شرکت اصفهان کوره کاران با مدیریت آقای دکتر فریبرز مسعودی با سابقه ای درخشان بخصوص در کارخانجات لوازم خانگی در زمینه های بشرح زیرآماده ارائه خدمات است: کوره وتجهیزات رنگ(پودری - مایع) کوره و تجهیزات لعاب فلز کوره و تجهیزات رنگ استاتیک کوره وتجهیزات الکترواستاتیک کوره وتجهیزات عملیات حرارتی ( آنیلینگ) کوره وتجهیزات خط تفلون کوره و تجهیزات الکتروفورز تونل های شستشو انواع کانویر کابین های پاشش رنگ و لعاب سایکلونهای جمع آوری پودر رنگ سایکلونهای جمع آوری گرد وغبار آسیاب های لعاب 45642822(031) 45642824(031)

تهویه تک طراحی و ساخت برج خنک کننده فایبرگلاس ساخت برج خنک کننده مکعبی فایبرگلاس از تناژ 10 تن تبرید تا 1400 تن تبرید ساخت برج خنک کننده مدرو و مخروطی فایبرگلاس ساخت برج خنک کننده مدار باز مکعبی و گرد ساخت برج خنک کننده مدار بسته مکعبی با کویل مسی ، گالوانیزه و استیل به سفارش مشتری ساخت برج خنک کننده با متریال استاندارد و با کیفیت برای صنایع مختلف و کاربری های مختلف. *** تحویل به موقع *** *** متریال با کیفیت *** *** قیمت رقابتی *** برج خنک کننده تزریق پلاستیک برج خنک کننده کوره القایی برج خنک کننده صنایع فولاد برج خنک کننده صنایع ذوب برج خنک کننده صنایع دارویی برج خنک کننده پتروشیمی برج خنک کننده صنایع تهویه مطبوع جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت تماس حاصل فرمایید٪

شرکت ساوا تجارت زاگرس (فراصوت زاگرس) طراحی و ساخت انواع سیستم های جوش التراسونیک با 12 سال سابقه کاری و بیش از 1000 عدد فروش دستگاه گارانتی یک ساله و خدمات مادام العمر شرایط منعطف پرداخت جوش انواع قطعات پلاستیکی و فلزی ساخت انواع دستگاه جوش التراسونیک جهت جوش انواع قطعات پلاستیکی با توان حداکثر 4200 وات ساخت دستگاه جوش فلز التراسونیک برای جوش انواع قطعات فلزی ساخت انواع دستگاه هموژنایزر و مخازن واکنش برخی قابلیت ها(سیستم پنوماتیک،تایمر دیجیتال،کنترل سرعت و فشار و میزان فرو رفتگی،شمارنده دیجیتال،رنگ کوره ای،استراکچر فولادی،سیستم ریل و بلبرینگ،کنترل دمای دستگاه و…)قابل رقابت با نمونه تایوانی(همه پارامتر ها و خروجی ها مشابه نمونه تایوانی) برای اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان تماس بگیرید.(کریمیان) استان گیلان – رشت تلفن:09133818085 ایمیل:fszagros@gmail.com سایت:www.savatz.com کلیپ کارکرد:https://www.aparat.com/v/o219gho https://www.instagram.com/ultrasonic_karimian?igsh=MWwyazBxemR0cTFtYw== خرید و قیمت دستگاه سونیکاتور ۰تا۱۰۰ جوشکاری التراسونیک التراسونیک چیست التراسونیک کلینر انواع التراسونیک انواع هموژنایزر جوش التراسونیک چیست جوش اولتراسونیک جوش تیوب التراسونیک جوشکاری التراسونیک جوشکاری اوربیتال تیوب شیت با فیلر جوشکاری اوربیتال مبدل جوشکاری تیوب ها به تیوب شیت در مبدل حرارتی پوسته و لوله جوشکاری فراصوتی حمام التراسونیک خدمات جوش التراسونیک خرید بهترین انواع حمام آلتراسونیک با قیمت عالی خرید بهترین انواع دستگاه جوش لوله پلیمری با قیمت عالی خرید دستگاه التراسونیک موبایل+قیمت+مشخصات دستگاه التراسونیک و معرفی فناوری اولتراسونیک دستگاه جوش اوربیتال تیوپ به تیوپ شیت دستگاه جوش پلاستیک صنعتی دستگاه جوش پلاستیک فرکانسی دستگاه جوش فلز التراسونیک دستگاه شستشو التراسونیک دستگاه میکسر هموژنایزر تحت خلأ دستگاه هموژنایزر دستگاه هموژنایزر آلتراسونیک دستگاه هموژنایزر چیست سازنده دستگاه جوش التراسونیک ستاپ هموژنایزر التراسونیک فروش دستگاه جوش التراسونیک دست دوم قیمت دستگاه التراسونیک قیمت دستگاه التراسونیک ایرانی قیمت دستگاه التراسونیک صنعتی قیمت دستگاه جوش التراسونیک قیمت دستگاه هموژنایزر التراسونیک قیمت و خرید دستگاه همگن ساز لیست قیمت اتو و جوش لوله مزایای جوش التراسونیک هموژنایزر هموژنایزر التراسونیک هموژنایزر التراسونیک هموژنایزر التراسونیک آزمایشگاهی هموژنایزر اولتراسونیک هموژنایزر آزمایشگاهی هموژنایزر آزمایشگاهی ۱ تا ۵ میکرون مکانیکی هموژنایزر چیست هموژنایزر صنعتی. تلفن تماس :09133818085

