تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

، آهنربا ، آهن ربا ، اهنربا ، اهن ربا ، مگنت ، مغناطیسخرید اهنربا آهنربا آهن ربا اهن ربا مگنت واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی 09123846946 66759077 66759078 667590790

، اهنربا ، اهن ربا ، آهنربا ، آهن ربا ، فروش اهنربا ، فروش اهن ربا ، فروش آهنربا ، فروش آهن ربا ، خرید اهنربا ، خرید اهن ربا ، خرید آهنربا ، خرید آهن ربا ، مگنت ، لیفتر ، سپراتورwww.tehranmagnet.com ارائه مشاوره تخصصی در بالاترین سطح علمی - آزمایشگاهی توسط دکترای مواد مغناطیسی از دانشگاه صنعتی شریف واردات ، طراحی ، تولید و فروش انواع آهنربا ، سیستم ها و ابزارآلات مغناطیسی - آهنربا های فلزی: SmCo ,Alnico ,NdFeB - آهنربا های سرامیکی: Barium Ferrite ,Strontium Ferrite - آهنربا های لاستیکی بصورت ورقه ای یا نواری ساده ، چسب دار یا با پوشش PVC - انواع جدا کننده مغناطیسی (Magnetic Separator) مورد استفاده در صنایع سیمان ، معدنی ، شیمیایی ، فلزی ، خوراکی ، کاشی و سرامیک ، بسته بندی و ... - انواع میله مغناطیسی (Magnetic Bar) مورد استفاده در صنایع لاستیک ، پلاستیک ، خوراکی ، شیمیایی ، کاشی و سرامیک و ... - انواع الک و شبکه مغناطیسی (Magnetic Grid) مورد استفاده در کلیه صنایع - انواع غلطک مغناطیسی (Magnetic Drum) مورد استفاده در صنایع معدنی - انواع بلند کننده مغناطیسی (Magnetic Lifter) جهت نقل و انتقال کلیه قطعات فلزی - انواع ورق گیر مغناطیسی (Magnetic Sheet Holder) بصورت انبری یا مشتی - انواع جدا کننده مغناطیسی ورق (Magnetic Floater) - انواع سختی گیر ها و رسوب زداهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت و کشاورزی

تولید و توزیع انواع لرزه گیر لاستیکی و اتصالات انعطاف پذیر لرزه گیر لاستیکی +++ شرکت ارتعاش میلاد +++ ارتعاش میلاد بورس لرزه گیر لاستیکی عرضه کننده لرزه گیر لاستیکی سازنده اتصالات انعطاف پذیر لرزه گیرهای تولید این شرکت بر اساس شرایط کاری و نیاز متقاضی در انواع مختلف تولید و با رنگ های متمایز مشخص می شود. لرزه گیر با نشان زرد : جهت نصب در سیستم های تهویه مطبوع لرزه گیر با نشان قهوه ای : جهت نصب در سیستم های حاوی نفت و مشتقات آن لرزه گیر با نشان سفید : جهت نصب در سیستم های آشامیدنی و بهداشتی لرزه گیر با نشان قرمز : جهت نصب در سیستم های حرارتی با تحمل حرارت بالا لرزه گیر با نشان آبی : جهت نصب در سیستم های فشار قوی با تحمل 16 تا 50 اتمسفر لرزه گیر با نشان سبز : جهت نصب در سیستم های حاوی اسید، باز و سایر مواد خورنده طراحی Bellows در اتصال آکاردئونی : طراحی Bellows در اتصال آکاردئونی بسیار پیچیده است زیرا شامل محاسبه قابلیت فشار، تنش ناشی از جابجایی، عمر در اثر پدیده خستگی، پایداری و نیروهای ناشی از فنریت است. ناپایداری منحصر به فرد است زیرا استفاده کننده معمولاً توجه نم یکند که فشار داخلی می تواند موجب کمانش Bellows شود. چندین تئوری برای محاسبه تنش در Bellows وجود دارد و هر کدام دارای یک سری محدودی های ذاتی هستند. این فرضیات شامل شکل ایده آل Bellows ضخامن ثابت در همه جا و ماده همگن و ایزوتروپی با رفتار الاستیک می باشد. این فرضیات برای بسیاری از کاربردها دقیق نیستند. قسمت اعظم تنشهای Bellows ناشی از اثرات فشار و جابجایی است معمولاً بالای تنش، تسلیم مواد به کار رفته در ساخت Bellows هستند و از نوع پوسته ای ( طولی ) می باشد. فشار، تنش های محیطی پوسته ای در Tangent و حلقه ها ایجاد می کند. Toroidal Bellows برای فشار بالا مناسب است ولی جابجایی آن به جابجایی کوچک محدود می شود ولی Bellows با سطح مقطع U شکل اجازه تغییر مکان بیشتری می دهد اما قابلیت فشار کمتری دارد. یکی از روشهای ایجاد جابجایی زیاد و قابلیت تحمل فشار بالا، استفاده از تقویت کننده های خارجی برای Bellows و u شکل است محاسبات نیروها و گشتاورها : برای محاسبه نیروها و گشتاورهای اعمال شده بر لوله و سایر وسایل جانبی لازم است تا نیروها و گشتاورهای لازمه برای جابجایی در اتصال آکاردئونی را محاسبه نمود. برای این منظور باید نیرو را بر جابجایی تقسیم نمود تا fw ( ضریب فنریت کاری ) محاسبه گردد. پیش جابجایی : پیش جابجایی شامل اعمال کرنش برای اعضای سیستم لوله کشی در زمان نصب است که تنش های ناشی از افزایش دما را در موقعیت کاری به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد پیش جابجایی به صورت انحراف جانبی یا زاویه ای انتهای اتصال آکاردئونی در هنگام نصب تعریف می شود. خلاصی اجزا : وقتی در اتصال آکاردئونی Sleeve ( غلاف داخلی ) با Cover ( پوشش خارجی ) و یا Tie Rode قرار می گیرد. این اجزا باید به اندازه کافی خلاصی داشته باشند تا بتوانند جابجایی های مورد نظر را تامین نمایند. مقدار خلاصی با میزان جابجایی متناسب هستند. اگر تا 50 درصد پیش جابجایی اعمال شود این خلاصی ها از Sleeve با ضخامت کمتری می توان استفاده نمود ولی پوشش خارجی و Tie ها کوچکتر می شوند. ارتعاشات اتصال آکاردئونی دایروی : Bellows فلزی هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که فرکانس بالا و دامنه کم باشد زمانی که سرعت بالاست جریان آشفته ایجاد شده می تواند سیستم را مرتعش نماید. برای کاهش این خاصیت از Sleeve درونی باید استفاده نمود. هنگامی که سیستم در معرض ارتعاش قرار می گیرد و فرکانس آن مشخص است Bellows باید طوری طراحی گردد که فرکانس طبیعی و بالاترین مود آن با فرکانس سیستم منظبق نگردد. Sleeve ( غلاف داخلی ) : در حالات زیر برای اتصال آکاردئونی Sleeve باید نصب گردد. الف : وقتی که لازم است تا افت اصطحکاکی مینیمم گردد و یک جریان آرام Smooth مورد نظر است ب : وقتی که سرعت به اندازه ای زیاد است که امکان تشدید در Bellows وجود دارد استفاده ار Sleeve برای حالاتی که سرعت از مقادیر زیر بزگتر است پیشنهاد می شود ج : وقتی احتمال خوردگی وجود دارد و در لوله کاتالیزور و یا سایز مواد خورنده حمل می شود از Sleeve با ضخامت بزرگتر باید استفاده نمود د : وقتی که جریان عکس سیال وجود دارد Sleeve ضخیم یا Sleeve تلسکوپی مناسب است. آزمون تست لرزه گیرهای لاستیکی و اتصالات آکارئونی : شرکت ارتعاش میلاد به منظور ارائه محصولاتی با کیفیت عالی، تولیدات خود را تحت آزمون ها و بازرسی های ذیل قرار می دهد . 1-آزمون فشار هیدرولیک ( 1.5 برابر فشار طراحی و 100 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای کاری ) 2-آزمون انعطاف پذیری 3-آزمون مقاومت در برابر لایه ازن 4-آزمون سختی 5-بازرسی ابعادی 6-آزمون گسیختگی 7-تست مایعات نفوذی 8-آزمون فشار هیدرواستاتیک 9-آزمون نشتی 10-تست خستگی 11-متالوگرافی تولید و پخش لرزه گیر لاستیکی و اتصالات انعطاف پذیر را از ما بخواهید __________________________ ________________________________

