شیرهای برنجی و برنزی از جمله شیرآلات پرمصرفی هستند که در صنایع مختلف اعم از ساختمانی و صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشند، از جمله مصارف شیرآلات برنجی و برنزی می توان به لوله کشی منازل ، سیستم های گرمایشی ، سیستم های بهداشتی و پنوماتیک ، سیستم انتقال بخار اشباع ، تهویه مطبوع ، شبکه های سوخت رسانی و سیستم انتقال سیالات غیر خورنده و... اشاره نمود. این شیرآلات، از آلیاژ برنج بدون سرب با استاندارد EN 1982 و EN 12164 و برنج پرسی کرم با استاندارد EN 12165 و همچنین آلیاژ برنز مطابق با استاندارد EN 1982 تحت استاندارد EN 12266-1 , ISIRI 4047 , ISIRI 3664 , ISIRI 1546 , RWTUV-TUV NORD تولید می گردند. تولید شیرآلات برنجی و برنزی عموما در کلاس C125 الی C200 با فشار کاری PN10 الی PN 40 بسته به نوع شیر انجام می گیرد. واشرهای آب بند مورد استفاده در بدنه شیرهای برنجی و برنزی عمدتا از جنس HNBR , EPDM , FKM 70 می باشند. از جمله شیرهای برنجی و برنزی که عمدتا از سایز " 1/2 الی " 6 تولید می گردد، می توان به موارد زیر اشاره نمود: شیر فلکه کشویی ،شیر فلکه سوزنی،شیر صافی، شیر یکطرفه (دریچه ای و فنری و سوپاپی)، شیر گازی، شیر پیسوار، شیر آتش نشانی

شرکت پرسان صنعت گستر قادر به واردات و ساخت ماشین الات تولید اسفنج قالبی‌‍‍ وکانوایر ساخت دستگاه برش تیغه ای میز گردورفت وبرگشتی ساخت دستگاه بغل بر ساخت دستگاه رول برولمینت ساخت دستگاه برش المنتی ساخت دستگاه تزریق فوم سرد ساخت دستگاه کرشر جهت گازگیری فوم ساخت انواع قالب فوم دستگاه تزریق فوم سرد:جهت تولید فوم مبلی و ریجید تا 1 کیلو گرم در ثانیه با دو مخزن دو جداره مخزن شستشو کنترلplcسیستم گرمایش و سرمایش اتوماتیک گردش مواد ایام تعطیل قابلیت تا 100 برنامه پرکن اتوماتیک همزن برای مخازن ایزو وپلی دستگاه برش تیغه ای رفت و برگشی برای مغازه ها و فروشگاهها که محدودیت فضا وجود دارد قابل استفاده میباشد که دارای اره فلکه ای ومیز قابل رفت وبرگشت میباشد و قابلیت برش از 5میلیمتر تا70 سانتیمتر را دارد کلیه برشها بصورت اتوماتیک میباشد دستگاه برش با میز گرد:در چند مدل 6متری 9متری و11متری مخصوص کارخانجات در جاهاییکه حجم برش بالایی دارند استفاه میگردد کانوایر:در دو مدل1متری2متری جهت تولید اسفنج از دانسیته 10 تا 40 09123111288----02156713601----پیام نیازی

دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان تاسیس۱۳۸۰ ساخت دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت ساخت دستگاه تزیق فوم درب ضد سرقت بصورت فشار پایین و فشار بالاو بهمراه ساخت ساخت فیکسچر {پرس در} باقابلیت تزریق به هر نوع جنس درب mdf , hdf , abs , وجوب و نوپان با راه اندازی کامل و اریه فرمول مناسب واموزش کامل پرسنل تولید و گارانتی و خدمات پس ار فروش دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت بصورت تمام اتوماتیکدستگاه تزریق فوم یخچالی ساخت دستگاه و راه اندازی خط تولید انواع ماشین آلات تزریق فوم یخچالی راه اندازی خط تولید یخچالی صنغتی وخانگی طراحی وساخت فیکچر قالب انواع یخچالها صنعتی وخانگی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین و فوم سرد مبلی - فوم پاششی فوم دpuوانتگرال و زیره کفش فشار پایین وفشار بالا ساخت دستگاه تزریق فوم چوب در شرکت ماشین سازی صنعت گستر پرسان . 1. آموزش فرموله کردن فوم سرد برای سود بیشتر وکیفیت بیشتر برای اولین بار در ایران 2. تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3. ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4. ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است مشخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1. دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 2. پمپهای انتقال 3. هد تزریق 4. سیستم کنترل PLC به همراه مونیتورینگ 5. سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 6. سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 7. کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 8. بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 9. امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 10. مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 11. سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 12. سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 13. سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو16 واحد مراقبت هوای فشرده 14. مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی 15. شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد شرکت ماشین سازی پرسان صنعت سازنده انواع دستگاه تزریق فوم پلی اورتان امروزه با پیشرفت در صنعت تزریق فوم و افزایش قینت های انرژی برای عایق کاری و جلوگیری از هدر رفت انرژی از فوم های ریجیت سخت {فوم یخچالی} برای عایق کردن درهای ضد سرقت و معمولی استفاده میشود ادرس کارخانه ۱ تهران . بزرگراه آزادگان احمد اباد مستوفی میدان امام حسین گلایل4 پ19 19------09123111288-------02156713601------09121211015 تمامی دستگاههای تولیدی این شرکت دارای یک سال گارانتی تعویض قطعه و 10 سال خدمات پس از فرو می باشد شرکت صنعت گستر پرسان با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فومهای یخچالی و راه اندازی خط تولید یخچال و درهای ضد سرقت ودیوار های پیش ساخته و دستگاه های فوم پاششی برای عایق کاری ساختمانها و سرد خانه ها و مرغداری ها فعال بوده است دستگاه تزریق فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم در راهاندازی خط تولید درب ضد سرقت فوم درب ضد سرقت دستگاه تزریق فوم یخچالیدستگاه تزریق فوم پلی اورتان- دستگاه تزریق فوم انتگرال- تزریق فوم انتگرال- دستگاه تزریق فوم انتگرال- خط تولید فوم انتگرال- راه اندازی خط تولید فوم انتگرال- فروش دستگاه تزریق فوم انتگرال

