت به خرید کوره اقدام کنند . چونکه ما بزرگترین تولید کننده زغال لیمو و فشرده در ایران هستیم به خریداران با تمام کمال و احترام این دانش فنی را یاد خواهیم داد. کوره های صنعتی با ظرفیت 1 تن و5/1 تنی و 2 تنی 3 تنی تا ظرفیت 10 تنی در این شرکت ساخته میشود . کوره جدید که با مدل راکتور s601 وارد بازار شده مجهز به سیستم هوشمند دیجیتال بوده که نیازی به اپراتور ندارد . و این کوره ها مجهز به فیلتر حذف دود بوده و سیستم سرکه گیر و خود سوزی بوده بدنه این راکتور ها مقاوم در مقابل حرارت بوده که هیچ تنش مکانیکی وارد نمیشود و جنش ورق از جنس استیل می باشد. برق کوره تکفاز بوده و سوخت دوگانه سوز می باشد هم گاز و هم گازوییل خط تولید زغال فشرده تیوا ماشین اریا با توانایی تولید زغال فشرده –زغال لیمو و زغال کبابی خط تولید زغال از خاک اره شامل دستگاه های زیل میباشد. 1- دستگاه خرد کن 1- دستگاه الک یا سرند 3- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی 4-دستگاه خشک کن به همراه بیست متر لوله های اهنی 5- دستگاه مکنده توربینی 12 پره 6- دستگاه سیکلن گریز از مرکز 7- دستگاه میکسر 12 پره 8- دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز با موتور 30 اسب زیمنس 9- کوره صنعتی جهارجداره فیلتر دار: چهار منظوره :بریکوت . کبابی . لیمو .خشک کن 10- فیلتر مادر کاهنده دود مفهوم زغال فشرد: به اسم ها در بازار شناخته شده هست 1-بریکوت 2-فشرده 3- غالبی 4-چینی 5- جکسون بریکوت کردن فرایندی است که طی ان برخی از انواع مواد بصورت مخلوط با افزودنی با مواد دیگر صرفا تحت فشار زیاد جهت شکل گرفتن افزایش تراکم و اصلاح برخی مواد فشرده می شوند. عمل فشرده سازی بر حسب نوع و سایز ماده اولیه . نوع محصول نظر .فرایند مورد علاقه می تواند در فشار پایین .متوسط و زیاد صورت گیرد. اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد.لیگنین چوب تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه می باشد .. ازاد شده و به عنوان یک (هم جوشی) موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت گردند را به هم می چسباند. در طی فشردن مواد . دما قدر کافی افزایش می یابدتا از مواد اولیه (خاک اره) هم جوشی یا مواد چسبنده مختلفی ازاد می گردد..با این حال انجام موفقیت امیز این فرایند مقدار رطوبت مواد خام باید 10% حداقل باشد لازم است توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می گردد و در رطوبت های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید شده خروج ان از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت گردد. در فرایندی که خاک اره از خشک کن عبور می کند باید رطوبت تا 6%-10 % کاهش یابد در غیر این صورت کیفیت محصول خراب شده و عمل بریکوت کردن غیر ممکن می شود. دستگاه های تیوا ماشن فرایند فشرده سازی را با این ترکیب انجام می دهند 80%درصد خاک اره 10% مواد سلولوزی مثل پوست گردو (باعث استحکام بریکوت می گردد) 10% خاک زغال. خاک اره اول وارد دستگاه الک شده و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک کن می گردد در دستگاه خشک کن رطوبت تا ده درصد کم میشود .دستگاه خشک کن شامل 1-دیگ دمنده حرارتی 2- بیست متر لوله بصورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی 3-دستگاه مکنده توربینی 4- سیکلن گریز از مرکز خاک اره بعداز عبور از خشک کن بعداز سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی میکس شده و وارد دستگاه فشرذه ساز می گررد تحت فشار بالای 60 بار در دمای 350-430 درجه فرایند فشرده سازی صورت می گیرد این دستگاه می تواند در هر ساعت 300 کیلو گرم بریکوت تولید کند . بریکوت ها را وارد کوره صنعتی می کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلع فرایند کربونیزاسیون را انجام می دهند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. مفهوم کربونیزاسیون ذغال: فرایندی است که در ان مواد در محیط خلع تحت دمای 400-500 درجه با گرمای غیر مستقیم تبدیل به کربن می گردد . که همراه با کاهش وزن و حجم و افزایش تراکم و دانسیته می گردد که این فرایند در کوره های تیوا ماشین بستگی به سیستم کوره ها عمل جداسازی گازها و بخار و سرکه چوب متفاوت می باشد.. برای راه اندازی این خط باید ۲۰۰ متر مربع فضای کاری داشته باشید. برق سوله باید برق سه فاز ۳۲ امپر به بالا داشته باشد. و سوخت کارخانه باید یا گاز باشد یا گازوییل . و آب نیز برا آشامیدن و شستشو کافی می باشد. خط تولید زغال فشرده قادر بوده زغال لیمو زغال کبابی و ذغال چینی را نیز تولید کند . کسانی که خط تولید زغال چینی را از شرکت تیوا بخرند آموزش را در واحد زغال یکصد تنی تیوا خواهیم داد . تا دانش فنی تولید را یاد بگیرند. امید واریم که از خدمات شرکت تیوا خرسند باشید و به امید آینده ای درخشان باشید کارشناس ارشد مهندسی سیستم های قدرت بهنام مددی با ما در تماس باشید. 09145771804 09147557802 09124172904 09195851369 04533873776 www.tivamachine.asia www.tivamachine.com www.tiva4.com www.tiva-mashin.com ادرس: اردبیل شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب رنگ سفیر تیوا ماشین اریا واحد ماشین سازی تیوا شهرک صنعتی ۲ ناحیه جهاد جنب اونیکس سفال واحد یکصد تنی ذغال تیوا

با حمد و ثنای ایزد منان که توفیق حضور در عرصه ی صنعت جهانی را به ما اعتا نمود وبا تشکر از بازدید شما از این سایت به اطلاع میرسانیم . شرکت پارس صنعت اصفهان با همکاریه مهندسین مجرب و با سابقه به سرپرستی مهندس نورانی اقدام به خدمت گذاری در عرصه های گوناگون تولیدی فنی و صنعتی در ایران و کشورهای حاشیه خلیج فارس نموده است این واحد صنعتی ضمن برخورداری از کلیه ی بخش های صنعتی کار ازموده از جمله متالوژ ... و دستگاه های ابزار دقیق با گذشته سالهای متمادی از پیشینه کاری و سابقه برجسته خود امادگی کامل جهت تولید - کلیه ی قطعات - مورد نیاز صنایع نفتی _ فولادی _ الیاژی _ دریایی _ هوایی و تولید کلیه ی لوازم موتورهای سبک و سنگین دیزلی و ... را دارا می باشد شرکت پارس صنعت اصفهان با تجهیزات تولیدی کاملا پیشرفته اقدام به ساخت و تراش کلیه قطعات فنی و صنعتی از جمله تراش قطعات ماشین الات صنعتی تولید قطعات تزریق اب به چاه های نفتی تولید قطعات موتورهای دیزل تولید قطعات موتورهای دریایی (قطعات موتورهای دریایی یانمار ، میتسوبیشی ، کلوین ، کامینز ، نیگاتا ، ام تی یو ، دویتس ، ام دبلیو ام ، ایزوتا ، پرکینز ، هیوندای ، وارتسیلا ، دوسان ، ای ام دی ، اس کی ال ، جی ام (جنرال موتور ) ، بلاکستون ، کاترپیلار ، ام آ کی ، کلوین ، مان ، کوماتسو ، ولوو پنتا ، بنز ، ایزوتا ، روستون ) و تراش انواع قطعات دیگر با جنس هایی همانند گرافیت یا ذغال صنعتی ، فولاد ، تفلون ، برنز ، برنج ، پلاتین و. . در هر حجم و هر تعدادی با کیفتی دور از تصور مینماید قابل ذکر است که این شرکت امادگی همکاری با تمامی شرکتها و ارگانهای صنعتی را دارا است برای مثال از جمله خدمات این شرکت ساخت و تولید قطعات گوناگون فنی تولید و تراش کلیه رینگهای گرافیتی و تفلون گرافیت انواع ذغال - میکانیکال سیل گرافیت الکتریکی و گرافیت پمپ ها وقطعات گرافیتتی در اشکال مختلف تراش قطعات فولادی سخت تراش برنز وابیت ریزی و تراش تراش قطعات با انواع پلیمرهای مهندسی تفلون نسوز PTFE و تفلون گرافیت و انواع پلی آمیدها و پلی اتیلن وفایبرگلاس و PP – POM - PC -PVC وبا اشکال ( میلگرد - ورق – بوشن ) و شیلنگهای تفلون ptfe در سایزهای مختلف ( ضد اسید و حرارت) ساخت کلیه قطعات از پلیمرها ساخت کلیه قطعات تفلونی و فیبر صنعتی (استخوانی ) ساخت کلیه قطعات از فایبرگلاس ساخت کلیه قطعات از سیلیکون - وایتون – لاستیک ساخت کلیه قطعات صنعتی با اشکال و جنس مختلف ساخت کلیه واشرها و رینگهای گرافیتی (انواع میکانیکال سیل و قطعات با اشکال مختلف) ساخت انواع چرخدنده (تفلون – آلومینیوم – فیبر – برنز کروم ) ساخت انواع کوپلینگ ( در سایزهای مختلف) ساخت انواع قطعات ضد سایش ساخت و تراش انواع اورینگ پکینگ کاسه نمد از سیلیکون – وایتون – لاستیک – تفلون مجموعه کاملی از قطعات تفلونی و آلومینیومی مورد استفاده در صنایع رنگ وسایر صنایع ساخت کلیه قطعات مورد مصرف در صنایع دریایی – موتورهای دیزل – شناورهای دریایی – شیر – لبنیات – داروسازی –غذایی – کشتی – فرش و موکت – فولاد – سیمان – رنگ – شیشه – چاپ – بسته بندی – کنسروسازی- روباتهای صنعتی – کشت و صنعت – کارتن سازی و...... قطعات یدکی موتور های YANMAR - MITSUBISHI - MTU - MAN - CATERPILLAR - DUETZ MWM - CUMMINS - VOLVO PENTA - CAT,MAK - PERKINS - NIIGATA - HYUNDAI - WARTSILA - SKL MOTOR - KOMATSU - ABC DIESEL - KELVIN - DETROIT - GM EMD - GM (GENERAL MOTOR) - MIRRLEES BLACKSTONE - MTU -MAN -MWM -مدل و قالب سازی ، ریخته گری و ماشین کاری دقیق انواع قطعات ، بوش سیلندر و پیستون موتورهای دیزل با قطر 60 الی 700 میلی متر ، سیت سوپاپ ، فنر سوپاپ ، بوش سوپاپ -واردات و ساخت قطعات کمیاب و تحریم همچون پیستون ، رینگ ، شاتون و اورینگ ، واشر ، امپلر پمپ آب ، ضر به گیر ، کاسه نمد فلز دار و فنر دار ، بوش های لاستیکی و فلزدار ، ) -ساخت شفت و پروانه شناور های دریایی (لنج ، کشتی ، یدک کش ، لندینگ کرافت و...) با آلیاژ مخصوص ضد شکننده و ضد سایش و بالانس با سیستم کامپیوتری --ساخت انواع فیبر وفنر موتور های دیزلی است تمامی تولیدات این گروه در صورت درخواست سفارش دهنده با نمونه خارجی برابری کامل دارد و همین طور برای جلب اعتماد بیشتر میتوانید ابتدا از سفارشات خود درخواست تولید یک نمونه تکی نمایید درصورت رضایت سفارش به طور کامل تحویل میشود لازم به ذکر دوباره است کلیه قطعات درخواستی شما با هر جنسی به صورت عمده و تکی قابل تولید است با ما تماس بگیرید پشیمان نمیشوید تلفن همراه : 09131151317 _ 09136966958 تلفن تماس دفتر مرکزی : 7386274-0311 ادرس : دفتر مرکزی ایران_ اصفهان_خیابان کهندژ_منطقه شریعتی ادرس سایت : http://pse.vcp.ir جیمیل مدیریت aliamantnur@gmail.com ایمیل شرکت pse.shercat@yahoo.com

شرکت ابزار پیشرو کارن , وارد کننده و تولید کننده تجهیزات تعمیرگاهی , کارواش و معاینه فنی شرکت ابزار پیشرو کارن (گاراژ ابزار) دارای نمایندگی های انحصاری SPACE ایتالیا (انواع جک های تعمیرگاهی ، تجهیزات معاینه فنی ،میزان فرمان ) ALFA ایتالیا(تجهیزات انتقال روغن و مکش روغن) AERSERRICE ایتالیا (اگزوز فن ) DBFترکیه ( کارواش مکانیزه) HLS ترکیه ( کارواش مکانیزه ) MESS MATIC ترکیه ( بالانس چرخ و بالانس صنعتی و تنظیم نور چراغ) FIRAT ترکیه (تجهیزات اتاق پخت رنگ ) BADGERآلمان ( انواع میتر روغن) GUANGLI چین ( کابین پا شش و پخت رنگ – انواع جک های تعمیرگاهی ) CHAOBAO چین (تجهیزات نظافتی فضای عمومی و اداری) AUTOTECH چین ( نیتروزن ساز و انژکتور شور ) G&L چین ( تجهیزات شاسی کش خودرو) IQR چین (شارژ گاز کولر و نشت یاب) FY- TECHچین ( تجهیزات حرفه ای تعمیر بدنه خودرو ، جوش co ،و نقطه جوش و خشک کن مو ضعی رنگ ) TAITIANچین ( ابزار آلات پنو ماتیک) و غیره ... و با داشتن بیش از 42 سال تجربه در زمینه های واردات , فروش و خدمات پس از فروش تجهیزات کارگاهی و تعمیرگاهی آمادگی خود را در راستای تجهیز و تکمیل تجهیزات نمایندگی ها و تعمیرگاه های محترم اعلام می دارد. مفتخریم اعلام داریم طی چند دهه گذشته با ارتباط مستقیم با نمایندگی های مجاز گروه های مختلف تولید خودرو و نیز مراکز معاینه فنی و همچنین ادارات و نهاد های دولتی توانسته ایم تعداد قابل توجهی از این واحد ها را تجهیز نموده و به مرحله بهره برداری برسانیم. خواهشمندیم جهت تامین نیاز های خود به پیشرفته ترین تکنولوژی روز از سایت ما دیدن فرمائید. و یا با کارشناسان واحد فروش تماس حاصل فرمائید. دیاگ کارن ویژن ( تعویض دیاگ مستعمل با دیاگ کارن ویژن در زمان محدود و با شرایط خاص ) تجهیزات نظافتی و کارواش: o کارواش مکانیزه o شستشوی فشار قوی o جارو برقی آب و خاک o بخار شوی صنعتی o اسکرابر ( کف شوی ) o سوییپر مکانیک: o جک های دو ستون o جک های چهار ستون o جک های قیچی o جک چرخ آزاد کن (تودلی ) o جک های موبایل o جک سرویس o شستشوی انژکتور o قطعه شور o میزان فرمان o بالانس چرخ o لاستیک در آور o شارژ کولر o شارژ باطری o ابزار آلات پنئوماتیک آپارات: o تنظیم باد o ساکشن روغن o دستگاه تولید نیتروژن o کمپرسور صافکاری و نقاشی: o اتاق پخت رنگ o اتاق ساخت رنگ - o اتاق آماده سازی خودرو جهت رنگ o خشک کن رنگ موضعی معاینه فنی : o معاینه فنی مکانیزه o تنظیم نور چراغ تجهیزات انتقال روغن و گریس: o گریس پمپ o ساکشن روغن دیواری o ساکشن روغن مرکزی o واسکازین o میتر روغن www.karen-tools.ir info@karen-tools.ir شماره های تماس : 66566611 – 66562560 – 66562567 – 66938963 (021) آدرس : تهران , خیابان آزادی , مابین اسکندری و اوستا , جنب بن بست کیان مهر , شماره 160 , شرکت ابزار پیشرو کارن با تکیه بر سرمایه تجربه های دیروزمان و اعتماد امروز شما , توانمندی های فردا را با هم به اشتراک خواهیم گذاشت.

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید استاندارد و الیاژی ، عملیات حرارتی ، آنادایزینگ این مجموعه ( صاناکو ) افتخار آن را دارد که با بزرگترین تولید کنندگان آلومینیوم کشور در ارتباط بوده و در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تامین پرفیل های اختصاصی از نوع آلیاژی و استاندارد اقدام می نماید بزرگترين تامین کننده پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 12 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك واحد طرح فيلم و چوب جهت ايجاد نقش هاي متنوع و دلخواه بر روي پروفيل توانایی انجام خدمات cnc و تراش و تولید قطعات الومینیوم تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM WWW.NOAL.IR دفتر اراک : 08632213865 فکس : 08632230733

ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت قالب ، تولید مقاطع آلومینیومی استاندارد و الیاژی ، انجام عملیات حرارتی و پیر سختی ، آنادایزینگ در طیف رنگ متنوع ساخت قطعات آلومینیوم صنعتی در تعداد انبوه انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تامین پروفيل هاي آلومينيومي صنعتي و اختصاصي توليد پروفيل هاي آلياژي از گروه 1000 تا 7000 تولید آلیاژی مقاطع طبق آنالیز ارسالی مشتری تعیین آنالیز قطعه نمونه ارسالی مشتری و ساخت و تولید انبوه آن توان اكسترود انواع بيلت آلومينيومي از قطر 6 تا 12 اينچ وتولید پروفیل تا سطح 3000*2000 میلیمتر داراي پيشرفته ترين تجهيزات كوره هاي القايي و كوره هاي ايجينگ برقي با طول 14 متر انجام عمليات حرارتي و كار سرد اكستروژن با در اختيار داشتن كوره عمودي حرارتي انحلالي ( سولوشن ) و كوئنج گسترده ترين مجموعه در زمينه ساخت قالب از نظر وسعت و امكانات و بهره گيري از دستگاه ها و ماشين ابزار هاي مطابق فن آوري روز دنيا داراي واحد های ، آنادايزينگ و آبکاری در طيف رنگ هاي متنوع و براش واحد رنگ پودري الكترو استاتيك تلفن تماس :09122248359 WWW.ALNOVIN.COM دفتر اراک : 08632213865 فکس : 08632230733

توضیحات و تفاوت های آب یونیزه قلیایی با سایر آب ها !؟؟ 1- آب قلیایی چیست؟ آب قلیایی به آبی گفته می شود که PH آن بین 7 تا 14 بوده و قادر به خنثی و قلیایی کردن محیط های اسیدی باشد، این آب به واسطه قلیایی بودن دارای حلالیت بیشتر و قدرت نفوذ بالا در بدن می باشد و موجب بهبود سیستم متابولیسم بدن شده و همچنین دفع بهتر سمومات و جذب بهتر ویتامین ها در بدن را موجب می شود، لازم به ذکر است که طبق استانداردهای اروپا WHO مناسب ترین PH برای آب آشامیدنی بین 8.5 تا 9.5 می باشد. 2- آب خنثی چیست؟ به آبی خنثی گفته می شود که PH آن مساوی عدد 7 باشد، آب با PH 7 هیچ قدرت واکنشی از خود ندارد، یعنی اگر به آب خنثی میزان اندکی ماده قلیا اضافه شود محیط سریعاً قلیایی می شود و به همین صورت اگر به آب خنثی مقدار کمی اسید اضافه شود محیط بلافاصله اسیدی می شود بنابر این آب خنثی تابع محیط بوده و عملاً کمکی به بهبود سوخت و ساز بدن نمی کند و تاثیری در دفع سمومات و جذب ویتامین ها نخواهد داشت، از نظر دانشمندن آب خنثی یک آب مرده محسوب می شود. 3- آب اسیدی چیست؟ آب اسیدی به آبی گفته می شود که PH آن بین عدد 7 تا 0 باشد، نوشیدن آب اسیدی در بلند مدت موجب بروز بیماری هایی نظیر پوکی استخوان، پوسیدگی دندان و آرتروز می شود، استفاده از آب اسیدی کمکی به حفظ سلامت انسان نمی کند و موجب به خطر افتادن شرایط داخلی بدن انسان خصوصا تعادل اسید و قلیا می گردد. 4- تاثیرات آب یونیزه قلیایی بر روی کسانی که شیمی درمانی می کنند چیست؟ این نوع آب با 4 ویژگی اصلی که دارد به گردش خون کمک بسیار زیادی می کند و باقیمانده سموم، دارو ها و مواد شیمیایی مخرب را از طریق سیستم دفعی بدن( کلیه ها، مجاری ادراری و روده بزرگ) دفع می نمایددر ضمن قلیایی بودن آب باعث می گردد اثرات تخریبی دارو های مورد استفاده در شیمی در مانی روی سلولهای سالم بدن به حداقل برسد و در کاهش عوارض نا مطلوب بعد از شیمی درمانی مثل بی حالی، یبوست های شدید، احساس تهوع، ریزش مو و ... بسیار موثر بوده و آنها را به حداقل می رساند. 