، کفپوش آنتی الکتریک ، کفپوش آنتی استاتیک ، کفپوش آنتی داست ، کفپوش 57 کیلو ولت کسری ، کفپوش 57 کیلو ولت ، کفپوش 36 کیلو ولت ، کفپوش 20 کیلو ولت ، کفپوش 1000 ولت ، electrical insulating mat ، static rubber sheet ، dust mat ، کفپوش شرکت کسری ، کفپوش عایق برق شرکت کسری ، فرش عایق ، فرش عایق برقحق هرگونه استفاده تجاری و یا انتشار تمام یا بخشی از مطالب آگهی های شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به هر صورتی (فتوکپی، پرینت، چاپ، پخش الکترونیکی، آکهی ˛ برداشت صوتی و تصویری و).. تنها با رضایت و مجوز کتبی شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری امکان پذیر است در غیر اینصورت در صورت مشاهده با متخلفین برخورد و پیگیرد قانونی به همراه دارد. شرکت پوشش های صنعتی کسری بزرگترین شرکت تولید کنندۀ کفپوشهای عایق برق دارای تاییدیه آزمایشگاه فشار قوی پژوهشگاه نیرو و مرکز پژوهش متالورژی رازی در ایران مطابق استاندارد IEC 61111 بوده و کفپوشهای عایق برق را بصورت سفارشی با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت به بازار عرضه میدارد. این کفپوش های عایق برق در سه سطح ولتاژ کفپوش عایق برق فشار ضعیف تا 1000 ولت ، کفپوش عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت و کفپوش عایق برق فشار قوی تا 57 کیلو ولت ارائه می شود. کفپوش عایق برق طبقه خاصی از کفپوشهای لاستیکی با خواص ضد الکتریکی عالی میباشد که برای استفاده در مقابل تابلوهای برق ، پستهای برق و ایستگاههای فشار قوی کاربرد دارد. این فرش ها اپراتورها یا کارکنان واحد نگهداری و تعمیرات تجهیزات الکتریکی را در برابر برق گرفتگی و شوکهای الکتریکی احتمالی محافظت مینماید. کفپوشهای عایق برق شرکت کسری باید در مکانهایی که احتمال خطرات جانی و ایمنی بالاست مورد استفاده قرار گیرد. ثابت ماندن خواص عایقی لاستیک با طرز ترکیب آن ( کامپاندینگ ) مرتبط می باشد و هر گونه ماده افزودنی (رنگ ها و فیلر ها ، مواد محافظ و پروسه پخت ) در میزان مقاومت الکتریکی لاستیک تاثیر گذار خواهد بود. انواع کفپوش عایق برق 1- کفپوشهای عایق برق فشار قوی : کفپوشهای عایق برق فشار قوی به محصولاتی اطلاق میشود که عاری از هر گونه فیلر رسانای دوده ( کربن بلک ) بوده و در رنگهای قرمز ، آبی ، سبز ، نارنجی ، سفید تولید و قابل ارائه میباشد. از آنجائیکه فیلر کربن بلک ( Carbon Black ) مقاومت الکتریکی را به شدت کاهش داده و باعث نوسان میزان رسانایی در نقاط مختلف کامپاند میشود ، شرکت کسری اقدام به اصلاح فرمولاسیون و جایگزین کردن این فیلر با افزودنیهای خاص نموده است به نحوی که از نظر هدایت جریان الکتریسیته نیز به خواص عایقی بسیار بالایی دست یافته است بطوریکه میانگین ولتاژ شکست این محصول با ضخامت 4 میلیمتر به 57 هزار ولت میرسد. یکی از مشخصه های برتر عایق برق ، تولید لایه به لایه با ضخامت های یک میلیمتری میباشد که بکارگیری این تکنولوژی ضمن تقویت و توزیع یکسان مقاومت الکتریکی در تمام سطح ورق لاستیک ، نقاط ضعف موضعی احتمالی را نیز همپوشانی میکند. 2-کفپوشهای عایق برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت دسته ای از فرش های عایق برق از جنس pvc بوده که بدست آمده علاوه بر داشتن ویژگی غیر قابل مشتعل شدن (خاصیت خودخاموش شوندگی) ، دارای خاصیت چرک تاپ و مقاومت در برابر اسید و باز قوی می باشد. بدلیل دارا بودن پیوندهای پلیمری متراکم و افزودن مواد شیمیایی ضد میکروبی ، این کفپوشها دارای خواص آنتی باکتریالی میباشد که آن را از سایر نمونه های مشابه متمایز میسازد. این نوع کفپوش عایق برق مناسب جهت تابلو های برق 6.6 کیلو ولت ، جلوی تابلو های خازن های 6.6 اطراف ترانس LVSA ، اطراف ترانس utility ، اطراف ترانس ارت ، پست برق آسیاب مواد و پستبرق سنگ شکن ، میل فن ، بارگیرخانه ، کولینگ تاور می باشد. 3- کفپوشهای عایق فشار ضعیف تا 1000 ولت: کفپوش عایق برق قرمز رنگ این شرکت ، عایقی با مقاومت الکتریکی تا 1000 ولت میباشد و محصول مذکور با نظارت مستقیم کنترل کیفی جهت جلوگیری از ایجاد خطای اپراتوری تولید می شود.مناسب جهت تابلوهای کنترلی AVR ، تابلوی کنترلی دیزل ها و تابلوی شارژ باطری ابعاد فرش عایق برق : کفپوشهای عایق برق تولیدی شرکت کسری بصورت رولی بوده ودارای عرض یک متر و ضخامت 3-6 میلیمتر میباشد. طول کفپوشهای عایق برق بستگی به درخواست مشتری دارد. ویژگیهای منحصر به فرد کفپوشهای عایق برق شرکت کسری: کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خاصیت خودخاموش شوندگی (غیر قابل اشتعال در زمان تماس مستقیم با شعله کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای خواص مکانیکی مطلوب جهت حرکت ترولی و تجهیزات الکتریکی سیار کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر پارگی و خراشیدگی کفپوش عایق برقت ولید شده با مواد عاری از مشتقات هادی جریان الکتریسیته ، نظیرکربن بلک برای کفپوشهای عایق برق فشار قوی کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای مقاومت کافی در برابر عبور جریانهای مستقیم و متناوب کفپوش عایق برق شرکت کسری مقاوم در برابر آب و رطوبت و دارای خواص ضد خوردگی شیمیایی بسیار زیاد در مقایسه با نمونه های مشابه از جنس پی وی سی خواص ضد سایشی مناسب کفپوش عایق برق شرکت کسری دارای بافت برجستۀ سطحی ضد لغزش کفپوش عایق برق شرکت کسری داری کاربرد در تمام زمینه های تولید و انتقال و توزیع و مصرف برق کفپوش عایق برق شرکت کسری عدم شکنندگی در دمای انجماد ماندگاری کفپوش به شدت و میزان ترافیک و رفت و آمد بستگی دارد. قابلیت شستشو با کلیه شوینده ها - مقاوم در برابر اسید و محلول های بازی - آنتی باکتریال و مقاوم در برابر قارچ ها و باکتری ها - دارای محیطی غیر قابل رشد برای انواع گونه های گیاهی - کفپوش PVC تنها نوع بدون بو شیمیایی در فضای بسته کفپوش های آنتی استاتیک شرکت کسری به صورت Tile در ابعاد 50*50 سانتی متر در رنگهای کرم ، سفید و آبی با طرح گرانیتی عرضه می گردد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاهده گزارش آزمون آزمایشگاه پژوهشگاه وزارت نیرو می توانید از سایت اینترنتی این شرکت به آدرس www.kasracompany.com دیدن فرمایید. همچنین برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا ایمیل خود را از طریقSMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاریBYLAآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاریpeloxآلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburiniو STEULER KCH در ایران. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکتGutbrodآلمان در ایران. ارتباط با ما : وب سایت: www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال ، پلاک 1495 ، طبقه چهارم ، واحد 17 شماره تلفن های تماس: 4-22635491 (021) 10-22630608 (021) 22632010 (021) Kasra Co. No.17 , Floor 4 , No. 1495 , Dr.Shariati Ave. ,Gholhak , Tehran , Iran.