گروه صنعتی فوم سازان سازنده ماشين آلات تزريق فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم سرد مبلي - فوم پاششيو انتگرال Pu مشاوره ، طراحي و اجراي اتوماسيون صنعتي در بهينه سازي کارايي خطوط توليد فوم پلي يورتان فوم سردو يخچالي و ريجيت پنلي و صندلي ماشين وفوم مبلي با سالها پشتوانه کاري و تجربه ، پروژه هاي زيادي را با موفقيت به اتمام رسانده و در تمام زمينه ها از توليد تا تهيه و ساخت ماشين آلات در زمينه توليد فو مهاي مبلمان اداري و مبلمان خانگي فعال بوده است افتخارات: با بیش از 5 سال سابقه در تولید. داری شماره ثبت قابل استعلام دستگاه مورد نیاز خود را بدون واسط بخرید. باز دید از کارخانه هنگام ساخت دستگاه تان. مشخصات دستگا ه های ساخت این مجموعه 1 دو يا چند مخزن که مخزنها بر مبناي ظرفيت ماشين و فرايند تعيين مي گردد و شامل سيستم همزدن مواد داخل مخزن مي باشد ،2 سيستم همزن متناسب با مواد مصرفي و قطعات توليدي انتخاب خواهد شد. 3 پمپهاي انتقال مواد 4 داراي هد تزريق باپيچيده ترين تکنلوژي 5 سيستم کنترل ، PL C 6 سيستم گردش مواد در زمان تعطيلات 7 سيستم بارگيري مخازن پلي ال و ابزو سيانات به صورت مجزا و اتوماتيک 9 کنترل دور موتور هاي مواد به کمک اينورتور 10 بوم متحرک با زاويه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 مخازن شستشوي جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوينده را فراهم مي نمايد بصورتcip 12 سيستم خنک کننده و گرم کننده مواد 13 سيستم کنترل سطح مواد اتوماتيک 14 سيستم کنترل الکترو پنوماتيک مسيرهاي مواد ، دما و شستشو 15 واحد مراقبت هوا ي فشرده 16 مسيرهاي ثابت داراي لوله هاي مانيسمان و مسيرهاي متحرک شيلنگهاي فشار قوي -- طراحی بدست مهندسان سوییس ساخت به دست مهندسان ایران دستگاه تزريق پلي اورتان دو جزيي / چند جزيي با قابليت تزريق ابر و اسفنج آموزش توليد پروسه ابر و اسفنج از دانسيته 15 تا 65 ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج ساخت انواع فيكسچر هاي صنعتي توليد / تنها آگهي فروش دستگاه تزريق پلي اورتان و مواد پلي اورتان و خدمات فني و مهندسي شركت توليد كننده انواع دستگاههاي فوم پلي اورتان طراحي و ساخت تجهيزات توليد پروسه توليد يخچال / فريزر سازي اجراي پروژههاي تزريق فوم و پلي اورتان در صنعت سرد و گرم و ساختمان و صنايع مادر ايجابي به روز كردن محصولات و خطوط توليدي صنعتي با توجه به مزاياي فوم پلي ارتان نسبت به يونوليت و قيمت برابر و عايق بودن بهتر به مرور زمان فوم پلي ارتان جاي خود را در صنعت ساختمان پيدا نموده وما اين محصول رابنا به سفارشات شما با نازلترين قيمت و بهترين كيفيت و در هرنوع اندازه و روكش مورد نظر شما ارايه مينماييم. براي كسب اطلاعات بيشتر با شمارهای ذیل تماس بگیرید09391005122---02156713601---09123111288 .لازم به ذكر است اين نوع فوم با ابعاد 2*1ودانسيته 33 وضخامت 5 سانتيمتر وبا روكش نايلون براي پالايشگاه ابادان و شركت ساختمان و نصب صنايع پتروشيمي توليد شده و سفارشات عمده ديگر از سراسر ايران در حال انجام ميباشد فوم پلي يورتان جايگزين دوغاب ماسه و سيمان چكيده فوم پلي يورتان كه يك فراورده نفتي است ، به عنوان بهترين عايق حرارتي در صنعت ساختمان كاربرد دارد، ولي به دليل گراني نسبي تا كنون استقبال چشمگيري در صنعت ساخت كشور از اين محصول نگرديده است. در صورت معرفي و توجيه كاربرد فوم پلي يورتان و منافع اقتصادي استفاده از آن در دراز مدت مي توان از آن بخوبي بهره مند گرديد. اين مقاله به فوائد فوم پلي يورتان و استفاده از آن در صنعت ساختمان اشاره دارد . همچنين با تاكيد بر خواص شيميايي و فيزيكي فوم پل ييورتان به تشريح استفاده از آن به جاي دوغاب ماسه سيمان در اجراي نماهاي ساختماني مي شود. واژ ه هاي كليدي: فوم پل ييورتان- نصب سنگ- سبك سازي- عايقكاري- ريخته گري رزين مايع 1- مقدمه با پيشرفت تكنولوژي و تاثيرپذيري صنايع مختلف