5- تاثیرات آب یونیزه قلیایی بر روی سرطان چیست؟ و درپیشگیری از بروز سرطان چگونه عمل می کند؟ از دیگر فواید آب یونیزه قلیایی خاصیت آنتی اکسیدان بودن آن است، این آب با بار منفی زیادی که دارد مانع از فعلیت اکسیژن های مخرب(رادیکال های آزاد) می گردد. سرطان ها عمدتا بر اثر فعل و انفعالات داخل سلولی تحت تاثیر عوامل مخرب رادیکالهای آزاد، املاح مخرب، کلر، نیترات( از سموم شایع در آب های آلوده) و عوامل ژنیتیکی فعال شده به وجود می آیند، این آب با آتی اکسیدان بودن و داشتن pH قلیایی و یون های مفید قادر است که واکنش وارونه ایجاد نماید به این معنی که جلوی تخریب سلولی را می گیرد و شرایط pH مورد نیاز سلول های سرطانی را از آنها گرفته و مانع از رشد سریع آنها می شود الته pH مورد نیاز سلول سرطان یک pH اسیدی ( محیط اسیدی) است که این آب یونیزه قلیایی آن محیط را خنثی می کند. 6- مصرف آب یونیزه قلیایی بر روی سنگ های کلیه چه تاثیری دارد؟ سنگ های کلیه با ترکیبات اسیدی مانند: سنگ هیی با ترکیبات کلسیم اگزالات، سولفات، کربنات و سنگ هی اوراتی عمدتا سنگ های سخت شاخه ای (کریستالی) هستند که با منشاء اسیدی تشکیل می گردند و جلوگیری از تشکیل و دفع آنها نیاز به محیطی با PH قلیایی (محیط قلیایی) دارد که می توان با استفاده از آب یونیزه قلیایی این محیط قلیایی را ایجاد نمود، این محیط قادر خواهد بود علاوه بر کمک به شکسته شدن سنگ های کلیه و رسوبات آن مانع از ایجاد ترکیبات مجدد گردد به عبارتی هم در دفع و هم در جلوگیری از تشکیل سنگها بسیار موثر است، به خصوص سنگهای اوراتی زیرا ترکیبات این نوع سنگها کاملا اسیدی بوده و تاثیر آب یونزه قلیایی بر روی آنها بسیار قابل توجه می باشد و مهم ترین کمکی که این آب به کلیه ها می کند که از تشکیل رسوبات با منشا اسیدی جلوگیری کرده و موجب افزایش فیلتراسیون کلیه می گردد. 7- آب یونیزه قلیایی چگونه بر سنگ های کیسه صفرا عمل می کند؟ در اصل این نوع آب(آب یونیزه قلیایی) در جلوگیری از تشکیل سنگهای صفراوی بسیار مفید است این سنگها ماهیت اسیدی دارند که در بعضی موارد تشخیص داده نشده و پس از افزایش انداره و تعداد آنها، این سنگها با یک عمل جراحی کیسه صفرا برداشته می شوند. این آب یونیزه قلیایی باعث کارکرد بهتر ترشحات کیسه صفرا برای شکستن و دفع سنگهای صفراوی می گردد. و نهایتا بر تجزیه چربی ها بسیار موثر است. زیرا ترشحات کیسه صفرا کاملا قلیایی هستند و براب کارکرد بهتر نیاز به محیط قلیایی دارند.، در اصل آب یونیزه قلیایی کمک بسیار موثری می باشد در تشکیل نشدن سنگ های صفراوی و یا حل نمودن این سنگها که معمولا جرم های زیادی دارند و بر اثر اسیدیته تشکیل می شوند. 8- آب یونیزه قلیایی چگونه بر روی بیماری قند خون نوع یک و دو چه تاثیری دارد؟ با توجه به اینکه جذب قند خون همیشه از طریق گیرنده های آن در سلول های بدن به ویژه در سلول های بافت بدن صورت می گیرد، در این بیماری عدم فعالیت مفید رسپتورها (گیرنده ها) در محیط اسیدی به اثبات رسیده است، آب قلیایی قادر است محیط قلیایی را برای گیرنده های قند خون در تمامی بدن ایجاد نماید تا با جذب گلوکز توسط گیرنده های سلولی مانع از افزایش قند در خون گردد، ترشح انسولین در خون باعث جذب قند خون سلول های بدن می گردد، انسولین در محیط قلیایی تاثیر خود را ایجاد می نماید، که در اصل آب قلیایی در کاهش مازاد اسید قند با جذب بهتر آن به رسپتورها کمک بسیار زیادی کرده و به حفظ ماهیت رسپتورها به داخل سلولی که نیاز به محیط قلیایی دارد کمک بسیار زیادی می کند. انسولین در محیط گرم به بدن تزری می شود. 9- آب یونیزه قلیایی در جذب ویتامین ها چه تاثیری دارد؟ (آیا به جذب ویتامین کمک می کند یا به دفع آنها) اکثر ویتامین ها پایه ای اسیدی دارند و در محیط اسیدی شکسته می شوند ولی باید در محیط قلیایی جذب شوند به این دلیل محیط دستگاه گوارش انسان مخصوصا معده محیطی اسیدی است، برای شکسته شدن ویتامین ها، ترشحات کبد و ترشحات کیسه صفرا باید حالتی قلیایی داشته باشد چون آنزیم های کبد در محیط قلیایی کارایی خیلی بهتری دارند. با توجه به اینکه بدن در هر صورت به ویتامین ها نیاز دارد بنابراین می بایست با استفاده از آب یونیزه قلیایی محیط اسیدی را به محیط قلیایی تبدیل کند تا ویتامین ها در آن به راحتی جذب بافت ها و سلول های حیاتی بدن گردد. 10- آب یونیزه قلیایی چگونه بر روی یبوست عمل می کند؟ در حقیقت آب یونیزه قلیایی قادر خواهد بود که حرکت محتویات دفعی بدن را در روده بزرگ افزایش داده و نیز با افزایش حرکات دودی شکل در طول روده بزرگ باعث جلو راندن محتویات آن گردد، در نتیجه فرصت ایجاد یبوست به وجود نمی آید و عمل دفع به راحتی انجام می گیرد، به خصوص به واسطه داشتن ویژگی آنتی اکسیدان مانع از حملات ویروس، باکتری و قارچ به جداره روده بزرگ می گردد و در نتیجه زخم های روده را از بین برده و یا مانع از تشکیل آنها می شود و از جهتی دیگر اگر سلول های روده آب کافی داشته باشند و یا آب رسانی شوند دیگر هنگام دفع ، آب مواد دفعی را جذب نکرده و دفع بسیار راحت تر از قبل انجام می شود البته لازم به ذکر است قدرت قلیایی بودن آب موجب دفع بهتر رسوبات از جدار روده شده و باعث جذب بهتر ویتامین ها می گردد . 11- آیا استفده از آب یونیزه قلیایی با اسید معده تداخل ندارد ؟ در حقیقت خوردن هرنوع مایعات مخصوصاً آب یونیزه قلیایی برای افزایش حجم شیره گوارشی و آمادگی معده برای ورود غذا توصیه می گردد همانطور که می دانید بلافاصله بعد از خوردن غذا حرکات دودی شکل روده برای شکست مواد غذایی شروع می شود ، سایر آب ها می توانند موجب کاهش حرکات روده شده و منجر به گاستریت یا ورم معده می گردد اما استفاده از آب یونیزه قلیایی برای هم افراد لازمم است که می بایست یک ساعت تا یک ساعت و نیم قبل یا بعد از غذا مصرف شود ، نوشیدن این آب نیز مانند سایر مایعات هنگام صرف غذا توصیه نمی گردد ، در معده همیشه مقدار بسیار کمی اسید وجود دارد ولی در هنگام خوردن غذا توصیه نمی گردد ، در معده همیشه مقدار بسیار کمی اسید وجود دارد ولی در هنگام خوردن غذا ترشح اسید در معده بسیار زیاد می شود تا معده بتواند مواد غذایی را هضم کند ، بنابراین آب یونیزه قلیایی در صورتی که درست استفاده شود هیچ لطمه ای به معده وارد نکرده و یا تداخلی برای هضم غذا در دستگاه گوارش ایجاد نمی کند ، در خصوص کسنی که معده شان مشکل عصبی دارد و ترشح زیاد اسید معدده آنها را اذیت می کند بسیار مفید و تاثیر گذار است ، ماسفانه امروزه به دلیل استفاده از غذاهای نامناسب ، تحریک عصبی ، واکنشهای روحی ، رونی و ... اکثر افراد از ترشح زیاد اسید معده و مشکل میکروب هلیکوباکتر (Helicobacter . pylori ) رنج می برند که استفاده از این آب برای آنها بسیار مفید بوده و باعث بهبودی سریع آنها می گردد . 12- اگر وجود اسید برای بدن مضر است پس چرا در معده اسید ترشح می شود ؟ برای شکسته شدن غذا و هضم آن در دستگاه گوارش انسن باید اسید ترشح شود تا ویتامین ها و ترکیبات غذایی و عناصر حیاتی موجود در مواد غذایی به خوبی در محیط اسیدی شکسته شده و پس از متابولیسم جذب سلول ها بافت ها و اندامهای بدن گردند ، در اصل این مازاد اسید است که برای بدن ما خطرناک است و باعث بروز بیماری می شود ، مخصوصاً در جوامع صنعتی و با رژیم غذایی حاوی مواد نگهدارنده و یا فرآوری شده ، تنها آب یونیزه قلیایی می توانند به عنوانیک آب شفا بخش عمل کند و درصد بالایی از مواد خطرناک حاصل از سوخت و ساز بدن را تخلیه نماید . 13- آیا استفاده از آب یونیزه قلیایی در دراز مدت می تواند تاثیرت نا مطلوب بر روی بدن مصرف کننده بگذارد ؟ خیر ، با توجه به نکته که بدن ما داری ذات قلیایی است ، اکثر فعالیت های روزمره م نظیر ورزش کردن ، صحبت کردن ، تغذیه و ... به اسیدی شدن بدن منجر می شود ، با نگاه دقیق تر به این نکته که تغییر محیط مایعات بدن از محیط اسیدی به محیط قلیایی یک ضرورت برای حفظ سلامتی سلول ها و بافت های بدن می باشد مصرف طولانی مدت آب یونیزه قلیایی نه تنها هیچگونه تاثیرات بدی نداشته بلکه رفته رفته شادابی ، تندرستی ، نشاط و میل به زندگی را در بافت های بدن زیاد می کند و در از بین بردن حالات عصبانیت ، تنش و بیماری بسیار مفید می باشد . 14- تاثیر آب یونیزه بر روی آنزیم های کبد چیست ؟و چه کمکی به کسانی که کبد های چرب دارند می کند ؟ کبد یک بافت متابولیزه کننده است و به عنوان یک کارخانه شکست مواد غذایی نیاز به محیطی دارد که بنواتد مانع از اضافه شدن املاح و ترکیبات چربی به عنوان بافت در درون خود گردد و در شکسته شدن این ترکیبات آنزیم های کبد نیاز به محیطی غیر اسیدی دارند ، فعالیت آنزیم های حیاتی حیاتی کبد در محیط های قلیایی افزایش پیدا کرده و باعث کارکرد بهتر این عضو در دستگاه گوارش می گردد و مانع از آسیب رساندن به این بافت و آنزیم هایش می شود در رابطه با کبد چرب ( Fatty Liver ) باید ه این نکته توجه کرد که این بیماری در محیط اسیدی رخ می دهد ولی در محیط قلیایی به دلیل کارکرد خوب و به موقع آنزیم های کبد چربی کمتر ذخیره می شود لازم به ذکر است آب یونیزه قلیایی در بهبود سریع تر این بیماری بسیر موثر می باشد ، همچنین آب یونیزه قلیایی آب یونیزه قلیایی با داشتن آنتی اکسیدانهای فراوان از پیری زود رس کبد جلوگیری کرده و باعث سالم ماندن سلولها ی آن می گردد و همین آنتی اکسیدان ها از آسیب ویروس ها و باکتری ها به کبد جلوگیری می کند . 15-آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی چربی خون ، کلسترول و اسید اوریک گذاشته ؟ چگونه این کار را انجام می دهد ؟ گردش سریعتر مایعات به دلیل قلیایی بودن و نیز جذب ترکیبات نتی اکسیدان آب برای جذب چربی های مفید و جلوگیری از بالا رفتن چربی های بد و مضر مثل LDL و تری گلیسیرید موثر است و کمک شایانی به تجزیه کلستول می کند و با توجه به قلیایی بودن و کم حجم بودن آب یونیزه قلیایی موجب دفع بهتر این چربی های مضر از بدن و جریان خون و از بین رفتن رسوباتی که عامل اصلی چربی های مضر از بدن و جریان خون و از بین رفتن رسوباتی که عامل اصلی چربی های مضر است از دیواره عروق به ویژه عروق اصلی قلب مبگردد . 16- آیا استفاده طولانی مدت از آب یونیزه قلیایی می تواند تاثیرات مفیدی بر روی بیماری آرتروز بگذارد ؟ افزایش گردش خون ترکیبات قلیایی قادر خواهد بود که التهابات و دردهای مفاصل را بهبود بخشید و هر چه گردش خون در این نواحی بهتر جریان پیدا کند التهابات بهتر کنترل می گردد . لازم به ذکر است که خوردن آب یونیزه قلیایی کمک قابل توجهی به پیشگیری از بیماری پوکی استخوان می کند ، با توجه به اینکه تا حد زیادی تامین محیط قلیایی بدنمان با جذب کلسیم و منیزیم از استخوان ها و دندانها جبران می شود ، آب یونیزه قلیایی به دلیل دارا بودن عناصر حیاتی فوق درصد کمتری از این املاح را از بین می برد و این امر کمک بسیار زیادی به کاهش بیماری پوکی استخوانها می کند . 17- آیا آب یونیزه قلیایی بر روی پوست تاثیری دارد ؟ این تاثیر چگونه است ؟ بله ، از لحاظ درون سلولی برای پوست ، بسیار مفید است زیرا جذب آن از اندامهای داخلی بدن ( به دلیل یکی از ویژگی های آب یونیزه قلیایی که شامل کم حجم بودن و کریستالی شکل بودن آن است ) بیشتر شده و باعث شادابی و نرمی پوست می شود و دفع سموم از طریق پوست را افزایش میدهد ، علت اکثر بیماری های پوستی اثر کلی و املاح مضر بر روی پوست است که ان امر موجب ملتهب شدن پوست می شود ، این آب با قلیایی کردن مایعات بدن کمک بزرگی به از بین رفتن بیماری های پوستی می کند اما برای شستشوی خارجی پوست می توانیم از آب اسیدی شماره یک دستگاه استفاده نماییم که تاثیر غیر مستقیم و موثر می گذارد بر روی ترشحات اضافه پستی و دفع راحت تر سمومات به واسطه پوست و مو که می تواند بسیار مفید باشد . البته با آب اسیدی به پوست خارجی این امکان داده می شود که مواد مضر نتوانند به راحتی به آن اسیب وارد کند . 18- استفاده از آب یونیزه چه تاثیری بر روی بیماری های قلبی می گذارد ؟ وجود آنتی اکسیدان هاو دارا بودن قدرت قلیایی و ریز خوشه ای و کریستالی شکل بودن آب باعث جذب راحت و جلوگیری از ایجاد رسوبات در جدار داخل شریانهای دن می شود و مانع از بروز فشار خون می گردد ، این آب به دلیل کم حجم بودن و قدرت نفوذ بسیار بالا می تواند باعث دفع سموم از داخل عروق و شریانهای اصلی شود برای بدن مهم است که خون از چه سیالی تشکیل شده باشد به دلیل ینکه 80% تا 85% حجم خون از آب تشکیل شده است ، استفاده از آب قلیایی می تواند کمک بسیار بزرگی باشد به بر طرف شدن گرفتگی رگهای کرونری ( رگهای تغذیه کننده قلب انسان ) که یکی از مهمترین شریانهای بدن و قلب هستند و گرفتگی در انها باعث بوز بیماریهای قلبی می شود ، این آب به علت افزایش گردش خون می تواند باعث تغذیه بهتر ماهیچه های قلب شود که خود می تواند موجب پیشگیری از بیماریهای قلبی شود ، می توان گفت اکثر تصب شریان ها بر اثر تجمع رسوبات اسیدی در بدن به وجود می آید که این آب یونیزه قلیایی سلامت قرن جدید می تواند آنها را لز بین ببرد . 19- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی روند سکته های قلبی و مغزی می گذارد ؟ همانطور که گفته شد پایه سکته ها تجمع سموم ، و رسوب آنها در محیط اسیدی بدن در جداره داخلی رگها می باشد که باعث تنگی رگها و مختل شدن گردش خون می شود آب یونیزه قلیایی می تواند با قدرت حلالیت و نفوذ بالایی که در دفع رسوبات دارد موجب دفع مازاد اسید بدن و برطف شدن تنگی عروق گردد . 20- آیا استفاده از آب یونیزه و قلیایی برای کسانی که در رگ ها ی قلب خود stand های دارویی ساخت کشور سوئد استفاده می کنند توصیه میشود ؟ آیا نیازی به مشورت با پزشک معالج هست ؟ مصرف آب یونیزه قلیایی برای کسانی که از Stand های دارویی ساخت کشور سوئد استفاده می کنند توصیه نمی شود چون به دلیل قدیمی بودن این نوع stand ها احتمال رسوب وجود دارد ، اما مصرف آب یونیزه قلیایی برای کسانی که از این انواع دیگر stand استفاده می کنند مفید بوده و موجب جذب بهتر داروها درخون کمک بیشتر به اندامها می گردد و نیز کم حجم بودن و کریستالی شکل بودن آب یونیزه قلیایی موجب دفع بهتر سمومات شده و از رسوبات شریانی جلوگیری می کند . 21- مصرف برق دستگاه یونیزه و قلیایی کننده آب چقدر است ؟ میزان مصرف برق دستگاه زمانی که آب را یونیزه می کند 85 وات ( به اندازه مصرف یک لامپ خانگی ) است ولی زمانی که از دستگاه استفاده نمی کنیم و هیچ آبی تلید نمی کند بین 2 تا 3 وات است که به لیل میزان مصرف صفحه LED آن می باشد . 22- دستگاه یونیزه و قلیایی کننده به چه شکل PH آب را بالا می برد ؟ در اصل در بخش یونیزاسیون هنگامی که آب از میان پلیت هایی ( صفحه هایی ) از جنس پلاتین و تیتانیوم عبور پیدا می کند به واسطه جریان الکتریسیته و قدرت کاتالیزور بودن پلاتین یون هیدروکسید (OH- ) نسبت به هیدروژن (H+) افزایش یافته و آب قلیایی می شود . و این امر با اضافه کردن اکسیژن در آب و تشکیل هیدروکسید (OH-) امکان پذیر است . 23- آنتی اکسیدان آب یونیزه و قلیایی به چه شکل و از چه نوع می باشد ؟ آنتی اکسیدان ها عوملی هستند که دارای بار الکتریکی منفی بوده و دارای الکترون بیشتری هستند که به دلیل وجود همین الکترون های آزاد و بار منفی است که می توانند تاثیرات نامطلوب رادیکال های آزاد را از بین ببرند ، زیرا رادیکال های ازاد دارای بار الکتریکی مثبت می باشند و میل به جذب الکترون دارند ، آنتی اکسیدان ها در این آب بصورت یون هیدروکسید (OH-) وجود دارند که در بخش یونیزه کننده آب به وجود می آیند . 24-اکسیژن بالا در آب یونیزه قلیایی به چه شکل عمل می کند ؟ آیا میتوانید لطمه بزند ؟ اکسیژن بالا در این آب یونیزه قلیایی بصورت یون (OH-) بوده و نقش آنتی اکسیدان را ایفا می کند که موجب از بین رفتن رادیکال های آزاد ( موارد از بین برنده بافت ها و سلول ها ) می شود و هیچ لطمه ای به بدن وارد نمی کند زیرا اکسیژنی که باعث لطمه زدن می شود بصورت (O+) بوده و به آن اکسیزن کنش گر ی همان رادیکال ازاد گفته می شود . 25- فرق اصلی دستگاه یونیزه کننده آب با دستگاه های RO ( Reverse Osmosis ) در چیست؟ مهمترین فرق دستگاه یونیزه کننده آب با دستگاههای تصفیه معمولی RO (اسمز معکوس ) در بخش یونیزاسیون است که می تواند 4 خاصیت مهم و شفابخش را به آب بدهد مانند 1- قلیایی شدن 2- خاصیت آنتی اکسیدان 3- کم حجم شدن ( کریستالی شکل شدن ) مولکول های آب 4- اکسیزن بالا ، در مرحله یونیزاسیون است که کیه عناصر سمی که دارای بار منفی بوده و برای بدن مضر می باشند به واسطه قط های مثبت پلیت ها از آب جدا شده و به صورت پس آب از دستگاه خارج می شود یکی دیگر از ویزگی های مهم دستگاه قابلیت تولید 6 نوع آب مختلف با کاربرد های ویزه است که باز هم نقطه متمایز کننده این دستگاه با دستگاههای RO ( اسمز معکوس ) یا تصفیه کننده های معمولی در بازار به شار می آید . 26- چرا قیمت دستگاه یونیزه و قلیایی کننده بالا است ؟ یکی از مهم ترین علت ها تکنولوژی بسیار گران قیمت ساخت دستگاه و نیز دارا بودن 7 پلیت ( صفحه ) از جنس تیتانیوم و پلاتین ( طلای سفید ) است که در موتور دستگاه بکار رفته و دارای قیمت بسیار بالایی هستند که در موتور دستگاه بکار رفته و دارای قیمت بسیار بالایی هستند که از مزایای بالای آن می توان به این نکته اشاره کرد که تنها این فلزات قادر به دادن چنین کیفیت ویژه ای به آب می باشد و تضمین کننده این کیفیت ارائه 20 سال ضمانت کاری برای موتور و صفحات دستگاه می باشد . 27- علت اضافه کردن کلر به آب چیست ؟ و چرا هنگام استفاده باید حذف شود ؟ کلر یکی از مواد ضد عفونی کننده ای که می بایست به اب شهری اضافه شود تا از بروز بیماری هایی که توسط آب شرب به انسان سرایت می کنند جلوگیری نموده و آب سالم را در اختیار مصرف کننده قرار دهد اما تحقیقات دانشگاههای معتبر آمریکایی ( ویسکانسین ، تگزاس ، آکسفورد ) و محققین بزرگی چون رالف ( مجله علمی اروپا ) نشان داده است که وجود کلر در آب آشامیدنی می تواند باعث بروز شرطانهای سینه در خانم ها و پروستات در آقایان و سرطان دستگاه گوارش و سکته ها به دلیل وجود کلر بوده و بیشتر مرگ و میر ناشی از مصرف دخانیات ( سرطان ریه ) خواهد شد . همچنین آب شرب کلر دار می تواند باعث بروز بیماری هایی مانند : خشکی پوست ، شکنندگی مو ، شرطان ها ، شکته های قلبی و ... شود . کلر در هنگام شستشوی مواد خوراکی شریعا جذب منافذ شطحی میوه ، گوشت و ... شده که می تواند تشکیل THM ها ( تری ها لومتالین ها ) در بدن را سبب گشته و موجب تخریب پروتئین های مفید برای جذب سلول ها شده و همچنین باعث بروز بسیاری از بیماری ها شود ، بنابراین طبق گفته محققین بهترین راه این است که کلر برای ضد عفونی به آب اضافه شود و پیش از هر گونه استفاده از آب حذف شود که دستگاه یونیزه کننده می تواند 99.9 درصد کلر را از آب حذف کند . 28- آیا دستگاه یونیزه و قلیایی کننده عنصر سدیم را به آب اضافه می کند ؟ خیر ، این دستگاه سدیم به آب اضافه نمی کند و طبق اسانداردهای سازمان بهداشت جهانی ( WHO ) و شرکت آب و فاضلاب ایران از همان مقدار سدیم آب شهری ( 200 میلی گرم در لیتر ) استفاده می کند ، به این علت که برخی عناصر باید به صورت محدود در آب باشند تا بتوانند به بدن کمک کنند ، فیلتر دوم دستگاه بر طبق استانداردهای بین المللی و ایران کلسیم ، پتاسیم ، منیزیم را به صورت محلول در آب به آّب یونیزه قلیایی اضافه می کند . 29- الف: فیلتر های دستگاه چند وقت یکبار باید تعویض شوند ؟ ب: چرا در بعضی موارد دیده می شود که فیلترها خیلی زود کارایی خود را از دست می دهند ؟ در واقع فیلتر های دستگاه باید هر 3600 لیتر یکبار تعویص با نشانگر مختص به فیلترها بر روی صفحه دستگاه نشان داده میشود و نهایتاً بعد از 3600 یتر خود دستگاه به صورت سخن گو پیغام تعویض فیلتر را می دهد ، برای خانواده های 4 نفره ا مصرف 10لیتر در روز هر 10 تا 12 ماه یکبار و با مصرف 20 لیتر در روز هر 6 ماه یکبار بای تعویض گردد ، قیمت 2 عدد فیلتر 95.000 تومان ( در تاریخ 11/9/89 ) بوده که قیمت گذاری نسبت به شرایط اقتصادی تعیین می شود ، این دستگاه دارای 2 عدد فیلتر می باشد که پشت دستگاه نصب شده است . قسمت دوم سوال : فیلتر دستگاه با تئجه به میزان آلودگی آب شهری ( فلزات سنگین ، رسوبا ت ، آهک و ... ) باید سریعتر از طول عمر استانداردش تعویض گردد زیرا آب برخی از مناطق از آلودگی بسیار بالایی برخوردار بوده که این امر موجب می شود فیلتر ها زودتر از حد معمول کارایی خود را از دست داده و این موضوع باعث تعویض زود هنگام فیلتر ها می شود . 30- نحوه گارانتی ، خدما و ضمانت نامه دستگاه به چه شکلی است ؟ بطور کامل سه سال گارانتی تعویض ( با شرایط ضمانت نامه کتبی برای دستگاه در نظر گرفته شده ) 10 سال خدمات پس از فروش اعم از تعویض فیلتر ها ، تعمیر دستگاه و ... و 20 سال ضمانت کارکرد موتور و پلیت های دستگاه است که ساخت کشور زاپن می باشد و همچنین جنس آنها از پلاتین و تیتانیوم بوده و فقط کشور ژاپن تکنولوژی ساخت آن ر داراست . 31- تاییدیه ها از چه کشورهایی است ؟ و توضیحات کامل ؟ 1.تاییدیه به عوان مکمل غذایی از کشور آمریکا 2. طراحی به عنوان بهترین دستگاه یونیزه کننده /اب از کشور کره جنوبی 3. تاییدیه GMP ( Guarantee manufacture product ) کشور کره ، در اصل تاییدیه به کل مواد دارویی و دستگاه های درمانی داده می شود که مورد تاییدیه وزارت بهداشت و درمان کره می باشد . 4. تاییدیه به عنوان دستگاه درمانی وزارت بهداشت کره جنوبی KFDA (Korian Food Drug Administration) 5. تاییدیه به عنوان تولیده شده تحت نظارت وزارت بهداشت و تحت قانون وزارت بهداشت و درمان کره جنوبی 6. تاییدیه TUV از کشورآلمان که کیفیت قطعات بوده و تایید CB از اروپا که باز هم کیفیت قطعات مصرفی دستگاه را ضمانت می کند . 7. تاییدیه CE آلمان که از لحاظ تست های الکترونیکی به یک محصول داده می شود . 8. تاییدیه UKAS از کشور انگلستان که برای مدیریت کارخانه می باشد . 9. ایزو 14001 به این منظور که این دستگاه هیچ ضرر و یا لطمه ای به طبیعت وارد نمی کند . 10. تاییدیه وزارت نیرو و آب و فاضلاب جمهوری اسلامی ایران که این دستگاه تحت مظارت استاندارد های سازمان جهانی غذا WHO بوده و به عنوان کننده این مطلب است که آب تولیدی این دستگاه طبق استانداردهای بین المللی و استانداردهای موجود در ایران می باشد . 11.تاییدیه Water Quality ( کیفیت آب ) از کشور آمریکا تئید کرده تولید این دستگاه بر اساس آخرین استانداردهای دنیا می باشد . 32- یونیزاسیون چیست ؟ به فرآیندی گفته می شود که د رآن با استفاده از کاتالیززورهایی از جنسس پلاتین و تیتانیوم ، PH آب تغییر کرده و به سمت محیط قلیایی یا اسیدی گرایش پیدا می کند ، در این فرآیند نسبت به ین هیدروکسید به هیدروژن تغییر پیدا م یکد که نهایتاً اب قلیایی می شود و یا هر وقت میزان یون هیدوژن بیشتر از هیدروکسید شود آب اسیدی می شود که به این فرآیند یونیزاسیون می گویند و فقط به واسطه عملکرد پلیت هایی با جنس پلاتین و تیتانیوم امکان پذیر است ه این علت که این عناصر قویترین کاتالیزورهای در دسترس بشر هستد . در فرایند یونیزاسیون آب دو نیم واکنش در قطب های کاتد و آند به صورت زیر انجام می گیرد : یونیزاسیون 1- نیم واکنش احیاء 2e+2H20 H2+2H- 2- نیم واکنش اکسایش 2H20 02+4H+4e یونهای H+ همراه با سوهای منفی که برای سلامی مضر هستند مثل یونهای نیترات ، No3 ، CL و ... به صورت آب اسیدی از دستگاه خارج[می شوند . H2 و O2 نیز به صورت گاز از محیط خارج می شوند ، همچنین 2e به عنوان عامل آنتی اکسیدانی همراه با یونهای OH- به صورت آب یونیزه قلیائی توسط دستگاه در اختیار شما قرار می گیرد . یعتی به ازاء 4 مولکول آب دو ملکول OH- و دو الکترون ازاد ایجاد می شود و در واقع آب خارج شده با حاصیت اکسیژن افزایش یافته و خاصیت آنتی اکسیدانی می باشد . Anode cathode Acidic Lonizer Water Alkaline Lonize Water 33- آیا نصب دستگاه در آشپزخانه و روی سینک ظرفشویی صدمه ای به آشپزخانه می زند یا خیر ، آیا نیاز به لوله کشی دارد ؟ دستگاه یونیزه و قلیایی کننده آب به اندازه یک کامپیوتر کیفی است که بر روی سینک ظرف شویی بصورت ایستاده قرار می گیرد یا در کنار ظرفشویی بر روی دیوار به راحتی نصب می شود ، این دستگاه به هیچ عنوان زیر سینک ظرفشویی قرار نمی گیرد به این دلیل که دستگاه حتماً باید توسط اپراتور دیده می شود و از روی صفحه لمسی دستگاه نوع آب درخواستی انتخاب شود تا دستگاه آب مصرفی را در اختیار مصرف کننده قرار دهد ، در کل نصب این دستگاه هیچ گونه صدمه ای به آشپزخانه و سینک ظرف شویی نمی زند و نیازی به لله کشی ندارد نصب دستگاه به واسطه شیر پیسوات از زیر سینک و شیلنگ کولری که به پشت دستگاه متصل شده انجام می شود و هیچ ارتباطی به شیر ظرف شویی ندارد و بصورت مستقل عمل می کند و به واسطه لوله استیل که در بالای دستگاه قرار دارد 6 نوع آب جهت مصارف گوناگون از دستگاه خارج می شود ، و در کل جای بسیار کمی را شغال می کند . 34- در زمان تحریم و بر هم خوردن وضعیت اقتصادی برای مشتری ها و خدمات پس از فروش چه اتفاقی می افتد ؟ در زمان تحریم یا دگرگونی وضعیت اقتصادی شرکت ویژن سلامت قرن متعهد است به همراه شرکت کره ای به مدت پنج سال قطعات ، ملزومات و فیلترهای را در اختیار مشتری ها قرار داده و سرویس ها را به طور کامل انجام دهد همچنین اگر روزی مرزهای کشور بسته شود لوازم مورد نیاز مشتریان در انبارها موجود خواهد بود ، در اصل هدف شرکت سلامت قرن جدید خدمت کردن به سلامت افراد است . 