هوالرزاق رنگ آمیزی نمای ساختمان در ارتفاع (دسترسی با طناب) (با استفاده از تکنیک دسترسی با طناب ROPE ACCESS) شرکت هفت ياقوت (سهامی خاص) (پيشرو در صنعت کار در ارتفاع) رنگ آمیزی نما رنگ آمیزی و نقاشی سطوح (خارجی و داخلی) با رنگ های ساینو اکریلیک واتربیس، آب گریز، غبار گریز، (مقاوم به UV) بدون نیاز به داربست مراحل انجام رنگ آمیزی نما: 1) شستشو کامل سطوح بوسیله واتر جت جهت پیشگیری از پوسته شدن رنگ و بالا بردن کیفیت رنگ آمیزی 2) درزگیری و مرمت و ترک گیری سطوح مربوطه 3) انجام پروسه آستر زنی به سطوح توسط پرایمر 4) انجام پروسه رنگ آمیزی سطوح بوسیله رنگ با دانه بندی مورد نظر رنگ آمیزی صنعتی : یکی از متداولترین روش ها جهت حفاظت مخازن، خطوط لوله، دیواره کشتی ها و سازه های فلزی در مقابل با عوامل خورنده محیط، پوشش توسط رنگ ها ،رزین ها و عایق هاست. داشتن یک سطح پاک و عاری از هر نوع زنگ زدایی و رسوب جهت اجرای پوشش رنگ ضروری است. جهت بستر سازی و تمیز کردن سطوح مربوطه در ابعاد کم از راه هایی همچون سنگ زنی، سمباده زنی، برس زنی و ... استفاده می گردد و در ابعاد بزرگ تر از سندبلاست یا واتر سند بلاست یا واتر جت جهت دستیابی به 2 هدف استفاده می شود : 1- زدودن و پاک سازی جرم های خارجی و آلودگی و زنگ زدایی و در نهایت رسیدن به سطح مربوطه (فلز، بتن و ...) 2- ایجاد زبری مناسب در سطوح (فلز، بتن و ...) در راستای چسبندگی بهتر فیلم پوشش به سطح مربوطه (فلز یا بتن) سند بلاست توسط ذرات مختلف همچون ماسه سیلیس، پودر اکسید آلومینیوم، گریت آهن، مس باره و ... صورت می پذیرد. که هر کدام از موارد سطح مخصوص به خود را از حیث رنگ و درجه صافی ارائه می نماید. ارایه خدمات رنگ آمیزی نما در ارتفاع : رنگ آمیزی نمای ساختمان (رنگ آمیزی نمای ساختمان و برج های مرتفع با رنگ مولتی کالر (خاصیت آنتی استاتیک، مقاومت بالا در برابر جذب ذرات معلق با رنگ های ساینو اکریلیک مقاوم در برابر UV، واتر بیس (آب گریز، غبار گریز) رنگ آمیزی سازه های صنعتی و تاسیسات صنعتی و پالایشگاهی و سکوهای نفتی در دریا و … با استفاده از رنگ های زینک ریچ ، زینک فسفات و … مقاوم به UV رنگ آمیزی کشتی و ناوهای عظیم بر روی دریا با استفاده از دستگاه ایرلس خدمات دیگر شرکت هفت یاقوت : پیچ کردن نماهای سنگی (تثبیت سنگ با پیچ و رولپلاک) پاکسازی نمای ساختمان با استفاده از دستگاه واتر جت و واتر سندبلاست رزین زدن چوب ترمو (روغن مخصوص چوب با رنگ دانه های حلال در روغن) به رنگ های لاکی، فندوقی و … درزبندی و عایق کاری نمای ساختمان پوشاندن درز انقطاع ساختمان سایت www.7ir.co و همراه 09128930060 شبانه روز پاسخگوی درخواست های واصله می باشند. لازم به توضیح است که کلیه عوامل اجرایی شرکت هفت یاقوت دارای بیمه مسئولیت با نام بوده و کلیه صدمات و حوادث احتمالی به عهده شرکت می باشد. همچنین جهت کلیه خدمات ارایه شده توسط شرکت هفت یاقوت، ضمانتنامه صادر خواهد شد. با تقدیم احترام شرکت هفت یاقوت (سهامی خاص) تلفکس : 33443863-021 تلفن همراه : 09128930060 کدپستی : 1158763414 ایمیل : info@7ir.co سایت : www.7ir.co آدرس دفتر مرکزی : تهران- خيابان ایران – پلاک 54 – شرکت 7 یاقوت رنگ آمیزی در ارتفاع, تکنیک دسترسی با طناب,ROPE ACCESS, رنگ آمیزی,رنگ آمیزی و نقاشی سطوح,رنگ های ساینو اکریلیک واتربیس,انجام رنگ آمیزی نمای ساختمان,واتر جت,پوسته شدن رنگ,درزگیری,آستر زنی,پرایمر,پروسه رنگ آمیزی,رنگ آمیزی صنعتی,رنگ ها,رزین ها, عایق ها,زنگ زدایی,پوشش رنگ, تمیز کردن سطوح, سندبلاست, واتر سند بلاست, واتر جت, پاک سازی جرم ها,خدمات رنگ آمیزی در ارتفاع,رنگ آمیزی نمای ساختمان,رنگ مولتی کالر,آب گریز,غبار گریز,رنگ آمیزی سازه های صنعتی,دستگاه ایرلس,رنگ آمیزی کشتی ,آب بندی و درزبندی در ارتفاع, خدمات صنعتی در ارتفاع, مناطق غیر قابل دسترس, تکنیک دسترسی با طناب,آببندی و پرکردن درزها (درزبندی),خدمات آب بندی و درزبندی,ضد آب کردن سطوح بیرونی,بند کشی نمای ساختمان,سطح نما,تعویض شیشه,آب بندی,درزبندی نمای شیشه ای,بدون نیاز به داربست,عایق بندی نمای ساختمان,عایق بندی رطوبت,عایق بندی حرارت,عایق بندی صوت,نمای فریم لس, نمای کرتین وال,بهسازی,بازسازی, ترمیم نمای ساختمان,کامپوزیت پنل آلومینیوم,نمای فریم لس,نمای کرتین وال,لوور آلومینیومی,شیدر دوکی,درز انتقطاع ساختمان,بازشوهای کلنگی ,پیچ و رولپلاک سنگ نما,در ارتفاع,دسترسی با طناب, ROPE ACCESS,پیچ و رولپلاک نماهای سنگی,رولپلاک,پیچ گالوانیزه 6.5 سانتی متری, پیچ و رولپلاک سنگ,سنگ نما, تثبیت سنگ ها, سنگ نما,کارگزاری سنگ, اجرای سنگ نما, رنگ سنگ نما,سنگ, نمای سنگی, سقوط سنگ,کیفیت سنگ, فرآوری سنگ نما, ابعاد سنگ, قطر سنگ ,خدمات صنعتی در ارتفاع,مناطق غیر قابل دسترس,دسترسی با طناب,واتر سند بلاست,رسوب زدایی,رنگ آمیزی صنعتی,رنگ آمیزی سازه های صنعتی,نورپردازی نمای ساختمان,رسوب زدایی,رنگ آمیزی کشتی,شستشو ماشین آلات صنعتی,میشینگ,جوشکاری در ارتفاع,عکسبرداری و فیلم برداری در ارتفاع,ایمن سازی جاده های صخره ای,اجرای دوربین های مداربسته در ارتفاع,کابل کشی در ارتفاع, ROPE ACCESS,شرکت هفت یاقوت, خدمات صنعتی در ارتفاع, کار در ارتفاع, دسترسی با طناب, طراحی و اجرای نما,ترمیم نمای چوب,رنگ چوب,روغن چوب, رزین چوب,نماهای سنگی,پیچ گالوانیزه,رولپلاک های فولادی,رنگ آمیزی نمای ساختمان,خدمات نظافتی سطوح و نما,جرم گیری و شستشوی سطوح و نما,مواد آنتی داست,نمای سنگی,نمای آجری,نمای سیمانی،نمای کامپوزیت،نمای شیشه ای,دستگاه واتر جت,شستشو,ساب کف,شستشو با آب یونیزه,واتر سند بلاست,ضد آب کردن سطوح,بند کشی نمای ساختمان,تعویض شیشه,آب بندی و درزبندی نمای شیشه ای،عایق بندی نمای ساختمان,عایق بندی رطوبت،عایق بندی حرارت،عایق بندی صوت,نمای فریم لس, نمای کرتین وال,در ارتفاع,سیمانکاری در ارتفاع,ساب انواع سنگ,نصب,تعمیر و پوسته کنی نمای کامپوزیت در ارتفاع بدون نیاز به داربست,فیلم برداری در ارتفاع,پوشاندن درز انقطاع,کاور کردن درز انتقطاع ساختمان,برش کاری بر روی نما در ارتفاع,نورپردازی نمای ساختمان,برش کاری در ارتفاع,نما,لوورهای آلومینیومی, فیلم برداری در ارتفاع,کابل کشی در ارتفاع,ایمن سازی جاده های صخره ای,میشینگ,رنگ آمیزی سازه های صنعتی, شرکت 7 یاقوت، مناطق غیر قابل دسترس,شستشوی نمای ساختمان, تکنیک دسترسی با طناب ROPE ACCESS,نمای ساختمان، شستشوی دستی,نماهای فریم لس,نماهای کرتین وال,کامپوزیت،شستشو با دستگاه واتر جت,نماها،واتر جت,دستگاه آب پاش فشار قوی,دستگاه واتر جت,سطح نما,نماشویی,دیوار شویی,شستن کف,واتر جت آب سرد،واتر جت آب گرم،واتر جت برقی،واتر جت با موتور بنزینی،واتر جت ثابت مرکزی،شستشو با آب گرم,واتر سندبلاست,دستگاه آب گرم,شستشو و نظافت,واتر سند بلاست,پاکسازی و نظافت,تمیز کاری,رنگ آمیزی,پاکسازی رسوبات،رسوب زدایی,زنگ زدایی,ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح,نما,نماهای قلیایی,رزین خاص,پوسته کنی نمای کامپوزیت,بدون نیاز به داربست,نمای ساختمان,برش کاری بر روی نما,در ارتفاع,شیدر های نما،لوورهای آلومینیومی،براق کردن سطوح و نما,ترمیم نمای چوب, شرکت 7 یاقوت, تکنیک دسترسی با طناب,ROPE ACCESS, خدمات صنعتی در ارتفاع, مناطق غیر قابل دسترس,چوب,دکوراسیون داخلی,نمای چوبی ساختمان,نمای چوب,زیبایینمای چوب,چوبهاي نما,طراحان و معماران,طراحی و اجرا,رنگ و روغن مخصوص ترمو,رنگ چوب ترمووود,چوبهای ترمووود,رنگهای مخصوص ترمووود,ترمووود,رنگ چوب,بافت اصلی چوب,محافظت سطحی چوب های ترمو,رزین نمای چوبی بیرونی،رزین براق کننده,پوشش دهنده چوب,نمای بیرونی,جلادهی نمای چوب,نمای چوب,رزین براق کننده نمای چوب,جلای بهترنمای چوب,رزین نمای چوب بیرونی,ضد آب شدن چوب,رزین براق کننده نمای چوبی

