پاورصنعت شیلنگ نخدار , شیلنگ منجیددار , شیلنگ روغن , شلنگ نخدار , شلنگ منجیددار , شلنگ روغن , فروش شیلنگ نخدار , فروش شیلنگ منجیددار , فروش شیلنگ روغن , فروش شلنگ نخدار , فروش شلنگ منجیددار , فروش شلنگ روغن واردات و فروش شیلنگ های هیدرولیک و فشار قوی و شیلنگ سیم دار فروش ویژه خود را به صورت محدود شروع کرد فروش شیلنگ های سیم دار و شیلنگ فشار قوی و شیلنگ هیدرولیک 4 لا سیم خود را با فشار کاری بالا با کیفیت و قیمت مناسب تولید کشور ایتالیا هیدرو پاور تهیه و توزیع انواع اتصالات ایرانی ؛اتصالات امریکایی ,اتصالات المانی با الیاژهای مختلف .بورس انواع پرسهای دستی ؛پرس شیلنگ های هیدرولیک ایرانی و خارجی کوبلینگ شیرهای هیدرولیک فشار قوی جهت باد روغن در سایزهای مختلف تهیه و توزیع انواع بست های فشار قوی و ایرانی و خارجی در سایزهای مختلف تهیه و توزیع انواع شیلنگهای فلکسی بل شیلنگ استنلس استیل انواع شیلنگهای فشار قوی شیلنگ های صنعتی شیلنگ های هیدرولیک شیلنگ روغن شیلنگ باد شیلنگ بنزین شیلنگ مواد غذایی شیلنگ شیمیایی شیلنگ بخارشیلنگ بتون در سایزهای مختلف از 3/16اینچ الی 10 اینچ کلیه خدمات تراشکاری و جوشکاری ارگون برنج و پرس شیلنگ

امداد خودرو شهر پرند و اتوبان ساوه و اطراف خدمات ما شامل : حمل خودرو به تمام نقاط بصورت شبانه روزی مکانیک سیار درمحل با لوازم یدکی و دستگاه عیب یاب دیاگ تعویض تسمه دینام و هیدرولیک و باطری به باطری کردن. و روشن کردن خودروهایی که در مسیر خاموش شدن و تعویض و تعمیر پمپ بنزین و تعویض لنت و فروش باطری نو با گارانتی و سوخت رسانی در محل مشتری و تعمیر سرسیلندر در محل با هزینه مناسب و ……… لطفا زمان تماس هزینه خدمات را بپرسید باتشکر برومند امداد خودرو اتوبان تهران ساوه امداد خودرو اتوبان تهران ساوه پرند امداد خودرو اتوبان ساوه همدان امداد خودرو اتوبان غدیر امداد خودرو ایران خودرو امداد خودرو جاده ای شبانه روزی امداد خودرو رباط کریم امداد خودرو رباط کریم فتاحی تعرفه حمل خودرو با کفی خودروبر جرثقیل شهر پرند حمل خودرو از تهران به شهرستان حمل خودرو به سراسر کشور حمل خودرو به شهرستان سامانه حمل خودرو شماره امداد خودرو شماره امداد خودرو ساوه شماره جرثقیل پرند قیمت کفی خودرو بر محاسبه هزینه حمل خودرو مکانیک سیار پرند شبانه روزی مکانیک سیار ساوه یدک کش خودرو شبانه روزی تلفن: 09127374095

ماشین سازی سلیمانی اولین تولید کننده خم کن های هیدرولیک در کشور به سفارش خودرو‌سازان فعال درزمینه ساخت خم کن :گیوتین:پرس برک پانچ نورد nc cnc plc لیزر فایبر:(سبک وسنگین)خریدوفروش واردات وتعمیرتعمیرات انواع ماشین آلات صنعتی و مشاوره وپشتیبانی انواع خط تولید باکادری مجرب بابیش از نیم قرن فعالیت 09125036772

ماشین سازی سلیمانی اولین تولید کننده خم کن های هیدرولیک فعال درزمینه ساخت خم کن :گیوتین:پرس یرک پانچ نورد ،لیزر فایبر (سبک وسنگین)خریدوفروش وتعمیرات ماشین آلات صنعتی همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش باکادری مجرب09197162370 ۰۹۱۲۵۰۳۶۷۷۲