35- دستگاه یونیزه و قلیایی کننده دقیقاً ساخت چه کشوری می باشد ؟ موتور دستگاه و 7پلیت ( لایه ) که از جنس پلاتین و تیتانیوم ساخته شده است ساخت کشور ژاپن می باشد این تکنولوژی فقط ساخت کشور ژاپن است ، و دو فیلتر دیگر و بدنه و دیگر متعلقات آن ساخت کشور کره جنوبی می باشد . دستگاه یونیزه و قلیایی کننده از کشور کره وارد شده و در ساخت آن هیچ قطعه ای که ساخت کشور چن باشد به کار نرفته است . 36- الف: آیا یونیزه قلیایی تداخلی با اسید معده ندارد ؟! ب: اگر اسید مضر است پس چرا در معده اسید ترشح می شود ؟! خیر ، مصرف آب یونیزه قلیایی در صورتی که یک ساعت قبل و یا یکساعت بعد از غذا نوشیدنی شود تداخلی با اسید معده نخواهد داشت و اسید معده هم تداخلی با خنثی کردن آب یونیزه قلیایی نخواهد داست چون زمانی د رمعده اسید ترشح می شود که زمان خوردن غذا باشد ، مغز ما انسان ها طبق عادت کار کرده ( هی÷وتالاموس غده ای است در مغز که دستگاه عصبی را با کمک غده زیر مغزی به دستگاه غدد درون ریز متصل می کند ) پیغام های عصبی خود را به غدد ترشحی معده ارسال می کند . ترشح اسید مده نسبت به حجم غذایی که ما می خوریم متغییر است لازم به ذکر است برای شکسته شدن مولکول های ویتامین و پروتئین باید اسید ترشح شود ، تا مواد مفید و حیاتی بدن نیاز به محیطی کاملاً قلیایی است . بنابر این آب یونیزه قلیایی هیچ تداخلی با اسید معده نداشته و حتی باعث جذب بهتر ویتامین ها در بدن می گردد ، و حتی برای از بین بردن مزاد اسید معده که می تواند بیماری هایی را نظیر رفلاکس معده ( به آسیب مخاطی ناشی از برگشت غیر عادی محتویات معده به درون مری اطلاق می گردد ) زخم معده و ... ایجاد کند بسیار موثر و مفید است . 37- چرا اب یونیزه قلیایی پس از 48 ساعت خصیت های خود را از دست می دهد ؟ ! در واقع پس از فرآیند یونیزاسیون و جداسازی یون ها ، آب از حالت خنثی به آب قلیایی تبدیل می شود ، دو عامل اصلی که می تواند باعث برگشت پذیری خاصیت های منحصر به فرد آب یونیزه قلیایی شود نور و هوا است به این علت که آب یونیزه قلیایی قابلیت نگهداری و ماندگاری در بطری را ندارد و نهایتا ً پس از 48 ساعت کلیه چهار ویژگی منحصر به فرد خود را از دست می دهد . 38- این آب در داخل و خارج از بدن ( پوست ) چه تاثیراتی دارد ؟! آب یونیزه قلیایی باعث دفع به موقع سموم از بدن و سم زدایی کامل اندام های درونی و دفع چربی های زائد از بدن و پیشگیری از کلیه بیماری هایی که در محیط اسیدی ایجاد میشود و باعث لطمه زدن به بدن می شود مانند آرتروز ، دیابت ، سرطان ، پوکی استخوان و ... می گردد . در مجموع افرادی که در جوامع شهری و صنعتی زندگی می کنند اکثراً به دلیل استرس ها ، مصرف غذاهای اسیدی و آلودگی ها دچار تجمع مازاد اسید در بدن می شوند و این خد آغازی برای مبتلا شدن به بیماری های مختلف است ، ما می توانیم با خوردن آب یئنیزه قلیایی کمک بسیار بزرگی به حفظ سلامت خود کنیم . 39- آیا استفاده طولانی مدت این نوع آب برای بدن مضر نیست ؟! آیا ما می توانیم همیشه از این آب اسفاده کنیم ؟ ! در طول مدت 40 تا 50 سال تحقیقات علمی در کشور های کره ، ژاپن ، و مطالعاتی که به تازکی در کشور آریکا صورت گرفته نشان داده آب یونیزه قلیایی هیچ گونه تاثیر سوء بر روی بدن نداشته و بصورت رسمی هیچ گزارشی مبنی بر اینکه آب یونیزه قلیایی برای بدن انسان مضر است وجود ندارد محققین بر این باورند با توجه به روند زندگی صنعتی ، آلودگی های آب و هوا ، الگوهای تغذیه ای نامناسب ، فشارهای عصبی و استرس های روزمره بدن ما انسان ها در معرض اسیدی شدن شدید قرار می گیرد و وجود این مازاد اسید سلامت انسان را تهدید می کند ما می توانیم با خوردن آب یونیزه قلیایی به طور دائم کمک به دفع این سموم و مازاد اسید از بدن خود کنیم . 40- چرا در بعضی از موارد پس از 3 تا 5 روز متقاضی نتیجه دلخواه خود را از خوردن آب نمی گیرد ؟! 1. باید توجه داشته باشیم که آب یونیزه قلیایی را حتماً روزی 8 لیوان به این صورت که 2 لیوان صبح ناشتا و یک لیوان یک ساعت قبل و یک ساعت بعد از هر وعده غذایی خورده شود تا بهترین نتیجه را از لحاظ سبکی آب ، دفع سموم ، خواب راحت و انرژی بیشتر احساس شود . 2. باید به این نکته توجه داشت که آب می بایست حداکثر ظرف مدت 48 ساعت استفاده شود . 3. نباید بین خوردن آب در طی 3 تا 5 روز وقفه ایجاد شود همچنین نباید در طول مدتی که آب را استفاده می کنند از نوشیدنی های دیگری استفاده شود . 41- آب H2O چرا برای کودک و خوردن قرص توصیه می شود ؟! تا چه سنی کودکان نمی توانند آب قلیایی بخورند ؟! بدن کودکان و نوادان تا قبل از یک سالگی نیازی به آب یونیزه قلیایی ندارد به این علت که بدن کودکان کاملاً متعادل بوده و تا زمانی که از شیر استفاده می کنند و هنوز غذای کمکی استفاده نکرده اند نیاز به /اب قلیایی ندارند ، این اصلی ترین علت است ، همچنین قرص ها چون یک ماده شیمیایی هستند و آب قلیایی مواد شیمیایی را از بدن دفع می کند لذا با آب H2O خورده می شوند لازم به ذکر است حدود یک ساعت پس از استفاده از آب H2O می توانید آب قلیایی شماره یک میل کنید . 42- آیا استفاده از آب یونیزه قلیایی در روند تهیه نان می تواند تاثیر گذار باشد ؟! با توجه به کم حجم بودن آب یونیزه قلیایی آب در بافت خمیر نفوذ بسیار خوبی دارد و باعث می شود که نان زودتر و بهتر پخته شود و طعم بسیار خوبی به نان می دهد ، همچنین طعم نان مدت طولانی تری حفظ شده و ماندگاری بیشتری پیدا می کند . 43- آب یونیزه قلیایی چه تفاوتی با آب مقطر دارد ؟! در اصل می توانیم بگوییم آب مقطر آبی کاملاً خالص و بدون املاح میباشد که در بعضی از موارد هم PH آن به سمت اسیدی شدن پیش می رود و هیچ منفعتی برای بدن ندارد ، به این علت که آب خنثی بوده و نسبت به محیط خود هیچ واکنشی نشان نمی دهد و تابع آن محیط می شود محققین به آن آب مرده می گویند به عنوان مثال اگر در محیطی اسیدی قلیایی قرار بگیرد قلیایی می شود به عبارتی خیلی ساده هیچ قدرت واکنشی از خود ندارد به این علت است که به آن آب مرده می گویند ، و فقط جت رفع عطش مورد استفاده قرار می گیرد و کمکی به جذب بهتر ویتامین ها و دفع بیشتر سموم بدن نمب کد ، البته دستگاههای اسمز معکوس یا RO ( Reverse osmosis ) هم چنین مشکلی را دارند ، ولی آب یونیزه قلیایی با درا بودن چهار ویزگی منحصر به فرد 1. قلیایی بودن 2. خاصیت آنتی اکسیدان بودن 3. کم حجم بودن یا کریستالی شکل بودن 4. اکسیژن بالا و همچنین دارا بودن املاح مفید نظیر کلسیم و منیزیم و ... برای بدن بسیار مفید است به این دلیل که باعث سم زدایی بهتر و پیشگیری از بروز بیماری ها یونیزه قلیایی را نسبت به آب های مقطر یا تصفیه معمولی بسیار متفاوت می کند . 44- آب اکسیژن دار H2O چه تفاوتی با اب یونیزه قلیایی دارد ؟! آب اکسیژن دار در اصل آبی است که نسبت به آب های معمولی یا معدنی فقط دارای اکسیژن بالاتری می باشد که این یکی از چهار ویژگی آب یونیزه قلیایی می باشد ولی در اصل آب یونیزه قلیایی دارای سه ویژگی بیشتر نسبت به آب اکسیژن دار می باشد یعنی 1- قلیایی بودن 2- خاصیت آنتی اکسیدان 3- کریستالی شکل بودن مولکول ها ( کم حجم بودن آن ) که تاثیرات بسیار زیادی در دفع سموم و رطوبت رسانی به اندام ها دارد و می تواند بسیار بیشتر از آب اکسیژن دار برای بئن مفید باشد . 45- آیا آب یونیزه قلیایی با آب کریستاله تفاوت دارد ؟! در اصل آب کریستاله فقط دارای یکی از 4 ویژگی آب یونیزه قلیایی می باشد ، یعنی خاصیت کریستالی شکل بودن یا کم حجم بودن آن ، در صورتی که آب یونیزه قلیایی 3 خاصیت دیگر یعنی خاصیت قلیایی بودن ، ویژگی آنتی اکسیدان و اکسیژن بالا را نیز دارا می باشد . 46- آیا این دستگاه ابعاد کوچکتر و یا حجم هی بزرگتر ( صنعتی ) هم دارد ؟! بهترین و مقرون به صرفه ترین سایز این دستگاه ها اواع خانگی آن است که هم از لحاظ سرویس دهی و هم از لحاظ هزینه خرید دارای توجیه اقتصادی بیشتری می باشد . در حال حاضر سایزهای صنعتی آن موجود نمی باشد و سایز های کوچکتر آن نیز دارای این نوع کیفیت و گارانتی نمی باشد . 47- آیا آب یونیزه قلیایی جهت فروش در بازار موجود می باشد ؟! خیر ، آب یونیزه قلیایی با چهار ویژگی مهم خود بیش از 48 ساعت ماندگاری نخواهد داشت و بهترین زمان استفاده ازآب موقعی است که به صورت تازه از دستگاه یونیزه کننده آب خارج می شود ، نکته قابل توجه این است که یکی از مهم ترین ویژگی های آب یونیزه قلیایی داشتن خاصیت آنتی اکسیدان است که پس از مدتی گه آب از دستگاه خارج می شود به مرور زمان کمتر می شود بنابر این شرکت اقدام به فروش آب یونیزه قلیایی نخواهد کرد زیرا عملاً این کار مکان پذیر نمی باشد و فقط جهت اعتماد سازی و اطمینان کامل متقاضی به مدت 15 تا 20 روز شرکت ، آب و کاتالوگ را بصورت ریگان ( به استثنای هزینه پیک ) در اختیار انها قرار می دهد تا متقاضیان بر اساس تجریبه شخصی خو و مشاهده تاثیرات آب اقدام به خرید محصول کنند . 