شرکت مهندسی کشاورزی پارس برزگر آذربایجان با چندین سال سابقه در راه اندازی سالنها و مزارع پرورش قارچ دکمه ای و صدفی و ارائه کلیه خدمات پرورش قارچ خوراکی و فروش انواع کمپوست قارچ ، خاک پوششی پاستوریزه شده و انواع بذور (اسپان) قارچ دکمه ای و صدفی آماده ارائه خدمات به شرح ذیل به هموطنان گرامی می باشد : - فروش بهترین و مرغوب ترین کمپوست قارچ (بلوکه – کیسه ای) با کیفیت بسیار عالی و تضمین بار دهی حداقل 25 درصد در مدت زمان 50 روزه که تهیه شده از بهترین مواد اولیه مرغوب با بذر ( اسپان) درجه 1 نسل اول نژاد های برتر و اصلاح شده که بعداز چندین سری کنترل کیفیت و آنالیز دقیق زیر نظر بهترین کارشناسان مجرب و بسته بندی شده با کیفیت عالی و به صورت کاملا‍ً پاستوریزه شده و دارای شناسنامه و برگ آنالیز معتبر قابل عرضه به تولید کنندگان محترم قارچ خوراکی در تمام نقاط کشور در اسرع وقت (حداکثر یک هفته ای) می باشد. - در صورت نیاز و مشاوره و ارائه خدمات شرکت آماده اعزم کارشناس به تمام نقاط کشور جهت ارائه مشاوره و طراحی سالن و تهیه طرح توجیهی اقتصادی جهت اخذ مجوز از سازمان جهاد کشاورزی و ارائه برنامه و هفتگی منظم هفتگی از روز اول کشت تا آخرین مرحله می باشد. _فروش خاک پوششی پاستوریزه شده ایرانی و خارجی جهت تولید قارچ دکمه ای با بهترین کیفیت ، وزن حجمی ، قدرت نگهداری رطوبت بالا و EC و PH کاملاً استاندارد در بسته بندی های عالی _فروش کلیه تجهیزات و ملزومات سالنهای پرورش قارچ از جمله تجهیزات حرارتی ، هیتر حرارتی و بخاری صنعتی ، انواع دستگاه های مهپاش و رطوبت ساز با ظرفیتهای مختلف با قابلیت نصب سنسور کنترل رطوبت ، انواع تجهیزات برودتی ، چیلر کولرهای صنعتی و انواع هواکشهای صنعتی و انواع هواساز با قدرتهای مختلف هوا دهی. _فروش انواع سنسور کنترل رطوبت ، دما و CO2 محیط قابل نصب روی دستگاه های رطوبت ساز و مهپاش و هیتر حرارتی و هواکشها انواع تایمر الکتریکی ، دماسنج های Min ، Max رطوبت سنج که همگی تجهیزات فوق کاملاً استاندارد و دارای ضمانتنامه معتبر می باشند. فروش انواع مواد شیمیایی، و مکلمهای لازم جهت _استفاده در سالنهای پرورش قارچ ، پرسیدین و هوارسان با تکنولوژی پراکسی اسید استیک ویژه ضد عفونی خاک پوششی و سالن تولید و جهت جلوگیری از بروز هر گونه بیماری در سالن تولید قارچ ، مکمل جهت اضافه شدن به خاک پوششی جهت تسریع در امر میسلیوم سازی و افزایش قدرت پین دهی کمپوست و افزایش محصول – مکمل ایمپراوت مکمل نفوذی جهت افزایش قدرت نفوذپذیری محلولهای ضد عفونی در کمپوست و خاک پوششی ، پودر اسپورگن جهت مبارزه با بیماری های سالتهای تولید تولید کنندگان محترم قارچ خوراکی جهت کسب اطلاعات بیشتر از خدمات شرکت می توانند به وب سایت شرکت مراجعه نمایند. (WWW.ariangarch.com) شرکت مهندسی کشاورزی پارس برزگر آذربایجان شماره نظام مهندسی کشاورزی 020860195 شماره ثبت : 9253 آدرس دفتر مرکزی : ارومیه – خیابان حافظ 2 – نرسیده به میدان شهدا – پلاک 180/2 کد پستی : 96436 – 57138 تلفکس دفتر:2253347_0441(4خط) همراه:09149380704 09147907288 (مهندس پویا نیکنام) ایمیل:parsbarzegar@gmail.com www.ariangarch.com

.: قویترین و مجهزترین مرکز آموزش دستگاه های کپی در ایران :. استاد حرفه ای ،با سابقه عالی و مشاور حرفه ای راه اندازی کسب و کار در ایران نحوه برگزاری دوره تعمیرات کپی : آموزش تعمیرات و عیب یابی دستگاهها به صورت کاملا عملی آموزش باز و بسته کردن دستگاهای مختلف کپی توسط کارآموزان عزیز بکاربردن توانایی تشخیص و بررسی کلی دستگاه کپی بکار گیری جداول کارکرد دستگاه کپی اصول کار سنسورها در انواع مختلف دستگاهها تحریک سنسورها و عیب یابی خطاهای مربوط به دستگاه کپی عیب یابی موتور الکتریکی دستگاه کپی تشخیص مکانیزم کار سولونویید مکانیزم روش های اسکن دستگاه کپی و عیب یابی خطاهای مربوط به آن آموزش ساختمان درام و عیب یابی خطاهای مربوط به آن توانایی بکار گیری انواع کاغذ در دستگاه کپی آموزش نصب و راه اندازی دستگاه کپی عیب یابی مکانیکی دستگاه و تعویض انواع قطعات مربوط به آن واحد مکانیزم مسیر حرکت کاغذ و روش چاپ عیب یابی مکانزیم مسیر ورود و خروج کاغذ ایجاد تصویر در دستگاه کپی و خطاهای مروبط به آن عیب یابی و تعمیرات سیستم هیتر دستگاه کپی عیب یابی و تعمیر مسیر خروج کاغذ در دستگاه کپی تست و تنظیم دستگاه با استفاده از نقشه و کد های خطا مربوط به هر مدل از کپی توانایی و نحوه باز و بستن دستگاه کپی جنرال سرویس دستگاه کپی عیب یابی و تشخیص قطعات معیوب در دستگاه شارژ پودرهای سبک و سنگین دستگاه کپی و مقایسه غلظت های آن کار با دولوپر کار با انواع پودر تونر برای شارژ عیب یابی لامپ اسکن آموزش کار با سرویس منوال دستگاهها عیب یابی و تعمیر سیستم هیتر دستگاه کپی نحوه برگزاری دوره تعمیرات بوردهای کپی : الکترونیک علمی و کاربردی شامل : فیوز ، مقاومت ، سلف ، خازن ، دیود ، ترانس ، ترانزیستور و . . . روش صحیح کار با ابزارهای کارگاه الکترونیک شامل : هیتر، هویه ، سیم قلع ، ساکشن ، پنس ، لوپ ، قلع کش ، مولتی متر ، خازن سنج و . . . آموزش تعمیرات انواع Main Board کپی و کلیه ماشین های اداری تعمیر قسمت High Voltagh دستگاه تعمیر AC power DisSharge طریقه تعویض Blank Lamp روی دستگاههای مختلف نحوه عملکرد پیشتازالکترونیک در برگزاری دوره تعمیرات فتوکپی: آموزش در هر سطحی با دانش شما ؛ بطوریکه قبل از برگزاری دوره فتوکپی از کارآموز تست گرفته میشود تا تعیین سطح شود و با توجه به توانایی کارآموز مطلب جدید ارائه میگردد. پیشتازالکترونیک دارای توانایی برگزاری در دو کارگاه را دارد. همیشه سعی شده از بهترین و قویترین اساتید در تهران برای آموزش استفاده کنیم تا سطح بار کلاس بسیار بالا باشد. تمرین های دوره در کارگاه کاملا عملی بوده و باعث پیشرفت سریع کارآموز در طول دوره میشود. همیشه از جدیدترین مدل دستگاههای کپی برای آموزش استفاده کرده ایم. بعد از پایان دوره تا شش ماه واقعی پشتیبانی رایگان داریم. مدت زمان دوره تا زمان یادگیری کارآموز می باشد. این مرکز دارای بیشترین کارآموز با رضایت کامل می باشد که هم اکنون در سراسر ایران مشغول فعالیت می باشند. ___________________________________ تهران-میدان انقلاب کارگرشمالی نرسیده به چهارراه نصرت نبش کوچه جعفرزادگان پلاک1078 طبقه سوم 02166574355 02166937899 09195639197 www.tamirat1.com www.pishtazelectronic.com

افتخاری دیگر برای کشور عزیز و اسلامیمان، ساخت انواع آسیاب های صنعتی، معدنی، غذایی ، دارویی و انواع آسیاب های میکرونیزه ، جت میل ، آسیاب ریموند و آسیاب سپراتور در ایران و به دست متخصصان شرکت دانش بنیان سمات صنعت سپاهان در شهرک علمی و تحقیقاتی. شرکت سمات صنعت به عنوان یکی از برترین شرکت های طراح و سازنده تمامی خطوط میکرونیزه ( جت میل ، ریموند ، سپراتور و انواع آسیاب های صنعتی) به صورت کاملا تخصصی و با بهره گیری از تیمی متشکل از نخبگان دانشگاهی و صنعتی آمادگی طراحی و ساخت سفارشات صنعت گران و تولید کنندگان عزیز کشورمان را دارد با همت و پشتکار پرسنل و مدیران شرکت سمات صنعت سپاهان، موفق شدیم به عنوان یکی از شرکت های دارای فناوری پیشرفته ذیل معاونت فناوری ریاست جمهوری قرار گرفته و شرایط استفاده خریداران انواع آسیاب هایمان را از تسهیلات کم بهره این نهاد را که فقط در این رشته به شرکت ما اختصاص داده است فراهم کنیم به جرات ادعا داریم شرایط پرداختی را که ما با کمک معاونت فناوری ریاست جمهوری برای مشتریانمان فراهم کرده ایم هیچ یک از شرکت های مشابه نداشته و نخواهند داشت ما قادریم 60 دصد مبلغ هر قرار داد را به صورت اقساط و با بهره بسیار کم از مشتریانمان دریافت کنیم معتقدیم با این رکود حاکم در بازار، نقدینگی شما عزیزان باید صرف خرید مواد اولیه و هزینه های جاری واحد شما باشد نه بابت خرید ماشین آلات . لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با تماس بگیرید فراموش نکنید خرید آسیاب های شرکت سمات صنعت نیاز به نقدینگی کامل ندارد تلفن: 09103607880 مهندس زارعی