اینوکس ماشین سازنده تری رولمیل در ابعاد مختلف ازمایشگاهی ۸۰ در ۱۶۰ میل کارگاهی ۱۵۰ در ۳۰۰ میل صنعتی ۲۰۰ در ۴۰۰ میل صنعتی بزرگ ۳۰۰ در ۶۰۰ دارای گیربکس و اینورتر با سیستم سرد کن ما با سالها تجربه به صورت حرفه ای در کنار شما هستیم بهترین ها با نازلترین قیمت اینوکس ماشین باقری بهترین آسیاب برای مواد غذایی لیست قیمت ورق آهن در انواع مختلف انواع آسیاب سه غلتکی انواع خط تولید رنگ و پوشش های تخصصی ساختمان انواع غلطک برای نقاشی ساختمان چیست؟ انواع غلطک رنگ انواع غلطک رنگ آمیزی ساختمان انواع غلطک نقاشی ساختمان آسياب غلتکی 3 رول مدل YHM-3 آسیاب ۳ غلطکه (رول میل) آسیاب رنگ – تولید ماشین آلات صنعتی آسیاب رنگسازی آسیاب سه غلتکی آسیاب عطاری و خانگی 3 کیلویی،آسياب مواد معدني آسیاب غلتکی چیست؟ کاربرد آن بهترین قیمت غلطک طرح دار اصل با ارسال رایگان تری رول میل تفاوت آسیاب سه غلطک با تری رول میل التراسونیک چاپ روی سرامیک چاپ روی کاشی پازلی چاپ روی کاشی و سرامیک چاپ سابلیمیشن روی سرامیک چاپ طرح دلخواه روی کاشی چاپ عکس روی سرامیک تهران چاپ عکس روی کاشی سنگ قبر چاپ عکس روی کاشی و سرامیک حتی یک عدد چاپ کاشی کوره ای خرید بهترین انواع ابزار نقاشی ساختمان با قیمت عالی خرید رول استیل خرید و قیمت ورق سياه 2 ميل رول خط تولید رنگ خط تولید رنگ پودری خط تولید رنگ كارخانه خط تولید و راکتور رنگ سازی درباره چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک دستگاه آسیاب غلتکی سه رول دستگاه تری رول میل دستگاه رول میل دستگاه سیمر راه اندازی خط تولید رنگ راه اندازی خط تولید رنگسازی رنگ پارچه و سرامیک و چاپ رنگ های کاشی های سنتی ایرانی رنگ های مورد استفاده برای چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک روش های تولید صنعتی صابون رول پلی اتیلن رول میل چیست رولمیل تری رولمیل اسیاب 3 غلطک میل رول سه دستگاه آسیاب غلتکی برای رنگ سه دستگاه آسیاب غلتکی و اصل کار سه میل رول صنعتی صابون سازی صابون‌سازی صفر تا صد مراحل صابون سازی طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی غلطک رنگ غلطک طرح دار سه بعدی فرمولاسیون و خط تولید رنگ فروش تری رول میل فروش خط تولید رنگ فروش دستگاه آسیاب فیلم خط تولید رنگ قیمت آسیاب صنعتی قیمت چاپ عکس روی کاشی قیمت دستگاه تولید رنگ پلاستیک قیمت دستگاه چاپ روی کاشی قیمت رول ورق 6 میل آهن سیاه قیمت سیاه ۲ میل عرض ۱ رول قیمت غلطک رنگ پلاستیک قیمت غلطک رنگ در فروشگاه اینترنتی قیمت غلطک رنگ دسته بلند قیمت غلطک رنگ روغنی قیمت غلطک رنگ مخزن دار قیمت کارتن پلاست 5 میل رول قیمت هزینه سه رول میل صنعتی برای فروش قیمت و خرید فوم پلی اتیلن 5 میل رول قیمت ورق روغنی کارخانه تولید رنگ کدام غلطک مناسب کار شماست؟ لیست قیمت روز انواع ورق لیست قیمت غلطک رنگ ماشین آلات رنگ | تولید رنگ تامین کنندگان خط مراحل تولید رنگ در کارخانه نکات مهم در صابون سازی هزینه احداث کارخانه رنگ ورق اسید شویی 3 میل رول سایز w22 ، میلی 1000 … ورق سیاه 2 ورق گالوانیزه وسایل صابون سازی وسایل و ماشین آلات موردنیاز برای ساخت رنگ در کارخانه رنگ. شماره تماس :09120658541

اینوکس ماشین سازنده تری رولمیل در ابعاد مختلف ازمایشگاهی ۸۰ در ۱۶۰ میل کارگاهی ۱۵۰ در ۳۰۰ میل صنعتی ۲۰۰ در ۴۰۰ میل صنعتی بزرگ ۳۰۰ در ۶۰۰ دارای گیربکس و اینورتر با سیستم سرد کن ما با سالها تجربه به صورت حرفه ای در کنار شما هستیم بهترین ها با نازلترین قیمت اینوکس ماشین باقری بهترین آسیاب برای مواد غذایی لیست قیمت ورق آهن در انواع مختلف انواع آسیاب سه غلتکی انواع خط تولید رنگ و پوشش های تخصصی ساختمان انواع غلطک برای نقاشی ساختمان چیست؟ انواع غلطک رنگ انواع غلطک رنگ آمیزی ساختمان انواع غلطک نقاشی ساختمان آسياب غلتکی 3 رول مدل YHM-3 آسیاب ۳ غلطکه (رول میل) آسیاب رنگ – تولید ماشین آلات صنعتی آسیاب رنگسازی آسیاب سه غلتکی آسیاب عطاری و خانگی 3 کیلویی،آسياب مواد معدني آسیاب غلتکی چیست؟ کاربرد آن بهترین قیمت غلطک طرح دار اصل با ارسال رایگان تری رول میل تفاوت آسیاب سه غلطک با تری رول میل التراسونیک چاپ روی سرامیک چاپ روی کاشی پازلی چاپ روی کاشی و سرامیک چاپ سابلیمیشن روی سرامیک چاپ طرح دلخواه روی کاشی چاپ عکس روی سرامیک تهران چاپ عکس روی کاشی سنگ قبر چاپ عکس روی کاشی و سرامیک حتی یک عدد چاپ کاشی کوره ای خرید بهترین انواع ابزار نقاشی ساختمان با قیمت عالی خرید رول استیل خرید و قیمت ورق سياه 2 ميل رول خط تولید رنگ خط تولید رنگ پودری خط تولید رنگ كارخانه خط تولید و راکتور رنگ سازی درباره چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک دستگاه آسیاب غلتکی سه رول دستگاه تری رول میل دستگاه رول میل دستگاه سیمر راه اندازی خط تولید رنگ راه اندازی خط تولید رنگسازی رنگ پارچه و سرامیک و چاپ رنگ های کاشی های سنتی ایرانی رنگ های مورد استفاده برای چاپ دیجیتال کاشی و سرامیک روش های تولید صنعتی صابون رول پلی اتیلن رول میل چیست رولمیل تری رولمیل اسیاب 3 غلطک میل رول سه دستگاه آسیاب غلتکی برای رنگ سه دستگاه آسیاب غلتکی و اصل کار سه میل رول صنعتی صابون سازی صابون‌سازی صفر تا صد مراحل صابون سازی طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی غلطک رنگ غلطک طرح دار سه بعدی فرمولاسیون و خط تولید رنگ فروش تری رول میل فروش خط تولید رنگ فروش دستگاه آسیاب فیلم خط تولید رنگ قیمت آسیاب صنعتی قیمت چاپ عکس روی کاشی قیمت دستگاه تولید رنگ پلاستیک قیمت دستگاه چاپ روی کاشی قیمت رول ورق 6 میل آهن سیاه قیمت سیاه ۲ میل عرض ۱ رول قیمت غلطک رنگ پلاستیک قیمت غلطک رنگ در فروشگاه اینترنتی قیمت غلطک رنگ دسته بلند قیمت غلطک رنگ روغنی قیمت غلطک رنگ مخزن دار قیمت کارتن پلاست 5 میل رول قیمت هزینه سه رول میل صنعتی برای فروش قیمت و خرید فوم پلی اتیلن 5 میل رول قیمت ورق روغنی کارخانه تولید رنگ کدام غلطک مناسب کار شماست؟ لیست قیمت روز انواع ورق لیست قیمت غلطک رنگ ماشین آلات رنگ | تولید رنگ تامین کنندگان خط مراحل تولید رنگ در کارخانه نکات مهم در صابون سازی هزینه احداث کارخانه رنگ ورق اسید شویی 3 میل رول سایز w22 ، میلی 1000 … ورق سیاه 2 ورق گالوانیزه وسایل صابون سازی وسایل و ماشین آلات موردنیاز برای ساخت رنگ در کارخانه رنگ. شماره تماس :09120658541