48- آیا این دستکاه در مرحله فیلتر اسیون فیزیکی موجب تغییر سختی اب می شود ؟! در مرحله فیلتراسیون فیزیکی دو عدد فیلتر دستگاه ، سختی مضر آب ( فلزات سنگین ، بوی بد ، طعم بد ، و ... ) را از آب گرفته و سختی مطلوب و مفید اب را به حدود 150 تا 180 واحد و در بعضی ازموارد خاص به 200 واحد می رساند که این میزان بر اساس استاندارد سازن جهانی غذا (WHO) می باشد . تحقیقات نشان داده سختی آبی که مورد استفاده قرار می گیرد می بایست حدقل بین 150 تا 200 واحد باشد تا بتواند مانع از بروز سکته های قلبی ، پوکی استخوان و آرتروز گردد و برای بدن مفید باشد ، در غیر این صورت مصرف آبی که سختی آن کمار ز 100 واحد باشد عملاً می تواند باعث لطمه زدن به بافت های حیاتی مثل ستخوان ها شود و مصرف آن در دراز مدت موجب پوکی استخوان می گردد . یکی از دلایل دیگر آن این است که بدن برای دفع مواد زائد از کلسیم و منیزیم خود استفاده م یکند و این مقدار املاح از دست رفته به وسیله آب آشامیدنی جایگزین نمی شود ، و دلیل دیگر ان هم این است که بهترین راه جذب این املاح از دست رفتهبه وسیله آب آشامیدنی جایگزین نمی شود ، و دلیل دیگر آن هم ان است که بهترین راه جذب این املاح اسای به واسطه استفاده از آب قلیایی امکان پذیر می باشد ، در اصل فیلتر اول ACF حذف املاح مضر آب ر به عهده دارد و فیلتر دوم اضافه کردن املاح مهم و حیاتی بدن به آب را به عهده دارد و هر کدام معدل 3600 لیتر عمر مفید دارند ( این میزان مجموعاً برای آب قلیایی که دستگاه در اختیار مصرف کننده قرار می دهد و آب اسیدی که به صورت پس اب از دستگاه خارج می شود که با توجه به میزان آلودگی آب مورد استفاده و میزان مصرف آب می تواند متغیر باشد . ) 49- علت جود ذرات سفید ( نمکی شکل یا بصورت رسوب ) در داخل جداره بطری یا ظرف چیست و چرا فقط در آب یونیزه قلیایی مشاهده می شود ؟! آب یونیزه قلیایی به دلیل چهار ویژگی مفید و نداشتن املاح مضر برای بدن بسیار سودمند بوده و طبق نظر دانشمندان و محققین از لحاظ جذب سریع املاح در بدن عملکرد قابل توجه ای دارد ، آب یونیزه قلیایی پس از یونیزاسون و دارا بودن خاصیت /انتی اکسیدان پس از مدتی اکسید شده و همراه با از بین رفتن چهار ویزگی مهم املاح مفید آن هم از حالت محلول در آب به صورت پارتیکل ( ذرات ریز ) د رامده و اکسید می شوند و بعد از فرایند بصورت رسوب د رجداره ظرف و یا دانه های سفید در کف ظرف دیده می شود و یا در صورت جوشانده شدن به صورت رسوب در جداره ظرف مشاهده می شود ، این رسوبات همان املاح مفید موجود در اب است که در مجاورت هوا قرار گرفته و به صورت رسوب در امده اند و برای بدن مضر نخواهد بود . 50- علت تشکیل شدن رسوبات در سر شیلنگ خروجی دستگاه چیست ؟ چگونه می تون از تشکیل این رسوبات جلوگیری کرد ؟ آب یونیزه قلیایی به دلیل دارا بودن یون OH- ( یون هیدروکسید ) و خاصیت آنتی اکسیدان زمانی که در معرض هوای آزاد قرار می گیرد به دلیل وجود اکسیژن موجود در هوا و راد یگال های آزاد اکسیده شده و املاح مفید موجد در آب نظیر کلسیم ، پتاسیم از حالت محلول در آب یعنی از حالت بی کربنات به حالت رسوب یعنی پارتیکل یا همان بی کربنات در می آید که نسان دهنده چهار خاصیت اصلی این آب می باشد . برای برطرف کرئن این رسوبات و جلوگیری از تشکیل مجدد آنها می توان : 1. از آب اسیدی شماره 2 دستگاه هر سه روز یکبار و به مدت 5 دقیقه استفاده کرد . 2. شستشوی سر لوله استیل دستگاه با سرکه داغ می تواند موجب بر طرف شدن رسوبات تشکیل شده در سر لوله استیل دستگاه شود ، آب یونیزه قلیایی بر خلاف محیط داخل بدن در مخیط خارج از بدن دقیقاً بر عکس عمل کرده و به دلیل وجود اکسیژن فراوان رسوب می کند . 51- علت چکه کردن آب از سر لوله استیل دستگاه چیست ؟ در صورتی که دستگاه تازه خریداری شده باشد آب بندی نشدن صفحه دیافراگم دستگاه می تواند عامل بروز این مشکل باشد ولی اگر دستگاه مدت زمان طولانی استفاده شده باشد احتمال بروز مشکل در صفحه دیافراگم دستگاه و یا زیاد بودن فشار آب وجود دارد که هر دو مورد توسط تکنسین های فنی قابل برطرف شدن است . 52- جدا شدن نیترات نیتریت و کلر در دستگاه یونیزه کننده آب به چه شکل انجام می شود ؟ در دستگاه یونیزه کننده آب بعد از انجام دو مرحله فیلتراسیون فیزیکی ، مهم ترین مرحله یونیزاسیون است که به واسطه هفت پلیت ( لایه ) از جنس تیتانیوم و پلاتین انجام می شود ، که یکی از وظایف مهم آنها جدا کردن کلیه ترکیبات سمی موجود در آب مانند : نیترات ، نیتریت ، کلر ، سولفات و هیدرواکسید کربن است به این صورت که پلیت های موجود در دستگاه با بارهای الکتذیکی منفی و مثبت قرار گرفته اند و ترکیبات سمی که نام برده شد به دلیل داشتن بار الکتریکی منفی و مثبت قرار گرفته اند و ترکیبات سمی که نام برده شد به دلیل داشتن بار الکتریکی منفی از لحاظ الکترونیکی جذب قطب مخالف می شوند ( پلیت های با بار مثبت ) و به صورت " پس آب " که اسیدی می باشد از دستگاه خارج می شود و 70 تا 80 درصد حجم آب هم به صورت آب قلیایی از خروجی اصلی دستگاه خارج می شود . در اصل در این مرحله از یک ورودی آب دو خروجی داریم یک خروجی آب قلیایی و دیگری آب اسیدی است . 80% آب قلیایی همراه با املاح مهم آب شهری No3-No3-Hco3-C1- K+Ca+Na+mg2+ آب اسیدی همراه با ترکیات سمی مضر NO3-no3-C1- مضر کلر سود سوزآور نیتریت نیترات K+ca+NA+mg2+ مفید منیزیم سدیم کلسیم پتاسیم 53- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی آنزیم های کبد میگذارد ؟ آنزیم های کبد در محیط قلیایی کار خود را بخوبی انجام داده و به واسطه قدرت کاتالیزوری ( تبدیل گری ) ویتامین ها را برای بافت ها قابل جذب می کنند و کار خود را بخوبی انجام داده و کمک به سوخت و ساز بهتر و دفع سریعتر سموم می کنند ولی در محیط های اسیدی کاملاً برای دستگاه کبد و آنزیم های ترشح شده از بافت کبد مضر می باشد که در دراز مدت باعث از کار افتادن کبد و چربی ساز شدن آن و نهایتاً سیروز کبدی می شود ولی ما می توانیم با خوردن /اب یونیزه قلیایی شرایطی را در بدن ایجاد کنیم که بافت کبد بهتر کار کرده و آنزیم ها و کاتالیزورهای کبد بهتر عمل کنند در نتیجه جذب ویتامین و املاح توسط آنریم های کبد بر بافت ها موثرتر صورت گرفته و از چربی ساز شدن کبد جلوگیری شود . 54- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری بر روی بیماری فلج چند گانه MS ( Multiple sclerosis ) می گذارد ؟! عامل اصلی ایجاد بیماری MS تا کنون ناشناخته باقی مانده است ، این یک واقعیت است که بیماری MS در نتیجه حمله اسیدی به پوشش میلین غلاف های عصبی و اساسی دستگاه عصبی انسان به وجود م یآید که یکی از عوامل آن می توان وجود ماده ای به نام اسپارتیم دانست که یک ماده شیمیایی است و در حال حاضر در بیش از 5000 فرآورده ای که استفاده می کنیم وجود دارد مثل آدامس ، چیپس ، غذاهای فرآوری شده و ... که مصرف آن موجب بروز بیماری MS می شود . دومین عامل مهم بروز آن را می توان جذب جیوه دانست . محقیقن و دانشمندان وجود جیوه را در آب و یا دیگر فرآورده ها تایید می کنند ، ما به واسطه خوردن آب یونیزه قلیایی شروع می کنیم به پیشگیری بلقوه از بروز این بیماری و جلوگیری می کنیم از حمله های اسیدی خطرناک به بافت های مهم و حیاتی بدن و کمک زیادی می کنیم به دفع جیوه از بدن که یک سم خطرناک محسوب می شود . و در صورتی که به این بیماری مبتلا شده ایم برای جلوگیری از پیشرفت آن می توانیم با خوردن آب یونیزه قلیایی مانع از پیشرفت بیماری در سایر اندامهای بدن شویم . 55- آب یونیزه قلیایی چه تاثیری روی بیماری آنوکسی ( Anoxia ) می گذارد ؟ Anoxia وضعیت