تولید انواع کیسه و رول گونی از عرض 20 سانتيمتر تا 4 متري با چاپ * توليد انواع كيسه سیمان، آردي ، شكري ، برنج ، لمينت و غيره با چاپ و گاست تولید کننده و توزیع کننده كيسه و گونی سیمان * تولید انواع رول و كيسه جامبوبگ با چاپ (نایلون سه لایه ,تک لا ,شرینک ,...) چاپ تا 6 رنگ – تکمیل و دوخت برش کیسه متناسب با تولیدات . 1-انواع رول گونی پلاستیکی از عرض 25 الی 225 cm گرد بافت ویا 50 الی 450 cm به صورت تخت و با گرما‍‍ژ 40 الی 250 گرم بر متر مربع به صورت بافت ساده و اندود شده. گونی به صورت کیسه تک لا و مناسب بسته بندی محصولات کشاورزی و صنعتی وساختمانی مانند: گندم,آرد,قند,شکر,سیمان,... کیسه دولایه بالاینرپلی اتیلن منلسب بسته بندی کودهای شیمیایی ,شکر,محصولات شیمیایی . کیسه اندود,لامینه,کامپوزیت مناسب برای بسته بندی محصولات جهت محافظت در مقابل نفوذ آب ,هوا,نور,.... 2-کیسه بیگ بگ و جامبو بگ FIBCباظرفیت بارگیری 250 الی 2500 کیلوگرم تک دسته, دودسته, چهاربند مناسب برای محصولات شیمیایی و صنعتی و معدنی 3-انواع فیلم پلی اتیلن تک لایه ,چند لایه محصولات جانبی پلی اتیلنی از عرض 10سانتی متر الی 3 متر دولا با ضخامت از8 الی 400 میکرون . انواع رول شرینک کم عرض و عریض مناسب پالت با ضخامت های مختلف. انواع رول و کیسه تک لایه و سه لایه برای مصرف روی دستگاههای بسته بندی تمام اتوماتیکF.F.S برای محصولات صنعتی و شیمیایی. بند و طناب بافته شده از جنس pp عرض 5 الی 150 میلیمتر. نخهای مولتی فیلامنتCF -فیبریله-پروفایل-تیپ از جنس pp تولید پاکت سیمان و انواع پاکت تولید انواع پاکت سیمان ، گچ و نیز تولید پاکت و انواع گونی برای بسته بندی دیگر کالاها و محصولات با فناوری مدرن جهانی و آخرین تکنولوژی تولید پاکت و گونی آماده تولید و ثبت سفارش پاکت و گونی برای بسته بندی کالاها و محصولات واحدهای مختلف و صنایع گوناگون کیسه های پلی پروپیلن(پلاستیکی) گونی کنفی وچتایی نو ودست دوم جامبو بک رول ودوخته دررنگ وابعاد مختلف جهت مصارف و بسته بندی محصولات کشاورزی مواد غذایی / ارد /برنج/گندم/قند شکر جو/هویج/لوبیا سبز/حبوبات/ سیب زمینی / پیاز / -موادو پودرهای صنعتی /شیمیایی/خاک/پودرسنگ/مواد معدنی /پاکت سیمان وگچ انواع گونی رول ساختمانی عریض/ضدافتاب /ضداب/لمینت دار و ساده پخش گونی سنگری جهت مانور/ مساجد/ برای لوله های نفت وگاز وتهیه فیلم انواع گونی کنفی و کیسه پلاستیکی (پلی پروپیلن) چتایی جامبو بک بصورت رول و دوخته باچاپ وساده دراندازه ورنگهای مختلف نو ودست دوم برای بسته بندی محصولات کشاورزی وکارخانجات :سیب زمینی پیاز لوبیاسبز پسته دانه روغنی سبوس ارد برنج قند شکر نشاسته حبوبات :مواد و پودر شیمیایی صنعتی گچ سیمان خاک پودر سنگ (پخش گونی سنگری برای مساجد مانور ارتش سپاه لوله نفت گاز تهیه فیلم وکارهای هنری ) ‏( پخش انواع کیسه توری پلا ستیکی و راشل در رنگ و اندازهای مختلف بندار وساده برای سورتینگ محصولات کشاورزی و صادراتی) انواع گونی ساختمانی ضد آب ضدآفتاب لمینت دار وساده از عرض متر 1 الی4 متری - پاكت‌هاي كاغذي - پاكت‌هاي پلي پروپيلني 50 كيلوگرمي - پاكت‌هاي پلي پروپيلني 25 كيلوگرمي - جامبوبگ يك تني - جامبوبگ يك و نيم تني جامبوبگ: داراي يك لايه پلاستيك و لمينت مي‌باشد. پاکت های کرافت، برای بسته بندی سیمان. پاکت های کرافت برای بسته بندی سیمان دارای استاندارد مورد تایید ایران می باشد. این پاکت ها به صورت چند لایه بوده و در صورت تمایل مشتری دارای لایه نایلونی برای جلوگیری از ورود رطوبت به داخل پاکت نیز می باشد. امکان چاپ با کیفیت و چند رنگ روی پاکت نیز وجود دارد. پاکت کاغذی . پاکت سازی تولید کننده پاکت چند لایه کرافت (سفید و قهوه ای) کاغذی و یک لایه لمینت.در سایزهای مختلف برای سیمان . آهک . پودرهای میکرونیزه.پودرهای چسب. پودر بنتونیت. و برای بسته بندی انواع پودرهای صنعتی و شیمیایی..... توليد كننده و توزيع كننده انواع كيسه و گوني سيمان و... عرضه گونی سیمان جهت کارخانجات سیمان... توليد كننده كيسه سيمان به صورت کلی و جزیی ، قیمت باتوجه به نوع سفارش بر مبناي گرم و ابعاد كيسه سيمان و نوع مصرف مشتري توافقی ميباشد انواع کیسه گونی جهت بسته بندی صنایع غذایی ساختمان کشاورزی وغیره و چاپ و برش انواع رولهای گونی پلاستیک از عرض 25 سانتیمتر تا 220سانتیمتر به صورت لامینه اطلاعات تماس آگهی

تولید و فروش به لیمو با کیفیت های متفاوت و برای مصارف مختلف فروش به صورت نقدی و اقساط و قیمت عمده و رقابتی شماره تماس:09104493260 09380655501(تلگرامی)

مراحل تولید ورمی کمپوست ، ورمی کمپوست ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه تضمین کننده سلامت و شادابی شما هدف از این مقاله : ارائه و توضیح مراحل تولید کود ورمی از اولین مرحله تا قسمت آماده سازی و برداشت . ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه که از کود دامی برای تولید آن استفاده میشود جای گزینه بسیار خوبی برای کود شیمیای میباشد از آنجای که کود شیمیایی بعد از استفاده زمین را سفت و بی بنیه میکند و تاثیراته منفی بر محصول و مصرف کننده میگذارد ولی کود ورمی نه تنها هیچ گونه عوارضی بر رویه گیاهان و مصرف کننده ندارد بلکه زمینه بی بنیه را آباد وبنیه دارش میکند واب طبیعی بودن محصول و سالم بودن آن را صد در صد تضمین میکند. ورمی کمپوست خوشی زیست شکوه علاوه بر کود دامی از کود مرغی اسب و گوسفندی هم برای تولید آن استفاده میشود ولی باید گاز متان و ازت و اوره و سمومه اشباع شده داخل کود را با روش شستو شوی از آن خارج کرد تفاوت کودها هم در اشباع همین سموم می باشد و با دقت بیشتری باید آنها را برای مصرف اماده کرد عکس بالا نشان دهنده کود شسته شده میباشد که از دامداری های صنعتی با دستگاهای مکانیزه بدست آمده است استفاده این کود بسیار مناسب برای گیاهان و گلهای آپارتمانی میباشد زیرا این محول فاقد هر گونه بو آلودگی و حتی تخمه مگس میباشد . همچنین شفافیت و سرسبزی گیاه را دو چندان میکند . مصرف محصول بدست آمده از این نوع کود که به نام محصولات اورگانیک نام دارد صدرصد طبیعی بوده و هیج گونه ضرر و عوارضی بر خلاف کود شیمیای نداری . مرحله اول برای تولید کود ورمی: انواع کود برای تهیه این نوع محصول قابل استفاده میباشد ولی کود گاوی بهترین نوع برای استفاده میباشد در شیوه سبدی باید 12 کیلو کود دامی و 300الی400 گرم کرم داخل هر سبد باشد . در شیوه پشته ای به اضای هر 1 کیلو کرم 1 متر مکعب کود لازم است که روزانه 3 کیلو کود توسط 1 کیلو کرم خورده میشود 10 الی 20 درصد این کود خورده شده و کم میشود . تجربه نشان داده شده است که کود شسته شده و معمولی با هم مخلوط شده بعد مورده استفاده قرار گیرد چون هم آنالیزه بهتری دارد و هم سیعتر به عمل می آید. برای خریداری و راه اندازیه این کار توصیه میشود در مرحله اول در خریداری کرم زیاده روی نکنید چون تولید مثل آنقد بالا میباشد که حتی منجر به ضرر هم میشود برای کسانی که جای کمتری دارند سبدی بهترین شیوه است چون روی هم چیده شده و فضای کمتری میگیرد مثلا اگه آپارتمان باشد پارکینگ فشای مناسبی است رطوبت و تاریکی خوبی دارد و این گونه کار بدونه بو و هر گونه مریضی است و تنها مواد مورد نیاز آب است برای مرطوب نگاه داشتن سبدها و کود اسبی هم میتواند مواد اولیه خوبی باشد فقط باید در نظر داشت که یک نوع بیماری مشترک بین اسب و انسان است که باید کنترئل شود و کود مرغی دارای مقادیره بسیار زیادی ازت و اوره و گازه متان به همراه دارد که جدا کردن این مواد بسار سخت است و در حین خدا سازی مقادیری کود نیز ازبین میرود و مرقوم به صرفه نیست. مرحله دوم شست و شوی کود : بهترین نوع کود گاوی با پوسیدگی بالا می باشد زیرا پوسیدگی بر اثر تابش آفتاب و بارش برف وباران است که هم کود را پودر کرده و عاری از هر گونه مواد مضر است . اما مقدار این کود کم و تولید آن سخت است کودهای شسته شده بهترین جای گوزین است اما گران قیمت و با آنالیزه ضعیفتری نسبت به کود معمولی است در ضمن باید خاک اره برای نگه داشتن رطوبت و خورده شدن استفاده کرد به نسبت 1به8 . 2 روش برای شست و شوی کود معمولی وجود دارد : 1: میتوان همه کودها را در داخل چاله ای محصور 1 هفته خیسانده بعد درآورده و مورد استفاده قرار می گیرد . 2:کود را در محوطه ای پهن نموده و آب را روی آن گرفته تا زمانی که آب از زیر آن رد بشود این کار را 2الی 3 روز انجام داده و در حین این کار کودها را نیز هم میزنید. و در نهایت 1 روز قبل از تزریق کرم به آن کود را 1 باره دیگر آبکش کرده تا تمامیه نمک و ازت آن ازش جدا شود. مرحله سوم تزریق کرم به کود: در این مرحله بستگی به روش شما دارد که در روش سبدی بعد از به عمل آمدن کود باید کرمها و کوکون و بچه های آن را از سبد جدا کرده و وارد سبد جدید با مواد خام تزریق کرد. میتوان سبد را روی سبدی دیگر که پر از کود اولیه است قرار داد یا این که پشته کوچکی درست کرد و سبد ها را روی آن چید تا انتقال هوا به زمین انجام گردد و از سالم بودن کود اولیه مطمعا شوید در روش پشته ای که جدا سازی آسانتر است هم میتوان کود معمولی را داخل سبد ریخته و روی پشته ها گذاشته و جا به جای زمین به هوا انجام گیرد یا پشته جدید را در کنار پشته آماده شده ریخت که اندازه آن باید 2 برابر پشته اولی باشد و اتصال هم به یکدیگر داشته باشد تا کرم ها به سمت پشته جدید مهاجرت کرده زیرا این نوع حیوانات از حس چشایی بالای بر خور دار هستند این روش هم برای جدا سازی است و هم تزریقه کرم میباشد. برای جدا سازی این روش پشته آماده شده را کم کم از رویش با شن کش کود آماده شده را جدا کرده. مراحل قبل آسانترین راه برای تولید کود ورمی بود و اما در این قسمت برای کسانی که هدف تولید کرم و پیشرفت سریع با بازده بالای میباشند: این قسمت با مکمل ها آشنا میشویم که عبارتند از: 1:تفاله هویج 2:تفاله گوجه فرنگی 3:آرد جو 3:ینجه خورد شده یا هر گونه علف یا گیاه خورد شده 4:پوست تخم مرغ و هر گونه میوه به غیر از میوه های که پوست آنها اسیدی مانند پرتقال باشد و... خاصیت هر کدام از اینها به یکی از عوامل تولید مثل کرم ها تاثیر میگذارد به طور مثال تفاله هویج تولید مثل را بالا میبرد پوست تخم مرغ تمام کرم های بالغ را درشتر کرده و فعالیت آنهارا دو چندان میکند جو به تنهای تمامی خاصیت هارا در بر میگیرد. ینجه و علفهای دیگر باید اول توسط خورد کن خورد شود سپس داخل آسیاب ریخته شود که جو را نیز داخل همین دستگاه ریخته میشود باید توجه داشت که مصرف بیش از حد این مکمل ها باعث تغییر ذائغه کرمها شده و تولید را پاین می اورد ولی تولید مثل که رشد 3 برابری را دارد به 6 برابر افزایش میدهد . آبیاری در شیوه پشته ای و در زمین باز و بدون پوشش در تابستان باید روزی 2 بار آبیاری شود و درپاییز حتی به هفته ای 1 بار هم میرسد که البته بسگی به رطوبت محیط دارد. پشت و رو کردن پشته ها هر 10 روز 1 بار انجام میگیرد. شیرابه که بعد از ابیاری از پشته ها خارج میشود میتواند جایگزینه سمومه امروزی باشد و حتی استفاده از این نوع سم نشان داده است که برگهای شته خورده را نیز به حالت اولیه باز میگرداند در فصل زمستان برای جولو گیری از ضرر های ناشی از بارش برف یا باران باید روی پشته هارا با مشما محصور کرد. این حیوانات گنده حوار هستند یعنی اگر گیاهی بر روی پشته ها سبز شود لا به لای ریشه آن تخم گذاری کرده ولی آن را نمیخورند . کرم ها دو جنسه میباشند ور هنگامه تخم گذاری هر دو تخم میگذارند و در داخل هر کوکون سه عدد بچه کرم می باشد این مطالب به صورت آزمایشی و پرورشی در سایت خوش زیست شکوه به صورت عملی انجام گردیده و به نتیجه مطلوبی رسیده و امروزه مفتخریم که به تولید روزانه 1 تن در روز رسیده ایم و همچنین پیرو سخنان مقام معظم رهبری امسال را سال حمایت از کار تولید ملی و سرمایه ایرانی نام گذاری کرده ایم و هر عزیزی را که قدم در این نهاد گذارده حمایت میکنیم تا به سوی ایرانی آباد و سر سز و جامعه ای سالم پیش برویم. همراه :09357417432