اجر سفال_دستگاه آجر سفال_دستگاه آجر سفال زن_آجرسفال زن_دستگاه اجر_مخترعان تبریز_آجر زن_دستگاه آجر سفال زن اتوماتیک_دستگاه آجر زنی_ مخترع جوان_دستگاه_آجر_سفال زن_دستگاه سفال زن_دستگاه سفال زن اتوماتیک_سفال زن اتوماتیک ایده از شما,طراحی و ساخت از ما به سبک اختراع شرکت مخترعان تبریز نگین سهند (شماره ثبت 27313) طراحی و ساخت انواع دستگاه ها ی صنعتی ونیمه صنعتی,ماشین آلات سبک و سنگین اعم از: دستگاه شانه تخم مرغ زن اتوماتیک,دستگاه آجر سفال زن اتوماتیک,کارواش هوشمند,دستگاه خشک کن طبقاتی ودستگاه سرد کن طبقاتی ،دستگاه خرد کن صنعتی ،کارتن،اهن،پلاستیک به سبک اختراع. با بیش از 10 سال سابقه علمی,تحقیقاتی وفناوری در زمینه اختراعات,ساخت نمونه و را ه اندازی خط تولید. ساخت خط تولید آجر سفال زن طراحی و ساخت دستگاه آجر سفال تمام هوشمند و تمام اتوماتیک با ظرفیت تولید 500 تن آجر در یک شیفت کاری. سیستم قالب گیری تمام اتوماتیک و مصرف برق تک فاز، همراه با خشک کن به صورت طبقاتی (10 طبقه با مجموع 300 عدد سینی ) با ظرفیت خشک کردن 36 هزارعدد آجردر ساعت و مصرف برق تک فاز بدون مصرف گاز جهت ایجاد گرما با کوره پخت آجر بصورت تمام هوشمند با حداقل مصرف گاز (کل مساحت مورد نیاز برای خط تولید 400 الی 500 متر مربع) قیمت : 3 میلیارد تومان برای کسب اطلاعات بیشتربا شماره تلفن های زیر تماس حاصل فرمایید: 09338141364 / 041-32829830 آدرس: تبریز,منجم,سه راهی ناصر,ساختمان روشن,طبقه اول,مخترعان تبریز کارشناس طراح: علیزاد فرد برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده فیلم و عکس محصولات به پیچ اینستاگرام مجموعه مخترعان تبریز به آیدی زیر: mokhtarean-tabriz@ مراجعه فرمایید.

پیرولیز لاستیک و پلاستیک به گازوئیل روغن پیرولیز محصول نهایی لاستیک ضایعاتی و پیرولیز پلاستیکی است، این روغن به عنوان سوخت صنعتی برای جایگزین کردن نفت کوره و یا دیزل صنعتی استفاده می‌شود. کاربردهای صنعتی معمول نفت پیرولیز به عنوان سوخت، نفت کوره عمدتا در ماشین آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیازی به روغن سوخت با کیفیت بالا ندارد. روغن پیرولیز توسط نیروگاه پیرولیز ما از لاستیک زباله یا پلاستیک زباله استخراج می‌شود، کارخانه پیرولیز دستگاهی است که لاستیک زباله را به نفت تبدیل می‌کند. در طول فرآیند تبدیل لاستیک یا پلاستیک زباله به سوخت نفت هیچ آلودگی و زباله‌های جامد وجود نخواهد داشت. محصول نهایی پالایشگاه، گازوئیل یورو 5 و یورو 4، گازوئیل دیزل، نفت کوره، کربن بلک و دوده صنعتی است. مواد خام مانند پلاستیک زباله / لاستیک در رآکتور حرارت داده خواهند شد، سپس لاستیک / پلاستیک زباله تبخیر خواهد شد، گاز تبخیر شده به میعانات می‌رود و در روغن سوخت مایع متراکم می‌شود. نفت کوره انرژی خوبی است. سیستم گردگیری زباله به طور کامل با زباله مقابله خواهد کرد، تنها انرژی کمی برای گرم کردن انرژی مورد نیاز است، که گاز فشرده نمی‌تواند گرما باشد. در نتیجه انرژی زیادی صرفه‌جویی خواهد شد. روغن پیرولیز عمدتا نفت کوره ای است که در صنایع سنگین مانند گرمایش ساختمانی، کارخانه فولاد، کارخانه سیمان، کارخانه دیگ بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با احتراق مستقیم در دیگ بخار یا کوره، می توان از روغن پیرولیز برای تولید گرما استفاده کرد. این ساده ترین و مستقیم ترین کاربرد احتراق روغن پیرولیز در صنایع سنگین است. این برنامه به برخی از شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که تا حدی از گاز طبیعی، یا نفت گرمایشی گرفته تا سوخت جایگزین تجدید پذیر استفاده کنند. روغن تجزیه کننده حرارت با ارزش روغن گرمایشی کامل است، بیشتر کشورها از روغن تجزیه کننده حرارت برای جایگزینی گاز طبیعی استفاده می کنند. وقتی روغن پلاستیک / لاستیک تصفیه شد، می‌تواند به روش‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. مانند کامیون، تراکتور، کشتی، تولید برق دیزل و غیره. روغن پیرولیز عمدتاً در صنایع سنگین برای اهداف گرمایشی به عنوان سوخت استفاده می شود، معمولاً در صنعت یا ماشین آلاتی که نیازی به روغن بالا ندارند مانند کارخانه فولاد، کارخانه سیمان، کارخانه آجر و کارخانه شیشه و غیره استفاده می شود. به ویژه کارخانه فولاد و کارخانه سیمان. بیشتر مشتریان گازوئیل به دست آمده را به کارخانه‌های فولاد فروختند. و یا معمولا در کارخانه سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین امکان اجرای خط به صورت bach و کانتینیوز از ظرفیت 1 تا 300 تن در یک شیفت کاری امکان پذیر هست. طراح و سازنده ماشین آلات بازیافت پلاستیک و لاستیک فرسوده به گازوئیل فناوری تولید گازوئیل از لاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز فناوری تولید گازوئیل از پلاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز تولید گازوئیل سنگین تولید گازوئیل دیزل تولید گازوئیل سبک تولید گازئیل یورو ۵ فناوری ساخت راکتور پیرولیز بستر دوار و بستر ثابت با ظرفیت ۱۵ الی ۲۰ تنی تا ۱۰۰ تن کانتینیوس فناوری ساخت برج تقطیر با ظرفیت ۱۰ الی ۱۵ تنی و حتی تا ۱۰۰ تن فناوری سولفور زدایی تضمین خرید گازوئیل تولید شده و دوده صنعتی با قرارداد محضری 5 ساله یک سال گارانتی ۵ سال خدمات پس از فروش تلفن های تماس: 09120130778 09121001056 04533873776