از آن و تغيير در نيازهاي مصرف كنندگان ، از جمله ضرورت استفاده بيشتر از فضا، افزايش سرعت ساخت و ساز، صرفه جويي در مصرف انرژي و تامين رفاه بيشتر ، و تاثير اين نيازها بر توليد ساختمان، پيوند ميان علوم مختلف با صنعت ساخت و ساز افزايش يافته است . به طوريكه كمتر كسي - در روزگاري نه چندان دور- تصور مي كرد كه مواد شيميايي مي توانند جايگزين مصالح سنتي شوند. در اين ميان پليمرها توانسته اند طي 4 دهه ، تاثير بسيار زيادي بر صنعت ساخت بگذارند به طوري كه استفاده از اين مواد به خوبي توانسته است سازندگان را در رسيدن به اهداف مهمي چون عايقكاري و سبك سازي ساختمان و افزايش سرعت ساخت كمك نمايد. مواردي چون انواع عايق هاي حرارتي، رطوبتي و صوتي، انواع چسب ها، رزين ها، الياف، روكش ها و كفپوش ها، قسمتي از موارد كاربرد پليمرها در صنعت ساخت هستند. پلي يورتان مجموعه اي از پليمرهاي بسيار مهم است كه به دليل دارا بودن خواص فيزيكي خاص ، از جمله مقاومت در مقابل پارگي و سايش، قدرت كششي و چسبندگي بالا و مقاومت خوب در مقابل روغن ها، مصارف بس يار زيادي در صنايع مختلف دارد. همچنين ساير خواص پلي يورتان مانند مقاومت بسيار زياد در مقابل خوردگي و مقاومت عالي در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و نيز سبك بودن و خاصيت ارتجاعي بالا باعث شده است تا از اين محصول در صنايع ساختمان سازي در سراسر جهان، ساخت انواع ماشین آلات تزریق فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم سرد مبلی - فوم پاششیو انتگرال pu مشاوره ، طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی کارایی خطوط تولید فوم پلی یورتان فوم سردو یخچالی و ریجیت پنلی و صندلی ماشین وفوم مبلی 2- تعمیر و نگهداری ماشین آلات تزریق پلی یورتان 3- ساخت انواع قالبهای آرالدیتی و آلومینیومی تزریق فوم پلی یورتان سرد برای خطوط تولید صندلی خودرو ، پشت سری ، زیر آرنجی ، غربیلک فرمان ، زین موتور ، مبلمان اداری و خانگی 4- ساخت ماشین آلات تولید پنل ( ساندویچ پنل )، دیوارهای پیش ساخته ، درهای عایق ، یخچالهای صنعتی شرکت صنعت گستر با سالها پشتوانه کاری و تجربه ، پروژه های زیادی را با موفقیت به اتمام رسانده و در تمام زمینه ها از تولید تا تهیه و ساخت ماشین آلات در زمینه تولید فو مهای مبلمان اداری و مبلمان خانگی فعال بوده است شخصات ماشینهای تزریق فشار پایین 1 دو یا چند مخزن که مخزنها بر مبنای ظرفیت ماشین و فرایند تعیین می گردد و شامل سیستم همزدن مواد داخل مخزن می باشد ، سیستم همزن متناسب با مواد مصرفی و قطعات تولیدی انتخاب خواهد شد. 3 پمپهای انتقال 4 هد تزریق 5 سیستم کنترل ، PLC به همراه مونیتورینگ 6 سیستم گردش مواد در زمان تعطیلات 7 سیستم بارگیری مخازن پلی ال و ابزو سیانات به صورت مجزا و اتوماتیک 9 کنترل دور موتور های مواد به کمک اینورتور 10 بوم متحرک با زاویه چرخش 180 درجه و طول 2.5 متر 11 امکان تزریق با 99 یرنامه تزریق با زمان و نسبت متفاوت 12 مخازن شستشوی جداگانه که امکان استفاده از دو ماده شوینده را فراهم می نماید. 13 سیستم خنک کننده و گرم کننده مواد 14 سیستم کنترل سطح مواد اتوماتیک 15 سیستم کنترل الکترو پنوماتیک مسیرهای مواد ، دما و شستشو 16 واحد مراقبت هوا ی فشرده 17 مسیرهای ثابت دارای لوله های مانیسمان و مسیرهای متحرک شیلنگهای فشار قوی -- 18 شاسی که در صورت نیاز میتواند همراه کابین باشد راه اندازی خظ تولید فوم سرد مبلی تولید فوم سرد مبلی فرمول تولید فوم سرد قالب فوم سرد دستگاه تریق فوم سرد مبلی ساخت دستگاه تزریق دو جزئی فروش دستگاه تواید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم سرد مبلی فروش خط تولید فوم عدسی مبلی فروش خط تولید فوم تخت فروش خط تولید فوم سرد فوم سرد مبلمان و صندلی خودرو فوم سرد صندلی اداری فوم ریجید ساندویچ پانل فوم دانسیته بالا دکوراتیو شماره های تماس09391005122----09121211015----02156713601----