دستگاه پاشش رنگ پودری djs: تجهیزات خط رنگ آبتین: فروش وگارانتی دستگاه پاشش رنگ پودری djs: www.abtincoat.ir 09122200700 02144161319 دفتر مرکزی:تهران ،خیابان دکتر بهشتی گسترده فعاليتهاي این شركت عبارتند از: 1- طراحی وساخت انواع کوره های باکسی 2- طراحی وساخت انواع کوره های تونلی 3- طراحی وساخت انواع کانوایرهای هوایی 2- طراحی وساخت انواع سیستم های شستشوی قطعات صنعتی به صورت اسپری وغوطه وری 3- طراحی وساخت انواع کابین های پاشش رنگ پودری (یکطرف ودوطرف پاشش) 4- طراحی وساخت انواع سیستم بازیافت رنگ(منوسایکلون وافتر فیلتر،ساکشن فیلتر وسایکلون) 5- طراحی وساخت انواع کابین آیشاررنگ(جهت رنگ مایع) 6- فروش وخدمات پس از فروش انواع سیستمهای رنگپاش پودری به صورت دستی واتوماتیک ******************** لطفا جهت کسب هرگونه اطلاعات بیشتر ومشاوره رایگان با ما تماس حاصل فرمایید با عنایت به نیاز صنایع گوناگون در زمینه پوشش دهی مصنوعات آهنی وآلومینیومی بر آن شدیم تا با واردات یکی از شناخته شده ترین برندهای بین المللی پاشش رنگ پودری نقش به سزایی در پیشبرد اهداف صنایع ایران عزیز ایفا نماییم،. دستگاه رنگ پاشش پودری djs با فرکانسKHZ 40 و ولتاژ خروجی KV 100 در بالاترین سطح در بین دستگاههای موجود در بازار قرار دارد و با قدرت چسبندگی بسیار بالا تا حد زیادی می تواند در مصرف رنگ صرفه جویی کند و باعث کاهش هزینه های جاری شود. کیفیت بالای این دستگاه و اعتماد مشتریان به ما باعث شده است تا بتوانیم در بازار جایگاه قابل قبولی را به خود اختصاص دهیم. جهت آشنایی شما عزیزان قسمتی از مشخصات فنی دستگاه رنگ پاش پودری آنالوگ djs حضورتان اعلام میشود: 1-کاهش فوق العاده ی مصرف رنگ(با تست و ضمانت) 2-ولتاژ خروجی گان جهت باردار کردن رنگ kv۱۰۰ 3-دارای بالاترین فرکانس خروجی برای گان در دستگاه های موجود در بازار 40kHz 4-جریان خروجی۱۴۰ میکرو آمپر 5-استفاده از خنک کننده بورد الکترونیکی 6-قابلیت پاشش به صورت دستی و اتوماتیک از روی پنل یونیت 7-قابلیت پاشش ۶۰۰ گرم رنگ در دقیقه 8-قابلیت پشتیبانی گان به صورت دستی و اتومات 9- گان بسیار سبک و مجهز به ریدرله(حذف میکرو سویچ) و قابلیت نصب نازل تخت پاش(flat) و نازل گردپاشش با 4 سایز شیپوری جهت رنگ آمیزی قطعات مختلف 10- مجهز به شلنگ پودر آنتی استاتیک 11- قطعات مصرفی مقاوم در برابر سایش رنگ و قیمت بسیار مناسب(ارزان تر نسبت به برند های اروپایی) 12- دارای 1 سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش 13-مخزن 60 لیتری با قابلیت گنجایش یک کارتن رنگ 25 کیلوگرمی دستگاه پاشش رنگ پودری djs: تجهیزات خط رنگ آبتین: فروش وگارانتی دستگاه پاشش رنگ پودری djs: www.abtincoat.ir 09122200700 02144161319 دفتر مرکزی:تهران ،خیابان دکتر بهشتی

کفپوش گرانولی (لاستیکی) تولید شده از پودر لاستیک درجه یک، مطابق با آخرین تکنولوژی دنیا در رنگ ها و ضخامت های مختلف بسته به نیاز مشتری تولید و عرضه می گردد. این کفپوش در ابعاد 50 * 50 و 100 * 100 سانتی متر با ضخامت های 20 ، 25 ، 30 ، 40 و 43 میلی متر در دو نوع ساده شیاردار و پایه دار تولید می گردد. کفپوش های گرانولی پایه دار برای مناطق مرطوب که بارندگی زیاد است مورد استفاده قرار می گیرد و از پوسیدگی کفپوش جلوگیری می نماید. همچنین قابلیت تولید کفپوش با رویه EPDM را نیز دارا می باشد. این کفپوش با ماندگاری رنگ در برابر تابش نور خورشید و مقاومت در برابر سایش بر اثر رفت و آمد، خود را نسبت به دیگر کفپوش ها متمایز کرده است. عمر مفید این کفپوش ها بیش از 3 سال می باشد. - کفپوش لاستیکی گرانولی زیر وزنه: این نوع کفپوش گرانولی لاستیکی به عنوان زیر وزنه، ضربه گیر و عایق صوتی یا الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. که دارای ضخامت 20 میل، 25 میل، 30 میل، 40 میل، 50 میل، 60 میل و ابعاد 100*100 سانتی متر و 50*50 سانتی متر تولید می شود. این محصول به دلیل تراکم زیاد و درصد چسب بسیار بالا وهمچنین استفاده از فرمول خاص در روند تولید، باعث گردیده تا این محصول بافتی کاملا پر و مستحکم داشته باشد، بطوریکه فضای خالی بین گرانول ها به حداقل مقدار ممکن رسیده است که این امر سبب افزایش استحکام و همچنین کاهش جذب رطوبت (0.05 درصد) شده است. به همین دلیل قابل استفاده در باشگاه های بدنسازی، زمین های ورزشی باز، اطراف استخر، پیاده روها، ویلاها و مکان های صنعتی می باشد. - کفپوش گرانولی لاستیکی پارکی: کفپوش گرانولی لاستیکی با کیفیت و مرغوبیت ویژه در مجموعه تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) تولید می گردد. این نوع محصول در ضخامت های 20، 25، 30، 40 میلی متر و در ابعاد 50*50 و 100*100 سانتی مترمربع تولید می شود. تولید کفپوش لاستیکی قواعد و شرایط خاصی را دارا می باشد. برای اینکه این کفپوش ها از دوام و مقاومت بالای برخوردار باشد باید در شرایط پخت و تولید استاندارد و ویژه ای قرار بگیرد. موارد استفاده از کفپوش لاستیکی به شرح زیر می باشد: - مهد کودک ها - فضاهای بازی - پارک ها - اتاق های خاص - پشت بام - مکان های صنعتی - و... ما با تضمین کیفیت، بهترین را برای شما می خواهیم. نصب کفپوش لاستیکی: کفپوش های گرانولی به دو روش نصب می شوند: • استفاده از چسب کفپوش های گرانولی با استفاده از چسب های صنعتی با کیفیت بالا و یا چسب پلی اورتان به سطوحی از قبیل بتن، آسفالت، چوبی و فلزی نصب می شود. • استفاده از پیچ و رول پلاک در این روش با سوراخ کردن سطح و کفپوش و با استفاده از پیچ و رول پلاک کفپوش نصب می شود. البته باید توجه داشت که سوراخ ایجاد شده بر روی کفپوش باید به صورت خزینه ای باشد بطوریکه بعد از نصب کفپوش، پیچ ها توسط کفپوش کاملا محصور شده باشد. در هنگام نصب کفپوش لاستیکی به نکات زیر توجه فرمایید: 1- محوطه نصب می بایست 4 سانتی متر و با شیب 1درصد جهت جاری شدن آبهای سطحی بتن ریزی شود. 2- سطح نصب باید کاملا صاف و یک سطح باشد. 3- هنگام نصب در فصل تابستان فاصله بین کفپوش ها باید 3 میلی متر و در فصل زمستان 6 میلی متر باشد. 4- خدمات نصب انواع کفپوش های لاستیک توسط پرسنل مجرب صنایع بهین نو (بنکو) کفپوش انجام می پذیرد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 کفپوش لاستیکی گرانولی، کفپوش لاستیکی پارکی، کفپوش لاستیکی، کفپوش گرانولی، کفپوش پارکی، کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی، کفپوش باشگاهی، کفپوش لاستیکی باشگاهی، قیمت کفپوش لاستیکی گرانولی، قیمت کفپوش باشگاه بدنسازی، کفپوش گرانول