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

المنت مواج ( موسوی ) تهیه و توزیع محصولات هات هیتر آلمان در ایران مشاوره ، طراح و سازنده انواع ماشین آلات صنعتی پلاستیک ، باگلیت ، آبکاری ، چیلرها ، کوره ها ، سردخانه و یخچال ها ( تسمه ای ، فشنگی ، سرامیکی ، کوئیل دار هیتر ، زغال برقی یا انبر برقی ) تهیه و توزیع ، تعمیر و ساخت انواع ترموستات و ترموتر و ترموکوپل های 50 -الی 2000+ درجه سانتی گراد و سیم های رابط ترموکوپل پخش ملزومات پنوماتیک و هیدرولیک تولید و پخش زغال برقی و المنت صنعتی المنت از رشته سیمی که دارای مقاومت بالا و به صورت نیمه هادی نازک تشکیل می گردد . این دو سیم دور یک هسته سرامیکی نسوز پیچیذه می گردد که ترکیب این دو تحمل دمایی بسیار بالایی را ایجاد می کند و در نتیجه زمان عبور جریان از سیم نیمه رسانا به دلیل مقاومت بالای الکتریکی ، گرمای بسیار زیادی ایجاد می نماید . فروشگاه مواج با ارائه انواع زغال برقی و المنت ، سیم و کابل نسوز ، وارنیش و ترموکوپل در خدمت شهروندان عزیز می باشد . انبر برقی یا زغال برقی وسیله ای جدید است که بهترین و مناسبترین وسیله برای ذغال سنتی است . ذغال برقی یا انبربرقی وسیله ای با کاربری یک تکه زغال سرخ شده می باشد ، که از یک دسته چوبی محکم و المنت برقی کم مصرف تشکیل شده است . انبر برقی یا زغال برقی نسبت به ذغال سنتی هم استفاده آسانتری دارد و هم بدون دود می باشند . فروشگاه مواج سازنده و پخش المنت کوره ای ، المنت حرارتی ، المنت میله ای ، المنت پره ای ، المنت زغالی ، المنت سرامیکی ، المنت فشنگی ، المنت تسمه ای ، المنت فین دار ، المنت ضد اسید ،المنت دوخت ، المنت تخت ، المنت کارتریجی ، المنت فلنچ دار ، المنت سیلیکون کارباید وارداتی ، المنت راه آهنی المنت در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد : از موارد کاربردی المنت می توان به صنایع بسته بندی ، تولید پلاستیک ، صنایع دارویی و غذایی ، صنایع ساختمانی مثل تولید کاشی و سرامیک و همچنین تولید لوله های پلی اتیلن اشاره کرد .

عنوان شرکت : شرکت پوشش های صنعتی دریایی شمال نشان تجاری (برند) : شیمی لوکس shimilux زمینه فعالیت : تولید کننده رنگ های ساختمانی ، صنعتی ، دریایی ، پوشش های حفاظتی (مقاوم در برابر خوردگی اسید و باز ، دارای مقاومت حرارتی بالا ، مقاوم در برابر سایش و ... ) ، کفپوش های صنعتی و ورزشی (کفپوش های اپوکسی ، پلی یورتان و ...) ، چسب (چسب باغبانی و ...) ، ضد زنگ توضیحات : شرکت تولیدی پوشش های صنعتی دریایی شمال ، فعالیت خود را از سال 1384 با هدف تولید انواع رنگ در شهرک صنعتی بشل واقع در استان مازندران آغاز نموده و توانسته با استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه خود در زمینه طراحی (فرمولاسیون) و ساخت رنگ های حفاظتی ، ضد خوردگی ، کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان و رنگ های تخصصی به موفقیت های چشمگیری دست یابد. این شرکت با هدف دستیابی به دانش و تکنولوژی روز این صنعت ، همواره با سازندگان جهانی مواد اولیه در ارتباط است و سعی دارد با استفاده از تجارب دارندگان دانش فنی رنگ و پوشش ، واحدهای صنعتی کشور را با آخرین دستاورد های صنعت رنگ و پوشش همگام سازد. شرکت پوشش های صنعتی دریایی شمال با توجه به نیروی انسانی ماهر و آزمایشگاه مجهز در زمینه خدمات تحقیقات و آزمایشگاهی قادر به طراحی ، ساخت و تولید انواع رنگ های تخصصی مورد نیاز واحدهای صنعتی و ... است و اعلام آمادگی خود را در زمینه مشاوره ، آموزش و خدمات مهندسی قبل و بعد از فروش و ارائه اطلاعات لازم اعلام می دارد. این شرکت تولید کننده رنگ های صنعتی ، ساختمانی ، دریایی ، پوشش های حفاظتی (مقاوم در برابر خوردگی اسید و باز ، دارای مقاومت حرارتی بالا ، مقاوم در برابر سایش و ... ) ، کفپوش های صنعتی و ورزشی (کفپوش های اپوکسی ، پلی یورتان و ...) ، چسب (چسب باغبانی و ...) و ضد زنگ بوده و اکثر گروه های رنگ مانند اپوکسی ، پلی یورتان ، اکریلیک پایه آبی و حلالی (جداول ، ترافیک و نما) ، وینلی ، روغنی ، پلاستیک ، چکشی ، کوره ای ، پلی استر ، ملامین و سایر رنگ های تخصصی در این شرکت تولید می گردد. در راستای ارتقاء کیفیت محصولات و فرایند ها شرکت توانست پس از استقرار سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 : 2008 در سال 1389 گواهینامه این سیستم را از شرکت TUV NORD آلمان اخذ نماید . این شرکت افتخار عضویت در انجمن همگن شیمیایی استان مازندران را داشته و به عنوان تنها آزمایشگاه همکار و مورد تائید سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در زمینه رنگ در استان مازندران شناخته شده است. این شرکت در حال حاضر تامین کننده رنگ های صنعتی بسیاری از شرکت ها در استان مازندران و سایر مناطق ایران می باشد. تماس با ما : آدرس کارخانه : مازندران- سوادکوه- شهرک صنعتی بشل- فاز2- روبروی شرکت خزرشیر- کوچه همت 6- پلاک جی 22 کدپستی : 4783188666 تلفن : 7- 4333352- 0124 فکس : 4333359- 0124 آدرس دفتر : مازندران- بابل- خیابان کشاورز- جنب اداره مخابرات- پلاک 100 پست الکترونیک : info@shimilux.com سایت اینترنتی : www.shimilux.com روزهای کاری : شنبه تا چهارشنبه از ساعت 8 صبح الی 17 (شرکت در روزهای پنج شنبه و جمعه تعطیل می باشد)

