دستگاه فور آزمایشگاهی (آون) جهت استریل یا خشک کردن وسایل شیشه‌ای یا فلزی که در آزمایشگاه بکار میرود ، استفاده میشود. استریل و خشک کردن وسایل آزمایشگاهی با کمک حرارت در محدوده دمایی ۵۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد بمدت ۲ ساعت صورت میگیرد که با افزایش تدریجی دمای آون ، رطوبت موجود در وسایل شیشه‌ای تبخیر شده و بنابراین موجب از بین رفتن هر گونه فعالیت بیولوژیکی خواهد شد. بدنه فور آزمایشگاهی دو جداره بوده و برای صرفه جویی انرژی بسیار مؤثر است، لایه داخلی که یک رسانای ضعیف حرارتی و لایه بیرونی فلزی است. در دستگاه فور آزمایشگاهی فضای میان دو دیواره به کمک عایق مناسب پر شده‌ است . ثابت شده‌است که جریان گرمای خشک نمیتواند تمامی میکروارگانیسم‌ها از جمله پریون و اندواسپور باکتریها را از بین ببرد زیرا این دستگاه نفوذ پذیری ضعیفی دارد. در جایی که نیاز به محیط کاملا استریل با ضریب بالا باشد از دستگاه‌هایی با فشار بالای بخار آب همراه دما( اتوکلاو)استفاده میشود. مزیت استفاده از آن این است که موجب زنگ زدگی وسایل جراحی نمیشود و لبه تیز وسایل ( اسکالپ ها) را کند نمیکند. مشخصات فور آزمایشگاهی (آون) : حرارت قابل کنترل از ۵۰ درجه الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد دقت ۵± درجه سانیگراد برق دستگاه ۲۲۰V با توان مصرفی مشخص بستگی به نوع دستگاه سیستم میکروکنترلر PID ( ترموستات و تایمر و ترمومتر دیجیتال) جنس بدنه ورق روغنی پوشش رنگ الکترواستاتیک جنس محفظه داخلی استنلس استیل دستگاه دوجداره با عایق حرارتی مناسب سیستم حرارتی دستگاه المنت ازجنس ضد زنگ هم دمایی در داخل آون (داخل محفظه) دستگاه دارای تایمر ۹۹۹ دقیقه و یا دائم کار دارای خروجی تخلیه گاز و بخار سایز فور (آون) ۲۲ و ۳۵ و ۵۵ و ۱۰۰ و ۲۰۰ و… قابل ارائه میباشد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشخصات فنی دستگاه ها تماس حاصل فرمایید کارشناس فروش:خانم سلیمی

مشخصات فنی کوره ۲٫۵ لیتر : توان مصرفی ۳kw برق مصرفی ۲۲۰V , 15A بدنه ورق فولادی با رنگ الکترواستاتیک دستگاه مجهز به تایمر کوره دیجیتال با دمای ۱۲۰۰ºC که دمای مفید قابل استفاده ۱۱۰۰ºC المنت دستگاه از جنس وایرکنتال از جنس جرم ریختگی دارای ترموکوپل تیپ K نیکل کروم که با عایق حرارتی پتوی سرامیکی پوشش داده شده است پوشش داخلی از جنس ریختگی آلومینایی ابعاد داخلی h×d× w)(13×۲۰×۱۰) ابعاد خارجی h×d× w)(33×۴۵×۴۸) وزن دستگاه ۲۷Kg

مشخصات دستگاه فور آزمایشگاهی (آون) ۵۵ لیتر : حرارت دستگاه ۵۰ درجه سانتیگراد الی۲۰۰ درجه سانتیگراد دقت ۵± درجه سانتیگراد دارای سیستم میکروکنترلر PID (ترموستات و تایمر و ترمومتر دیجیتال) هوشمند جنس بدنه ورق روغنی رنگ الکترواستاتیک رنگ کوره ای جنس محفظه استنلس استیل دستگاه دوجداره با عایق حرارتی مناسب جهت جلوگیری از اختلاف دمایی سیستم حرارتی دستگاه المنت ازجنس ضد زنگ جهت کیفیت بهتر و طول عمر بالاتر هم دمایی در داخل فور (آون) بخاطر نحوه نصب المنت ها دستگاه دارای تایمر ۹۹۹ دقیقه و یا دائم کار دارای خروجی تخلیه گاز و بخار ابعاد خارجی : ۵۲×۴۱×۷۰ (w×d×h) ابعاد داخلی : ۴۰×۳۳×۴۲ (w×d×h) برق دستگاه : ۲۲۰V توان مصرفی ۸۰۰W سایز فور (آون) ۵۵ لیتر

، کفپوش آنتی الکتریک ، کفپوش آنتی استاتیک ، کفپوش آنتی داست ، کفپوش 57 کیلو ولت کسری ، کفپوش 57 کیلو ولت ، کفپوش 36 کیلو ولت ، کفپوش 20 کیلو ولت ، کفپوش 1000 ولت ، electrical insulating mat ، static rubber sheet ، dust mat ، کفپوش شرکت کسری ، کفپوش عایق برق شرکت کسری ، فرش عایق ، فرش عایق برقحق هرگونه استفاده تجاری و یا انتشار تمام یا بخشی از مطالب آگهی های شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به هر صورتی (فتوکپی، پرینت، چاپ، پخش الکترونیکی، آکهی ˛ برداشت صوتی و تصویری و).. تنها با رضایت و مجوز کتبی شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری امکان پذیر است در غیر اینصورت در صورت مشاهده با متخلفین برخورد و پیگیرد قانونی به همراه دارد. شرکت پوشش های صنعتی کسری بزرگترین شرکت تولید کنندۀ کفپوشهای عایق برق دارای تاییدیه آزمایشگاه فشار قوی پژوهشگاه نیرو و مرکز پژوهش متالورژی رازی در ایران مطابق استاندارد IEC 61111 بوده و کفپوشهای عایق برق را بصورت سفارشی با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت به بازار عرضه میدارد. این کفپوش های عایق برق در سه سطح ولتاژ کفپوش عایق برق فشار ضعیف تا 1000 ولت ، کفپوش عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت و کفپوش عایق برق فشار قوی تا 57 کیلو ولت ارائه می شود. کفپوش عایق برق طبقه خاصی از کفپوشهای لاستیکی با خواص ضد الکتریکی عالی میباشد که برای استفاده در مقابل تابلوهای برق ، پستهای برق و ایستگاههای فشار قوی کاربرد دارد. این فرش ها اپراتورها یا کارکنان واحد نگهداری و تعمیرات تجهیزات الکتریکی را در برابر برق گرفتگی و شوکهای الکتریکی احتمالی محافظت مینماید. کفپوشهای عایق برق شرکت کسری باید در مکانهایی که احتمال خطرات جانی و ایمنی بالاست مورد استفاده قرار گیرد. ثابت ماندن خواص عایقی لاستیک با طرز ترکیب آن ( کامپاندینگ ) مرتبط می باشد و هر گونه ماده افزودنی (رنگ ها و فیلر ها ، مواد محافظ و پروسه پخت ) در میزان مقاومت الکتریکی لاستیک تاثیر گذار خواهد بود. انواع کفپوش عایق برق 1- کفپوشهای عایق برق فشار قوی : کفپوشهای عایق برق فشار قوی به محصولاتی اطلاق میشود که عاری از هر گونه فیلر رسانای دوده ( کربن بلک ) بوده و در رنگهای قرمز ، آبی ، سبز ، نارنجی ، سفید تولید و قابل ارائه میباشد. از آنجائیکه فیلر کربن بلک ( Carbon Black ) مقاومت الکتریکی را به شدت کاهش داده و باعث نوسان میزان رسانایی در نقاط مختلف کامپاند میشود ، شرکت کسری اقدام به اصلاح فرمولاسیون و جایگزین کردن این فیلر با افزودنیهای خاص نموده است به نحوی که از نظر هدایت جریان الکتریسیته نیز به خواص عایقی بسیار بالایی دست یافته است بطوریکه میانگین ولتاژ شکست این محصول با ضخامت 4 میلیمتر به 57 هزار ولت میرسد. یکی از مشخصه های برتر عایق برق ، تولید لایه به لایه با ضخامت های یک میلیمتری میباشد که بکارگیری این تکنولوژی ضمن تقویت و توزیع یکسان مقاومت الکتریکی در تمام سطح ورق لاستیک ، نقاط ضعف موضعی احتمالی را نیز همپوشانی میکند. 2-کفپوشهای عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت دسته ای از فرش های عایق برق از جنس pvc بوده که بدست آمده علاوه بر داشتن ویژگی غیر قابل مشتعل شدن (خاصیت خودخاموش شوندگی) ، دارای خاصیت چرک تاپ و مقاومت در برابر اسید و باز قوی می باشد. بدلیل دارا بودن پیوندهای پلیمری متراکم و افزودن مواد شیمیایی ضد میکروبی ، این کفپوشها دارای خواص آنتی باکتریالی میباشد که آن را از سایر نمونه های مشابه متمایز میسازد. این نوع کفپوش عایق برق مناسب جهت تابلو های برق 6.6 کیلو ولت ، جلوی تابلو های خازن های 6.6 اطراف ترانس LVSA ، اطراف ترانس utility ، اطراف ترانس ارت ، پست برق آسیاب مواد و پستبرق سنگ شکن ، میل فن ، بارگیرخانه ، کولینگ تاور می باشد. 3- کفپوشهای عایق فشار ضعیف تا 1000 ولت: کفپوش عایق برق قرمز رنگ این شرکت ، عایقی با مقاومت الکتریکی تا 1000 ولت میباشد و محصول مذکور با نظارت مستقیم کنترل کیفی جهت جلوگیری از ایجاد خطای اپراتوری تولید می شود.مناسب جهت تابلوهای کنترلی AVR ، تابلوی کنترلی دیزل ها و تابلوی شارژ باطری ابعاد فرش عایق برق : کفپوشهای عایق برق تولیدی شرکت کسری بصورت رولی بوده ودارای عرض یک متر و ضخامت 3-6 میلیمتر میباشد. طول کفپوشهای عایق برق بستگی به درخواست مشتری دارد. ویژگیهای منحصر به فرد کفپوشهای عایق برق شرکت کسری: کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خاصیت خودخاموش شوندگی (غیر قابل اشتعال در زمان تماس مستقیم با شعله کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خواص مکانیکی مطلوب جهت حرکت ترولی و تجهیزات الکتریکی سیار کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر پارگی و خراشیدگی کفپوش عایق برقت ولید شده با مواد عاری از مشتقات هادی جریان الکتریسیته ، نظیرکربن بلک برای کفپوشهای عایق برق فشار قوی کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای مقاومت کافی در برابر عبور جریانهای مستقیم و متناوب کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر آب و رطوبت و دارای خواص ضد خوردگی شیمیایی بسیار زیاد در مقایسه با نمونه های مشابه از جنس پی وی سی خواص ضد سایشی مناسب کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای بافت برجستۀ سطحی ضد لغزش کفپوش عایق برق شرکت کسری داری کاربرد در تمام زمینه های تولید و انتقال و توزیع و مصرف برق کفپوش عایق برق شرکت کسری عدم شکنندگی در دمای انجماد ماندگاری کفپوش به شدت و میزان ترافیک و رفت و آمد بستگی دارد. قابلیت شستشو با کلیه شوینده ها - مقاوم در برابر اسید و محلول های بازی - آنتی باکتریال و مقاوم در برابر قارچ ها و باکتری ها - دارای محیطی غیر قابل رشد برای انواع گونه های گیاهی - کفپوش PVC تنها نوع بدون بو شیمیایی در فضای بسته کفپوش های آنتی استاتیک شرکت کسری به صورت Tile در ابعاد 50*50 سانتی متر در رنگهای کرم ، سفید و آبی با طرح گرانیتی عرضه می گردد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاهده گزارش آزمون آزمایشگاه پژوهشگاه وزارت نیرو می توانید از سایت اینترنتی این شرکت به آدرس www.kasracompany.com دیدن فرمایید. همچنین برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا ایمیل خود را از طریقSMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاریBYLAآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاریpeloxآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburiniو STEULER KCH در ایران. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکتGutbrodآلمان در ایران. ارتباط با ما : وب سایت: www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 شماره تلفن های تماس: 4-22635491 (021) 10-22630608 (021) 22632010 (021) Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran.