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

با توجه به وجود ناخالصی هایی پس از فشرده شدن هوا توسط کمپرسور مانند روغن، آب، رطوبت و ذرات، وجود خط کامل تصفیه هوا جزو الزاماتیست که باعث استاندارد شدن هوای خروجی کمپرسور و همچنین محافظت بیشتر از ابزار و تجهیزات پنوماتیک می شود. تجهیزات مورد نیاز جهت تصفیه هوای خروجی از کمپرسور که توسط شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز تولید یا تامین می گردد عبارتند از: • تله آبگیر ( ساخت شرکت مبنا و وارداتی از شرکت میکوپور ) • مخازن هوای فشرده ( ساخت شرکت مبنا ) • میکروفیلتر ( وارداتی از شرکت میکروپور ) • درایر جذبی ( ساخت شرکت مبنا در دو تیپ حرارتی و بدون حرارت ) • درایر تبریدی ( وارداتی از اروپا ) • برج کربن اکتیو ( ساخت شرکت مبنا ) جهت آشنائی بیشتر با تجهیزات تصفیه هوای فشرده و سایر محصولات و خدمات شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز و دریافت مشخصات فنی، کاتالوگ، پویالوگ، مقالات و اخبار مرتبط با صنعت هوای فشرده لطفا از سایت این شرکت www.mabna-co.com)) بازدید فرمائید.

دستگاه بسته بندی رومیزی انواع سالاد ارائه ای دیگر از صنایع تولیدی پک لوازم دستگاه رومیزی بسته بندی ظروف یکبارمصرف با دهانه 110 * 140میلیمتر به صورت اتوماتیک با دو موتور جهت چرخش رل فیلم و پرس بدون نیاز به پمپ باد فشار قوی ( پنوماتیک ) مناسب جهت بسته بندی انواع سالاد فصل ، سالاد سزار ، سالاد شیرازی ، زیتون ،خیارشور ، شور و ترشی ، سبزیجات تازه ، سبزیجات خشک و…. مشخصات فنی: 220 ولت تک فاز جنس بدنه فولاد ضد زنگ وزن تقریبی دستگاه 30 کیلوگرم (با توجه به جزییات متغیر است) بی صدا قابلیت ها: قابلیت بسته بندی با انواع رل فیلم (شفاف و چاپدار) قابلیت بسته بندی با فویل آلومینویمی قابلیت تنظیم درجه حرارت دارای شمارنده تعداد تولید قابل تجهیز به سیستم تزریق گاز نگهدارنده قابل تجهیز به تاریخزن حرارتی کاربردها: انواع سالاد انواع زیتون انواع سبزیجات ظروف قابل استفاده: انواع ظروف 110 *140 میلیمتر اطلاعات بیشتر : 02122859685 02122859733 02133127347

دستگاه رومیزی بسته بندی ظروف یکبارمصرف با دهانه 95 میلیمتر به صورت اتوماتیک 2 کویته با دو موتور جهت چرخش رل فیلم و پرس بدون نیاز به پمپ باد فشار قوی ( پنوماتیک ) مناسب جهت بسته بندی انواع ماست تک نفره ، دوغ لیوانی خامه و ..... دارای یکسال گارانتی 10 سال خدمات پس از فروش جنس بدنه از استیل ضد زنگ مناسب جهت مشاغل خانگی و صنایع کوچک و کارگاهی اطلاعات بیشتر: 02122859685 02122859733 02133127347

پرکن و بسته بندی کرم ،ژل مو و مایعات بهداشتی کرم ، لوسیون ، ژل ضدعفونی ، ژل مو ، ژل ضدعفونی دارای یکسال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش مصرف برق تکفاز 220 ولت محدوده عملکرد از 50 تا 500 سی سی ظرفیت تولید 20 تا 60 عدد در دقیقه دقت عملکرد 1 درصد اطلاعات بیشتر را از کارشناسان " پک لوازم " بخواهید : 09121259079 02133127347

ساخت و تعمیر کلیه جکهای ماشین آلات راهسازی و صنعتی ( هد پیستون ، مهره ، شفت ، سیلندر لوازم ) تمامی خدمات با ضمانت می باشد .

، فرز ، دریل ، تراش cnc ، فرز cnc ، VMC850E ، دریل رادیال ، z3050 ، z3050x16 ، چین و چک ، چینا چک ، آکبند ، smtcl ، vmc1000b ، ماشین سنتر عمودیتولید و تامین تراش ، فرز cnc و ماشین سنتر عمودی، دریل ، دریل رادیال (چین و چک ) ، تراش CNC بستر تخت و مورب ، فرز ، کاراسل ، بورینگ ، صفحه تراش و... ارایه دهنده مفتول های فنری پرکربن WWW.KSP-GROUP.COM تلفن : 36584416 الی 18 شرکت خاوران صنعت پاسارگاد تولید و تامین کننده انواع ماشین سنتر عمودی - فرز CNC ماشین سنتر های شرکت خاوران صنعت پاسارگاد با برند KSP میباشند و دارای کلیه تجهیزات جانبی اعم از کاور - تولر چنج - و سفاله کش میباشند. ماشین سنتر عمودی های شرکت خاوران صنعت پاسارگاد مجهز به متعلقاتی با کیفیت بالا میباشند. بال اسکرو و بال برینگ ها تایوان - اسپیندل تایوان - سیستم پنوماتیک آلمان (festo) - کنترلر ها فانوک - میتسوبیشی - زیمنس ماشین سنتر عمودی - فرز cnc - فرز vmc vmc1020 و vmc850 و vmc1000 و vmc1100 - vmc800 خاوران صنعت پاسارگاد همچین نمایندگی انحصاری برند های از قبیل smtcl میباشد. تنها نمایندگی دریل رادیال 160 چین و چک با برند zj درایران نمایندگی smtcl در ایران iran sole agent of smtcl in iran