شرکت پارس صحت آزمون با بیش از 20 سال تجربه در زمینه تولید، تنظیم ، تعمیر و کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق مرتبط با صنایع نفت و گاز و با هدف ارتقاء سطح کیفی و کمی این صنعت و نیل به خودکفایی و تولید تجهیزات لازم، فعالیت داشته و با استفاده از تجارب خود و به کارگیری کارشناسان مجرب و کارآزموده با بیش از 20 سال تجربه کالیبراسیون در صنایع مختلف، اقدام به راه اندازی آزمایشگاه کالیبراسیون در زمینه كميت هاي ابعاد، فشار، دما، رطوبت، دور، جرم ، حجم ، شيمي ، نيرو، گشتاور، الكتريك و زمان نموده و با اخذ مجوز رسمی و نظارت مستقیم موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، نظام تاييد صلاحيت ايران(IAS) و استاندارد دفاعي ايران(IDS) در گستره کاری تعریف شده، و براساس سيستم ISO/IEC 17025 فعالیت می نماید خدمات منحصر بفرد اين آزمايشگاه شامل : * ساخت، تعمیر، تنظیم و سرویس برخي تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی * كاليبراسيون ادوات سيستم FIELDBUS و HART * تائيد حساسيت 0.1Psi مورد نياز D.W.T در تست هيدروستاتيك * كاليبراسيون تجهيزات فشار پايين با ريزنگري 0.001mBar * استقرار سيستم هاي مديريت كيفيت و تدوين دستورالعمل هاي مورد نياز * تدوين دستورالعمل هاي كاليبراسيون، تضمين كيفيت،كار و نگهداري و BMC برخي از تجهيزات قابل كاليبراسيون توسط اين آزمايشگاه: كمیت فشار: انواع فشارسنج عقربه ای ، ستونی ، دیجیتال، مگنتی، تست گیج، رکوردرهای آنالوگ و دیجیتال، ترانسمیترهای آنالوگ، هارت(Hart) و فیلدباس(Fieldbus Transmitter )، ترانسدیوسر، شیر اطمینان، پرشر سوییچ، شیر کنترل، ترازوی فشار(Dead Weight Tester) شامل تاییدACC و حساسیت 0.1Psiلازمه تست هیدرواستاتیک، هند پمپ، آی تو پی(I to P)، پرشر لیمیت ولو و انواع نشان دهنده فشار کمیت دما و رطوبت : انواع دماسنج مایع در شیشه، بی متال ، عقربه ای ، دیجیتال ، محیطی و ...،کوره ، فور، بن ماری، اتوکلاو، هیتر، ترانسمیتر دما، انواع سنسور دما، سالت اسپری، انواع کالیبراتور دما، هیدروبرست، گزارش پایداری دمای محیط، ترموسوییچ، ترموکنترلر، اتاقک کلیما ، رطوبت سنج و محيط هاي رطوبت کمیت ابعاد: انواع کولیس، میکرومتر، ساعت، R سنج، الک، اپلیکاتور، گراندومتر، گراندوپک، پروفایل پروژکتور، تراز، گونیا، کاپینگ تست، خط کش، متر، ضخامت سنج، فیلم، دنده و گام، گیج کنترل جوشweld Gauge ، فیلر، کراس کات، کریپتومتر، میکروسکوپ، الکومتر، زاویه سنج، تستر ضربه کمیت جرم: انواع ترازو، باسکول، وزنه، نیروسنج، باکس فیدر، بچینگ، سختی سنج لاستیک و پلاستیک، کاپینگ تست کمیت حجم : انواع ظروف حجمی(پیپت، بالون ژوژه، سمپلر و ...) ، هیدرومتر، لاکتودانسیومتر، فوردکاپ، اسیدسنج، الکل سنج کمیت شیمی : انواع PH متر،EC متر، TDS ، رفراکتومتر، بیریکس، ویسکومتر، مولتی پارامتر، قند، اسپكتروفتومتر و كدورت سنج کمیت دور: انواع دورسنج نوری و مکانیکی، سانتریفوژ، غلظت سنج ، ویسکومتر كميت نيرو و گشتاور: دستگاه هاي تست كشش و فشار، سرعت، جابه جايي، لودسل،ترك متر، ترك تستر، ترك رنچ كميت الكتريك و زمان: مولتي متر، آمپرمتر،ولت متر،فركانس متر، مقاومت، ظرفيت خاذن، تايمر و كرنومتر WWW.PARSSEHAT.COM تلفكس:5-66565254 فكس: 66565277