سازندگان توربین بر اساس نوع توربین (گاز ، بخار ، آب) شرایط خاصی را برای نگهداری روغن توربین در نظر می گیرند ، برای مثال در روغن مورد استفاده در توربین های بخار و آب خاصیت جداپذیری از آب در درجه اهمیت بالایی قرار دارد ، در حالی که در توربین های گاز این خاصیت در اولویت قرار ندارد. ولی خصوصیتی مانند عدد اسیدی در تمام توربین ها اهمیت دارند و سازندگان برای توربین های تولیدی خود حدود مشخصی را برای این مشخصه تعریف می کنند. در هر صورت بهترین کار برای نگهداری از روغن توربین استفاده از توصیه سازندگان توربین و مشاوره متخصصین روانکاری در برنامه CM است و تصفیه به موقع روغن توسط تجهیزات دقیق و با کیفیت بالا می باشد.تجهیزات فیلتراسیون این شرکت مورد تایید اتحادیه اروپا و امریکا می باشد. جهان گستر رادان شرق نماینده انحصاری اکربودماش اکراین در ایران جهت کسب اطلاعات بیشتر به پایگاه اینترنتی مراجعه کنید: www.JGRS-Co.com

باسلام فروش ، تعمیرات و نصب دستگاه های فیلترپرس دستی ، هیدرولیک برقی و تمام اتوماتیک چمبر و ممبران تولید از ابعاد آزمایشگاهی تا ابعاد صنعتی 150*150 تمامی دستگاه ها دارای گارانتی می باشند. فروش انواع پارچه فیلتر پرس ( ایرانی و خارجی ) بصورت رول و دوخته شده ( پلی پروپیلن ، پلی استر ، پنبه ای و خارجی ) تمامی پارچه ها گرید غذایی می باشند. فروش انواع صفحات چمبر ، ممبران و قاب،پلیت در تمامی ابعاد ( پلی پروپیلن و چدن ) فروش تمامی لوازم جانبی فیلتر پرس : کاردک ، چوپوقی ، پمپ ، میکروسوئیچ ، دسته و ... شعار ما : بالاترین کیفیت با پایین ترین قیمت جهت مشاوره ، بازدید و خرید می توانید با ما در تماس باشید.

شرکت تامین روانکار آرین یکی از بزرگترين مجموعه‌ های واردات و فروش گریس و روغن های صنعتی تخصصی در ایران و خاورمیانه شامل انواع روغن صنعتی , روانکار صنعتی , روغن موتور , گریس صنعتی , ضد یخ , تولید روغن صنعتی, روانکار صنعتی, روانکار و روغن صنعتی, روانکار, روغن صنعتی ماشین آلات, روغن صنعتی, روغن موتور, صادرات روغن صنعتی, فروش روانکار, فروش روغن صنعتی, گریس صنعتی, واردات گریس, روغن صنعتی ماشین آلات, روغن صنعتی, فروش روغن صنعتی, صادرات روغن صنعتی, واردات روغن صنعتی, تولید روغن صنعتی, روانکار صنعتی, انواع روانکار, کاربرد روانکار های صنعتی, واردات و صادرات روانکار صنعتی, گریس صنعتی, لیست قیمت گریس, گریس نسوز صنعتی, انواع گریس صنعتی, فروش روغن موتور, قیمت انواع روغن موتور, روغن موتور, واردات روغن موتور, ضد یخ, واردات و صادرات ضدیخ, تولید ضد یخ, فروش انواع ضدیخ می باشد. محصولات فروشگاه روغن آرین اویل بهترین برند های داخلی و خارجی از جمله محصولات نفت پارس, روغن حرارتی نفت پارس, روغن دنده نفت پارس, روغن دیزل نفت پارس, روغن موتور دیزلی ایرانول, روغن هیدرولیک ایرانول, سایر روغن های ایرانول, ضد یخ ایرانول, روغن بهران, روغن چند منظوره, روغن دنده بهران, هیدرولیک بهران, سایر روغن های بهران, سایر روغن های توتال Total , ضد یخ توتال Total , گريس توتال Total , روغن شل Shell , روغن چند منظوره شل Shell , روغن دنده شل Shell , روغن دیزل شل Shell , ضد یخ موبیل Mobil , قیمت سایر روانکار های موبیل Mobil , ضد یخ موبیل Mobil , گريس موبیل Mobil , روغن کاسترول Castrol , روانکار چند منظوره کاسترول Castrol , روان کار کاسترول Castrol , کاسترول روغن دیزل بی پی bp , روغن کمپرسور بی پی bp , گريس بی پی bp می باشد. ساعات کاری: شنبه الی چهارشنبه 9 صبح الی 5 عصر پنج شنبه ها ساعت 9 الی 1 ظهر جمعه ها و تعطیلات رسمی تعطیل آدرس دفتر مرکزی : تهران،تهرانسر،بلوار گلها،نبش کوچه ششم،پلاک 115،واحد 4 تلفن تماس : 02144588551 تلفن همراه : 4 - 09120855503 تلفن همراه : 7 - 09120855506 پست الکترونیک : info@oilarian.com وب سایت : http://oilarian.com