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

کفپوش برق کفپوش عایق برق تهران سوئیچ تهران سوئیچ تنها ارائه دهنده کفپوشهای عایق برق با استانداردهای تولید میباشد کفپوش عایق برق یکی از محصولات تخصصی این شرکت بوده که دارای کیفیتی متمایز و برتر نسبت به سایر محصولات مشابه موجود درکشور میباشد و با قیمتی به مراتب مناسب تر به متقاضیان ارائه می گردد. این کفپوش ها مقاوم در برابر میدان مغناطیسی بوده و صددرصد عدم رسانا در برابر جریان الکتریسته و بارهای الکتریکی می باشد. بوده که دارای بالاترین کیفیت و بیشترین طول عمرخود می باشد. IQ دارای تکنولوژی تقویت شده با لاک پلی یورتان قابلیت شستشو با کلیه شوینده ها مقاوم در برابر اسید و محلول های بازی دارای ترکیب ذرات اکسیدآلومینیوم جهت افزیش مقاومت در برابر سایش آنتی باکتریال و مقاوم در برابر قارچ ها و باکتری ها دارای محیطی غیر قابل رشد برای انواع گونه های گیاهی تنها نوع بدون بو شیمیایی در فضای بسته غیر قابل اشتعال و حریق مقاوم در برابر فرسودگی در اثر جریان بسیار زیاد هوای خشک و مرطوب عایق صد درصد رطوبت -کف پوش عایق برق-کف پوش عایق برق تهران سوئیچ-کفپوش عایق برق تهران سوئیچ-فرش عایق برق تهران سوئیچ-لاستیک عایق برق-ارسال و دریافت-لاستیک عایق برق-سکسیونر ساده-یو پی اس-فرش برق- کفپوش برق کفپوش عایق برق تهران سوئیچ سکسیونر ساده سکسیونر قابل قطع ایران سوئیچ - دژنکتور روغنی - دژنکتور گازی - رله پرایمری همیان فن - رله پرایمری WIP- رله ثانویه MK2200 - شرکت تهران سوئیچ بزرگترين شرکت وارد کنندۀ کفپوشهاي عايق برق داراي تاييديه آزمايشگاه فشار قوي پژوهشگاه نيرو و مرکز پژوهش متالورژي رازي در ايران مطابق استاندارد IEC 61111 بوده و کفپوشهاي عايق برق را بصورت سفارشي با بالاترين کيفيت و مناسبترين قيمت به بازار عرضه ميدارد. اين کفپوش هاي عايق برق در سه سطح ولتاژ کفپوش عايق برق فشار ضعيف تا 1000 ولت ، کفپوش عايق برق فشار متوسط تا 36 کيلو ولت و کفپوش عايق برق فشار قوي تا 57 کيلو ولت ارائه مي شود. کفپوش عايق برق طبقه خاصي از کفپوشهاي لاستيکي با خواص ضد الکتريکي عالي ميباشد که براي استفاده در مقابل تابلوهاي برق ، پستهاي برق و ايستگاههاي فشار قوي کاربرد دارد. اين فرش ها اپراتورها يا کارکنان واحد نگهداري و تعميرات تجهيزات الکتريکي را در برابر برق گرفتگي و شوکهاي الکتريکي احتمالي محافظت مينمايد. کفپوشهاي عايق برق شرکت کسري بايد در مکانهايي که احتمال خطرات جاني و ايمني بالاست مورد استفاده قرار گيرد. ثابت ماندن خواص عايقي لاستيک با طرز ترکيب آن ( کامپاندينگ ) مرتبط مي باشد و هر گونه ماده افزودني (رنگ ها و فيلر ها ، مواد محافظ و پروسه پخت ) در ميزان مقاومت الکتريکي لاستيک تاثير گذار خواهد بود. انواع کفپوش عايق برق کفپوشهاي عايق برق فشار قوي 1- کفپوشهاي عايق برق فشار قوي به محصولاتي اطلاق ميشود که عاري از هر گونه فيلر رساناي دوده ( کربن بلک ) بوده و در رنگهاي قرمز ، آبي ، سبز ، نارنجي ، سفيد توليد و قابل ارائه ميباشد. از آنجائيکه فيلر کربن بلک ( Carbon Black ) مقاومت الکتريکي را به شدت کاهش داده و باعث نوسان ميزان رسانايي در نقاط مختلف کامپاند ميشود ، شرکت کسري اقدام به اصلاح فرمولاسيون و جايگزين کردن اين فيلر با افزودنيهاي خاص نموده است به نحوي که از نظر هدايت جريان الکتريسيته نيز به خواص عايقي بسيار بالايي دست يافته است بطوريکه ميانگين ولتاژ شکست اين محصول با ضخامت 4 ميليمتر به 57 هزار ولت ميرسد. يکي از مشخصه هاي برتر عايق برق ، توليد لايه به لايه با ضخامت هاي يک ميليمتري ميباشد که بکارگيري اين تکنولوژي ضمن تقويت و توزيع يکسان مقاومت الکتريکي در تمام سطح ورق لاستيک ، نقاط ضعف موضعي احتمالي را نيز همپوشاني ميکند. 2-کفپوشهاي عايق برق فشار متوسط تا 36 کيلو ولت دسته اي از فرش هاي عايق برق از جنس pvc بوده که بدست آمده علاوه بر داشتن ويژگي غير قابل مشتعل شدن (خاصيت خودخاموش شوندگي) ، داراي خاصيت چرک تاپ و مقاومت در برابر اسيد و باز قوي مي باشد. بدليل دارا بودن پيوندهاي پليمري متراکم و افزودن مواد شيميايي ضد ميکروبي ، اين کفپوشها داراي خواص آنتي باکتريالي ميباشد که آن را از ساير نمونه هاي مشابه متمايز ميسازد. اين نوع کفپوش عايق برق مناسب جهت تابلو هاي برق 6.6 کيلو ولت ، جلوي تابلو هاي خازن هاي 6.6 اطراف ترانس LVSA ، اطراف ترانس utility ، اطراف ترانس ارت ، پست برق آسياب مواد و پستبرق سنگ شکن ، ميل فن ، بارگيرخانه ، کولينگ تاور مي باشد. 3- کفپوشهاي عايق فشار ضعيف تا 1000 ولت کفپوش عايق برق مشکي رنگ اين شرکت ، عايقي با مقاومت الکتريکي تا 1000 ولت ميباشد و محصول مذکور با نظارت مستقيم کنترل کيفي جهت جلوگيري از ايجاد خطاي اپراتوري توليد مي شود.مناسب جهت تابلوهاي کنترلي AVR ، تابلوي کنترلي ديزل ها و تابلوي شارژ باطري

، درب اتوماتیک شیشه ای ، درب شیشه ای ، موشن ، هانس بورگ ، لابل ، motion ، lable ، huans burg ، درب اتوماتیک ایتالیایی از انواع درب های برقی اتوماتیک (Gates automatic ) درب سکشنال یا زیر سقفی (Overhead door ) است که یکی از محصولات ارایه شده توسط شرکت ایمن الکترنیک یکتا می باشد . این شرکت در زمینه سیستم های حفاظتی ، درب اتوماتیک ، دوربین های مدار بسته و سیستم اعلام سرقت فعالیت دارد. از ویژگیها ی آن میتوان به موارد زیر اشاره نمود : •جهت بالابردن مقاومت عایق صوت ، گرما و سرما ، جدار درونی و ضخیم پنل درب سکشنال زیر سقفی ، توسط فوم پلی یورتان (PU) پوشیده شده است . •طراحی و ساخت این نوع دربها امکان تعبیه درب نفرویی در داخل درب را ایجاد می نماید . •در نوعی از درب های سکشنال زیر سقفی که پنل ان با ورق های پلی کربن پوشیده شده است وضوح داخلی و عبور نور راحت تر و بیشتر می باشد . •این درب ها از پنل هایی با عرض پنجاه سانتی متر (50 cm ) و ضخامت 4.5 cm تهیه شده که جنس آنها از ورقهای گالوانیزه با ضخامت بالا است که در مدل ها و رنگ های مختلف می باشد . •این درب ها به 2 صورت دستی و برقی استفاده می شود . * از این درب ها در مکان های مختلفی مانند پارکینگ منازل ، خانه ، فروشگاه ، درب سالن صنعتی و نیمه صعتی استفاده می شود . از ویژگی های منحصر به فرد این درب ها : •ظاهری بسیار زیبا و ساختاری پیشرفته و مدرن دارند . •طول عمر بالایی دارند . •امنیت بالایی دارد به طوریکه سیستم قفل آن از ورود سارقین جلوگیری به عمل می آورد . •ماندگاری و دوام رنگ در ورق های گالوانیزه بسیار بالا و قابل توجه می باشد . •وقتی به مانع برخورد کند بلافاصله متوقف شده و به شکل باز شو باز می گردد. •و ...

ورق فوم EVA : شرکت راک فوم همگام با تکنولوژی روز جهان اقدام به تولید ورقهای صنعتی با هدف دستیابی به بازارهای صنعتی را در سالهای اخیر سر لوحه امور و یکی از اهداف عالی برای خود تعریف نموده است. به این منظور این واحد، تولید ورقهای صنعتی خود را مطابق با موارد مصرف آن از قبیل صنعت خودروسازی، عایق رطوبتی، واشرهای ضد ضربه، ضربه گیر صنعتی، پوشش بسته بندی برای کارهای ظریف صنعتی و دیگر موارد درخواستی موردی را در اختیار صنعت کاران محترم قرار داده است. ورق ها شامل: 1- ورق تی بازاری 2- ورق تی ترک 3- ورق تی صنعتی 4- ورق میکروسل 5- ورق فشرده 6- ورق دوروآج سوزنی 7- ورق میکروآلن 8- ورق خرج کار 9- ورق گلسازی 10- ورق ورزشی فوم رول : شرکت راک فوم مفتخر است که تولید کننده رول فوم پلی اتیلن، LDP-EVA_EPDM در ایران می باشد و با ارائه آن به بازار با ضخامت از 1 میل به بالا و با رول هایی به طول 50 متری تا عرض حداکثر 150 سانتی متر تحولی عظیم در بخش تولید و صنعت به وجود آورد. این محصول قابلیت لمینت چسبی و حرارتی با انواع چرم مصنوعی ، پارچه ، آلومینیوم و … را داراست و به صورت پشت چسب دار نیز ارائه می گردد. فوم رول ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله کیف و کفش ، سراجی ، مخابرات، عایق های حرارتی و برودتی ، صنعت خودروسازی و… را داراست. فوم رول ها دارای ضخامت های متفاوتی هستند مانند: ۰٫۹ میلی متری، ۱ میلی متری، ۱٫۵ میلی متری، ۲ میلی متری، ۲٫۵ میلی متری، ۳ میلی متری تا ۷۵ میلی متری که دارای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون می باشند. صنایعی چون کیف، کفش، چمدان سازی، همچنین خودرو سازی و دیگر صنایع مرتبط از مشتریان همیشگی ما هستند. فوم پشت چسبدار eva : شرکت راک فوم امکان چسبدار کردن انواع و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استات(XVA)، فوم نیتریل، فوم پی وی سی (PVC)، فوم ای پی دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنجهای پلی یورتان را دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال میتوان از کاربرد آن در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی، ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صداگیر،لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و … نام برد. لمینت فوم eva : شرکت راک فوم با داشتن مدرن ترین دستگاه های لمینت قادر است لمینت روی فوم EVA را بصورت گرم انجام دهد. حال این لمینت می تواند پارچه، چرم، نایلون مشمعی، فوم و… باشد. چسب های مصرفی از بهترین نوع چسب های صنعتی و پایه آب می باشد. شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4

شرکت تولیدی بهین نو (بنکو) امکان چسب دار کردن انواع اجناس و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل: فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استا (XVA) فوم نیتریل، فوم پی وی سی، فوم ای دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را (PVC) دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال می توان از کاربرد آن در: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صدا گیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. فوم پشت چسبدار، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم، P.V.C، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج)، در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 فوم پشت چسبدار EVA، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، قطعات فومی پشت چسبدار، قطعات خودرو پشت چسبدار، قطعات فومی پشت چسبدار EVA