شرکت برق و صنعت شاهین نمونه ای از محصولات خود را به شرح زیر معرفی می نماید: فروش انواع محصولات یونی گریت Uni-gerate آلمان (www.uni-geraete.com ) شامل: انواع شیر یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع ولو (valve) یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع شیر کنترلی یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع شیر الکتریکی یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع شیر برقی یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع Solenoid Valve شرکت یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع شیر پنوماتیک شرکت یونی گریت Uni-gerate آلمان انواع شیر کنترل جریان یونی گریت Uni-gerate آلمان و بقیه محصولات شرکت یونی گریت Uni-gerate آلمان همچنین فروش محصولات: شیر برقی یونی گریت آلمان، شیر uni-geräte آلمان، برقگیر metrosil ، مقاومت Ruhstrat ، شیر Oliver ، شیر univer ، کنتاکتور Homa آلمان، سنسور VibrosystM ویبروسیستم آمریکا، سنسور و ترانسدیوسر Vibro Meter سوئیس، سنسور و ترانسدیوسر Meggit سوئیس، نمایشدهنده و نشان دهنده Altronic آلترونیک آمریکا، محصولات Beru برو آلمان، شمع Beru برو آلمان، جرقه زن Beru برو آلمان، فیوز جین مولر آلمان، محصولات Jean Muller آلمان، ترموکوپل Thermo Electric ، آمپرمتر Raisun ، آمپرمتر Taiwan Meter، سنسور Huba Control ، ترانسمیتر Huba Control ، شیر یونیور Univer ایتالیا، سیلندر یونیور Univer ایتالیا، پمپ یونیور Univer ایتالیا، سوئیچ پوتر Potter آمریکا، شیر پوتر Potter آمریکا، موتور Schorch شورش آلمان، ترموستات Eldon الدون، تجهیزات minimax آلمان، محصولات حفاظت آتش مینیماکس minimax آلمان، منبع تغذیه موراتا MuRata ژاپن، کانورتر دی سی موراتا MuRata ژاپن، لودسل RE آر آی ایتالیا، ترانسمیتر Laumas لاماس ایتالیا، لودسل دینی آرجیو Dini Argeo ایتالیا شرکت برق و صنعت شاهین آدرس: تهران – خ انقلاب – خ استاد نجات الهی – خ فلاح پور – کوچه نیایی – پ 9 – واحد 4 موبایل: 09194822960 و 09194838378 تلفن : 88800930 و 3-88932312 (021) فاکس: 88920523(021) وب سایت: www.Shahin-co.ir ایمیل: MurrIran@gmail.com ShahinPowerAndIndustry@gmail.com info@shahin-co.ir

-ترکمتر یا ترک رنچ: ترکمتر ترکیب "ترک" به معنی گشتاور و واحد "متر" می باشد که به لحاظ فنی بی معنی است.در اینجا از متر بعنوان معیاری از سنجش استفاده شده است(مانند Oil meter). و در زبان فارسی نیز به طور معمول واژه ترکمتر به جای آچارگشتاور و ترک رنچ(Torque wrench) مورد استفاده قرار می گیرد. بهرجهت منظور از ترکمتر آن دسته از ابزارهای است، که برای کنترل و سنجش میزان گشتاور اعمالی بر پیچ ها یا مهره ها در هنگام باز کردن یا بستن آنها اعمال میشود،میباشد. - آچار های ترک رنچ را میتوان به چند دسته کلی تقسیم بندی کرد: آچار ترک رنچ های دستی"Torque wrenches"آچار ترک رنچ های هیدرولیک"Hydraulic Torque Wrenches"آچار ترک رنچ های بادی یا پنوماتیک"Pneumatic Torque wrenches"آچار ترک رنچ های برقی"Electric Torque Wrenched"