فروش انواع دستگاه فیلترپرس چمبر و ممبران بصورت دستی ، نیمه اتوماتیک(هیدرولیک) و اتوماتیک در ابعاد مختلف ، از سایز 20*20 سانتیمتر آزمایشگاهی تا 200*200 سانتیمتر صنعتی - دارای گارانتی . - فروش انواع صفحات فیلترپرس (چمبر - ممبران - قاب و صفحه) - فروش انواع پارچه های فیلترپرس ایرانی و خارجی(پلی استر ، پلی پروپیلن ، کتان(پنبه)و...) . - فروش انواع لوازم جانبی (کاردک ، چوپوقی ، دسته صفحه و...) لطفاً جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید رایگان با ما تماس حاصل فرمایید . تلفن همراه : 09128897514 واتساپ : 09128897514 ایمیل :Adak.sanat22@gmail.com آدرس سایت : www.adakmachinery.ir موارد استفاده : مواد شیمیایی و معدنی - آب و فاضلاب - موادغذایی - داروسازی - روی - مس - قند - کاشی و سرامیک - آبمیوه - نوشابه سازی - روغن و دیگر صنایع .

هیدرولیک پنوماتیک صادق زاده با تکیه بر تجربه سال های متمادی در زمینه سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، نماینده رسمی AHS VANADIUM HYDRAULIC، مشاوره قبل از فروش و خدمات فنی بعد از فروش به عنوان مجموعه ای معتبر و نام آشنا در خدمت صنعت هیدرولیک و لوازم پنوماتیک, پمپ هیدرولیک, جک پنوماتیک, ابزار دقیق, لوازم الکتریکی, سیم و کابل, برق صنعتی, پاور پک, پرشرسوییج, درجه هیدرولیک, هیدروموتور, شیر های دستی و برقی, فشار شکن ارزان, ساخت انواع پاور پک, سیم و کابل و لوازم برق صنعتی, واحد مراقبت, شیر برقی, ولو ترمینال, سیلندر کامپکت, شیر انگل, شیر دیافراگمی, شیر پیستونی, فلو کنترل, فروش آکومولاتور, قیمت شیر کاتریجی, هیدرو موتور, شیر چند حالت هیدرولیک, فیلتر رگلاتور, سیلندر پنوماتیکی, واحد مراقبت پنوماتیکی, اتصالات پنوماتیکی, شیر دستی, فشار سنج و ترانسمیتر فشار, شیر سیگنال باد, پرشر ترانسمیتر, ترمومتر, مانومتر ارزان, روغن زن پنوماتیک, شیر کنترل جهت, فیتینگ اتصالات شلنگ, میکرو کنترل جریان, شیر پروپرشنال, نمایندگی شاکو SHAKO , جیواکس GEVAX , , تجهیزات پنوماتیک فستو FESTO , لوازم پنوماتیک رکسروت REXROTH , تجهیزات پنوماتیک متال ورک METAL WORK , تجهیزات پنوماتیک نورگرن NORGREN ارزان, قیمت تجهیزات و لوازم پنوماتیک مک MAC , روتاری جوینت, اتصال گردان صنعتی , تجهیزات هیدرولیک , تجهیزات سان هیدرولیک SUN HYDRAULIC , وارد کننده لوازم جیواکس GEVAX ,، سیلندر یک طرف, فشار شکن مادولار, قیمت شیر سروو, چک ولو پیلوتی, رادیاتور یا مبدل حرارتی کمپرسور, سنسور دما, شیر اطمینان, روتاری جوینت آلومینیومی, فروش ترموستات, سیم و کابل در ابعاد و اندازه های مختلف, سوپاپ زیر شیری, شیر سرو و تهیه و توزیع تجهیزات هیدرولیک و لوازم پنوماتیک می باشد. ساعت کاری : شنبه تا چهارشنبه : 9:00 – 18:00 پنجشنبه : 9:00 – 14:00 آدرس : تهران , خیابان لاله زار جنوبی , کوچه باربد , پلاک 24 تلفن : 02133115465 تلفن : 02133114302 کارشناس : 09124455703 واتساپ : 09124455703 تلگرام : https://t.me/sadeghzadehsanat اینستاگرام : https://instagram.com/sadeghzadehsanat ایمیل : info@sadeghzadehsanat.ir ایمیل : sadeghzadehsanat@gmail.com وب سایت : http://sadeghzadehsanat.ir