تسمه نقاله آجدار گریپ پی وی سی و لاستیکی تسمه نقاله های آجدار بسیار گسترده و متنوع می باشند و در خطوطی که لازم است اشیاء در سطح شیبدار به حرکت درآیند مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه های آجدار گریپ از پر مصرف ترین انواع تسمه های آجدار می باشند. تسمه های آجدار گریپ از نظر نوع جنس و متریال از دو نوع کلی پی وی سی و لاستیکی تشکیل می شوند که هر کدام از این دو نوع، از ضخامتهای مختلفی تشکیل می شوند. ضخامت 6 میلیمتر این تسمه ها معمولاً از دولایه نخ پلی استر بسیار مقاوم و دولایه لاستیک و یا PVC مقاوم به سایش تشکیل می شوند و ضخامتهای بالاتر نیز قاعدتاً از لایه های بیشتر و همچنین مقاومت و سر سختی بیشتری برخوردار می باشند. آج گریپ آجی منحصر به فرد است که جزء آجهای زمخت و قوی در تسمه های آجدار به حساب می آید و بلندی دانه های آج گریپ گاهاً تا 1 میلی متر هم می باشد. پوشش پشت این تسمه ها میتواند از بافت نخ پلی استر مقاوم ویا لاستیک و پی وی سی باشد. گرید لاستیک و یا پی وی سی این نوع تسمه ها برای کارها و صنایع مختلف متفاوت است. کاربرد تسمه نقاله های آجدار گریپ در صنایع مختلفی است که کارگاه ها و کارخانه های کارتن سازی و مقوا سازی معمول ترین مصرف کننده های این نوع تسمه می باشند. شرکت کیان تسمه وارد کننده و عرضه کننده تسمه های نقاله آجدار گریپ در آجها و ضخامتهای مختلف، محصول کشورهای کره جنوبی و اسپانیا می باشد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

نوار کاور آپارات Tip Top آلمان- نوار درز آپارات تسمه – نوار کاور آپارات تسمه نقاله نوار کاور آپارات تسمه نقاله لاستیکی محصول شرکت آلمانی Tip Top میباشد که در عرض های 10، 15، 22 سانتیمتر و در انواع مسلح (نخدار) و غیر مسلح (بدون نخ) موجود میباشد. جهت ترمیم و یا پوشش محافظ محل اتصال و یا آپارات تسمه نقاله و ورق های لاستیکی میباشد. نوار های کاور تسمه نقاله تیپ تاپ بصورت رول های 10 متری موجود میباشد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

راهبند ایتالیایی 09121990112 مشخصات فنی راهبند اتوماتیک ایتالیایی 1 - سیستم محرک: موتور24VDC ( پرقدرت مخصوص ترددبزگراه ها) بدون نیاز به تعمیرات و نگهداری 2 - بدنه از جنس فولاد گالوانیزه با پوشش رنگ الکترواستاتیک 3 - بازوی راه بند با طول 4 متر ازجنس آلیاژ آلومینیوم ، پوشش رنگ الکترواستاتیک سفید با لبه های حساس لاستیکی جهت جلوگیری از آسیب احتمالی دربرخورد. 4 - قابلیت اضافه نمودن کارت خوان مغناطیسی جهت کنترل هوشمند تردد (access control) 5 - قابلیت اضافه نمودن چشم الکترونیک جهت افزایش ایمنی کارکرد . 6 - قابلیت کار با ریموت کنترل 7 - قابلیت کار با سوئیچ دو وضعیتی (نصب درنگهبانی ) 8 - زمان بازشو 5/3 ثانیه 9 - حرکت سیستم بطور خودکار در برخورد با موانع قطع می گردد . 10 - توانایی کار در هنگام قطع برق 11 - سیستم خلاص کن بوسیله کلید برای مواقع ضروری 12 - دارایLED های چشمک زن باقابلیت برنامه ریزی(چراغهای مخصوص با عمرطولانی وقابلیت تعویض) 13 - طراحی جمع و جور و زیبا ( برنده جایزه طراحی صنعتی ADI اروپا) 14 - قابلیت نصب بازو در سمت چپ و یا راست راه بند 15 - با یکسال گارانتی وده سال خدمات پس از فروش .

SEAL یک لایه لاستیکی مایع تک جزئی است که بر پایه جامدات پلیمری تشکیل شده که توسط رطوبت هوا سخت و تشکیل یک لایه لاستیکی با خاصیت ارتجاعی بسیار عالی و یک محافظ رطوبت دائمی می دهد. EXXON SEAL یک پوشش قیری سرد اجرا می باشد. بنابراین با بکار بردن آن می توان از هزینه های سنگین ، خطرات انبار و پخش در شرایط گرم احتراز نمود. موارد مصرف : آب بندی سطوح خارجی مخازن آب، فاضلاب و مجاری زیر زمینی دیواره های بتونی، زیرزمین ها، استخرها و حوضچه های آب قبل از کاشی یا سرامیک کاری برای ضد آب کردن تراس، بالکن، آشپزخانه و سرویس های بهداشتی لوله های فلزی آب، گاز و نفت پشت بام ها و بخصوص اطراف رایزرها تلفن: 02155205664 و 02155205604 و 09127382215 سایت: www.exxonpanah.com

شرکت ایمن الکترونیک یکتا فروش راهبند اتوماتیک ، فروش راهبند ایتالیایی ، فروش راهبند بی اف تی فروش راهبند ایرانی فروش راهبند 4متری فروش راهبند 6متری فلاشر ریموت راهبند بی اف تی فروش راهبند نایس فروش راهبند تلکوما راهبند ستونی هیدرولیک راه بند اتوماتیک ایتالیایی راهبند ایتالیایی -6M SEA مشخصات فنی راهبند اتوماتیک ایتالیاییSEA MADE IN ITALY 1 - سیستم محرک: موتور24VDC ( پرقدرت مخصوص ترددبزگراه ها) بدون نیاز به تعمیرات و نگهداری 2 - بدنه از جنس فولاد گالوانیزه با پوشش رنگ الکترواستاتیک 3 - بازوی راه بند با طول 4 متر ازجنس آلیاژ آلومینیوم ، پوشش رنگ الکترواستاتیک سفید با لبه های حساس لاستیکی جهت جلوگیری از آسیب احتمالی دربرخورد. 4 - قابلیت اضافه نمودن کارت خوان مغناطیسی جهت کنترل هوشمند تردد (access control) 5 - قابلیت اضافه نمودن چشم الکترونیک جهت افزایش ایمنی کارکرد . 6 - قابلیت کار با ریموت کنترل 7 - قابلیت کار با سوئیچ دو وضعیتی (نصب درنگهبانی ) 8 - زمان بازشو 5/3 ثانیه 9 - حرکت سیستم بطور خودکار در برخورد با موانع قطع می گردد . 10 - توانایی کار در هنگام قطع برق 11 - سیستم خلاص کن بوسیله کلید برای مواقع ضروری 12 - دارایLED های چشمک زن باقابلیت برنامه ریزی(چراغهای مخصوص با عمرطولانی وقابلیت تعویض) 13 - طراحی جمع و جور و زیبا ( برنده جایزه طراحی صنعتی ADI اروپا) 14 - قابلیت نصب بازو در سمت چپ و یا راست راه بند 15 - با یکسال گارانتی وده سال خدمات پس از فروش . هماهنگی خرید:09121990112-02177162171 مهندسی ایمن الکترونیک یکتا راهبند ایتالیایی بی اف تی- BFT-SEA با18 ماه گارانتی تعویض بدون قید وشرط با عرضهای 3و5و8 متری نصب فوری.

کفپوش گرانولی با استفاده از بازیافت لاستیک در دستگاه پودر لاستیک و تبدیل آن به گرانول و سپس در دستگاههای مجهز این مواد به کفپوش گرانولی تبدیل می شوند که قابل استفاده در پارک و دیگر فضاهای باز می باشد این کفپوشها به ضخامتهای 20 ، 25 ، 30 ، 40 و ... میلیمتر و ابعاد یک متر با رنگهای متنوع تولید شده و برای مصارف فضای باز ورزشی مناسب می باشد . این محصول در مجاورت آفتاب و سرما هیچ گونه تغییر حالتی نداشته و به دلیل حالت ارتجاعی که دارد حفاظتی کاملی را برای ورزشکاران در هر گونه فعالیت ورزشی ایجاد میکند . از این جهت بهترین گزینه برای پوشش داخل سالن ها می باشد . جهت کسب اطلاعات تکمیلی و دریافت کاتالوگ جامع محصولات لطفاً با واحد فروش شرکت تماس حاصل فرمایید . دایره فروش : 02133504917 همراه :09123269173