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

-گشتاور یا ترک"Torque": گشتاور به هر گونه نیرو یا مجموعه ای از نیرو ها گفته می شود،که باعث ایجاد چرخش حول یک محور میگردد. - نحوه محاسبه گشتاور "Torque" : تصور شود یک نفر در حال بستن یک پیچ با استفاده از یک دسته بکس 1 متری باشد. اگر او از 10 کیلوگرم نیرو برای بستن پیچ حول محورش استفاده کند،او گشتاوری معادل 10 کیلوگرم نیرو متر را حول محور پیچ اعمال کرده است. البته در سیستم استاندارد متریک (SI) نیرو با استفاده از واحد نیوتن سنجیده می شود. بنابر این با استفاده از این تبدیل که 1 کیلو گرم نیرو معادل 9.81 نیوتن می باشد،شخص گشتاوری معادل 98.1 یا حدودا 100 نیوتن در متر را اعمال کرده است. -ترکمتر یا ترک رنچ: ترکمتر ترکیب "ترک" به معنی گشتاور و واحد "متر" می باشد که به لحاظ فنی بی معنی است.در اینجا از متر بعنوان معیاری از سنجش استفاده شده است(مانند Oil meter). و در زبان فارسی نیز به طور معمول واژه ترکمتر به جای آچارگشتاور و ترک رنچ(Torque wrench) مورد استفاده قرار می گیرد. بهرجهت منظور از ترکمتر آن دسته از ابزارهای است، که برای کنترل و سنجش میزان گشتاور اعمالی بر پیچ ها یا مهره ها در هنگام باز کردن یا بستن آنها اعمال میشود،میباشد. - آچار های ترک رنچ را میتوان به چند دسته کلی تقسیم بندی کرد: آچار ترک رنچ های دستی"Torque wrenches"آچار ترک رنچ های هیدرولیک"Hydraulic Torque Wrenches"آچار ترک رنچ های بادی یا پنوماتیک"Pneumatic Torque wrenches"آچار ترک رنچ های برقی"Electric Torque Wrenched" -اهمیت کنترل گشتاور اعمالی بر پیچ ها: اگرچه روشهای بسیار متنوعی برای الصاق دو یا چند قطعه به یکدیگر وجود دارد،اتصال بوسیله پیچ و مهره یکی از مهمترین و کاربردی ترین اتصالات در تمامی صنایع می باشد. هدف از اتصال قطعات به یکدیگر بوسیله پیچ و مهره الصاق دو قطعه به یکدیگر با کششی بزگتر از آن نیرویی که میخواهد دو قطعه را از یکدیگر جدا کند می باشد. در این حالت پیچ باید در حالتی با تنش ثابت مانده و دچار خستگی و شکست نشود.اگر سفت شدگی پیچ کمتر از میزان مورد نیاز باشد،بنابرین تنش کششی اعمال شده در پیچ کمتر از میزان مورد نیاز بوده و اتصال ایمن نخواهد بود. اگر گشتاور اعمالی وارده بر پیچ بزگتر از میزان مورد نیاز باشد،داخل پیچ تنش های بزرگتری از آنچه مورد نیاز است وجود خواهد داشت،و ممکن است اولا باعث شکست پیچ شده و همچنین تخریب سطح کار و قطعات گردد. بنابر این استفاده از ابزاری که بتواند گشتاور اعمالی بر پیچ و به تبع آن کشش حاصل در پیچ و قطعات را با تلورانس رضایت بخشی کنترل و اعمال کند ضروری است. این وسیله آچار ترکمتر یا همان ترک رنچ می باشد. - انواع ترکمتر های دستی: ترکمتر های دستی به چهار دسته کلی : ترکمتر های شاهینی "Beam Style" ترکمتر های تقه ای "Click type" ترکمترهای ساعتی "Dial" ترکمترهای دیجیتال "ِDigital" تقسیم میشوند. ترکمتر های تقه ای آن دسته از آچار ترک رنچ های دستی هستند،که بصورت مکانیکی و با زدن ضربه اپراتور را از رسیدن به گشتاور مورد نظر مطلع میسازند. این دسته از ترکمتر ها خود به انواعی مانند تقه ای click type Torque Wrenches کمر شکن Breaking Torque Wrenches هرزگرد Slipper type Torque Wrench تقسیم میشوند. ترکمتر های ساعتی و شاهینی بصورت آنالوگ و همچنین ترکمتر های دیجیتال بصورت دیجیتال گشتاور مورد نظر را نمایش می دهند. ترکمتر های دستی از اصولا حد اکثر تا رنج 3000 نیوتن متر بوده و دقتی معادل 3% در هنگام اعمال گشتاور دارند. البته ترکمتر های دیجیتال و ساعتی تا دقت 1% نیز می توانند وجود داشته باشند. _ البته در یک تقسیم بندی دیگر میتوان ترکمتر ها را به شاخص دار و بدون شاخص نیز تقسیم کرد،که ترکمتر های بدون شاخص برای خط تولید کاربردی است.ودر صورت استفاده از ترک رنچ های بدون شاخص استفاده از ترکو تستر ضروری است. شرکت مترولوژی ارائه کننده انواع ترکرنچ های دستی از معتبر ترین کمپانی اروپایی و امریکایی مانند Torque leader , Hazet , Gedore , STAHLWILLE , Britool , Snap on , Proto , Jetco , Norbar و همچنین کمپانی های معتبر آسیایی همچون Tohnichi , King tony , Spero , Licota , Force می باشد. این واحد مفتخر است که توانسته است به صورت مولتی برند و با ارایه مشاوره فنی و تخصصی با قیمت های رقابتی، و همچنین ارایه خدمات پس از فروش متناسب با محصولات اطمینان مشتری را در طی تجربه چندین ساله خود بدست آورد.

دستگاه بسته بندی پودری شرکت صنعت کاران متحد شرکت صنعت کاران متحد ، طراح ، سازنده و صادر کننده ماشین آلات صنایع غذایی و بسته بندی حبوبات با سابقه راه اندازی بیش از 800 دستگاه در کارخانجات داخلی و خارجی ، باتولید انواع ماشین آلات بسته بندی و دستگاه های مختلف خطوط صنایع غذایی ، دارنده گواهینامه کنترل کیفیت و مدیریت ISO9001:2000 و نامزد دریافت تندیس همایش مشتری مداری وزارت صنعت ، معدن و تجارت و تولید کننده انواع ماشین آلات بسته بندی از جمله: دستگاه بسته بندی ده توزین گرانول دستگاه بسته بندی چهارتوزین گرانول دستگاه بسته بندی دوتوزین گرانول دستگاه بسته بندی پودری دستگاه بسته بندی پودری دستگاه قوطی پرکن گرانولی دستگاه قوطی پرکن پودری و ... می باشد. ین دستگاه مناسب برای بسته بندی انواع موادی که به صورت پودری هستند مانند قهوه ، کاکائو های خوراکی ، ادویه جات موجود در عطاری ، گیاهان دارویی ، پودر های صنعتی و سایر پودر های موجود در بازار می باشد . نوع فیلم مصرفی سلفون ، ترسبافون و سایر فیلم های موجود متناسب با این محصول است . مشخصات ماشین آلات بسته بندی پودری : • کارکرد این محصول به صورت بادی و با استفاده از تجهیزات پنوماتیک . • میزان برق مورد نیاز برای راه اندازی و کارکرد این دستگاه برق صنعتی سه فاز و با میزان مصرفی سه کیلو وات . • وزن تقریبی بسته بندی هر محصول پودری از 50 گرم تا 1 کیلوگرم است . • سرعت زدن بسته های حجمی بین 20 عدد الی 40 عدد در دقیقه می باشد ، بستگی به نوع جنس فیلم مصرفی قابل افزایش و کاهش است . • این دستگاه دارای سیستم PLC با تاچ اسکرین فارسی ، دارای سیستم عیب یاب و کنترل دور موتور می باشد. حهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش این شرکت تماس بگیرید یا اینکه به آدرس www.sanatkaranco.com مراجعه نموده یا با شماره های زیر تماس بگیرید. کارخانه و نمایشگاه : کیلومتر 5 اتوبان کرج قزوین-دهکده صنعتی هلجرد-پلاک 11 ( مجتمع صنعتی صنعت کاران متحد) 09128402270 026-34714964-6 026-34763326-7 sanatkarancompany@gmail.com