تئوری و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی و مراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانجات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود نسبتاً زیادی به خصوصیات و ویژگی و طرز عمل کلیدها و تجهیزات مدارهای فرمان بستگی دارد. در این تحقيق علاوه بر آشنایی با عملکرد اجرای مدار فرمان از قبیل : 1 : کنتاکتور 2 : رله حرارتی فاز 3 : رله کنترل فاز 4 : کلید محافظ 5 : لامپهای سیگنال 6 : فیوزها 7 : لیمیت سوئچها 8 : کلیدهای تابع فشار 9 : کلیدهای شناور 10 : چشمهای الکتریکی 11 : رله زمانی (تایمر)و انواع آن 12 : ترموستات 13 : کلیدهای تابع دور نیز با مدارهای راه اندازی مورتورهای سه فاز از قبیل 1 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای 2 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای و دائم 3 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد با استفاده از کنتاکتور کمکی حفاظت کننده مدار 4 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد اتوماتیک با استفاده از لیمیت سوئچهای محدود کننده 5 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث با استارت مستقیم برای حالت مثلث 6 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 7 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث چپگرد راستگرد 8 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 9 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته با دو سیم پیچ جدا 10 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 11 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته دالاندر آشنایی پیدا کردیم . فصل دوم حال به شرح اجزای مدار فرمان می پردازیم 1 : کنتاکتور کنتاکتور با استفاده از خاصیت الکترو مغناطیس تعدادی کنتاکت را به یکدیگر وصل و یا جدا می کند . از این خاصیت جهت قطع و یا وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود . این کلید از دو هسته به شکل E که یکی ثابت و دیگری متحرک است و در میان هسته ثابت یک بوبین یا یک سیم پیچ قرار دارد تشکیل شده است که وقتی به برق متصل می شود با استفاده از خاصیت مغناطیسی نیروی کشش فنر را خنثی می کند و هسته فوقانی را به هسته تحتانی متصل می کند و باعث می شود تا تعدادی کنتاکت عایق شده از یکدیگر را به ترمینالهای ورودی و خروجی کلید متصل یا کنتاکتهای بسته را باز کند و باعث وصل مدار کنتاکتور شود . در صورتی که مدار تعذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قرار دارد اتصالات برقرار می شود و دوباره به حالت اول باز می گردد . مزایای استفاده از کنتاکتور نسبت به کلیدهای دستی صنعتی 1 : کنترل مصرف کننده از راه دور 2 : کنترل مصرف کننده از چند محل 3 : امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک برای مراحل مختلف کار 4 : سرعت قطع و وصل زیاد 5 : عمر موثر کنتاکتورها نسبت به کلیدهای دستی 2 : رله حرارتی دستگاههای الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد. یکی از راههای حفاظت موتورهای الکتریکی استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است . رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت می کند . این رله قابل تنظیم می باشد . 3 : رله کنترل فاز - تشخیص تغییر توالی فاز - تشخیص قطع یک فاز - تشخیص عدم تقارت ولتاژ سه فاز - تشخیص کاهش ولتاژ شبکه - قطع سریع در صورت بروز خطا - قابلیت انتخاب زمان وصل پس از رفع خطا - حفاظت الکتروموتورها در مقابل اختلالات شبکه از قبیل قطع فاز - جابجایی فاز - افت ولتاژ بیش از حد مجاز - عدم تقارن بیش از حد مجاز - شوک ناشی از قطع و وصل متوالی برق 4 : کلید محافظ کلید محافظ می تواند موتور را در مقابل اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت کند برای عمل رله آن را روی جریان معینی تنظیم می کنند وقتی که جریان از جد تنظیم شده بیشتر شود عضو حرارتی رله عمل کرده و مدار را قطع می کند . 5 : لامپهای سیگنال لامپهای علامت دهنده یا لامپ سیگنال در کلیه دستگاههای صنعتی و تابلوهای توزیع و تابلو فرمان بکار می روند نشانگر قطع و یا وصل مدار است . و نیز گاهی در مواقعی که در مدار عیبی به وجود آید به عنوان خطر از آن استفاده می شوند . 6 : فیوزها در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع شدن دستگاههای معیوب از شبکه که بر اثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی و ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز وسایل حفاظتی مختلف بکار می رود . این وسایل طوری باید انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال در کوتاه ترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیمها و تجهیزات شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند یکی از وسایل حفاظتی فیوز است . فیوزها در انواع فشنگی – اتوماتیک – مینیاتوری – بکس – تیغه ای – شیشه ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می شوند . معمولاً فیوزهائی که در مدار قدرت بکار می روند مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود و می توان دوباره شستی آن را به داخل فشار تا ارتباط برقرار گردد. در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حجرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن بار زیاد را قطع می کند. کلید میناتوری نوعی فیوز اتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی شبکه فیوز آلفا است و از سه قسمت رله مغناطیسی و رله حرارتی یا رله بی متال و کلید تشکیل شده است این مجوعه را کلید موتور نیز می نامند این کلید در دو نوع L و G ساخته شده است ، نوع L در مصرف روشنایی بکار می رود و نوع G برای راه اندازی وسایل موتوری بکار می رود و کند کار است . 7 : لیمیت سوئیچها این نوع کلید برای فرمانهای مکانیکی و یا محدود کردن حرکت دستگاهها بکار می رود ساختمان داخلی آنها مانند استپ استاتها بوده و به صورت ساده و دوبل و چند کنتاکته ساخته می شوند . کاربرد و ساختمان خارجی لیمیت سوئیچها متفاوت بوده و بستگی مستقیم به چگونگی سیستم مکانیکی دستگاه دارد. 8 : کلیدهای تابعه فشار این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها و همچنین برای تنظیم فشار آب داخل لوله ها و برای روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاهها مورد استفاده قرار می گیرد . عامل فرمان این کلید فشار گاز یا مایع داخل مخزن است . فشار گاز موثر بر صفحه داخلی کلید نیروی وارد می کند و این نیرو باعث تحریک کلید شده کنتاکت بازی را بسته و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند و حرکت برگشت را میتوان توسط فنر تامین کرد . 9 : کلیدهای شناور کلیدهای شناور برای کنترل سطح آب و یا مایعات داخل منبع ها و استخرها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرد . ساختمان این کلیدها از وزنه متعادل و یک قسمت شناور و یک میکرو سوئیچ تشکیل شده است . هنگامی که شناور تغییر مکان داده به میکرو سوئچ داخل کلید فرمان داده و باعث قطع و وصل مدار می شود . 10 : چشمهای الکتریکی نوعی کلید فرمان دهنده است که بدون برخورد فیزیکی با دست یا هر وسیله دیگر توسط سیستم چشم الکتریکی از فاصله حداقل یک میلیمتری و حداکثر هشت متر عکس العمل نشان داده و فرمان صادر می کند و توسط رله ای که داخل آن بکار رفته به کنتاکتهای را باز می کند یا می بندد و در نتیجه دستگاههای مورد نظر را فرمان می دهد . از این کلید در دستگاههای صنعتی و خطوط تولید استفاده فراوان می شود . 11 : رله زمانی (تایمر ) و انواع آن یکی از وسایل فرمان دهنده مدارهای کنترل اتوماتیک تایمرها یا رله های زمانی هستند که وظیفه کنترل مدار را برای مدت زمان معینی بر عهده دارد. این رله ها در انواع مختلفی ساخته می شوند الف : رله زمانی دیجیتال ب : رله زمانی موتوری ج : رله زمانی نیوماتیکی د : رله زمانی بی متال یا حرارتی ی : رله زمانی هیدرولیکی رله زمانی دیجیتال : در این نوع تایمر که بر مبنای مدارهای دیجیتالی طراحی شده است دارای وقت کافی است و حافظه های مختلفی می باشد بطوریکه می توان آن را برای زمانهای مختلف با استفاده از حافظه تامیر تنظیم کرد. تایمر های دیجیتال دارای انواع مختلف بوده و از یک کانال و چند کانال (ترمینالهای ورودی و خروجی ) ساخته می شوند . رله زمانی موتوری با الکتریکی از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها ، از مدارها و اجزای الکتریکی استفاده شده است . رله زمانی الکتریکی : از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چند ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها از مدار و اجزای الکتریکی استفاده شده است. رله زمانی هدرولیکی : در این رله ها از سیستم هیدرولیکی جهت تاخیر در مدار استفاده شده است . طرز کار آن طوری است که وقتی جریان برق به رله وصول می وشود مقداری روغن در داخل رله جابجا می شود . برای بازگشت روغن ن آن طوری است آن به محل اولیه زمانی لازم است ، که این زمان را به عنوان زمان تایمر مورد استفاده قرا می دهند . این رله ها را در مدارهای مختلف بکار می برند . رله های نیوماتیکی : در این تایمر از خاصیت ذخیره سازی و فشردگی هوا استفاده می شود . به این ترتیب که رله ، در موقع رها شدن خیلی راحت رها می شود . رله زمانی حرارتی ( تامیر حرارتی ) این نوع تایمر با استفاده از خاصیت بی متال کار می کند و در انواع : الف : رله حرارتی ذوب شونده ب : رله حرارتی بی متال ج : رله حرارتی منعکس کننده میله ای ساخته می شوند. ترموستات : ترموستات نوعی رله حرارتی است که در مقابل درجه حرارت محیط حساس بوده و عمل می کند . این وسیله در دستگاههای مختلف صنعتی کاربرد فراوان دارد و وظیفه تعادل حرارتی دستگاه را به عهده دارد . در صورتی که درجه حرارت از حد تضمینی فراتر رود کلید عمل کرده یک کنتاکت باز را می بندد و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند از ترموستات بیشتر در وسایل حرارتی و برودتی مانند شوفاژ ، یخچال ، چیلر استفاده می شود . کلیدهای تابعه دور ( کلید گریز از مرکز ) کلیدهای تابعه دو الکتروموتور جهت خارج کردن سیم پیچ کمکی از مدار استفاده می شود . فصل سوم : روند ساخت تابلو فشار ضعیف : (3-1) نظر به اینکه تابلوهای فشار ضعیف دارای مصارف بیشمار است و در مکانهای کاملاً متفاوت مورد استفاده واقع می گردد . تقریباً در دسترس اغلب مردم بوده بطوریکه تقسیم بندی افرادی که به نحوی با این گونه تابلوها در تماس هستند می توان سه دسته عمده را قائل شد. دسته اول : افرادی هستند که بدون تخصص خاص و بدون اینکه بخواهند با این گونه تابلوها کار نمایند بخاطر شرایط خاص و یا محل نصب تابلو عملاً در تماس هستند و یا در نزدیکی آنها در حال عبور هستند . دسته دوم : افرادی هستند که دارای تخصص نسبی بوده و برای عمل با تابلوها یعنی قطع و یا وصل و یا تغییر آنها به آن نزدیک می شوند ، آنها تکینک قطع و یا وصل کلید و یا سکسیونرداخل تابلو را دارا هستند. دسته سوم : متخصیصن می باشند و شامل افرادی هستند که جهت تغییرات و یا تعویض تجهیزات و یا برای نصب و غیره با تابلو سرو کار دارند . بنابراین تابلویی مورد تائید و مورد قبول است که ایمنی لازم را برای هر سه دسته از افراد فوق را تامین نموده و ضمناً تجهیزات داخل تابلو بخوبی نصب شده و از حداکثر راندمان برخوردار باشند. این نتایج سازندگان را بر آن داشت تا نسبت به تهیه طرحهایی اقدام نمایند که کلیه جوانب ایمنی تغییرات و بهره برداری را در بر بگیرد و در این ارتباط تابلوهایی طراحی و ساخته شده که از چهار محفظه کاملاً مجزا از هم به شرح زیر تشکیل گردیده است. الف : محفظه استقرار کلید : در این قسمت کلیدهای اصلی قطع و وصل نصب می شوند . ب : محفظه شینه ها : در این بخش شینه های مسی و مقره های اتکایی مربوطه قرار می گیرد . ج : محفظه فشار ضعیف : نصب رله و دستگاههای اندازه گیری در این قسمت انجام می شود . د : محفظه مربوط به سایر تجهیزات : سرکابلها ، ترانسهای جریان و ولتاژ و قسمتی از باس بارها در این محفظه جای می گیرد . کلیه محفظه های فوق الذکر بوسیله صفحات فلزی از یکدیگر جدا بوده و در نتیجه : - انفجار ، آتش سوزی در هر یک از محفظه ها نمی تواند به دیگر بخشها سرایت کند . - انجام تغییرات در هر قسمت بدون اینکه لازم باشد برق دیگر قسمتها را قطع نمود امکان پذیر است . - اگر چه هزینه ساخت این نوع از تابلوها به مراتب از تابلوهای ساده بیشتر می باشد ولی به علت بالا بودن درجه حفاظت این گونه تابلوها مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند . (3-2 ) انواع تابلوهای فشار ضعیف : به طور کلی تابلوهای فشار ضعیف را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم نمود که عبارتند از : الف : تابلوهای ثابت تابلوهایی هستند که کلید سکسیونرها و ترانس های جریان ولتاژ و دیگر وسایل به طور ثابت در آن نصب می شود و دارای قسمتهای متحرک نمی باشد این نوع تابلوها عموماً در پستهای توزیع برقهای منطقه ای ، کارخانجات و مصرف کنندگان با ولتاژ متوسط نصب می شود . ب : تابلوهای کشویی : تابلوهایی هستند که کلیدهای ترانسهای جریان و ولتاژ در بعضی مواقع سکسیونرها اتصال زمین در این تابلوها نصب گردیده و کلید روی ارابه ای نصب شده و می توان در صورت لزوم کلید را از سایر تجهیزات و قسمتهای برق دار تابلو جدا نمود . این تابلوها در پستهای فشار قوی نیروگاهها و مصرف کنندگانی که دارای پستهای فشار قوی هستند مورد استفاده قرار می گیرند . بدیهی است که هر نوع تابلوهای فوق باید دارای مشخصات لازم جهت تجهیزات و تامین کننده ایمنی افراد بوده و تجهیزات مربوطه نیز دارای حداکثر راندمان و حداقل احتمال خرابی باشد. (3-3) عوامل موثر در طراحی و ساخت تابلوها : هر تابلو باید به طریقی طراحی و ساخته شود که خواسته های مشروع زیر را تامین کند . الف) ساختمان فلزی تابلو که عبارت است از ساختمان فلزی تمام بسته ای که تجهیزات فشار متوسط و فشار ضعیف همراه با اتصالا ت آنها را در خود جای می دهد به طوری که از دسترس انسانها و ارتباط با یکدیگر محفظ بماند . ب ) تجهیزات فشار متوسط مانند کلیدها و سکسیونرها و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بارها و سر کابها و نگهداریهای شیشه ها که هدف اصلی از ساخت تابلو استفاده از امکانات و تجهیزات فوق الذکر می باشد . ج) تجهیزات فشار ضعیف مانند رله ها و وسایل اندازه گیری سیستمهای ارتباطی و ترمینالها و روشنایی کلیدهای فشار ضعیف و غیره که برای حفاظت و کنترل سیستم از آن استفاده می شود . با توجه به موارد فوق حداقل مشخصاتی را که ساختمان فلزی تابلوها دارا باشد به شرح زیر است. (3-4) حداقل مشخصات تابلو : 1- کلید عملیات قطع و وصل باید در حالت بسته بودن کامل تابلو امکان پذیر باشد و قطع و وصل کلید نبایستی آسیبی به افراد و تجهیزات دیگر برساند 2- ساختمان تابلو باید طوری طراحی و ساخته شود که قسمتهای مختلف مانند شینه ها و ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و کلیدها و محل نصب سرکابلها به شرحی که قبلاً اشاره شد از یکدیگر جدا گردند . 3- هر سلول باید دارای دریچه اطمینان بوده به طوریکه فشار گاز حاصل از انفجار به بیرون از سلول هدایت گردد و در مواقع انفجار به قسمتهای دیگر آسیبی نرسد. 4- کلید و قسمتهای مختلف دارای اینترلاکهای ممکن جهت بالا بودن ایمنی سیستم باشند این اینترلاکها شامل کلید اینترلاکهای مکانیکی بین کلیه تجهیزات و همچنین تجهیزات و تابلو می باشدو عبارتند از : - اینترلاک بین شانه تغذیه کلید و حرکت کلید به داخل محفظه خود - اینترلاک کلید و سکسیونر موجود در تابلو - اینترلاک سکسیونر مختلف - اینترلاک بین حالت کلید ( بسته و یا باز آن ) در وضعیت قرار گرفتن کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو در وضعیت کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو و وضعیت تجهیزات برق دار تابلو - تابلو بتواند به خوبی حرارت ناشی از گرم شدن باس بارها و غیره را رفع کند و سبب کاهش عمر تجهیزات نگردد . - قابل کنترل از راه دور باشند . - تابلو دارای جای مناسب جهت نصب دستگاههای اندازه گیری و میمک باشد . - فاصله قسمتهای برق دار از یکدیگر و نصب بدنه طوری باشد که ضمن ایمنی لازم در موقع تعمیرات خطری برای تعمیر کار ایجاد ننماید. - در تابلوهای که از کلید متحرک استفاده می شود باید سیستم دارای دریچه های متحرک فلزی باشد به طوری که در هنگام خارج کردن کلید دریچه بسته شده و امکان دسترسی به قسمتهای برق دار ممکن نباشد. - کلید باید به راحتی بتوان داخل و یا خارج گردد . - سطحی که کلید روی آن حرکت می نماید باید حتماً فلزی و محکم باشد به طوری که بزودی تغییر شکل پیدا نکند. - وقتی که کلید در حالت آزمایش قرار می گیرد امکان قطع و وصل دستی داشته باشد. - وقتی کلی فاقد بلوک تغذیه کننده برای سیستم قطع و وصل است به هیچ وجه در حالت دائم قرار نگیرد و یا به عبارتی دیگر امکان تماس فینگرهای کلید و باس بار نباشد. - دریچه های فلزی باس بارها طوری باشند که در موقع ورود و خروج کلید عملاً آسیبی به کلید و تجهیزات دیگر نرسانند. - تابلو باید دارای هوش باتون مکانیکی قطع کلید باشد به طوری که در موقع اضطراری امکان قطع مکانیکی کلید در حالت باردار باشد. - در صورتی که کلید در حالت وصل باشد در هیچ شرایطی امکان تماس فینگرها با باس بارها نباشد و یا به عبارت دیگر نتوان در حالت دائم قرار داد و در صورت فشار زیاد اپراتور کلید به صورت اتوماتیک قطع شود ( که خالی از خطر نمی باشد) - ابعاد تابلو و حداقل ضخامت ورقه های تابلو طوری باشد که نیروهای مکانیکی ناشی از اتصال کوتاه عمل و غیره را تحول نماید. - تابلو حتماً باید دارای دو درب جداگانه از جلو باشد باشد یک درب مخصوص کلید و درب دیگر مخصوص کلیدهای فرمان ، میمک وسایل اندازه گیری و در صورت لزوم رله ها روی آنها باشد . - ترمینالهای لازم برای فرمان و ترانسفورماتورهای جریان و غیره باید در محفظه جداگانه بده و طوری قرار گیرند که انفجاری های احتمالی و یا آتش سوزی و غیره حداقل آسیب را به آن برساند - کابلهای فرمان باید از قسمت زیر تابلو در محفظه فلزی پوشیده شده به محل ترمینالها هدایت شوند. - تابلوهاباید دارای روشنایی لازم برای کنترل کلید ،باس بارها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و سرکابل های قدرت باشند که در موقع لزوم بتوان با چشم آن را دید . صفحات محفظه های سرکابل و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بار باید توسط پیچ و مهره بسته شده باشند و طوری طراحی شوند که پیش از باز شدن امکان دست زدن و یا تماس اتفاقی با قسمت های برق دار ممکن نباشد . - کلیه ی قسمت های تابلو توسط پیچ و مهره ( یا جوش ) بهم متصل و فیکس شوند و قابل اتصال به تابلوهای همجوار و زمین باشند. - در صورتیکه تابلو دارای سکسیونر زمین برای سرکابل های قدرت می باشد باید اینترلاکهای مکانیکی لازم بین کلید و سکسیونر فوق پیش بینی شود . - رنگ تابلو از نوع پخته و بادوام در برابر عوامل جوی بوده و در مقابل این عوامل پایداری نماید. - مقدار حفاظت تابلو در برابر ورود حیوانات موذی و گرد و غبار از نوع IPH3 یا مشابه آن باشد. - بدیهی است نقاطی که باس بارها هستند و یا سر کابلهای قدرت بسته می شوند می توانند دارای کلاس حفاظت مختلف باشند ولی در هر حال باید از ورود حیوانات موذی به داخل تابلو جلوگیری شود و حداقل گردو غبار و خاک ممکن به تابلو نفوذ نماید. - هر تابلو دارای محفظه ارت مناسب باشد به طوری که نقاط و اتصالات به خوبی به شبکه ارت متصل گردد. ضمناً بتواند جریان اتصال زمین را تحمل نموده و سریعاً به شبکه ارت منتقل نماید تا رله ها و غیره در اسرع وقت عمل نمایند. - استاندارد مورد تائید ، جهت تابلوها IEC298 و IEC694 یا مشابه آن در استاندارد ایران باشد. - محل نصب ترانسهای جریان و ولتاژ باید طوری باشد که با توجه به سنگینی آنها و قرار گرفتن تابلو روی کانال عملاً سبب تغییر شکل تابلو نشود زیرا این مورد سبب بهم خوردن فاصله ایمنی شده و احتمال اتصالی را زیاد خواهد کرد . - باس بارها دارای نقاط مطمئن و فاصله لازم باشد که در حالت اتصال کوتاه و عمل نیروهای مکانیکی فاصله ها ثابت بمانند . - ارتفاع تابلوها باید طوری باشد که یک فرد با قد متوسط بتواند به راحتی به کلیدهای فرمان دسترسی یابد. - امکانات لازم برای حمل و نقل و بسته بندی تابلو وجود داشته باشد. - هر تابلو باید دارای پلاک مشخصات نامی باشد و در جای مناسب نصب گردد - هر تابلو دارای تابلوهای اعلان خطر لازم باشد بطوریکه افراد را در شرایط مختلف کاری با خطرات ناشی از قسمت های برق دار با خبر نماید. - در هر تابلو هر قسمت از تابلو با توجه به نیاز هیتر لازم پیش بینی شده تا عمل جذب به خوبی انجام شود و مانع جمع شدن بخار آب در تابلو گردد . - علائم و دستورالعمل حمل و نصب و غیره همراه هر تابلو باشد و موارد فوق نکاتی است که در طرح و ساخت قسمت های فلزی تابلو باید رعایت شود بدیهی است که کلیه تجهیزات اصلی و کمکی مصرف در تابلو نیز هر کدام باید دارای مشخصات فنی لازم و قابل اطمینان باشند. باس بارها از نوع لوله های مسی و یا شمش مسی باشند که در فاصله های لازم توسط مقره های اتکایی نصب به بدنه ایزوله و محکم شده باشند. ضمناً فازها طوری که در نظر گرفته شوند که آزمایشات لازم را جوابگو بوده و بر اثر جریانهای نامی و یا اتصال کوتاه گرمای آنها بیش از حد مجاز نباشد و به طور کلی در برابر تنشهای مکانیکی حاصل از عبور جریانهای اتصال کوتاه و تنشهای گرمایی محاسبه شوند . (3-5) اطلاعات نصب شده روی تابلو (پلاک مشخصه) 1- مشخصات نامی : این مشخصات شامل جریان نامی باس بار ، جریان نامی مدارها ، ولتاژ نامی و فرکانس نامی است. 2- میزان جریان اتصال کوتاه قابل تحمل برای مدت یک تا سه ثانیه 3- مقدار ولتاژ قابل تحمل با فرکانس صنعتی برای مدت یک دقیقه 4- نام سازنده 5- شماره سریال ساخت 6- نوع تابلو درجه حفاظت آن 7- سال ساخت تابلو 8- دستورالعمل های نصب ، تعمیرات و نگهداری و بهره برداری از تابلو 9- نقشه ها و مشخصات اولیه و ضروری تابلو نصب شده در محل قابل دسترسی فصل چهارم : مشخصات طراحی تابلوهای توزیع برق (4-1) تابلوهای فشار ضعیف تابلو فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترل ، اندازه گیری ، حفاظت تنظیم که کلید اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد. تابلوهای فشار ضعیف مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمان ها را می توان با توجه به محل و موقعیت استقرار نسبت به منبع تغذیه و نقشی که در سیستم کنترل وتوزیع برق ایفاد می کند . به ترتیب زیر طبقه بندی کرد. (4-1-1 )تابلو اصلی این تابلویی که در عموماً در پست برق نصب می شود و به طرف فشار ضعیف ترانسفورماتور متصل است و برق مجموعه را توزیع و کنترل می کند . (4-1-2 ) تابلو نیم اصلی این گونه تابلوها برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و کنترل می کند . تابلوها نامبرده از تابلوهای اصلی تغذیه می کنند . (4-1-3 ) تابلوهای فرعی تابلو فرعی تاسیسات و تجهیزات عبارت است از تابلوئی که برای توزیع و کنترل سیستم خاصی مانند موتور آشپزخانه و غیره بکار می رود این گونه تابلوها از تابلو نیمه اصلی تغذیه می کنند. (4-2) انواع و موارد کاربرد عمده ترین انواع تابلوهای مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمانها و موارد کاربرد آن به شرح زیر است 4-2-1 تابلو تمام بسته (برای نصب ) در فضای سر پوشیده این نوع تابلوها عبارتند از : مجموعه سوار شده در کارخانه ها که تمام جوانب آن جزء سطح نصب که ممکن است باز باشد- به نحوی بسته باشد که حداقل درجه حرارتIP20 تامین شود. این گونه تابلو را تابلوی تمام بسته ایمنی می نامند . تابلوهای تمام بسته ایمنی به اشکال مختلف ساخته می شود که بر حسب نوع کاربرد متفاوت و عمده تری انواع آن به شرح زیر است : الف)تابلوهای تمام بسته ایستاده: منظور تابلویی است که بتواند بطورمستقل وبدون اتکا به دیواردرروی کف ساختمان استقرار پیداکند.این گونه تابلوهامعمولابرای تابلوهای اصلی ونیمه اصلی وتاسیسات وتجهیزات بکارمیروند.انواع تابلوهای ایستاده به اشکال زیر ساخته می شوند: (الف- 1)تابلوایستاده قابل دسترسی ازجلو: که عبارت است ازتابلویی که دسترسی برای فرمان، تعویض فیوزهاولوازم،اتصال سرکابل وسیم وغیره کلا ازطرف جلویی تابلو امکان پذیر باشد وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-2)تابلویی ایستاده قابل دسترسی ازپشت: که عبارت است ازتابلویی که وسایل اندازه گیری درجلوتابلو قراردارد و فرمانها نیزازسمت جلو تابلوانجام می شود ولی دسترسی برای تعویض وسایل ،اتصال کابلها وسیم ها ومانند آن از پشت تابلو امکان پذیر است وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-3)تابلوایستاده چند خانه ایی: که عبارت است ازتابلویی که سلول دارای شینه کشی عمودی وقابل خانه بندی متغیر برای نصب کلیدهایی مختلف ، فیوزها وسایل اندازه گیریی برای فرمان ماشین آلات وغیره بوده ومجهزبه شینه اصلی افقی برای توسعه به چند سلول می باشد. (الف-4)تابلو ایستاده چند جعبه ای : تابلوئی است که اجزاءآن (شینه، کلید وغیره) درقطعات مساوی با جعبه هایی چدنی وفولادی ساخته شده وبا اتصالات جعبه ها به یگدیگر تشکیل تابلومی دهد. (ب)تابلوهایی تمام بسته دیواری: این تابلوکه به صورت یک جعبه قابل نصب درروی کار در ابعاد مختلف ساخته می شود وفقط از قسمت جلوی آن قابل دسترسی است وشامل شینه ،کلید ووسایل حفاظت در برابر اضافه بارمی باشد وبرای کنترل مدارهایی فرعی روشنایی ونیرو بکارمی رود. (4-2-2)تابلوی توزیع نیرو و روشنایی برای نصب درمحوطه باز : عبارت است ازتابلوی تمام بسته با سقف شیب دارومقاوم دربرابر نفوذ رطوبت ،آب وگرد وغبار که معمولا برروی پایه هایی بتونی نصب می شود وبرای تغذیه منازل فرمان وکنترل روشنایی محوطه، آب نماها وغیره بکار می رود. (4-3)استاندارد ساخت . تابلوهایی فرمان وکنترل فشارضعیف سوار شده در کارخانه که ولتاژ اسمی آن درجریان متناوب از1000vوفرکانس آن از HZ از1000 و در جریان مستقیم ولتاژ اسمی آن از1200ولت تجاوز نمی کند باید مطابق با مشخصات مندرج درجدید ترین اصلا حیه هایی استاندارد شماره 1928 و1929 ایران یانشریه شماره 439 کمیته بین المللی الکتروتکنیک ساخته شده باشد واز نظر درجه حفاظت دربرابر تماس با قسمت هایی برق دار، ورودی اجسام صلب خارجی ومایعات طبق جدیدترین اصلاحیه استاندارد شماره 296 ایران زیرعنوان ((درجات حفاظت پوششهایی تابلوهایی فرمان وکنترل فشار ضعیف )) با علامت IP مشخص شود . سایر انواع تابلو و لوازم وسایل داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها ، فیوزها و وسایل اندازه گیری ، رله ها ، وسایل اعلام خطر ، ترمینالها و غیره باید در صورت فقدان استاندارد ایرانی برابر خطر مشخصات فنی یکی از استاندارهای معتبر و شناخته شده بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی الکترونیک IEC ساخته شده باشد . (4-4) مشخصات فن ساخت و روش نصب : (4-4-1) تابلوی اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت . (الف) این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و با اسکلت نگهدار از آهن به فرم نبشی ، ناودانی ، سپری ، و پوشش آن از ورقها فلزی با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و با یک دست رنگ ضد زنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود. ساختمان بدنه این نوع تابلو باید بگونه ای باشد که تابلو به سهولت از طرفین قابل توسعه باشد و به همین جهت پوشش های جانبی تابلو باید بوسیله پیچ و مهره های کرومه به اسکلت اصلی متصل شد . (ب)درتابلوهایی قابل دسترسی از جلو باید با باز کردن درب محافظ جلو تابلو ، یا برداشتن صفحه محافظ جلو آن ، دسترسی به کلیه لوازم وتجهیزات داخلی تابلو ، بدون تداخل با کار قسمت هایی مختلف امکان پذیر باشد ، ولی درتابلوهایی قابل دسترسی از پشت این امکان باید با باز کردن درب پشت درب تابلو حاصل شود. (ج)ظرفیت الکتریکی شینه فازها نباید از صد وپنجاه درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد . سطح مقطع شینه فاز کمتر باشد . شینه هایی خنثی واتصال زمین باید برای سرتاسر طول تابلو پیش از پیش شود . شینه هایی فاز وخنثی باید روی مقره هایی اتکایی یا صمغ مصنوعی نصب شود وشینه اتصال زمین باید به بدنه تابلو متصل گرد نقطه اتصال شینه به یکدیگروکلید ها به شینه ها باید قبل از اتصال کاملا تمیز شده ودر صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده وسپس به وسیله پیچ ومهره وواشرهایی مسی یا برنزی محکم شود. تاحداکثر هدایت الکتریکی به وجود آمده واز گرم شدن جلوگیری شود .حداقل فاصله بین شینه ها باید از10سانتیمتری کمتر نباشد .اتصال کابلها به شینه ، کلید ها ، فیوزها و غیره باید به وسیله کابلشو انجام گیرد. شینه ها باید به رنگ نسوز یا از روکش هایی عایقی از جنس p.v.cاستفاده می شود،که ترتیب رنگی آنها به صورت زیر می باشد . فازاول :به رنگ قرمز . فازدوم:به رنگ زرد . فاز سوم :به رنگ آبی . طریقه ی استقرار شینه های فاز اول ، دوم و سوم در سوطح متلف به قرار زیر خواهد بود . (ج -1 ) برای شینه کشیهای افقی واقع د سطح افقی تابلو : شینه سمت جلو تابلو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار می گیرد به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 2)بآبی خواهد بود برای شینه کشیهای واقع د طوح عمودی تابل. : شینه بالتا به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه پایین به رنگ آب خواهد بود . (ج – 3) برای شینه کشهیا عمومی واقع در سطح عمومی تابلو (جهت نگاه از جلو تابلو ): شینه سمت چپ به رنگ قرمز ، شنه وسط به رنگ زرد و شینه سمت راست به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 4) برای شینه کشیهای عمودی واقع در سطح عمودی تابلو ( جهت نگاه از جنب تا بل ) : شینه سمت جلو تابو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار میگیرد به رنگ آبی خواهد بود. (د) وسایل اندازه گیری و چراغهای سیگنال و اعلام خطر ، در صوتی که روی قسمت متحرک یاقابل برداشت تابلو نصب شده باشند کلیه سیم کشیهای مربوطه باید با کابل یا سیم قابل انعطاف انجام گیرد . (ص) کلیدها و وسایل اندازه گیری وسیستم هایی کنترل وخطوط خارجی باید داری شماره راهنما بوده و شماره خطوط محلی که تغذیه می شود بعلاوه وسایل اندازه گییری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید روی ص2فحه ترمینال علامت گذاری شده و انجام گیرد. (ط)کلیه سر سیمها در ابتدا و انتهای داخل تابلو و همچنین کابلها باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شماره گذاری شود (ل) شماتبک تیسیم بندی کلیدها در تابلو بر حسب حداقل قدرت قطع کلید و جدول قدرت قطع مجاز کلیدهای فرعی نسبت به قدرت قطع کلید اصلی مشخص می شود. (م) ابعاد تابلو اصلی توزیع فشار ضعیف ، یا ایستاده ، قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است . نوع تابلو تابلو قابل دسترسی از جلو تابلو قابل دسترسی از پشت ارتفاع 200cm 200cm عرض Cm 90 Cm 90 عمق Cm 60 Cm 80 (4-2-2)تابلو نیم اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ایستاده و قابل دسترسی از جلو و پشت مشخصات فنی و شناخت و روش نصب تابلو اصلی دقیقاً مانند تابلوهای است که در بند (2-4-1) آمده است. (4-4-3) تابلو اصلی توزیع برق فشار ضعیف – چند خانه ای (نوع ایستاده) (الف ) اینگونه تابلو باید از نوع ایستاده با اسکلت و نوع ایستاده با اسکلت و پوشش فلزی بوده و با یک دست آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود اسکلت نگهدارنده تابلو از آهن تابلو از نبشی و ناودانی ، سپری و پوشش ان از ورقه هاق فلزی حداقل به ضخامت 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود . ساختمان تابلو باید طوری باشد که هر سلول قابل تفکیک به سه ، چهار یا شش خانه اصلی نیز قابل تفکیک به اجرای کوچکتر دو ، سه و یا چهار خانه فرعی باشد. تقسیمات مزبور باید داری ابعا استانداری و مساوی بوده و هر قسمتی نیز باید مجهز به درب جداگانه ، برای نصب یا تعویض وسایل داخل آن باشد. پوشش های طرفین تابلو برای سهولت در امر توسعه با پیچ و مهره های کرومعه به اسکلت اصلی متصل شود بطوریکه در صورت نیاز به توسعه تابلو بدون دخالت در کار آن انجام پذیر باشد. (ب) شینه کشی در این تابلوها باید به نحوی باشدکه در این نوع تابلوها باید به نحوی باشدکه در صورت لزوم اضافه کردن کلید در هر قسمت از تابلو و یا تبدیل یک قسمت به چند قسمت بلعکس باید توافق در ادامه کار تابلو اکان پذیر باشد. شینه ها بهتر است در صورت امکان دارای مقطع گرد و با ایزولاسیون باشند. محل اتصال کلیه شینه ها به همدیگر و کلیدها به شینها ، باید به طور کامل تمییز شده و در صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده شود و سپس در شینه ها تخت بوسیله پیچ و مهره و واشرهای مسی و یا برنجی محکم شود و در شینه های گردد با بسته هاثی دو راهی ، سه راهی و چهار راهی شینه گردد بهم متصل شوئد تا حداکثر هدایت الکتریکی در محل ساخت بوجود امده و از گرم شده جلوگیری شود و نیز حداقل فاصله بین شینه های باید از ده سانتی متر کمتر نباشد . اتصال کابلها به شینه ها ، کلیدهای ، فیوزها باید بوسیله کابلشود انجام گیرد . (ج) لوازم داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها وسایل اندازه گیری ، فیوز ها ، رله ها ، واحدهای اعلام خطر و غیره باید به نحوی انتخاب و نصب شوند که با باز کردن درب هر قسمت یا هر خانه به سهولت قابل دسترسی و تعویض یا تبدیل باشد و در صورت امان کلیه وسایل و لوازم داخل تابلو باید از نوع فشاری باشد . (د) کیه سر سیمها و کابلها در ابتدا و انتهای مسیثر در داخل تابلو باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شمار گذاری شود . کلدها ، وسایل اندازه گیری و غیره که دذ تابلو نصب می شود باید دارای شماره راهنما بوده و شماره های خطوط محلهای که برای اتصال تعیین شوند روی آن نوشته شود بعلاوه اتصلات وسایل اندازه گیری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید در روی صفحه ترمینال علامت گذاری شده انجام گیرد. (س) ابعا تابلو اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده ، چند خانه ای به قرار زیر است. ارتفاع 200cm عرض cm 50 عمق 50 cm (4-4-4) روش نصب تابلوهای ایستاده قابل دسترسی از جلو قابل دسترسی از پشت و چند خانه ای این قبیل تابلو ممکن است بر حسب مورد یکی از دو روش زیر نصب شود . الف ) نصب بر روی اطاقک کار : برای نصب این قبیل تابلو بر روی اطاقک کار باید یک دهانه به شکل مستطیل با ابعاد کف تابلو در سقف اطاقک مزبور احداث و تابلو بر روئی آن نصب شود . طول دهنه مورد نظر باید 20 سانتی متر کمتر از عرض مجمکوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلومهای قابل دسترسی و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای فاقد دسترسی از پشت 60 سانتی متر خواهد بود . به دهنه باید با آهن نبشی 4 سانتی متر مهار شود (ب) نصب بروی کانال طول کانال مورد نظر که تابلو بر روی ان استقرار می یابد باید 20 سانتی کمتر از عرض مجوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از پشت 60 سلنتی متر و عمق آغن 80 سانتی متر خواهد بود . این کانال به کانالی که کابلهای ورودی و خروخی می یابد باشد. لبه کانال باید با آهن نبشی 4 سانتی متر در 4 سانتی متر مهار شود برای جلوگیری از جمع شدن ان در داخل کانال طرح آن بایدآبکش بوده و یا به یک سمت شیب داده شده و منتها بهتر شود تا آب جذب چاهک شود . (4-4-5) تابلو نیمه اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف یا ایستاده چند خانه ای مشخصات فنی و ساخت و روش نصب تابلو نیمه اصلی دقیقاً ماننده تابلو اصلی است که در بند ( 2-4-3و 2-4-4-) آمده است. ( 4-4-6) تابلو توزیع نیرو نوع ایستاده چند خانه ای الف) این نوع تابلو از جعبه مشابه با ابعاد مساوی که به طور مساوی به هم متصل شوند و بر روی پایه فلزی مشترک یا دیوار قابل نصب تشکیل می شود جعبه ها که حاوی شینه ها ، کلید خودکار ، وسایل اندازه گیری و غیره می باشد از چدن یا فولادی یا کائوچو ساخته خواهد بود . هر جعبه مجموعاً دارای پنج درب جلو برای دسترسی به وسایل و درب های جانبی برای اتصال جعبه ها به یکدیگر عبور اتصالات برقی و یا توسعه خواهد بود . (ب) برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آب به داخل جعبه ها کلیه دربهای فوق الذکر باید دارای واشر مخصوص آب بندی باشد و هنگام برداشتن دربها و اتصال جعبه به یکدیگر باید توجه شود که واشرهای مزبور حتماً بین دو جعبه قرار داده شوند . (ج) شینه ها بایستی بوسیله بسته های عایق مخصوص به بدنه جعبه مهار شده و سر شینه ها جهت اتصال به یکدیگر آب نقره کاری و محل لازم برای عبور به جعبه مجاز در طرفین جعبه پیش بینی گردد . اتصال شینه ها به یکدیگر باید بوسیله پیچ و مهره مسی با برنجی انجام شود . (د) وسایل و تجهیزات که در داخل هر جعبه نصب می شود باید متناسب با جعبه و از یک سازنده باشد. (س) تابلوهای چند خانه ای برای توزیع یروی اصلی برق در پست برق فضاهای باز صنعتی و کارخانجات بالاخص در مناطق غباری و مرطوب بکار برده می شود . (4-4-7) تابلو توزیع فرعی نیروی برق – نوع دیواری (الف) این نوع تابلو ، که ممکن است بر حسب مورد در روی کار یا توی کار نصب شود ، شامل سه قسمت اصلی جداگانه به شرح زیر خواهد بود : (الف – 1) جعبه تابلو در صورتی که ارتفاع تابلو مورد نیاز تا یک متر باشد، جعبه تابلو از ورق آهن با ضخامت 25/1 میلیمتر ساخته شود و چنانچه ارتفاع تابلو مورد نظر از یک متر تجاوز کند ، جعبه تابلو بایستی از ورق آهن با ضخامت 5/1 میلیمتر انتخاب گردد. برای ورود کابل و لوله به داخل تابلو باید در جدارهای فوقانی و تحتانی جعبه تابلو سوراخهایی و یک نوع بست هایی به قطرهای مختلف ، یا شیار سراسری با درپوش تعبیه شود. (الف -2)اسکلت داخلی برای نصب لوازم کلیه وسایل و تجهیزات داخل تابلو برای جلوگیری از آسیب و صدمه در زمان اجرای عملیات ساختمانی ، بایدبر روی یک اسکلت جداگانه نصب شود. اسکلت مزبور باید از ورق آهن به ضخامت 5/1 میلیمتر با خم کاریهای لازم ساخته شده. (الف -3) چهار چوب و درب تابلو ضخاکت ورق آهن مورد لزوم برای چهار چوب و درب تابلو باید برابر ضخامت تعیین شده برای جعبه تابلو باشد. درب تابلو از نظر استقامت بایدپشت بند بوده دورنگار فوری تا دورنگار فوری آن دارای خم های به شکل (u ) باشد چار چوب تابلوهای روکار باید از چهار طرف حداقل 2 سانتی متر بیشتر از ابعاد جعبه تابلو ساخته شود . کلیه اجرای تابلو فوق الذکر باید پس از شست و شو با یک دست رنگ ضد رنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشانده شود . (ج) روش نصب تابلو رو کار باید پس از تکمیل نمقاشی ساختمان بوسیله چهار عدد پیچ و رول پلاک مناسب بر روی سطح دیوار نصب شود .