(برق و صنعت راد) این فروشگاه با افتخار اعلام هر گونه همکاری و مشاوره را در خصوص اخرین قیمت خرید -فنی-نصی و راه اندازی به طور رایگان خدمت گذار شما مشتریان عزیز میباشد بدینوسیله به استحضار مشاغل کارخانجات و شرکت های تولیدی و واحدهای صنعتی میرساند. کلیه خدمات این گروه به شرح ذیل می باشد: فروش محصولات زیمنس فروش محصولات تله مکانیک فروش محصولات اشنایدر فروش محصولات ls ال اس فروش محصولات f&g فروش محصولات omron فروش لوازم برق صنعتی فروش کلید مینیاتوری فروش کنتاکتور فروش کلید فیوز فروش کلید اتوماتیک فروش کلید مینیاتوری فروش کلید حرارتی مغناطیسی فروش رله فروش بی متال فروش چراغ سیگنال فروش پایه فیوز فروش ترمینال فروش پوش باتن تجهیزات حفاظت در مقابل شوک ولتاژ فروش انواع ترانسدیوسر فروش انواع مبدل های صنعتی فروش انواع منابع تغذیه سوئیچینگ فروش انواع تجهیزات حفاظتی فروش انواع ups های سه فاز و تکفاز انواع کلید های اتوماتیک کمپکت(mccb) انواع کلید های اتوماتیک هوایی (acb) انواع کلید های مینیاتوری (mcb) انواع کلیدهای حافظ موتور(mpcb) انواع کلیدهای محافظ جان(rccb ) انواع کنتاکتور های تیپ d از 9 الی 150 آمپر انواع کنتاکتور های تیپ f از 105 الی 800 آمپر انواع رله حرارتی (بیمتال) از 0.16 آمپر الی 800 آمپر انواع چراغ سیگنال و شاسی استارت استپ انواع کلید حرارتی و کلید مغناطیسی از 0.1 آمپر الی 80 آمپر 1:فروشنده plc-s5-s7زیمنس المان . ماژول. logo با ولتاژهای مختلف . کارت و رله های تخصصی 2:فروشنده ملزومات برق صنعتی زیمنس کنتاکتور (3tf-3tb-3ta-3rt) - کلید های اتوماتیک (3vl-3vf-3ve) تا 6300 امپر . موتور . رله شنت . اندر ولتاژ .کمکی کلید های حرارتی و مغناطیسی(3vl-3vf-3ve) - بیمتال (3ru…3ua)در رنجهای مختلف 3:سافت استارت - کنترل فاز 4:فیوزها . بکس . کتابی . کاردی . سیگاری . تند سوز و کند سوز فیوز مینیاتوری وسکسییونری ..1p.2p.3p+نول . کمکی 5:طراحی و ساخت پلاتین (پودری.پرچی)تعویض نقطه . کنتاکتور و کلید 6:بوبین پیچی در ولتاژهای مختلف ac-dc. ترانس تبدیل . ایزوله 7:تعمیر وساخت و باسازی کلید های اتوماتیک و کنتاکتور (بدنه . بوبین . پلاتین) 8:ساخت انواع تابلوهای برق شهر و ژنراتور. فرمان .قدرت. بانک خازن و اسانسوری.کنتوری تکفاز و سه فاز دارای تاییده وزارت نیرو (برق تهران) 9:انتقال خطوط برق فشار قوی ضعیف و متوسط (ترانس های هوایی . دکل . سکو . سیم هوایی المینیوم . مس . مهار دار . مقره . کتد . برق گیر . سکسییونر ساده و قابل قطع و دژنگتور گازی (پارس سوییچ.abb)) 10:فروشنده کابلهای pvc. لاستیکی . ضد اسید . ضد روغن . مهار دار. شیلد دار . زره دار . معمولی و سیم در برند های مختلف 11:طراحی و سازنده المنتهای سرامیکی به صورت استوانه . لوله المنت فشنگی به صورت لوله ای با پوشش استیل و برنج المنت های فلنچ دار : مخصوص گرم کردن مخازن مایع و گرمایش محیط انواع ترمو کوبل های سیمی و میلهای مورد استفاده صنایع کاشی . سیمان . پتروشیمی و ذوب فلزات tb-tr-ts-tg-tk-pt100 هیترهای کویلی فشنگی فابریک کلیه لوازم حرارتی.سیم نسوز 09126549330-09354752597 02133981474 با مدیریت رشیدی راد ------------------------------------------------------------------------------- لیست محصولات روشنایی فروش محصولات elite المان (با 6 ماه زمانت تعویض) فروش ریسه شلنگی - ریسه نواری - ریسه smd فروش لامپ مدادی ( 150وات-500وات-1000وات)(بلندو کوتاه) فروش لامپ متال ( 70وات-150وات) اسرام اصلی و چینی فروش لامپ متال (70وات-150وات) الیت المان با 6 ماه ضمانت تعویض فروش لامپ خیاری ( 250وات-400وات-1000وات) اسرام اصلی و چینی فروش لامپ خیاری (250وات-400وات-1000وات) الیت المان با 6ماه ضمانت تعویض فروش انواع پرژکتور روکار (کم مصرف خور-خیاری-گازی-smd-led) فروش انواع چراغ خیابانی (250وات-400وات) مازی نور - شبنما - جهان ارا فروش چراغ سقفی توکار وروکار40*40 (مازی نور - مدیس - مهدیس ) فروش انواع لامپ کم صرف ایرانی و چینی فروش لامپ م مصرف boot فروش لوله خرطومی معمولی و نسوز فروش لوله برق ساختمانی - زانو - قوطی کلید فروش سیم 1/5*2/5 استاندارد ( افق البرز - سهند - راد افشان ) فروش سیم 1/5*2/5 متفرقه ( افشان خراسان – کاووش خراسان ) فروش لوله خرطومی فلزی روکش دار وساده فروش هواکش خانگی و صنعتی فروش انواع چراغ کارگاهی ( 250وات-400وات) مخصوص کارخانجات و سوله فروش لامپ گازی اسرم ( چینی - اصلی ) (125وات-160وات-250وات-500وات) فروش لامپ 1وات led تایوانی (جهت مصرف در کارگاهای روشنایی) فروش درایو LED-SMD ( معمولی –واترپرف ) فروش انواع مینیاتوری 1P-2P-3P-4P 09126549330-09354752597 02133981474 با مدیریت رشیدی راد ____________________

