آموزشگاه طراحی و نقاشی انصاریان ( زیر نظر سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور) ۲۳ سال سابقه آموزش ، شامل دوره های طراحی مقدماتی و پیشرفته و تکنیکهای گواش ، آبرنگ ،اکرولیک ،رنگ روغن ،مدادرنگی و پاستل و آموزش کلیه تکنیکهای طراحی ونقاشی ، سیاه قلم ، رئال ،هایپر رئال ، نقاشی مدرن ،میکس مدیا ، چهره پردازی و......
هرجلسه ۲ ساعت و نیم و کلاسها ، ۵ ویا نهایت ۶ نفره است و به صورت حضوری برگزار میگردد ۰
تمام امکانات و تجهیزات لازم جهت آموزش دوره ها ، در محیطی آرام ودلپذیر ، مهیا میباشد ۰
ارائه مدرک رسمی فنی و حرفه ای درجه ۱ و ۲ نقاشی( معتبر، ترجمه شده وبین المللی ) به کارآموزان عزیز و برگزاری نمایشگاههای متعدد جمعی وانفرادی و ارائه مدرک یک ودو زبانه شرکت در نمایشگاهها ۰
شهریه مناسب وزیر تعرفه فنی و حرفه ای ، جهت شرکت بیشتر کارآموزان عزیز و اشاعه هرچه بیشتر هنر و رفاه آنان۰
آموزشها به عهده استاد انصاریان میباشد که ایشان در همین زمینه تحصیلات عالی داشته و دارای سالها سابقه آموزش موفق میباشند ۰
آموزشگاه نقاشی با مجوز رسمی در جنت آباد
آموزشگاه طراحی و نقاشی انصاریان
محدوده غرب تهران _ جنت آباد مرکزی ،نرسیده به چهارراه ایرانپارس، نبش کوچه یازدهم مخابرات، برج اداری مهیار ، طبقه هفتم ، واحد ۲۰
شماره تماس آموزشگاه :02144477353 - 02144477322 و همراه : ۰۹۱۲۶۷۱۴۶۴۱
طراحی طی دو دوره مقدماتی و پیشرفته انجام میگیرد که در دوره مقدماتی ، عناصر اصلی طراحی شامل فرم ، حجم ، فضا و پرسپکتیو در قالب کارروی مدلهای زنده و تقسیم نور و سایه ، تناسب بندی و آموزش شیوه های مختلف ایجاد طرح اولیه که فرم هر چیزی از قبیل اشیا ، گلها ، پرندگان ، حیوانات ، منظره سازی ، چهره پردازی ، فیگوراتیو و ....و نیز کار روی احجام و شیوه های زاویه بندی ، کمپوزیسیون یا ترکیب بندی، و جنسیتهای مختلف اشیا ، سفال ، شیشه ، پارچه ، فلز و .... و در دوره پیشرفته ، طراحی چهره سیاه قلم بطور کامل ، به صورت هایپر رئال و فتو رئال، فیگوراتیو ، طراحی دست و پا ، پرداخته خواهد شد . اگر کارآموز مایل به اخذ مدرک رسمی و معتبر و ترجمه شده فنی و حرفه ای باشد ، تکنیکهای گواش ، مدادرنگی و پاستل نیز ، علاوه بر تکنیکهای مختلف سیاه قلم ، را نیز آموزش می بیند۰ در این آموزشگاه کلیه تکنیکهای نقاشی : مدادرنگی ، پاستل ، آبرنگ ، گواش ، اکرولیک ، و تکنیک تخصصی رنگ و روغن و سبکهای مختلف آن ( رئالیسم ، سورئالیسم، امپرسیونیسم ، اکسپرسیونیسم ، فوویسم ، منریسم ، روکوکو ، باروک ، کاسیسیسم ، کوبیسم و شاخه های مختلف هنر مدرن ، میکس مدیا ، کار با ورق طلا و تکسچر ، سبکهای انتزاعی و آبستره و ..... برای دریافت مدرک درجه یک (۱) آموزش داده میشود. آموزش توسط اساتید مجرب ( استاد انصاریان که آموزش را شخصا عهده دار میباشند) با بهره گیری از تجربیات زیاد در امر آموزش هنرهای تجسمی بالاخص طراحی و نقاشی ، و تحصیلات عالی ، با کیفیت آموزش بالا ، در محیطی کاملا مناسب و روح پرور همراه با نوای دلپذیر و آرامش بخش موسیقی و به جهت شرایط فعلی و حفظ سلامت کارآموزان و هنرجویان عزیز ، کلاسهای محدود ۴ نفره ، با فاصله ، ماسک ، استریل کامل و حفظ پروتکلهای بهداشتی ، مشغول به فعالیت میباشند . هر جلسه ، ۲و نیم ساعت ، ۴ نفره و هر روز هفته ، صبح ها ۲ جلسه و بعد از ظهرها ، نیز دو جلسه ، برگزار است ۰ که هنر جویان میتوانند با هماهنگی آموزشگاه ، در هفته ، یک یا دو جلسه ، در کلاسها حضور پیدا کنند ۰ در طی سال نیز ، نمایشگاههایی از آثار هنرجویان برگزار و گواهی شرکت در نمایشگاه و مدرک یک و دو زبانه نمایشگاهی دریافت خواهند کرد . به جهت رفاه بیشتر کارآموزان و اشاعه بیشتر هنر ، شهریه مناسب و زیر تعرفه فنی و حرفه ای خواهد بود ۰ آموزش در این آموزشگاه ، مختص بانوان و کودکان ۶سال به بالاست و شرط سنی و محدودیتی وجود ندارد ۰ به جهت آنکه یکی از شاخصه های هنر طراحی و نقاشی ( به طور کل ، هنرهای تجسمی : طراحی ، نقاشی ، موسیقی ، مجسمه سازی و...) رسیدن به آرامش و سکون روحی و رفع تنش و اضطراب میباشد ، علائق شخصی هنرجو لحاظ شده و اگر قصد اخذ مدرک نداشته باشد با تکنیک مورد علاقه ، کار خواهد شد .
آموزش طراحی و نقاشی ، فروش تابلو
آموزشگاه طراحی و نقاشی انصاریان در محدوده غرب
صدور گواهینامه مهارت - ۲۵ سال سابقه - تعدد نمایشگاههای جمعی وفردی
به برقراری ارتباط، بدون استفاده از کلام و با ترسیم نقش و نگار روی سطوحی، مانند دیوار، کاغذ یا بوم بهوسیله قلم، مداد و مداد رنگی نقاشی میگویند. نقاش کسی است که با آگاهی از اصول و مبانی تصویری و ترکیب رنگها، به نقاشی میپردازد. نقاشی میتواند تاریخنگاری، چهرهنگاری، مردمنگاری، طبیعتنگاری، شمایلنگاری و یا کاملا ذهنی و انتزاعی باشد.