بهترین نوع یخ ساز حبه ای ( یخ ساز رستورانی ) را در ظرفیت های مختلف از ما بخواهید.آیا به دنبال یک دستگاه تولید یخ حبه ای میگردید؟ آیا در نظر دارید بهترین نوع یخ ساز حبه ای را با بهترین قیمت و کیفیت تهیه کنید؟ آیا دنبال شرکتی هستید که بهترین خدمات پس از فروش را ارائه دهد ؟ آیا دنبال یخساز تمام اتوماتیک با کمترین مصرف برق می گردید؟ ما دستگاه های یخ ساز رستورانی شرکت اندیشه سبز به شما پیشنهاد می دهیم. شرکت اندیشه سبز ارائه دهنده بهترین نوع یخ ساز حبه ای تمام اتوماتیک به معنای واقعی می باشد که تماما از جنس استیل خالص مات ساخته شده و به هیچ وجه نیازی به منبع و یا سختی گیر ندارند و به راحتی به آب شهری و صل شده و مصرف آب خود را تامین می نمایند.این یخساز ها توانای رها سازی یخ در هر 20دقیقه و نیم ساعت را دارا می باشند و همچنین دارای منبع ذخیره سازی یخ با عایق کاری کامل می باشند. یخساز های حبه ای مذکور دارای بدنه بیرونی از جنس گالوانیزه رنگی و شاسی های آلومینویم از جنس لاکی می باشند. که شکلی بسیار مناسب به دستگاه های تولید یخ مینیاتور می دهد. طریقه کار کرد یخ ساز حبه ای مینیاتور: یخساز های رستورانی مینیاتور بدون نیاز به نصاب ویا سرویس کار حرفه ای به راحتی نصب و راه اندازی می شوند و به صورت پکیج و آماده برای استفاده می باشند؛ می توان گفت نصب دستگاه های تولید یخ ساخت شرکت اندیشه سبز در دو جمله خلاصه می شوند: 1-وصل به آب 2-وصل به برق ، این دستگاه های یخ سازی هر 20 دقیقه میزان مشخصی از یخ حبه ای در ابعاد حدودی 5*5*5cm را( با توجه به ظرفیت دستگاه) تولید کرده و وارد باک یخ خود در پایین دستگاه می کند و این باک توانای ذخیره سازی یخ را تا 24 ساعت دارد عموم می توانند در باک یخ را که به راحتی مانند در کمد باز می شود را باز کرده و به هر میزان برداشت کنند دستگاه های یخ ساز تمام اتوماتیمیک معمولا در لابی هتل ها و یا رستوران ها و یا هر جای که نیاز به یخ به میزان زیاد باشد در محل قرار می گیرند توسط عموم مورد استفاده قرار می گیرند و بصورت 24 ساعته به تولید یخ ادامه می دهند. متریال دستگاههای یخ خرد شده مینیاتور: تمامی بدنه داخلی دستگاه های تولید یخ حبه ای ساخت شرکت اندیشه سبز از استیل خالص ( نگیر ) و یا برنج ساخته شده ولوله های تبادلی از جنس مس و بدنه بیرونی از گالوانیزه رنگی بسیار زیبا و شکیل ساخته شده است تمامی دستگاههای سرمایشی دستگاه یخساز ساخت معتبر ترین شرکتهای اروپای و آسیای می باشد. تابستانی گوارا را با یخ ساز های مینیاتور تجربه کنید. بهترین قیمت و بالاترین کیفیت به واسطه بیشترین تیراژ تولید ارمغان شرکت اندیشه سبز به شما مشتریان گرامی به عنوان رئیسان واقعی گروه تولیدی ما می باشد. شرکت اندیشه سبز تولید کننده سیستم های کنترول رطوبت و حرارت ، هیتر ،چیلر ؛ پکیج سرمایشی ، یخ ساز و آب سرد کن آدرس دفتر فروش: ارومیه خیابان خیام جنوبی جنب پاساژ خرم و پاساژ نور کوچه تربیت مجتمع علم جو واحد سه شرکت اندیشه سبز آدرس دفتر: ارومیه خیام جنوبی کوچه تربیت مجتمه علم جو ماشین سازی اسکندری آدرس فروشگاه مرکزی خاتم: ارومیه بزرگ راه خاتم النبیا بعد از ورودی خیابان المهدی باند پایین بزرگراه جنب تراشکاری اسکندری آدرس فروشگاه مرکزی باکری : ارومیه - خیابان باکری جنب بانک ملت شعبه باکری جنب فروشگاه افق آدرس دفتر تهران : خیابان جمهوری - مابین گلشن و باستان روبروی بانک صادرات شعبه جمهوری گلشن ساختمان مروارید طبقه 4 واحد 19 آدرس کارخانه : ارومیه شهرک صنعتی فاز دو توسعه ماشین سازی برادران اسکندری دفتر فروش 044.32246271.32246272 044.32246156.32246157 فروشگاه مرکزی 044.32341796.32346612 044.32379188 دفتر فروش تهران 021.66916215.66916216 کارشناسان فروش : توحید قصابی:09144473924 رسول علیزاده:09144485590 رامین نادری:09125547229 رضا اسکندری:09143403463 رسول محمودی:09143883380 اشکان حیدری:09144483188 علی حنیفه:09143889129 تحویل در سر تاسر خاک ایران و شمال عراق و در یافت وجه دستگاه هنگام تحویل آن به مشتری فقط یک رئیس در هر شرکت می تواند وجود داشته باشد وآن مشتریست. همچنین شرکت اندیشه سبز سازنده انواع دستگاه های یخ ساز صنعتی برای تولید یخ در قالبهای 25*25*80سانتی متر نیز می باشد این دستگاهها هم با روشی نوین و بدون نیاز به استخر و با مصرف برقی حدود 50درصد روش معمول ساخته می شوند و بسیار کم هزینه و به صورت تمام اتوماتیک وبدون نیاز به کارگر می باشند . برای کسب اطلا عات بیشتر با دفتر شرکت تماس بگیرید. خدمات نصب اجرا راه اندازی و البته تولید وساخت انواع کارخانه یخ برای تولید یخ قالبی در قالب های یخ یک متری (ویا هر اندازه دیگر به صورت سفارشی ) برای استفاده در صنایع مختلف با استفاده از قطعات درجه یک ساخت کشورهای آلمان . آمریکاو فرانسه توسط شرکت اندیشه سبز با دو دهه تجربه تولید سیستم های برودتی ارائه میگردد. در منتاژو ساخت کارخانه های یخ و دستگاه های یخ سازی شرکت اندیشه سبز از موتور کمپرسورهایdwmو بیدزر ساخت آلمان و ایالات متحده آمریکا از نوع سمو هرماتیک (قابل تعمیر )استفاده میگردد کلیه سیستم های الکترونیکی دستگاه ساخت کشور فرانسه واز نوع تله مکانیک می باشد و کلیه ورق های بدنه دستگاه از نوع ورق های روسی و ضد زنگ تشکیل شده است کارخانه یخ و دستگاه های یخ سازی ساخته شده توسط شرکت اندیشه سبز دارای 10سال خدمات پس از فروش و تضمین فروش قطعات یدکی وگارانتی مناسب می باشند . نوع خاصی از دستگاه های یخ سازی و کارخانه های یخ برای شرکت های که در امر ساخت وساز و بتن ریزی نیاز مند یخ می باشند ساخته میشود .این نوع از دستگاه یخ سازی بصورت قابل حمل ونقل وبا ابعاد کوچکتر ساخته میشوند وتوانای کار کردن در هر شرایط آب هوا را دارند و امکان حمل ونقل به محل اجرای هر پروژه را دارا می باشد.این نوع از کارخانه یخ امکان تولید یخ صنعتی و یخ با آب شور دریا ویا یخ بهداشتی برای مصرف روزانه را دارا می باشند. نوع دیگری از کارخانه های یخ سازی و دستگاه های یخ ساز قالبی به صورت خاص برای تولید و فروش یخ ساخته می شوند که دارای ویژگی های خاصی برای پایین آوردن قیمت تمام شده یخ با کاهش مصرف انرژی و کاهش میزان استفاده از کارگر می باشند. از انواع دیگر دستگاه ها ی یخ ساز می توان به کارخانه های یخ بسیار کوچک (مینی یخساز ) اشاره کرد که برای تولید یخ در نقاط دور افتاده که امکان حمل ونقل یخ به آنها وجود ندارد ویا برای تولید یخ در شرکتهای که دارای میزان مصرف بسیار کم یخ هستند و می خواهند از خرید روزانه یخ فارغ شوند اشاره کرد این نوع یخ ساز برای افرادی که قصد تولید وفروش یخ در سطح محدود با سرمایه اندک را دارند نیز بسیار مناسب است . نوع دیگر یخ ساز و کارخانه یخ مخصوص کشتارگاه و شیلات ساخته می شود. با ما تماس بگیرید و نیاز مندهای خود را عنوان کنید تا بهترین نوع دستگاه تولید یخ را به شما معرفی کنیم . ماشین سازی برادران اسکندری تاسیس 1372 سازنده انواع کارخانه یخ ، قالب یخ . یخ ساز پولکی و یخ ساز حبه ای و رستورانی آدرس کارخانه : ارومیه شهرک صنعتی فاز دو توسعه – کارخانه ماشین سازی برادران اسکندری آدرس نمایشگاه : ارومیه – بزرگ راه خاتم النبیا – جنب تراشکاری اسکندری آدرس دفتر فروش: ارومیه – خیابان خیام جنوبی جنب پا ساژ خرم کوچه تربیت مجتمع علم جو – ماشین سازی برادران اسکندری آدرس دفتر تهران : خیابان جمهوری - مابین گلشن و باستان روبروی بانک صادرات شعبه جمهوری گلشن ساختمان مروارید طبقه 4 واحد 19