عنوان شرکت : شرکت پوشش های صنعتی دریایی شمال نشان تجاری (برند) : شیمی لوکس shimilux زمینه فعالیت : تولید کننده رنگ های ساختمانی ، صنعتی ، دریایی ، پوشش های حفاظتی (مقاوم در برابر خوردگی اسید و باز ، دارای مقاومت حرارتی بالا ، مقاوم در برابر سایش و ... ) ، کفپوش های صنعتی و ورزشی (کفپوش های اپوکسی ، پلی یورتان و ...) ، چسب (چسب باغبانی و ...) ، ضد زنگ توضیحات : شرکت تولیدی پوشش های صنعتی دریایی شمال ، فعالیت خود را از سال 1384 با هدف تولید انواع رنگ در شهرک صنعتی بشل واقع در استان مازندران آغاز نموده و توانسته با استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه خود در زمینه طراحی (فرمولاسیون) و ساخت رنگ های حفاظتی ، ضد خوردگی ، کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان و رنگ های تخصصی به موفقیت های چشمگیری دست یابد. این شرکت با هدف دستیابی به دانش و تکنولوژی روز این صنعت ، همواره با سازندگان جهانی مواد اولیه در ارتباط است و سعی دارد با استفاده از تجارب دارندگان دانش فنی رنگ و پوشش ، واحدهای صنعتی کشور را با آخرین دستاورد های صنعت رنگ و پوشش همگام سازد. شرکت پوشش های صنعتی دریایی شمال با توجه به نیروی انسانی ماهر و آزمایشگاه مجهز در زمینه خدمات تحقیقات و آزمایشگاهی قادر به طراحی ، ساخت و تولید انواع رنگ های تخصصی مورد نیاز واحدهای صنعتی و ... است و اعلام آمادگی خود را در زمینه مشاوره ، آموزش و خدمات مهندسی قبل و بعد از فروش و ارائه اطلاعات لازم اعلام می دارد. این شرکت تولید کننده رنگ های صنعتی ، ساختمانی ، دریایی ، پوشش های حفاظتی (مقاوم در برابر خوردگی اسید و باز ، دارای مقاومت حرارتی بالا ، مقاوم در برابر سایش و ... ) ، کفپوش های صنعتی و ورزشی (کفپوش های اپوکسی ، پلی یورتان و ...) ، چسب (چسب باغبانی و ...) و ضد زنگ بوده و اکثر گروه های رنگ مانند اپوکسی ، پلی یورتان ، اکریلیک پایه آبی و حلالی (جداول ، ترافیک و نما) ، وینلی ، روغنی ، پلاستیک ، چکشی ، کوره ای ، پلی استر ، ملامین و سایر رنگ های تخصصی در این شرکت تولید می گردد. در راستای ارتقاء کیفیت محصولات و فرایند ها شرکت توانست پس از استقرار سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 : 2008 در سال 1389 گواهینامه این سیستم را از شرکت TUV NORD آلمان اخذ نماید . این شرکت افتخار عضویت در انجمن همگن شیمیایی استان مازندران را داشته و به عنوان تنها آزمایشگاه همکار و مورد تائید سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در زمینه رنگ در استان مازندران شناخته شده است. این شرکت در حال حاضر تامین کننده رنگ های صنعتی بسیاری از شرکت ها در استان مازندران و سایر مناطق ایران می باشد. تماس با ما : آدرس کارخانه : مازندران- سوادکوه- شهرک صنعتی بشل- فاز2- روبروی شرکت خزرشیر- کوچه همت 6- پلاک جی 22 کدپستی : 4783188666 تلفن : 7- 4333352- 0124 فکس : 4333359- 0124 آدرس دفتر : مازندران- بابل- خیابان کشاورز- جنب اداره مخابرات- پلاک 100 پست الکترونیک : info@shimilux.com سایت اینترنتی : www.shimilux.com روزهای کاری : شنبه تا چهارشنبه از ساعت 8 صبح الی 17 (شرکت در روزهای پنج شنبه و جمعه تعطیل می باشد)

فروش انواع نیروسنج دیجیتالی آزمایشگاهی و نیروسنج های دستی آنالوگ در ظرفیت های مختلف 30 نیوتن ، 300 نیوتن و 500 نیوتن ، 2000 نیوتن ، 3000 نیوتن و 5000 نیوتن و مقادیر متفاوت دقت از 0.01N تا 1N جهت کنترل کیفیت محصولات ، واحدهای طراحی و مهندسی ، واحدهای پژوهشی و پارک های علم و فناوری و مراکز دانشگاهی و صنعتی کشور کلیه اقلام فوق موجود انبار بوده و با قیمت مناسب و کاملا رقابتی ارائه می گردد ،جهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش تماس حاصل فرمائید دارای سابقه فروش خوبی در آزمایشگاههای کنترل کیفیت شرکتهای قطعه سازی خودرو زیر مجموعه ساپکو و سازه گسترسایپا و سایر مراکز صنعتی و دولتی بوده و از رضایت کامل مشتری برخوردار می باشد . برخی از مشتریان محترم خریدار نیروسنج های شرکت مهندسی پکا : شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران ( ده دستگاه ) شرکت فولاد فام (سه دستگاه) شرکت تولیدی و صنعتی فجر پلاستیک (دو دستگاه) شرکت آبسال ( دو دستگاه) و غیره ... ******************************** سایر محصولات قابل ارائه شرکت مهندسی پکا به شرح ذیل می باشد : گیج برو نرو،گیج بادی،کالیبراتور فشار و دما، DEAD WEIGHT TESTER ، هند پمپ کالیبراسیون فشار، کوره خشک کالیبراسیون دما ، نیرو سنج دیجیتالی ،سختی سنج فلزات و غیر فلزات ،تست بلوک سختی سنجی ،کالیبراتور کولیس ومیکرومتر،تست کشش و فشار ، سختی سنج لاستیک و پلاستیک shore A , D تلفن: 44420142-44420149 تلفاکس: 44420149 تلفن همراه: 09109178202 Email:pka.eng.co@gmail.com Website: www.pka-co.com