شرکت نواوران صنعت البرز طراح وسازنده.انواع ماشین الات صنایع غذایی： ۱ _ساخت خط کامل پاستیل برای اولین بار درایران ۲ – انواع دستگاههای بسته بندی (توزین دار و پیمانه ای حجمی و پودری) جهت حبوبات، خشکبار، قند و شکر، نمک، سبزیجات خشک، میوه جات خشک و ادویه جات، آرد و … شامل: دستگاه بسته بندی تک توزین ، دستگاه بسته بندی دوتوزین ، دستگاه بسته بندی چهارتوزین ، دستگاه بسته بندی حجمی ، دستگاه بسته بندی پودری . ۳- دستگاه قوطی پرکن پودری جهت ادویه جات، شیرخشک، پودر کاکائو، پودر قهوه و دستگاه قوطی پرکن گرانول توزین دار و حجمی جهت پسته، چای، نمک، شکر، مواد شیمیایی و دارویی و … ۴ – دستگاه بسته بندی چای کیسه ای ، تی بگ . ۵- دستگاه کیسه پرکن و کارتن پرکن توزین دار جهت برنج، قند شکسته، حبوبات، مواد شیمیایی و … ۶ – دستگاه سبزی خرد کن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک صنعتی . ۷ – دستگاه شرینک پک اتوماتیک و نیمه اتوماتیک . ۸ – دستگاه خلال کن بادام و پسته . ۹- دستگاه پرکن شکلات صبحانه ۱۰ – خط کامل پاک کردن و تصفیه و بوجاری و پولیش حبوبات و خشکبار و بسته بندی . ۱۱ – خط کامل آسیاب و بسته بندی ادویه جات داخل سلفون و قوطی . ۱۲ – خط کامل شستشو و خشک کردن سبزیجات و میوه جات و بسته بندی. ۱۳_ خط کامل بسته بندی چای پاکتی و قوطی فلزی و تی بگ . ۱۴– خط کامل اتوماتیک تفت، برشته کن و شورکن و طعم زن و بودادن آجیل، خشکبار، پسته، تخمه، بادام، نخودچی، بادام هندی، بادام زمینی، فندق و … و بسته بندی داخل سلفون و قوطی. ۱۵_ طراحی و تولید خطوط تولید و بسته بندی شکلات ۱۶_دستگاه تزریق شکلات شل مولدینگ(دیپازیتور شل مولدینگ) ۱۷- دستگاه روکش زن شکلات ۱۸- یخچال تونلی ۱۹- یخچال آسانسوری ۲۰- اینروبر عرض ۶۰ ۲۱- کارتک زن قالب ۲۲- اینروبر عرض ۱۰۰ ۲۳_ دیگ دراژه ۲۴- دیپازیتور۲ رنگ ۲۵- دیپازیتور ۱ رنگ ۲۶- مخزن ذخیره روغن وشکلات ۲۷_ کنج شکلات ۳ تن ۲۸- خمیرگیر لطفاً جهت دریافت کاتالوگ و لیست قیمت با ما درارتباط باشید.

شرکت نواوران صنعت البرز ، سازنده دستگاه آسیاب (ادویه) این دستگاه آسیاب(ادویه‌جات) مخصوص انواع ادویه‌جات اعم از ؛ شکر ـ فلفل ـ دارچین ـ زرد‌چوبه ـ زنجبیل و مواردی مشابه‌ی آن . ماشین به گونه‌ای طراحی شده تا ادویه‌جات را به صورت یکنواخت (یک دست) آسیاب و پودر می‌کند . این امر باعث می‌شود تا زمان بسته بندی ، محصول با دقت بالایی انجام پذیرد . دستگاه آسیاب فوق دارای مخزن ورودی بوده ، دریچه‌‌ای برای تنظیم ورود محصول به آسیاب قرار داده شده ، این ماشین دارای الکترو‌موتور قدرتمند بوده تا محصولات را به بهترین شکل ممکن به پودری نرم و لطیف تبدیل کند . شاسی دستگاه از جنس آهن بسیار مستحکم و مقاوم تشکیل شده تا زمان استفاده از دستگاه هیچ گونه ضعف و ارتعاشی بی نقطعات وجود نداشته باشد . دستگاه آسیاب ، انواع ادویه‌ها را به طور چکشی و یکنواخت و کاملا تخصصی انجام داده و به پودر تبدیل می‌کند. این دستگاه ؛ با ابعاد کوچک به آسانی قابل جابه‌جاکردن است . کاربری آسان و بهربرداری از حداکثر نیروی کارری ـ دارای کمترین اصطلاک و هزینه‌ی تعمیر و نگهداری می‌باشد . این مدل از دستگاه آسیاب در میان محصولات مشابه بازار بی‌نظیر بوده ، قدرتمند و مقاوم در برابر هر گونه احتمالات . جهت دریافت قیمت دستگاه بسته بندی حبوبات ، دستگاه بسته بندی خشکبار با ما تماس بگیرید.

زغال فشرده تیوا بزرگترین تولید کننده زغال فشرده مخصوص صادرات که دارای گواهی استاندارد ترکیه که مورد تایید اتحادیه اروپا می باشد تنها زغالی هست که قابلیت صادرات به تمام دنیا را دارد . زغال تیوا درصد خلوص کربن بالایی دارد که دمای نهایی برای کربونیزاسیون این محصول در دمای 750 درجه سلسیوس انجام گردیده که باعث بالا بردن کیفیت این محصول و بدون دود و بدون بو بودن این محصول گردیده غال تیوا ، بهترین کیفیت تولید ذغال . بدون دود ، بدون گاز ، با حرارت و ماندگاری بسیار بالا.امروزه به شیوه های متفاوتی ، ذغال های متنوّعی تولید می شوند . شرکت تیوا ماشین اریا تنها تولید کننده زغال فرآوری شده فشرده، قالبی، بریکت کبابی و قلیانی بدون بو و مواد شیمیایی و خوش سوز در ایران میباشد. Tivamachine بزرگترین سانده ماشین الات زغال فشرده –توپی –قالبی – بریکت –و کوره های صنعتی که با قابلیت کربونیزاسون زغال قلیان و بافور در خاور میانه می باشد . کارخانه تولید زغال tiva charcoal با استفاده از به روزترین آزمایشگاهها و دانش متخصصین ایرانی و بدون استفاده از هر گونه مواد شیمیایی و مضر و بهر گیری از مدرنترین ماشین آلات ساخت این شرکت که مفختر هستیم به دانش بومی افتخار تولید بی نظیرترین زغال قلیانی و کبابی با فرمول گیاهی انحصاری ( تمامی مواد بکار رفته در فرمول خوراکی میباشد ) در ایران را دارد. مشخصات tiva 1- بدون استفاده از مواد شیمیایی 2- بدون بوی بد و گاز 3- بدون جرقه و بدون سردرد 4- بدون صمغ 5- با خاکستر بسیار کم 6- دارای حرارت بالا 7- زمان سوخت تا 150دقیقه شرکت تولیدی ذغال tiva بدنبال بازارهای جهانی میباشد و هم اکنون محصولات شرکت tiva machine در بهترین هتلهای کشورهای عربی از جمله ( امارات ، عراق ، عمان ،قطر ) و ترکیه و یونان –اوکراین و روسیه استفاده میشود . ذغال یا زغال ، ماده سبک، شکننده و سیاه‌رنگ باقیمانده از نیم‌سوختن چوب یا دیگر اندام‌های گیاهی مخصوصا گیاه نارگیل است که قسمت اعظم ترکیبات آنها تبدیل به کربن شده باشد. این کربن نا خالص از90تا ۹۸ درصد کربن تشکیل شده‌است. ذغال فشرده یا زغال قالبی، رایج ترین نوع بریکت سوختی است که با گرد ذغال چوب ساخته می شود. برای ساختن این ماده، ذغال چوب را آسیاب می کنند و گرد به دست آمده را با گونه ای فرایند هموژن و میکس شدن با اب و ورود به مرحله فاز زدایی و پرسینگ ، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل های گوناگون که معمولا به شکل چارگوش یا استوانه ای و یا تخم مرغی و توپی یا بالشی می باشند-حبه ای مکعبی ، قالب گیری می کنند. درازا و پهنای این بریکت ها معمولا بین 1 تا 20 سانتیمتر است. افزودنی هایی که ممکن است برای ذغال فشرده به کار رود شامل گرد زغال نارگیل –گردزغال بامبو ، گرد زغال تنباکو ، است. ذغالی که از ضایعات چوب و خاک زغال به دست می آید برای مصارفی چون منقل کباب پزی و قلیان و همچنین در بخاری های ذغالی در کشور هایی که با بحران سوخت مواجه هستند برای سوخت نیروگاه ها سوخت دستگاه ها و غیره و ... استفاده دارد. مشخصات ذغال خوب 1- زود سرخ می شود؛ 2- دیر خاموش می شود؛ 3- بوی بدی نداشته باشد؛ 4- حرارت کافی داشته باشد؛ 5- خاکستر کمی داشته باشد. 6-هنگام سوختن جرقه نداشته باشد. 7-هنگام سوختن پودر و شکسته نشود . ذغال فشرده یعنی: برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده .قالبی .چینی .اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده میشوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول 80% خاک اره بوده و 10% پوست گرده و 10% خاک زغال بصورت فشرده در دمای 400 درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به ان بریکت گویند .به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و... نام گرفته است. توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. از زغال تولید شده از خاک اره و خاک ذغال برای صفره خانه ها و رستوران ها و کبابی ها می توان استفاده کرد .طبق تحقیقات انجام شده تیوا ماشین در بسیاری از کشور های اروپایی از زغال به عنوان سوخت استفاده می گدد مثلا در کشور ترکیه از زغال برای پخت نان استفاده میشود چون سوخت دستگاه ذغال می.سوخت اکثر نیروگاه ها و کارخانه های فرو سیلیس زغال فشرده می باشد. ذغال توپی یا باربیکیو یا بالشی : مواد اولیه این نوع زغال. گرد ذغال یا همان زغال چوب می باشد از بستگی به نوع زغال چوب دارد که از چوب های بامبو مرکبات و نارگیل و گرد ذغال تنباکو استفاده می گردد . این نوع ذغال بیشتر برای کبابی استفاده می گردد و به دلیل سهولت استفاده و ماندگاری بالای ان و بدون بو بودن مصارف بالای دارد و از محاسن این این زغال ماندگاری بسیار بالایی دارد . در کشورهای خوشنشین مانند ترکیه و کشورهای عربی برای رستوران ها و هتل ها استفاده می گردد . این ذغال در حوزه صنعت برای سوخت نیروگاه ها . کارخانه های ذوب اهن و فرو سیلیس نیز بیشتر کاربرد دارد. ذغال قلیان یا مجلسی: در مورد زغال های قلیانی می توان گفت زغال هایی هستند که می توان از هر چوبی تهیه کرد. ولی به علت طعم و بو و عطری که در برخی از چوب ها وجود دارد آنها را برتری و عمومیت داده است (مانند چوب لیم، چوب بلوط، ...) . ولی از هر چوبی قابل تهیه می باشد. زغال قلیانی همان ارزش حرارتی و ماندگاری حرارتی بیشتر آن نسبت به زغال های کبابی است. و این خواص چون از جنبه اقتصاد خرید و مصرف بهترین پارامتر برای بازار ، مصرف کنندگان و فروشندگان می باشد. چوب زغال قلیانی را می توانید از چنار، راش، سیب، لیمو، بلوط، بامبو(بصورت خاکه جهت تولید بریکت)، نارنج و مرکبات دیگر، ... از هرسیات باغها تهیه نمایید.بیشتر بافور کش ها و غلیان سراها از این نوع زغال استفاده میکنند. با ما در تماس باشید 09147557802 09124172904 04533873776 از سایت ما بازدید کنید . www.118coal.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.com www.tiva4.com فروش زغال فشرده فروشنده زغال نارگیل زغال های فشرده این شرکت تولید کننده زغال فشرده نارگیل فروش زغال قلیان جدید تولید زغال فشرده بریکت فروش و واردات زغال فشرده فروش بهترین زغال فشرده چینی زغال فشرده بدون دود و بو فروش زغال قالب فروش زغال قالبی فروش زغال چوب یک شکل فروش ذغال چوب فروش ذغال بریکت چوب فروش ذغال چینی فروش ذغال قالبی چوب فروش ذغال قالب چوب فروش زغال فشرده جدید فروش زغال چوب فشرده زغال کبابی زغال قلیانی فروش ذغال چوب صنعتی فروش ذغال صنعتی فروش زغال صنعتی چوب تولید ذغال فشرده قالبی فروش زغال فله پخش عمده زغال جکسون جدید پخش عمده ذغال جکسون صادراتی جدید بهترین زغال فشرده چینی را از ما درخواست کنید فروش زغال مکعبی جدید فروش زغال شش ضلعی جدید فروش زغال چوب لوله ای جدید فروش زغال فشرده لول استوانه ای با فرمول جدید فروش عمده و جزئی زغال نارگیل واردات زغال فشرده تولید و بسته بندی انواع زغال فشرده واگذاری نمایندگی پخش زغال چوب فشرده صادراتی فروش زغال چینی جدید فروش زغال چهارگوش سوراخدار طرح جدید فروشنده زغال فشرده صنعتی اولین کارخانـه تولید زغال فشرده درجهرم فارس فروش زغال دانشجویی فروش انواع زغال چوب فشرده -----------