آموزشگاه طراحی و نقاشی انصاریان با سالها سابقه، در زمینه آموزش نقاشی فعالیت میکند. نقاشی با مداد رنگی، پاستیل، آبرنگ، اکریلیک، گواش؛ نقاشی رنگ روغن در سبکهای مختلف، اصول و مبانی پرترهسازی و فیگوراتیو و طراحی دست، پا سر و بدن، از جمله کلاسهای این آموزشگاه بهشمار میروند. در این آموزشگاه تکنیکهای طراحی سیاه قلم در دو مرحله مقدماتی و پیشرفته (طی ۴ ماه ) با اخذ مدرک رسمی و گواهینامه مهارت (در صورت تمایل) آموزش داده خواهد شد
آموزشگاه نقاشی محدوده غرب تهران ، آموزشگاه نقاشی در غرب تهران ، آموزشگاه نقاشی در جنت آباد ، آموزش نقاشی و طراحی به طور حرفه ای ، آموزشگاه نقاشی با ارائه مدرک رسمی ، آموزش آبرنگ در غرب تهران ، آموزش طراحی چهره سیاه قلم هایپر رئال و فتو رئال ، آموزش رنگ وروغن در غرب تهران ، آموزش مدادرنگی و پاستل در جنت آباد ، آموزشگاه نقاشی ، طراحی سیاه قلم ، آموزش میکس مدیا در غرب تهران ، آموزش میکس مدیا در جنت آباد مرکزی ،آموزشگاه نقاشی با مجوز رسمی در غرب تهران ، آموزشگاه نقاشی با مجوز رسمی در جنت آباد
اینستاگرام :
https://www.instagram.com/gallery_ansarian
تلگرام :
https://t.me/ansariangallery
شرکت پی سی پلیمر ، از تهیه و تولید مواد پلی کربنات تا فرایند تزریق با دستگاه های ۱۰۰۰۰ گرمی
کامپاند مواد گرانول پلی کربنات با برندها و رنگ های مختلف طبق سفارش و دیتاشیت شما جهت تولید انواع قطعات صنعتی و برقی
تولید و کامپاند انواع گرانول پلی کربنات
بی رنگ طوسی مشکی سفید و انواع رنگ های سفارشی بصورت ساده و الیاف دار
گرانول پلی کربنات ای بی اس (PC-ABS)
گرانول انواع پلی کربنات ساده و الیاف دار
گرانول پلی کربنات مشکی و مات درجه یک
گرانول پلی کربنات طوسی روشن
گرانول پلی کربنات بیرنگ
گرانول پلی کربنات سفید
گرانول پلی کربنات آنتی یو وی (ANTI-UV)
و دیگر رنگ های سفارشی
انواع گرانول پلی کربنات دربست با برند های مختلف ( LEXAN-SAMSUNG-LOTTE-BAYER…)
تولید گرانول الیاف دار پلی کربنات ضدحریق انتی uv در رنگهای متنوع با انواع برندها
پلی کربنات glass fiber از 5٪ تا 40٪ الیاف چاپد 2/5 میل pc .
پلی کربنات pc/abs طوسی و بی رنگ و مشکی ب
پلی کربنات (pc)ساده خود رنگ سفید و طوسی و مشکی .
شرکت پی سی پلیمر با پشتوانه بیش از بیست سال تجربه با تیم مهندسی متخصص در زمینه ی تولید و کامپاند مواد اولیه پلیمری و شیمیایی (PC) و پلی کربنات و با توجه به نیاز بازار داخلی و صادرات ، اقدام نموده است.
شرکت تولیدی پی سی پلیمر ، در زمینه تامین مواد اولیه جهت تولید قطعات تزریق پلاستیک صنعتی و برقی فعالیت خود را با توجه به نیاز مشتری ادامه داده است.
و توانسته است در این زمینه با حضور فعال خود به عنوان یکی از تامین کنندگان مواد اولیه جهت تولید قطعات تزریق پلاستیک برای صنایع مختلف از جمله : خودرو سازی ، کالا های برقی و الکتریکی از جمله مخابرات لوازم خانگی ، کشاورزی و پزشکی که کاربرد دارد را تامین نماید.
+++ تراشکاری برادران کریمینیا +++
ارائه کلیه خدمات تراشکاری
تراشکاری حرفهایست که بهوسیله ابزارآلات و دستگاه تراش به تولید و تعمیر قطعات فلزی میپردازد. از آنجایی که معمولا قطعات تراشکاری شده در ساخت دستگاهها بهکار میروند؛ دقت و مهارت در آن نقش مهمی دارد. تراشکاری با توجه به نوع وسایل ساختهشده به دو شاخه سبکتراش و سنگینتراش تقسیم میگردد. از طرفی ساخت ماشینآلات پرس از خدمات تراشکاری سنگین محسوب میشود که آنها را در دو نوع هیدرولیک و ضربهای تولید میکنند.