گروه بازرگانی نقیب سازه نماینده فروش سیستمهای تهویه مطبوع فرولی مشاوره ، محاسبه ، فروش ، نصب ، تعمیر و نگهداری سیستمهای تهویه مطبوع فرولی در ایران مینی چیلر فرولی سری RMA - چیلر از نوع هوا خنک می باشد که دستگاه مناسب برای نصب در فضای باز و آزاد می باشد.RXA - دستگاه مناسب برای محیط هایی با رطوبت بالا و رسوب آب زیاد است. - سری RXA در شش مدل موجود می­باشد. توان سرمایشی این سری از 24/6 تا 7/16 کیلووات است. - بدنه چیلر از ورق گالوانیزه؛ از جنس استیل رنگ شده و با ضخامت مناسب است. - چیلر قابلیت تولید آب سرد از دمای 5 تا 25 را دارد. - دستگاه داری یک مدار سرمایش و یک کمپرسور اسکرال می­باشد که کمپرسور بر روی عایق ارتعاشی قرار گرفته است. - فن کندانسور هوایی از نوع محوری، دور متغیر (با قابلیت تنظیم پیوسته دور) می باشد که سبب کارکرد در دمای پایین محیط، کنترل فشار تقطیر و کاهش صدای ساطع شده از دستگاه می­شود. - اواپراتور از نوع مبدل صفحه­ای و از جنس استیل ضد زنگ آبکاری شده بوده و مجهز به سوییچ تفاضلی فشار آب و هیتر الکتریکی ضد­یخ زدگی می باشد. - اواپراتور و کلیه مدارات هیدرولیکی دستگاه به منظور کاهش اتلافات حرارتی و کندانس عایق شده اند. - کندانسور از لوله های مسی و پره­های آلومینیومی با پروفیل ناچی شکل می­باشد که باعث افزایش ضریب انتقال حرارت می گردد. - دستگاه مجهز به مجموعه پمپ و منبع انبساط می­باشد. - دستگاه مجهز به Soft Starter جهت کاهش جریان راه اندازی می­باشد. - کنترل مرکزی دستگاه میکروپروسسوری و دیجیتال می باشد و همچنین مجهز به سیستم Adaptive جهت افزایش عمر کمپرسور می باشد. - کنترلر قابلیت اتصال به سیستم­های کنترل هوشمند ساختمان BMS را دارا است. - صفحه نمایش کنترلر از نوع LCD به همراه چراغ های LED می­باشد. چراغ های LED برای انجام تنظیمات و نشان دادن عملکرد­های دستگاه است. - تابلوی برق و مدارات الکتریکی دستگاه دارای حداقل حفاظت الکتریکی مطابق با استاندارد IP54 است. - پنل کنترلی دستگاه مجهز به جعبه فیوز ترمومغناطیسی جهت ادوات کنترلی و قدرتی دستگاه می باشد. - دستگاه مجهز به حسگر کنترل دمای هوای محیط بیرون جهت اعمال کنترل محیطی همزمان (Climate Control) می باشد. - دستگاه قابلیت عیب یابی به صورت خودکار و ذخیره و نمایش خطاها را تا حداکثر 99 خطا دارد. - دستگاه مجهز به سیستم ایمنی کنترل فاز و ولتاژ برق ورودی است. - دستگاه قابلیت نمایش ساعات کارکرد کمپرسور و پمپ را دارد. کارشناسی ، محاسبه و مشاوره رایگان 02124521414 02189785460 09121978874 09130137157 با ما تماس بگیرید