سازنده انواع پرس های حرارتی چاپ سابلیمیشن برای چاپ روی انواع پارچه های پرچم و رومبلی و روفرشی و فرشینه و روتختی و شال و روسری  در سایز های : 50در70سانت 100در70 سانت 100در150سانت 150در200سانت 150در250سانت 150در300سانت پنوماتیک و هیدرولیک تک ریل و دو ریل با برق تک فاز و سه فاز دستگاه امکان چاپ روی کاشی و سرامیک و شیشه و ام دی اف و چوب و ورق های فلزی را هم می تواند داشته باشد . دستگاه با گارانتی یک ساله و خدمات و پشتیبانی ده ساله  چاپ کاملا دو رو کیفیت بالا  قیمت مناسب  ارسال به سراسر کشور

آوا ماشين طراح و توليد کننده ماشين آلات صنایع چوب پرس درب ABS مخصوص روکش کردن دربهای چوبی به منظور ضدآب کردن آنها مورد استفاده قرار می گیرد، با دو جک هیدرولیک فشار کاری مناسب برای چسبیدن روکش ABS را فراهم می کند. دستگاه دارای پرشر سوئیچ، برای تنظیم فشار کاری پرس، متناسب با نوع درب و چسب می باشد. با اضافه کردن تایمر دیجیتال به تابلو برق، مدت زمان پرس شدن دربها قابل تنظیم بوده که این امر به بالا رفتن کیفیت و سرعت کار کمک بسزایی می کند. پرس درب ABS در دو مدل یک طبقه و دوطبقه تولید می شود و ابعاد مفید آن 250* 120 می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09125667434 تماس حاصل فرمائید.

شرکت پرسان صنعت گستر قادر به واردات و ساخت ماشین الات تولید اسفنج قالبی‌‍‍ وکانوایر ساخت دستگاه برش تیغه ای میز گردورفت وبرگشتی ساخت دستگاه بغل بر ساخت دستگاه رول برولمینت ساخت دستگاه برش المنتی ساخت دستگاه تزریق فوم سرد ساخت دستگاه کرشر جهت گازگیری فوم ساخت انواع قالب فوم دستگاه تزریق فوم سرد:جهت تولید فوم مبلی و ریجید تا 1 کیلو گرم در ثانیه با دو مخزن دو جداره مخزن شستشو کنترلplcسیستم گرمایش و سرمایش اتوماتیک گردش مواد ایام تعطیل قابلیت تا 100 برنامه پرکن اتوماتیک همزن برای مخازن ایزو وپلی دستگاه برش تیغه ای رفت و برگشی برای مغازه ها و فروشگاهها که محدودیت فضا وجود دارد قابل استفاده میباشد که دارای اره فلکه ای ومیز قابل رفت وبرگشت میباشد و قابلیت برش از 5میلیمتر تا70 سانتیمتر را دارد کلیه برشها بصورت اتوماتیک میباشد دستگاه برش با میز گرد:در چند مدل 6متری 9متری و11متری مخصوص کارخانجات در جاهاییکه حجم برش بالایی دارند استفاه میگردد کانوایر:در دو مدل1متری2متری جهت تولید اسفنج از دانسیته 10 تا 40 09123111288----02156713601----پیام نیازی