المنت مواج ( موسوی ) تهیه و توزیع محصولات هات هیتر آلمان در ایران مشاوره ، طراح و سازنده انواع ماشین آلات صنعتی پلاستیک ، باگلیت ، آبکاری ، چیلرها ، کوره ها ، سردخانه و یخچال ها ( تسمه ای ، فشنگی ، سرامیکی ، کوئیل دار هیتر ، زغال برقی یا انبر برقی ) تهیه و توزیع ، تعمیر و ساخت انواع ترموستات و ترموتر و ترموکوپل های 50 -الی 2000+ درجه سانتی گراد و سیم های رابط ترموکوپل پخش ملزومات پنوماتیک و هیدرولیک تولید و پخش زغال برقی و المنت صنعتی المنت از رشته سیمی که دارای مقاومت بالا و به صورت نیمه هادی نازک تشکیل می گردد . این دو سیم دور یک هسته سرامیکی نسوز پیچیذه می گردد که ترکیب این دو تحمل دمایی بسیار بالایی را ایجاد می کند و در نتیجه زمان عبور جریان از سیم نیمه رسانا به دلیل مقاومت بالای الکتریکی ، گرمای بسیار زیادی ایجاد می نماید . فروشگاه مواج با ارائه انواع زغال برقی و المنت ، سیم و کابل نسوز ، وارنیش و ترموکوپل در خدمت شهروندان عزیز می باشد . انبر برقی یا زغال برقی وسیله ای جدید است که بهترین و مناسبترین وسیله برای ذغال سنتی است . ذغال برقی یا انبربرقی وسیله ای با کاربری یک تکه زغال سرخ شده می باشد ، که از یک دسته چوبی محکم و المنت برقی کم مصرف تشکیل شده است . انبر برقی یا زغال برقی نسبت به ذغال سنتی هم استفاده آسانتری دارد و هم بدون دود می باشند . فروشگاه مواج سازنده و پخش المنت کوره ای ، المنت حرارتی ، المنت میله ای ، المنت پره ای ، المنت زغالی ، المنت سرامیکی ، المنت فشنگی ، المنت تسمه ای ، المنت فین دار ، المنت ضد اسید ،المنت دوخت ، المنت تخت ، المنت کارتریجی ، المنت فلنچ دار ، المنت سیلیکون کارباید وارداتی ، المنت راه آهنی المنت در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد : از موارد کاربردی المنت می توان به صنایع بسته بندی ، تولید پلاستیک ، صنایع دارویی و غذایی ، صنایع ساختمانی مثل تولید کاشی و سرامیک و همچنین تولید لوله های پلی اتیلن اشاره کرد .

فروش / خرید تجهیزات کالیبراسیون Calibration Test Equipment اینسترو سنتر با ارائه تنوع گسترده ای ازانواع تجهیزات کالیبراسیون از برندهای جی پی اس GPS و LR آلمان امکان مقایسه این محصولات را در سایت www.instrucenter.com فراهم آورده است. برخی تجهیزات کالیبراسیون موجود در سایت Instrucenter.com : پمپ پرتابل هیدرولیک کالیبراسیون فشار مـــدل LPP700 ساخت کمپانی LR آلمان پمپ پرتابل پنوماتیک کالیبراسیون فشار مـــدل LPP40 ساخت کمپانی LR www.InstruCenter.com مرجع تخصصی و بزرگترین فروشگاه اینترنتی تجهیزات ابزاردقیق و هیدرولیک در ایران می باشد که توانسته با تامین مستقیم و بدون واسطه ، به ارائه قیمت‏‌های کاملا رقابتی و مناسب، همراه با کیفیت مطلوب خدمات پس از فروش بپردازد. داشتن نیروهای متخصص در زمینه های ابزار دقیق و هیدرولیک و مشاوره فنی رایگان برای انتخاب بهترین تجهیز با بهترین برند و نازلترین قیمت ،پیگیری سفارش از ابتدا تا پس از رسیدن به محل مشتری ،داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش بسیاری از محصولات ،از مواردی است که اینستروسنتر را منحصر به فرد کرده است. برای مشاهده قیمت و اطلاعات فنی محصولات به سایت ما به آدرس www.instrucenter.com و یا www.100120.ir مراجعه فرمایید. کلمات کلیدی: فروش تجهیزات کالیبراسیون، Calibration Test Equipment ، اینسترو سنتر، تجهیزات کالیبراسیون، جی پی اس GPS ، LR آلمان، پمپ پرتابل هیدرولیک کالیبراسیون فشار مـــدل LPP700، پمپ پرتابل پنوماتیک کالیبراسیون فشار مـــدل LPP40 ، کالیبراسیون، ابزار کالیبراسیون