عناوین آموزشی و تصویری مشاغل پر درآمد تولیدی و پر درآمد هر کدام از پکیج ها زیر ذکر شده است : شماره یک : آموزش فویل های آلمینیومی - چوب اسکی - لنز چشمی - نان. دیسک فشرده - پنیر موزارلا - جوراب بلند زنانه - لامپ فلورسنت. خلال دندان - وان حمام - هلی کوپتر - ماءالشعیر. سمعک - معماهای سه بعدی - کفپوش لاستیکی - توالت فرنگی. کاغذ کپی - پوشاک جین - کامپیوتر - تخته شیشه. میخ و گیره کاغذ - عینک های محافظ - پارچه - دوچرخه. کایاک(نوعی قایق) - کفش کار و ایمنی - نمایشگر علایم الکترونیکی - غلات حجیم شده صبحانه. کامیون - چسب زخم بهداشتی - مدارات کامپیوتر . استیل - آب سیب - شاسی aircraft - محصولات آرایشی بهداشتی. هلوگرام - چاپ بسته بندی - کاشت پوست - خوراک ذرت. کیسه های پلاستیکی - پانل های خورشیدی - دبه های پلاستیکی - چوب هاکی. درب های پیچی آلمینیومی - شکلات - قرص و کپسول - ماکارونی. کلاه دوچرخه سواری - باتری لیتیومی - ترمز های ماشین - آلمینیوم. شماره دو : شیشه عینک طبی - گرانیت - چیپس سیب زمینی - میکروپروسسور. عسل - فایبر اوپتیکس - تولید آجر - ارگ لوله ای . موتور روی آب شخصی - آب انگور - لوازم اداری - کفش اسکی. کاپشن زمستانه - انیمیشن - پرورش قارچ - حلقه طلا. رشد و نمو کاهو در ابهاى مغذى - الوار چوب - صنعت بازیافت - تله های ماهی گیری. برش الماس - دربهای چوبی - پینت بال - روزنامه. صنعت فرش - آب معدنی - جراحی لیزر چشم - تولید گیتار. قایق فایبرگلاس - خشک کننده لباس - آدامس بادکنکی - لوازم آتش بازی. گاوصندوق های استیل - ماکت دندان - هواپیما - عصاره چوب افرا. صمغ - قوطی های آلمینیومی - پرورش ماهی - تندیس های برنزی. قابلمه و ظروف آلمینیومی - اعضای مصنوعی بدن - خمیر بادام زمینی - لامپهایی با روشنایی زیاد. اتومبیل - چرخ دستی فروشگاهی - نمونه سازی و مدل سازی سریع - سکه های کلکسیونی. بلبرینگ - سیم الکتریکی - ریخته گری با مدل های مومی - ماشین آلات اتوماتیک. شماره سه : مهرهای جوهر دار - آلبالو خشک - نخ بافندگی - علایم جاده. قفل های ترکیبی - کوزه گری - کمپ مسافرتی نقلیه - پاک کن. لودر - روغن سبزیجات - ابزارآلات دستی - محصولات کتانی. حصار فنسی - پوشش سقف - محصولات پلی استایرن و یونولیت - آبنبات. کالسکه اسب سواری - چشم مصنوعی - غذای سگ و گربه - آینه. تولید ماست - شمع - لامپ های نئونی - چاپ کتاب. خردل آماده شده - ساخت ویلن - پیچ و مهره - دستمال توالت. تولید گل تازه - نوار چسب - Tofu - بلیت های بخت آزمایی. قایق بادی - پودر میوه - خمیر بازی - محصولات حصیری. ژنراتور بادی - دستکش PVC - شیشه های ترموفرم شده - ماشین آتش نشانی. رادیاتور ماشین - جوجه ماشینی - خمیر شیرینی پزی - چوب اسکی. هیتر برقی - تولید شانه تخم مرغ تمام اتوماتیک - مرغ - بازی های کامپیوتری. چکمه های نسوز - ابزارآلات باغبانی - ماشین آلات اتوماتیک - دیوارهای کچی. شماره چهار : بطری های پلاستیکی - پست و نامه - تخم مرغ - خودکارهای چوبی لوکس. قالب های تزریق پلاستیک - فیلتر های هوا و روغن ماشین - کابینت - شیشه های دمیده شده. ابزارآلات برش و سوراخکاری تحت فشار - شیشه کارى منقوش - تریلی - فلوت. طبل و تنبک - آبکاری و روکش کاری فلزی - دکمه. سنگ تراش کاری - کود کمپوست - پرده کرکره ای - شیر. برس و جاروب - تخته سیاه - ماهی دودی - زیپ. علایم 3 بعدی تجاری - کفپوش های چوبی - لوله های پلی اتیلنی چین دار - تشک. کاشی های سرامیکی - آجیل - قطعه کاری استیل - اسکی. موتور ماشین - آرد - مبلمان راحتی - پاکت نامه. لیوان و قاشق چنگال پلاستیکی - جلوه های ویژه - طلا - چنگ (آلت موسیقی). ورقه های لامینت - بستنی چوبی - اسباب بازی جور چین کودکان - مایع پاک کننده بهداشتی. قالب ریزی تزیینی - قرقره و چرخ - شلنگ های لاستیکی صنعتی - ورقه های کفپوش وینیل. کاردک های ساختمانی - درب های پارکینگ - الکتروموتور - پشم. شماره پنج : آسفالت - شیرینی - اسپیکرهای بلند - قفل درب الکترونیک. بخاری های با سوخت چوب - پای مصنوعی - کفش باله - اتوبوس. بازوی روباتیک - خالکوبی - دستمال بهداشتی - لوله های بتنی. دستکش هاکی - کیک سنک - روکش مجدد تایر - مدیریت آب ضایعاتی. آمبولانس - میز اتاق پذیرایی - اکوردئون‌ انگشتی - جوایز از جنس اکریل. باتری آلکالین - ویلچر - چکمه های بلند - فلوت. توپ گلف - دستگیره در - پارکومتر - جدا کننده اتاق و سالن. زره - تیر چراغ خیابانی - چوب های خمیده - کلید های لمسی. ارابه اسب سواری - نی‌انبان - کیک و شیرینی مجلسی - طعمه ماهی گیری. لایه محافظ - خار برگردان یقه - جعبه با مقوای نازک - لیوان های کریستالی. سیمان - تابوت - نوشیدنی های بدون الکل - صندلی راحتی. چاقوی آشپزخانه - مجسمه مانکن - جوراب - سوزن سرنگ. پانل های الکتریکی - کایت - فریم عینک - مسواک. شماره شش : وسایل نقلیه 3 چرخی - چوب بیسبال - درخچه های مصنوعی - شیپور و ترومبون. فنر - سنگفرش - پیانو. طناب - میز بیلیارد - تخته اسکی روی آب - سنج آلت موسیقی. کمربند ایمنی خودرو - پنجره های نوین - اشکال شمعی - بالون های هوای گرم. فیلتر هوا - چوب بیلیارد - تندیس های یخی - کت و شلوار. ریل دستی پله برقی - ماژیک براق کننده - سیم گیتار - کلاه گیس. کمان های سنتی - دستگاه قهوه ساز - عروسک های بزرگ - تخت خواب توری. ایزولاسیون فایبرگلاس - اردک های چوبی - دستگاه آدامس فروش- سیستم اگزوز. زنجیر - نان باگت صنعتی - رکوردهای وینیلی. شیشه جلوی اتومبیل - زین اسب - کره - سعت های معابر عمومی. وسایل حمل و نقل یک نفره - قایق های کوچک - گیتار برقی. آبگرم کن - کیسه هوا - تنقلات جیلی بیلی - مسطح کننده یخ. وسایل نقلیه دومحیطه خشکی و آب - چوب گلف - کشتی مدل - قسمت سر درام. شماره هفت : توپ راگبی - آمپلی فایر گیتار برقی - گلوله شیشه ای - ملخ هواپیما. بدنه موتور - شانسی - بدنه درام - درام. فندک - فسیل حیوانات - توپ هاکی - سیلندرهای با فشار بالا. بادکنک - کاغذ دیواری - خلال فرانسوی - حباب لامپ. کبریت - اسب های چرخ فلک - ظروف چینی - باک سوخت. ظروف شیشه ای برای پخت و پز - صابون بهداشتی - درام استیل - لباس ضد آتش. مداد مومی - قایق های کایاک چوبی - ماشین ای چمن زنی - زنجیر طلا. وسایل نجات غریق - دستگاه تایپخط بریل - ویلن سل. دکل های از جنس الیاف کربن - کیک چینی - پروجکتورهای آی مکس - زنجیر های دوار. کلاه های ضد آتش -قطب نما - تیوب های بسته بندی - اره های دستی. لامپ های هالوژن - ایزولاسیون سلولزی - نردبان های آلمینیومی - چوب ماهی گیری. سر دریل - کابین عکاسی - تمبر. چرخ های کرجی - قالی چه بافی - ترموستات خودرو - قلم درز. شماره هشت : تایر خودرو - کیک پنیر - پاروی قایق - کره زمین. بومرنگ - منقل کبابی - دستگاه پین بال - لامپ های چشمک زن. کاسه های چوبی - اره برقی - چیپس سیب زمینی - تیغه های کمپرسور جت. الیاف استیل - اجاق گاز - شمع های تزیینی - دستگاه شانسی. نیمه هادی سی سی دی - وعده غذایی هواپیما - لیوان های کاغذی - شیپور و ترومپت. قفل های آهنی - دستگاه اصلاح - کفش های چوبی - چرم مصنوعی. قایق های مسابقه ای - وان ظرف شویی استیل - چرم - گیتار با پدال استیل. شمشیر - قایق های تفریحی - ساعت پدربزرگ ها - فیوز. سپر خودرو - فیلتر دوربین و ژل درخشان کننده - مدل هایی با قدرت بخار - شیرینی چوبی. چتر - موتورهای آبی - قاشق چنگال نقره - مترهای نواری. تیغ جراحی - رنگهای روغنی - کلاه پلیس - یخ شکن. خوراک گوشت - برف روب - ماشین های تشریفاتی. گیربکس خودرو - وسایل مینیاتوری با نقره - سبد بالون های هوای گرم - دارت. پکیج 9 لطفا برای دیدن جزئیات به سایت مراجعه شود تلفن تماس 09105611456-09360008055