تولید ، طراحی ، فروش و اجرای ویلاهای پیش ساخته (LSF) ساختمانهای پیش ساخته فولادی سبک (LIGHT WEIGHT STEEL FRAME ) به ساختمانهای LSF موسوم بوده که بصورت خشک و عمدتا" با استفاده از اتصالات پیچی بکار می روند. این ساختمانها از 3 جزء اصلی شامل : مقاطع متشکل از ورقهای فولادی سرد نورد شده برای سازه ، صفحات گچی یا PVC به عنوان پوشش و لایه عایق حرارتی و صوتی تشکیل می شوند. کاربرد این ساختمان ها به عنوان یک سیستم سازه ای مستقل و اکثرا" در انبوه سازی ساختمانهای دو یا سه طبقه ویلاها ، ساختمانهای کوچک ، واحد های صنعتی و سالن های ورزشی یک طبقه است . این روش یک سیستم سازه ای باربر ثقلی است که قابلیت ترکیب شدن با سیستم های سازه ای دیگر ، مانند دیوارهای بتن مسلح سازه ای (دیوارهای برشی) را دارد و در ساختمانهای کوتاه بصورت سیستم سازه ای مختلط بکار می رود. سیستم مورد استفاده در این شرکت بر مبنای سیستم LSF ( سیستم سازه های سرد نورد شده ) تنها سیستم دارای تائیدیه مرکز تحقیقات مسکن برای دیوار های باربر میباشد که بر مبنای استاندارد های کانادا و استرالیا میباشد . مزایای سیستم سازه های فولادی سبک (LSF SYSTEM) تنوع طرح ، سرعت اجرا ، مهندسی ساز بودن ، ساخت با حداقل صدا و گرد وخاک ، کاهش زمان سرمایه گذاری برای ساخت از مزایای منحصر به فرد این سیستم می باشد ، همچنین از دیگر مزایای این سیستم می توان به نکات زیر اشاره کرد . * سرعت اجرای بسیار بالا کیفیت بالا و یکنواختی محصول نهایی * سبکی و در نتیجه کاهش نیروی زلزله وارد بر سازه * کیفیت بالای اجرای اتصالات * مقاومت و سختی بالا * برخوردار از استانداردهای جهانی مصرف انرژی * حمل و نقل آسان * قابلیت بازیافت بخش عمده مصالح * امکان تولید انبوه ساختمان * مقاومت و دوام بالا در برابر شرایط محیطی نامطلوب * * امکان اجرا در شرایط آب و هوایی نامطلوب و کاهش زمان توقف کار سهولت اجرای تاسیسات برقی و مکانیکی * تطابق فرهنگی محیط داخل و نمای ساختمان با ساختمانهای سنتی * عملکرد صوتی خوب * * سهولت اجرای اضافه اشکوب برخوردار از استانداردها و ضوابط ضد آتش سوزی * به حداقل رسیدن میزان پرت مصالح * نیاز به فضای کم کارگاهی و ایمنی بیشتر در کارگاه

اسكلت LSF(پیام دشت پارس) فروش و اجرای ویلاهای پیش ساخته (LSF) تولید ، طراحی ، فروش و اجرای ویلاهای پیش ساخته (LSF) ساختمانهای پیش ساخته فولادی سبک (LIGHT WEIGHT STEEL FRAME ) به ساختمانهای LSF موسوم بوده که بصورت خشک و عمدتا" با استفاده از اتصالات پیچی بکار می روند. این ساختمانها از 3 جزء اصلی شامل : مقاطع متشکل از ورقهای فولادی سرد نورد شده برای سازه ، صفحات گچی یا PVC به عنوان پوشش و لایه عایق حرارتی و صوتی تشکیل می شوند. کاربرد این ساختمان ها به عنوان یک سیستم سازه ای مستقل و اکثرا" در انبوه سازی ساختمانهای دو یا سه طبقه ویلاها ، ساختمانهای کوچک ، واحد های صنعتی و سالن های ورزشی یک طبقه است . این روش یک سیستم سازه ای باربر ثقلی است که قابلیت ترکیب شدن با سیستم های سازه ای دیگر ، مانند دیوارهای بتن مسلح سازه ای (دیوارهای برشی) را دارد و در ساختمانهای کوتاه بصورت سیستم سازه ای مختلط بکار می رود. سیستم مورد استفاده در این شرکت بر مبنای سیستم LSF ( سیستم سازه های سرد نورد شده ) تنها سیستم دارای تائیدیه مرکز تحقیقات مسکن برای دیوار های باربر میباشد که بر مبنای استاندارد های کانادا و استرالیا میباشد . مزایای سیستم سازه های فولادی سبک (LSF SYSTEM) تنوع طرح ، سرعت اجرا ، مهندسی ساز بودن ، ساخت با حداقل صدا و گرد وخاک ، کاهش زمان سرمایه گذاری برای ساخت از مزایای منحصر به فرد این سیستم می باشد ، همچنین از دیگر مزایای این سیستم می توان به نکات زیر اشاره کرد . * سرعت اجرای بسیار بالا کیفیت بالا و یکنواختی محصول نهایی * سبکی و در نتیجه کاهش نیروی زلزله وارد بر سازه * کیفیت بالای اجرای اتصالات * مقاومت و سختی بالا * برخوردار از استانداردهای جهانی مصرف انرژی * حمل و نقل آسان * قابلیت بازیافت بخش عمده مصالح * امکان تولید انبوه ساختمان * مقاومت و دوام بالا در برابر شرایط محیطی نامطلوب * * امکان اجرا در شرایط آب و هوایی نامطلوب و کاهش زمان توقف کار سهولت اجرای تاسیسات برقی و مکانیکی * تطابق فرهنگی محیط داخل و نمای ساختمان با ساختمانهای سنتی * عملکرد صوتی خوب * * سهولت اجرای اضافه اشکوب برخوردار از استانداردها و ضوابط ضد آتش سوزی * به حداقل رسیدن میزان پرت مصالح * نیاز به فضای کم کارگاهی و ایمنی بیشتر در کارگاه www.pdpars.1st.ir pdpars@ymail.com