ورق فوم های EVA بهین نو (بنکو) با دانسیته بالا با ضخامت 1 تا 32 میلی متر در رنگ های مختلف تولید می شود. ما با بکارگیری آخرین تکنولوژی روز دنیا و با استفاده از متخصصان فنی امکان تولید هرگونه ورق درخواستی صنعتگران با استفاده از مواد اولیه PE,EVA,SBR را در ابعاد، ضخامت، سختی و رنگ بندی متعدد داریم. واحد خدمات این شرکت نیز آمادگی ارائه هرگونه خدمات جانبی از جمله برش، دایکات، دورگیری، لمینت و… را جهت انجام سفارشات صنعتگران می باشد. کاربرد ورق فوم پلی اتیلن • ورق فوم ها در صنایع کیف و کفش و خودروسازی: ورق فوم ها در انواع مختلف سخت و فشرده، نرم و منعطف و سخت و منعطف تولید می شود. ورق های سخت و فشرده بهین نو (بنکو) یا در اصطلاح ورق های میکروسل به صورت عاج دار یا بدون عاج در ساخت زیره کفش استفاده می شود و در اختیار صنعت کفاشی قرار می گیرد. ورق های نرم و منعطف بهین نو (بنکو) که خاصیت ارتجاعی و برگشت پذیری داشته در ساخت کفی کفش به کار رفته. این ورق ها در داخل کفش ضخامت خود را از دست نمی دهد. ورق های سخت و منعطف بهین نو (بنکو) نیز در صنایع خودروسازی در ساخت قطعات تزئینی و عایق های داخلی بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله ویژگی های ورق های فوم بهین نو (بنکو) می توان به عاج دار کردن، طرح دار کردن و لمینت کردن آن اشاره کرد. برش سطحی، دایکات، فرمینگ و ارائه مدل های روز دنیا برای تولید کفش های به روز و با کیفیت از دیگر خدمات شرکت بهین نو (بنکو) برای صنعتگران کیف و کفش می باشد. • ورق فوم های پزشکی و تشک طبی بهین نو (بنکو): ورق های فوم پزشکی بهین نو (بنکو) به دلیل فرمولاسیون خاص در تولید، هیچ گونه حساسیت پوستی ایجاد نمی کند و به دلیل ارتجاعی و انعطاف در هر قالبی شکل گرفته و در رنگ بندی و ضخامت متنوع برای صنعت پزشکی تولید می شود. ما با دانش فنی متخصصان خود موفق به تولید فوم ارتوپدی و پزشکی جهت تولید وسایل توانبخشی گردیده ایم. فوم های مورد مصرف در تشک های طبی با دانسیته پایین تولید شده برحسب نقاط مورد نیاز قالب بدن می گیرد و از بروز مشکلات استخوانی و ماهیچه ای برای مصرف کنندگان جلوگیری می کند. این ورق ها خاصیت ارتجاعی خود را در طول زمان حفظ می کند، بدون بو تولید می شود و بدون هیچگونه حساسیت پوستی برای مصرف کننده می باشد. از این رو تمام استانداردهای سلامت را رعایت کرده و در خدمت صنعت پزشکی کشور می باشد. • ورق های فوم بسته بندی: ورق فوم های مخصوص بسته بندی به دلیل استحکام بالا و انعطاف پذیری، به راحتی برای محصول داخل بسته فرم گرفته و سلامت محتوای داخل بسته را تضمین می کند. بنا به حساسیت محصول داخل بسته بندی و نیاز مشتریان، سختی، ضخامت و دانسیته این فوم ها قابل تغییر می باشد. همچنین امکان سفارشی سازی رنگ این فوم ها علاوه بر حفظ سلامت کالای شما زیبایی خاصی به بسته بندی کالاهای شما می بخشد. • ورق فوم های گلسازی و تبلیغاتی: ورق های فوم گلسازی با کیفیت بالا، مواد استاندارد و مرغوب تولید شده که با توجه به فرم دهی و چسبندگی بالا، قابلیت شست و شو و همچنین رنگ های زنده و طبیعی برای استفاده در گلسازی بسیار مناسب بوده و قابل توجه فعالان در این زمینه قرار گرفته است. انعطاف، رنگ بندی متنوع، امکان تلفیق رنگ ها و ارتجاعی بودن، این ورق ها را بهترین گزینه برای ساخت محصولات تبلیغاتی نموده است. لمینت، فرم دهی و طراحی از دیگر خصوصیات این فوم ها می باشد. فوم های تبلیغاتی را میتوان به صورت کلاه، موس پد، ساعت رومیزی و دیواری، زیر لیوانی، جاسوئیچی برای متقاضیان تولید کرد. دیگر موارد مصرف ورق فوم: • صنایع خودروسازی • صنایع ساختمانی • کیف و کفش • عایق کاری انواع ورق فوم: - ورق تی بازاری - ورق تی ترک - ورق میکروسل - ورق میکروآلن - ورق دو رو آج سوزنی - و... لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 ورق فوم، ورق فوم EVA، فوم EVA، فوم بسته بندی، ورق فوم فشرده، فوم گلسازی، فوم صنایع خودرو سازی، فوم قطعه سازی، فوم ارتوپدی، فوم صنعتی، ورق تی بازاری، ورق تی ترک، ورق تی صنعتی، ورق میکروسل، ورق فشرده، ورق دو رو آج سوزنی، ورق میکروآلن، ورق خرج کار، ورق گلسازی، ورق ورزشی، قطعات فومی

پرینترهای سه بعدی آیا تا به حال شده که با دیدن یکی از ابزارهایی که به کمک فناوری خلق شده‌اند و ما هر روز از آن‌ها استفاده می‌کنیم، از خودتان بپرسید که اصلا این فناوری چطور طراحی و ساخته شده است؟ در این قسمت از این سری مقالات به پرینترهای سه بعدی می‌پردازیم. حتی بهترین هنرمندان خبره در هنر پرینتر سه بعدی همیشه تلاش در این دارند که اشیاء سه بعدی را که خلق می‌کنند هر چه بیشتر به واقعیت طبیعی جسم مورد نظرشان نزدیک باشد. در بیشتر موارد در مقوله‌های هنری این مساله چندان هم مهم نیست، اما اگر صحبت از تجارت و تولید و توسعه محصولات جدید پیش بیاید آن‌وقت دیگر مدلی را که شما از تولید جدید به مشتریان نشان می‌دهید باید کاملا مطابق با تمام ویژگی‌هایی باشد که برای آن محصول خاص تعریف کرده‌اید. برای یک مسئول روابط عمومی در یک شرکت در هنگام معرفی محصول جدید هیچ چیزی بهتر از یک ماکت کوچک کاملا منطبق با ویژگی‌های تعریف شده آن نمی‌تواند کار ساز باشد. اما تا مدتی پیش در این امر مشکلات زیادی وجود داشت. نخست آن‌که درست کردن مدل‌های سه بعدی نزدیک به واقعیت زمان زیادی را می‌گرفت. علاوه بر این‌ این نوع ماکت‌ها بسیار هزینه‌بر بودند. اما تکنولوژی هم در این مورد به کمک تجارت آمد و با انواع پرینترهای سه بعدی این مشکلات حل شد. پرینتر سه بعدی که نحوه کاربردشان مانند چاپگرهای جوهر افشان می‌باشند می‌توانند مدل‌های سه بعدی را 10 برابر سریع‌تر از زمانی که این مدل‌ها با ماشین یا دست تهیه می‌شوند به وجود آورند. به علاوه فقط یک پنجم هزینه لازم برای این دستگاه‌های جادویی ارزش آن را دارند که نگاهی دقیق‌تر به آنها بیاندازیم. قبل از آن‌که پیشرفت‌هایی مانند «طراحی به کمک کامپیوتر» و لیزر پا به عرصه وجود بگذارند، ماکت‌ها و مدل‌های نمونه یا توسط کنده‌کاری با چوب انجام می‌گرفت و یا توسط قطعات نازک مقوا یا پلاستیک که به هم چسبانده می‌شدند شکل می‌گرفتند. به همین دلیل معمولا برای تهیه یک ماکت سه بعدی از یک محصول، روزها و حتی هفته‌ها باید وقت می‌گذاشتیم. درست کردن چنین ماکت‌هایی بسیار گران تمام می‌شد و تازه نمی‌شد کاملا اطمینان حاصل نمود که ماکت تهیه شده همان ویژگی تعریف شده برای محصول جدید را دارا باشد. با وجود آمدن تکنولوژی‌های جدید، ایده معروف به مدل‌سازی سریع در خلال سال‌های 1980 خیلی سریع رونق گرفت. این تکنولوژی مدل‌سازی جدید بدان معنا بود که می‌شد به کمک تکنولوژی مدل‌های سه بعدی دقیق‌تری را با روش‌های خودکار فقط در چند ساعت یا نهایتا چند روز در اختیار داشت و در این میان پرینت سه بعدی یک فرمت منطقی از این ایده بود که به کمک آن طراحان محصولات جدید می‌توانستند خودشان ماکت محصولی که طراحی کرده‌اند را در کمتر از چند ساعت و با دقت بالا با ماشینی شبیه به چاپگر جوهر افشان تهیه کنند. خوب حالا بیایید ببینیم که یک پرینتر سه بعدی چگونه کار می‌کند. تصور کنید که می‌خواهیم یک ماکت چوبی از یک ماشین را توسط کنده‌ کاری در چوب ایجاد کنیم. برای انجام این کار شما قطعه مناسبی از چوب لازم دارید که با کنده‌کاری روی آن درست مانند یک مجسمه‌ ساز مدل سه بعدی ماشین مورد نظرتان را با صرف وقت زیاد از دل آن قطعه چوب بیرون بکشید. یا مثلا اگر بخواهید ماکت یک خانه را بسازید باید از کپی‌های مینیاتوری آن خانه که از مقوا و چیزهایی از این قبیل ساخته شده‌اند استفاده کرده و مانند خانه‌های پیش‌ساخته آنها را به هم بچسبانید. امروزه پرتوهای لیزر می‌توانند به راحتی به دل یک قطعه چوب راه یابند و آن را به شکلی که شما می‌خواهید کنده‌کاری نمایند. اما پرینترهای سه بعدی داستان جدایی دارند. سوال این است که اگر پرینترهای سه بعدی مانند چاپگرهای جوهر افشان کار می‌کنند، این چه نوع جوهری است که می‌تواند اشیاء را سه بعدی بسازد؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که چون چاپگرهای جوهر افشان از جوهر مایع استفاده می‌کنند یا چاپگرهای لیزری از پودر جوهر استفاده می‌کنند، فقط قادرند که در یک یا دو بعد چیزی را ارائه دهند. اما هیچ یک از این مواد به درد یک پرینتر سه بعدی نمی‌خورد. شما نخواهید توانست از جوهر، آب‌رنگ یا دوده یک مدل سه بعدی بسازید و تنها ماده اولیه‌ای که می‌تواند به شما کمک کند پلاستیک است. اساسا یک پرینتر سه بعدی با پرتاب کردن پلاستیک از یک نازل کوچک که حرکات آن تماما و به طور دقیق توسط کامپیوتر کنترل می‌شود عمل می‌کند. یک پرینتر سه بعدی توسط آن نازل باریک و نازک که حرکاتش توسط کامپیوتر دقیقا کنترل می‌شود، با افشاندن پلاستیک مذاب، پرینت کردن یک مدل سه بعدی از پایین به بالا و البته به صورت لایه به لایه را شروع می‌کند. پس از بارگیری لایه اول، دستگاه مدت زمان لازم برای خشک شدن لایه اول را در نظر گرفته و منتظر خشک شدن آن می‌ماند و سپس لایه بعدی توسط نازل مربوطه بر روی لایه اول تزریق می‌شود. این پروسه تا تزریق ده‌ها لایه بر روی هم ادامه پیدا می‌کند تا شیء مورد نظر ساخته شود.