ماشین های هوشمند تولید کننده چاپگر سه بعدی در ایران قدمت چاپگرهای سه بعدی در جهان کمتر از بیست سال است. این چاپگرها در صنایع مختلف کاربرد دارند و ماشین های هوشمند به عنوان یک شرکت دانش بنیان اولین خط تولید چاپگرهای سه بعدی در ایران را راه اندازی کرده است و با توجه به نیاز صنایع و مصرف کنندگان محصولات خود را روانه بازار می کند. چاپگر سه بعدی یکی از فناوری های نو ظهور است و این قابلیت را ایجاد می کند که هر گونه جسم سه بعدی را با هر نوع پیچیدگی تولید کند و برای این کار لازم است تنها شکل مورد نظر در یکی از نرم افزارهای سه بعدی ساز طراحی و بعد آن را با متریال های مختلف چاپ کرد. تمامی سازندگان و تولیدکنندگان صنعتی برای تست محصولات خود، نیاز به پیش تولید آن به منظور تکمیل و برطرف نمودن نقص های احتمالی دارند. امروزه چاپ سه بعدی این امکان را فراهم کرده که در کوتاه ه ترین زمان، کم ترین هزینه و صرف نظراز پیچیدگی های نمونه، پیش تولید را انجام دهند. برای این کار تکنولوژیهای مختلفی از چاپ سه بعدی وجود دارد که هر کدام از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود. اساسا” کار این چاپگرها این است که فایل سه بعدی توسط نرم افزارخاص دستگاه به لایه های مجزا تفکیک شده و توسط پرینتر قابل خواندن می شود سپس چاپگر به ساخت لایه ها پرداخته و در نهایت نمونه مورد نظر ساخته می شود. فناوری های متفاوتی از چاپ سه بعدی هستند که هر کدام با مواد اولیه مخصوص عملیات چاپ را انجام می دهند. این مواد می توانند از جنس پلاستیک، فلز، سرامیک و… باشند. درحال حاضر بیشترین کاربرد مواداولیه در بازار جهان، نوعی مواد پلاستیکی است که معمولاً ABS و PLA مناسب ترین آنها هستند. چاپگر سه بعدی چگونه کار می کند تفاوت تمامی پرینترهای سه بعدی در تکنولوژی و مواد مصرفی آنها است که آنها را از هم متمایز می کند. به عنوان مثال برخی پرینتر سه بعدی بر پایه پودر (نایلون، پلاستیک، سرامیک و فلز) هستند. و با استفاده از یک منبع حرارت نوری (لیزر) ذوب شده و سپس جامد می شوند و شکل نمونه مورد نظر را می گیرند. در برخی دیگر رزین های پلیمری با استفاده از لیزر لایه به لایه سفت و سخت شده و شکل جامد به خود می گیرند. رایج ترین این تکنولوژی ها، روش FDM است که در آن مواد اولیه از جنس پلاستیک ABS یا PLA به صورت مفتول از طریق نازل دستگاه عبور کرده و پس از گرم شدن عمل لایه سازی را انجام می دهد از آنجا که چاپ سه بعدی امکان ساخت مستقیم و دقیق قطعات را فراهم می کند می توان با این تکنولوژی اشیاء پیچیده و با قابلیت های بسیار بالا را بدون نیاز به مونتاژ و در کمترین زمان تولید کرد. با این حال یکی از مهمترین نکات اساسی تولید موفق با این دستگاه، طراحی بسیار دقیق نمونه ها می باشد و غیر از این آماده سازی فایل و همچنین تبدیل آن می تواند پیچیده و زمان بر باشد به ویژه برای قطعاتی که در طول فرآیند ساخت بسیار پیچیده هستند. با این حال بروز رسانی مستمر نرم افزار و ارتقاء آن می تواند به کاهش زمان و طول این روند کمک به سزایی کند. علاوه بر این پس از پایان چاپ، بیشتر قطعات نیاز به پردازش دارند، این مرحله که شامل سمباده زدن، صیقل دادن، رنگ و یا دیگر نکات تکمیلی کار است، نیازمند زمان و مهارت بالایی است. و به طور خلاصه می توان گفت این تکنولوژی تنها با استفاده از متریال های معدودی قابل اجراست اما کار بر روی تولید با انواع متریال مختلف همچون فلزات، مواد خوراکی، مواد بیولوژیک و سایر اقلام نیز در مرحله تحقیق و توسعه است و در آینده ای نزدیک تحول بزرگی در فرآیند تولید ایجاد خواهد کرد.

پرینتر سه بعدی یکی از فناوری های نو ظهور است و این قابلیت را ایجاد می کند که هر گونه جسم سه بعدی را با هر نوع پیچیدگی تولید کند و برای این کار لازم است تنها شکل مورد نظر در یکی از نرم افزارهای سه بعدی ساز طراحی و بعد آن را با متریال های مختلف چاپ کرد. تمامی سازندگان و تولیدکنندگان صنعتی برای نمونه محصولات خود، نیاز به پیش تولید آن به منظور تکمیل و برطرف نمودن نقص های احتمالی دارند. امروزه پرینت سه بعدی این امکان را فراهم کرده که در کوتا هترین زمان، کم ترین هزینه و صرف نظر از پیچیدگی های نمونه، پیش تولید را انجام دهند. برای این کار فرآیندهای مختلفی از چاپ سه بعدی وجود دارد که هر کدام از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود و برای چاپ نمونه به وسیله هر کدام از این فرایندها نیازمند مدل سه بعدی نمونه، توسط نرم افزارهای سه بعدی سازی مانند CAD و یا اسکنرهای سه بعدی هستیم. اساس کار این چاپگرها این است که فایل سه بعدی توسط نرم افزارها به لایه های مجزا تفکیک شده و توسط پرینتر قابل خواندن می شود سپس پرینتر به طراحی و ساخت لایه ها پرداخته و در نهایت نمونه مورد نظر ساخته می شود. فن آوری های متفاوتی از چاپ سه بعدی هستند که هر کدام با مواد اولیه مخصوص عملیات چاپ را انجام می دهند. این مواد می توانند از جنس پلاستیک، فلز، سرامیک و… باشند. درحال حاضر بیشترین کاربرد بازار جهنی از مواد پلاستکی است که معمولاً ABS و PLA مناسب ترین آنها هستند. پرینتر سه بعدی جدید زیر نظر کمپانی connex بوجود آمده است که تکنولوژی پرینتر های سه بعدی را بوجود آورده است. پرینتر سه بعدی می تواند طرح های کامپیوتری شما را به صورت یک نمونه واقعی با دقت بسیار بالا پرینت کند. پرینترهای سه بعدی فناوری است که با سرعت زیاد در حال پیشرفت است و می تواند طرح های کامپیوتری را بصورت اشیا سه بعدی چاپ کند. شاید موضوع ساخت دستگاهی که از عکس های ذخیره شده در رایانه پرینت های سه بعدی تهیه کند، بیشتر شبیه داستان های علمی – تخیلی باشد. آیا باور می کنید که پرینتر سه بعدی می توانند برای مثال از عکس دیجیتالی یک توپ، توپی سه بعدی تهیه کنند؟ به نظر می رسد در دنیایی که ما در آن زندگی می کنیم هیچ چیز نمی تواند جلوی پیشرفت علم را بگیرد و ما باید هر روز منتظر شنیدن خبرهایی باور نکردنی از دستاوردهای بشری باشیم. Objet ۲۶۰ Connex با خودش امکاناتی مانند بالاترین رزولوشن موجود، ارتقای پرینت چند ماده ای سه بعدی را به همراه آورده است. این امکانات به افراد این امکان را می‌دهد که وسایلی مانند کاغذ دیواری از جنس پلاستیک با یک طرح سه بعدی چاپ کنند و یا با استفاده از طرح های سه بعدی حالت شفاف تصاویر آناتومی از بدن واقعی را برای کارهای پزشکی چاپ کنند. با این نوع از پرینتر ها شما حتی قادر به ساختن یک فلوت و عینک واقعی در خانه خود هستید. این دستگاه از چه مزایایی برخوردار است از جمله مزیت های دستگاه سه بعدی این است که هنگام کار کردن نیازی به اتصال به کامپیوتر ندارد و فایل را از طریق SD Memory می سازد و تمامی عملیات توسط پردازشگر دستگاه انجام می شود .همچنین خروجی این دستگاه قابلیت تنظیم کیفیت را هم دارد به طوری که می تواند مدل سه بعدی را با کیفیت بالا ولی با سرعت پایین یا با کیفیت پایین ولی با سرعت بالا بسازد. نحوه کار این دستگاه به چه صورتی است طراحی این دستگاه به این گونه است که فایل را از نرم افزارهای سه بعدی دریافت و به صورت لایه گذاری شروع به ساختن مدل سه بعدی می کند یعنی پلاستیکی از جنس ABS به شکل مفتول و به قطر 3 میلی متر را وارد دستگاه می کند و در آنجا با دمایی بالغ بر 300 درجه ذوب می کند و هد دستگاه با دقتی معادل 33 میکرون جا به جا می شود و به صورت لایه گذاری مدل سه بعدی را می سازد. پرینتر سه بعدی در چه صنایعی کاربرد دارد معماری (ساخت ماکت) پزشکی (ساخت اعضای مصنوعی) شیمی (ساخت مدل های مولکولی یا ساخت تجهیزات آزمایشگاهی) روباتیک (ساخت اجزا و قطعات پیچیده) میراث فرهنگی (ساخت نمونه از اثر تاریخی) مجسمه سازی (ساخت تندیس و مجسمه های شخصیت های برجسته ) صنعت (ساخت اجزا و قطعات پیچیده صنعتی) پرینتر سه بعدی چگونه کار می کند تفاوت تمامی پرینتر سه بعدی در تکنولوژی و مواد مصرفی آنها است که آنها را از هم متمایز می کند. به عنوان مثال برخی پرینترهای سه بعدی بر پایه پودر (نایلون، پلاستیک، سرامیک و فلز) که با استفاده از یک منبع حرارت نوری (لیزر) ذوب شده و سپس جامد می شوند و شکل نمونه مورد نظر را می گیرند عمل چاپ را انجام می دهند. در برخی دیگر رزین های پلیمری با استفاده از لیزر لایه به لایه سفت و سخت شده و شکل جامد به خود می گیرند. جهش قطرات ریز از مواد به سطح پلت فرم نیز که بیانگر تکنولوژی جوهر افشان در چاپ دو بعدی هستند، در چاپ سه بعدی به عنوان تکنولوژی جهش چسب شناخته می شوند. رایج ترین این تکنولوژی ها، روش FDM است که در آن مواد اولیه از جنس پلاستیک ABS و یا PLA به صورت رشته ای از طریق نازل دستگاه عبور کرده و پس از گرم شدن عمل لایه سازی را انجام می دهد از آنجا که چاپ سه بعدی امکان ساخت مستقیم و دقیق قطعات را فراهم می کند می توان با این تکنولوژی اشیء پیچیده و با قابلیت های بسیار بالا را بدون نیاز به مونتاژ و در کمترین زمان تولید کرد. با این حال یکی از مهمترین نکات اساسی تولیدی موفق با این دستگاه، طراحی بسیار دقیق نمونه ها می باشد و غیر از این عملیات مهم، آماده سازی فایل و همچنین تبدیل آن می تواند پیچیده و زمان بر باشد به ویژه برای قطعاتی که در طول فرآیند ساخت بسیار پیچیده هستند. با این حال بروز رسانی مستمر نرم افزار و ارتقاء آن می تواند به کاهش زمان و طول این روند کمک به سزایی کند. علاوه بر این پس از پایان کار چاپ بیشتر قطعات نیاز به پردازش دارند، این مرحله که شامل سنباده زدن، صیقل دادن، رنگ و یا دیگر نکات تکمیلی کار است، نیازمند زمان و مهارت بالایی است. و به طور خلاصه می توان گفت این تکنولوژی هم اکنون اینکار تنها با استفاده از متریال های معدودی قابل اجراست اما کار بر روی تولید با انواع متریال مختلف همچون فلزات، مواد خوراکی، مواد بیولوژیک و سایر اقلام نیز در مرحله تحقیق و توسعه است و در آینده ای نزدیک تحول بزرگی در فرآیند تولید ایجاد خواهد کرد.