ورق فوم EVA : شرکت راک فوم همگام با تکنولوژی روز جهان اقدام به تولید ورقهای صنعتی با هدف دستیابی به بازارهای صنعتی را در سالهای اخیر سر لوحه امور و یکی از اهداف عالی برای خود تعریف نموده است. به این منظور این واحد، تولید ورقهای صنعتی خود را مطابق با موارد مصرف آن از قبیل صنعت خودروسازی، عایق رطوبتی، واشرهای ضد ضربه، ضربه گیر صنعتی، پوشش بسته بندی برای کارهای ظریف صنعتی و دیگر موارد درخواستی موردی را در اختیار صنعت کاران محترم قرار داده است. ورق ها شامل: 1- ورق تی بازاری 2- ورق تی ترک 3- ورق تی صنعتی 4- ورق میکروسل 5- ورق فشرده 6- ورق دوروآج سوزنی 7- ورق میکروآلن 8- ورق خرج کار 9- ورق گلسازی 10- ورق ورزشی فوم رول : شرکت راک فوم مفتخر است که تولید کننده رول فوم پلی اتیلن، LDP-EVA_EPDM در ایران می باشد و با ارائه آن به بازار با ضخامت از 1 میل به بالا و با رول هایی به طول 50 متری تا عرض حداکثر 150 سانتی متر تحولی عظیم در بخش تولید و صنعت به وجود آورد. این محصول قابلیت لمینت چسبی و حرارتی با انواع چرم مصنوعی ، پارچه ، آلومینیوم و … را داراست و به صورت پشت چسب دار نیز ارائه می گردد. فوم رول ها قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله کیف و کفش ، سراجی ، مخابرات، عایق های حرارتی و برودتی ، صنعت خودروسازی و… را داراست. فوم رول ها دارای ضخامت های متفاوتی هستند مانند: ۰٫۹ میلی متری، ۱ میلی متری، ۱٫۵ میلی متری، ۲ میلی متری، ۲٫۵ میلی متری، ۳ میلی متری تا ۷۵ میلی متری که دارای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون می باشند. صنایعی چون کیف، کفش، چمدان سازی، همچنین خودرو سازی و دیگر صنایع مرتبط از مشتریان همیشگی ما هستند. فوم پشت چسبدار eva : شرکت راک فوم امکان چسبدار کردن انواع و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استات(XVA)، فوم نیتریل، فوم پی وی سی (PVC)، فوم ای پی دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنجهای پلی یورتان را دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال میتوان از کاربرد آن در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی، ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صداگیر،لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و … نام برد. لمینت فوم eva : شرکت راک فوم با داشتن مدرن ترین دستگاه های لمینت قادر است لمینت روی فوم EVA را بصورت گرم انجام دهد. حال این لمینت می تواند پارچه، چرم، نایلون مشمعی، فوم و… باشد. چسب های مصرفی از بهترین نوع چسب های صنعتی و پایه آب می باشد. شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) به عنوان نخستین شرکت تخصصی در زمینه تولید تاتامی در ایران با بهره گیری از مدرن ترین ماشین آلات و به کارگیری مجرب ترین نیروهای متخصص و همچنین رعایت اصول مهندسی و موازین استاندارد صنعتی توانست کفپوش های تاتامی را با تکیه بر ارتقای مستمر در کیفیت ایمنی، استحکام و زیبایی تولیدات خود را عرضه کند. کفپوش تاتامی، کفپوشی است که با استفاده از فوم نرم و قابل انعطاف تولید شده و جهت پوشش کف مکان هایی که نیاز به یک پوشش نرم و ایمن دارند استفاده می شود. کیفیت بالای تاتامی بهین نو (بنکو) باعث می شود تا هیچ گونه سطح خراشنده ای در این محصول وجود نداشته باشد و هنگام استفاده از آن آسیبی به افراد وارد نشود، همچنین این کیفیت بالا باعث می شود تا در اثر استفاده و رفت و آمد بر روی آن، خراب نشده و مدت زمان زیادی استحکام خود را حفظ نماید. بهین نو (بنکو) بصورت تخصصی در زمینه تاتامی کار نموده و محصولات خود را بصورت زیر ارائه می نماید: • کفپوش تاتامی رزمی در ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت 22 ، 28 ، 30 ، 40 و 50 میل. این محصول طبق استاندارد فدراسیون ها تولید شده و مورد تایید این سازمان ها می باشد. تفاوت این کفپوش با دیگر کفپوش های تاتامی تراکم (دانسیته) متوسط آن است. بالا بودن دانسیته باعث می شود محصول افت ضخامت نداشته باشد و دارای برگشت پذیری نسبتا ثابتی می باشد. به دلیل فرمولاسیون خاص با ترکیب EVA - EPVM در تاتامی این کفپوش ها در تمام شرایط خاصیت برگشت پذیری خود را از دست نداده و به حالت اولیه باز می گردد. • کفپوش تاتامی مهد کودک در ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت های 10 ، 20 ، 23 ، 25 ، 30 ، 40 ، 50 طبق استانداردهای وزارت بهداشت و مورد تایید این سازمان می باشد. مزایای کلی کفپوش ها: دقت در انتخاب جنس مناسب، بهره گیری از پوشش خارجی مناسب که باعث می شود محصول مورد نظر با کاربردی خاص هماهنگی و سازگاری داشته باشد. استفاده از رنگ های شاد، مورد توجه قرار دادن مسائل بهداشتی، عدم وجود سطوح خراشنده در محصولات، جا به جایی آسان محصولات، عدم تغییر رنگ و اندازه در شستشو، قابل ضربه گیری و محافظ، طرح های گوناگون عاج سطح بیرونی. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قابلیت تولید کفپوش های تاتامی در 15 رنگ متفاوت را داراست و همچنین این تاتامی می تواند به صورت دو رنگ نیز به مشتریان عزیز عرضه گردد، به طوری که هر سطح آن یک رنگ مجزا داشته باشد. از کفپوش تاتامی بهین نو (بنکو) می توان به عنوان کفپوش سالن های رزمی، بدنسازی، ایروبیک، یوگا، سالن های ورزشی مدارس و مهد کودک ها استفاده کرد. با توجه به نوع شکل ظاهری و نرم بودن این کفپوش تاتامی استفاده از آن جهت ایمنی و رفاه پرسنل اجرائی در خطوط تولید کارخانجات استفاده و نیز توصیه می شود. کفپوش تاتامی های بهین نو (بنکو) کاملا ضد آب بوده و هیچگونه مایعاتی از آن عبور نمی کند. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 تاتامی باشگاهی، تاتامی مهدکودک، کفپوش تاتامی، کفپوش ورزشی، قیمت تاتامی ورزشی، قیمت تاتامی، کفپوش کاراته، کفپوش تکواندو، کفپوش رزمی، قیمت کفپوش ورزشی، قیمت تاتامی باشگاهی، کفپوش باشگاهی، کفپوش سالن رزمی، کفپوش مدارس، کفپوش مهدکودک، کفپوش اتاق بچه، کفپوش ایمنی مهدکودک، کفپوش فومی، کفپوش تاتامی باشگاهی، کفپوش تاتامی مهد کودک

ساخت و تولید دستگاههای شاتکریت (شاتکریت – Shotcrete) شرکت ایرانیان تندیس تونل یا گروه صنعتی (I.T.T) تولید کننده دستگاههای شاتکریت (شاتکریت) ترپاش پیسونی در ایران گروه صنعتی (I.T.T) افتخار دارد با ایجاد امکانات تازه کمی و کیفی و گادر متخصص و کارشناسان مجرب در امر تولید و توزیع لوازم مورد نیاز جهت پروژه‌های ساختمانی و سد و تونل، گامی هرچند کوچک در راه استقلال صنعتی و اندیشه قطع وابستگی بردارد. فعالیت و زمینه کاری این شرکت در موارد زیر می‌باشد:  ساخت دستگاه شاتکریت در مدلهای: 1) دستگاه شاتکریت مدل T801 2) دستگاه شاتکریت مدل T263 3) دستگاه شاتکریت مدل T262 (طرح آلیوا) 4) دستگاه شاتکریت مدل T260(طرح آلیوا) 5) دستگاه شاتکریت مدل T13 (پیستونی طرح P13 - Postmaster) 6) دستگاه شاتکریت مدل T12 7) دستگاه شاتکریت مدل T11 8) دستگاه شاتکریت مدل T4  تولید انواع قطعات مصرفی شات کریت های از قبیل:  سرنازل پلی یورتان، صفحات لاستیکی بالا و پائین، صفحات فلزی (های کرم)، لاینر استوانه‌آی روتور و ...  انجام خدمات شاتکریت ساختمانها و انجام خدمات زیر: - شاتکریت تریدی پنل (3D) - شات مواد پلیمری - پاشش بتون سبک با کیفیت عالی اجرای شاتکریت گروه صنعتی ITTسازنده دستگاههای پمپ شاتکریت پیستونی و شاتکریت خشک و گچ پاش گروه صنعتی ITT در واحد اجرا با بهره مندی از کادر مجرب و دستگاههای پیشرفته شاتکریت توسط اکیپهای تخصصی، اقدام به نصب 3D Panel و شاتکریت دیوار 3D Panel و همچنین شاتکریت انواع دیوارهای تونل و غیره می‌نماید. در واحد اجرائی این شرکت توانائی انجام پروژه‌های ساختمانی و عمرانی با شرایط زیر را دارا می‌باشد. نصب و شاتکریت 3D Panel و مقاوم سازی دیوارهای معمولی شاتکریت دیوارها و سطوح سازه نگهبان و حفره‌های ساختمانی و عمرانی موارد استفاده از دستگاه شاتکریت پیستونی 1) شاتکریت سطح دیوار 3D Panel تا روی مش 2) پاشش بتن روی دیوار جهت مقاوم سازی 3) تزریق بتن به داخل حفره‌ها و پرکردن فضای خالی بین سطوح دیوار . 4) تزریق انواع پلاستر و ریزدانه‌های قابل تزریق تا دانه بندی 6 میلی متر . موارد استفاده از دستگاه شاتکریت خشک 1- پاشش بتن بر روی سطوح و دیواره 2- پوشش یکنواخت حفره‌ها و داخل تونل‌ها و حفریات زیر زمینی 3- پوشش و مقاوم سازی سطح کانالهای آب و معادن و سطوح شیبدار کنار جاده انجام پروژه‌های شاتکریت در تهران و شهرستانها (جهت مقاوم سازی و بتن پاشی بر روی دیواره‌های معمولی و تری دی پانل، 3D Panel) اجرای شاتکریت تری دی پانل و سطوح آجری در حجمهای بالا در کمترین زمان ممکن و بالاترین کیفیت توسط دستگاههای تر پاش پیستونی تمام اتوماتیک (ساخته این شرکت) با حداکتر دانه بندی 6 میلیمتر تلفن: 55270048-55270049 تلفکس: 55270049 - 55243022 همراه: 09121959445 مدیرعامل: مهندس علی خدایار