قیمت فروش ترانسمیتر فشار ترافگ Trafag / پرشر ترنسمیتر Pressure transmitter اینسترو سنتر با ارائه تنوع گسترده ای ازانواع ترانسمیتر فشار / پرشر ترنسمیتر از برند ترافگ WIKA ,Danfoss , Trafag امکان مقایسه این محصولات را در سایت www.instrucenter.com فراهم آورده است. ترنسمیتر فشار (Pressure transmitter) یا انتقال دهنده فشار وسیله ای است که فشار نقطه مورد نظر را اندازه گیری کرده و متناسب با آن سیگنال جریان یا ولتاژرا ارسال نماید. ترنسمیترهای فشار معمولاً دارای رنج اندازه گیری متغییر بوده و واحد اندازه گیری فشار نیز قابل تغییر می باشد. انتخاب ترنسمیتر فشار مناسب: در انتخاب ترنسمیتر فشار باید به موارد زیر توجه کرد: • رنج اندازه گیری ترنسمیتر فشار • نحوه اتصال ترنسمیتر فشار (ریلی یا کلی ای) • نوع خروجی ترنسمیتر فشار • تعداد کانال ورودی ترنسمیتر فشار • ... کاربرد های ترنسمیتر فشار: ترنسمیتر های فشار کاربرد های زیادی داشته و امروزه در صنایع ماشین سازی، تکنولوژی اندازه گیری و کنترل، هیدرولیک و پنوماتیک، پمپ و کمپرسور، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی استفاده می شود. برخی ترانسمیتر فشار موجود در سایت Instrucenter.com: برخی ترانسمیتر فشار ساخت trafag : • ترانسمیتر فشار trafag مدل ECT 8473 • ترانسمیتر فشار trafag با خروجی 0.5 تا 4.5 ولت مدل 8472 • ترانسمیتر فشار trafag با خروجی 0 تا 5 ولت مدل 8472 • ترانسمیتر فشار صنعتی ساخت trafag مدل NAT-8252 • ترانسمیتر فشار صنعتی Trfag مدل ECT-8472با خروجی جریان • ترانسمیتر فشار ضد انفجار trafag مدلEXNT-8292 • ترانسمیتر فشار فلاش ممبران- دیافراگمی trafag مدل FPT-8235 • ترانسمیتر فشار قلمی trafag مدلNAT-8251 • ترانسمیتر فشار مطلق trafag مدل ECT-8472 • ترانسمیتر فشار میلی باری trafag مدل 8472 • ترنسمیتر فشار صنعتی Trafag مدل ECT-8472با خروجی ولتاژ 0 تا 10 ولت برخی ترانسمیتر فشار ساخت Danfoss: • ترنسمیتر فشار MBS 1750 • ترنسمیتر فشار pressure transmitter MBS 3000 • ترنسمیتر فشار pressure transmitter MBS 3050 • ترنسمیتر فشار pressure transmitter • ترنسمیتر فشار pressure transmitter EMP2 برخی ترانسمیتر فشار ساخت WIKA: • ترنسمیتر فشار ویکا مدل A-10 • ترنسمیتر فشار مدل S-10 (-1/+600bar)ساخت WIKA • ترنسمیتر فشار Flush-Diaphragm مدل S-11 (0/1000mbar)ساخت WIKA • ترنسمیتر فشار مدل S-10 (0/600mbar)ساخت WIKA • ترنسمیتر فشار Flush-Diaghragm مدل S-11 (0/25bar)ساخت WIKA www.InstruCenter.com مرجع تخصصی و بزرگترین فروشگاه اینترنتی تجهیزات ابزاردقیق و هیدرولیک در ایران می باشد که توانسته با تامین مستقیم و بدون واسطه ، به ارائه قیمت‏‌های کاملا رقابتی و مناسب، همراه با کیفیت مطلوب خدمات پس از فروش بپردازد. داشتن نیروهای متخصص در زمینه های ابزار دقیق و هیدرولیک و مشاوره فنی رایگان برای انتخاب بهترین تجهیز با بهترین برند و نازلترین قیمت ،پیگیری سفارش از ابتدا تا پس از رسیدن به محل مشتری ،داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش بسیاری از محصولات ،از مواردی است که اینستروسنتر را منحصر به فرد کرده است. برای مشاهده قیمت و اطلاعات فنی محصولات به سایت ما به آدرس www.instrucenter.com و یا www.100120.ir مراجعه فرمایید. کلمات کلیدی: فروش ترانسمیتر فشار، پرشر ترنسمیتر، Pressure transmitter ، اینسترو سنتر، ترانسمیتر فشار ، برند ترفگ Trafag ، ترانسمیتر فشار trafag مدل ECT 8473، ترانسمیتر فشار trafag با خروجی 0.5 تا 4.5 ولت مدل 8472، ترانسمیتر فشار trafag با خروجی 0 تا 5 ولت مدل 8472، ترانسمیتر فشار صنعتی ساخت trafag مدل NAT-8252، ترانسمیتر فشار صنعتی Trfag مدل ECT-8472با خروجی جریان، ترانسمیتر فشار ضد انفجار trafag مدلEXNT-8292، ترانسمیتر فشار فلاش ممبران- دیافراگمی trafag مدل FPT-8235، ترانسمیتر فشار قلمی trafag مدلNAT-8251، ترانسمیتر فشار مطلق trafag مدل ECT-8472، ترانسمیتر فشار میلی باری trafag مدل 8472، ترنسمیتر فشار صنعتی Trafag مدل ECT-8472با خروجی ولتاژ 0 تا 10 ولت، ترافگ، ترانسمیتر فشار ترافگ