چاپگر سه بعدی وسیله هایی هستند که با استفاده از آنها می توانید از عکس هایی که در کامپیوتر خود دارید نمونه سه بعدی واقعی بسازید. تکنولوژی استفاده شده در چاپگرهای سه بعدی جدید این امکان را به استفاده کنندگان می دهد که از ماده های کامپوزیتی در طراحی های خود برای چاپ بصورت سه بعدی استفاده کنند. در چاپگر سه بعدی جدید افزونه ای به نام Objet Connex به پرینتر سه بعدی اضافه شده است که دقت چاپ را در پرینترها افزایش می دهد و باعث واقعی تر شدن چاپ تصویر می شوند. این وسیله قدرتی به طراحان و مهندسان می بخشد که طرح های خود را با کیفیت بالاتری چاپ کنند و در کمترین زمان ممکن به انتخاب درست و دقیق در طراحی خود برسند. این سیستم به کاربران اجازه می دهد که از حداکثر ۱۴ ماده مختلف در یک پرینت استفاده کنند. چاپگر سه بعدی ، روند ساخت اجسام جامد سه بعدی از یک فایل دیجیتالی است. در این فناوری ایجاد یک شیء سه بعدی با استفاده از روندهای افزودنی انجام می شود. در یک روند افزودنی یک شیء با قرار دادن پی در پی لایه هایی از مواد درست می شود. قرار دادن لایه ها تا زمانی که کل شیء ایجاد شود ادامه می یابد. هر کدام از این لایه ها درواقع یک مقطع نازک افقی از جسم نهایی هستند. چاپ سه بعدی چگونه انجام می شود چاپگر سه بعدی با انجام طراحی از شیئی که می خواهیم درست کنیم شروع می شود. این طراحی در یک فایل CAD انجام می شود. طراحی در یک فایل CAD به این معنا است که طراحی با کمک سیستم های رایانه ای انجام می شود و از سیستم های رایانه ای برای کمک به ایجاد، اصلاح، تجزیه و تحلیل و یا بهینه سازی یک طرح استفاده می شود. کار طراحی با استفاده از سیستم های رایانه ای به دو صورت انجام می شود. -استفاده از برنامه مدل سازی سه بعدی که برای ایجاد یک شیء کاملاً جدید ایجاد می شود. 2-با استفاده از یک اسکنر سه بعدی برای کپی کردن شیئی که وجود دارد. اسکنر کمک می کند یک کپی دیجیتال سه بعدی از یک شیء گرفته شود و این کپی در داخل یک برنامه مدل سازی قرار داده می شود. سپس نرم افزار، مدل نهایی را به صدها یا هزاران لایه افقی تقسیم می کند. هنگامی که این فایل آماده شد در چاپگر سه بعدی آپلود می شود و چاپگر شیء را لایه به لایه ایجاد می کند. چاپگر سه بعدی هر قطعه را (یا تصویر دوبعدی را) می خواند و لایه ها را با هم ترکیب می کند تا شیء سه بعدی مورد نظر ایجاد شود. البته هیچ نشانه ای از لایه بندی، قابل مشاهده نخواهد بود. همه چاپگرهای سه بعدی از یک فناوری مشابه برای ایجاد اشیا استفاده نمی کنند. راه های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد و همه آنها از سال 2012 قابل استفاده اند. تفاوت عمده این فناوری ها در روش ساخت لایه هایی است که به منظور ایجاد شیء نهایی مورد استفاده قرار می گیرند. در برخی از روش ها مواد ذوب شدنی یا نرم شدنی برای تولید لایه ها مورد استفاده قرار می گیرند. پخت انتخابی لیزر (SLS) و مدل سازی رسوب جوش خورده (FDM) رایج ترین فناوری های مورد استفاده در این روش چاپ کردنند. روش دیگر چاپ، ذخیره کردن مواد مایع است که با فناوری های مختلف انجام می شود. در روش پخت لیزر انتخابی با استفاده از لیزر با قدرت بالا، ذرات کوچکی از جنس پلاستیک، فلز، پودر سرامیک یا شیشه ترکیب می شوند تا یک توده که شکل سه بعدی مورد نظر را داشته باشد درست شود. لایه های جدید از جنس موادی که ذکر شد روی هم قرار می گرند و این روند تکرار می شود تا زمانی که جسم کامل شود. در روش مدل سازی بارسوب جوش خورده رشته های پلاستیکی و یا سیم های فلزی و سیم پیچ مورد استفاده قرار می گیرد. به این وسیله مواد ذوب می شوند و هم در جهات افقی و هم در جهات عمودی حرکت می کنند. این کار با استفاده از ساز و کار کنترل عددی انجام می شود که با یک بسته نرم افزار تولید و با کمک رایانه به طور مستقیم کنترل می شود. شیء تولیده شده از مواد ذوب شده ای که لایه ها را تشکیل می دهند بلافاصله بعد از خروج از دهانکی سرد می شود. در یک فناوری دیگر نیز از یک مایع برای تولید یک بخش جامد استفاده می شود. در این فناوری از اشعه ماورای بنفش مایع و لیزر فرابنفش برای ساخت لایه های جسم استفاده می شود. ظرف چند سال گذشته چاپ سه بعدی شناخته تر شده است. در حالی که این فناوری چندین دهه است که وجود دارد. به خصوص برخی از تولید کنندگان مانند شرکت نایک مدت ها است از این نوع چاپگر در فرایند طراحی به منظور ایجاد نمونه های اولیه برای تولید استفاده می کنند. استفاده از چاپگر سه بعدی برای این اهداف نمونه سازی سریع نامیده می شود. علاوه بر نمونه سازی سریع، چاپگر سه بعدی برای تولید سریع نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت سریع، یک روش جدید ساخت است که در آن شرکت ها با استفاده از چاپگرهای سه بعدی در زمانی کوتاه سفارشی را تولید می کنند. با این روش صرفه جویی زیادی در هزینه ها صورت می گیرد. علاوه بر تولید در بعد صنعتی با استفاده از چاپگرهای صنعتی رویکردی نیز به سمت چابگر شخصی سه بعدی به وجود آمده. چاپگر سه بعدی قادر است از چند رنگ و چندین نوع ماده استفاده کند و محصولی را به وجود آورد. در نهایت کار این چاپگرها بهبود خواهد یافت و کار به نقطه ای خواهد رسید که محصولاتی کاربردی تولید خواهند شد. این فناوری مزیت های زیادی دارد از جمله پایین آمدن میزان مصرف انرژی، کاهش ضایعات، سفارشی سازی، در دسترس بودن محصول و … . در نهایت چاپ سه بعدی نحوه تولید را تغییر خواهد داد.