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، جک ، هیدرولیک ، میلگردبر ، هیدرولیکی ، ساخت جک ، جک هیدرولیک ، تولید جک هیدرولیک ، یونیت ، یونیت هیدرولیک ، ساخت یونیتتولید انواع جکهای هیدرولیک از قبیل: جک پرس - جک نورد - جکهای لودری- وجکهای دستگاهی صنعتی، به صورت استاندارد وسفارشی در انواع دوطرفه، یکطرفه،چهارمیل مهار، گرد، تلسکوپی، دوسر شفت، با روشهای نصب مختلف: شامل اتصال فلنچی ، لولایی، قر قری ..... تمام تولیدات این شرکت شامل یک سال ضمانت تعویض می باشد، ماشین آلات مورد استفاده این شرکت CNC وبا دقت بسیار بالا میباشد،

، هیدرولیک ، پنوماتیک ، وکیوم ، ترک هیدرولیک ، تبریز هیدرولیک ، تبریز پنوماتیک ، تهران هیدرولیک ، تهران پنوماتیک ، تبریز وکیوم ، هیدرولیک پنوماتیک وکیوم ایران ، ترکیه ، ایران هیدرولیک ، ایران پنوماتیک ، Tork hydraulics ، تنها نمایندگی انحصاری ترک هیدرولیک ذر ایرانتکنو صنعت لاحقی تنها نمایندگی انحصاری ترک هیدرولیک tork hydraulics در ایران وب سایت ترک هیدرولیک www.torkhydraulics.com واردات کلیه قطعات برند TORK Hydraulics انحصارا" توسط تکنو صنعت لاحقی انجام می پذیرد و اجناس این شرکت دارای هولوگرام و سریال رهگیری میباشد لطفا از خرید کالاهای تقلبی بدون هولوگرام با نام جعلی tork hydraulic خودداری نمایید. تکنو صنعت لاحقی علاوه بر نمایندگی انحصاری ترک هیدرولیک در ایران توزیع کننده برندهای زیر نیز میباشد توز ایران اولین تولید کننده پمپ هیدرولیک پیستونی فشار قوی در ایران، آرافن اولین تولید کننده پمپ هیدرولیک دنده ای فشار بالا آلومینیومی و چدنی در ایران ، صنایع هیدرولیک ایران اولین تولید کننده پمپهای کارتریج در ایران، ایرتک Air tac ، دقایق هیدرولیک ، نیوان , Metal work متال ورک ایتالیا , parker پارکر آلمان , BOSCH بوش آلمان , REXROTH رکسروت آلمان , پمپهای کارتریچ TDZ اسپانیا , شیرهای ربع گرد هیدرولیک GEMELS ایتالیا , HYSTAR هایستار , تجهیزات وکیوم و پنوماتیک NORGREN نورگرن ایتالیا , قطعات پنوماتیک فستو FESTO pneumatic آلمان , پمپهای دنده ای و شیر آلات دستی برقی کالتک GALTECH ایتالیا , شیر آلات پنوماتیک آب و بخار ASCO , پارس مهارت ، هیدروپارس , دژ هیدرولیک , دقیق هیدرولیک , جکهای هیدرولیکی نوین ، پمپ دنده ای روکت roquet اسپانیا , شیر آلات هیدرولیک OLEOWEB ایتالیا , شیر فشارشکن و پمپهای کارتریجی و پیستونی هیدرولیک آتوس ATOS ایتالیا تجهیزات پنوماتیک WAIRCOM ایتالیا , شیرآلات هیدرولیک و پمپهای دنده ای کارتریج و پیستونی یوکن YUKEN ژاپن , ولجان VELJAN هند , دیپلمات DUPLOMATIC ایتالیا ، تکنو ایر TECHNO air , MINDMAN پنوماتیک , آکومولاتور EPE ایتالیا , پرشر سویچ FOX فوکس ایتالیا , تجهیزات وکیوم و پمپ وکیوم VUOTOTECNICA ایتالیا , ایر کامپ AIRcomp ایتالیا , شیر دستی ORVAL ترکیه , شیر دستی AKON ترکیه , شیر دستی GMS HIDROLIK ترکیه, پمپ و شیر آلات HEMA هما ترکیه, پمپ هیدرولیک دنده ای پیستونی جک و شیر آلات راهسازی HIPOSAN ترکیه , روتاری جوینت ROTOTECH ترکیه مورد استفاده در آب هوا گاز روغن و کلیه سیالات , WWW.TORKHydraulics.com برند TORK Hydraulics تنوع کاملی از محصولات هیدرولیک را دارا میباشد که در زیر به اقلامی از آن اشاره میگردد 1- انواع شیرهای راه دهنده هیدرولیک عبارتند از شیر برقی بلوکی 1/4-3/8-1/2-3/4-1/4و1 هیدرولیک ، شیرهای برقی مادرولار هیدرولیک ، شیرهای کارتریجی هیدرولیک ، شیرهای برقی قابل کوپل هیدرولیک در انواع (12-24-110-220) ولت هیدرولیک شیر دستی ساده و قفلی هیدرولیک در انواع سایزها 1/4-3/8-1/2-3/4-1/4و1 2- انواع فشارشکن هیدرولیک ، عبارتند از فشارشکن بلوکی دستی هیدرولیک ، فشارشکن بلوکی برقی هیدرولیک ، فشارشکن سرراهی برقی هیدرولیک ، فشارشکن سرراهی هیدرولیک ، فشارشکن مادولار دستی هیدرولیک ، فشارشکن مادولار دستی برقی هیدرولیک ، فشارشکن کوزه ای هیدرولیک ، فشارشکن لاو نویز هیدرولیک ، فشارشکن کارتریجی هیدرولیک ، فشارشکن پیلوتی هیدرولیک 3- انواع قفل کن های هیدرولیک فقل کن بلوکی هیدرولیک ، قفل کن مادولار هیدرولیک ، قفل کن برقی مادولار هیدرولیک 4- انواع