کفپوش پلی اورتان : کفپوش ورزشی پلی اورتان به صورت یکپارچه و بدون درز قابل اجراست. چسبندگی فوق العاده روی سطوح بتونی، سرامیک و غیره داشته و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و شوینده، اشتعال، قارچ و باکتری می باشد. به سهولت تمیز شده و نگهداری آن بسیار ارزان و ساده می باشد. لازم به ذکر است امکان خط کشی و طراحی بر روی کفپوش مورد نظر وجود داشته و در رنگ های متخلف قابل اجراست. مراحل کاری : * آماده سازی سطح * اعمال روکش ورزشی آماده سازی سطوح : * تخریب سازی یا بتن سست شده سطوح مورد نظر * تمیز کاری اولیه سطوح از هرگونه چربی یا گرد و غبار و ... * اعمال اسکراچ روی سطوح جهت ایجاد زبری محسوس و درگیری مکانیکی بیشتر * اعمال روکش ورزشی * اجرای لایه نفوذگر KSA-1 با قدرت نفوذ حداقل 900 میکرون * اعمال لایه EPDM : این لایه تا ضخامت 8 میلیمتر از ترکیب خرده لاستیک با سایزبندی بین 1-3 میلیمتر و چسب مخصوص ( PUR BINDER ) به میزان 2/1 کیلوگرم در هر مترمربع تشکیل شده است و دارای مشخصات فنی زیر است : - مقاومت کششی حداقل به میزان 3/0 نیوتون بر هر میلیمتر - تغییر طول نسبی به میزان 38% - این چسب تک پایه فاقد حلال بوده که دارای ( 10+1 ) درصد NCO و کمتر از 3/0 درصد TDI می باشد و سکوزیته با غلظت این چسب 5000+100 CM.P AS و مقاومت پارگی آن 67/0 نیوتون بر هر میلیمتر مربع و تغییر طول نسبی آن حداقل 53/0 می باشد - چسب و گرانول ( دانه لاستیکی ) می بایست با هم همخوانی و سازگاری داشته و چسب مزبور باید برای شرایط آب و هوایی گرم مناسب باشد. - اعمال لایه توری پلیمری مخصوص برای حصول و افزایش مقاومت مکانیکی - اعمال ماستیک پلی اورتان KPM1000 بر روی سطوح EPDM و اشباع توری پلیمری * در مواردی که سالن فقط جهت بازی های تمرینی استفاده می شود و هزینه مالی آن حایز اهمیت است می توان مورد اجرای خرده لاستیک به ضخامت تقریبا 8 میلیمتر را حذف نمود و لایه تاب کوت پلی اورتان را به ضخامت 1-4 میلیمتر اجرا نمود. * این لایه که منافذ لایه انعطاف پذیر EPDM را پوشانده و از نفوذ لایه پوشش اصلی که دارای غلظت کمی است و سپس اجرا می شود به داخل لایه انعطاف پذیر زیرین جلوگیری می نماید. * مزبور فاقد حلال بوده و دو پایه ای و از نوع PUR است . این ماده دارای مقاومت نفوذی 75 و مقاومت کششی 3/4 نیوتون بر میلیمتر مربع و مقاومت پارگی 6/8 نیوتون بر هر میلیمتر و تغییر نسبی 90% می باشد. این بتونه به مقدار 3/1 کیلو در هر متر مربع مصرف می شود. * اعمال لایه دوم پرایمر * اعمال لایه پلی اورتان مخصوص ورزشی KPC32000 با ضخامت حداقل 2 میلیمتر * این ماده دارای مقاومت نفوذی 75% و مقاومت کششی 2/3 نیوتون بر هر میلیمتر مربع و مقاومت پارگی 7/3 نیوتون بر هر میلیمتر و تغییر طول نسبی 60+20% بوده و می بایست در هوای گرم اجرا شود. میزان مصرف آن حداقل 4/2 کیلوگرم بر مترمربع است. * خط کشی مطابق با استاندارد های ورزشی ویژگی های منحصر به فرد این نوع کفپوش : - بالاترین میزان نیروی جذب ضربه مطابق استاندارد DIN - برگشت پذیری سریع توپ - جلوگیری از آسیب دیدگی ورزشکاران - قابلیت یکپارچگی سطح - آنتی باکتریال - مقاومت بسیار خوب در برابر نیروهای استاتیکی و دینامیکی - جلوگیری از لغزش ورزشکاران به دلیل اصطحکاک و گیرایی سطح کفپوش شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4

کفپوش باشگاه بدنسازی یکی از مهمترین بخش های یک سالن موفق است. همواره ورزش با تحرک معنا دارد. اما صدمات احتمالی که به خاطر تحرک انتظار می رود را نمیتوان نادیده گرفت. کفپوش باشگاه بدنسازی به خاطر خاصیت ارتجاعی خود باعث می گردد هر نوع برخورد با کف غیر مسلح سالن خنثی شود و همچنین به علت اینکه به لحاظ طبی راه رفتن بر روی آن نسبت به زمین سخت بسیار راحت و مناسب تر است می توان بدون وارد آمدن هر نوع فشاری به مفاصل حتی با پای برهنه بر روی آن قدم زد. لذا در باشگاه های بدنسازی و ایروبیک برای آسیب ندیدن پوشش اصلی کف سالن، وزنه ها و به ویژه ورزشکاران میتوان از کفپوش باشگاه بدنسازی (کفپوش گرانولی) استفاده نمود. ویژگی های کفپوش گرانولی بهین نو (بنکو) در باشگاه بدنسازی: * نصب آسان * مناسب برای فصاهای باز و بسته * قابل شست و شو و قابل حمل * مقاوم در برابر سرما و گرمای محیطی * مقاوم در برابر ساییده شدن * مقاوم در برابر لغزش * مقاوم در برابر نور خورشید * قابلیت تعویض هر قطعه در صورت خرابی کفپوش یکی از مهمترین بخش های یک سالن ورزشی موفق است. در مورد کفپوش سه عامل مهم مورد توجه قرار می گیرد. - اولین و مهمترین عامل حفظ ایمنی ورزشکاران می باشد که کفپوش گرانولی به لطف خاصیت ارتجاعی خود این مورد را رفع می کند. - دومین عامل حفظ زیبایی سالن می باشد که بهین نو (بنکو) این نوع از کفپوش را در رنگ های متنوع و بی نظیر در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد. - سومین عامل طول عمر مفید و عدم نیاز به تعویض کفپوش در دوره های زمانی کوتاه مدت می باشد. بهین نو (بنکو) با در اختیار داشتن ماشین آلات مجهز و حساسیت بالا در انتخاب مواد اولیه در این مورد نگرانی شما را برطرف کرده و با جدیت تمام متعهد می باشد. کفپوش گرانولی در ابعاد ۵۰*۵۰ سانتی متر و ۱۰۰*۱۰۰ سانتی متر و در ضخامت های ۲۰ تا ۴۵ میلیمتر موجود می باشد. بسته بندی به وسیله پالت و تسمه های پلاستیکی و وسیله کاور سلفون انجام می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 کفپوش گرانولی، کفپوش لاستیکی گرانولی، کفپوش لاستیکی پارکی، کفپوش باشگاهی، کفپوش پارکی، کفپوش لاستیکی، کفپوش ورزشی، کفپوش باشگاه بدنسازی، کفپوش سالن بدنسازی، کفپوش سالن ورزشی، کفپوش باشگاه ورزشی، کفپوش زمین بازی، خرید اینترنتی کفپوش