با سلام تنها شرکتی در ایران هستیم که کوره زغال لیمو را به شرط تست به مشتریان محترم تحویل می دهیم در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی زغالی است که در آن درصد مواد فرار و ترکیبات سمی باقی مانده از تجزیه لیگنین بیشتر می باشد و این عامل سبب سنگین تر شدن و براقیت مقطع آنها در برش می گردد. در اصل ایمنی و سلامت در زغال قلیانی بسیار پایینتر از زغال کبابی است ولی به خاطر دیدگاه سنتی حاکم در بازار ایران و برخی کشورهایی که از نظر علم و تکنولوژی زغال عقب مانده اند و استاندارد کیفی و خواص ندارند برای مصرف بهترین زغال می باشد. در اصل برتری زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد دیگر جنبه سلامت و ایمنی فردی را تحت تاثیر خود قرارداده و نبود استاندارد و عدم تعریف کیفیت و خواص و نظارت بر محصول زغال نیز سبب شده تا این دیدگاه (برتری پول و تجارت به جان و سلامت انسان) همواره بتازد و رشد نماید. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید. پس دو پارامتری که سبب ارزش تجاری و برتری زغال قلیانی به کبابی می شود همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب و فرایند مناسب بدست می آید. که در مورد دوم تمام کوره ها فقط ظرف انتقال حرارت می باشند که باید کوره های صنعتی چهار جداره باشند و اتلاف حرارت نداشته باشند جوش های کوره نباید منفظ داشته باشد که اگر جوشگاری مناسب انجام نگردد به علت ورود اکسیژن به محیط خلع باعث ترک خوردن ذغال می گردد.توسیه می شود که کف کوره ها باید استیل باشد تا درمقابل حرارت مقاوم باشند. و بیش از 50% نحوه عملکرد اپراتور است که در تولید زغال قلیانی نقش دارد. ولی پارامتر سوم که عده ای که سالها تجربه کرده اند در زغال جستجو می کنند بو و طعم آن می باشد که با انتخاب چوب مناسب مانند بلوط و لیمو ... قابل افزودن است. البته پارامترهایی مانند نداشتن جرقه، ترک زیاد نخوردن ... هم وجود دارند که بیشتر به نحوه انجام اپراتوری (در تولید زغال) و نیز نوع واریته چوب بر کی گردد. این کوره ها سه منظوره طراحی شده اند . یعنی هم برای پخت ذغال لیمو/ذغال فشرده یا قالبی/زغال کبابی /طراحی شده اند . فقط مدت زمان پخت متفاوت می باشد. سود اورترین نوع زغال . زغال لیمو می باشد . که در بازار هم مصرف بیشتری دارد . و هم قیمت فروش بالایی دارد. کوره های صنعتی برای پخت زغال لیمو و کبابی و بریکت طراحی شده اند که زمان پخت برای هر کدام متفاوت می باشد. این کوره ها فیلتر دار می باشند _دارای سیستم دود سوز میباشد _دارای فیلتر دود گیر می باشد. _دارای سیستم سرکه گیر می باشد دارای سیستم کنترل دیجیتال می باشند کوره جدید و با درب ضد دود4 جداره این شرکت اماده فروش گردید .مابا افتخار میگوییم که در ایران اولین تولید کننده کوره های تولید زغال بودیم و کلیه فن و هنر این محصول را بصورت تجربی بدست اوردیم و گوشه به گوشه این کوره ها را بارها وبارها بررسی و مورد ازمایش قرار دادیم .و همواره همراه با تولید بر این فکر بوده ایم که خریداران با کمترین هزینه تجربه چندین ساله ما را بدست اورند . کوره های ساخته شده این شرکت اماده بارگیری می باشند .شما میتوانید دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کنید و همان رز قرارداد بارگیری کنید این را باید در نظر داشت که خریداران هزینه ای را برای خرید کوره صرف می کنند که صرفا هزینه مواد اولیه و سایر هزینه ها از قبیل کارگر .برق و هزینه های تمام شده می باشند امااین مسئله را نمی دانند که تجربیاتی که همراه با کوره دریافت می کنند حاصل سالها وقت و انرژی و هزینه های زیاد بوده است و نمی توان روی آن قیمت گذاشت و اگر خریدار بخواهد این تجربیات را بدست اورد بایست دهها میلیون هزینه کند اما شرکت با کمال میل این تجربیات و فنون و فوت کار را بصورت کامل در اختیار خریداران می گذارد . کوره های تحت خلاء مجهز به سیستم تهویه دودهای ناشی از سوخت چوب سازگار با محیط زیست طراح و سازنده کوره های خلاء جهت تبدیل چوب و لاشه درختان به زغال سنتی با بازده عالی در ظرفیت های مختلف دارای سیستم جمع آوری قطران چوب و زغال و سیستم پالایش دود بدون آلودگی محیط زیست این طرح دارای سود آوری فراوان و قابل توجه می باشد. تیوا ماشین یک شرکت دانش بنیان می باشد تحویل فوری کوره صنعتی در همان زمان عقد قرارداد...اماده بارگیری و ارسال به تمام نقاط کشور ...تحول فوری .. نیازی به انتظار کشیدن ندارید . دستگاه خود را در کارخانه انتخاب کرده و بارگیری کنید کوره های صنعتی فیلتر دار بوده و بدون دود می باشند .ودر داخل محیط سر بسته می توان استفاده کرد توجه : دستگاه تولید زغال لیمو فقط به تعداد محدود و دستگاه تولید زغال کبابی به تعداد نامحدود ساخته می شود. تفاوت زغال لیمو تیوا ماشین شما میتوانید زغال های ما را بدون ترک و شکستگی و بدون بو و دود با قابلیت روشن شدن با فندک اتمی و حرارت و ماندگاری ۲ برابر بیشتر از بهترین نمونه زغال لیمو موجود در بازار ایران مشاهده کنید . درباره دستگاه های تولید ذغال تیوا ماشین دستگاههای تولید ذغال تیوا ماشین به روش حرارت غیر مستقیم کار می کند. و مستقیماً در معرض شعله آتش قرار نمی گیرد. انتخاب ورق سطح پائین دستگاه طبق محاسبات متالوژی بوده تا حرارت به طور یکنواخت در سطح پائین دستگاه پخش شود. (همان هموژن کردن) جداره های کناری دستگاه به صورت لایه بندی می باشد که توسط پیچ و مهره و در بعضی قسمت های توسط جوش برق به هم متصل گردیده که تعداد لایه ها و جنس و قطر طبق علم مکانیک سیالات بوده تا فشار لازم در داخل مخزن ایجاد شود. ذغال تولید شده توسط دستگاه تیوا ماشین تحت فشار اتمسفر می باشد به همین علت در مناطق کوهستانی و کویر و مناطق با آب و هوای مرطوب ، خشک ، نیمه مرطوب و مناطقی که سطح آنها از آب دریا پائین می باشد فاصله بین لایه ها و عایق مورد استفاده و تعداد و قطر پروفیل ها و ورق ها و نوع جوش فرق دارد که مهندسین تیوا ماشین توسط نرم افزار آن را طراحی می کنند . این دستگاه توسط سوخت گاز و گازوئیل به صورت دستی و اتومات که بستگی به سفارش خریدار طراحی می شود. در بعضی از مناطق با توجه به شرایط آب و هوایی مشعل کمکی در دستگاه قرار داده می شود. قسمت داخل مخزن به دو صورت ساخته می شود که عامل اصلی در کیفیت و تولید می باشد. درب ورودی این دستگاه طوری طراحی شده که تحت هیچ شرایط ، هوایی وارد مخزن نمی شود هشدار تیوا ماشین برخی از افراد ادعای ساخت کوره های صنعتی دارند حتی از عکس کوره های این شرکت تبلیغات برای خود انجام می دهند.حتی انها متن تبلغاتی این شرکت را کپی می زنند. شما می توانید کوره های خود را در کارخانه دوم تیوا ماشین تست کنید.به شرط تحویل ذغال لیمو. چرا تیوا ماشین اریا خدمت خریداران محترم عرض کنم جدا از اینکه ذغال های تولید شده توسط کوره های ساخته شده توسط ما پرکیفیت و بی نظیرترین ذغال موجود در ایران است کیفیت و استحکام و عمر دستگاههای ساخته شده توسط ما می باشد. شاید شما بگوئید مگر چه فرقی با دیگر کوره ها دارد؟ سوال خوبی است متاسفانه بسیاری از کوره سازان برای رقابت کردن سعی می کنند قیمت کوره خود را کمتر کنند این به منظور ارزان فروختن نیست بلکه آنها برای سود بیشتر از ورق های ضعیف و قوطی های با قطر کم استفاده می کنند تا سود بیشتری کنند. اگر تشریف بیاورید دو نمونه از کوره ها را به شما نشان خواهیم داد که این افراد سودجو برای سود بیشتر کوره هایی می سازند نه تنها ذغال نمی دهد بلکه با جان افراد بازی می کند . حالا شما وقتی دستگاههای تولید ذغال ما را از نزدیک مشاهده می کنید می بینید که ما از ورق های نمره (2) (5/2) و (3) و به صورت چند لایه و قوطی های 8×4 به بالا و جوش کاری های یکسره و از همه مهمتر اسکلت بندی فوق العاده محکم در ساخت استفاده کرده ایم کوره های صنعتی زغال لیمو با برق تکفاز کار می کنند. 1-کوره صنعتی باید چهار جداره باشند. 2-کوره صنعتی باید با کف استیل ورق ضد حرارت باشند که در مقابل حرارت مقاوم باشد. 3-کوره صنعتی باید دارای فیلتر صنعتی باشند .از بین بردن دود به روش کندانس 4-کوره صنعتی باید سیستم دیجیتال داشته باشد که نیازی به اپراتور نداشه باشیم . سیستم دیجیتال با برنامه تیوا ماشین مراحل پخت را انجام می دهد. 5-کوره صنعتی تیوا ماشین دو مشعل بوده .مشعل ایران رادیاتور 6-کوره صنعتی باید سنسور تشخیص دما داشته باشد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1. آسیاب 2. میکسر 3. اسکرو کانوایر 4. سرند(الک ویبره) 5. مشعل دمنده+دیگ حرارتی 6. لوله های سینوسی اهنی 7. مکنده توربینی 8. سیکلون گریز از مرکز 9. اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش 10. کوره صنعتی (فیلتر دار) 11. فیلتر مادر کاهنده دود 12. تیوا ماشین برای خط تولید زغال فشرده از کوره های مدرن استفاده می کند که مخصوصا برای پخت بریکت استفاده می شود. در این صورت در کوره مدرن تمام قطران بریکت خارج شده و دیگر بویی نخواهیم داشت و محصول با کیفیت بالا به بازار عرضه می گردد. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می باشد یا کشور ارمنستان به دلیل عدم وابستگی انرژی از روسیه دستگاه های زغال سوز وارد می کند .سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. و اما پیش بینی تیوا ماشین این است که تا سال 2050 سوخت اکثر کارخانه ها در اروپا و کشور هایی که مشکل انرژی دارند زغال فشرده می باشد . بخش تحقیقات تیوا ماشین این اطلاعات را به شما تقدیم می کند. زغال فشرده چیست: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. شرکت تیوا ماشین اریا سازنده خط تولید زغال فشرده در ایران می باشد بر طبق استاندارد تیوا ماشین دستگاه ها به شرح زیل می باشند. 1-دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر:این دستگاه با موتور 25و30 اسب کار میکند و می تواند در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت ذغال فشرده در دمای 400 درجه تولید کند .که تشکیل یافته از شاسی .موتور .فولی ها . گیربکس دوربالا .چاناق :این قطعه باید ریخته گری شود .قطعه صنعتی خورشیدی . سیلندر و ماردون می باشد .لازم به ذکر هست که چاناق ها باید ریخته گری شوند به این علت که اگر بخواهیم این قطعه را با فلز درست کنیم باید جوش کاری شود ودر پروسه جوشکاری به دلیل اینکه فلز همدیگر را جذب می کند ممکن است تا حد 2 میلیمتر کشیدگی داشته باشد که این عامل باعث شکستن ماردون میشود و فلز گرم میشود و زود بلبرنگ های گیربکس را خراب میکند. اما در قطعه ریخته گری شده چاناق چدنی هست کامل بدون کچی بیرون می اید .شکستگی ماردون وجود ندارد .به دلیل اینکه چدن حرارت را به خود انتقال نمی دهد .اتلاف حرارت نداریم و صدمه ای به بلبرینگ ها وارد نمیشود.تمام دستگاه های تیوا ماشین از چاناق چدنی می باشند. 2-دستگاه الک:این دستگاه برای الک کردن خاک اره استفاده می شود. 3-دستگاه خردکن:برای اسیاب کردن پوست گردو .خاک ذغال.و پوست پسته و... استفاده میشود. 3-دستگاه خشک کن :شامل مخزن حرارتی و بیست متر لوله می باشد .برای پایین اوردن رطوبت بیرونی خاک اره استفاده میشود تا 10%مجاز هستیم رطوبط را کاهش دهیم . 4-دستگاه مکنده توربینی: وظیفه دارد خاک اره را از خشک کن با مکش باد به سیکلن هدایت کند. 5-دستگاه سیکلن گریز از مرکز: خاک اره در این دستگاه گریز لز مرکز شده و بخار جدا شده و خاک اره به سمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.و مرحله فشرده سازی انجام می گردد. 6-کوره صنعتی چهار جداره: بریکت تولید شده وارد کوره صنعتی می شود .و در طی فرایند کربونیزاسیون اولیه که از دمای 140 درجه تا 190 درجه بوده که متریال از حالت سلوزی و خاک اره ای به کربن تبدیل شده و در مرحله دوم کربونیزاسیون از دمای 200 تا 400 درجه بوده که مرحله محکم شدن کربون و بو زدایی می باشد .کوره های صنعتی تیوا ماشین دارای مشخصات زیر هستند. مهندس بهنام مددی شرکت تیوا ماشین اریا 09145771804 شماره تلگرام09147557802 09124172904 04533873776 www.noyansanat-tiva.com www.tivamachine.com tivamachen@gmail.com دستگاه تولید ذغال فشرده تیوا ماشین سازنده کوره های صنعتی با ظرفیت 5/1 تنی تا ظرفیت 10 تنی تیوا ماشین سازنده خط تولید ذغال فشرده – چینی از خاک اره و خاک ذغال 04533873776 tivamachen@gmail.com www.tivamachine.com www.tiva-mashin.com www.tivamachine.ir www.noyansanat-tiva.com با تشکر کارشناس ارشد سیستم های قدرت مهندس بهنام مددی فروش کوره ذغال-فروش کوره زغال لیمو-فروش کوره صنعتی –کوره صنعتی زغال-کوره ذغال ساز-کوره سازان تیوا-کوره صنعتی زغال قلیان-کوره های صنعتی بدون دود-خط تولید ذغال فشرده-چینی دستگاه تولید ذغال فشرده خط تولید زغال قالبی . چینی کوره صنعتی کوره زغال کوره زغال ساز زغال خط تولید ذغال-زغال جکسون دستگاه تولید ذغال-زغال جکسون ذغال دستگاه تولید زغال خط تولید زغال غالبی خط تولید زغال چینی.