سوپاپ های هیدرولیک سوپاپ بلوکی هیدرولیک ، سوپاپ سرراهی هیدرولیک ، سوپاپ مادولار هیدرولیک ، سوپاپ کارتریجی 5- انواع فول کنترل هیدرولیک فول کنترل مادولار هیدرولیک ، فول کنترل مادولار برقی دستی هیدرولیک ، فول کنترل سرراهی هیدرولیک ، فول کنترل بلوکی هیدرولیک ، فول کنترل کارتریجی 6- پروپرشنالهای هیدرولیک پروپرشنال کنترل فشار هیدرولیک ، پروپرشنال دبی کنترل هیدرولیک ، پروپرشنال کنترل دبی و فشار هیدرولیک 7- انواع شیر های هیدرولیک بالابری در دو سایز لیتراژ بالا و پایین در همه ولتاژها 8- انواع یونیتهای کمپکت هیدرولیک تکفاز و سه در لیتراژهای مختلف ........................................ ........................................ .......................... 1- مانومتر هیدرولیک ، مانومتر پنوماتیک ، مانومتر وکیوم ، مانومتر خلاء ، 2- نشانگر روغن مخزن هیدرولیک ، درب باک مخزن هیدرولیک ، گلدانی هیدرولیک 3-انواع فیلتر هیدرولیک فیلتر سرراهی خط فشار ، فیلتر سرراهی خط مکش ، فیلتر مکش داخل مخزن ،فیلتر مادولار بین راهی 4-پمپ هیدرولیک پمپ هیدرولیک کاتریج ، پمپ هیدرولیک دبی متغیر ، پمپ هیدرولیک دنده ای ، پمپ جابجائی روغن هیدرولیک ، پمپ پیستونی هیدرولیک ، پمپ پیستونی دبی متغییر هیدرولیک ، پمپ تیغه ای هیدرولیک ، پمپ دو طبقه هیدرولیک ، 5-هیدروموتور هیدروموتور پیستونی ، هیدروموتور دنده ای ، هیدروموتور کاتریجی ، هیدروموتور تیغه ای 6- انواع پدال هیدرولیک ، 7-هیدرولیک ماشین آلات راه سازی پمپ بیل بکو ، لودر کوماتسو ، پمپ بیل اطلس ، پمپ بیل مکانیکی ، پمپ فرمان تراکتور ، پمپ تراکتور MF285 ، پمپ تراکتور 399 ، شیرهای راه دهنده ای پنوماتیک و هیدرولیک ماشین آلات راه سازی ، 8-جک (سیلندر) جک پنوماتیک ، جک هیدرولیک ، سیلندر چهار پیچ ، جک قلمی ،جک کمپکت ، جک کمپرسی ، جک بالابر ، جک بالابر ساختمانی ،جک یا سیلندر آسانسور هیدرولیک , 9-انواع اتصالات هیدرولیک اینچی و متریک شیلنگ پنوماتیک در سایز 4-6-8-10-12-14-16 و رنگهای مختلف شیلنگ فنری 5 متر تا 15 متر از سایز 6 تا 12 گان هوا یا تفنگی هوا آلومینیومی و پلاستیکی اتصالات پنوماتیک سایز m5 - 1/8 - 1/4 -3/8 - 1/2 به شیلنگ 4 -6 -8 -10- 12-14-16 انواع کوپلینگهای اتصال سریع از سایز 1/8 تا 1و1/4 اینچ برای مصارف هوا - گاز - آب - روغن اگزوز هوا یا خفه کن هوا برنجی و پلاستیکی 10-کوپلینگ روتکس -کوپلینگ هشت پر -کوپلینگ سری KB - کوپلینگ لقمه ای انواع کوپلینگ جهت کوپل الکترو موتور به پمپ هیدرولیک انواع کوپلینگ جهت کوپل پمپ آب به الکتروموتور ........................................ ........................................ ...................................... نکته1:تجهیزات هیدرولیک می تواند در شاخه های زیر ارتباط مستقیم داشته باشد: لودر - بیل - لیفتراک - خط تولید - بیل میکانیکی - کارخانجات مواد غذایی سنگ شکن - جرثقیل - ماشین آلات - پرس - صنایع بسته بندی بلدوزر - موتور - کوماتسو - سیمان - میکسر - ماشین آلات شهرداری گریدر - تراکتور - پلاستیک - ماشین آلات - لوله -صنعت فولاد بتن - بالابر - معدن - کشاورزی - گیوتین و... جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت کاتالوگ انواع محصولات لطفاً به وب سایت ما مراجعه فرمائید WWW.torkhydraulics.COM ........................................ ........................................ ......... .......... آدرس دفتر مرکزی : تبریز خیابان امام میدان قونقا پاساژ وسکانیان طبقه همکف پلاک 18 /پلاک 19 / پلاک 24 تلفن 35511055 - 35518859 - 35517208 41 0098 نمابر 35519997 41 0098 ........................................ ................................. آدرس فروشگاه : تبریز میدان قطران پاساژعمران طبقه همکف پلاک 24 / پلاک 26 تلفن 34391164 - 34391165 41 0098 نمابر 34424338 41 0098 ........................................ ....................................... .............. ........ )))))))))))))))))) جهت دریافت نمایندگی با ما تماس بگیرید ((((((((((((((((( )))))))) تلفن پذیرش نمایندگی فعال از سراسر ایران 35511055 41 0098 ((((((((