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

چسب کموزیل اتصال لاستیک به فلز Chemosil چسب های کموزیل بهترین سیستم جهت اتصال انواع مختلف الاستومرها (مانند لاستیک طبیعی , استایرن ، بوتادین و ...) به فلزات ( مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم و ...) و یا محدوده زیادی از پلاستیک ها ( مانند پلی آمید ، پلی اپوکسید ، ...) همچنین به شیشه و منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد. چسب های کموزیل دارای کیفیتی بی نظیر می باشند که آن را از هر نظر متمایز می نماید . شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش این محصول در خاورمیانه و با بهره مندی از متخصصین و مهندسین مجرب در رشته های پلیمر ، متالوژی و شیمی افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید . * خواهشمندیم نوع لاستیک ، پلیمر و یا فلز مورد استفاده و فرآیند تولید قطعه یا محصول خود را به ما اعلام فرمایید تا مناسبترین نوع محصول از نظر فنی و مالی را به شما پیشنهاد نماییم وشما را در افزایش راندمان تولید و کیفیت بهرمند نماییم. نکات بسیار مهم در استفاده از چسبهای لاستیک به فلز: 1- با توجه به این که ماهیت چسبهای مذکور یک محلول حاوی مواد جامد و پلیمری معلق میباشد ، لطفاً قبل از هر بار استفاده ، چسبها را به اندازه ای هم بزنید و مخلوط نمایید که از یکنواخت بودن و همگن بودن کل چسب کاملاً مطمئن شوید. توجه داشته باشید که مواد جامد معلق طی مدت 15 دقیقه مجدداً ته نشین خواهند شد 2-در صورتیکه چسبها در سردخانه و یا در محیطهای سرد نگهداری میشوند قبل از استفاده ، از گرم شدن آنها تا حد دمای 20 درجۀ سانتیگراد اطمینان حاصل نمایید. 3-قبل از اعمال چسب ضمن بکارگیری روشهای مناسب آماده سازی سطح ، نظیر چربی زدایی ، اسید شویی ، سند بلاست (ماسه سایی) و شات بلاست ، رطوبت و دمای محیط و دمای سطح قطعه را مطابق دستورالعمل محصولات کنترل نمایید. 4-جهت رقیق کردن محصول ، با توجه به روش اعمال چسب (توسط قلم مو ، غوطه وری یا اسپری کردن) فقط از حلال مناسب توصیه شده در دستورالعمل و فقط به میزان مجاز استفاده نمایید. 5-جهت حصول نتیجۀ ایده آل همواره ضخامت هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل کنترل نمایید. 6-مدت زمان لازم جهت خشک شدن هر لایه چسب را مطابق دستورالعمل همان محصول رعایت فرمایید. 7-همواره میزان دمای ولکانیزاسیون را مطابق دستورالعمل کنترل فرمایید. در اینجا به مختصری از ویژگی ها و کاربردهای هر یک از کدهای چسب کموزیل اشاره می کنیم: 1- چسب کموزیل 211 : Chemosil 211 این محصول یک پرایمر چند منظوره است که در اتصال فلز به لاستیک ، عموماً وظیفه اتصال فلز به چسب بعدی را به عهده دارد و اولین حلقه زنجیره چسب فلز به لاستیک محسوب می شود. همچنین در سطوح بزرگ نظیر عملیات رابرلاینینگ این محصول وظیفه محافظت از سطح فلز سندبلاست شده را در مقابل اکسید شدن تا زمان اعمال چسب بعدی ، بر عهده می گیرد. رنگ طوسی این چسب باعث می گردد که هنگام اعمال چسبهای لایه بعد نظیر کموزیل 222 ، کموزیل 411 و کموزیل 602 که عموماً مشکی رنگ میباشند ، تشخیص و کنترل نقاط چسب خورده امکانپذیر شود. 2-چسب کموزیل 222: Chemosil 222 این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های BR ، IR ، NR ، SBR ، NBR ، IIR و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. 3-چسب کموزیل 602 : Chemosil 602 کاربر عمدۀ این چسب در صنعت رابرلاینینگ مخازن است و به این دلیل که معمولاً در رابرلاینینگ سطح وسیعی از لاستیک باید چسب زده شود ، لذا خاصیت زنده بودن ( چسبناک بودن ) سطح این چسب پس از تبخیر حلال باعث میشود که نصاب لاستیک فرصت کافی برای نصب لاستیک داشته باشد و به این ترتیب کیفیت عملیات لاستیک کاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. همچنین از این چسب جهت تولید غلطکهای لاستیکی ، سیلندرهای دارای روکش لاستیکی و گسکتهای لاستیکی و اتصال لاستیکهای خام به لاستیکهای پخته ( ولکانیزه شده) میتوان استفاده نمود. یکی دیگر از کاربردهای وسیع این چسب ، روکش نمودن طایرهای فرسوده میباشد. این چسب یک عامل اتصال مناسب برای اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک ها و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک هایNR ، CR ، CSM ، NBR ، IIR ، SBRو EPDM و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات ، پلاستیک ها و منجیدها ومنسوجات پلی استر و پلی آمید کاربرد دارد. 4-چسب کموزیل 411 : Chemosil 411 این چسب یکی از بهترین و قویترین محصولات شرکت کموزیل جهت اتصال دامنه وسیعی از الاستومرها به پلاستیک و فلزات است ، این محصول می تواند به تنهایی یا به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده شود و جهت چسباندن لاستیک های NR ، IR ، BR ، SBR ، CR ، NBR ، IIR ، ECO و یا ترکیبی از آنها به انواع فلزات و پلاستیک ها کاربرد دارد. مقاومت فوق العاده به نیروهای دینامیکی و عوامل خورندۀ شیمیایی و مقاومت به روغن ها و حلال ها ، این چسب را به یک محصول منحصر به فرد تبدیل نموده است ، به نحوی که بیش از 90 درصد خودروسازان معتبر اروپایی به دلیل افزایش چشمگیرکیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات تولید از اختلاف قیمت آن با چسب کموزیل 222 صرف نظر نموده اند و سالهاست که از این محصول بی نظیر در افزایش کارایی و راندمان محصولات خود بهره می برند. 5-چسب کموزیل 231 : Chemosil 231 این چسب به همراه پرایمر Chemosil 211 استفاده می شود و یک سیستم دوجزئی ایجاد می نماید . اعمال آن بدون استفاده از پرایمر توصیه نمی گردد . سیستم چسب Chemosil 231+ Chemosil 211 جهت اتصال انواع لاستیک ها شامل پلی بوتادی ان رابر(BR) ، کلروپرن رابر(CR) ، اتیلن پروپیلن رابر(EPDM) ، پلی ایزوپرن رابر(IR) ، بوتیل رابر(IIR) ، نیتریل رابر(NBR) ، نچرال رابر(NR) و استایرن بوتا دی ان رابر(SBR) و همچنین کلروسولفونیتد پلی اتیلن به انواع فلزات و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، حرارت و روغن می باشد. 6-چسب کموزیل 310 : Chemosil 310 یک سیستم چسب تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، CR ، NBL و پلی اورتان به فلزات در حین عملیات پخت استفاده می گردد. 7-چسب کموزیل 360 : Chemosil 360 این محصول یک سیستم تک جزئی است که جهت اتصال ACM ، AEM (VAMAC) ، CSM ، ECO و HNBR به فلزات در هنگام عملیات پخت مورد استفاده قرار می گیرد . چسب Chemosil 360 برای تولید قطعات آببندی بسیار مناسب می باشد. همچنین در تولید قطعات پلیمر با رنگ روشن میتوان از نوع بیرنگ این محصول که با کد Chemosil 360W و بصورت سفارشی تولید میشود بهره گرفت. 8-چسب کموزیل 511 : Chemosil 511 یک محصول تک جزئی است که جهت چسباندن سیلیکون رابر به انواع مختلف فلزات ، پلاستیک ها و منسوجات استفاده می شود. این سیستم چسبندگی فوق العاده ای دارد و همچنین دارای مقاومت چشمگیری در برابر خوردگی ، روغن و بنزین می باشد . Chemosil 511 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله تولوئن و یا مخلوطی از تولوئن و ایزو پروپانول به میزان 200 الی 400 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 511 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 200 درجۀ سانتیگراد انجام شود ، اما افزایش دما باید تدریجی باشد و از افزایش ناگهانی دما اجتناب شود. 9-چسب کموزیل 512 : Chemosil 512 فرمولاسیون این محصول به طوری است که که عملاً برای اتصال فلورو رابر به هر فلز و یا پلاستیکی استفاده می شود . این چسب دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر حرارت ، روغن و بنزین می باشد. Chemosil 512 را می توان بصورت غوطه وری یا اسپری اعمال نمود. قبل از اعمال باید آن را بوسیله متیل اتیل کتون یا MIBK به میزان 100 الی 200 درصد رقیق نمود . محصول Chemosil 512 را فقط به میزان مورد نیاز در هر بار اعمال از ظرف اصلی خارج کنید و در صورت مصرف نشدن چسب ، به هیچ وجه آن را به ظرف اصلی برنگردانید! بعد از عملیات پخت ، عملیات Post-Curing بر روی محصول می تواند در دمای 220 درجۀ سانتیگراد انجام شود. قطعات پوشش داده شده با Chemosil 512 نباید بیش از یک هفته نگهداری شوند و طی این مدت کلیه فرایند تولید قطعه باید تکمیل گردد. برای دریافت سریع اطلاعات می توانید شماره تماس یا e-mail خود را از طریق SMS به شماره 3000722707 ارسال فرمایید. شرکت کسری نماینده انحصاری CHEMOSIL در خاورمیانه. شرکت کسری نماینده انحصاری MultiMetall آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده انحصاری pelox آلمان در ایران. شرکت کسری نماینده فروش محصولات ضدخوردگی و محافظت سطوح شرکتهای اروپایی K&W ، Tamburini و STEULER KCH در ایران می باشد. شرکت کسری نماینده فروش پوشش های بر پایه تفلون و فلوروپلیمرها محصول شرکت Gutbrod آلمان در ایران. آدرس پایگاه اینترنتی : www.kasracompany.com آدرس پست الکترونیک : info@kasracompany.com آدرس : تهران ، خیابان شریعتی ، بالاتر از یخچال پلاک 1495طبقه چهارم واحد 17 شماره های تماس با ما : 4-22635491-021 10-22630608-021 22632010-021