تراشکاری برادران کریمینیا از سال 1372، در زمینه ساخت و تعمیر دستگاه پرس هیدرولیک و ارائه خدمات سنگینتراش فعالیت میکند. از جمله محصولات تولید شده توسط این کارگاه تراشکاری میتوان به پرس 4 ستون، پرس ملامینه، سیلندر پرس مچالهکن، جک پرس مچالهکن، جک پرس کششی، جک هیدرویک، پکینگ هیدرولیک، سیلندر مچالهکن، تراش میل، پیستون و بازویی پرس تزریق؛ تراش و سنگ زدن لولههای سیلندری تا دهنه 600 میلیمتر و سنگین تراشی تا طول 5 متر اشاره کرد. مشاوره، تولید سفارشات طبق درخواست مشتریان، گارانتی و ارسال محصولات به تمام نقاط کشور از ویژگیهای تراشکاری برادران کریمینیا بهشمار میروند.
اسپری روان کننده پارس روور :
قدرت استثنایی روان کننده ها در زمینه روغن کاری و روان کاری ( صنعت ، خودرو ، لوازم ورزشی ، الکترونیک ، خانگی و ... شما را شگفت زده میکند .
این مواد برای اطمینان از حرکت صحیح و درست اجزای یک سیستم به کار برده میشود .
هر شغلی که دارید یا هر جایی که زندگی میکنید اسپری روان کننده میتواند از بسیاری جهات به شما کمک کند
صنعت : دستگاه های تزریق ، تجهیزات صنعتی آزمایشگاهی ، روان کاری دستگاه های کارخانه جات صنعتی ، برد و تجهیزات صنعتی ، سیستم های گرمایشی و سرمایشی ابزار و یراق ، ماشین آلات
خودرو : کلیه لوازم خودرو ، قطعات موتوری و گیربکسی ، قطعات جانبی موتور ، قطعات زنگ زده ، انواع قطعات مصرفی ، قطعات سوخت رسانی
ورزشی : کلیه لوازم ورزشی ، تمیز کاری و روان کاری کلیه سلاح های شکاری و غیر شکاری و ...
الکترونیک : از بین بردن رطوبت برد های الکتریکی ، انتقال حرارت از سطح ، خنک سازی و روان کاری
خانگی : لولا ها ، کلیه قسمت های چرخ خیاطی های صنعتی و خانگی ، دستگاه های برقی خانگی و ...
این اسپری برای هزاران کار روزمره مورد استفاده قرار میگیرد
گروه تولیدی صنعتی پارس روور
۰۲۱۴۴۷۳۸۴۳۳ tel
۰۲۱۴۴۷۳۸۴۳۵ fax
۰۹۱۲۷۱۲۹۴۳۸ mob
۰۹۱۲۱۴۴۰۵۲۱ mob
آدرس
تهران : شهرک گلستان - میدان اتریش - خ ۱۸ متدی یاس - پ ۱۰ - ط ۲
اسپری روان کننده
پارس روور
روور
اسپری سیلیکون
اسپری wd40
اسپری چرب
روان کننده
wd40
اسپری قالب تزریق
اسپری صنعتی
اسپری روان کاری
اسپری دبل یو چهل
اسپری دبلیو ۴۰
روان ساز
روان سازی
گروه پارس روور
اسپری روور
اسپری پارس روور
انواع اسپری
اسپری ضد زنگ
تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
1Polyurethane Foaming Machine
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
Polyurethane Foaming Machine 1
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند
منبع مواد خام
منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد.
زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد.
در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند.
واحدهای اندازه¬ گیری
واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد.
محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است.
دستگاه¬های فشار پایین
دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود.
در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است.
دستگاه ¬های فشار بالا
دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند.
دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر.
سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی:
این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند.
حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد.
Polyurethane Foaming Machine 2
واحدهای اندازه¬گیری سیلندری:
دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید
Polyurethane Foaming Machine 3
تجهیزات فوم¬ سازی
برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند.
Polyurethane Foaming Machine 4
واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد.
Polyurethane Foaming Machine 5
آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود.
Polyurethane Foaming Machine 7
سرهای میکسر
سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین.
در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند.
استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است
منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان
شماره تماس: 02140556882
09123111288