//کارشناسی تخصصی خودرو بدنه و فنی در محل شما توسط کارشناسان ارشد خودرو، مجرب و دوره دیده با صدور برگه کارشناسی// ..................................‌‌‌..............‌.....‌‌‌‌............................... مجرب ترین گروه کارشناسی تهران( بیش از 40 هزار کارشناسی ) ............................................‌‌‌‌‌‌..................‌‌‌...................... *** تست رنگ شدگی، تعویضی، تصادف و چپی با دستگاه دیجیتال و تجربه ی چشمی *** تست موتور، گیربکس, جلوبندی، هیدرولیک، جعبه فرمان و آپشن ها با دیاگ تخصصی *** تاییدیه اصالت آپشن *** تخمین کارکرد واقعی *** تست Drive ***تشخیص عیوب فنی شامل روغن سوزی، کمپرس، یاتاقان و ... ***تست صفحه و ساعت گیربکس ***تست سیستم برقی خودرو *** مشاوره در زمینه قیمت گذاری خودرو *** تنظیم قولنامه رسمی *** تست ۴۲۰ مورد از قسمت های مختلف خودرو *** صدور برگه کارشناسی ممهور شرکتی ***با هزینه ای اندک از ضرر و زیان احتمالی جلوگیری نمایید. اعزام کارشناسان متخصص و با تجربه برای هر نوع برند خودرویی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