لوازم برق صنعتی و کنتاکتور اشنایدر و زیمنس ** پخش و فروش ملزومات برقی Electric equipment، اتوماسیون صنعتی و کنتاکتور زیمنس SIMENS و اشنایدر SCHNEIDER توسط برق و صنعت سینا ** این مجموعه ضمن اعلام آمادگی خود جهت همکاری با کارخانجات صنعتی و شرکت ها ، خدمات و محصولات زیر را ارائه می نماید : • کنتاکتور Contactor ) 3TA-3TB-3TF-3TR ) و فروش انواع کنتاکتور اشنایدر از 9A – 800 A شیب اف F و دی D • بی متال Bi Metal ) 3Ua-3RU ) • کلیدهای حراراتی و مغناطیسی 3VE - 3VU - 3RV و فروش انواع کلید های حرارتی نوع EM.P • کلیدهای اتوماتیک رله شنت و آندرولتاژ 3VL – 3VF • اتوماسیون صنعتی logo – S5 – S7 • متعلقات جانبی مانند پلاتین ، بوبین و کمکی زیمنس simens و telemechanic • فروش انواع کلیدهای اتوماتیک کمپکت از 16A – 1600 A NSX و هوایی 630A تا 600A NT.NW • سافت استارت کلیدهای اتوماتیک • فروش انواع شاسی استارت Start ، استپ Stop ، قفل شو و واترپروف EX • انواع کلید های مینیاتوری کمکی دار و ساده 1P – 2P – 3P 63A - 6A ** برق و صنعت سینا به عنوان یک واحد تولیدی و صنعتی محصولات خود را با توجه به دانش روز و همچنین استفاده از بهترین مواد اولیه و در سریع ترین زمان و بدون واسطه طراحی و تولید می نماید . از جمله این محصولات : فروش انواع المنت های : 1- Element تسمه ای یا میکائی : که در انواع مختلف ساده ، پیچ دار ، سیم دار و ویژه تزریق پلاستیک و لاسیتیک ارائه می گردد . 2- سرامیکی : به شکل استوانه بوده و امکان نصب آن بر روی سیلندر – لوله و مخازن – صنایع ذوب تزریق آلومینیوم و صنایع دارویی و غذایی وجود دارد . 3- فشنگی یا کاتریجی : به شکل لوله ای با پوشش استیل و برنجی بوده و در موارد مختلف از جمله صنایع غذایی / بسته بندی / کاشی و سرامیک Ceramic استفاده می گردد . 4-ضد اسید Antacids : در انواع مختلف تیتانیوم ، شیشه ای و استیل وجود داشته و جهت گرم کردن وان های آبکاری بکار میرود . 5- فلنج دار یا میله ای : به منظور گرم نمودن مخازن مایع ، گرمایش محیط ، صنایع برودت ساز و سرمایشی و آزمایشگاهی بکار میرود . قطر این میله ها شش و هشت بوده و تولید کشورهای ایتالیا / آلمان / ترکیه / اسپانیا و ایران می باشد . 6- انواع ترموکوپل های Thermocouple سیمی و میله ای : از این ترموکوپل ها در صنایع مختلفی مانند کاشی / سیمان / پتروشیمی / ذوب فلزات و همچنین صنایع لاستیک و پلاستیک استفاده می گردد . 7- پخش لوازم روشنایی مانند قاب هالوژن / لامپ های کم مصرف و COB - SMD 8- پخش سیم و کابل فشار ضعیف ، قوی ، متوسط و مخابراتی و همچنین سیم و کابل نسوز به صورت زیر : - سیم 10- 6 – 4- 2.5 – 1.5 - کابل 1×2 تا 16×4 / 16 + 25×3 تا 120+ 240×3 و کابلهای آلومینیوم ، زره دار ، ضد اسید و ضد روغن 9- کوره های برقی در انواع و مدل های TB – TR – TS – TJ – TK – PT100 10 – سیم های المنت و کرم و نیکل ویژه برش و دوخت 11 – هیترهای تابلویی و کویلی ( مخصوص سر نازل ) / ملزومات سونا و ترموستات ( Thermostat) دنباله دار 12 – و همچنین ارائه فشنگی فابریک / آلمانی / اسپانیایی / چینی / لوازم نسوز و حراتی میکا / واریش / سیم نسوز و همچنین پارچه نسوز. این مجموعه امادگی خود را جهت ارائه محصولات ذکر شده با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به خریدارن محترم اعلام میدراد .

جک بتن شکن با پمپ آلمانی و نمایشگر دیجیتال مشخصات عمومی بدنه دستگاه از فولاد مخصوص یک تکه تشکیل شده یعنی با طراحی اورسایز بدنه دارای صلبیت استاندارد می باشد که در اثر نیروهای ماکزیمم ، حداقل تغییر طول در بدنه مطابق با استاندارد رخ می رهد. سیلندر و پیستون سخت کاری شده تا اچ آر سی 60 باعث دوام و عدم روغن ریزی سیلندر و پیستون شده و باعث افزایش عمر دستگاه می شود . صفحه بالایی جک نیز به صورت قورقری با ماشین های سی ان سی ماشین کاری شده تا بتواند در اثر ناموازی بودن صفحات نمونه های بتن ، چرخش مناسب و بدون اصطکاکی داشته باشد . کلیه سطوح درگیر با نمونه بتن دارای سختی اچ آر سی 60 می باشد – کورس جک بتن شکن توسط میکروسوئیچ تا 40 میلی متر محدود شده و بیشتر از آن ماشین به صورت اتوماتیک خاموش می شود . : جک بتن شکن با نمایشگر دیجیتال CO 158 مشخصات فنی سرعت یکنواخت بارگذاری به صورت پیش تنظیم اولیه بر اساسkg/sec ساخت مترولوژیLCD with backlight 2×16 نمایشگر 600bar پرشر ترانسمیتر دارای درجه مقدار روغن باک قابلیت ثبت ابعاد نمونه و محاسبه مقاومت فشاری براساس ابعاد و شکل هندسی استاندارد نمونه ها نرم افزاری جهت قطع سیستمOverload برنامه برنز چند لایهBronze PTFE+ قطعات آب بندی از نوع رنگ کوره ای و مقاوم بدنه استاندارد: ASTM C39 – BS 1610 – ISIRI 8193 دیگر محصولات : جک بتن شکن با پمپ آلمانی و نمایشگر دیجیتال جک بتن شکن با نمایشگر دیجیتال جک بتن شکن نیمه اتوماتیک جک بتن شکن تمام اتوماتیک با موتور Servotronic جک بتن شکن تمام اتوماتیک Servotronic و امکان رسم منحنی تنش - کرنش دستگاه تعیین ضریب تراکم بتن تعیین زمان گیرش بتن بر اساس مقاومت به نفوذ دستگاه برش مقاطع سنگ و بتن جک خمشی تیر بتنی با نمایشگر دیجیتال محفظه خمشی تیر بتنی دستگاه تعیین مقاومت خمشی تیر بتن مسلح الیافی دستگاه تست فشاری بتن پلاستیک تعیین مدول الاستیسیته بتن میکسر بتن میکسر بتن گیربکسی Pan Type اسلامپ بتن تعیین کارپذیری بتن (K–Slump) اسلامپ کلی بال دستگاه وی بی پیستوله باد جهت اطلاعات بیشتر و دریافت کاتالوگ به وب سایت ما مراجعه نمایید www.metrologyco.ir همچنین این شرکت اقدام به فروش یک آرماتوریاب کارکرده بسیار نو نموده است . لازم به ذکر است که ارزش این دستگاه 34 میلیون تومان میباشد اما مترولوژی آن را تنها با 16 میلیون به فروش میرساند . دستگاه تست فشاری بتن پلاستیک دفتر فروش تهران : بزرگراه شیخ فضل الله جنوب بعد از پل جلال – خیابان سازمان آب – برج های نگین – نگین 9 – طبقه همکف – پلاک 46 تلفکس : 02188233782 آدرس دفتر فروش کرج : میدان مادر ساختمان بانک کارافرین پ 431 واحد 10 تلفن (ده خط) : 02632736958 مدیر فروش : 09125667817 سربلند کارشناس فروش : 09129411990 امینی