پرینترهای سه بعدی آیا تا به حال شده که با دیدن یکی از ابزارهایی که به کمک فناوری خلق شده‌اند و ما هر روز از آن‌ها استفاده می‌کنیم، از خودتان بپرسید که اصلا این فناوری چطور طراحی و ساخته شده است؟ در این قسمت از این سری مقالات به پرینترهای سه بعدی می‌پردازیم. حتی بهترین هنرمندان خبره در هنر پرینتر سه بعدی همیشه تلاش در این دارند که اشیاء سه بعدی را که خلق می‌کنند هر چه بیشتر به واقعیت طبیعی جسم مورد نظرشان نزدیک باشد. در بیشتر موارد در مقوله‌های هنری این مساله چندان هم مهم نیست، اما اگر صحبت از تجارت و تولید و توسعه محصولات جدید پیش بیاید آن‌وقت دیگر مدلی را که شما از تولید جدید به مشتریان نشان می‌دهید باید کاملا مطابق با تمام ویژگی‌هایی باشد که برای آن محصول خاص تعریف کرده‌اید. برای یک مسئول روابط عمومی در یک شرکت در هنگام معرفی محصول جدید هیچ چیزی بهتر از یک ماکت کوچک کاملا منطبق با ویژگی‌های تعریف شده آن نمی‌تواند کار ساز باشد. اما تا مدتی پیش در این امر مشکلات زیادی وجود داشت. نخست آن‌که درست کردن مدل‌های سه بعدی نزدیک به واقعیت زمان زیادی را می‌گرفت. علاوه بر این‌ این نوع ماکت‌ها بسیار هزینه‌بر بودند. اما تکنولوژی هم در این مورد به کمک تجارت آمد و با انواع پرینترهای سه بعدی این مشکلات حل شد. پرینتر سه بعدی که نحوه کاربردشان مانند چاپگرهای جوهر افشان می‌باشند می‌توانند مدل‌های سه بعدی را 10 برابر سریع‌تر از زمانی که این مدل‌ها با ماشین یا دست تهیه می‌شوند به وجود آورند. به علاوه فقط یک پنجم هزینه لازم برای این دستگاه‌های جادویی ارزش آن را دارند که نگاهی دقیق‌تر به آنها بیاندازیم. قبل از آن‌که پیشرفت‌هایی مانند «طراحی به کمک کامپیوتر» و لیزر پا به عرصه وجود بگذارند، ماکت‌ها و مدل‌های نمونه یا توسط کنده‌کاری با چوب انجام می‌گرفت و یا توسط قطعات نازک مقوا یا پلاستیک که به هم چسبانده می‌شدند شکل می‌گرفتند. به همین دلیل معمولا برای تهیه یک ماکت سه بعدی از یک محصول، روزها و حتی هفته‌ها باید وقت می‌گذاشتیم. درست کردن چنین ماکت‌هایی بسیار گران تمام می‌شد و تازه نمی‌شد کاملا اطمینان حاصل نمود که ماکت تهیه شده همان ویژگی تعریف شده برای محصول جدید را دارا باشد. با وجود آمدن تکنولوژی‌های جدید، ایده معروف به مدل‌سازی سریع در خلال سال‌های 1980 خیلی سریع رونق گرفت. این تکنولوژی مدل‌سازی جدید بدان معنا بود که می‌شد به کمک تکنولوژی مدل‌های سه بعدی دقیق‌تری را با روش‌های خودکار فقط در چند ساعت یا نهایتا چند روز در اختیار داشت و در این میان پرینت سه بعدی یک فرمت منطقی از این ایده بود که به کمک آن طراحان محصولات جدید می‌توانستند خودشان ماکت محصولی که طراحی کرده‌اند را در کمتر از چند ساعت و با دقت بالا با ماشینی شبیه به چاپگر جوهر افشان تهیه کنند. خوب حالا بیایید ببینیم که یک پرینتر سه بعدی چگونه کار می‌کند. تصور کنید که می‌خواهیم یک ماکت چوبی از یک ماشین را توسط کنده‌ کاری در چوب ایجاد کنیم. برای انجام این کار شما قطعه مناسبی از چوب لازم دارید که با کنده‌کاری روی آن درست مانند یک مجسمه‌ ساز مدل سه بعدی ماشین مورد نظرتان را با صرف وقت زیاد از دل آن قطعه چوب بیرون بکشید. یا مثلا اگر بخواهید ماکت یک خانه را بسازید باید از کپی‌های مینیاتوری آن خانه که از مقوا و چیزهایی از این قبیل ساخته شده‌اند استفاده کرده و مانند خانه‌های پیش‌ساخته آنها را به هم بچسبانید. امروزه پرتوهای لیزر می‌توانند به راحتی به دل یک قطعه چوب راه یابند و آن را به شکلی که شما می‌خواهید کنده‌کاری نمایند. اما پرینترهای سه بعدی داستان جدایی دارند. سوال این است که اگر پرینترهای سه بعدی مانند چاپگرهای جوهر افشان کار می‌کنند، این چه نوع جوهری است که می‌تواند اشیاء را سه بعدی بسازد؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که چون چاپگرهای جوهر افشان از جوهر مایع استفاده می‌کنند یا چاپگرهای لیزری از پودر جوهر استفاده می‌کنند، فقط قادرند که در یک یا دو بعد چیزی را ارائه دهند. اما هیچ یک از این مواد به درد یک پرینتر سه بعدی نمی‌خورد. شما نخواهید توانست از جوهر، آب‌رنگ یا دوده یک مدل سه بعدی بسازید و تنها ماده اولیه‌ای که می‌تواند به شما کمک کند پلاستیک است. اساسا یک پرینتر سه بعدی با پرتاب کردن پلاستیک از یک نازل کوچک که حرکات آن تماما و به طور دقیق توسط کامپیوتر کنترل می‌شود عمل می‌کند. یک پرینتر سه بعدی توسط آن نازل باریک و نازک که حرکاتش توسط کامپیوتر دقیقا کنترل می‌شود، با افشاندن پلاستیک مذاب، پرینت کردن یک مدل سه بعدی از پایین به بالا و البته به صورت لایه به لایه را شروع می‌کند. پس از بارگیری لایه اول، دستگاه مدت زمان لازم برای خشک شدن لایه اول را در نظر گرفته و منتظر خشک شدن آن می‌ماند و سپس لایه بعدی توسط نازل مربوطه بر روی لایه اول تزریق می‌شود. این پروسه تا تزریق ده‌ها لایه بر روی هم ادامه پیدا می‌کند تا شیء مورد نظر ساخته شود.

شیمیایی برتر بزرگترین وارد کننده کافئین (گرانول و پودر) چینی و آلمانی می باشد. کالای فوق در تناژهای بالا بصورت مداوم از بهترین کمپانی چینی و BASFآلمان، با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت بصورت مستقیم بدون واسطه در اختیار کارخانجات و مصرف کنندگان محترم قرار می گیرد

شیمیایی برتر اولین واردکننده فــــــــــــــــــــــروکتـــــــــــــــــــــــــوز پـــــــــــــــــــــودری 99/9 بهمراه گواهی بهداشت در ایران میباشد می باشد. کالای فوق در تناژهای بالا بصورت مداوم از بهترین کمپانی چین با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت بصورت مستقیم بدون واسطه در اختیار کارخانجات و مصرف کنندگان محترم قرار می گیرد. در ایران فقط فروکتوز مایع وارد میشد که واقعا معلوم نیست که فروکتوز هست یا دکستروز یا هر ماده شیرین کننده دیگر چون درصورت مایع بودن قابلیت تشخیص چرخش نور برای فروکتوز وجود ندارد و به همین دلیل ما فروکتوز پودر را وارد کردیم که هم از نظر طعم بینظیر میباشد و هم از صحت کالا مطمئن باشیم، این شرکت اماده ارسال نمونه به کارخانجات آبمیوه ، ماء الشعیر و داروسازیها میباشد. یکــــــــــــــبار تســـــــــــــت ایــــــــــــــــــــــن محصــــــــــــــــــــــــول مســـــــــــــــــــــاوی بــــــــــــــــــــــــا خـــــــــــــــریــــــــــــــــــــــد میـباشـــــــــــــــــد.

پودر آلومینیوم جهت مصارف: شرکت آسیاصنعت گنجینه AAC_NAAC_CAC انواع گریدهای فیلک مخصوص بتن سبک مزایای رقابتی محصول:محتوای آلومینیوم فلزی بسیار بالا، پودربا 99% کاهش مصرف پودر آلومینیوم رابه دنبال دارد. ارائه محصول به صورت پودری که کاربری ساده تری نسبت به محصولات مشابه دارد. 1-امکان نگهداری محصولات در بازه زمانی طولانی بدون تغییر در کیفیت محصول 2-استحکام نهایی بالاتر محصولات تولید شده با این پودر مصرف میشود AACوNAAC پودر آلومینیوم پولکی(فیلک):که به عنوان عامل حباب زا(سبک ساز)در ساخت بتن های سبک تابحال از کشورهای دیگر وارد شده است،پودر موجود در بازار معمولا از شرکت های اروپایی،هندی و چینی وارد میشوند. پودرهای آلومینیوم اروپایی که از کیفیت مطلوبی برخوردار هستند به علت بالا رفتن قیمت ارز با افزایش قیمت شدیدی مواجه شدند که عملا استفاده از آن دیگر مقرون به صرفه نیست.پودرهای هندی وچینی هم کیفیت مناسبی نداشته و بسیاری از آنها پودرهای قلابی واز ضایعات آلومینیوم تهیه شده است و برای تولید بتن سبک مناسب نیست. پودر آلومینیوم مناسب باید دارای ذرات ریز و جدا از هم باشد یا به عبارت ساده تر کلوخه ای نباشد،در صورت کلوخه ای بودن حبابی که در بتن ایجاد میشود بزرگ بوده ودر نتیجه پایدار نخواهد بود ومنجر به جوشیدن بتن میشود وهمچنین یک دست نبودن حباب ها باعث کاهش مقاومت در برابر هدایت گرما و صوت خواهد شد. بتن هوادار اتوکلاو شده AAC جهت راه اندازی واحد های تولیدی این نوع بتن سبک که عمدتاً با نام هبلکس شناخته شده است، سوالاتی را مطرح نمودند : 1.میزان سیمان در هر متر مکعب کمتر از 100 کیلوگرم می باشد 2.پودر آلومینیوم به عنوان ماده ایجاد کننده گاز مورد استفاده قرار میگیرد پودر آلومينيوم به طور كلي در توليد بسياري از انواع مواد منفجره و وسايل آتش بازي كاربرد دارد. همچنين در توليد محصولات الكتريكي داراي كاربرد فراوان است آدرس:تهران-ورامین مسئول فروش: شرکت آسیا صنعت گنجینه شماره تماس: _09397935665-09127910460 وب سایت:http://www.AAC2016.IR

پودر آلومینیوم جهت مصارف:h شرکت آسیاصنعت گنجینه AAC_NAAC_CAC انواع گریدهای فیلک مخصوص بتن سبک مزایای رقابتی محصول:محتوای آلومینیوم فلزی بسیار بالا، پودربا 99% کاهش مصرف پودر آلومینیوم رابه دنبال دارد. ارائه محصول به صورت پودری که کاربری ساده تری نسبت به محصولات مشابه دارد. 1-امکان نگهداری محصولات در بازه زمانی طولانی بدون تغییر در کیفیت محصول 2-استحکام نهایی بالاتر محصولات تولید شده با این پودر مصرف میشود AACوNAAC پودر آلومینیوم پولکی(فیلک):که به عنوان عامل حباب زا(سبک ساز)در ساخت بتن های سبک تابحال از کشورهای دیگر وارد شده است،پودر موجود در بازار معمولا از شرکت های اروپایی،هندی و چینی وارد میشوند. پودرهای آلومینیوم اروپایی که از کیفیت مطلوبی برخوردار هستند به علت بالا رفتن قیمت ارز با افزایش قیمت شدیدی مواجه شدند که عملا استفاده از آن دیگر مقرون به صرفه نیست.پودرهای هندی وچینی هم کیفیت مناسبی نداشته و بسیاری از آنها پودرهای قلابی واز ضایعات آلومینیوم تهیه شده است و برای تولید بتن سبک مناسب نیست. پودر آلومینیوم مناسب باید دارای ذرات ریز و جدا از هم باشد یا به عبارت ساده تر کلوخه ای نباشد،در صورت کلوخه ای بودن حبابی که در بتن ایجاد میشود بزرگ بوده ودر نتیجه پایدار نخواهد بود ومنجر به جوشیدن بتن میشود وهمچنین یک دست نبودن حباب ها باعث کاهش مقاومت در برابر هدایت گرما و صوت خواهد شد. بتن هوادار اتوکلاو شده AAC جهت راه اندازی واحد های تولیدی این نوع بتن سبک که عمدتاً با نام هبلکس شناخته شده است، سوالاتی را مطرح نمودند : 1.میزان سیمان در هر متر مکعب کمتر از 100 کیلوگرم می باشد 2.پودر آلومینیوم به عنوان ماده ایجاد کننده گاز مورد استفاده قرار میگیرد پودر آلومينيوم به طور كلي در توليد بسياري از انواع مواد منفجره و وسايل آتش بازي كاربرد دارد. همچنين در توليد محصولات الكتريكي داراي كاربرد فراوان است آدرس:تهران- شماره تماس جهت مشاوره وخرید:02136286746-09127910460 وبسایت:www.AAC2016.IR فاکس:02136280526