شرکت تولیدی بهین نو (بنکو) امکان چسب دار کردن انواع اجناس و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل: فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استا (XVA) فوم نیتریل، فوم پی وی سی، فوم ای دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را (PVC) دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال می توان از کاربرد آن در: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صدا گیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. فوم پشت چسبدار، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم،P.V.C ، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج)، در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) امکان چسبدار کردن انواع و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استات (XVA)، فوم نیتریل، فوم پی وی سی (PVC)، فوم ای پی دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید میباشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال میتوان از کاربرد آن در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی، ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صداگیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. تماس با شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155819568 - 02155606676 همراه: 09351004186 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20

شرکت هوا ابزار تهران ( هتکو ) از سال 1376 بعنوان یکی از برندهای مطرح در زمینه تولید انواع کمپرسورهای اسکرو ( Screw Compressor) و با تکیه بر چند هزار فروش موفق در اکثر صنایع کشور (اعم از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، معادن ، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، صنایع غذائی ، شیمیائی ، سیمان ، آرد، دارو ، نساجی و ... ) موفق به کسب جایگاهی خاص در بین مصرف کنندگان می باشد. اصول کارکرد کمپرسور اسکرو: هوای محیط و روغن از دو مسیر جداگانه پس از عبور از فیلتر مربوطه وارد واحد هواساز شده و پس از سرعت گرفتن ( بدلیل چرخش روتورهای حلزونی) با فشار و سرعت بالا داخل مخزن جداکننده هوا و روغن می شود، سپس روغن از هوا توسط فیلتر سپراتور جدا شده و پس از خشک شدن هوا و روغن ( در اثر عبور از رادیاتور ) هوای فشرده جهت مصرف و روغن مجددا به ورودی واحد هواساز باز می گردد. در این میان تجهیزات کنترلی وظیفه کنترل دما ، فشار قطع و وصل مسیر های جریان هوا و روغن را به عهده خواهند داشت. کمپرسورهای اسکرو شرکت هوا ابزار تهران در چهار سری به شرح زیر تولید می گردد: 1. سری HAB ( کمپرسورهای با انتقال قدرت توسط تسمه (Belt Drive) ) 2. سری HAD ( کمپرسورهای با انتقال قدرت از نوع کوپل مستقیم با دور هواساز حداکثر 2960 rpm (Direct Drive) ) 3. سری HAS ( کمپرسورهای با انتقال قدرت از نوع کوپل مستقیم با دور هواساز حداکثر 1480 rpm (Ultra Direct Drive) ) 4. سری HAG ( کمپرسورهای با انتقال قدرت از نوع کوپل مستقیم همراه با گیربکس (Gear Drive) ) دلایل خرید شرکت ها از هوا ابزار تهران ( هتکو ): • در اختیار داشتن تیم قوی مهندسی و تولید بصورت واحدهای مجزا و یکپارچه با مدیریت مستقل جهت ارائه محصولی با کیفیت ( واحد مکانیکال، واحد الکترونیک، واحد ابزار دقیق و ... ) • طراحی بسیار مناسب پکیج های کمپرسور توسط تیم قوی مهندسی جهت بالاتر بردن راندمان و طول عمر • ارتباطات قوی و مستمر با شرکت های مطرح دنیا در خصوص هوای فشرده جهت بهینه نمودن محصولات • گارانتی بدون قید و شرط یکساله در خصوص تمامی قطعات ( بدون در نظر گرفتن ساعت کارکرد) • تیم قوی خدمات پس از فروش در تهران و شهرهای بزرگ جهت تعویض و رسیدگی به موقع به کمپرسورها • ارائه مدارک مهندسی ( Data sheet, Dimension, Origin list , … ) پیش از فروش • تست کمپرسور نزد مشتری در محل کارخانه • نظارت رایگان بر نصب و آموزش در محل توسط کارشناسان شرکت هوا ابزار تهران • آموزش تخصصی و عملی هوای فشرده و کمپرسور در محل کارخانه بر اساس درخواست مشتری • دارا بودن بیش از صدها رفرنس موفق در صنایع مختلف (قابل ارائه جهت تماس ) مزیت ها و مشخصات کمپرسور های اسکرو شرکت هوا ابزار تهران ( هتکو ): • تامین هوای 2 – 69 m3/min در شرایط FAD • تامین فشار 4 – 13 bar • استفاده از قطعات اصل و ساخت کشور آلمان برای تمامی قطعات اصلی (واحد هواساز) (Airend، الکتروموتور، رادیاتور، الکتروفن، فیلترها، قطعات تابلو برق ، MPV و ... ) • استفاده از بهترین متریال داخلی و اروپائی ( شاسی، کابینت، اتصالات، کوپلینگ ها و ... ) • استفاده از واحد هواساز (Airend) بزرگتر از حد استاندارد جهت افزایش طول عمر • استفاده از عایق صداگیر و لرزه گیرهای محصول جهت کاهش قابل توجه آلودگی صوتی و حذف لرزش • طراحی مناسب جهت دسترسی آسان به تمام قطعات و اجزاء کمپرسور در هنگام تعمیرات • استفاده از سیستم های کنترل پیشرفته • عدم نیاز به فونداسیون و Anchor Bolt جهت نصب • استفاده از پیشرفته ترین کوپلینگهای انتقال قدرت با بالانس دینامیکی ( در کمپرسورهای کوپله مستقیم ) • امکان نصب تجهیزات اضافی بنا به درخواست مشتری ( مانند استفاده از سیستم خنک کاری از نوع آب خنک Water cooled ، نصب خشک کن هوا روی کمپرسور، نصب سیستم Proportional و ... ) • انتخاب دقیق موقعیت رادیاتور جهت به حداکثر رساندن راندمان • بهره گیری از آخرین تکنولوژی فیلترهای هواکش بزرگ با طول عمر بالا • نصب الکتروفن با دور پائین و صدای کم، ساخته شده توسط پیشرفته ترین کمپانی ها • مخزن سپراتور با سیستم جداکننده روغن از هوا در سه مرحله ( سیستم سانتریفیوژ ، ثقل و فیلتراسیون ) و ده ها ویژگی و مزیت دیگر ... جهت آشنائی بیشتر و رفع سوالات فنی و دریافت کاتالوگ ها می توانید با شماره های داده شده تماس حاصل نموده ، همچنین از سایت شرکت هوا ابزار تهران (www.hatco.ir) نیز بازدید به عمل آورید. نام شرکت: هوا ابزار تهران (هتکو) آدرس دفتر مرکزی: تهران، خیابان آزادی بین اسکندری و نواب ، جنب متروی توحید، شماره 183 آدرس کارخانه : تهران، کیلومتر 18 جاده قدیم کرج، قبل از پل کفش ملی، شماره 599 اقدام کننده : سلمان احمدی تلفن: 66944561 – 021 همراه: 09190419469 وبسایت: www.hatco.ir

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) چمن نما و چمن تزئینی انواع چمن های فضای سبز و نماهای ساختمانی چمن های مصنوعی تزئینی نقش آفرینی صنعت با الهام از طبیعت آئینه ای تمام نما از چمن طبیعی است. چمن تزئینی با قابلیت استفاده فراگیردر فضاهای سبز عمومی و خصوصی یاد آور مناظر پر طراوت بهاری در تمام فصول سال می باشد. از چمن مصنوعی تزیینی می توان به عنوان مكمل فضاهای سبز طبیعی و در حاشیه درختچه ها و درختان پاركها ؛ نمای ساختمانها ؛ بلوارها ؛ پاركهای بازی و كودكستانها ؛ هتلها ؛ ویلاها ؛ رستورانها ؛ تراسها ؛ پاسیوها ؛ راهروها ؛ حاشیه استخرها ؛ دفاتر كار ؛ نمایشگاهها و... استفاده كرد. حذف و كاهش بسیاری هزینه های آماده سازی ؛ كود ؛ بذر و كاشت زمین ؛ آبیاری و سیستم آبرسانی همچنین عدم نیاز به وجین و چمن زنی ؛ نگهداری و دفع آفات ؛ ترمیم واصلاح ؛ تجدید كشت و... از مزایای چمن مصنوعی تزیینی است. از لحاظ اقتصادی با 30% هزینه نگهداری سالانه و 20% هزینه كل ( پس از ده سال) نسبت به چمن طبیعی برتری مالی دارد. همچنین مقاومت زیاد در مقابل عوامل جوی و قابلیت استفاده در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید برای مدت طولانی (5 تا 10 سال) باعث می شود تا در زمستان و تابستان منظره شاداب خود را حفظ كند. چمن های مصنوعی تزئینی قابل شستشو و نظافت است و از آلودگی های چمن طبیعی (آلودگی هائی مانند گرد و خاك و لجن و خزه و...) عاری می باشد. نحوه نگهداری و استفاده: نگهداری چمن مصنوعی بسیار آسان تر از نگهداری چمن طبیعی است. یك چمن مصنوعی نسبت نوع طبیعی آن صرفه جویی های زیادی دارد. (مانند عدم نیاز به كود، سموم آفات نباتی، آبیاری منظم و...) اما مانند هر ماده مصنوعی دیگر نیازمند رسیدگی و مراقبت است. رسیدگی و نگهداری از چمن مصنوعی اهداف زیادی را دنبال می كند كه می توان مهم ترین آنها را در 4 زمینه مطرح كرد: * زیبایی چمن * سلامت چمن * شرایط مناسب زمین برای بازی * افزایش طول عمر برای دستیابی به اهداف فوق نگهداری از چمن مصنوعی برای صاحبان آن امری واجب است. یك زمین آلوده جذابیتی برای بازی كردن ایجاد نمی كند و در دراز مدت افراد از اطراف آن پراكنده می شوند. مالكین زمین های چمن مصنوعی به نكات زیر توجه كنند: * هیچ عملی روی زمین انجام ندهید. مگر اینكه توسط شركت تولیدی توصیه شده باشد و گارانتی ها مستقیما با نگهداری ارتباط دارند. عدم رسیدگی صحیح گارانتی را از بین می برد. اگر در هر موردی تردید دارید با متصدیان امر مشورت كنید. * از ریختن مواد شیمیایی روی سطح چمن بپرهیزید. بسیاری از مواد شیمیایی به سطح چمن آسیب می زنند. (مواد شیمیائی مخصوصا مشتقات نفت از قبیل روغن، بنزین، الكل و حلال ها مانند تینر) * در استفاده از دستگاه های برس زن و سایر تجهیزات احتیاط كنید كه به سطح چمن آسیب نزنید. مثلا ترمزهای ناگهانی به چمن آسیب می زند. * جهت استفاده مطلوب از زمین چمن مصنوعی بایستی كفش مخصوصی كه دارای زیره با عاج مناسب چمن مصنوعی باشد مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از كفشهای با عاج فلزی و یا عاج های غیر استاندارد ممنوع میباشد، همچنین سایر وسائل ورزشی مورد استفاده مانند چوبهای هاكی و گلف باید مطابق استاندارد باشند. * به كار بردن وسائل تیز و برنده مانند تیغ، كارد و میخ بر روی چمن ممنوع است. * استعمال دخانیات و به كار بردن هر گونه مواد محترقه و آتشزا و انواع ترقه و فشفشه بر روی چمن ممنوع است. * برای جلوگیری از حوادث احتمالی باید حتی المقدور سیمهای سیار برق و اتصالات آن از محوطه چمن دور نگه داشته شوند. * پوشاندن سطح چمن با پوششهای كتانی و یا پلی استر مناسب ترجیحا سفید رنگ جهت دفع تابش و حرارت آفتاب در ساعات فراغت زمین، سبب افزایش طول عمر چمن میگردد. * استعمال دخانیات و به كار بردن هر گونه مواد محترقه و آتشزا و انواع ترقه و فشفشه بر روی چمن ممنوع است. نگهداری روزانه و هفتگی: نگهداری روزانه شامل: نظافت، جارو زدن و هفتگی شامل: برس زدن و منظم كردن فیلر هاست. در پایان هر روز كاری سطح چمن را جارو كنید تا برگها، شاخه ها، سنگها و... روی سطح چمن نمانند. برای سیستم های غیر شنی از جارو برقی استفاده كنید. در پایان هر ماه نقاط اتصال چمن را تست كنید. معمولا در پایان هر هفته چمن مصنوعی نیاز به برس خوردن دارد. البته فاصله بین هر دوره برس خوردن زمین بستگی به میزان استفاده از زمین دارد.بیشترین اثر برس خوردن چمن بر مواد پركننده است و این اطمینان را به ما میدهد كه سطح ما حالت یكنواخت خود را از دست نمی دهد. اثر دیگر برس خوردن جلوگیری از خم شدن و خوابیدن فلت های چمن است. بسیاری فلتهای چمن در اثر پاخوردگی تمایل به خم شدن روی سطح چمن را دارند. برای جلوگیری از این مشكل باید سطح چمن را در همه جهات برس زد. انواع مختلفی از برس ها در بازار وجود دارد كه هر كدام اثرات متفاوتی روی چمن دارند . توصیه متخصصین چمن استفاده از برس های چرخشی است. این برس ها در انتهای ماشین برس زن نصب می شوند و حركت آنها معمولا به دو صورت است: چرخش برس به سمت جلو كه باعث پخش كردن فیلرهاست و یا حركت پیچشی بر سطح چمن برای بیرون آوردن و صاف نگه داشتن فلت های چمن انجام می گیرد. آبیاری و آب پاشی: در نگاه اول به نظر میرسد كه چمن مصنوعی نیازی به آب ندارد زیرا چمن مصنوعی رشد نمی كند. اما آبیاری مناسب بسیار سودمند است. وقتی هوا گرم است دمای چمن هم بالا میرود. در روزهای گرم و آفتابی این موضوع برای بازیكنان محسوس است. در دمای 60 درجه سانتی گراد كه در اثر گرمای حاصل از اصطكاك لغزشی به اضافه گرمای محیط ایجاد می شود موجب سوختگی پوست بدن بازیكنان می شود. تماس با شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155819568 - 02155606676 همراه: 09351004186 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20