ارس گستر صنعت اتوماسیون صنعتی برنامه نویسی تخصصی PLC راه اندازی خطوط تولید ماشین آلات پرکن مایعات تعمیر و به روز کردن ماشین آلات صنعتی قدیمی و استوک به پیشرفته و مدرن با PLC-HMI-INVERTER-SERVO LS مزایایی PLC :PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER قابلیت برنامه ریزی و تغییر برنامه کاری ماشین آلات قابلیت اتصال ماژول ها و سنسور ها کنترل بهتر فرآیندهای تولید کنترل هر سیستم خط تولید سرعت و دقت عمل بالا توانایی خواندن انواع ورودی‌ها ی دیجیتال،آنالوگ و فرکانس بالا توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... امکانات اتصال به شبکه ابعاد بسیار کوچک سرعت پاسخگویی بسیار بالا ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی تشخیص و عیب‌یابی سیستم بسیار سریع و راحت سرعت عملکرد و پاسخ‌دهی PLC در حدود میکرو‌ثانیه و نهایتا میلی ثانیه تعمیر نگهداری ساده و کم هزینه کنترل و دقت بیشتر در ماشین آلات (بسته بندی و مواد غذایی-CNC-, ..) کنترل REAL TIME محصولات (دارویی) و... پی ال سی های قابل اعتماد موجود در ایران mitsubishi-SIEMENS-LS-OMRON مزایایی HMI :Human Machine Interface واسطه بین انسان و ماشین برنامه ریزی و همچنین به کمک آن می توان پارامترهای مختلف را تغییرداد و سیستم را کنترل نمود. رتباط سریال از طریق دو پورت بصورت همزمان (RS-232,RS-485 شبیه سازی (سیمولاتور) on-line/off line قابلیت نمایش اطلاعات بصورت منحنی یا نمودار HMI های خوب و قابل اعتماد در ایرانSIEMENS-OMRON-LS-EASYVIEW مزایای استفاده از اینورتر INVERTER: سیستم برای کنترل کردن سرعت چرخش یک موتور AC کاهش جریان راه اندازی تنظیم کننده سرعت موتور (کنترل دور) تغیر دهنده جهت دور به راحتی و بدون نیاز به کنتاکتور روشن و خاموش نمودن موتور بدون نیاز به قطع و وصل برق اصلی کاهش ضربه های مکانیکی و در نتیجه افزایش طول عمر مفید قسمت مکانیکی حفاظت موتور در مقابل افزایش ولتاژ و جلوگیری از آسیب دیدن موتور اینورتر های قابل اعتماد -SIEMENS-OMRON-YASKAWA -LS-TECO-TELE-mitsubishi مزایایی سروو SERVO : یک سیستم کنترلی فیدبک که متغیر کنترل شونده ، موقعیت یا مشتق موقعیت مکانیکی پاسخ سریع دقت بالا کنترل بدون مراقبت کارکرد از راه دور کاربرد ها : عامل حرکتی محور های دستگاه CNC دستگاه پرس پر کردن بطری در خط و ... SERVO های موجود : LS- mitsubishi-yaskawa استفاده PLC-HMI-INVERTER-SERVO در صنایع اتومبیل سازی تست قطعات و تجهیزات ، سیستم های رنگ پاش ، شکل دادن بدنه بوسیله پرس های اتوماتیک ، سوراخ کاری ، اتصال قطعات 2-صنایع پلاستیک سازی ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی ، دمش هوا ، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک 3-صنایع سنگین کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای اتوماتیک ، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات 4-صنایع شیمیایی سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های مختلف 5-صنایع غذایی سیستم های عصاره گیری و بسته بندی 6-صنایع ماشینی صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های سوراخ کاری ، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات 7-صنایع حمل و نقل جرثقیل ها ، سیستم های نوار نقاله ، تجهیزات حمل ونقل 8-صنایع تبدیل انرژی ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب ، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی ، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و بازیافت گاز 9-خدمات ساختمانی تکنولوژی بالابری ، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار 10-دستگاه های دارویی ، اتوکلاو-فرمانتور یا کشت سلول-فیلینگ-کپینگ-و .... WWW.PGSI.IR 09190859949

رنگ آمیزی قطعات پلاستیک(رنگ کوره ای قطعات پلاستیک) اجرای پوشش بر روی قطعات پلاستیکی صنعتی است که در کشورهای پیشرفته مورد توجه و سرمایه گزاری بوده و می توان گفت همین امر یکی از دلایل زیبایی و مرغوبیت کالای درجه یک حتی درجه چند کالاهای خارجی نسبت به کالاهای داخلی باشد . با توجه به استفاده از مستربچ در اکثر محصولات پلاستیکی عرضه شده در بازارهای خارجی ، این محصولات در قالب ظاهری تکراری به صورت مستمر وارد بازار فروش می شود پوشش پلاست شرق این امکان را با کوله بار تجربه ای 11 ساله فراهم آورده تا تولید کنندگان در صنایع مختلف قطعات وسطوح پلاستیکی محصولات خود را با انواع جنس پلی کربنات ، پلی استایرن ( کریستال . هایمپک ) پلی اتیلنps-pa-abs-pvc بادانش فنی روز وتجربه منحصر به فرد متخصصین پوشش پلاست شرق با مدیریت عامل مهندس محمد ابراهیم زاده به شیوه نوین ، کیفیتی بهتر ، قیمت تمام شده مناسب تربا قابلیت عبور از تست های سایش حلال های مختلف ودیتاشیت های استاندارد دیگر عرضه کنند رنگکاری پلاستیک رنگکاری فلزات رنگ کاری پلاستیک رنگکاری قطعات رنگ قطعات پلیمری رنگ مخصوص پلاستیک خطرنگ پلاستیک رنگ آمیزی قطعات پلاستیک رنگ کاری قطعات پلاستیک شایان ذکر است رنگ های مصرفی در پوشش پلاست شرق به صورت وارداتی ، ترکیبی وخاص طی فرآیند پاشش بر روی سطوح اعمال می شود و در صورت لزوم امور لیزر وچاپ بر روی سطوح حتی ناصاف نیز انجام میگیرد . همراه:09122149600