قیمت شیر کنترل فشار Pressure Control Valves اینسترو سنتر با ارائه تنوع گسترده ای ازانواع شیر کنترل فشار از برند های (Rexport) رکسپورت چین و فلوید پرس (Fluid Press) و کتا (Keta) و یوکن (Yuken) و دیپلماتیک (Duplomatic) و (GL HYDRAULIC) امکان مقایسه این محصولات را در سایت www.instrucenter.com فراهم آورده است. برخی شیر کنترل فشار موجود در سایت Instrucenter.com : • انواع شير کاهنده (ردیوسینگ ولو) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken) و دیپلماتیک (Duplomatic) و فلوید پرس (Fluid Press) • انواع شير کانتر بالانس (شير متعادل کننده) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken) • انواع شير فشار شکن( شير اطمينان هيدروليک) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken) و دیپلماتیک (Duplomatic) و فلوید پرس (Fluid Press) و کتا (Keta) و (GL HYDRAULIC) • انواع شير سکونس(شير کنترل فشار ترتيبي) ساخت رکسپورت (Rexport) www.InstruCenter.com مرجع تخصصی و بزرگترین فروشگاه اینترنتی تجهیزات ابزاردقیق و هیدرولیک در ایران می باشد که توانسته با تامین مستقیم و بدون واسطه ، به ارائه قیمت‏‌های کاملا رقابتی و مناسب، همراه با کیفیت مطلوب خدمات پس از فروش بپردازد. داشتن نیروهای متخصص در زمینه های ابزار دقیق و هیدرولیک و مشاوره فنی رایگان برای انتخاب بهترین تجهیز با بهترین برند و نازلترین قیمت ،پیگیری سفارش از ابتدا تا پس از رسیدن به محل مشتری ،داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش بسیاری از محصولات ،از مواردی است که اینستروسنتر را منحصر به فرد کرده است. برای مشاهده قیمت و اطلاعات فنی محصولات به سایت ما به آدرس www.instrucenter.com و یا www.100120.ir مراجعه فرمایید. کلمات کلیدی: قیمت شیر کنترل فشار، شير کاهنده، شير سکونس، شير فشار شکن، شير اطمينان هيدروليک، شير کانتر بالانس، ردیوسینگ ولو، فروش شیر کنترل فشار، Pressure Control Valves،اینستروسنتر ، شیر کنترل فشار، برند (Rexport) رکسپورت چین ، فلوید پرس (Fluid Press) ، کتا (Keta) ، یوکن (Yuken) ، دیپلماتیک (Duplomatic) ، (GL HYDRAULIC)، شير کاهنده (ردیوسینگ ولو) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken) و دیپلماتیک (Duplomatic) و فلوید پرس (Fluid Press)، انواع شير کانتر بالانس (شير متعادل کننده) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken)، انواع شير فشار شکن( شير اطمينان هيدروليک) ساخت رکسپورت (Rexport) و یوکن (Yuken) و دیپلماتیک (Duplomatic) و فلوید پرس (Fluid Press) و کتا (Keta) و (GL HYDRAULIC)، انواع شير سکونس(شير کنترل فشار ترتيبي) ساخت رکسپورت (Rexport)